JPH0744821A - 薄膜磁気ヘッド - Google Patents
薄膜磁気ヘッドInfo
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- JPH0744821A JPH0744821A JP20592793A JP20592793A JPH0744821A JP H0744821 A JPH0744821 A JP H0744821A JP 20592793 A JP20592793 A JP 20592793A JP 20592793 A JP20592793 A JP 20592793A JP H0744821 A JPH0744821 A JP H0744821A
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- magnetic head
- ferrite block
- track
- recording
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/60—Guiding record carrier
- G11B15/62—Maintaining desired spacing between record carrier and head
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 マルチチャンネルの薄膜磁気ヘッドにおい
て、テープ摺動面で磁気テープとの良好なテープタッチ
を得ること。 【構成】 第１及び第２の磁気ヘッドチップ１，２の各
エッジを研削加工により切り落として段丘２０ａ，２０
ｂ，２１ａ，２１ｂを形成する。次に磁気ギャップ５，
１１から一定距離隔たった場所から各トラックのセンタ
ーラインに沿ってエア溝２２〜２５を形成する。こうす
ると磁気テープを高速で走査しても、記録素子６，１３
及び再生素子７，１２が磁気テープと均一に接触し、安
定した記録及び再生を行うことができる。
て、テープ摺動面で磁気テープとの良好なテープタッチ
を得ること。 【構成】 第１及び第２の磁気ヘッドチップ１，２の各
エッジを研削加工により切り落として段丘２０ａ，２０
ｂ，２１ａ，２１ｂを形成する。次に磁気ギャップ５，
１１から一定距離隔たった場所から各トラックのセンタ
ーラインに沿ってエア溝２２〜２５を形成する。こうす
ると磁気テープを高速で走査しても、記録素子６，１３
及び再生素子７，１２が磁気テープと均一に接触し、安
定した記録及び再生を行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンピュータ用の磁気テ
ープ装置に用いられる薄膜磁気ヘッドに関するものであ
る。
ープ装置に用いられる薄膜磁気ヘッドに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】データ等の保存を目的に磁気テープ装置
が広い分野で利用されているが、近年は高速転送化，大
容量化に伴い高密度磁気記録技術の進歩が著しい。磁気
テープ装置に用いられる磁気ヘッドにおいても、バルク
構造のフェライトヘッドから高密度記録が可能な薄膜磁
気ヘッドへと変わりつつある。
が広い分野で利用されているが、近年は高速転送化，大
容量化に伴い高密度磁気記録技術の進歩が著しい。磁気
テープ装置に用いられる磁気ヘッドにおいても、バルク
構造のフェライトヘッドから高密度記録が可能な薄膜磁
気ヘッドへと変わりつつある。
【０００３】薄膜磁気ヘッドは、半導体プロセスに使用
される薄膜技術を利用して製造されるので、そのパター
ン精度も高く、記録密度も極めて高くでき、マルチトラ
ックが容易にできる特徴を持っている。
される薄膜技術を利用して製造されるので、そのパター
ン精度も高く、記録密度も極めて高くでき、マルチトラ
ックが容易にできる特徴を持っている。
【０００４】テープ走行速度が比較的遅い場合には、磁
気ヘッドと磁気テープ間のスペーシングはそれほど問題
にはならなかったが、テープ走行速度が高速化するにつ
れてより少ないスペーシングが求められている。このた
め薄膜磁気ヘッドと磁気テープ間の密着性（テープタッ
チという）が重要となっている。
気ヘッドと磁気テープ間のスペーシングはそれほど問題
にはならなかったが、テープ走行速度が高速化するにつ
れてより少ないスペーシングが求められている。このた
め薄膜磁気ヘッドと磁気テープ間の密着性（テープタッ
チという）が重要となっている。
【０００５】以下従来の薄膜磁気ヘッドの構成について
図７〜図９を参照しつつ説明する。図７は磁気テープ装
置に用いられる従来のマルチチャンネル型の薄膜磁気ヘ
ッドの斜視図であり、図８はテープ走行面から見た薄膜
磁気ヘッドの拡大平面図であり、図９は図８の側面図で
ある。図７に示すように薄膜磁気ヘッドは第１の磁気ヘ
ッドチップ１と第２の磁気ヘッドチップ２により構成さ
れる。磁気ヘッドチップ１，２は夫々Ｃ形のコアとＩ形
のコアが磁気ギャップ部を介して接合したもので、磁気
テープとの摺動面を夫々円弧状に湾曲させた構造となっ
ている。
図７〜図９を参照しつつ説明する。図７は磁気テープ装
置に用いられる従来のマルチチャンネル型の薄膜磁気ヘ
ッドの斜視図であり、図８はテープ走行面から見た薄膜
磁気ヘッドの拡大平面図であり、図９は図８の側面図で
ある。図７に示すように薄膜磁気ヘッドは第１の磁気ヘ
ッドチップ１と第２の磁気ヘッドチップ２により構成さ
れる。磁気ヘッドチップ１，２は夫々Ｃ形のコアとＩ形
のコアが磁気ギャップ部を介して接合したもので、磁気
テープとの摺動面を夫々円弧状に湾曲させた構造となっ
ている。
【０００６】磁気ヘッドチップ１は、断面形状がＩ形の
コアで形成される第１のフェライトブロック３と、断面
形状がＣ形のコアで形成される第２のフェライトブロッ
ク４とを磁気ギャップ５を介して対向させたものであ
る。フェライトブロック３の対向面には半導体プロセス
で用いられる薄膜技術により複数の記録素子６と複数の
再生素子７が形成されている。又フェライトブロック４
は、複数のフェライトコアをガラス８を用いて接合した
もので、磁気ギャップ５を介してフェライトブロック３
と樹脂により接着されている。
コアで形成される第１のフェライトブロック３と、断面
形状がＣ形のコアで形成される第２のフェライトブロッ
ク４とを磁気ギャップ５を介して対向させたものであ
る。フェライトブロック３の対向面には半導体プロセス
で用いられる薄膜技術により複数の記録素子６と複数の
再生素子７が形成されている。又フェライトブロック４
は、複数のフェライトコアをガラス８を用いて接合した
もので、磁気ギャップ５を介してフェライトブロック３
と樹脂により接着されている。
【０００７】次に磁気ヘッドチップ２は、磁気ヘッドチ
ップ１と同様に断面形状がＩ形の第３のフェライトブロ
ック９と、断面形状がＣ形の第４のフェライトブロック
１０が磁気ギャップ１１で互いに対向するよう結合され
たものである。フェライトブロック９の対向面には薄膜
技術を用いて複数の再生素子１２と複数の記録素子１３
が形成されている。又フェライトブロック１０は、複数
のフェライトコアをガラス１４を用いて接合したもの
で、磁気ギャップ１１を介してフェライトブロック９と
樹脂により接着されている。
ップ１と同様に断面形状がＩ形の第３のフェライトブロ
ック９と、断面形状がＣ形の第４のフェライトブロック
１０が磁気ギャップ１１で互いに対向するよう結合され
たものである。フェライトブロック９の対向面には薄膜
技術を用いて複数の再生素子１２と複数の記録素子１３
が形成されている。又フェライトブロック１０は、複数
のフェライトコアをガラス１４を用いて接合したもの
で、磁気ギャップ１１を介してフェライトブロック９と
樹脂により接着されている。
【０００８】図８の平面図に示すように記録素子６ａと
再生素子１２ａは第１トラック上に配列されており、再
生素子７ａと記録素子１３ａは第２トラック上に配列さ
れている。同様に記録素子６ｂと再生素子１２ｂは第３
トラック上に配列されており、再生素子７ｂと記録素子
１３ｂは第４トラック上に配列されている。図７及び図
９に示すように磁気ヘッドチップ１の上面には磁気テー
プの走行方向に湾曲する円弧状の磁気テープ摺動面１５
が形成されている。又磁気ヘッドチップ２においても磁
気ヘッドチップ１と同一形状の磁気テープ摺動面１６が
形成されている。
再生素子１２ａは第１トラック上に配列されており、再
生素子７ａと記録素子１３ａは第２トラック上に配列さ
れている。同様に記録素子６ｂと再生素子１２ｂは第３
トラック上に配列されており、再生素子７ｂと記録素子
１３ｂは第４トラック上に配列されている。図７及び図
９に示すように磁気ヘッドチップ１の上面には磁気テー
プの走行方向に湾曲する円弧状の磁気テープ摺動面１５
が形成されている。又磁気ヘッドチップ２においても磁
気ヘッドチップ１と同一形状の磁気テープ摺動面１６が
形成されている。
【０００９】次に図７及び図８に示すように磁気ヘッド
チップ１において磁気ギャップ５を線対称軸としてテー
プ摺動面１５の左右にエア溝１７ａ，１７ｂが夫々形成
されている。又磁気ヘッドチップ２においても磁気ヘッ
ドチップ１と同一形状のエア溝１８ａ，１８ｂが夫々磁
気テープ手動面１６に形成されている。エア溝１７ａ，
１７ｂ及び１８ａ，１８ｂは、２トラック毎の再生素子
及び記録素子に対して、良好なテープタッチを得るため
に設けられた溝であり、砥石による研削加工によって製
作される。
チップ１において磁気ギャップ５を線対称軸としてテー
プ摺動面１５の左右にエア溝１７ａ，１７ｂが夫々形成
されている。又磁気ヘッドチップ２においても磁気ヘッ
ドチップ１と同一形状のエア溝１８ａ，１８ｂが夫々磁
気テープ手動面１６に形成されている。エア溝１７ａ，
１７ｂ及び１８ａ，１８ｂは、２トラック毎の再生素子
及び記録素子に対して、良好なテープタッチを得るため
に設けられた溝であり、砥石による研削加工によって製
作される。
【００１０】このように構成された薄膜磁気ヘッドは、
図７に示す順方向Ａと逆方向Ｂの夫々に記録再生トラッ
クが設けられた双方向記録方式のヘッドである。例えば
順方向Ａに磁気テープを走査するとき、図８に示す記録
素子１３ａ，１３ｂにより信号を磁気テープに記録し、
再生素子７ａ，７ｂにより磁気テープの信号を再生す
る。又逆方向Ｂに磁気テープを走査する場合、記録素子
６ａ，６ｂにより記録を行い、再生素子１２ａ，１２ｂ
により再生する。
図７に示す順方向Ａと逆方向Ｂの夫々に記録再生トラッ
クが設けられた双方向記録方式のヘッドである。例えば
順方向Ａに磁気テープを走査するとき、図８に示す記録
素子１３ａ，１３ｂにより信号を磁気テープに記録し、
再生素子７ａ，７ｂにより磁気テープの信号を再生す
る。又逆方向Ｂに磁気テープを走査する場合、記録素子
６ａ，６ｂにより記録を行い、再生素子１２ａ，１２ｂ
により再生する。
【００１１】多素子のマルチチャンネル型の薄膜磁気ヘ
ッドでは、記録再生の１トラック毎にエア溝を形成する
と、隣り合わせのエア溝との間隔が狭くなる。即ち各エ
ア溝間の強度が弱くなり、従来の砥石による研削加工が
行えなくなる。このため従来は図７，図８に示すように
磁気テープ摺動面１５，１６上の順方向及び逆方向の各
トラックを合わせ、２トラックに対して１組みのエア溝
１７及び１８を設けている。
ッドでは、記録再生の１トラック毎にエア溝を形成する
と、隣り合わせのエア溝との間隔が狭くなる。即ち各エ
ア溝間の強度が弱くなり、従来の砥石による研削加工が
行えなくなる。このため従来は図７，図８に示すように
磁気テープ摺動面１５，１６上の順方向及び逆方向の各
トラックを合わせ、２トラックに対して１組みのエア溝
１７及び１８を設けている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な構成では、図８に示すように各チャンネルのトラック
センターに対してエア溝１７，１８が夫々ずれている。
このため記録素子及び再生素子がある部分で磁気テープ
が薄膜磁気ヘッドに対して良好なテープタッチができな
くなるという問題点があった。
な構成では、図８に示すように各チャンネルのトラック
センターに対してエア溝１７，１８が夫々ずれている。
このため記録素子及び再生素子がある部分で磁気テープ
が薄膜磁気ヘッドに対して良好なテープタッチができな
くなるという問題点があった。
【００１３】本発明はこのような従来の問題点に鑑みて
なされたものであって、磁気テープと良好なテープタッ
チを得ることのできる薄膜磁気ヘッドを提供することを
目的とする。
なされたものであって、磁気テープと良好なテープタッ
チを得ることのできる薄膜磁気ヘッドを提供することを
目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１の発明
は、磁気テープのトラックに記録、再生を行う記録素子
及び再生素子が磁気ギャップとの対向面に形成された第
１のフェライトブロック、第１のフェライトブロックと
磁気ギャップを介して当接し、各トラックの境界に磁気
絶縁層が充填された第２のフェライトブロック、を有す
る第１の磁気ヘッドチップと、各トラックの記録素子及
び再生素子が磁気ギャップとの対向面に形成された第３
のフェライトブロック、第３のフェライトブロックと磁
気ギャップを介して当接し、各トラックの境界に磁気絶
縁層が充填された第４のフェライトブロックを有し、第
１の磁気ヘッドチップと各トラックが一致するよう接合
された第２の磁気ヘッドチップと、を具備し、第１及び
第２の磁気ヘッドチップの摺動面と当接する磁気テープ
の複数のトラックに信号の記録再生を行うマルチチャン
ネルの薄膜磁気ヘッドであって、トラック毎に磁気ギャ
ップから特定距離隔たった位置から摺動面のエッジまで
一定幅でトラックセンターに沿って切欠かれたエア溝が
形成されたことを特徴とするものである。
は、磁気テープのトラックに記録、再生を行う記録素子
及び再生素子が磁気ギャップとの対向面に形成された第
１のフェライトブロック、第１のフェライトブロックと
磁気ギャップを介して当接し、各トラックの境界に磁気
絶縁層が充填された第２のフェライトブロック、を有す
る第１の磁気ヘッドチップと、各トラックの記録素子及
び再生素子が磁気ギャップとの対向面に形成された第３
のフェライトブロック、第３のフェライトブロックと磁
気ギャップを介して当接し、各トラックの境界に磁気絶
縁層が充填された第４のフェライトブロックを有し、第
１の磁気ヘッドチップと各トラックが一致するよう接合
された第２の磁気ヘッドチップと、を具備し、第１及び
第２の磁気ヘッドチップの摺動面と当接する磁気テープ
の複数のトラックに信号の記録再生を行うマルチチャン
ネルの薄膜磁気ヘッドであって、トラック毎に磁気ギャ
ップから特定距離隔たった位置から摺動面のエッジまで
一定幅でトラックセンターに沿って切欠かれたエア溝が
形成されたことを特徴とするものである。
【００１５】本願の請求項４の発明は、磁気テープのト
ラックに記録、再生を行う記録素子及び再生素子が磁気
ギャップとの対向面に形成された第１のフェライトブロ
ック、第１のフェライトブロックと磁気ギャップを介し
て当接し、各トラックの境界に磁気絶縁層が充填された
第２のフェライトブロック、を有する第１の磁気ヘッド
チップと、各トラックの記録素子及び再生素子が磁気ギ
ャップとの対向面に形成された第３のフェライトブロッ
ク、第３のフェライトブロックと磁気ギャップを介して
当接し、各トラックの境界に磁気絶縁層が充填された第
４のフェライトブロックを有し、第１の磁気ヘッドチッ
プと各トラックが一致するよう接合された第２の磁気ヘ
ッドチップと、を具備し、第１及び第２の磁気ヘッドチ
ップの摺動面と当接する磁気テープの複数のトラックに
信号の記録再生を行うマルチチャンネルの薄膜磁気ヘッ
ドであって、記録再生トラック毎に磁気ギャップから特
定距離隔たった位置に一定幅の窪み状のエア溝が形成さ
れたことを特徴とするものである。
ラックに記録、再生を行う記録素子及び再生素子が磁気
ギャップとの対向面に形成された第１のフェライトブロ
ック、第１のフェライトブロックと磁気ギャップを介し
て当接し、各トラックの境界に磁気絶縁層が充填された
第２のフェライトブロック、を有する第１の磁気ヘッド
チップと、各トラックの記録素子及び再生素子が磁気ギ
ャップとの対向面に形成された第３のフェライトブロッ
ク、第３のフェライトブロックと磁気ギャップを介して
当接し、各トラックの境界に磁気絶縁層が充填された第
４のフェライトブロックを有し、第１の磁気ヘッドチッ
プと各トラックが一致するよう接合された第２の磁気ヘ
ッドチップと、を具備し、第１及び第２の磁気ヘッドチ
ップの摺動面と当接する磁気テープの複数のトラックに
信号の記録再生を行うマルチチャンネルの薄膜磁気ヘッ
ドであって、記録再生トラック毎に磁気ギャップから特
定距離隔たった位置に一定幅の窪み状のエア溝が形成さ
れたことを特徴とするものである。
【００１６】
【作用】このような特徴を有する本発明によれば、各ト
ラックのセンターラインに沿ってエア溝が個々に設けら
れているため、磁気ギャップに位置する記録素子及び再
生素子に対して磁気テープが均一に摺動することができ
る。こすると各トラックに対する磁気テープの接触圧が
同一になり、各チャンネルの再生出力が安定する。又エ
ア溝の加工量も少ないので、エア溝間のフェライトブロ
ックの強度も確保される。
ラックのセンターラインに沿ってエア溝が個々に設けら
れているため、磁気ギャップに位置する記録素子及び再
生素子に対して磁気テープが均一に摺動することができ
る。こすると各トラックに対する磁気テープの接触圧が
同一になり、各チャンネルの再生出力が安定する。又エ
ア溝の加工量も少ないので、エア溝間のフェライトブロ
ックの強度も確保される。
【００１７】
【実施例】本発明の第１実施例における薄膜磁気ヘッド
について図１〜図３を参照しつつ説明する。図１は本実
施例の薄膜磁気ヘッドの外観を示す斜視図であり、図２
は本実施例の薄膜磁気ヘッドを磁気テープ走行面から見
た部分平面図であり、図３は図２の側面図である。本実
施例の薄膜磁気ヘッドも従来例と同様に、第１の磁気ヘ
ッドチップ１と第２の磁気ヘッドチップ２により構成さ
れる。第１のフェライトブロック３は断面形状がＩ形
で、ＮｉＺｎフェライト等の磁性体で形成されるコアで
ある。又第２のフェライトブロック４は断面形状がＣ形
のコアである。
について図１〜図３を参照しつつ説明する。図１は本実
施例の薄膜磁気ヘッドの外観を示す斜視図であり、図２
は本実施例の薄膜磁気ヘッドを磁気テープ走行面から見
た部分平面図であり、図３は図２の側面図である。本実
施例の薄膜磁気ヘッドも従来例と同様に、第１の磁気ヘ
ッドチップ１と第２の磁気ヘッドチップ２により構成さ
れる。第１のフェライトブロック３は断面形状がＩ形
で、ＮｉＺｎフェライト等の磁性体で形成されるコアで
ある。又第２のフェライトブロック４は断面形状がＣ形
のコアである。
【００１８】フェライトブロック３には、記録素子６，
再生素子７が形成され、磁気ギャップ５を介してフェラ
イトブロック４と結合していることも従来例と同一であ
る。又第２の磁気ヘッドチップ２においても、第３のフ
ェライトブロック９と第４のフェライトブロック１０と
が磁気ギャップ１１を介して結合している。そしてフェ
ライトブロック９の対向面に再生素子１２と記録素子１
３が夫々複数個形成されている。更にフェライトブロッ
ク１０は複数のコアがガラス１４により一体に接合され
ている。ガラス８，１４は各トラック間を磁気的に絶縁
する絶縁層である。
再生素子７が形成され、磁気ギャップ５を介してフェラ
イトブロック４と結合していることも従来例と同一であ
る。又第２の磁気ヘッドチップ２においても、第３のフ
ェライトブロック９と第４のフェライトブロック１０と
が磁気ギャップ１１を介して結合している。そしてフェ
ライトブロック９の対向面に再生素子１２と記録素子１
３が夫々複数個形成されている。更にフェライトブロッ
ク１０は複数のコアがガラス１４により一体に接合され
ている。ガラス８，１４は各トラック間を磁気的に絶縁
する絶縁層である。
【００１９】さて磁気ヘッドチップ１の上面には磁気テ
ープ摺動面２０が形成されている。磁気テープ摺動面２
０は磁気テープに向けて凸となってその走行方向に円弧
状に湾曲している。図１及び図３に示すように磁気テー
プ摺動面２０は従来例と異なり、磁気ヘッドチップ１に
おけるテープ走行方向のチップ幅をＬとすると、その両
端からエッジ幅Ｍだけ階段状に削ぎ落とされ、磁気テー
プ摺動面２０の両エッジに段丘２０ａ，２０ｂが形成さ
れている。そして磁気テープ摺動面２０には記録再生の
各トラック毎に４個のエア溝が設けられ、例えば第１及
び第２トラックにはエア溝２２ａ，２２ｂ及び２３ａ，
２３ｂが夫々設けらる。図２の平面図に示すようにエア
溝２２ａ，２２ｂは第１トラックのセンターラインと線
対称になるよう切欠かれ、エア溝２３ａ，２３ｂも第２
トラックのセンターラインと線対称になるよう切欠かれ
ている。又磁気ヘッドチップ２においても第１トラック
及び第２トラックに夫々エア溝２４ａ，２４ｂ及び２５
ａ，２５ｂが夫々切欠かれ、摺動面２の両エッジに磁気
ヘッドチップ１と同様の段丘２１ａ，２１ｂが形成され
ている。
ープ摺動面２０が形成されている。磁気テープ摺動面２
０は磁気テープに向けて凸となってその走行方向に円弧
状に湾曲している。図１及び図３に示すように磁気テー
プ摺動面２０は従来例と異なり、磁気ヘッドチップ１に
おけるテープ走行方向のチップ幅をＬとすると、その両
端からエッジ幅Ｍだけ階段状に削ぎ落とされ、磁気テー
プ摺動面２０の両エッジに段丘２０ａ，２０ｂが形成さ
れている。そして磁気テープ摺動面２０には記録再生の
各トラック毎に４個のエア溝が設けられ、例えば第１及
び第２トラックにはエア溝２２ａ，２２ｂ及び２３ａ，
２３ｂが夫々設けらる。図２の平面図に示すようにエア
溝２２ａ，２２ｂは第１トラックのセンターラインと線
対称になるよう切欠かれ、エア溝２３ａ，２３ｂも第２
トラックのセンターラインと線対称になるよう切欠かれ
ている。又磁気ヘッドチップ２においても第１トラック
及び第２トラックに夫々エア溝２４ａ，２４ｂ及び２５
ａ，２５ｂが夫々切欠かれ、摺動面２の両エッジに磁気
ヘッドチップ１と同様の段丘２１ａ，２１ｂが形成され
ている。
【００２０】図３の側面図に示すように、各エア溝２２
〜２５は夫々磁気ギャップ５及び１１と近接する部分か
ら徐々に溝が深くなり、磁気テープの流入及び流出端に
位置する段丘２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂで溝深さ
が最も大きくなっている。エア溝２２〜２５は段丘の端
部までとなるため、従来のものよりも短かく、各フェラ
イトブロックの研削加工量が少なくなる。このため研削
時の加工応力も少なくなり、従来の砥石による研削加工
を用いて容易に溝加工できるようになる。
〜２５は夫々磁気ギャップ５及び１１と近接する部分か
ら徐々に溝が深くなり、磁気テープの流入及び流出端に
位置する段丘２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂで溝深さ
が最も大きくなっている。エア溝２２〜２５は段丘の端
部までとなるため、従来のものよりも短かく、各フェラ
イトブロックの研削加工量が少なくなる。このため研削
時の加工応力も少なくなり、従来の砥石による研削加工
を用いて容易に溝加工できるようになる。
【００２１】このような構造のエア溝２２〜２５を作る
には、フェライトブロック３，４，９，１０を夫々磁気
テープ摺動面２０，２１のエッジに沿って研削加工を行
い、図３に示すような段丘２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２
１ｂを夫々形成する。次に第１〜第ｎトラックのセンタ
ーラインに沿って磁気ギャップ５，１１の近接部分から
夫々溝の深さが徐々に深くなるよう研削加工を行い、エ
ア溝の形成を行う。こうすると隣接するエア溝の間隔が
狭くても加工面積が少ないためエア溝間の強度は充分に
確保される。
には、フェライトブロック３，４，９，１０を夫々磁気
テープ摺動面２０，２１のエッジに沿って研削加工を行
い、図３に示すような段丘２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２
１ｂを夫々形成する。次に第１〜第ｎトラックのセンタ
ーラインに沿って磁気ギャップ５，１１の近接部分から
夫々溝の深さが徐々に深くなるよう研削加工を行い、エ
ア溝の形成を行う。こうすると隣接するエア溝の間隔が
狭くても加工面積が少ないためエア溝間の強度は充分に
確保される。
【００２２】図１に示すように磁気テープを順方向Ａに
走査した場合、エア溝２５ａ，２５ｂ及び２３ｂ，２３
ａが第２トラックのセンターラインに位置しているで、
磁気ギャップ１１及び５に対し磁気テープが均一に接触
摺動する。又磁気テープを逆方向Ｂに走査した場合もエ
ア溝２２ａ，２２ｂ及び２４ｂ，２４ａが夫々第１トラ
ックのセンターに位置しているので、この部分の磁気テ
ープは磁気ギャップ５及び１１に対し良好に接触摺動す
る。
走査した場合、エア溝２５ａ，２５ｂ及び２３ｂ，２３
ａが第２トラックのセンターラインに位置しているで、
磁気ギャップ１１及び５に対し磁気テープが均一に接触
摺動する。又磁気テープを逆方向Ｂに走査した場合もエ
ア溝２２ａ，２２ｂ及び２４ｂ，２４ａが夫々第１トラ
ックのセンターに位置しているので、この部分の磁気テ
ープは磁気ギャップ５及び１１に対し良好に接触摺動す
る。
【００２３】次に本発明の第２実施例における薄膜磁気
ヘッドについて図４〜図６を参照しつつ説明する。図４
は本実施例の薄膜磁気ヘッドの外観を示す斜視図であ
り、図５は本実施例の薄膜磁気ヘッドを磁気テープ走行
面から見た部分平面図であり、図６は図５の側面図であ
る。本実施例の薄膜磁気ヘッドは第１の磁気ヘッドチッ
プ１と第２の磁気ヘッドチップ２により構成されること
は第１実施例と同一である。第１のフェライトブロック
３は断面形状Ｉ形で、ＮｉＺｎフェライト等の磁性体で
形成されるコアである。又第２のフェライトブロック４
は断面形状がＣ形のコアである。
ヘッドについて図４〜図６を参照しつつ説明する。図４
は本実施例の薄膜磁気ヘッドの外観を示す斜視図であ
り、図５は本実施例の薄膜磁気ヘッドを磁気テープ走行
面から見た部分平面図であり、図６は図５の側面図であ
る。本実施例の薄膜磁気ヘッドは第１の磁気ヘッドチッ
プ１と第２の磁気ヘッドチップ２により構成されること
は第１実施例と同一である。第１のフェライトブロック
３は断面形状Ｉ形で、ＮｉＺｎフェライト等の磁性体で
形成されるコアである。又第２のフェライトブロック４
は断面形状がＣ形のコアである。
【００２４】フェライトブロック３には、記録素子６，
再生素子７が形成され、磁気ギャップ５を介してフェラ
イトブロック４と結合していることも第１実施例と同一
である。又第２の磁気ヘッドチップ２においても、第３
のフェライトブロック９と第４のフェライトブロック９
が磁気ギャップ１１を介して結合している。そしてフェ
ライトブロック９の対向面に再生素子１２と記録素子１
３が夫々複数個形成されている。更にフェライトブロッ
ク９には複数のコアがガラス１４により一体に接合され
ている。ガラス８，１４は各トラック間を磁気的に絶縁
する絶縁層である。
再生素子７が形成され、磁気ギャップ５を介してフェラ
イトブロック４と結合していることも第１実施例と同一
である。又第２の磁気ヘッドチップ２においても、第３
のフェライトブロック９と第４のフェライトブロック９
が磁気ギャップ１１を介して結合している。そしてフェ
ライトブロック９の対向面に再生素子１２と記録素子１
３が夫々複数個形成されている。更にフェライトブロッ
ク９には複数のコアがガラス１４により一体に接合され
ている。ガラス８，１４は各トラック間を磁気的に絶縁
する絶縁層である。
【００２５】さて磁気ヘッドチップ１及び２の上面は磁
気テープの走行方向に円弧状に湾曲するよう磁気テープ
摺動面３０及び３１が形成されている。図４及び図６に
示すように磁気テープ摺動面３０，３１には第１実施例
と異なり、長方形状に窪ませたエア溝３２〜３５が設け
られる。エア溝３２ａ，３２ｂ，３４ｂ，３４ａは第１
トラックに沿って逆方向Ｂに形成されたもので、エア溝
３５ａ，３５ｂ，３３ｂ，３３ａは第２トラックに沿っ
て順方向Ａに形成されたものである。
気テープの走行方向に円弧状に湾曲するよう磁気テープ
摺動面３０及び３１が形成されている。図４及び図６に
示すように磁気テープ摺動面３０，３１には第１実施例
と異なり、長方形状に窪ませたエア溝３２〜３５が設け
られる。エア溝３２ａ，３２ｂ，３４ｂ，３４ａは第１
トラックに沿って逆方向Ｂに形成されたもので、エア溝
３５ａ，３５ｂ，３３ｂ，３３ａは第２トラックに沿っ
て順方向Ａに形成されたものである。
【００２６】エア溝３２〜３５は砥石による研削加工が
できないため、レーザ加工，サンドブラスト加工，イオ
ントリミング加工等の微細加工によって精度よく形成す
るものとする。このような加工方法では隣接するエア溝
の間隔が狭くても加工ダメージが少なく、各エア溝の間
の強度が充分に確保される。
できないため、レーザ加工，サンドブラスト加工，イオ
ントリミング加工等の微細加工によって精度よく形成す
るものとする。このような加工方法では隣接するエア溝
の間隔が狭くても加工ダメージが少なく、各エア溝の間
の強度が充分に確保される。
【００２７】以上のように第１及び第２実施例の薄膜磁
気ヘッドによれば、記録再生の１トラック毎にエア溝を
夫々形成することにより、各トラックのセンターライン
とエア溝のセンターが一致し、走査中の磁気テープが薄
膜磁気ヘッドに対し良好に接触摺動する。このため磁気
テープを高速で走査しても全チャンネルに渡って安定し
た記録及び再生を行うことができる。
気ヘッドによれば、記録再生の１トラック毎にエア溝を
夫々形成することにより、各トラックのセンターライン
とエア溝のセンターが一致し、走査中の磁気テープが薄
膜磁気ヘッドに対し良好に接触摺動する。このため磁気
テープを高速で走査しても全チャンネルに渡って安定し
た記録及び再生を行うことができる。
【００２８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、記録素子及び再生素子が位置する各トラックのセン
ターラインに沿ってエア溝を設けたことにより、高速走
行時にも磁気テープが各トラックの磁気ギャッブに均一
な摺動圧力で接触する。このため高速高密度記録が可能
となり、薄膜磁気ヘッドを用いた優れた磁気テープ装置
が実現できる。
ば、記録素子及び再生素子が位置する各トラックのセン
ターラインに沿ってエア溝を設けたことにより、高速走
行時にも磁気テープが各トラックの磁気ギャッブに均一
な摺動圧力で接触する。このため高速高密度記録が可能
となり、薄膜磁気ヘッドを用いた優れた磁気テープ装置
が実現できる。
【図１】本発明の第１実施例における薄膜磁気ヘッドの
構成を示す斜視図である。
構成を示す斜視図である。
【図２】第１実施例の薄膜磁気ヘッドを磁気テープ走行
面から見た部分平面図である。
面から見た部分平面図である。
【図３】第１実施例の薄膜磁気ヘッドの構成を示す側面
図である。
図である。
【図４】本発明の第２実施例における薄膜磁気ヘッドの
構成を示す斜視図である。
構成を示す斜視図である。
【図５】第２実施例の薄膜磁気ヘッドを磁気テープ走行
面から見た部分平面図である。
面から見た部分平面図である。
【図６】第２実施例の薄膜磁気ヘッドの構成を示す側面
図である。
図である。
【図７】従来例の薄膜磁気ヘッドの構成を示す斜視図で
ある。
ある。
【図８】従来例の薄膜磁気ヘッドを磁気テープ走行面か
ら見た部分平面図である。
ら見た部分平面図である。
【図９】従来例の薄膜磁気ヘッドの構成を示す側面図で
ある。
ある。
１，２ 磁気ヘッドチップ ３，４，９，１０ フェライトブロック ５，１１ 磁気ギャップ ８，１４ ガラス ６，１３ 記録素子 ７，１２ 再生素子 ２０，２１，３０，３１ 磁気テープ摺動面 ２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂ 段丘 ２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ，２
５ａ，２５ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４
ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂ エア溝
５ａ，２５ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４
ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂ エア溝
Claims (4)
- 【請求項１】 磁気テープのトラックに記録、再生を行
う記録素子及び再生素子が磁気ギャップとの対向面に形
成された第１のフェライトブロック、前記第１のフェラ
イトブロックと磁気ギャップを介して当接し、各トラッ
クの境界に磁気絶縁層が充填された第２のフェライトブ
ロック、を有する第１の磁気ヘッドチップと、 各トラックの記録素子及び再生素子が磁気ギャップとの
対向面に形成された第３のフェライトブロック、前記第
３のフェライトブロックと磁気ギャップを介して当接
し、各トラックの境界に磁気絶縁層が充填された第４の
フェライトブロックを有し、前記第１の磁気ヘッドチッ
プと前記各トラックが一致するよう接合された第２の磁
気ヘッドチップと、を具備し、 前記第１及び第２の磁気ヘッドチップの摺動面と当接す
る磁気テープの複数のトラックに信号の記録再生を行う
マルチチャンネルの薄膜磁気ヘッドにおいて、 前記トラック毎に前記磁気ギャップから特定距離隔たっ
た位置から摺動面のエッジまで一定幅でトラックセンタ
ーに沿って切欠かれたエア溝が形成されたことを特徴と
する薄膜磁気ヘッド。 - 【請求項２】 前記エア溝は、前記磁気ギャップに近接
する場所から摺動面のエッジに行くに従って溝を深くし
たことを特徴とする請求項１記載の薄膜磁気ヘッド。 - 【請求項３】前記第１〜第４のフェライトブロックは、
トラック方向と直交するエッジが階段状に削ぎ落とされ
て段丘が形成されたものであることを特徴とする請求項
１又は２記載の薄膜磁気ヘッド。 - 【請求項４】 磁気テープのトラックに記録、再生を行
う記録素子及び再生素子が磁気ギャップとの対向面に形
成された第１のフェライトブロック、前記第１のフェラ
イトブロックと磁気ギャップを介して当接し、各トラッ
クの境界に磁気絶縁層が充填された第２のフェライトブ
ロック、を有する第１の磁気ヘッドチップと、 各トラックの記録素子及び再生素子が磁気ギャップとの
対向面に形成された第３のフェライトブロック、前記第
３のフェライトブロックと磁気ギャップを介して当接
し、各トラックの境界に磁気絶縁層が充填された第４の
フェライトブロックを有し、前記第１の磁気ヘッドチッ
プと前記各トラックが一致するよう接合された第２の磁
気ヘッドチップと、を具備し、 前記第１及び第２の磁気ヘッドチップの摺動面と当接す
る磁気テープの複数のトラックに信号の記録再生を行う
マルチチャンネルの薄膜磁気ヘッドにおいて、 前記記録再生トラック毎に前記磁気ギャップから特定距
離隔たった位置に一定幅の窪み状のエア溝が形成された
ことを特徴とする薄膜磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20592793A JPH0744821A (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 薄膜磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20592793A JPH0744821A (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 薄膜磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0744821A true JPH0744821A (ja) | 1995-02-14 |
Family
ID=16515048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20592793A Pending JPH0744821A (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 薄膜磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0744821A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160111120A1 (en) * | 2014-08-20 | 2016-04-21 | International Business Machines Corporation | Tape heads with sub-ambient pressure cavities |
| EP3036740A1 (en) * | 2013-08-22 | 2016-06-29 | Oracle International Corporation | Read/write head with improved contact |
-
1993
- 1993-07-27 JP JP20592793A patent/JPH0744821A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3036740A1 (en) * | 2013-08-22 | 2016-06-29 | Oracle International Corporation | Read/write head with improved contact |
| JP2016528661A (ja) * | 2013-08-22 | 2016-09-15 | オラクル・インターナショナル・コーポレイション | 接触が改善された読取り／書込みヘッド |
| EP3036740B1 (en) * | 2013-08-22 | 2023-05-24 | Oracle International Corporation | Read/write head with improved contact |
| US20160111120A1 (en) * | 2014-08-20 | 2016-04-21 | International Business Machines Corporation | Tape heads with sub-ambient pressure cavities |
| US9761259B2 (en) * | 2014-08-20 | 2017-09-12 | International Business Machines Corporation | Tape heads with sub-ambient pressure cavities |
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