JPH0737225A - 多チャンネル磁気ヘッド組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フェライト材からなるバルク型の多チャンネ
ル磁気ヘッド組立体を提供する。 【構成】 フェライト単結晶からなる一対のコア半体３
２ａ，３２ｂをギャップＧを介して突き合わせたフロン
トコア３１と、フェライト多結晶からなるバックコア３
３とを接合してなる磁気コア３４に巻線２８を施して気
回路を構成した磁気ヘッド素子２４の複数個を、所定の
トラック間隔を隔ててトラック方向に沿って配設させた
記録ヘッド部２５と、前記磁気コア３４と同一の素材及
び構成からなるダミーヘッド部２６とからなり、前記記
録ヘッド部２５と前記ダミーヘッド部２６のそれぞれの
ギャップ線Ｇが直線をなすように接合し一体化した多チ
ャンネル磁気ヘッド組立体２０。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多チャンネル磁気ヘッ
ド組立体に係わり、特にＤＣＣ（デジタルコンパクトカ
セット）の磁気テープの往路と復路に、デジタル情報信
号を多トラックに亘りダビング記録する際に用いられる
多チャンネル磁気ヘッド組立体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１３は、ＤＣＣ（デジタルコンパクト
カセット、以下単にＤＣＣと称す）の磁気テープの往路
（セクターＡ）と復路（セクターＢ）に記録される多チ
ャンネルのトラック配置図である。

【０００３】上記トラック配置図に基づいて、磁気テー
プの往路（セクターＡ）と復路（セクターＢ）に、デジ
タル情報信号を記録するＤＣＣダビング工程では、９個
（ＡＵＸトラック用，０〜７トラック用）の薄膜磁気ヘ
ッド素子を基板上に配設させて構成される多チャンネル
薄膜磁気ヘッド組立体が用いられ、通常の磁気記録再生
時のテープ速度（ 4.76 cm／S)に比べ高速のテープ速度
（例えば64倍速）でダビングを行い磁気テープソフトが
複製される。

【０００４】以下、ＤＣＣダビング工程で用いられる従
来の多チャンネル薄膜磁気ヘッド組立体について説明す
る。

【０００５】図１４は、従来の多チャンネル薄膜磁気ヘ
ッド組立体１０の要部の一部断面斜視図で、説明の便宜
上、基板２上には２個の薄膜磁気ヘッド素子１のみを図
示してある。

【０００６】薄膜磁気ヘッド素子１は、ガラスなどの基
板２上に下部磁性膜３、 SiO₂ ，Al₂ O ₃ などよりなる
下部絶縁膜４、Au,Cu などよりなる導体膜５、下部絶縁
膜３と同様の材質よりなる上部絶縁膜６、及び上部磁性
膜７を順次積層したもので、導体膜５よりリード８を導
出している。この薄膜磁気ヘッド素子１のヘッド部（前
面部）９で磁気記録媒体に磁気情報処理を行うものであ
る。また、上記した図１３のトラック配置図に基づい
て、基板２上にはトラック幅185 μｍに形成された薄膜
磁気ヘッド素子１が９個、トラックピッチ195 μｍで配
設されている。

【０００７】また、この薄膜磁気ヘッド素子１は、半導
体製造分野で用いられているフォトリソグラフィー技術
や真空成膜技術を用いて製造されるため、微小なトラッ
ク幅やピッチの加工が容易であり、極めて小型化するこ
とができ高密度磁気情報処理が可能であるという特徴を
有している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この多チャン
ネル薄膜磁気ヘッド１０を製造する製造設備は、半導体
製造で使用される製造設備と略同じものであり、その設
備投資には莫大な費用を要するものである。特に、ＤＣ
Ｃダビング工程で用いられる多チャンネル磁気ヘッド組
立体は、民生用ＤＣＣ機器に組み込まれる薄膜磁気ヘッ
ド組立体に比べ、その生産数量は少なく、コスト高とな
る等の問題がある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためになされたものであり、磁気テープに、情報
信号を多トラックに亘り同時に記録を行う多チャンネル
磁気ヘッド組立体において、フェライト単結晶からなる
一対のコア半体を磁気ギャップを介して突き合わせたフ
ロントコアに、フェライト多結晶からなる凹形状のバッ
クコアを接合してなる所定のトラック幅の磁気コアに、
巻線を施して磁気回路を構成した接合型磁気ヘッド素子
の複数個を、所定のトラック間隔を隔ててトラック方向
に沿って配設させて、前記磁気テープの往路あるいは復
路の一方に記録を行う記録ヘッド部と、前記磁気テープ
の往路あるいは復路の他方の記録されない路幅に、前記
磁気コアと同一の素材及び構成からなるダミーヘッド部
を配設し、これら記録ヘッド部及びダミーヘッド部とで
磁気テープ摺動幅を形成し、かつ、前記記録ヘッド部と
前記ダミーヘッド部のそれぞれのギャップ線が直線をな
すように接合し一体化したことを特徴とする多チャンネ
ル磁気ヘッド組立体を提供するものである。

【００１０】

【実施例】図１（ａ）は、本発明の一実施例であるＤＣ
Ｃダビング用の多チャンネル磁気ヘッド組立体２０をテ
ープ摺動側から見た平面図である。同図において、２１
はテープ摺動面、２２はパーマロイなどからなるシール
ドケース、２３ａは第１のサポート基板、２３ｂは第２
のサポート基板、２４は磁気ヘッド素子、２５は９個の
磁気ヘッド素子２４からなる記録ヘッド部、２６はダミ
ーヘッド部、２７はガラス、Ｇはギャップ、Ｗは記録ヘ
ッド部２５とダミーヘッド部２６を配設させたテープ摺
動幅である。

【００１１】記録ヘッド部２５は、185 μｍのトラック
幅に形成された９個の磁気ヘッド素子２４を、トラック
方向にそれぞれのギャップＧが直線をなすように195 μ
ｍピッチで配設させ、それぞれの磁気ヘッド素子２４の
間にはガラス２７を充填して構成されている。

【００１２】この記録ヘッド部２５のトラック方向の一
方端には、ダミーヘッド部２６がガラス２７を介して、
両者のギャップＧが直線を形成するように配設されてい
る。

【００１３】このように構成された記録ヘッド部２５と
ダミーヘッド部２６は、２組の第１のサポート基板２３
ａと第２のサポート基板２３ｂにより４方向から挟持さ
れ、シールドケース２２の開口部２２ａよりテープ摺動
面２１を露出させてシールドケース２２内に収納されて
いる。

【００１４】図１（ｂ）は、図１の切断線ＸーＸに沿っ
て切断した本発明のＤＣＣダビング用の多チャンネル磁
気ヘッド組立体２０の断面図である。同図において、２
８はそれぞれの磁気ヘッド素子２４に巻回した巻線で、
図示しない回路との接続のためにプリント基板２９を介
してフレキシブル基板３０で外部に引き出されている。

【００１５】図１（ｃ）は、図１（ｂ）に図示した磁気
ヘッド素子２４のみを拡大した断面図で、３１はフロン
トコア、３２ａ，３２ｂは一対のコア半体、３３はバッ
クコア、３４は磁気コアであり、フェライト単結晶から
なる一対のコア半体３２ａ，３２ｂをギャップＧを介し
て突き合わせたフロントコア３１のバック側に、フェラ
イト多結晶からなる凹形状のバックコア３３を接合して
接合型の磁気コア３４を形成し、その磁気コア３４の凹
形状のバックコア３３に巻線２８を施して磁気回路を構
成している。

【００１６】上記の如く構成された本発明のＤＣＣダビ
ング用の多チャンネル磁気ヘッド組立体２０の特徴につ
いて詳述する。

【００１７】まず、本願発明の第１の特徴は、従来の薄
膜磁気ヘッドに代わり記録ヘッド部２５が上述した接合
型バルクヘッドである磁気ヘッド素子２４で構成されて
いることである。

【００１８】また、本願発明の第２の特徴は、本発明に
係わるダミーヘッド部２６が磁気テープとの擦れによる
磨耗等を考慮して磁気ヘッド素子２４の磁気コア３４と
同材質を用いた同一構成からなることである。このダミ
ーヘッド部２６のトラック幅は、記録ヘッド部２５が摺
動する磁気テープの他方の路幅に相当するように設計さ
れている。

【００１９】さらに、本発明の第３の特徴は、多チャン
ネル磁気ヘッド組立体２０の製造方法にあり、特に１ブ
ロックのフェライト部材より記録ヘッド部２５とダミー
ヘッド部２６を同時に作ることができる。

【００２０】以下、図２〜図１２を用いて一例を詳述す
る。 （１）フロントコア３０の製造工程 図２に示す如く、フェライト単結晶からなる長方形状
のコア半体３２ａ，３２ｂの突き合わせ面３２ａ１，３
２ｂ１をラップ研磨した後、その面上の長手方向に平行
な２本のＣ溝３５ａ，３５ｂを形成する。

【００２１】図３に示す如く、コア半体３２ａ，３２
ｂのラップ研磨した突き合わせ面３２ａ１，３２ｂ１上
に、ＳｉＯ₂ からなる 0.5μｍ厚のギャップ膜３６を形
成する。

【００２２】図４に示す如く、一対のコア半体３２
ａ，３２ｂの突き合わせ面３２ａ１，３２ｂ１同士を突
き合わせ、それぞれのＣ溝３５ａ，３５ｂによって形成
された空洞内に 0.3φのガラス棒を挿入し、 750℃，Ｎ
₂ 雰囲気中でガラス棒を溶融させて一対のコア半体３２
ａ，３２ｂをガラス２７で接合させた後、切断線ＸーＸ
に沿って切断する。

【００２３】図５に示す如く、接合した一対のコア半
体３２ａ，３２ｂの切断面３７上に、突き合わせ面３２
ａ１，３２ｂ１に直交するスリット幅約30μｍ、深さ約
500μｍのスリット３８を 195μｍピッチで１０本形成
し、そのスリット３８内にガラスを充填する。さらに、
切断線ＸーＸに沿って一対のコア半体３２ａ，３２ｂの
突き合わせ面３２ａ１，３２ｂ１と平行面で両側を切断
した後、スリット３８を形成した切断面３７上をラップ
研磨してフロントコア３１は完成する。 （２）バックコア３３の製造工程 図６に示す如く、ガラス板３９上に樹脂接着したフェ
ライト多結晶ブロック４０の接着対向面４０ａ上に、そ
の長手方向に平行な巻線用凹状溝４１を形成した後、対
向面４０ａ上をラップ研磨する。

【００２４】図７に示す如く、ラップ研磨した対向面
４０ａよりガラス板３９に達し、巻線用凹状溝４１に直
交する溝幅70±5 μｍからなるスリット４２を、ピッチ
195μｍで９本形成してバックコア３３は完成する。

【００２５】図８は、バックコア３３形成したスリット
４２によって分離した凹状のそれぞれのコア３３ａ〜３
３ｉに捲回する巻線２８を説明するための、バックコア
３３の対向面４０ａ側から見た一部拡大平面図である。
巻線は一般にはφ60μｍの被覆線が用いられ、その巻数
は１〜２ターンである。 （３）第１，第２のサポート基板２３ａ，２３ｂの製造
工程 図９に示す如く、チタニアからなるサポートブロック
４３の一面４３ａ上に、長手方向に平行な所定の深さの
凹状溝４４を形成する。

【００２６】図１０に示す如く、この凹状溝４４と平
行するサポートブロック４３の陵部の一方を切り欠いて
傾斜部４５を形成し、所定の長手寸法に仕上げてサポー
ト基板２３ａ，２３ｂは完成される。

【００２７】第１のサポート基板２３ａと第２のサポー
ト基板２３ｂは、この凹状溝４４の深さと長手寸法が異
なるのみである。 （４）組み立て工程 図１１に示す如く、バックコア３３の対向面４０ａ
と、フロントコア３１の切断面３７を対向させ、かつ、
それぞれのスリット３８，４２を一致させて接合する。
尚、バックコア３３に捲回した巻線は、図１１，１２で
は図示を省略している。

【００２８】図１２（ａ）は、テープ摺動方向から見
たて組立側面図、図１２（ｂ）はトラック方向から見た
組立側面図であり、接合したバックコア３３とフロント
コア３１のトラック方向の両側面に、第２のサポート基
板２３ｂの一面４３ａを対向させて樹脂接合すると共
に、さらにテープ摺動方向の両側面に第１のサポート基
板２３ａの一面４３ａを対向させて樹脂接合する。

【００２９】このようにして接合したバックコア３３と
フロントコア３１は、トラック方向とテープ摺動方向の
４方向から第１のサポート基板２３ａと第２のサポート
基板２３ｂにより挟持される。

【００３０】しかるのち、図示した切断線ＸーＸより切
断し、図１（ｂ）に示したようにシールドケース２２内
に装着し、バックコア３３の巻線処理を施した後、シー
ルドケース２２内に樹脂を充填してテープ摺動面を円弧
状に研磨し本発明のＤＣＣダビング用の多チャンネル磁
気ヘッド組立体２０は完成する。

【００３１】さらにまた、本発明の第４の特徴は、上述
した多チャンネル磁気ヘッド組立体２０のテープ摺動幅
Ｗが磁気テープ幅より小さいことである。

【００３２】即ち、磁気テープ幅より大きいテープ摺動
幅Ｗからなる多チャンネル磁気ヘッド組立体を長時間ダ
ビングに用いた場合、そのテープ摺動面上には摺動する
磁気テープのテープエッジによって偏磨耗が生ずるもの
である。このような現象によって多チャンネル磁気ヘッ
ド組立体の寿命は短くなると共に、磁気テープとのスペ
ーシングロスが大きくなる。そこで、本発明の多チャン
ネル磁気ヘッド組立体２０のテープ摺動幅Ｗは磁気テー
プ幅より小さく設定している。

【００３３】上述した如く構成される本発明の多チャン
ネル磁気ヘッド組立体２０は、一般的なフェライト磁気
ヘッドの製造工程で使用されている設備を共用して製造
可能であり、しかも多チャンネルを構成する複数の磁気
ヘッド素子とダミーヘッド部とを一体のブロックから形
成することができ物理特性、生産性、経済性に優れたも
のである。

【００３４】

【発明の効果】上述した如く、本発明の多チャンネル磁
気ヘッド組立体２０は、磁気テープに、情報信号を多ト
ラックに亘り同時に記録を行う多チャンネル磁気ヘッド
組立体において、フェライト単結晶からなる一対のコア
半体を磁気ギャップを介して突き合わせたフロントコア
に、フェライト多結晶からなる凹形状のバックコアを接
合してなる所定のトラック幅の磁気コアに、巻線を施し
て磁気回路を構成した接合型磁気ヘッド素子の複数個
を、所定のトラック間隔を隔ててトラック方向に沿って
配設させて、前記磁気テープの往路あるいは復路の一方
に記録を行う記録ヘッド部と、前記磁気テープの往路あ
るいは復路の他方の記録されない路幅に、前記磁気コア
と同一の素材及び構成からなるダミーヘッド部を配設
し、これら記録ヘッド部及びダミーヘッド部とで磁気テ
ープ摺動幅を形成し、かつ、前記記録ヘッド部と前記ダ
ミーヘッド部のそれぞれのギャップ線が直線をなすよう
に接合し一体化した多チャンネル磁気ヘッド組立体と、
更に、前記多チャンネル磁気ヘッド組立体の磁気テープ
摺動幅寸法を、前記磁気テープの幅寸法より小なるよう
に設定した多チャンネル磁気ヘッド組立体とからなるも
ので、一般的なフェライト磁気ヘッドの製造工程で使用
されている設備を共用して製造可能であり、しかも多チ
ャンネルを構成する複数の磁気ヘッド素子とダミーヘッ
ド部とを一体のブロックから形成することができ物理特
性、生産性、経済性に優れたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の一実施例である
ＤＣＣダビング用の多チャンネル磁気ヘッド組立体のテ
ープ摺動側から見た平面図，断面図，磁気ヘッド素子の
拡大断面図である。

【図２】〜

【図１２】本発明の多チャンネル磁気ヘッド組立体の製
造方法の説明図である。

【図１３】ＤＣＣの磁気テープの往路（セクターＡ）と
復路（セクターＢ）に記録される多チャンネルのトラッ
ク配置図である。

【図１４】従来の多チャンネル薄膜磁気ヘッド組立体の
要部の一部断面斜視図である。

【符号の説明】

２１ テープ摺動面 ２２ シールドケース ２３ａ 第１のサポート基板 ２３ｂ 第２のサポート基板 ２４ 磁気ヘッド素子 ２５ 記録ヘッド部 ２６ ダミーヘッド部 ２７ ガラス ２８ 巻線 ２９ プリント基板 ３０ フレキシブル基板 ３１ フロントコア ３２ａ 一対のコア半体 ３２ｂ 一対のコア半体 ３３ バックコア ３４ 磁気コア Ｇ ギャップ Ｗ テープ摺動幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 戸花 薫 神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12番 地 日本ビクター株式会社内 (72)発明者 朝夷 二郎 神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12番 地 日本ビクター株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁気テープに、情報信号を多トラックに亘
   り同時に記録を行う多チャンネル磁気ヘッド組立体にお
   いて、 フェライト単結晶からなる一対のコア半体を磁気ギャッ
   プを介して突き合わせたフロントコアに、フェライト多
   結晶からなる凹形状のバックコアを接合してなる所定の
   トラック幅の磁気コアに、巻線を施して磁気回路を構成
   した接合型磁気ヘッド素子の複数個を、所定のトラック
   間隔を隔ててトラック方向に沿って配設させて、前記磁
   気テープの往路あるいは復路の一方に記録を行う記録ヘ
   ッド部と、 前記磁気テープの往路あるいは復路の他方の記録されな
   い路幅に、前記磁気コアと同一の素材及び構成からなる
   ダミーヘッド部を配設し、これら記録ヘッド部及びダミ
   ーヘッド部とで磁気テープ摺動幅を形成し、かつ、前記
   記録ヘッド部と前記ダミーヘッド部のそれぞれのギャッ
   プ線が直線をなすように接合し一体化したことを特徴と
   する多チャンネル磁気ヘッド組立体。
2. 【請求項２】前記多チャンネル磁気ヘッド組立体の磁気
   テープ摺動幅寸法が、前記磁気テープのテープ幅寸法よ
   り小さく設定したことを特徴とする請求項１記載の多チ
   ャンネル磁気ヘッド組立体。