JPH06314411A - 磁気ヘッドおよびその製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH06314411A JPH06314411A JP10562593A JP10562593A JPH06314411A JP H06314411 A JPH06314411 A JP H06314411A JP 10562593 A JP10562593 A JP 10562593A JP 10562593 A JP10562593 A JP 10562593A JP H06314411 A JPH06314411 A JP H06314411A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 データ記録の高密度化、それに伴う狭トラッ
ク幅化に対処するため、ＭＩＧ型磁気ヘッドのトラック
幅を高い精度で規制する。 【構成】 １対の凸状磁性体コア１１、１２が、磁気ギ
ャップ１を介して対向配置される。両磁性体コア１１、
１２は凸状コア本体１７、１８と、高飽和磁束密度の磁
性体膜１９、２０とからなる。磁気ギャップ１の長手方
向両端部に設けられた２個の穴１３、１４が、トラック
幅規制手段を形成する。穴１３、１４は両磁性体コア１
１、１２の磁性体膜のエッジ部に側面から食い込み該部
をトラック幅方向に直交した方向に切り揃えている。
ク幅化に対処するため、ＭＩＧ型磁気ヘッドのトラック
幅を高い精度で規制する。 【構成】 １対の凸状磁性体コア１１、１２が、磁気ギ
ャップ１を介して対向配置される。両磁性体コア１１、
１２は凸状コア本体１７、１８と、高飽和磁束密度の磁
性体膜１９、２０とからなる。磁気ギャップ１の長手方
向両端部に設けられた２個の穴１３、１４が、トラック
幅規制手段を形成する。穴１３、１４は両磁性体コア１
１、１２の磁性体膜のエッジ部に側面から食い込み該部
をトラック幅方向に直交した方向に切り揃えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気テープにデータを
書き込み、または書き込まれたデータを読み込む記録・
再生用の磁気ヘッド、とくに磁気ギャップ内に高飽和磁
束密度の磁性体膜を設けたＭＩＧ（Ｍetal Ｉn Ｇap）
型の磁気ヘッドおよびその製造方法に関するものであ
る。
書き込み、または書き込まれたデータを読み込む記録・
再生用の磁気ヘッド、とくに磁気ギャップ内に高飽和磁
束密度の磁性体膜を設けたＭＩＧ（Ｍetal Ｉn Ｇap）
型の磁気ヘッドおよびその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】データを高密度で磁気的に記録し、また
は再生するためには、記録媒体は大きい保磁力を有し、
磁気ヘッドは高い飽和磁束密度（以下Ｂｓという）を有
していることが重要である。従来の磁気ヘッドは主とし
てフェライトからなる磁性体コアを備え、そのＢｓは
０．５Ｔ程度である。このため、８０ｋＡ／ｍ以上の高
保磁力を示すメタルテ−プを使用すると磁気飽和が起こ
り、満足すべき記録処理ができない。そこで、Ｂｓがフ
ェライト材よりも大きいセンダスト合金膜（Ｂｓは約
１．０Ｔ）、Ｃｏ系アモルファス膜（Ｂｓは約０．８〜
１．１Ｔ）、さらにはＢｓが１．３Ｔ以上のＣｏ系超構
造窒化合金膜、Ｆｅ系超構造窒化膜、Ｆｅ系窒化膜等の
新材料をコアに用いた磁気ヘッド、とくにＭＩＧ型磁気
ヘッドの研究・開発がすすめられている。
は再生するためには、記録媒体は大きい保磁力を有し、
磁気ヘッドは高い飽和磁束密度（以下Ｂｓという）を有
していることが重要である。従来の磁気ヘッドは主とし
てフェライトからなる磁性体コアを備え、そのＢｓは
０．５Ｔ程度である。このため、８０ｋＡ／ｍ以上の高
保磁力を示すメタルテ−プを使用すると磁気飽和が起こ
り、満足すべき記録処理ができない。そこで、Ｂｓがフ
ェライト材よりも大きいセンダスト合金膜（Ｂｓは約
１．０Ｔ）、Ｃｏ系アモルファス膜（Ｂｓは約０．８〜
１．１Ｔ）、さらにはＢｓが１．３Ｔ以上のＣｏ系超構
造窒化合金膜、Ｆｅ系超構造窒化膜、Ｆｅ系窒化膜等の
新材料をコアに用いた磁気ヘッド、とくにＭＩＧ型磁気
ヘッドの研究・開発がすすめられている。
【０００３】図１４にＭＩＧ型磁気ヘッドの構成例を示
す。磁気ギャップ１を介して対向配置された１対の凸状
磁性体コア２、３はそれぞれ、フェライトからなる凸状
のコア本体４、５と、その突出端面およびこれに続く両
サイド面を覆う高飽和磁束密度の磁性体膜６、７とから
なり、両磁性体コア２、３はその両サイドに設けられた
１対のガラス質ブロック８、９によって相互に結合され
ている。１０はコイル挿通用の窓穴を示す。
す。磁気ギャップ１を介して対向配置された１対の凸状
磁性体コア２、３はそれぞれ、フェライトからなる凸状
のコア本体４、５と、その突出端面およびこれに続く両
サイド面を覆う高飽和磁束密度の磁性体膜６、７とから
なり、両磁性体コア２、３はその両サイドに設けられた
１対のガラス質ブロック８、９によって相互に結合され
ている。１０はコイル挿通用の窓穴を示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の磁
気ヘッドにおいては図１５に示すように、１対のコア本
体４、５のトラック溝４ａ、５ａの加工精度や、組み立
て精度等の製造上誤差により、トラックずれｄ１、ｄ２
を生じやすい。そのうえ、両磁性体コア２、３の突出端
面と両サイド面とが交わるエッジ部２ａ、２ｂ、３ａ、
３ｂでの磁性体膜部分に丸みを帯びることから、トラッ
ク幅ＴＷにばらつきを生じやすいという課題があった。
気ヘッドにおいては図１５に示すように、１対のコア本
体４、５のトラック溝４ａ、５ａの加工精度や、組み立
て精度等の製造上誤差により、トラックずれｄ１、ｄ２
を生じやすい。そのうえ、両磁性体コア２、３の突出端
面と両サイド面とが交わるエッジ部２ａ、２ｂ、３ａ、
３ｂでの磁性体膜部分に丸みを帯びることから、トラッ
ク幅ＴＷにばらつきを生じやすいという課題があった。
【０００５】一方、データ記録の高密度化がすすむのに
伴い、とくにトラック幅とその精度に対する要求がきび
しくなり、トラック幅１０μm 以下、精度±０．３μm
という要求もあって、このような要求に従来技術を踏襲
して応えることは至難となってきた。
伴い、とくにトラック幅とその精度に対する要求がきび
しくなり、トラック幅１０μm 以下、精度±０．３μm
という要求もあって、このような要求に従来技術を踏襲
して応えることは至難となってきた。
【０００６】したがって本発明は、データの高密度化、
磁気ヘッドの狭トラック幅化に対応できるＭＩＧ型磁気
ヘッドおよびその製造方法の提供を目的とする。
磁気ヘッドの狭トラック幅化に対応できるＭＩＧ型磁気
ヘッドおよびその製造方法の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上述した目的を
達成するために、突出端面同士が磁気ギャップを介して
向き合うように対向配置された１対の凸状磁性体コア
と、両磁性体コアを相互に結合するために両磁性体コア
の両サイドに設けられた１対のガラス質ブロックと、両
磁性体コアの磁気テープスライド面におけるトラック幅
を規制するトラック幅規制手段とからなり、各磁性体コ
アはフェライトからなる凸状のコア本体と、少なくとも
その突出端面を覆う高飽和磁束密度の磁性体膜とからな
り、トラック幅規制手段は磁気テープスライド面からみ
た磁気ギャップの長手方向両端部に位置し、両磁性体コ
アの磁性体膜のエッジ部に側面から食い込んで該部をト
ラック幅方向に直交した方向に切り揃える切欠部からな
ることを特徴とする磁気ヘッドを提供するものである。
達成するために、突出端面同士が磁気ギャップを介して
向き合うように対向配置された１対の凸状磁性体コア
と、両磁性体コアを相互に結合するために両磁性体コア
の両サイドに設けられた１対のガラス質ブロックと、両
磁性体コアの磁気テープスライド面におけるトラック幅
を規制するトラック幅規制手段とからなり、各磁性体コ
アはフェライトからなる凸状のコア本体と、少なくとも
その突出端面を覆う高飽和磁束密度の磁性体膜とからな
り、トラック幅規制手段は磁気テープスライド面からみ
た磁気ギャップの長手方向両端部に位置し、両磁性体コ
アの磁性体膜のエッジ部に側面から食い込んで該部をト
ラック幅方向に直交した方向に切り揃える切欠部からな
ることを特徴とする磁気ヘッドを提供するものである。
【０００８】また本発明は、フェライトからなる凸状の
コア本体の少なくとも突出端面を高飽和磁束密度の磁性
体膜で覆い、凸状の磁性体コアを得る工程と、１対の磁
性体コアを、それぞれの突出端面同士が磁気ギャップを
介して向き合うように対向配置し、両磁性体コアを相互
に結合するための１対のガラス質ブロックを両磁性体コ
アの両サイドに設ける工程と、両磁性体コアの磁気テー
プスライド面側からの穴あけにより、両磁性体コアの磁
性体膜のエッジ部をトラック幅方向に直交した方向に切
り揃え、磁気テープスライド面におけるトラック幅を規
制する工程とを備えたことを特徴とする磁気ヘッドの製
造方法を提供するものである。
コア本体の少なくとも突出端面を高飽和磁束密度の磁性
体膜で覆い、凸状の磁性体コアを得る工程と、１対の磁
性体コアを、それぞれの突出端面同士が磁気ギャップを
介して向き合うように対向配置し、両磁性体コアを相互
に結合するための１対のガラス質ブロックを両磁性体コ
アの両サイドに設ける工程と、両磁性体コアの磁気テー
プスライド面側からの穴あけにより、両磁性体コアの磁
性体膜のエッジ部をトラック幅方向に直交した方向に切
り揃え、磁気テープスライド面におけるトラック幅を規
制する工程とを備えたことを特徴とする磁気ヘッドの製
造方法を提供するものである。
【０００９】さらに本発明は、フェライトからなる凸状
のコア本体の少なくとも突出端面を高飽和磁束密度の磁
性体膜で覆い、凸状の磁性体コアを得る工程と、１対の
磁性体コアの突出端面同士を直接または磁気ギャップを
介して突き合わせ、両磁性体コアの磁性体膜のエッジ部
をトラック幅方向に直交した方向に切り揃える工程と、
両磁性体コアを、それぞれの突出端面が磁気ギャップを
介して向き合うように対向配置し、両磁性体コアを相互
に結合するための１対のガラス質ブロックを両磁性体コ
アの両サイドに設ける工程とを備えたことを特徴とする
磁気ヘッドの製造方法を提供するものである。
のコア本体の少なくとも突出端面を高飽和磁束密度の磁
性体膜で覆い、凸状の磁性体コアを得る工程と、１対の
磁性体コアの突出端面同士を直接または磁気ギャップを
介して突き合わせ、両磁性体コアの磁性体膜のエッジ部
をトラック幅方向に直交した方向に切り揃える工程と、
両磁性体コアを、それぞれの突出端面が磁気ギャップを
介して向き合うように対向配置し、両磁性体コアを相互
に結合するための１対のガラス質ブロックを両磁性体コ
アの両サイドに設ける工程とを備えたことを特徴とする
磁気ヘッドの製造方法を提供するものである。
【００１０】
【作用】本発明によると、１対の凸状磁性体コアの突出
端面における磁性体膜が、磁気ギャップの長手方向両端
部に対応したエッジ部でトラック幅方向に直交した方向
に切り揃えられるので、エッジ部に生じた位置ずれや丸
みによるトラック幅のばらつきをなくすことができ、常
に所定のトラック幅を有する磁気ヘッドを精度よく得る
ことができる。
端面における磁性体膜が、磁気ギャップの長手方向両端
部に対応したエッジ部でトラック幅方向に直交した方向
に切り揃えられるので、エッジ部に生じた位置ずれや丸
みによるトラック幅のばらつきをなくすことができ、常
に所定のトラック幅を有する磁気ヘッドを精度よく得る
ことができる。
【００１１】とくに、ＭＩＧ型磁気ヘッドの磁気特性は
高飽和磁束密度の磁性体膜に依存するところ大であり、
そのエッジ部での不規則的なはみ出しが切り揃えられる
ので、切り落とし量がたとえ微少であってもトラック幅
の規制に大きく役立ち、ＭＩＧ型磁気ヘッド本来の長所
を生かしつつトラック幅の狭小化に対応できる磁気ヘッ
ドを得ることができる。
高飽和磁束密度の磁性体膜に依存するところ大であり、
そのエッジ部での不規則的なはみ出しが切り揃えられる
ので、切り落とし量がたとえ微少であってもトラック幅
の規制に大きく役立ち、ＭＩＧ型磁気ヘッド本来の長所
を生かしつつトラック幅の狭小化に対応できる磁気ヘッ
ドを得ることができる。
【００１２】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【００１３】図１および図２に示す磁気ヘッドが、図１
４および図１５に示した従来の磁気ヘッドと基本的に異
なるところは、１対の凸状磁性体コア１１、１２が、そ
の磁気テープスライド面に２個の穴１３、１４を有して
いる点と、この穴１３、１４によってトラック幅ＴＷが
規制されている点とである。
４および図１５に示した従来の磁気ヘッドと基本的に異
なるところは、１対の凸状磁性体コア１１、１２が、そ
の磁気テープスライド面に２個の穴１３、１４を有して
いる点と、この穴１３、１４によってトラック幅ＴＷが
規制されている点とである。
【００１４】磁気ギャップ１を介して対向配置された１
対の凸状磁性体コア１１、１２は、その両サイドに設け
られた１対のガラス質ブロック１５、１６によって相互
に結合されており、両磁性体コア１１、１２の磁気テー
プスライド面には２個の穴１３、１４が設けられてい
る。この穴１３、１４は後述するようにトラック幅を規
制する。なお、両磁性体コア１１、１２は、フェライト
からなる凸状のコア本体１７、１８と、その突出端面お
よびこれに続く両サイド面を覆う高飽和磁束密度の磁性
体膜１９、２０とからなる。１７ａ、１８ａはトラック
溝を示す。
対の凸状磁性体コア１１、１２は、その両サイドに設け
られた１対のガラス質ブロック１５、１６によって相互
に結合されており、両磁性体コア１１、１２の磁気テー
プスライド面には２個の穴１３、１４が設けられてい
る。この穴１３、１４は後述するようにトラック幅を規
制する。なお、両磁性体コア１１、１２は、フェライト
からなる凸状のコア本体１７、１８と、その突出端面お
よびこれに続く両サイド面を覆う高飽和磁束密度の磁性
体膜１９、２０とからなる。１７ａ、１８ａはトラック
溝を示す。
【００１５】２個の穴１３、１４の各内側部分は、磁気
テープスライド面からみた磁気ギャップ１の長手方向両
端部に位置し、両磁性体コア１１、１２の磁性体膜１
９、２０のエッジ部に側面から食い込んで該部をトラッ
ク幅方向に直交した方向に切り揃える湾入した切欠部１
３ａ、１４ａを形成している。このため、両磁性体膜１
９、２０のうち、少なくとも磁気テープスライド面近傍
のエッジ部の位置ずれや丸みによるトラック幅への影響
がなくなる。そして、２個の穴１３、１４の相互間距離
によってトラック幅ＴＷが決まり、穴１３、１４は高い
精度で形成できるので、トラック幅を高い精度で規制す
ることが可能となる。
テープスライド面からみた磁気ギャップ１の長手方向両
端部に位置し、両磁性体コア１１、１２の磁性体膜１
９、２０のエッジ部に側面から食い込んで該部をトラッ
ク幅方向に直交した方向に切り揃える湾入した切欠部１
３ａ、１４ａを形成している。このため、両磁性体膜１
９、２０のうち、少なくとも磁気テープスライド面近傍
のエッジ部の位置ずれや丸みによるトラック幅への影響
がなくなる。そして、２個の穴１３、１４の相互間距離
によってトラック幅ＴＷが決まり、穴１３、１４は高い
精度で形成できるので、トラック幅を高い精度で規制す
ることが可能となる。
【００１６】２個の穴１３、１４は、コイル挿通用の窓
穴２１に達している必要はなく、磁気テープのスライド
による磨耗で消失しない程度の深さ、つまり、１５μｍ
の深さがあれば十分である。また、穴１３、１４内にガ
ラス材を充填しておくと、耐磨耗性を向上させることが
できる。
穴２１に達している必要はなく、磁気テープのスライド
による磨耗で消失しない程度の深さ、つまり、１５μｍ
の深さがあれば十分である。また、穴１３、１４内にガ
ラス材を充填しておくと、耐磨耗性を向上させることが
できる。
【００１７】両磁性体膜１９、２０の素材としては、セ
ンダスト合金膜、Ｃｏ系アモルファス膜、Ｃｏ系超構造
窒化膜、Ｆｅ系超構造窒化膜またはＦｅ系窒化膜等を使
用することができる。これらは蒸着、イオンプレーティ
ング、スパッタリング等の方法によってコア本体１７、
１８に付設される。
ンダスト合金膜、Ｃｏ系アモルファス膜、Ｃｏ系超構造
窒化膜、Ｆｅ系超構造窒化膜またはＦｅ系窒化膜等を使
用することができる。これらは蒸着、イオンプレーティ
ング、スパッタリング等の方法によってコア本体１７、
１８に付設される。
【００１８】両磁性体コア１１、１２は、少なくともそ
の一方の突出端面に付設された膜状のギャップスペーサ
（図示せず）を介して相互に突き合わされている。この
ギャップスペーサの素材としては、ＳｉＯ2 、Ｚｒ
Ｏ2 、Ｔａ2 ０5 およびガラスから選ばれた少なくとも
一つを用いることができ、Ｃｒ等が複合されていてもよ
い。
の一方の突出端面に付設された膜状のギャップスペーサ
（図示せず）を介して相互に突き合わされている。この
ギャップスペーサの素材としては、ＳｉＯ2 、Ｚｒ
Ｏ2 、Ｔａ2 ０5 およびガラスから選ばれた少なくとも
一つを用いることができ、Ｃｒ等が複合されていてもよ
い。
【００１９】図３に示す実施例のものでは、１対のガラ
ス質ブロック１５、１６のモールド成形時に、これと同
一のガラス質材で２個の穴１３、１４を埋める構成をと
っている。また、図４に示す実施例のものでは、１対の
凸状コア本体１７、１８の各突出端面にのみ磁性体膜１
９、２０を設ける構成をとっている。
ス質ブロック１５、１６のモールド成形時に、これと同
一のガラス質材で２個の穴１３、１４を埋める構成をと
っている。また、図４に示す実施例のものでは、１対の
凸状コア本体１７、１８の各突出端面にのみ磁性体膜１
９、２０を設ける構成をとっている。
【００２０】上述した磁気ヘッドの製造方法を図５ない
し図８を参照して説明すると以下のとおりである。
し図８を参照して説明すると以下のとおりである。
【００２１】まず、表面をラップ処理等によって平行度
よく、かつ平滑に加工処理された例えばＭｎ−Ｚｎフェ
ライトからなる１対の基板を用意する。それぞれには図
５に示すように、互いに並行な複数条のトラック溝１７
ａ、１８ａが、回転砥石等によって形成され、これによ
って１対の凸状コア本体１７、１８ができあがる。な
お、両コア本体１７、１８の少なくとも一方には、コイ
ル挿通用の窓穴２１が設けられる。
よく、かつ平滑に加工処理された例えばＭｎ−Ｚｎフェ
ライトからなる１対の基板を用意する。それぞれには図
５に示すように、互いに並行な複数条のトラック溝１７
ａ、１８ａが、回転砥石等によって形成され、これによ
って１対の凸状コア本体１７、１８ができあがる。な
お、両コア本体１７、１８の少なくとも一方には、コイ
ル挿通用の窓穴２１が設けられる。
【００２２】つぎに図６に示すように、両コア本体１
７、１８の一側面に高飽和磁束密度の磁性体膜１９、２
０が、真空薄膜形成技術によってそれぞれに被着形成さ
れ、これによって１対の磁性体コア１１、１２が完成す
る。
７、１８の一側面に高飽和磁束密度の磁性体膜１９、２
０が、真空薄膜形成技術によってそれぞれに被着形成さ
れ、これによって１対の磁性体コア１１、１２が完成す
る。
【００２３】つぎに、１対の磁性体コア１１、１２の少
なくとも一方に、磁気ギャップを形成するための膜状の
ギャップスペーサ（図示せず）が付設される。そして、
このギャップスペーサを介して両磁性体コア１１、１２
が図７に示すように対向配置される。ギャップスペーサ
の素材としては、ＳｉＯ2 、ＺｒＯ2 、Ｔａ2 ０5 およ
びガラスから選ばれた少なくとも一つを用いることがで
きる。複合物としてＣｒ等が混入していてもよい。
なくとも一方に、磁気ギャップを形成するための膜状の
ギャップスペーサ（図示せず）が付設される。そして、
このギャップスペーサを介して両磁性体コア１１、１２
が図７に示すように対向配置される。ギャップスペーサ
の素材としては、ＳｉＯ2 、ＺｒＯ2 、Ｔａ2 ０5 およ
びガラスから選ばれた少なくとも一つを用いることがで
きる。複合物としてＣｒ等が混入していてもよい。
【００２４】つぎに図８に示すように、１対の磁性体コ
ア１１、１２が、１対のガラス質ブロック１５、１６に
よって相互に結合される。このガラス質ブロック１５、
１６はモールドガラスとして注入固化され、両磁性体コ
ア１１、１２の両サイドに溶着されるものである。
ア１１、１２が、１対のガラス質ブロック１５、１６に
よって相互に結合される。このガラス質ブロック１５、
１６はモールドガラスとして注入固化され、両磁性体コ
ア１１、１２の両サイドに溶着されるものである。
【００２５】つぎに、図９に示すようにトラック幅を規
制するための２個の穴１３、１４が形成されたのち、一
点鎖線で示す位置でチップ単位にスライスされる。そし
て、コイル挿通用の窓穴２１にコイルが装着される。な
お、トラック幅規制用の穴１３、１４はレーザー加工、
ドライエッチングまたは放電加工等によって形成され
る。
制するための２個の穴１３、１４が形成されたのち、一
点鎖線で示す位置でチップ単位にスライスされる。そし
て、コイル挿通用の窓穴２１にコイルが装着される。な
お、トラック幅規制用の穴１３、１４はレーザー加工、
ドライエッチングまたは放電加工等によって形成され
る。
【００２６】トラック幅規制用の穴１３、１４の形成位
置は、図２に示すようにガラス質ブロック１５（または
１６）と磁性体膜１９（または２０）とにまたがる場合
と、さらに中央部寄りに拡大させてコア本体１７、１８
にも若干食い込ませる場合（図１２参照）とがある。前
者では、加工対象物が磁性体膜１９、２０とガラス質ブ
ロック１５、１６との２種となるので、後者に比べて加
工速度および加工面精度の点で有利である。
置は、図２に示すようにガラス質ブロック１５（または
１６）と磁性体膜１９（または２０）とにまたがる場合
と、さらに中央部寄りに拡大させてコア本体１７、１８
にも若干食い込ませる場合（図１２参照）とがある。前
者では、加工対象物が磁性体膜１９、２０とガラス質ブ
ロック１５、１６との２種となるので、後者に比べて加
工速度および加工面精度の点で有利である。
【００２７】また、前者では磁性体膜１９、２０が凸状
のコア本体１７、１８の突出端面だけでなく、これに続
く両サイド面にも存在するので、データ記録時における
磁気ギャップ面での磁束密度飽和がほとんどなく、記録
能力に優れるというＭＩＧ型磁気ヘッド本来の特長を十
分に生かすことができる。後者の場合、ガラス質ブロッ
ク１５、１６の溶着時におけるトラック位置ずれが大き
くても、トラック幅規制用の穴１３、１４によって補正
できるので、いずれを選択しても、トラック位置にずれ
のない高精度の磁気ヘッドを得ることができる。
のコア本体１７、１８の突出端面だけでなく、これに続
く両サイド面にも存在するので、データ記録時における
磁気ギャップ面での磁束密度飽和がほとんどなく、記録
能力に優れるというＭＩＧ型磁気ヘッド本来の特長を十
分に生かすことができる。後者の場合、ガラス質ブロッ
ク１５、１６の溶着時におけるトラック位置ずれが大き
くても、トラック幅規制用の穴１３、１４によって補正
できるので、いずれを選択しても、トラック位置にずれ
のない高精度の磁気ヘッドを得ることができる。
【００２８】上述した製造方法では、最終的な形状とし
てトラック幅規制用の穴１３、１４が開いたままにな
る。この穴１３、１４をガラス等で埋めてもよいが、そ
うすると加工工程が増える。
てトラック幅規制用の穴１３、１４が開いたままにな
る。この穴１３、１４をガラス等で埋めてもよいが、そ
うすると加工工程が増える。
【００２９】以下に述べる製造方法によると、１回のガ
ラスボンディング加工によって穴が残留しない磁気テー
プスライド面を得ることができる。
ラスボンディング加工によって穴が残留しない磁気テー
プスライド面を得ることができる。
【００３０】この場合、図５ないし図７を参照して説明
した工程を経て、突き合わされた状態にある１対の磁性
体コアに対し、図１０に示すようにトラック幅規制用の
切欠部２２が形成される。この切欠部２２はレーザー加
工、ドライエッチングまたは放電加工等によって得るこ
とができ、その深さは１５μｍもあれば十分である。
した工程を経て、突き合わされた状態にある１対の磁性
体コアに対し、図１０に示すようにトラック幅規制用の
切欠部２２が形成される。この切欠部２２はレーザー加
工、ドライエッチングまたは放電加工等によって得るこ
とができ、その深さは１５μｍもあれば十分である。
【００３１】つぎに図１１に示すように、ガラス質ブロ
ック１５、１６を形成するためのモールドガラスが注入
され、その固化後に一点鎖線で示す位置でチップ単位に
スライスされる。そして、コイルが装着される。
ック１５、１６を形成するためのモールドガラスが注入
され、その固化後に一点鎖線で示す位置でチップ単位に
スライスされる。そして、コイルが装着される。
【００３２】切欠部２２の形成位置としては、図３に示
すように磁性体膜１９、２０にのみ側方から食い込ませ
てトラック幅Ｔｗを規制する場合と、図１３に示すよう
にコア本体１７、１８にも食い込ませる場合との２通り
がある。
すように磁性体膜１９、２０にのみ側方から食い込ませ
てトラック幅Ｔｗを規制する場合と、図１３に示すよう
にコア本体１７、１８にも食い込ませる場合との２通り
がある。
【００３３】前者では、加工対象物が磁性体膜だけとな
るので、加工速度および加工面精度の点で有利である。
また、磁性体膜が凸状コア本体の突出端面のみならずこ
れに続く両サイドにも存在するので、データ記録時の磁
気テープスライド面での磁気飽和をより一層抑制するこ
とができる。
るので、加工速度および加工面精度の点で有利である。
また、磁性体膜が凸状コア本体の突出端面のみならずこ
れに続く両サイドにも存在するので、データ記録時の磁
気テープスライド面での磁気飽和をより一層抑制するこ
とができる。
【００３４】本発明は上述した実施例に限定されるもの
でなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を
加え得るのはいうまでもない。
でなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を
加え得るのはいうまでもない。
【００３５】
【発明の効果】上述のように本発明によると、データ記
録の高密度化に伴う狭トラック幅化に対応できるトラッ
クずれのない磁気ヘッド、特にＭＩＧ型磁気ヘッドを、
歩留まりよく低コストで提供することができる。
録の高密度化に伴う狭トラック幅化に対応できるトラッ
クずれのない磁気ヘッド、特にＭＩＧ型磁気ヘッドを、
歩留まりよく低コストで提供することができる。
【図１】本発明の一実施例における磁気ヘッド用チップ
の斜視図。
の斜視図。
【図２】本発明の一実施例における磁気ヘッド用チップ
の一部分の平面図。
の一部分の平面図。
【図３】本発明の他の実施例における磁気ヘッド用チッ
プの一部分の平面図。
プの一部分の平面図。
【図４】本発明の他の実施例における磁気ヘッド用チッ
プの一部分の平面図。
プの一部分の平面図。
【図５】本発明の一実施例における製造工程を説明する
ための斜視図。
ための斜視図。
【図６】本発明の一実施例における製造工程を説明する
ための斜視図。
ための斜視図。
【図７】本発明の一実施例における製造工程を説明する
ための斜視図。
ための斜視図。
【図８】本発明の一実施例における製造工程を説明する
ための斜視図。
ための斜視図。
【図９】本発明の一実施例における製造工程を説明する
ための斜視図。
ための斜視図。
【図１０】本発明の他の実施例における製造工程を説明
するための斜視図。
するための斜視図。
【図１１】本発明の他の実施例における製造工程を説明
するための斜視図。
するための斜視図。
【図１２】本発明の他の実施例における磁気ヘッド用チ
ップの一部分の平面図。
ップの一部分の平面図。
【図１３】本発明の他の実施例における磁気ヘッド用チ
ップの一部分の平面図。
ップの一部分の平面図。
【図１４】従来の磁気ヘッド用チップの斜視図。
【図１５】従来の磁気ヘッド用チップの一部分の平面
図。
図。
１ 磁気ギャップ １１、１２ 磁性体コア １３、１４ 穴 １３ａ、１４ａ 切欠部 １５、１６ ガラス質ブロック １７、１８ コア本体 １９、２０ 磁性体膜 ２２ 切欠部
Claims (5)
- 【請求項１】 突出端面同士が磁気ギャップを介して向
き合うように対向配置された１対の凸状磁性体コアと、 両磁性体コアを相互に結合するために両磁性体コアの両
サイドに設けられた１対のガラス質ブロックと、 両磁性体コアの磁気テープスライド面におけるトラック
幅を規制するトラック幅規制手段とからなり、 各磁性体コアはフェライトからなる凸状のコア本体と、
少なくともその突出端面を覆う高飽和磁束密度の磁性体
膜とからなり、トラック幅規制手段は磁気テープスライ
ド面からみた磁気ギャップの長手方向両端部に位置し、
両磁性体コアの磁性体膜のエッジ部に側面から食い込ん
で該部をトラック幅方向に直交した方向に切り揃える切
欠部からなることを特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項２】 フェライトからなる凸状のコア本体の少
なくとも突出端面を高飽和磁束密度の磁性体膜で覆い、
凸状の磁性体コアを得る工程と、 １対の磁性体コアを、それぞれの突出端面同士が磁気ギ
ャップを介して向き合うように対向配置し、両磁性体コ
アを相互に結合するための１対のガラス質ブロックを両
磁性体コアの両サイドに設ける工程と、 両磁性体コアの磁気テープスライド面側からの穴あけに
より、両磁性体コアの磁性体膜のエッジ部をトラック幅
方向に直交した方向に切り揃え、磁気テープスライド面
におけるトラック幅を規制する工程とを備えたことを特
徴とする磁気ヘッドの製造方法。 - 【請求項３】 フェライトからなる凸状のコア本体の少
なくとも突出端面を高飽和磁束密度の磁性体膜で覆い、
凸状の磁性体コアを得る工程と、 １対の磁性体コアの突出端面同士を直接または磁気ギャ
ップを介して突き合わせ、両磁性体コアの磁性体膜のエ
ッジ部をトラック幅方向に直交した方向に切り揃える工
程と、 両磁性体コアを、それぞれの突出端面が磁気ギャップを
介して向き合うように対向配置し、両磁性体コアを相互
に結合するための１対のガラス質ブロックを両磁性体コ
アの両サイドに設ける工程とを備えたことを特徴とする
磁気ヘッドの製造方法。 - 【請求項４】 磁性体膜のエッジ部をレーザ加工によっ
て切り揃えることを特徴とする請求項２または３に記載
の磁気ヘッドの製造方法。 - 【請求項５】 磁気テープスライド面側からの穴あけ
を、磁性体膜とガラス質ブロックとにまたがる部分で施
すことを特徴とする請求項２に記載の磁気ヘッドの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05105625A JP3083675B2 (ja) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05105625A JP3083675B2 (ja) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06314411A true JPH06314411A (ja) | 1994-11-08 |
| JP3083675B2 JP3083675B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=14412676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05105625A Expired - Fee Related JP3083675B2 (ja) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3083675B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5774310A (en) * | 1995-09-01 | 1998-06-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic head and magnetic recording apparatus which prevent generation of a false magnetic head tending to disturb a previously formed magnetic recording track |
| US5924189A (en) * | 1995-05-18 | 1999-07-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for producing a magnetic head |
| US8313691B2 (en) | 2007-11-29 | 2012-11-20 | Ati Properties, Inc. | Lean austenitic stainless steel |
| US8337748B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-12-25 | Ati Properties, Inc. | Lean austenitic stainless steel containing stabilizing elements |
| US8337749B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-12-25 | Ati Properties, Inc. | Lean austenitic stainless steel |
| US8877121B2 (en) | 2007-12-20 | 2014-11-04 | Ati Properties, Inc. | Corrosion resistant lean austenitic stainless steel |
-
1993
- 1993-05-06 JP JP05105625A patent/JP3083675B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5924189A (en) * | 1995-05-18 | 1999-07-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for producing a magnetic head |
| US6061212A (en) * | 1995-05-18 | 2000-05-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic head with circular notches and magnetic recording/reproducing apparatus using the same |
| US6360429B1 (en) | 1995-05-18 | 2002-03-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for producing a magnetic head |
| US5774310A (en) * | 1995-09-01 | 1998-06-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic head and magnetic recording apparatus which prevent generation of a false magnetic head tending to disturb a previously formed magnetic recording track |
| KR100255024B1 (ko) * | 1995-09-01 | 2000-05-01 | 모리시타 요이찌 | 자기헤드 및 자기기록장치 |
| US8858872B2 (en) | 2007-11-29 | 2014-10-14 | Ati Properties, Inc. | Lean austenitic stainless steel |
| US8313691B2 (en) | 2007-11-29 | 2012-11-20 | Ati Properties, Inc. | Lean austenitic stainless steel |
| US9617628B2 (en) | 2007-11-29 | 2017-04-11 | Ati Properties Llc | Lean austenitic stainless steel |
| US10370748B2 (en) | 2007-11-29 | 2019-08-06 | Ati Properties Llc | Lean austenitic stainless steel |
| US8337748B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-12-25 | Ati Properties, Inc. | Lean austenitic stainless steel containing stabilizing elements |
| US8337749B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-12-25 | Ati Properties, Inc. | Lean austenitic stainless steel |
| US8877121B2 (en) | 2007-12-20 | 2014-11-04 | Ati Properties, Inc. | Corrosion resistant lean austenitic stainless steel |
| US9121089B2 (en) | 2007-12-20 | 2015-09-01 | Ati Properties, Inc. | Lean austenitic stainless steel |
| US9133538B2 (en) | 2007-12-20 | 2015-09-15 | Ati Properties, Inc. | Lean austenitic stainless steel containing stabilizing elements |
| US9624564B2 (en) | 2007-12-20 | 2017-04-18 | Ati Properties Llc | Corrosion resistant lean austenitic stainless steel |
| US9822435B2 (en) | 2007-12-20 | 2017-11-21 | Ati Properties Llc | Lean austenitic stainless steel |
| US9873932B2 (en) | 2007-12-20 | 2018-01-23 | Ati Properties Llc | Lean austenitic stainless steel containing stabilizing elements |
| US10323308B2 (en) | 2007-12-20 | 2019-06-18 | Ati Properties Llc | Corrosion resistant lean austenitic stainless steel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3083675B2 (ja) | 2000-09-04 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |