JPH05128465A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は充填ガラス層を無くして磁気特性を
向上させるとともに、製造工程を簡略化した磁気ヘッド
を提供することを目的とする。 【構成】 本発明は、スライダ本体と、このスライダ本
体の端部に突設されたＣ型のヘッドコアを具備してな
り、ヘッドコアの媒体対向面側に磁気ギャップが形成さ
れてなる磁気ヘッドにおいて、ヘッドコアの媒体対向面
側の先端部を先細り状に形成し、その先端部にトラック
幅と同一または略同一幅で磁気ギャップを備えたトラッ
ク面を形成し、このトラック面の両側に、トラック面を
傾斜状態で挟む補強面を形成した。 【効果】 充填ガラス層が本発明構造では不要になる。
よって充填ガラスによる磁気特性の劣化が生じていた従
来の磁気ヘッドと比較すると、高い飽和磁束密度と低い
保磁力を示す優秀な磁気特性を発揮させることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気ギャップの周囲部分
において補強用のガラス部を省略した構造を有する磁気
ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、磁気記録の分野においては、磁気
記録媒体に記録される信号の記録密度が向上し、磁気記
録媒体自体の保磁力が向上していることから、記録読出
用の磁気ヘッドには、より狭トラックであって、より高
い飽和磁束密度を有するものが要求されてきている。こ
のような背景において、磁気ディスクに記録再生を行な
うための浮上式の磁気ヘッドにおいては、ヘッドコアと
スライダ本体にＭｎ−Ｚｎフェライト等の焼結フェライ
トを用いたモノリシックタイプのものが広く一般に用い
られている。

【０００３】このモノシリックタイプの磁気ヘッドの一
構造例として、図４に示す構造の磁気ヘッドＡが知られ
ている。この磁気ヘッドＡは、板状のスライダ本体１の
一端部にＣ型のヘッドコア２を備え、スライダ本体１の
媒体対向面３にレール溝４とレール部５、５が形成され
た構造になっている。また、ヘッドコア２の媒体対向面
３側には、スライダ本体３との間に磁気ギャップＧが形
成され、その磁気ギャップＧの両側にはこれを挟むよう
に充填ガラス層６、６が形成されている。

【０００４】この充填ガラス層６、６は、ヘッドコア２
の媒体対向面側に磁気ギャップＧを挟むように形成され
た溝部７、７にガラスを充填して形成されたものであ
る。また、充填ガラス層６、６により挟まれた部分は、
磁気ギャップＧの幅と同一幅にされた凸部８を形成し、
この凸部８の突出部分先端の幅がトラック幅を規定して
いる。前記充填ガラス層６、６を設けているのは、この
種の磁気ヘッドにおいては、先に説明したように高密度
化と狭トラック化が進められているので、前記凸部８び
突出部分が細くなり、その分機械的強度が低くなるの
で、この細い突出部分を補強するためである。

【０００５】また、以下に、従来の磁気ヘッドＡの製造
方法について説明する。まず、Ｍｎ−Ｚｎフェライト等
の焼結フェライトからなる素材ブロックを用意し、これ
を機械加工により切断して図５に示す平板状をなすスラ
イダコアブロック９ａおよび断面略コ字状をなすヘッド
コアブロック９ｂを形成する。次に、ヘッドコアブロッ
ク９ｂの必要部分に磁気ギャップ形成用の非磁性膜をス
パッタにより形成する。

【０００６】続いてスライダブロック９ａの一側面に非
磁性層を介しヘッドコアブロック９ｂを当接させて両者
を溶着ガラス９ｄにより接合する。接合後、コアブロッ
ク９ｂの切り出し加工を行ない、円盤状の砥石を用いて
ヘッドコアブロック９ｂの媒体対向面側を研摩して磁気
ギャップを含む凸部とそれを挟む溝部を形成し、これら
の溝部にガラスを充填して充填ガラス層により凸部を挟
み、凸部を保護する。

【０００７】次いでスライダブロック９ａの媒体対向面
に浮動性を上げるためのレール溝を所定間隔で複数形成
し、スライダ表面にラッピング加工を施してその面粗度
を改善し、所定の面取り加工を施し、次いでスライダブ
ロックを所定間隔毎に切断することにより複数の磁気ヘ
ッドを多数同時に形成している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記構造の
磁気ヘッドＡにおいては、磁気ギャップＧを保護する目
的で設けられた充填ガラス層６、６が以下に説明するよ
うに磁気ヘッドＡの磁気特性に悪影響を及ぼす問題があ
った。

【０００９】まず、充填ガラス層６を形成するには、数
百℃の溶融状態のガラスを溝部７、７に充填する必要が
あるが、この高温の溶融ガラスと焼結フェライトとが接
触すると、溶融ガラスの成分の一部が焼結フェライト側
に拡散すると同時に焼結フェライトの成分の一部が溶融
ガラス側に拡散する現象が起こり、溶融ガラスに接触し
た部分の焼結フェライトの磁気特性が劣化する問題があ
る。特に、溶融ガラスとの接触により焼結フェライト自
体の飽和磁束密度が低下し、保磁力も高くなってしまう
傾向がある。

【００１０】また、充填ガラス層６を溝部７に形成した
場合、充填ガラス層６と凸部８との境界部分、および、
充填ガラス層６とスライダ本体１との境界部分に段差を
生じる問題がある。そこで従来の製造方法においてはこ
の段差を除去する目的で特別に研摩加工を行なっている
が、その分工程数が増えて製造手間がかかる問題があ
る。

【００１１】本発明は前記課題を解決するためになされ
たもので、磁気特性に悪影響を与える充填ガラス層を無
くすることで磁気特性の劣化を無くするとともに、製造
工程を簡略化できる構造とした磁気ヘッドを提供するこ
とを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は前
記課題を解決するために、媒体対向面側に浮上用のレー
ル部を備えたスライダ本体と、このスライダ本体の端部
に突設されたＣ型のヘッドコアを具備してなり、ヘッド
コアの媒体対向面側に磁気ギャップが形成されてなる磁
気ヘッドにおいて、前記ヘッドコアの媒体対向面側の先
端部を先細り状に形成し、その先端部にトラック幅と同
一または略同一幅で磁気ギャップを備えたトラック面を
形成するとともに、このトラック面の両側に、トラック
面を傾斜状態で挟む補強面を形成してなるものである。

【００１３】

【作用】ヘッドコア先端部のトラック面はトラック幅と
同一または略同一幅であるが、トラック面から離れるに
つれてヘッドコアの幅は大きくなっているので、トラッ
ク幅と同じ幅の凸部状の先端部を備えていた従来の磁気
ヘッドに比較するとヘッドコアの先端部の強度が向上し
ている。従って充填ガラスが不要となる。このため従来
構造において磁気ギャップの周囲に設けられていた充填
ガラス層は本発明構造では必要無くなるので、磁気ギャ
ップ周りの磁性体部分の磁気特性の劣化現象が生じなく
なる。このため充填ガラス層を設けていた従来の磁気ヘ
ッドに比較し、磁気ヘッドに用いた磁性材料本来の飽和
磁束密度と低保磁力を発揮させることができる。また、
ヘッドコアの媒体対向面側を先細り状に形成しているの
で、磁気ギャップ部分から出される磁束の集束の面で有
利になる。

【００１４】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。図１に示す本実施例の磁気ヘッドＢは、図
４に示す従来の磁気ヘッドＡと同様に焼結フェライトか
らなるスライダ本体１０とヘッドコア１１とを具備して
構成されている。この実施例の磁気ヘッドＢにおいて、
ヘッドコア１１の媒体対向面側には、磁気ギャップＧが
形成されているが、この磁気ギャップＧの周囲の部分の
構造が従来の磁気ヘッドＡとは異なった構造にされてい
る。

【００１５】まず、スライダ本体１０の端部にはＣ型の
ヘッドコア１１が、スライダ本体１０との間に巻線用の
空間部１２を形成して溶着ガラス１３により一体化され
ている。このヘッドコア１１の上面（即ち、ヘッドコア
１１の媒体対向面）には、磁気ギャップＧを含む細長い
トラック面１５が形成され、このトラック面１５の幅が
トラック幅を規定している。そして、トラック面１５の
幅方向両側には、トラック面１５に対して数十度の角度
で傾斜する補強面１６、１６が形成され、ヘッドコア１
１の媒体対向面側の先端部は先細り状のポール部１４に
されている。

【００１６】また、スライダ本体１０の媒体対向面側に
おいて、ヘッドコア１１が接続された部分には、磁気ギ
ャップＧを介して前記トラック面１５に面一に連続する
トラック面１８が形成され、このトラック面１８の両側
には前記補強面１６に面一に連続する補強面１９、１９
が形成されている。即ち、スライダ本体１０の磁気ギャ
ップＧ側には、トラック面１８と補強面１９、１９から
なり、媒体対向面側に先細り状となるポール部１７が形
成されている。更に、補強面１９の側方には、補強面１
９、１９を両側から挟む切欠部２０、２０が形成されて
いる。

【００１７】次に前記のように構成された本実施例の磁
気ヘッドＢの製造方法について説明する。前記磁気ヘッ
ドＢを製造するには、従来方法で行なっている方法と略
同一の方法を採用し、その一部を変更して行なう。従っ
て、従来方法で用いたものと同等のスライダコアブロッ
クおよび断面略コ字状をなすヘッドコアブロックを形成
し、次に、ヘッドコアブロックの必要部分に磁気ギャッ
プ形成用の非磁性膜をスパッタにより形成する。

【００１８】続いてスライダブロックの一側面にヘッド
コアブロックを溶着ガラスにより接合する。接合後、図
３（ａ）に示すように、外周縁３０を三角型に形成した
円盤状の砥石３１を２基並列に配置した研削装置を用
い、この研削装置でヘッドコアブロックの媒体対向面側
を研削し、図１に示す傾斜した補強面１６、１６と補強
面１９、１９を形成する。

【００１９】ヘッドコアブロックを加工してこれらの補
強面１６、１９を形成するには、図１のＣ方向から、回
転中の砥石３１、３１を接近させてヘッドコアブロック
の上部から徐々に研削してゆく。ここで、砥石３１の外
周縁３０は三角型になっているので、砥石３１を２基並
列させた研削装置で図１に示す補強面１６、１６、１
９、１９を同時に形成することができる。前記補強面１
６、１９の傾斜角度は、前記砥石３１の三角型の外周縁
３０の傾斜角度を適宜選定することで容易に設定するこ
とができる。なお、１基の砥石３１を用い、２回の研削
加工を行なって傾斜面１６、１９を形成しても良いのは
勿論である。

【００２０】また、ヘッドコアブロックの研削加工を行
なって補強面１６、１６、１９、１９を形成したなら
ば、２基の砥石３１、３１による研削加工を続行し、ス
ライダブロックの研削も行なう。この研削加工の際に、
スライダブロックを所定長さ研削した後に、２基の砥石
３１、３１を図１のＤ方向に徐々に移動させながら研削
を終了する。この操作によりスライダブロックに図１に
示すような切欠部２０、２０を形成できる。

【００２１】次いでヘッドコアブロックをスライダブロ
ックとの接合面に沿って所定の間隔で切り欠いて所定の
コア幅のヘッドコアを複数形成し、この後スライダブロ
ックの媒体対向面に浮動性を上げるための負圧溝を各ヘ
ッドコアに沿って複数加工する。そして、スライダ表面
にラッピング加工を施してその面粗度を改善し、所定の
面取り加工を施すことにより図１に示す構造の磁気ヘッ
ドＢを多数同時に形成する。なお、磁気ヘッドＢのヘッ
ドコア１１に巻線空間１２を利用してコイルを巻き付け
て完成する。

【００２２】以上説明したように製造された磁気ヘッド
Ｂは、従来の磁気ヘッドＡと同様に、磁気ディスクなど
の磁気記録媒体に対する信号の書き込みと読み出し用と
して使用する。前記構造の磁気ヘッドＢは、トラック面
１５、１８が信号記録時のトラック幅を規定する。更
に、トラック面１５と補強面１６、１６で区画されるポ
ール部１４と、トラック面１８と補強面１９、１９で区
画されるポール部１７はいずれも図１に示すように下方
側の幅が広くなっているので、図４に示す従来構造で全
体がトラック幅と同一で幅狭であった凸部８よりも強度
が高くなっている。従ってトラック面１５、１８の両側
において補強用の充填ガラス層は不要になる。

【００２３】そして、従来の磁気ヘッドＡにおいては、
充填ガラス層６、６が磁気ギャップＧを囲んでいるの
で、ガラス成分の拡散により磁気ギャップ周囲の磁性体
の磁気特性が劣化する問題を生じていたが、前記構造の
磁気ヘッドＢにおいては充填ガラス層６、６を省略して
いるので、磁気特性の劣化現象を生じることはない。従
って、ポール部１４、１７を構成する磁性材料本来の優
れた飽和磁束密度と低い保磁力を充分に発揮させること
ができる。

【００２４】また、充填ガラス層が不要であるので、従
来、充填ガラス層を設けた後に段差部分の解消の目的で
行なっていた研摩加工が不要になり、その分工程の簡略
化をなしえる。

【００２５】一方、磁気ギャップＧを挟むポール部１
４、１７は、媒体対向面側に向けて先細り状となってい
るので、ヘッドコア１１に巻き付けたコイルに電流を流
して磁気ギャップＧから磁力線を磁気記録媒体に作用さ
せる場合、磁気ギャップＧの部分から発生する磁力線を
集束させる場合に有利な構造である。

【００２６】なお、スライダ本体１０に形成した切欠部
２０、２０は以下に説明する作用を奏する。まず、磁気
ヘッドＢは、磁気記録媒体に対する書込みと読出しを行
なっている状態においては磁気記録媒体に対して微小間
隔離間して浮上した状態となっている。このような使用
状態で最も問題となるのが、磁気記録媒体と磁気ヘッド
の間にマイクロダストが挟まり、これが原因となって磁
気記録媒体や磁気ヘッド本体を損傷するクラッシュ現象
である。このようなマイクロダストが挟まる問題が最も
生じ易いのは、磁気記録媒体の表面と磁気ヘッドＢが最
も接近している部分、即ち、磁気ギャップＧの近傍であ
る。

【００２７】ここで前記構造の如く磁気ギャップＧの近
傍に切欠部２０、２０が形成されていると、この部分に
おいて磁気記録媒体との間の間隔が広がるので、マイク
ロダストをこの部分に挟んでしまうおそれが少なくな
り、磁気ヘッドを使用する上で問題となるクラッシュ現
象の発生を抑制することができる。また、磁気ヘッドＢ
が磁気記録媒体上で浮上する際に、磁気ヘッドＢの媒体
対向面側には気流が生じている。この気流は磁気ヘッド
Ｂのレール部５に沿う方向に流れるので、切欠部２０、
２０と先細り状のポール部１４、１７はこの気流を安定
化する作用も奏する。

【００２８】なお、前記した実施例では、磁性材料から
なるスライダ本体１０と磁性材料からなるヘッドコア１
１との境界部分に磁気ギャップを形成したが、スライダ
本体１０をセラミックなどの非磁性材料から構成した場
合、スライダ本体１０の端部に磁性材料製のポール部を
別途形成し、スライダ本体にヘッドコアを接合し、この
ヘッドコアに設けたポール部と前記ポール部とによって
磁気ギャップを形成する構造としても良いのは勿論であ
る。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ヘ
ッドコアの媒体対向面側の先端部を先細り状に形成し、
その先端に、磁気ギャップを備えてトラック幅を規制す
るトラック面を形成しているので、トラック幅と同一幅
の細いヘッドコア先端部を備えていた従来構造よりも太
いヘッドコア先端部とすることができ、ヘッドコア先端
部の機械強度を向上させることができる。従って従来構
造では補強のために必要であった充填ガラス層が本発明
構造では不要になる。よって充填ガラスによる磁気特性
の劣化が生じていた従来の磁気ヘッドと比較すると、高
い飽和磁束密度と低い保磁力を示す優秀な磁気特性を発
揮させることができる。

【００３０】また、ヘッドコアの先端部を先細り状に形
成しているので、ヘッドコアに設けた磁気ギャップから
出される磁束を集束するのに有利な形状であり、信号書
込みと読出しに有利な構造である。更に、充填ガラス層
が不要であるので、従来、充填ガラス層を設けた後に段
差部分の解消の目的で行なっていた研摩加工が不要にな
り、その分工程の簡略化をなしえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例の磁気ヘッドの要部を
示す拡大斜視図である。

【図２】図２は同磁気ヘッドの要部を示す底面図であ
る。

【図３】図３（ａ）は磁気ヘッドの加工に使用する砥石
を示す断面図、図３（ｂ）は前記砥石外周縁の断面図で
ある。

【図４】図４は従来の磁気ヘッドの一構造例を示す斜視
図である。

【図５】図５は従来の磁気ヘッドの製造工程を説明する
ための斜視図である。

【図６】図６は従来の磁気ヘッドの製造工程を説明する
ための斜視図である。

【図７】図７は従来の磁気ヘッドの製造工程を説明する
ための斜視図である。

【符号の説明】

Ｂ 磁気ヘッド、 Ｇ 磁気ギャップ、 １０ スライダ本体、 １１ ヘッドコア、 １４、１７ ポール部、 １５、１８ トラック面、 １３ 溶着ガラス、 １６、１９ 補強面、 ２０ 切欠部、 ３０ 外縁部、 ３１ 砥石、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 媒体対向面側に浮上用のレール部を備え
   たスライダ本体と、このスライダ本体の端部に突設され
   たＣ型のヘッドコアを具備してなり、ヘッドコアの媒体
   対向面側に磁気ギャップが形成されてなる磁気ヘッドに
   おいて、 前記ヘッドコアの媒体対向面側の先端部が先細り状に形
   成され、その先端部にトラック幅と同一または略同一幅
   で磁気ギャップを備えたトラック面が形成されるととも
   に、このトラック面の両側には、トラック面を傾斜状態
   で挟む補強面が形成されてなることを特徴とする磁気ヘ
   ッド。