JPH06180833A - 浮動磁気ヘッド - Google Patents
浮動磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH06180833A JPH06180833A JP35366492A JP35366492A JPH06180833A JP H06180833 A JPH06180833 A JP H06180833A JP 35366492 A JP35366492 A JP 35366492A JP 35366492 A JP35366492 A JP 35366492A JP H06180833 A JPH06180833 A JP H06180833A
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- Japan
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- head
- magnetic
- head core
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外部磁界によるノイズをシールドできる浮動
磁気ヘッドを提供する。 【構成】 磁性材料からなるスライダー２とヘッドコア
９との間に、ヘッドコア９より長い非磁性材料からなる
スペーサ11を介装し、ヘッドコア９の空気流出端側、空
気流入端側のコア部9a，9bにコイル８をバランス巻きに
巻回した。スライダー２はヘッドコア９とは磁気回路上
独立したものとなり、かつスライダー２の磁気抵抗がヘ
ッドコア９の磁気抵抗に比して小さくなるので、外部磁
界よりのノイズがスライダー２でシールドされて記録精
度の向上を図ることができる。
磁気ヘッドを提供する。 【構成】 磁性材料からなるスライダー２とヘッドコア
９との間に、ヘッドコア９より長い非磁性材料からなる
スペーサ11を介装し、ヘッドコア９の空気流出端側、空
気流入端側のコア部9a，9bにコイル８をバランス巻きに
巻回した。スライダー２はヘッドコア９とは磁気回路上
独立したものとなり、かつスライダー２の磁気抵抗がヘ
ッドコア９の磁気抵抗に比して小さくなるので、外部磁
界よりのノイズがスライダー２でシールドされて記録精
度の向上を図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンピュータ用磁気デ
ィスク装置等に用いられる浮動磁気ヘッドに関するもの
である。
ィスク装置等に用いられる浮動磁気ヘッドに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図６に符号１で示すものは、コンピュー
タ用磁気ディスク装置に使用されているコンポジット型
の浮動磁気ヘッドである。この浮動磁気ヘッド１は、非
磁性材からなる略矩形のスライダー２を有している。ス
ライダー２の上部（磁気記録媒体との対向面）には、浮
上力発生のためのレール（浮上面）３が設けられてい
る。スライダー２の空気流出端４側には幅方向に延びる
巻線用溝５が形成されている。一方のレール３に対応す
るスライダー２の空気流出端４側部分にはレール３の長
さ方向に延びるスリット６が形成されている。このスリ
ット６の内部には、上部側に記録・再生用ギャップ７を
有し、かつコイル８を巻回したヘッドコア９が挿入され
ている。図中、10はスライダー２の空気流入端を示す。
タ用磁気ディスク装置に使用されているコンポジット型
の浮動磁気ヘッドである。この浮動磁気ヘッド１は、非
磁性材からなる略矩形のスライダー２を有している。ス
ライダー２の上部（磁気記録媒体との対向面）には、浮
上力発生のためのレール（浮上面）３が設けられてい
る。スライダー２の空気流出端４側には幅方向に延びる
巻線用溝５が形成されている。一方のレール３に対応す
るスライダー２の空気流出端４側部分にはレール３の長
さ方向に延びるスリット６が形成されている。このスリ
ット６の内部には、上部側に記録・再生用ギャップ７を
有し、かつコイル８を巻回したヘッドコア９が挿入され
ている。図中、10はスライダー２の空気流入端を示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、コンピュー
タ用磁気ディスク装置においては、近年、小型化及び高
記録密度化の傾向がますます高くなっている。上述した
小型化及び高記録密度化に対する措置に伴って磁気ディ
スクの駆動用モータ等からの外部磁界が磁気ヘッドの読
み書き時に悪影響を及ぼすという問題を生じる虞があ
る。この問題の改善のために磁気ヘッドを外部磁界によ
るノイズからシールドする必要があるが、図６に示す浮
動磁気ヘッド１は、前述の外部磁界によるノイズをシー
ルドすることについては配慮されていなかった。
タ用磁気ディスク装置においては、近年、小型化及び高
記録密度化の傾向がますます高くなっている。上述した
小型化及び高記録密度化に対する措置に伴って磁気ディ
スクの駆動用モータ等からの外部磁界が磁気ヘッドの読
み書き時に悪影響を及ぼすという問題を生じる虞があ
る。この問題の改善のために磁気ヘッドを外部磁界によ
るノイズからシールドする必要があるが、図６に示す浮
動磁気ヘッド１は、前述の外部磁界によるノイズをシー
ルドすることについては配慮されていなかった。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、外部磁界によるノイズをシールドできる浮動磁気ヘ
ッド１を提供することを目的とする。
で、外部磁界によるノイズをシールドできる浮動磁気ヘ
ッド１を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、略矩形を成し一面側に磁気記録媒体に対
する浮上面を有する磁性材料のスライダーの側面部に、
記録・再生用ギャップを有するヘッドコアを設けた浮動
磁気ヘッドにおいて、スライダーとヘッドコアとの間
に、ヘッドコアより長い非磁性材料からなるスペーサを
介装し、ヘッドコアの空気流出端側、空気流入端側のコ
ア部にコイルをバランス巻きに巻回可能にしてなること
を特徴とする。この場合、スライダーに、スペーサを納
めるスペーサ用切欠を形成するようにしてもよい。
成するために、略矩形を成し一面側に磁気記録媒体に対
する浮上面を有する磁性材料のスライダーの側面部に、
記録・再生用ギャップを有するヘッドコアを設けた浮動
磁気ヘッドにおいて、スライダーとヘッドコアとの間
に、ヘッドコアより長い非磁性材料からなるスペーサを
介装し、ヘッドコアの空気流出端側、空気流入端側のコ
ア部にコイルをバランス巻きに巻回可能にしてなること
を特徴とする。この場合、スライダーに、スペーサを納
めるスペーサ用切欠を形成するようにしてもよい。
【０００６】
【作用】このような構成とすれば、スライダーとヘッド
コアとの間に非磁性材料のスペーサを介装することによ
りスライダーは、ヘッドコアとは磁気回路上独立したも
のとなり、かつこのスライダーが磁性材料からなってい
てスライダーの磁気抵抗がヘッドコアの磁気抵抗に比し
て小さくなる。スライダーとヘッドコアとの間にスペー
サを位置させた状態でヘッドコアの空気流出端側、空気
流入端側のコア部にコイルをバランス巻きに巻回でき
る。またスライダーに、スペーサを納めるスペーサ用切
欠を形成することにより、スペーサ用切欠にスペーサを
納めるようにしてスライダーとヘッドコアとの間にスペ
ーサを介装できる。
コアとの間に非磁性材料のスペーサを介装することによ
りスライダーは、ヘッドコアとは磁気回路上独立したも
のとなり、かつこのスライダーが磁性材料からなってい
てスライダーの磁気抵抗がヘッドコアの磁気抵抗に比し
て小さくなる。スライダーとヘッドコアとの間にスペー
サを位置させた状態でヘッドコアの空気流出端側、空気
流入端側のコア部にコイルをバランス巻きに巻回でき
る。またスライダーに、スペーサを納めるスペーサ用切
欠を形成することにより、スペーサ用切欠にスペーサを
納めるようにしてスライダーとヘッドコアとの間にスペ
ーサを介装できる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例の浮動磁気ヘッド１を
図１ないし図５に基づいて説明する。なお、図６に示す
部材及び部分と同一の部材及び部分は同一の符号を付し
適宜その説明は省略する。まず、本発明の第１実施例の
浮動磁気ヘッド１を図１ないし図３に基づいて説明す
る。
図１ないし図５に基づいて説明する。なお、図６に示す
部材及び部分と同一の部材及び部分は同一の符号を付し
適宜その説明は省略する。まず、本発明の第１実施例の
浮動磁気ヘッド１を図１ないし図３に基づいて説明す
る。
【０００８】図において、浮動磁気ヘッド１は、略矩形
を成し一面側に磁気記録媒体に対する浮上面を有する、
フェライト等の磁性材料からなるスライダー２と、スラ
イダー２の空気流出端４側の側面部2aに位置して設けら
れ、かつ記録・再生用ギャップ７を有するヘッドコア９
と、セラミック等の非磁性材料からなりかつスライダー
２とヘッドコア９との間に介装されるスペーサ11とから
大略構成されている。
を成し一面側に磁気記録媒体に対する浮上面を有する、
フェライト等の磁性材料からなるスライダー２と、スラ
イダー２の空気流出端４側の側面部2aに位置して設けら
れ、かつ記録・再生用ギャップ７を有するヘッドコア９
と、セラミック等の非磁性材料からなりかつスライダー
２とヘッドコア９との間に介装されるスペーサ11とから
大略構成されている。
【０００９】スライダー２の空気流出端４側の側面部2a
には、ヘッドコア９の長さに比して長いスペーサ用切欠
12が形成されている。スペーサ用切欠12には、ヘッドコ
ア９の長さに比して長いスペーサ11が収納されている。
スペーサ11には、スライダー２に形成された巻線用溝５
に連接するスペーサ側切欠13が形成されている。巻線用
溝５及びスペーサ側切欠13に位置させるようにしてヘッ
ドコア９の空気流出端側、空気流入端側のコア部9a，9b
にコイル８が巻回されており、両コイル８は接続されて
バランス巻き設定されている。この場合、コイル８はス
ライダー２に接触しないように取付けられている。
には、ヘッドコア９の長さに比して長いスペーサ用切欠
12が形成されている。スペーサ用切欠12には、ヘッドコ
ア９の長さに比して長いスペーサ11が収納されている。
スペーサ11には、スライダー２に形成された巻線用溝５
に連接するスペーサ側切欠13が形成されている。巻線用
溝５及びスペーサ側切欠13に位置させるようにしてヘッ
ドコア９の空気流出端側、空気流入端側のコア部9a，9b
にコイル８が巻回されており、両コイル８は接続されて
バランス巻き設定されている。この場合、コイル８はス
ライダー２に接触しないように取付けられている。
【００１０】この浮動磁気ヘッド１の構成を、製造手順
に沿って以下に詳述する。まず、スライダー２の空気流
出端４側の側面部2aにスペーサ用切欠12を形成し（図２
参照）、このスペーサ用切欠12にスペーサ11を高融点ガ
ラスで接合し（図３参照）、この後、スライダー２の一
方のレール３の空気流出端４側にコイル８を巻回可能に
巻線用溝５を形成する。次に、スライダー２の側面部2a
とスペーサ11とが同一平面となるように加工する。この
とき、スペーサ11の厚さは0.050mm から0.075mm の間の
寸法となるように作製する。
に沿って以下に詳述する。まず、スライダー２の空気流
出端４側の側面部2aにスペーサ用切欠12を形成し（図２
参照）、このスペーサ用切欠12にスペーサ11を高融点ガ
ラスで接合し（図３参照）、この後、スライダー２の一
方のレール３の空気流出端４側にコイル８を巻回可能に
巻線用溝５を形成する。次に、スライダー２の側面部2a
とスペーサ11とが同一平面となるように加工する。この
とき、スペーサ11の厚さは0.050mm から0.075mm の間の
寸法となるように作製する。
【００１１】次に、スライダー２とは別工程で作製され
たヘッドコア９を、スライダー２のスペーサ用切欠12に
位置して接合されたスペーサ11に低融点ガラス等で接合
する。本実施例では、ガラスのスパッタリング法にてガ
ラス薄膜を形成して接合を行なった。このため、ガラス
薄膜は非常に薄くすることができる。なお、スライダー
２にあらかじめスペーサ用切欠12を形成し、ガラスを溶
融してスペーサ用切欠12に充填し、充填したガラスをス
ペーサ11とヘッドコア９の接合材として兼用してもよ
い。
たヘッドコア９を、スライダー２のスペーサ用切欠12に
位置して接合されたスペーサ11に低融点ガラス等で接合
する。本実施例では、ガラスのスパッタリング法にてガ
ラス薄膜を形成して接合を行なった。このため、ガラス
薄膜は非常に薄くすることができる。なお、スライダー
２にあらかじめスペーサ用切欠12を形成し、ガラスを溶
融してスペーサ用切欠12に充填し、充填したガラスをス
ペーサ11とヘッドコア９の接合材として兼用してもよ
い。
【００１２】この後、レール３に対してラップ鏡面加工
を行ない、ヘッドコア９の記録・再生用ギャップ７の深
さが所定の寸法になるようにし、さらに浮上面にテープ
ラッピングを行ない、スライダー２のレール３のエッジ
15を面取りした。
を行ない、ヘッドコア９の記録・再生用ギャップ７の深
さが所定の寸法になるようにし、さらに浮上面にテープ
ラッピングを行ない、スライダー２のレール３のエッジ
15を面取りした。
【００１３】次に、ヘッドコア９のスライダー２に接合
されていない面側より斜め研削を行なって傾斜面14を形
成し、レール３に露出するヘッドコア９のトラック幅Tw
が所定寸法になるようにした。なお、非磁性材料のスペ
ーサ11及びヘッドコア９のレール３に露出する面積が、
磁性材料のスライダー２のレール３に露出する面積に比
して非常に小さいものになっている。
されていない面側より斜め研削を行なって傾斜面14を形
成し、レール３に露出するヘッドコア９のトラック幅Tw
が所定寸法になるようにした。なお、非磁性材料のスペ
ーサ11及びヘッドコア９のレール３に露出する面積が、
磁性材料のスライダー２のレール３に露出する面積に比
して非常に小さいものになっている。
【００１４】このように構成した浮動磁気ヘッド１で
は、スライダー２とヘッドコア９との間に非磁性材料の
スペーサ11を介装していることによりスライダー２は、
ヘッドコア９とは磁気回路上独立したものとなる。さら
に、このスライダー２が磁性材料で形成されているので
スライダー２の磁気抵抗がヘッドコア９の磁気抵抗に比
して小さくなる。このため、外部磁界よりのノイズがス
ライダー２でシールドされて記録精度の向上を図ること
ができる。さらにヘッドコア９にコイル８をバランス巻
きしているので、一層外部磁界をキャンセルできること
になる。
は、スライダー２とヘッドコア９との間に非磁性材料の
スペーサ11を介装していることによりスライダー２は、
ヘッドコア９とは磁気回路上独立したものとなる。さら
に、このスライダー２が磁性材料で形成されているので
スライダー２の磁気抵抗がヘッドコア９の磁気抵抗に比
して小さくなる。このため、外部磁界よりのノイズがス
ライダー２でシールドされて記録精度の向上を図ること
ができる。さらにヘッドコア９にコイル８をバランス巻
きしているので、一層外部磁界をキャンセルできること
になる。
【００１５】さらに本構成によって、非磁性材料のスペ
ーサ11及びヘッドコア９のレール３に露出する面積が、
磁性材料のスライダー２のレール３に露出する面積に比
して非常に小さいものになっていることに伴い、レール
３に露出するのがほとんどスライダー２となり、さらに
スライダー２のレール３における露出状態にあるエッジ
15に面取り加工を施しているので、ＣＳＳ（Contact St
art Stop）方式の作動が成されてもエッジ15によって磁
気記録媒体が損傷を受けることがないため耐ＣＳＳ性が
向上できる。また、スライダー２にスペーサ用切欠12を
形成し、このスペーサ用切欠12に納めるようにスペーサ
11を設けたので、装置を大型化することなくスペーサ11
を設置できることになる。
ーサ11及びヘッドコア９のレール３に露出する面積が、
磁性材料のスライダー２のレール３に露出する面積に比
して非常に小さいものになっていることに伴い、レール
３に露出するのがほとんどスライダー２となり、さらに
スライダー２のレール３における露出状態にあるエッジ
15に面取り加工を施しているので、ＣＳＳ（Contact St
art Stop）方式の作動が成されてもエッジ15によって磁
気記録媒体が損傷を受けることがないため耐ＣＳＳ性が
向上できる。また、スライダー２にスペーサ用切欠12を
形成し、このスペーサ用切欠12に納めるようにスペーサ
11を設けたので、装置を大型化することなくスペーサ11
を設置できることになる。
【００１６】図４は、本発明の第２実施例の浮動磁気ヘ
ッド１を示す斜視図である。この第２実施例の浮動磁気
ヘッド１は、スライダー２の側面部2aに、このスライダ
ー２の側面部2aと同等長さのスペーサ11を接合し、この
スペーサ11にヘッドコア９を接合したものになってい
る。このときスペーサ11の厚さは0.050mm から0.075mm
の間の寸法となるように作製した。この浮動磁気ヘッド
１は、上述した第１実施例の浮動磁気ヘッド１と同様
に、磁性体のスライダー２にて外部磁界のノイズをシー
ルドすることができ、更にヘッドコア９に対してバラン
ス巻きを施して一層外部磁界をキャンセルできることに
なる。
ッド１を示す斜視図である。この第２実施例の浮動磁気
ヘッド１は、スライダー２の側面部2aに、このスライダ
ー２の側面部2aと同等長さのスペーサ11を接合し、この
スペーサ11にヘッドコア９を接合したものになってい
る。このときスペーサ11の厚さは0.050mm から0.075mm
の間の寸法となるように作製した。この浮動磁気ヘッド
１は、上述した第１実施例の浮動磁気ヘッド１と同様
に、磁性体のスライダー２にて外部磁界のノイズをシー
ルドすることができ、更にヘッドコア９に対してバラン
ス巻きを施して一層外部磁界をキャンセルできることに
なる。
【００１７】図５は、本発明の第３実施例の浮動磁気ヘ
ッド１を示す斜視図である。この第３実施例の浮動磁気
ヘッド１は、第１実施例の浮動磁気ヘッド１のスライダ
ー２がスペーサ用切欠12を有しているのに対してスライ
ダー２にスペーサ用切欠12を形成しておらず、かつヘッ
ドコア９にスペーサ11をあらかじめ接合しておき、この
後、ヘッドコア９が接合されたスペーサ11をスライダー
２の側面部2aに接合して構成したものである。このとき
スペーサ11の厚さは0.050mm から0.075mm の間の寸法と
なるように作製した。
ッド１を示す斜視図である。この第３実施例の浮動磁気
ヘッド１は、第１実施例の浮動磁気ヘッド１のスライダ
ー２がスペーサ用切欠12を有しているのに対してスライ
ダー２にスペーサ用切欠12を形成しておらず、かつヘッ
ドコア９にスペーサ11をあらかじめ接合しておき、この
後、ヘッドコア９が接合されたスペーサ11をスライダー
２の側面部2aに接合して構成したものである。このとき
スペーサ11の厚さは0.050mm から0.075mm の間の寸法と
なるように作製した。
【００１８】この浮動磁気ヘッド１は、上述した第１実
施例の浮動磁気ヘッド１と同様に、磁性体のスライダー
２にて外部磁界のノイズをシールドすることができ、更
にヘッドコア９に対してバランス巻きを施して一層外部
磁界をキャンセルできることになる。また、スライダー
２の側面部2aにスペーサ用切欠12を形成する工程を省略
して、この分だけ生産工数を少なくできる。
施例の浮動磁気ヘッド１と同様に、磁性体のスライダー
２にて外部磁界のノイズをシールドすることができ、更
にヘッドコア９に対してバランス巻きを施して一層外部
磁界をキャンセルできることになる。また、スライダー
２の側面部2aにスペーサ用切欠12を形成する工程を省略
して、この分だけ生産工数を少なくできる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
た浮動磁気ヘッドであるから、スライダーとヘッドコア
との間に非磁性材料のスペーサが介装されてスライダー
はヘッドコアとは磁気回路上独立したものとなり、かつ
スライダーの磁気抵抗がヘッドコアの磁気抵抗に比して
小さくなるので、外部磁界よりのノイズがスライダーで
シールドされて記録精度の向上を図ることができる。ス
ライダーとヘッドコアとの間にスペーサを位置させた状
態でヘッドコアの空気流出端側、空気流入端側のコア部
にコイルを巻回してバランス巻きを施すことができ、こ
れにより一層外部磁界をキャンセルできる。また、スラ
イダーに、スペーサを納めるスペーサ用切欠を形成する
ことにより、スペーサ用切欠にスペーサを納めることが
できてスペーサを設置しても、装置の大型化を抑制でき
る。
た浮動磁気ヘッドであるから、スライダーとヘッドコア
との間に非磁性材料のスペーサが介装されてスライダー
はヘッドコアとは磁気回路上独立したものとなり、かつ
スライダーの磁気抵抗がヘッドコアの磁気抵抗に比して
小さくなるので、外部磁界よりのノイズがスライダーで
シールドされて記録精度の向上を図ることができる。ス
ライダーとヘッドコアとの間にスペーサを位置させた状
態でヘッドコアの空気流出端側、空気流入端側のコア部
にコイルを巻回してバランス巻きを施すことができ、こ
れにより一層外部磁界をキャンセルできる。また、スラ
イダーに、スペーサを納めるスペーサ用切欠を形成する
ことにより、スペーサ用切欠にスペーサを納めることが
できてスペーサを設置しても、装置の大型化を抑制でき
る。
【図１】本発明の第１実施例の浮動磁気ヘッドを示す斜
視図である。
視図である。
【図２】同浮動磁気ヘッドのスライダーを示す斜視図で
ある。
ある。
【図３】同スライダーにスペーサを接合した状態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】本発明の第２実施例の浮動磁気ヘッドを示す斜
視図である。
視図である。
【図５】本発明の第３実施例の浮動磁気ヘッドを示す斜
視図である。
視図である。
【図６】従来の浮動磁気ヘッドの一例を示す斜視図であ
る。
る。
１ 浮動磁気ヘッド ２ スライダー 2a 側面部 ３ レール ７ 記録・再生用ギャップ ８ コイル ９ ヘッドコア 9a 空気流出端側のコア部 9b 空気流入端側のコア部 11 スペーサ 13 スペーサ側切欠
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐野 章信 静岡県磐田郡浅羽町浅名1743−１ ミネベ ア株式会社開発技術センター内 (72)発明者 高柳 和敏 静岡県磐田郡浅羽町浅名1743−１ ミネベ ア株式会社開発技術センター内
Claims (2)
- 【請求項１】 略矩形を成し一面側に磁気記録媒体に対
する浮上面を有する磁性材料のスライダーの側面部に、
記録・再生用ギャップを有するヘッドコアを設けた浮動
磁気ヘッドにおいて、スライダーとヘッドコアとの間
に、ヘッドコアより長い非磁性材料からなるスペーサ
を、ヘッドコアの空気流出端側、空気流入端側のコア部
にコイルを巻回可能に介装してなることを特徴とする浮
動磁気ヘッド。 - 【請求項２】 スライダーに、スペーサを納めるスペー
サ用切欠を形成してなる請求項１記載の浮動磁気ヘッ
ド。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35366492A JP2818994B2 (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 浮動磁気ヘッド |
| DE69323480T DE69323480T2 (de) | 1992-12-14 | 1993-12-06 | Schwebender Magnetkopf |
| EP93119594A EP0602486B1 (en) | 1992-12-14 | 1993-12-06 | Floating magnetic head |
| US08/390,947 US5548459A (en) | 1992-12-14 | 1995-02-21 | Floating magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35366492A JP2818994B2 (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 浮動磁気ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06180833A true JPH06180833A (ja) | 1994-06-28 |
| JP2818994B2 JP2818994B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=18432384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35366492A Expired - Fee Related JP2818994B2 (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 浮動磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2818994B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996013033A1 (fr) * | 1994-10-21 | 1996-05-02 | Japan Energy Corporation | Tete magnetique flottante et sa fabrication |
-
1992
- 1992-12-14 JP JP35366492A patent/JP2818994B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996013033A1 (fr) * | 1994-10-21 | 1996-05-02 | Japan Energy Corporation | Tete magnetique flottante et sa fabrication |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2818994B2 (ja) | 1998-10-30 |
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| JP2818994B2 (ja) | 浮動磁気ヘッド | |
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