JPH06195627A - 浮動型磁気ヘッド - Google Patents
浮動型磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH06195627A JPH06195627A JP34778092A JP34778092A JPH06195627A JP H06195627 A JPH06195627 A JP H06195627A JP 34778092 A JP34778092 A JP 34778092A JP 34778092 A JP34778092 A JP 34778092A JP H06195627 A JPH06195627 A JP H06195627A
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- Japan
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- magnetic
- film
- core chip
- magnetic head
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、セカンドピークと呼ばれるノイズ
が発生しない信頼性に優れた浮動型磁気ヘッドを提供す
ることを目的とする。 【構成】 記録・再生を行う磁気ギャップ７を有するコ
アチップ９の磁気回路がコアチップの基板１１上に形成
された金属磁性膜１３とＳｉＯ2 膜１２の積層膜１０で
形成されておりコアチップ９を非磁性材料より形成され
たスライダー１のスリット２に挿入し、モールドガラス
６により固定された構成とする。 【効果】 ＭＩＧ磁気ヘッドのコアチップが金属磁性膜
とＳｉＯ2 膜の積層膜による単一磁性膜の閉磁回路で構
成されているため、磁気ギャップでのみ記録・再生を行
うことより、セカンドピークと呼ばれるノイズが発生せ
ず、再生波形での歪みも生じない優れた特性を提供す
る。
が発生しない信頼性に優れた浮動型磁気ヘッドを提供す
ることを目的とする。 【構成】 記録・再生を行う磁気ギャップ７を有するコ
アチップ９の磁気回路がコアチップの基板１１上に形成
された金属磁性膜１３とＳｉＯ2 膜１２の積層膜１０で
形成されておりコアチップ９を非磁性材料より形成され
たスライダー１のスリット２に挿入し、モールドガラス
６により固定された構成とする。 【効果】 ＭＩＧ磁気ヘッドのコアチップが金属磁性膜
とＳｉＯ2 膜の積層膜による単一磁性膜の閉磁回路で構
成されているため、磁気ギャップでのみ記録・再生を行
うことより、セカンドピークと呼ばれるノイズが発生せ
ず、再生波形での歪みも生じない優れた特性を提供す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固定型磁気ディスク装
置用の浮動型磁気ヘッドに関する。
置用の浮動型磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】コンピューターの補助記憶装置である磁
気ディスク装置は、小形化、高容量化の技術開発が積極
的に行われている。磁気ディスク装置の主要部品の一つ
である磁気記録媒体においては、高保磁力化や、薄膜化
の技術が進み短波長領域での信号の記録、再生を可能に
している。
気ディスク装置は、小形化、高容量化の技術開発が積極
的に行われている。磁気ディスク装置の主要部品の一つ
である磁気記録媒体においては、高保磁力化や、薄膜化
の技術が進み短波長領域での信号の記録、再生を可能に
している。
【０００３】一方磁気ヘッドにおいて高保磁力を有する
磁気記録媒体に飽和記録するために、高い飽和磁束密度
を有するＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金やアモルファス合金など
の金属磁性材料で磁気ギャップ近傍を形成するいわゆる
メタル・イン・ギャップが主流になりつつある（以下Ｍ
ＩＧヘッドと略す）。
磁気記録媒体に飽和記録するために、高い飽和磁束密度
を有するＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金やアモルファス合金など
の金属磁性材料で磁気ギャップ近傍を形成するいわゆる
メタル・イン・ギャップが主流になりつつある（以下Ｍ
ＩＧヘッドと略す）。
【０００４】従来の浮上型磁気ヘッドについて、特開平
１−１５８６０８号公報に、記録、再生用コアチップの
磁気記録媒体との対向面を高飽和磁束密度材料よりなる
金属磁性膜を形成することにより、擬似ギャップによる
波形干渉が発生しないようにする技術が開示されてい
る。
１−１５８６０８号公報に、記録、再生用コアチップの
磁気記録媒体との対向面を高飽和磁束密度材料よりなる
金属磁性膜を形成することにより、擬似ギャップによる
波形干渉が発生しないようにする技術が開示されてい
る。
【０００５】まず図４、図５を用いて、浮動型磁気ヘッ
ドの詳細な説明を以下に述べる。図４、図５において、
非磁性材料からなるスライダー１は、スリット２と磁気
記録媒体（図示していない）上で浮動型磁気ヘッドの浮
動量を規制するための浮上規制面（以下ＡＢＳ面とい
う）３と、記録再生用のコイルを巻くための巻線溝４と
を主体として構成され、スリット２には、フェライト材
料で構成されデータの記録再生を行うコアチップ５が挿
入されモールドガラス６により固定されている。コアチ
ップ５は、データの記録再生を行う磁気ギャップ７と、
高記録密度を可能にする金属磁性膜８とを有している。
ドの詳細な説明を以下に述べる。図４、図５において、
非磁性材料からなるスライダー１は、スリット２と磁気
記録媒体（図示していない）上で浮動型磁気ヘッドの浮
動量を規制するための浮上規制面（以下ＡＢＳ面とい
う）３と、記録再生用のコイルを巻くための巻線溝４と
を主体として構成され、スリット２には、フェライト材
料で構成されデータの記録再生を行うコアチップ５が挿
入されモールドガラス６により固定されている。コアチ
ップ５は、データの記録再生を行う磁気ギャップ７と、
高記録密度を可能にする金属磁性膜８とを有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ＭＩＧヘッドは図５に示すように、コアチップ５の磁気
コアの閉磁路に、磁気ギャップ７と斜めに対向して金属
磁性膜８を介在させ、高保磁力を有する磁気記録媒体に
飽和記録を可能にしているが、コアチップ５の磁気コア
の閉磁路に金属磁性膜８を介在させることにより、フェ
ライト材料のコアチップ５と金属磁性膜８の界面が磁気
ギャップの働きを行うため、再生波形に、セカンドピー
クと呼ばれるノイズが発生するという問題点があった。
ＭＩＧヘッドは図５に示すように、コアチップ５の磁気
コアの閉磁路に、磁気ギャップ７と斜めに対向して金属
磁性膜８を介在させ、高保磁力を有する磁気記録媒体に
飽和記録を可能にしているが、コアチップ５の磁気コア
の閉磁路に金属磁性膜８を介在させることにより、フェ
ライト材料のコアチップ５と金属磁性膜８の界面が磁気
ギャップの働きを行うため、再生波形に、セカンドピー
クと呼ばれるノイズが発生するという問題点があった。
【０００７】本発明は、上記従来の問題点を解決するも
ので、セカンドピークと呼ばれるノイズが発生しない信
頼性に優れた浮動型磁気ヘッドを提供することを目的と
する。
ので、セカンドピークと呼ばれるノイズが発生しない信
頼性に優れた浮動型磁気ヘッドを提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の浮動型磁気ヘッ
ドは、上記目的を達成するため、コアチップが、金属磁
性膜と絶縁膜との積層膜で形成されており、単一磁性膜
による閉磁回路で構成されるものである。
ドは、上記目的を達成するため、コアチップが、金属磁
性膜と絶縁膜との積層膜で形成されており、単一磁性膜
による閉磁回路で構成されるものである。
【０００９】
【作用】上記構成により、コアチップが金属磁性膜と絶
縁膜との積層膜で形成された単一磁性膜による閉磁回路
で構成されていることにより、磁気ギャップ以外に、ギ
ャップがないため、セカンドピークと呼ばれるノイズ
が、再生波形に発生しないこととなる。
縁膜との積層膜で形成された単一磁性膜による閉磁回路
で構成されていることにより、磁気ギャップ以外に、ギ
ャップがないため、セカンドピークと呼ばれるノイズ
が、再生波形に発生しないこととなる。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の実施例の浮動型磁気ヘッドに
ついて図面を参照して説明する。図１、図２において、
本実施例のコアチップ９は、金属磁性材料とＳｉＯ2 の
積層膜１０を有する非磁性材料の基板１１とを有してい
る。
ついて図面を参照して説明する。図１、図２において、
本実施例のコアチップ９は、金属磁性材料とＳｉＯ2 の
積層膜１０を有する非磁性材料の基板１１とを有してい
る。
【００１１】本実施例の浮動型磁気ヘッドの上記以外の
構成は図４に示す従来のものと同一のため、同一部材に
は同一符号を付けて詳細な説明を省略する。
構成は図４に示す従来のものと同一のため、同一部材に
は同一符号を付けて詳細な説明を省略する。
【００１２】ここでコアチップ９をスライダー１のスリ
ット２に埋設しモールドガラス６によって固定する際、
温度を上げて、モールドガラス６を融解するため、コア
チップ９とスライダー１とモールドガラス６との間に、
歪みが生じないようにコアチップ９の基板１１となって
いる非磁性材料と、スライダー１の非磁性材料の熱膨張
係数（α）が、±５℃の範囲内で同一であるものを選択
する。モールドガラスの熱膨張係数（α）も同様に前記
材料と±５℃の範囲内で同一のものにする。
ット２に埋設しモールドガラス６によって固定する際、
温度を上げて、モールドガラス６を融解するため、コア
チップ９とスライダー１とモールドガラス６との間に、
歪みが生じないようにコアチップ９の基板１１となって
いる非磁性材料と、スライダー１の非磁性材料の熱膨張
係数（α）が、±５℃の範囲内で同一であるものを選択
する。モールドガラスの熱膨張係数（α）も同様に前記
材料と±５℃の範囲内で同一のものにする。
【００１３】図２（ａ）は積層膜１０を基板１１の一方
の端面上に形成した実施例のコアチップ９で、図２
（ｂ）は、積層膜１０を基板１１で挟持した他の実施例
のコアチップ９ａである。
の端面上に形成した実施例のコアチップ９で、図２
（ｂ）は、積層膜１０を基板１１で挟持した他の実施例
のコアチップ９ａである。
【００１４】図３（ａ）を用いて、図２（ａ）に示す実
施例のコアチップ９の非磁性材料の基板１１上に積層し
た磁性膜の構造を説明する。
施例のコアチップ９の非磁性材料の基板１１上に積層し
た磁性膜の構造を説明する。
【００１５】図３（ａ）において、非磁性材料の基板１
１上にＳｉＯ2 膜１２を１００〜１０００Å程度スパッ
タリング法により成膜し、次にＳｉＯ2 膜１２上に金属
磁性膜１３を１〜５μｍ程度スパッタリング法により成
膜する。さらに、上記と同様な方法で、金属磁性膜１３
上にＳｉＯ2 膜１２、金属磁性膜１３を成膜していく。
１上にＳｉＯ2 膜１２を１００〜１０００Å程度スパッ
タリング法により成膜し、次にＳｉＯ2 膜１２上に金属
磁性膜１３を１〜５μｍ程度スパッタリング法により成
膜する。さらに、上記と同様な方法で、金属磁性膜１３
上にＳｉＯ2 膜１２、金属磁性膜１３を成膜していく。
【００１６】ここで、設計したトラック幅によって金属
磁性膜１３とＳｉＯ2 膜１２の成膜の回数を決める。次
に図３（ｂ）を用いて、図２（ｂ）に示す他の実施例の
コアチップ９ａの構成および、非磁性材料の基板１１上
に金属磁性材料とＳｉＯ2 の積層膜の成膜方法を説明す
る。
磁性膜１３とＳｉＯ2 膜１２の成膜の回数を決める。次
に図３（ｂ）を用いて、図２（ｂ）に示す他の実施例の
コアチップ９ａの構成および、非磁性材料の基板１１上
に金属磁性材料とＳｉＯ2 の積層膜の成膜方法を説明す
る。
【００１７】図３（ｂ）において、非磁性材料の基板１
１上に、ＳｉＯ2 を１００〜１０００Å程度スパッタリ
ング法により成膜し、ＳｉＯ2 膜１２上に金属磁性膜１
３を１〜５μｍ程度スパッタリング法により成膜する。
さらに上記と同様な方法で、金属磁性膜１３上にＳｉＯ
2 膜１２、金属磁性膜１３を成膜していく。ここで、設
計したトラック幅になるように、ＳｉＯ2 膜１２と、金
属磁性膜１３とを成膜した後、金属磁性膜１３上にＳｉ
Ｏ2 または、ガラスを成膜し、その上に、非磁性材料を
スパッタリッグ法により成膜するか、または非磁性材料
を接着し、金属磁性膜１３とＳｉＯ2 膜１２の積層膜１
０を非磁性材料の基板１１で挟持する構造にする。
１上に、ＳｉＯ2 を１００〜１０００Å程度スパッタリ
ング法により成膜し、ＳｉＯ2 膜１２上に金属磁性膜１
３を１〜５μｍ程度スパッタリング法により成膜する。
さらに上記と同様な方法で、金属磁性膜１３上にＳｉＯ
2 膜１２、金属磁性膜１３を成膜していく。ここで、設
計したトラック幅になるように、ＳｉＯ2 膜１２と、金
属磁性膜１３とを成膜した後、金属磁性膜１３上にＳｉ
Ｏ2 または、ガラスを成膜し、その上に、非磁性材料を
スパッタリッグ法により成膜するか、または非磁性材料
を接着し、金属磁性膜１３とＳｉＯ2 膜１２の積層膜１
０を非磁性材料の基板１１で挟持する構造にする。
【００１８】さらに、基板１１をコア材になるように加
工し、磁気ギャップを有するようコア材を形成する。そ
の際、金属磁性膜１３とＳｉＯ2 膜１２との積層膜１０
によって形成されたトラック部分がずれないようにする
のは言うまでもない。
工し、磁気ギャップを有するようコア材を形成する。そ
の際、金属磁性膜１３とＳｉＯ2 膜１２との積層膜１０
によって形成されたトラック部分がずれないようにする
のは言うまでもない。
【００１９】上記のような、本実施例の構成にすること
で、金属磁性膜１３とＳｉＯ2 膜１２とによって形成さ
れた積層膜１０の単一磁性膜による閉磁気回路であるこ
とにより、磁気ギャップ７以外に磁気記録の再生・記録
を行なわないことより、セカンド・ピークと呼ばれるノ
イズが、再生波形などに発生しないことより、優れた磁
気特性を提供することができる。
で、金属磁性膜１３とＳｉＯ2 膜１２とによって形成さ
れた積層膜１０の単一磁性膜による閉磁気回路であるこ
とにより、磁気ギャップ７以外に磁気記録の再生・記録
を行なわないことより、セカンド・ピークと呼ばれるノ
イズが、再生波形などに発生しないことより、優れた磁
気特性を提供することができる。
【００２０】また、トラック幅が積層膜１０の厚さにな
るため、高密度記録化を可能にする狭トラック化も安易
にできる。
るため、高密度記録化を可能にする狭トラック化も安易
にできる。
【００２１】以上のような効果により、今後進む、磁気
ディスク装置の、小形化、高容量化に対して、充分対応
することが可能である。
ディスク装置の、小形化、高容量化に対して、充分対応
することが可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明により明らかなように本発明
の浮動型磁気ヘッドによれば、コアチップの磁気回路が
金属磁性膜とＳｉＯ2 膜の積層膜によって形成された単
一磁性膜の閉磁回路によって構成されるため、セカンド
・ピークと呼ばれるノイズが発生しない。このことよ
り、磁気ディスクドライブ装置上での、データーエラー
が減る。
の浮動型磁気ヘッドによれば、コアチップの磁気回路が
金属磁性膜とＳｉＯ2 膜の積層膜によって形成された単
一磁性膜の閉磁回路によって構成されるため、セカンド
・ピークと呼ばれるノイズが発生しない。このことよ
り、磁気ディスクドライブ装置上での、データーエラー
が減る。
【００２３】また、トラック幅が金属磁性膜とＳｉＯ2
膜からなる積層膜の厚さとなるため、狭トラック化が容
易である。
膜からなる積層膜の厚さとなるため、狭トラック化が容
易である。
【００２４】以上のことより、磁気ディスク装置の高容
量化に充分対応することができる。
量化に充分対応することができる。
【図１】本発明の一実施例の浮動型磁気ヘッドの斜視図
【図２】（ａ）同浮動型磁気ヘッドに用いるコアチップ
の斜視図 （ｂ）同他の実施例のコアチップの斜視図
の斜視図 （ｂ）同他の実施例のコアチップの斜視図
【図３】（ａ）同浮動型磁気ヘッドに用いるコアチップ
の基板の短手方向の断面図 （ｂ）同他の実施例のコアチップの基板の短手方向の断
面図
の基板の短手方向の断面図 （ｂ）同他の実施例のコアチップの基板の短手方向の断
面図
【図４】従来の浮動型磁気ヘッドの斜視図
【図５】同従来の浮動型磁気ヘッドに用いるコアチップ
の斜視図
の斜視図
１ スライダー ２ スリット ３ 浮上規制面（ＡＢＳ面） ４ 巻線溝 ６ モールドガラス ７ 磁気ギャップ ９、９ａ コアチップ １０ 積層膜 １１ 基板 １２ ＳｉＯ2 膜（絶縁膜） １３ 金属磁性膜
Claims (2)
- 【請求項１】固定型磁気ディスクドライブ装置に使用さ
れる浮動型磁気ヘッドにおいて、磁気記録用媒体に記録
・再生を行うギャップを有するコアチップが、前記コア
チップの非磁性材料の基板の一方の端面に設けた、金属
磁性膜と絶縁膜を交互に積層した積層膜からなる磁性膜
による閉磁回路で構成され、前記コアチップを非磁性材
料からなるスライダーのスリットに埋設し、ガラスモー
ルドにて固定した浮動型磁気ヘッド。 - 【請求項２】ギャップを有するコアチップが、前記コア
チップの非磁性の基板で、金属磁性膜と絶縁膜交互に積
層した積層膜からなる磁性膜を挟持した請求項１記載の
浮動型磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34778092A JPH06195627A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 浮動型磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34778092A JPH06195627A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 浮動型磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06195627A true JPH06195627A (ja) | 1994-07-15 |
Family
ID=18392530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34778092A Pending JPH06195627A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 浮動型磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06195627A (ja) |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP34778092A patent/JPH06195627A/ja active Pending
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