JPH0520656A - 磁気ヘツド - Google Patents
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- JPH0520656A JPH0520656A JP3170158A JP17015891A JPH0520656A JP H0520656 A JPH0520656 A JP H0520656A JP 3170158 A JP3170158 A JP 3170158A JP 17015891 A JP17015891 A JP 17015891A JP H0520656 A JPH0520656 A JP H0520656A
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- slider
- magnetic
- magnetic head
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/265—Structure or manufacture of a head with more than one gap for erasing, recording or reproducing on the same track
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
- G11B5/105—Mounting of head within housing or assembling of head and housing
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
- G11B5/11—Shielding of head against electric or magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は生産性向上を図るよう構成した磁気
ヘッドを提供することを目的とする。 【構成】 ジンバルプレート１２に接着される磁気ヘッ
ド１３は、コア組立体１４と磁性材によりＬ字状に形成
されたスライダ１５と、コア組立体１４に巻装されたコ
イル１６，１７とよりなる。スライダ１５はコア組立体
１４と同一材料により形成され、コア組立体１４に接続
される接続部１５ｂがバックコアとして機能し、部品点
数が削減する。又、スライダ１５はスライダ面１５ｃを
有する延出部１５ａと、コア組立体１４に接着される接
続部１５ｂとよりなるため、形状が簡素化され、少ない
工程数で製造できる。
ヘッドを提供することを目的とする。 【構成】 ジンバルプレート１２に接着される磁気ヘッ
ド１３は、コア組立体１４と磁性材によりＬ字状に形成
されたスライダ１５と、コア組立体１４に巻装されたコ
イル１６，１７とよりなる。スライダ１５はコア組立体
１４と同一材料により形成され、コア組立体１４に接続
される接続部１５ｂがバックコアとして機能し、部品点
数が削減する。又、スライダ１５はスライダ面１５ｃを
有する延出部１５ａと、コア組立体１４に接着される接
続部１５ｂとよりなるため、形状が簡素化され、少ない
工程数で製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気ヘッドに係り、特に
生産性の向上を図るよう構成した磁気ヘッドに関する。
生産性の向上を図るよう構成した磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば可撓性の磁気ディスクを磁気記録
／再生する磁気ディスク装置においては、図１２に示す
磁気ヘッド１がキャリッジの上側ヘッドアーム及び下側
ヘッドアームのジンバルプレート上に取付けられてい
る。この磁気ヘッド１は図１３に示す如く、セラミック
よりなるスライダ２と、フェライト等の磁性材により形
成されたコア組立体３と、コア組立体３に組付けられた
コイル４とよりなる。
／再生する磁気ディスク装置においては、図１２に示す
磁気ヘッド１がキャリッジの上側ヘッドアーム及び下側
ヘッドアームのジンバルプレート上に取付けられてい
る。この磁気ヘッド１は図１３に示す如く、セラミック
よりなるスライダ２と、フェライト等の磁性材により形
成されたコア組立体３と、コア組立体３に組付けられた
コイル４とよりなる。
【０００３】スライダ２にはコア組立体３の下端側面に
接着されたバックコア５が予め一体的に固着されてい
る。又、スライダ２はディスク摺接面２ａにヘッド面と
平行な溝２ｂが設けられ、コア組立体３の側面に対向す
る溝２ｃが設けられる。
接着されたバックコア５が予め一体的に固着されてい
る。又、スライダ２はディスク摺接面２ａにヘッド面と
平行な溝２ｂが設けられ、コア組立体３の側面に対向す
る溝２ｃが設けられる。
【０００４】スライダ２の製造工程は、まずセラミッ
ク素材より平板状のセラミック板を切り出し、セラミ
ック板の上面にバックコア用の溝加工を行い、バック
コア用のフェライトバーコードをフェライト素材から切
り出す。そして、フェライトバーをで加工された溝
に接着した後、コア組立体３に接着されるセラミック
板の上面を鏡面加工する。続いて、セラミック板の上
面に上記溝２ｃの溝加工を行い、セラミック板をこの
溝２ｃに沿って棒状に切断し、さらに切断されたセラ
ミック棒のヘッド面側に上記溝２ｂの溝加工を行う。次
に、バックコア５及び溝２ｂ，２ｃを有するセラミック
棒を長手方向と直交する方向に切断して図１２に示すス
ライダ２が得られる。そして、このスライダ２は図１３
に示すようにコア組立体３に接着される。
ク素材より平板状のセラミック板を切り出し、セラミ
ック板の上面にバックコア用の溝加工を行い、バック
コア用のフェライトバーコードをフェライト素材から切
り出す。そして、フェライトバーをで加工された溝
に接着した後、コア組立体３に接着されるセラミック
板の上面を鏡面加工する。続いて、セラミック板の上
面に上記溝２ｃの溝加工を行い、セラミック板をこの
溝２ｃに沿って棒状に切断し、さらに切断されたセラ
ミック棒のヘッド面側に上記溝２ｂの溝加工を行う。次
に、バックコア５及び溝２ｂ，２ｃを有するセラミック
棒を長手方向と直交する方向に切断して図１２に示すス
ライダ２が得られる。そして、このスライダ２は図１３
に示すようにコア組立体３に接着される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来の磁気
ヘッドでは、上記のようにセラミック材に上記〜の
加工工程を施してスライダ２が得るため、スライダ２を
得るのにかなりの手間を要し、生産性の向上を図ること
が難しいといった課題がある。
ヘッドでは、上記のようにセラミック材に上記〜の
加工工程を施してスライダ２が得るため、スライダ２を
得るのにかなりの手間を要し、生産性の向上を図ること
が難しいといった課題がある。
【０００６】又、従来はコア組立体３がフェライト等の
磁性材により形成されているのに対し、スライダ２がセ
ラミック製であるので、夫々の材質の熱膨脹係数が異な
るため、熱膨脹の差に伴う応力の発生によりコア組立体
３の磁気特性が劣化し、例えばコイル４に一定の大きさ
の電流を流した場合、コア組立体３のギャップ部分での
磁界が弱くなってしまうといった課題が生ずる。
磁性材により形成されているのに対し、スライダ２がセ
ラミック製であるので、夫々の材質の熱膨脹係数が異な
るため、熱膨脹の差に伴う応力の発生によりコア組立体
３の磁気特性が劣化し、例えばコイル４に一定の大きさ
の電流を流した場合、コア組立体３のギャップ部分での
磁界が弱くなってしまうといった課題が生ずる。
【０００７】そこで、本発明は上記課題を解決した磁気
ヘッドを提供することを目的とする。
ヘッドを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、磁性材により
板状に形成された複数のコアを接着し、該コアの一端の
接着部分にギャップを形成してなるコア組立体と、該コ
アの他端よりコア組立体に取付けられるコイルと、磁性
材により形成されバックコアとして前記コア組立体の他
端側面に接着される接続部と前記ギャップと同一高さに
延出する延出部とを有するスライダと、よりなる。
板状に形成された複数のコアを接着し、該コアの一端の
接着部分にギャップを形成してなるコア組立体と、該コ
アの他端よりコア組立体に取付けられるコイルと、磁性
材により形成されバックコアとして前記コア組立体の他
端側面に接着される接続部と前記ギャップと同一高さに
延出する延出部とを有するスライダと、よりなる。
【０００９】又、前記スライダは前記コアと同一の磁性
材により形成されてなることを特徴とする。
材により形成されてなることを特徴とする。
【００１０】又、前記スライダは記録媒体摺接方向の断
面をＬ字状に形成され、Ｌ字状部分の一端が前記コア組
立体の他端側面に接着され、該Ｌ字状部分の他端が前記
ギャップと同一高さに延出するよう構成されたことを特
徴とする。
面をＬ字状に形成され、Ｌ字状部分の一端が前記コア組
立体の他端側面に接着され、該Ｌ字状部分の他端が前記
ギャップと同一高さに延出するよう構成されたことを特
徴とする。
【００１１】
【作用】請求項１によれば、スライダが磁性材により形
成されているので、コア組立体に接着されるバックコア
を不要にして部品点数が削減されて生産性を向上しう
る。又、スライダとコア組立体とが共に磁性材により形
成されて夫々の熱膨脹率の差が小さく抑えられ、応力発
生による磁気特性の劣化が防止される。
成されているので、コア組立体に接着されるバックコア
を不要にして部品点数が削減されて生産性を向上しう
る。又、スライダとコア組立体とが共に磁性材により形
成されて夫々の熱膨脹率の差が小さく抑えられ、応力発
生による磁気特性の劣化が防止される。
【００１２】又、請求項２によれば、スライダとコア組
立体とが同一の磁性材であるので両者の熱膨脹率の差を
ゼロにしてコア組立体における磁気特性の劣化をできる
だけ小さくできる。
立体とが同一の磁性材であるので両者の熱膨脹率の差を
ゼロにしてコア組立体における磁気特性の劣化をできる
だけ小さくできる。
【００１３】又、請求項３によれば、スライダの加工工
程数を減らし容易に生産できるようにして生産性の向上
を図れる。
程数を減らし容易に生産できるようにして生産性の向上
を図れる。
【００１４】
【実施例】図１乃至図３に本発明になる磁気ヘッドの一
実施例を示す。
実施例を示す。
【００１５】各図中、３．５インチ径の可撓性円盤状記
録媒体よりなる磁気ディスクが装着される磁気ディスク
装置（図示せず）のヘッドアーム１１に取付けられたジ
ンバルプレート１２には磁気ヘッド１３が接着剤等によ
り固着されており、磁気ヘッド１３は可撓性を有する円
盤状の記録媒体（図示せず）の記録面に密着するよう変
位可能に支持されている。
録媒体よりなる磁気ディスクが装着される磁気ディスク
装置（図示せず）のヘッドアーム１１に取付けられたジ
ンバルプレート１２には磁気ヘッド１３が接着剤等によ
り固着されており、磁気ヘッド１３は可撓性を有する円
盤状の記録媒体（図示せず）の記録面に密着するよう変
位可能に支持されている。
【００１６】磁気ヘッド１３はコア組立体（記録／再生
用ギャップ、消去用ギャップを有する）１４と、フェラ
イト等の磁性材よりなるスライダ１５と、コア組立体１
４に巻装されるコイル１６，１７と、上記磁気ヘッドコ
ア組立体１４、スライダ１５、コイル１６，１７の外周
を覆い外部磁界を遮断するシールドリング１８とよりな
る。
用ギャップ、消去用ギャップを有する）１４と、フェラ
イト等の磁性材よりなるスライダ１５と、コア組立体１
４に巻装されるコイル１６，１７と、上記磁気ヘッドコ
ア組立体１４、スライダ１５、コイル１６，１７の外周
を覆い外部磁界を遮断するシールドリング１８とよりな
る。
【００１７】コア組立体１４はバルクタイプのヘッド
で、フェライト等の磁性材よりなるコア１４ａ〜１４ｄ
が夫々ガラス材等の絶縁材（図３中ナシ地模様で示す）
１９を介在させて融着されている。ヘッド面１４ｅには
図３に示す如くリード，ライト用のギャップ２０と、消
去用のギャップ２１，２２が設けられている。コア１４
ａ，１４ｄの下方に延在する延在部１４ａ1 ，１４ｄ1
にはコイル１６，１７が夫々巻装され、且つ延在部１４
ａ1 ，１４ｄ1 の側面にはスライダ１５が接着される。
で、フェライト等の磁性材よりなるコア１４ａ〜１４ｄ
が夫々ガラス材等の絶縁材（図３中ナシ地模様で示す）
１９を介在させて融着されている。ヘッド面１４ｅには
図３に示す如くリード，ライト用のギャップ２０と、消
去用のギャップ２１，２２が設けられている。コア１４
ａ，１４ｄの下方に延在する延在部１４ａ1 ，１４ｄ1
にはコイル１６，１７が夫々巻装され、且つ延在部１４
ａ1 ，１４ｄ1 の側面にはスライダ１５が接着される。
【００１８】スライダ１５はコア１４ａ〜１４ｄと同一
材料の磁性材により断面がＬ字状に形成され、コア組立
体１４と平行に延在し且つヘッド面１４ｅと同一高さに
延出する延出部１５ａと、コア１４ａ〜１４ｄの延在部
１４ａ〜１４ｄの側に接続され延出部１５ａと直交する
水平方向に延在する接続部１５ｂと、よりなる。
材料の磁性材により断面がＬ字状に形成され、コア組立
体１４と平行に延在し且つヘッド面１４ｅと同一高さに
延出する延出部１５ａと、コア１４ａ〜１４ｄの延在部
１４ａ〜１４ｄの側に接続され延出部１５ａと直交する
水平方向に延在する接続部１５ｂと、よりなる。
【００１９】延出部１５ａの上端にはヘッド面１５ｅと
同一高さを有し、磁気ディスク（図示せず）に摺接する
スライド面１５ｃが形成されている。又、コア１４ａ〜
１４ｄに接着される接続部１５ｂはコア組立体１４のバ
ックコアとして機能する。
同一高さを有し、磁気ディスク（図示せず）に摺接する
スライド面１５ｃが形成されている。又、コア１４ａ〜
１４ｄに接着される接続部１５ｂはコア組立体１４のバ
ックコアとして機能する。
【００２０】そのため、従来のようにバックコアをスラ
イダに取付ける必要がなく、その分部品点数が減り、製
造工程も簡略化できる。
イダに取付ける必要がなく、その分部品点数が減り、製
造工程も簡略化できる。
【００２１】又、スライダ１４は断面がＬ字状に形成さ
れているため、スライド面１５ｃがヘッド面１４ｅより
離間した位置にあり、スライド面１５ｃとヘッド面１４
ｅとの間に空間２３が形成される。尚、この空間２３は
磁気ヘッド１３が回転する磁気ディスクに摺接する際、
空気が流れる通路となる。
れているため、スライド面１５ｃがヘッド面１４ｅより
離間した位置にあり、スライド面１５ｃとヘッド面１４
ｅとの間に空間２３が形成される。尚、この空間２３は
磁気ヘッド１３が回転する磁気ディスクに摺接する際、
空気が流れる通路となる。
【００２２】又、ヘッド面１４ｅ及びスライド面１５ｃ
の両端角部は磁気ディスクの損傷を防止するためＲ加工
が施され、且つスライド面１５ｃが従来よりも薄くなっ
ているので磁気ディスクに対する摺接抵抗が軽減されて
いる。
の両端角部は磁気ディスクの損傷を防止するためＲ加工
が施され、且つスライド面１５ｃが従来よりも薄くなっ
ているので磁気ディスクに対する摺接抵抗が軽減されて
いる。
【００２３】図４に示す如く、上記構成になる磁気ヘッ
ド１３は、磁気ディスク装置（図示せず）のキャリッジ
を構成する上側アーム２４、上側アーム２５に設けられ
る。即ち、上側アーム２４の下面側に設けられたジンバ
ルプレート２６には上側ヘッドとしての磁気ヘッド１３
1 が接着され、下側アーム２５の上面側に設けられたジ
ンバルプレート２７には下側ヘッドとしての磁気ヘッド
１３2 が接着される。又、ジンバルプレート２６，２７
の取付孔２４ａ，２５ａの反対側には外部からの磁気を
遮断する磁気シールド板２８，２９が取付けられてい
る。
ド１３は、磁気ディスク装置（図示せず）のキャリッジ
を構成する上側アーム２４、上側アーム２５に設けられ
る。即ち、上側アーム２４の下面側に設けられたジンバ
ルプレート２６には上側ヘッドとしての磁気ヘッド１３
1 が接着され、下側アーム２５の上面側に設けられたジ
ンバルプレート２７には下側ヘッドとしての磁気ヘッド
１３2 が接着される。又、ジンバルプレート２６，２７
の取付孔２４ａ，２５ａの反対側には外部からの磁気を
遮断する磁気シールド板２８，２９が取付けられてい
る。
【００２４】図４に示す如く、磁気ディスク３０が装着
されると、上側アーム２４が降下して磁気ヘッド１
３1 ，１３2 は磁気ディスク３０を上，下方向から挟持
する。上側の磁気ヘッド１３1 は下側の磁気ヘッド１３
2 に対して１８０度回動した向きで取付けられている。
そのため、上側の磁気ヘッド１３1 のヘッド面１４ｅは
下側の磁気ヘッド１３2 のスライド面１５ｃに対向し、
上側の磁気ヘッド１３1のスライド面１５ｃは下側の磁
気ヘッド１３2 のヘッド面１４ｅに対向する。従って、
磁気ディスク３０は各磁気ヘッド１３1 ，１３2 のヘッ
ド面１４ｅ、スライド面１５ｃを摺接しながら磁気記録
再生される。
されると、上側アーム２４が降下して磁気ヘッド１
３1 ，１３2 は磁気ディスク３０を上，下方向から挟持
する。上側の磁気ヘッド１３1 は下側の磁気ヘッド１３
2 に対して１８０度回動した向きで取付けられている。
そのため、上側の磁気ヘッド１３1 のヘッド面１４ｅは
下側の磁気ヘッド１３2 のスライド面１５ｃに対向し、
上側の磁気ヘッド１３1のスライド面１５ｃは下側の磁
気ヘッド１３2 のヘッド面１４ｅに対向する。従って、
磁気ディスク３０は各磁気ヘッド１３1 ，１３2 のヘッ
ド面１４ｅ、スライド面１５ｃを摺接しながら磁気記録
再生される。
【００２５】このように、コア組立体１４のヘッド面１
４ｅに対し、磁気ディスク３０を介して対向するスライ
ダ１５が磁性材により形成されているので、磁気ヘッド
１３の磁気回路を流れる電磁界はクローズとなる。その
ため、従来セラミック製（非磁性材）のスライダを使用
した場合、電磁界がオープンになるのに比べて本発明の
磁気ヘッド１３では、外部磁界のシールド効果がより高
められている。従って、磁気ヘッド１３は外部磁界によ
るノイズを出力しにくい特性をもっている。
４ｅに対し、磁気ディスク３０を介して対向するスライ
ダ１５が磁性材により形成されているので、磁気ヘッド
１３の磁気回路を流れる電磁界はクローズとなる。その
ため、従来セラミック製（非磁性材）のスライダを使用
した場合、電磁界がオープンになるのに比べて本発明の
磁気ヘッド１３では、外部磁界のシールド効果がより高
められている。従って、磁気ヘッド１３は外部磁界によ
るノイズを出力しにくい特性をもっている。
【００２６】ここで、上記構成になる磁気ヘッド１３の
製造方法について説明する。
製造方法について説明する。
【００２７】尚、コア組立体１４は従来と同様な構成で
あるので、コア組立体１４の製造工程の説明は省略す
る。
あるので、コア組立体１４の製造工程の説明は省略す
る。
【００２８】スライダ１５の製造工程は、図５に示す如
くまずフェライト材よりなる平板状のブロック３１を作
製する（工程１）。次に、図６に示す如く、ブロック３
１の上面３１ａに平行な溝３２を溝加工する（工程
２）。そして、溝３２の両側に延在するスライド面３３
を鏡面加工する（工程３）。
くまずフェライト材よりなる平板状のブロック３１を作
製する（工程１）。次に、図６に示す如く、ブロック３
１の上面３１ａに平行な溝３２を溝加工する（工程
２）。そして、溝３２の両側に延在するスライド面３３
を鏡面加工する（工程３）。
【００２９】続いて、図７に示す如く、ブロック３１を
上記溝３２、スライド面３３に沿って長手方向に切断
し、断面がＬ字状とされた棒材３４を得る（工程４）。
その後、図８に示す如く棒材３４を一定長さ毎に切断し
てスライダ１５が完成する（工程５）。
上記溝３２、スライド面３３に沿って長手方向に切断
し、断面がＬ字状とされた棒材３４を得る（工程４）。
その後、図８に示す如く棒材３４を一定長さ毎に切断し
てスライダ１５が完成する（工程５）。
【００３０】このように、スライド１５の形状がＬ字状
と簡略化されているので加工工程数が従来のものよりも
少なくなるため、手間がかからずに容易にスライダ１５
を製作できる。
と簡略化されているので加工工程数が従来のものよりも
少なくなるため、手間がかからずに容易にスライダ１５
を製作できる。
【００３１】そして、図９に示す如く、コア組立体１４
にコイル１６，１７を挿入して上記スライダ１５の水平
部１５ｂをコア組立体１４の側面に接着する。これで、
図１０に示す磁気ヘッド１３が完成する。さらに、図１
１に示す如く、磁気ヘッド１３のスライド面１５ｃ及び
ヘッド面１４ｅを鏡面加工するとともにディスク回転方
向つまりスライド面１５ｃ、ヘッド面１４ｃの長手方向
の角部をＲ形状に加工する。
にコイル１６，１７を挿入して上記スライダ１５の水平
部１５ｂをコア組立体１４の側面に接着する。これで、
図１０に示す磁気ヘッド１３が完成する。さらに、図１
１に示す如く、磁気ヘッド１３のスライド面１５ｃ及び
ヘッド面１４ｅを鏡面加工するとともにディスク回転方
向つまりスライド面１５ｃ、ヘッド面１４ｃの長手方向
の角部をＲ形状に加工する。
【００３２】スライダ１５が磁性材により形成されてい
るのでバックコアをスライダ１５に接着する工程が不要
となり、その分加工工程数が減るとともに、部品点数が
削減される。又、スライダ１５とコア組立体１４とは同
一材質であるので、熱膨脹率の差により応力が作用せ
ず、熱膨脹率の差により磁気特性の劣化が生ずることが
防止される。
るのでバックコアをスライダ１５に接着する工程が不要
となり、その分加工工程数が減るとともに、部品点数が
削減される。又、スライダ１５とコア組立体１４とは同
一材質であるので、熱膨脹率の差により応力が作用せ
ず、熱膨脹率の差により磁気特性の劣化が生ずることが
防止される。
【００３３】尚、上記実施例ではコア組立体及びスライ
ダがフェライト製であるとしたが、これに限らずこれ以
外の磁性材により形成されるようにしても良いのは勿論
である。
ダがフェライト製であるとしたが、これに限らずこれ以
外の磁性材により形成されるようにしても良いのは勿論
である。
【００３４】
【発明の効果】上述の如く、本発明になる磁気ヘッド
は、請求項１によれば、スライダが磁性材により形成さ
れているので、バックコアを不要にして部品点数を削減
でき、その分製造工程の工数を減らして生産性を高める
ことができる。
は、請求項１によれば、スライダが磁性材により形成さ
れているので、バックコアを不要にして部品点数を削減
でき、その分製造工程の工数を減らして生産性を高める
ことができる。
【００３５】請求項２によれば、スライダとコアの材質
が同一であるので両部材間で熱膨脹率の差が無くなり、
これによる応力発生に伴う磁気特性の劣化を防止するこ
とができる。
が同一であるので両部材間で熱膨脹率の差が無くなり、
これによる応力発生に伴う磁気特性の劣化を防止するこ
とができる。
【００３６】請求項３によれば、スライダの形状を簡略
化して、スライダの加工工程数を大幅に減らすことがで
き、生産性を高めることができるとともに製造コストを
安価にでき、しかも磁気ディスクに対する摺接抵抗をで
きるだけ小さく抑えることができる等の特長を有する。
化して、スライダの加工工程数を大幅に減らすことがで
き、生産性を高めることができるとともに製造コストを
安価にでき、しかも磁気ディスクに対する摺接抵抗をで
きるだけ小さく抑えることができる等の特長を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になる磁気ヘッドの一実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図２】本発明の磁気ヘッドを拡大して示す斜視図であ
る。
る。
【図３】ヘッド面に形成されたギャップを示す平面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の磁気ヘッドを用いて磁気ディスクに磁
気記録再生するときの状態を示す側断面図である。
気記録再生するときの状態を示す側断面図である。
【図５】スライダの製造工程の工程１を説明するための
斜視図である。
斜視図である。
【図６】スライダの製造工程の工程２を説明するための
斜視図である。
斜視図である。
【図７】スライダの製造工程の工程３を説明するための
斜視図である。
斜視図である。
【図８】スライダの製造工程の工程４を説明するための
斜視図である。
斜視図である。
【図９】本発明の磁気ヘッドの組立を説明するための分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図１０】組立完了した磁気ヘッドの斜視図である。
【図１１】研磨完了した磁気ヘッドの斜視図である。
【図１２】従来の磁気ヘッドの斜視図である。
【図１３】従来の磁気ヘッドの分解斜視図である。
１１ ヘッドアーム
１２ ジンバルプレート
１３ 磁気ヘッド
１４ コア組立体
１５ スライダ
１６，１７ コイル
１８ シールドリング
【手続補正書】
【提出日】平成４年８月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】スライダ２にはコア組立体３のコア３ａ〜
３ｄの延在部３ａ1 〜３ｄ1 に接着されたバックコア５
が予め一体的に固着されている。又、スライダ２はディ
スク摺接面２ａにヘッド面と平行な溝２ｂが設けられ、
コア組立体３の側面に対向する溝２ｃが設けられる。
３ｄの延在部３ａ1 〜３ｄ1 に接着されたバックコア５
が予め一体的に固着されている。又、スライダ２はディ
スク摺接面２ａにヘッド面と平行な溝２ｂが設けられ、
コア組立体３の側面に対向する溝２ｃが設けられる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】スライダ２の製造工程は、まずセラミッ
ク素材より平板状のセラミック板を切り出し、セラミ
ック板の上面にバックコア用の溝加工を行い、バック
コア用のフェライトバーコードをフェライト素材から切
り出す。そして、フェライトバーをで加工された溝
に接着した後、コア組立体３に接着されるセラミック
板の上面を鏡面加工する。続いて、セラミック板の上
面に上記溝２ｃの溝加工を行い、セラミック板をこの
溝２ｃに沿って棒状に切断し、さらに切断されたセラ
ミック棒のヘッド面側に上記溝２ｂの溝加工を行う。次
に、バックコア５及び溝２ｂ，２ｃを有するセラミック
棒を長手方向と直交する方向に切断して図１３に示すス
ライダ２が得られる。そして、このスライダ２は図１４
に示すようにコア組立体３のコア３ａ〜３ｄの延在部３
ａ1 〜３ｄ1 に接着される。
ク素材より平板状のセラミック板を切り出し、セラミ
ック板の上面にバックコア用の溝加工を行い、バック
コア用のフェライトバーコードをフェライト素材から切
り出す。そして、フェライトバーをで加工された溝
に接着した後、コア組立体３に接着されるセラミック
板の上面を鏡面加工する。続いて、セラミック板の上
面に上記溝２ｃの溝加工を行い、セラミック板をこの
溝２ｃに沿って棒状に切断し、さらに切断されたセラ
ミック棒のヘッド面側に上記溝２ｂの溝加工を行う。次
に、バックコア５及び溝２ｂ，２ｃを有するセラミック
棒を長手方向と直交する方向に切断して図１３に示すス
ライダ２が得られる。そして、このスライダ２は図１４
に示すようにコア組立体３のコア３ａ〜３ｄの延在部３
ａ1 〜３ｄ1 に接着される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】スライダ１５はコア１４ａ〜１４ｄと同一
材料の磁性材により断面がＬ字状に形成され、コア組立
体１４と平行に延在し且つヘッド面１４ｅと同一高さに
延出する延出部１５ａと、コア１４ａ〜１４ｄの延在部
１４ａ 1 〜１４ｄ 1 の側に接続され延出部１５ａと直交
する水平方向に延在する接続部１５ｂと、よりなる。
材料の磁性材により断面がＬ字状に形成され、コア組立
体１４と平行に延在し且つヘッド面１４ｅと同一高さに
延出する延出部１５ａと、コア１４ａ〜１４ｄの延在部
１４ａ 1 〜１４ｄ 1 の側に接続され延出部１５ａと直交
する水平方向に延在する接続部１５ｂと、よりなる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】延出部１５ａの上端にはヘッド面１５ｅと
同一高さを有し、磁気ディスク（図示せず）に摺接する
スライド面１５ｃが形成されている。又、コア１４ａ〜
１４ｄの延在部１４ａ1 〜１４ｄ1 に接着される接続部
１５ｂはコア組立体１４のバックコアとして機能する。
同一高さを有し、磁気ディスク（図示せず）に摺接する
スライド面１５ｃが形成されている。又、コア１４ａ〜
１４ｄの延在部１４ａ1 〜１４ｄ1 に接着される接続部
１５ｂはコア組立体１４のバックコアとして機能する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】又、スライダ１５は断面がＬ字状に形成さ
れているため、スライド面１５ｃがヘッド面１４ｅより
離間した位置にあり、スライド面１５ｃとヘッド面１４
ｅとの間に空間２３が形成される。尚、この空間２３は
磁気ヘッド１３が回転する磁気ディスクに摺接する際、
空気が流れる通路となる。
れているため、スライド面１５ｃがヘッド面１４ｅより
離間した位置にあり、スライド面１５ｃとヘッド面１４
ｅとの間に空間２３が形成される。尚、この空間２３は
磁気ヘッド１３が回転する磁気ディスクに摺接する際、
空気が流れる通路となる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】図４に示す如く、上記構成になる磁気ヘッ
ド１３は、磁気ディスク装置（図示せず）のキャリッジ
を構成する上側アーム２４、下側アーム２５に設けられ
る。即ち、上側アーム２４の下面側に設けられたジンバ
ルプレート２６には上側ヘッドとしての磁気ヘッド１３
1 が接着され、下側アーム２５の上面側に設けられたジ
ンバルプレート２７には下側ヘッドとしての磁気ヘッド
１３2 が接着される。又、ジンバルプレート２６，２７
の取付孔２４ａ，２５ａの反対側には外部からの磁気を
遮断する磁気シールド板２８，２９が取付けられてい
る。
ド１３は、磁気ディスク装置（図示せず）のキャリッジ
を構成する上側アーム２４、下側アーム２５に設けられ
る。即ち、上側アーム２４の下面側に設けられたジンバ
ルプレート２６には上側ヘッドとしての磁気ヘッド１３
1 が接着され、下側アーム２５の上面側に設けられたジ
ンバルプレート２７には下側ヘッドとしての磁気ヘッド
１３2 が接着される。又、ジンバルプレート２６，２７
の取付孔２４ａ，２５ａの反対側には外部からの磁気を
遮断する磁気シールド板２８，２９が取付けられてい
る。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３１】そして、図９に示す如く、コア組立体１４
にコイル１６，１７を挿入して上記スライダ１５の水平
部１５ｂをコア組立体１４のコア１４ａ〜１４ｄの延在
部１４ａ1 〜１４ｄ1 の側面に接着する。これで、図１
０，図１１に示す磁気ヘッド１３が完成する。さらに、
図２に示す如く、磁気ヘッド１３のスライド面１５ｃ及
びヘッド面１４ｅを鏡面加工するとともにディスク回転
方向つまりスライド面１５ｃ、ヘッド面１４ｃの長手方
向の角部をＲ形状に加工する。
にコイル１６，１７を挿入して上記スライダ１５の水平
部１５ｂをコア組立体１４のコア１４ａ〜１４ｄの延在
部１４ａ1 〜１４ｄ1 の側面に接着する。これで、図１
０，図１１に示す磁気ヘッド１３が完成する。さらに、
図２に示す如く、磁気ヘッド１３のスライド面１５ｃ及
びヘッド面１４ｅを鏡面加工するとともにディスク回転
方向つまりスライド面１５ｃ、ヘッド面１４ｃの長手方
向の角部をＲ形状に加工する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になる磁気ヘッドの一実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図２】本発明の磁気ヘッドを拡大して示す斜視図であ
る。
る。
【図３】ヘッド面に形成されたギャップを示す平面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の磁気ヘッドを用いて磁気ディスクに磁
気記録再生するときの状態を示す側断面図である。
気記録再生するときの状態を示す側断面図である。
【図５】スライダの製造工程の工程１を説明するための
斜視図である。
斜視図である。
【図６】スライダの製造工程の工程２を説明するための
斜視図である。
斜視図である。
【図７】スライダの製造工程の工程３を説明するための
斜視図である。
斜視図である。
【図８】スライダの製造工程の工程４を説明するための
斜視図である。
斜視図である。
【図９】本発明の磁気ヘッドの組立を説明するための分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図１０】組立完了した磁気ヘッドの斜視図である。
【図１１】研磨完了した磁気ヘッドの斜視図である。
【図１２】従来の磁気ヘッドの斜視図である。
【図１３】従来の磁気ヘッドの分解斜視図である。
【図１４】従来の磁気ヘッドを斜め下方からみた斜視図
である。 ─────────────────────────────────────────────────────
である。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年８月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１４
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１４】
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年８月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【図６】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図７】
【図８】
【図１０】
【図９】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
Claims (3)
- 【請求項１】 磁性材により板状に形成された複数のコ
アを接着し、該コアの一端の接着部分にギャップを形成
してなるコア組立体と、 該コアの他端よりコア組立体に取付けられるコイルと、 磁性材により形成されバックコアとして前記コア組立体
の他端側面に接着される接続部と前記ギャップと同一高
さに延出する延出部とを有するスライダと、 よりなることを特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項２】 前記スライダは前記コアと同一の磁性材
により形成されてなることを特徴とする請求項１記載の
磁気ヘッド。 - 【請求項３】 前記スライダは記録媒体摺接方向の断面
をＬ字状に形成され、Ｌ字状部分の一端が前記コア組立
体の他端側面に接着され、該Ｌ字状部分の他端が前記ギ
ャップと同一高さに延出するよう構成されたことを特徴
とする請求項１記載の磁気ヘッド。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3170158A JPH0520656A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 磁気ヘツド |
| US08/306,215 US5485336A (en) | 1991-07-10 | 1994-09-14 | Magnetic recording and/or reproducing head with slider |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3170158A JPH0520656A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0520656A true JPH0520656A (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=15899761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3170158A Pending JPH0520656A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 磁気ヘツド |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5485336A (ja) |
| JP (1) | JPH0520656A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2680893A (en) * | 1951-10-15 | 1954-06-15 | Laurel Pottery Mfg Co | Pottery forming device |
| JPH1049849A (ja) * | 1996-07-30 | 1998-02-20 | Mitsumi Electric Co Ltd | 磁気ディスク用磁気ヘッド及び磁気ヘッド装置 |
| US6009051A (en) * | 1996-10-14 | 1999-12-28 | Alps Electric Co., Ltd. | Magnetic head device |
| JPH10124802A (ja) * | 1996-10-14 | 1998-05-15 | Alps Electric Co Ltd | 磁気ヘッド装置 |
| JP3326549B2 (ja) * | 1996-10-18 | 2002-09-24 | ミネベア株式会社 | 磁気ヘッド装置 |
| CN1215888A (zh) * | 1997-08-18 | 1999-05-05 | 索尼株式会社 | 磁盘装置 |
| US6606219B2 (en) | 2001-02-28 | 2003-08-12 | Lafe Technology Limited | Magnetic tape head including a transducer cluster and a block fixed to a u-shaped frame having a ridge |
| US20020135943A1 (en) * | 2001-03-22 | 2002-09-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Noiseless magnetic head apparatus and flopply disk drive using the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6322647B2 (ja) * | 1981-07-15 | 1988-05-12 | Eastern Steel | |
| JPH025105B2 (ja) * | 1981-07-29 | 1990-01-31 | Shuuru Inc |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6322647A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-01-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | インキング装置 |
| US4933795A (en) * | 1987-12-07 | 1990-06-12 | Fujitsu America, Inc. | Floppy disc read and write head having two separate read and write cores for multiple track density and recording frequencies |
| US5012572A (en) * | 1988-03-31 | 1991-05-07 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for producing a head core slider |
| US5020213A (en) * | 1989-12-14 | 1991-06-04 | Applied Magnetics Corporation | Method of producing a head core slider |
| US5173821A (en) * | 1991-03-18 | 1992-12-22 | Unisys Corporation | Adaptive-gap magnetic recording and reading head |
-
1991
- 1991-07-10 JP JP3170158A patent/JPH0520656A/ja active Pending
-
1994
- 1994-09-14 US US08/306,215 patent/US5485336A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6322647B2 (ja) * | 1981-07-15 | 1988-05-12 | Eastern Steel | |
| JPH025105B2 (ja) * | 1981-07-29 | 1990-01-31 | Shuuru Inc |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5485336A (en) | 1996-01-16 |
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