JPH10124802A - 磁気ヘッド装置 - Google Patents
磁気ヘッド装置Info
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- JPH10124802A JPH10124802A JP8270924A JP27092496A JPH10124802A JP H10124802 A JPH10124802 A JP H10124802A JP 8270924 A JP8270924 A JP 8270924A JP 27092496 A JP27092496 A JP 27092496A JP H10124802 A JPH10124802 A JP H10124802A
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- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1278—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive specially adapted for magnetisations perpendicular to the surface of the record carrier
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- G—PHYSICS
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B11/00—Recording on or reproducing from the same record carrier wherein for these two operations the methods are covered by different main groups of groups G11B3/00 - G11B7/00 or by different subgroups of group G11B9/00; Record carriers therefor
- G11B11/10—Recording on or reproducing from the same record carrier wherein for these two operations the methods are covered by different main groups of groups G11B3/00 - G11B7/00 or by different subgroups of group G11B9/00; Record carriers therefor using recording by magnetic means or other means for magnetisation or demagnetisation of a record carrier, e.g. light induced spin magnetisation; Demagnetisation by thermal or stress means in the presence or not of an orienting magnetic field
- G11B11/105—Recording on or reproducing from the same record carrier wherein for these two operations the methods are covered by different main groups of groups G11B3/00 - G11B7/00 or by different subgroups of group G11B9/00; Record carriers therefor using recording by magnetic means or other means for magnetisation or demagnetisation of a record carrier, e.g. light induced spin magnetisation; Demagnetisation by thermal or stress means in the presence or not of an orienting magnetic field using a beam of light or a magnetic field for recording by change of magnetisation and a beam of light for reproducing, i.e. magneto-optical, e.g. light-induced thermomagnetic recording, spin magnetisation recording, Kerr or Faraday effect reproducing
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- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/4806—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed specially adapted for disk drive assemblies, e.g. assembly prior to operation, hard or flexible disk drives
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- G11B5/58—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with provision for moving the head for the purpose of maintaining alignment of the head relative to the record carrier during transducing operation, e.g. to compensate for surface irregularities of the latter or for track following
- G11B5/60—Fluid-dynamic spacing of heads from record-carriers
- G11B5/6005—Specially adapted for spacing from a rotating disc using a fluid cushion
- G11B5/6011—Control of flying height
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の磁気ヘッド装置はコアの損失抵抗が大
きく、また放熱効果が優れておらず、磁界発生効率特に
高周波領域での効率が悪かった。 【解決手段】 サイドコア２５とセンタコア２６がＩ型
コアであり、これがスライダ２２に嵌着され、スライダ
の一部により磁気ギャップＧ1，Ｇ2が形成されている。
よって磁路を短くでき、またコアに歪みが残らない構造
であるため、コア損失が少ない。また広い面積のバック
コア（バックプレート２９）を設置しているため、放熱
効果が高くなる。よって、広い周波数帯域において、磁
界発生効率を高くできる。またコイルのターン数を減ら
すことにより、インダクタンス、インピーダンスおよび
損失係数を低減できる。
きく、また放熱効果が優れておらず、磁界発生効率特に
高周波領域での効率が悪かった。 【解決手段】 サイドコア２５とセンタコア２６がＩ型
コアであり、これがスライダ２２に嵌着され、スライダ
の一部により磁気ギャップＧ1，Ｇ2が形成されている。
よって磁路を短くでき、またコアに歪みが残らない構造
であるため、コア損失が少ない。また広い面積のバック
コア（バックプレート２９）を設置しているため、放熱
効果が高くなる。よって、広い周波数帯域において、磁
界発生効率を高くできる。またコイルのターン数を減ら
すことにより、インダクタンス、インピーダンスおよび
損失係数を低減できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光磁気ディスク装
置などに装備される浮上式の磁気ヘッド装置に関し、特
に磁気ヘッド装置内に設けられる磁界発生部でのコア損
失の低減を図ることにより発熱量を抑え、かつ発熱に対
する放熱効率を向上させることにより、高周波領域にお
いても安定して使用することができる磁気ヘッド装置に
関する。
置などに装備される浮上式の磁気ヘッド装置に関し、特
に磁気ヘッド装置内に設けられる磁界発生部でのコア損
失の低減を図ることにより発熱量を抑え、かつ発熱に対
する放熱効率を向上させることにより、高周波領域にお
いても安定して使用することができる磁気ヘッド装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来の光磁気ディスク装置に装備
される浮上式の磁気ヘッド装置を示す部分分解斜視図、
図８は図７の磁気ヘッド装置のスライダに保持されたコ
ア組立体を示す分解斜視図である。この磁気ヘッド装置
は、ヘッド本体１とこれを支持する支持部材とから構成
されている。
される浮上式の磁気ヘッド装置を示す部分分解斜視図、
図８は図７の磁気ヘッド装置のスライダに保持されたコ
ア組立体を示す分解斜視図である。この磁気ヘッド装置
は、ヘッド本体１とこれを支持する支持部材とから構成
されている。
【０００３】ヘッド本体１はスライダ２と、このスライ
ダ２内に保持されたコア組立体５（図８参照）とを有し
ている。スライダ２はセラミックなどの非磁性材料によ
り形成されたものであり、図７の図示下面側が記録媒体
への対向面である。図示上面側は支持部材により支持さ
れる支持側であり、この支持側には突部２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆが形成され、突部２ａ，２ｂ，２
ｃの間には溝３ａ，３ｂ，３ｃが形成されている。コア
組立体５は突部２ａと２ｂとの間の溝３ａ，３ｂ内に保
持され、コア組立体５の下面はスライダ２の記録媒体対
向面と同一面となっている。
ダ２内に保持されたコア組立体５（図８参照）とを有し
ている。スライダ２はセラミックなどの非磁性材料によ
り形成されたものであり、図７の図示下面側が記録媒体
への対向面である。図示上面側は支持部材により支持さ
れる支持側であり、この支持側には突部２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆが形成され、突部２ａ，２ｂ，２
ｃの間には溝３ａ，３ｂ，３ｃが形成されている。コア
組立体５は突部２ａと２ｂとの間の溝３ａ，３ｂ内に保
持され、コア組立体５の下面はスライダ２の記録媒体対
向面と同一面となっている。
【０００４】図８に示すように、コア組立体５は、セン
タコア６と、その両側に接合された略Ｌ字形状のサイド
コア７，７と、このセンタコア６およびサイドコア７，
７の端面に接合されたバックコア１１から構成される。
またセンタコア６には、コイル９が巻かれたボビン１０
が外挿される。センタコア６とサイドコア７，７とはガ
ラスなどの非磁性材料８，８により接合され、コア組立
体５の下面では、センタコア６とサイドコア７，７との
対向面に一対の磁気ギャップＧ，Ｇが隣接して形成され
ている。図７に示すスライダ２にコア組立体５が取り付
けられた状態では、バックコア１１が溝３ａと３ｂに嵌
められた状態になる。符号１２は、薄い板ばねなどによ
り形成されたフレキシャである。このフレキシャ１２
は、ハッチングで示す領域１２ａが、スライダ２の突部
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ間の上面２ｇに接
着固定され、フレキシャ１２の他のハッチング領域１２
ｂが、ロードビームの下面に接着固定される。スライダ
２は前記フレキシャ１２を介して前記ロードビームの先
端部分に弾性的に支持される。
タコア６と、その両側に接合された略Ｌ字形状のサイド
コア７，７と、このセンタコア６およびサイドコア７，
７の端面に接合されたバックコア１１から構成される。
またセンタコア６には、コイル９が巻かれたボビン１０
が外挿される。センタコア６とサイドコア７，７とはガ
ラスなどの非磁性材料８，８により接合され、コア組立
体５の下面では、センタコア６とサイドコア７，７との
対向面に一対の磁気ギャップＧ，Ｇが隣接して形成され
ている。図７に示すスライダ２にコア組立体５が取り付
けられた状態では、バックコア１１が溝３ａと３ｂに嵌
められた状態になる。符号１２は、薄い板ばねなどによ
り形成されたフレキシャである。このフレキシャ１２
は、ハッチングで示す領域１２ａが、スライダ２の突部
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ間の上面２ｇに接
着固定され、フレキシャ１２の他のハッチング領域１２
ｂが、ロードビームの下面に接着固定される。スライダ
２は前記フレキシャ１２を介して前記ロードビームの先
端部分に弾性的に支持される。
【０００５】この磁気ヘッド装置は、図７の下面側が磁
気記録媒体の面に向けられ、前記ロードビームにより軽
い弾性力で記録媒体に圧接される。光磁気ディスク装置
では、磁気ヘッド装置と逆側から記録媒体の面にレーザ
光が照射され、これと同期して磁気ヘッド装置のセンタ
コア６とサイドコア７，７間から磁気記録媒体へ垂直磁
界が与えられて、光変調または磁気変調により、信号が
記録される。
気記録媒体の面に向けられ、前記ロードビームにより軽
い弾性力で記録媒体に圧接される。光磁気ディスク装置
では、磁気ヘッド装置と逆側から記録媒体の面にレーザ
光が照射され、これと同期して磁気ヘッド装置のセンタ
コア６とサイドコア７，７間から磁気記録媒体へ垂直磁
界が与えられて、光変調または磁気変調により、信号が
記録される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この種の磁気ヘッド装
置を用いて、記録媒体に高密度記録を行うためには、記
録媒体に高い周波数の交流磁界を与える必要があり、よ
って、コイル９に与えられる電流の周波数を高くするこ
とが必要である。しかし上記従来の構造の磁気ヘッド装
置では、高い周波数の磁界を発生させようとすると、コ
ア組立体５での発熱量が多くなる欠点がある。この発熱
は、主に磁界発生部における磁路を形成する磁性材料、
すなわちセンタコア６，サイドコア７およびバックコア
１１におけるヒステリシス損や渦電流損などのコア損失
（鉄損）、さらに磁界発生部に設けられたコイル９の直
流抵抗（銅損）などが原因となる。これらの損失は、高
周波数帯域になるほど大きくなる。また、図７に示す磁
気ヘッド装置では、コア組立体５に発生した熱の放熱効
果が悪く、熱が外部に逃げにくい構造である。したがっ
て、発熱によるコア損失が多くなり、磁界発生効率がさ
らに悪くなっている。
置を用いて、記録媒体に高密度記録を行うためには、記
録媒体に高い周波数の交流磁界を与える必要があり、よ
って、コイル９に与えられる電流の周波数を高くするこ
とが必要である。しかし上記従来の構造の磁気ヘッド装
置では、高い周波数の磁界を発生させようとすると、コ
ア組立体５での発熱量が多くなる欠点がある。この発熱
は、主に磁界発生部における磁路を形成する磁性材料、
すなわちセンタコア６，サイドコア７およびバックコア
１１におけるヒステリシス損や渦電流損などのコア損失
（鉄損）、さらに磁界発生部に設けられたコイル９の直
流抵抗（銅損）などが原因となる。これらの損失は、高
周波数帯域になるほど大きくなる。また、図７に示す磁
気ヘッド装置では、コア組立体５に発生した熱の放熱効
果が悪く、熱が外部に逃げにくい構造である。したがっ
て、発熱によるコア損失が多くなり、磁界発生効率がさ
らに悪くなっている。
【０００７】また、コア組立体５の製造工程では、断面
がＩ型の磁性材料のブロックと、２個のＬ型の磁性材料
のブロックとがガラス材料により接合されて断面がＥ型
のブロックが形成され、このブロックが所定厚さに切断
されて、図８に示すセンターコア６とサイドコア７，７
とが非磁性材料８，８により接合されたＥ型コア５ａが
形成される。しかし、このＥ型コア５ａの製造作業は煩
雑であるとともに、機械加工による工程数が多いため、
センタコア６およびサイドコア７，７に加工歪みが残り
やすく、また非磁性材料８，８との接着境界に応力が作
用し歪みが与えられやすい構造となっている。この加工
歪みおよび接着歪みによっても磁界発生効率が悪くな
る。
がＩ型の磁性材料のブロックと、２個のＬ型の磁性材料
のブロックとがガラス材料により接合されて断面がＥ型
のブロックが形成され、このブロックが所定厚さに切断
されて、図８に示すセンターコア６とサイドコア７，７
とが非磁性材料８，８により接合されたＥ型コア５ａが
形成される。しかし、このＥ型コア５ａの製造作業は煩
雑であるとともに、機械加工による工程数が多いため、
センタコア６およびサイドコア７，７に加工歪みが残り
やすく、また非磁性材料８，８との接着境界に応力が作
用し歪みが与えられやすい構造となっている。この加工
歪みおよび接着歪みによっても磁界発生効率が悪くな
る。
【０００８】本発明は上記従来の課題を解決するための
ものであり、コア損失を低下させ且つ磁気ヘッド内の放
熱効率を向上させることにより、磁気ヘッド内の温度上
昇を抑え磁界発生効率を向上させ、高密度記録への対応
を可能とした磁気ヘッド装置を提供することを目的とし
ている。
ものであり、コア損失を低下させ且つ磁気ヘッド内の放
熱効率を向上させることにより、磁気ヘッド内の温度上
昇を抑え磁界発生効率を向上させ、高密度記録への対応
を可能とした磁気ヘッド装置を提供することを目的とし
ている。
【０００９】また、本発明は、磁界発生部の構造を簡単
にして、組み立て作業を容易にするとともに、コアに加
工歪みが残りにくいようにした磁気ヘッド装置を提供す
ることを目的としている。
にして、組み立て作業を容易にするとともに、コアに加
工歪みが残りにくいようにした磁気ヘッド装置を提供す
ることを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の磁気ヘッド装置
は、非磁性材料からなるスライダと、このスライダに取
り付けられる磁性材料からなる２つ以上のコアと、前記
コアに外挿されるコイルとを有し、前記コアの先端は前
記スライダに嵌着されて、コア間に前記スライダの一部
が介在してギャップが形成され、且つ各コアの他端部に
はバックコアが接合されていることを特徴とするもので
ある。
は、非磁性材料からなるスライダと、このスライダに取
り付けられる磁性材料からなる２つ以上のコアと、前記
コアに外挿されるコイルとを有し、前記コアの先端は前
記スライダに嵌着されて、コア間に前記スライダの一部
が介在してギャップが形成され、且つ各コアの他端部に
はバックコアが接合されていることを特徴とするもので
ある。
【００１１】上記において、コアを直方体形状とするこ
とが可能である。
とが可能である。
【００１２】また、本発明の磁気ヘッド装置は、非磁性
材料からなるスライダと、このスライダに取り付けられ
る磁性材料からなる２つ以上のコアと、前記コアの先端
部間に非磁性材料が介在して形成された磁気ギャップ
と、前記コアに外挿されるコイルとを有し、前記コアの
基端面に平板状のバックコアが接合されており、このバ
ックコアの面積は、全てのコアの前記基端面の面積と各
コアの基端面間に挟まれた部分の面積との総和以上とさ
れていることを特徴とするものである。
材料からなるスライダと、このスライダに取り付けられ
る磁性材料からなる２つ以上のコアと、前記コアの先端
部間に非磁性材料が介在して形成された磁気ギャップ
と、前記コアに外挿されるコイルとを有し、前記コアの
基端面に平板状のバックコアが接合されており、このバ
ックコアの面積は、全てのコアの前記基端面の面積と各
コアの基端面間に挟まれた部分の面積との総和以上とさ
れていることを特徴とするものである。
【００１３】この場合に、スライダには、コアと平行に
延びる支柱が一体に形成されており、バックコアは、コ
アの端面および支柱の端面に接合されていることが好ま
しく、さらに、コアは、支柱内に埋設されていることが
好ましい。
延びる支柱が一体に形成されており、バックコアは、コ
アの端面および支柱の端面に接合されていることが好ま
しく、さらに、コアは、支柱内に埋設されていることが
好ましい。
【００１４】また、ヘッド全体を弾性支持するサスペン
ションを、バックコアに装着することが可能である。
ションを、バックコアに装着することが可能である。
【００１５】本発明の磁気ヘッド装置では、コアがスラ
イダに嵌着され、スライダの一部を磁気ギャップとして
磁界発生部が形成されている。この構造では、例えば各
コアを直方体形状のＩ型コアのみで構成することも可能
であり、図８に示す従来例のようにＬ字形状のサイドコ
ア７を用いたものよりも磁路を単純な形状にでき、コア
の総体積を小さくすることが可能である。一般にコア損
失（ヒステリシス損失および渦電流損失）は、単位体積
当りの消費電力量（Ｗ／ｍ3）で示される。よって、磁
界発生部全体の体積を小さくできることより、ここで発
生するコア損失自体を低下させることが可能である。さ
らにＩ型コアの組み合わせにより磁界発生部を構成する
と、コアの加工による歪みがなく、またガラス材料など
の接着部との境界での応力がなくなる。よって、コア全
体としての歪みが少なくなり、逆磁歪による透磁率の低
下を抑えられる。
イダに嵌着され、スライダの一部を磁気ギャップとして
磁界発生部が形成されている。この構造では、例えば各
コアを直方体形状のＩ型コアのみで構成することも可能
であり、図８に示す従来例のようにＬ字形状のサイドコ
ア７を用いたものよりも磁路を単純な形状にでき、コア
の総体積を小さくすることが可能である。一般にコア損
失（ヒステリシス損失および渦電流損失）は、単位体積
当りの消費電力量（Ｗ／ｍ3）で示される。よって、磁
界発生部全体の体積を小さくできることより、ここで発
生するコア損失自体を低下させることが可能である。さ
らにＩ型コアの組み合わせにより磁界発生部を構成する
と、コアの加工による歪みがなく、またガラス材料など
の接着部との境界での応力がなくなる。よって、コア全
体としての歪みが少なくなり、逆磁歪による透磁率の低
下を抑えられる。
【００１６】また、本発明の磁気ヘッド装置では、磁界
発生部における発生磁界効率が従来に比べ向上させるこ
とができるので、コイルの巻き数を従来より少なくでき
る。よって、図３ないし図６に示すようにコイルの直流
抵抗を小さくすることができ、コイルで発生する消費電
力の低減が可能となる。また、磁界発生部のインピーダ
ンスを低下させることが可能である。
発生部における発生磁界効率が従来に比べ向上させるこ
とができるので、コイルの巻き数を従来より少なくでき
る。よって、図３ないし図６に示すようにコイルの直流
抵抗を小さくすることができ、コイルで発生する消費電
力の低減が可能となる。また、磁界発生部のインピーダ
ンスを低下させることが可能である。
【００１７】また、この磁気ヘッド装置では、スライダ
にコアと平行な支柱を形成し、コアの端面および支柱の
端面に設置できる大きな面積のバックコアが設けられて
いる。よって、コアの部分での発熱が、広い面積のバッ
クコアから効率よく発散され、磁界発生部の熱を低下さ
せることができる。この発熱の抑制によりコア損失をさ
らに低下させることができる。また、コアの接合端面と
バックコアとの接合部に薄い非導電材料の層を介在させ
ておくことにより、コアとバックコア間での渦電流損を
防止でき、コア損失をさらに低減できる。
にコアと平行な支柱を形成し、コアの端面および支柱の
端面に設置できる大きな面積のバックコアが設けられて
いる。よって、コアの部分での発熱が、広い面積のバッ
クコアから効率よく発散され、磁界発生部の熱を低下さ
せることができる。この発熱の抑制によりコア損失をさ
らに低下させることができる。また、コアの接合端面と
バックコアとの接合部に薄い非導電材料の層を介在させ
ておくことにより、コアとバックコア間での渦電流損を
防止でき、コア損失をさらに低減できる。
【００１８】また、サスペンションを構成するフレキシ
ャやジンバルなどをバックコアに直接取り付けることが
でき、小型のスライダであっても、サスペンションの取
り付けが容易である。
ャやジンバルなどをバックコアに直接取り付けることが
でき、小型のスライダであっても、サスペンションの取
り付けが容易である。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明について図面を参照
して説明する。図１は、本発明の磁気ヘッド装置の一実
施の形態を示す分解斜視図、図２（Ａ）は正面図、図２
（Ｂ）は平面図である。図１において、符号２２はスラ
イダを示し、例えばチタン酸カルシウム（ＴｉＣａ
Ｏ3）などの非磁性のセラミック材料により形成されて
いる。スライダ２２の四隅には図示Ｚ軸方向に延びる支
柱２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄがそれぞれ一体に形
成されている。また、支柱２２ａ，２２ｂには、図１の
正面側に切欠溝２３ａ，２３ｂがそれぞれ形成され、ベ
ース２２ｅ上の支柱２２ａと支柱２２ｂとの間の位置に
も、切欠溝２４が形成されている。切欠溝２３ａおよび
２３ｂには、それぞれ長方体形状のサイドコア２５，２
５が、また切欠溝２４には同じく長方体形状のセンタコ
ア２６がそれぞれ挿嵌され接着されるなどして固定され
ている。
して説明する。図１は、本発明の磁気ヘッド装置の一実
施の形態を示す分解斜視図、図２（Ａ）は正面図、図２
（Ｂ）は平面図である。図１において、符号２２はスラ
イダを示し、例えばチタン酸カルシウム（ＴｉＣａ
Ｏ3）などの非磁性のセラミック材料により形成されて
いる。スライダ２２の四隅には図示Ｚ軸方向に延びる支
柱２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄがそれぞれ一体に形
成されている。また、支柱２２ａ，２２ｂには、図１の
正面側に切欠溝２３ａ，２３ｂがそれぞれ形成され、ベ
ース２２ｅ上の支柱２２ａと支柱２２ｂとの間の位置に
も、切欠溝２４が形成されている。切欠溝２３ａおよび
２３ｂには、それぞれ長方体形状のサイドコア２５，２
５が、また切欠溝２４には同じく長方体形状のセンタコ
ア２６がそれぞれ挿嵌され接着されるなどして固定され
ている。
【００２０】各コア２５，２５および２６の形成工程は
以下の通りである。まず、フェライトなどの高透磁率の
磁性材料の断面がＥ型のブロックが形成され、このＥ型
のブロックが所定の厚さとなるように切断され、コア２
５，２５および２６を含むＥ形状の磁性材料が形成され
る。この所定厚さのＥ型の磁性材料は、Ｅ形状の開放端
側を下向きにして、各腕部が切欠溝２３ａ，２３ｂおよ
び２４に嵌着される。スライダ２２の上方に突出するＥ
形状の連結側が切断されると、分離された磁性材料が切
欠溝２３ａ，２３ｂおよび２４に残って各コア２５，２
５および２６となる。その後に各支柱２２ａ，２２ｂ，
２２ｃ，２２ｄの端面と共にコア２５，２５および２６
が同一面となるように研磨される。
以下の通りである。まず、フェライトなどの高透磁率の
磁性材料の断面がＥ型のブロックが形成され、このＥ型
のブロックが所定の厚さとなるように切断され、コア２
５，２５および２６を含むＥ形状の磁性材料が形成され
る。この所定厚さのＥ型の磁性材料は、Ｅ形状の開放端
側を下向きにして、各腕部が切欠溝２３ａ，２３ｂおよ
び２４に嵌着される。スライダ２２の上方に突出するＥ
形状の連結側が切断されると、分離された磁性材料が切
欠溝２３ａ，２３ｂおよび２４に残って各コア２５，２
５および２６となる。その後に各支柱２２ａ，２２ｂ，
２２ｃ，２２ｄの端面と共にコア２５，２５および２６
が同一面となるように研磨される。
【００２１】各コア２５，２５および２６は互いに分離
されたＩ型形状であり、加工歪みが残りにくく、また従
来例のようにガラス材料などの非磁性材料により接着さ
れていないため、接着による応力を受けにくい。よって
コア２５，２５および２６は内部歪みがなく、歪みによ
る透磁率の低下などの問題が生じにくくなり、磁界発生
効率がよくなる。
されたＩ型形状であり、加工歪みが残りにくく、また従
来例のようにガラス材料などの非磁性材料により接着さ
れていないため、接着による応力を受けにくい。よって
コア２５，２５および２６は内部歪みがなく、歪みによ
る透磁率の低下などの問題が生じにくくなり、磁界発生
効率がよくなる。
【００２２】また、中央のセンタコア２６には、コイル
２７が巻かれたボビン２８が外挿される。前記のよう
に、Ｅ型の磁性材料をスライダ２２に嵌着した後に切断
および研磨作業を行うことにより、コア２５，２５およ
び２６は、スライダ２２に簡単に取り付けることがで
き、またボビン２８はセンタコア２６に挿通させること
により取り付けることができる。すなわち、従来のよう
に磁気発生部を外部で組み立ててからスライダに取り付
けるものに比べて、組み立て作業が容易である。
２７が巻かれたボビン２８が外挿される。前記のよう
に、Ｅ型の磁性材料をスライダ２２に嵌着した後に切断
および研磨作業を行うことにより、コア２５，２５およ
び２６は、スライダ２２に簡単に取り付けることがで
き、またボビン２８はセンタコア２６に挿通させること
により取り付けることができる。すなわち、従来のよう
に磁気発生部を外部で組み立ててからスライダに取り付
けるものに比べて、組み立て作業が容易である。
【００２３】符号２９は、バックコアとして機能するバ
ックプレートを示し、サイドコア２５，２５およびセン
タコア２６と同様に例えばマンガン亜鉛（Ｍｎ−Ｚｎ）
フェライトなどの磁性材料により平板状に形成されてい
る。バックプレート２９は、図２（Ｂ）に示すサイドコ
ア２５，２５の接合端面（基端面）の面積α１，α１、
とセンタコア２６の接合端面（基端面）の面積α２との
総和、さらにコア２５の接合端面（基端面）とコア２６
の接合端面（基端面）とで挟まれた部分の面積β，βと
を加えた総面積（サイドコア２５と２５の接合端面の縁
線で囲まれたａ×ｂの総面積）よりも大きく形成されて
いる。そして図の例では、バックプレート２９は、スラ
イダ２２の平面の面積とほぼ同一の大きさまたはわずか
に小さい面積となっている。
ックプレートを示し、サイドコア２５，２５およびセン
タコア２６と同様に例えばマンガン亜鉛（Ｍｎ−Ｚｎ）
フェライトなどの磁性材料により平板状に形成されてい
る。バックプレート２９は、図２（Ｂ）に示すサイドコ
ア２５，２５の接合端面（基端面）の面積α１，α１、
とセンタコア２６の接合端面（基端面）の面積α２との
総和、さらにコア２５の接合端面（基端面）とコア２６
の接合端面（基端面）とで挟まれた部分の面積β，βと
を加えた総面積（サイドコア２５と２５の接合端面の縁
線で囲まれたａ×ｂの総面積）よりも大きく形成されて
いる。そして図の例では、バックプレート２９は、スラ
イダ２２の平面の面積とほぼ同一の大きさまたはわずか
に小さい面積となっている。
【００２４】バックプレート２９の下面には、例えばガ
ラス（ＳｉＯ2）などの非導電材料によって形成された
薄い電気絶縁層３０が形成され、バックプレート２９
は、絶縁層３０を介して、支柱２２ａ，２２ｂ，２２
ｃ，２２ｄ、サイドコア２５，２５およびセンタコア２
６の端面に接合される。サイドコア２５，２５およびセ
ンタコア２６の接合端面とバックプレート２９との間に
薄い電気絶縁層３０が介在していることにより、コア２
５，２５および２６と、バックプレート２９間での渦電
流損を抑制でき、コア損失を低減できる。前記バックプ
レート２９の上面には、フレキシャ１２が接合されてい
る。例えばフレキシャ１２のハッチングで示す舌片の部
分１２ａがバックプレート２９に接着され、フレキシャ
１２の他のハッチング領域１２ｂがロードビームなどに
固定され、フレキシャ１２（またはジンバル）およびロ
ードビームなどにより構成されるサスペンションにより
磁気ヘッド装置が弾性支持される。
ラス（ＳｉＯ2）などの非導電材料によって形成された
薄い電気絶縁層３０が形成され、バックプレート２９
は、絶縁層３０を介して、支柱２２ａ，２２ｂ，２２
ｃ，２２ｄ、サイドコア２５，２５およびセンタコア２
６の端面に接合される。サイドコア２５，２５およびセ
ンタコア２６の接合端面とバックプレート２９との間に
薄い電気絶縁層３０が介在していることにより、コア２
５，２５および２６と、バックプレート２９間での渦電
流損を抑制でき、コア損失を低減できる。前記バックプ
レート２９の上面には、フレキシャ１２が接合されてい
る。例えばフレキシャ１２のハッチングで示す舌片の部
分１２ａがバックプレート２９に接着され、フレキシャ
１２の他のハッチング領域１２ｂがロードビームなどに
固定され、フレキシャ１２（またはジンバル）およびロ
ードビームなどにより構成されるサスペンションにより
磁気ヘッド装置が弾性支持される。
【００２５】図２に示すように、この磁気ヘッド装置で
は、スライダの下面（図示Ｚ軸（−）側）が記録媒体Ｄ
との対向面である。この磁気ヘッドは、いわゆる浮上式
のフライングヘッドとして使用され、回転する記録媒体
Ｄ上に所定の浮上距離ｈで対向する。サイドコア２５，
２５の記録媒体Ｄへの対向部と、センタコア２６の記録
媒体Ｄへの対向部との間には、スライダ２２の一部が介
在した２つの磁気ギャップＧ1，およびＧ2が形成されて
いる。例えば、このギャップＧ1，Ｇ2の間隔（ギャップ
長）は、０．５ｍｍ程度である。
は、スライダの下面（図示Ｚ軸（−）側）が記録媒体Ｄ
との対向面である。この磁気ヘッドは、いわゆる浮上式
のフライングヘッドとして使用され、回転する記録媒体
Ｄ上に所定の浮上距離ｈで対向する。サイドコア２５，
２５の記録媒体Ｄへの対向部と、センタコア２６の記録
媒体Ｄへの対向部との間には、スライダ２２の一部が介
在した２つの磁気ギャップＧ1，およびＧ2が形成されて
いる。例えば、このギャップＧ1，Ｇ2の間隔（ギャップ
長）は、０．５ｍｍ程度である。
【００２６】また、コイル２７に通電されると、センタ
コア２６−バックプレート２９−サイドコア２５を経る
閉磁路Ｌ1とＬ2が図２（Ａ）の左右両側に形成され、磁
気ギャップＧ1を含む第１の磁界発生部Ｈ1と、磁気ギャ
ップＧ2を含む第２の磁界発生部Ｈ2が形成される。この
第１の磁界発生部Ｈ1と第２の磁界発生部Ｈ2では、共通
のセンタコア２６から記録媒体Ｄへ垂直磁界が与えられ
る。記録媒体Ｄの下方からはレーザ光のエネルギーが与
えられ、磁界変調または光変調により、記録媒体Ｄに信
号が記録される。
コア２６−バックプレート２９−サイドコア２５を経る
閉磁路Ｌ1とＬ2が図２（Ａ）の左右両側に形成され、磁
気ギャップＧ1を含む第１の磁界発生部Ｈ1と、磁気ギャ
ップＧ2を含む第２の磁界発生部Ｈ2が形成される。この
第１の磁界発生部Ｈ1と第２の磁界発生部Ｈ2では、共通
のセンタコア２６から記録媒体Ｄへ垂直磁界が与えられ
る。記録媒体Ｄの下方からはレーザ光のエネルギーが与
えられ、磁界変調または光変調により、記録媒体Ｄに信
号が記録される。
【００２７】上記において、サイドコア２５，２５およ
びセンタコア２６は、Ｚ軸方向に延びる直方体形状のコ
アであり、従来のＬ字状のコアのようにＹ軸方向に延び
る形状とはなっていない（図８参照）。よって、従来に
比べ磁界発生部Ｈ1およびＨ2におけるコア全体の体積を
小さくでき、且つ閉磁路Ｌ1およびＬ2に形成される磁路
長をも短くすることができる。ここで、ヒステリシス損
および渦電流損などのコア損失（鉄損）は、単位体積当
りの損失量（Ｗ／ｍ3）で効果が生じるものである。よ
って、上記のようにコア全体の体積量を小さくすること
ができることにより、磁界発生部Ｈ1およびＨ2で生じる
コア損失を低減することが可能となる。
びセンタコア２６は、Ｚ軸方向に延びる直方体形状のコ
アであり、従来のＬ字状のコアのようにＹ軸方向に延び
る形状とはなっていない（図８参照）。よって、従来に
比べ磁界発生部Ｈ1およびＨ2におけるコア全体の体積を
小さくでき、且つ閉磁路Ｌ1およびＬ2に形成される磁路
長をも短くすることができる。ここで、ヒステリシス損
および渦電流損などのコア損失（鉄損）は、単位体積当
りの損失量（Ｗ／ｍ3）で効果が生じるものである。よ
って、上記のようにコア全体の体積量を小さくすること
ができることにより、磁界発生部Ｈ1およびＨ2で生じる
コア損失を低減することが可能となる。
【００２８】また、バックコアとして面積の大きいバッ
クプレート２９が接合されているため、放熱効果が高
い。さらに図２（Ａ）に示すように、サイドコア２５と
センタコア２６との間がガラスよりも熱伝導率の高いセ
ラミックで形成されているため、コアで発生した熱を効
率よくスライダに伝え、且つスライダに広がった熱を浮
上時の空気流によって効率よく空気中に発散させること
ができる。
クプレート２９が接合されているため、放熱効果が高
い。さらに図２（Ａ）に示すように、サイドコア２５と
センタコア２６との間がガラスよりも熱伝導率の高いセ
ラミックで形成されているため、コアで発生した熱を効
率よくスライダに伝え、且つスライダに広がった熱を浮
上時の空気流によって効率よく空気中に発散させること
ができる。
【００２９】
【実施例】図３ないし図６は、本発明の磁気ヘッド装置
の実施例と、図７および図８に示した従来例の磁気ヘッ
ドとの特性を比較したものである。 （実施例）本発明の磁気ヘッドの実施例は、Ｍｎ−Ｚｎ
フェライトによりサイドコア２５とセンタコア２６およ
びバックプレート２９が形成されたものであり、図２
（Ｂ）に示すサイドコア２５と２５間の寸法ａが１．５
５ｍｍ、詳しくは、サイドコア２５のＹ方向の幅寸法が
０．２ｍｍ、センタコア２６のＹ方向の幅寸法が０．１
５ｍｍ、磁気ギャップＧ1とＧ2のギャップ長が共に０．
５ｍｍである。サイドコア２５とセンタコア２６の厚さ
寸法ｂは０．１５ｍｍ、高さ寸法ｃは０．４５ｍｍであ
る。またスライダ２２のＹ方向の幅寸法は２ｍｍ、Ｘ方
向の幅寸法は１．６ｍｍである。バックプレート２９
は、厚さが０．１５ｍｍ、平面寸法は１．６ｍｍ×１．
８ｍｍである。また非磁性材料の絶縁層３０は厚さが
０．０２ｍｍのガラスである。
の実施例と、図７および図８に示した従来例の磁気ヘッ
ドとの特性を比較したものである。 （実施例）本発明の磁気ヘッドの実施例は、Ｍｎ−Ｚｎ
フェライトによりサイドコア２５とセンタコア２６およ
びバックプレート２９が形成されたものであり、図２
（Ｂ）に示すサイドコア２５と２５間の寸法ａが１．５
５ｍｍ、詳しくは、サイドコア２５のＹ方向の幅寸法が
０．２ｍｍ、センタコア２６のＹ方向の幅寸法が０．１
５ｍｍ、磁気ギャップＧ1とＧ2のギャップ長が共に０．
５ｍｍである。サイドコア２５とセンタコア２６の厚さ
寸法ｂは０．１５ｍｍ、高さ寸法ｃは０．４５ｍｍであ
る。またスライダ２２のＹ方向の幅寸法は２ｍｍ、Ｘ方
向の幅寸法は１．６ｍｍである。バックプレート２９
は、厚さが０．１５ｍｍ、平面寸法は１．６ｍｍ×１．
８ｍｍである。また非磁性材料の絶縁層３０は厚さが
０．０２ｍｍのガラスである。
【００３０】（比較例）比較例となるのは、図７と図８
に示す従来例であり、磁界発生部のコア６と７はＭｎ−
Ｚｎフェライト製である。Ｅ型コア５ａの幅寸法ａ0は
２ｍｍ、厚さ寸法ｂ0は０．２ｍｍ、高さ寸法ｃ0は０．
８ｍｍである。またスライダの平面形状は５ｍｍ×６ｍ
ｍである。実施例と比較例（従来例）とで磁界発生効率
η＝０．８〔Ｏe／ｍＡ〕を同じに設定した。このとき
のコイルのターン数は、実施例で１７巻き、比較例（従
来例）で２２巻きであった。
に示す従来例であり、磁界発生部のコア６と７はＭｎ−
Ｚｎフェライト製である。Ｅ型コア５ａの幅寸法ａ0は
２ｍｍ、厚さ寸法ｂ0は０．２ｍｍ、高さ寸法ｃ0は０．
８ｍｍである。またスライダの平面形状は５ｍｍ×６ｍ
ｍである。実施例と比較例（従来例）とで磁界発生効率
η＝０．８〔Ｏe／ｍＡ〕を同じに設定した。このとき
のコイルのターン数は、実施例で１７巻き、比較例（従
来例）で２２巻きであった。
【００３１】図３ないし図６では、横軸に記録周波数を
５０ＭＨｚまでの範囲で示し、縦軸に特性を示してい
る。各図において、◇が本発明の実施例で、◆が比較例
である。図３は高周波抵抗、図４はインダクタンス、図
５は損失抵抗および図６は損失係数をそれぞれ比較した
ものである。また、図３ないし図６の各グラフは、イン
ピーダンスアナライザー（ＬＣＲメータ）による測定結
果である。
５０ＭＨｚまでの範囲で示し、縦軸に特性を示してい
る。各図において、◇が本発明の実施例で、◆が比較例
である。図３は高周波抵抗、図４はインダクタンス、図
５は損失抵抗および図６は損失係数をそれぞれ比較した
ものである。また、図３ないし図６の各グラフは、イン
ピーダンスアナライザー（ＬＣＲメータ）による測定結
果である。
【００３２】本発明の磁気ヘッド装置では、従来の磁気
ヘッド装置に比べコアの損失を低減でき、また放熱特性
を向上させることができ、いずれの周波数領域において
も磁界発生効率ηを高くできる。よって、本発明の磁気
ヘッド装置では、比較例に比べ少ないコイルのターン数
で同程度の磁界を発生させることが可能である。したが
って、図４に示すように、本発明では磁気ヘッド装置の
インダクタンス（Ｌ）を低下させることができ、また高
周波抵抗（Ｒ）を低下させることができ、駆動回路側か
ら見たときのインピーダンスを低くできる。さらに、図
５と図６に示すように損失抵抗｛実効抵抗（Ｃ成分を除
いた高周波抵抗）−直流抵抗｝を低下させることがで
き、この損失抵抗とインダクタンスを低下できることに
より損失係数（１／Ｑ）を低減できる。以上のように、
本発明における磁気ヘッド装置では、各損失を抑えるこ
とができ、且つ、放熱効率を向上させることが可能とな
るため、磁気ヘッド内の温度上昇を抑えることが可能と
なる。よって、高周波数領域での磁界発生効率を向上で
き、高密度記録が実現可能となる。
ヘッド装置に比べコアの損失を低減でき、また放熱特性
を向上させることができ、いずれの周波数領域において
も磁界発生効率ηを高くできる。よって、本発明の磁気
ヘッド装置では、比較例に比べ少ないコイルのターン数
で同程度の磁界を発生させることが可能である。したが
って、図４に示すように、本発明では磁気ヘッド装置の
インダクタンス（Ｌ）を低下させることができ、また高
周波抵抗（Ｒ）を低下させることができ、駆動回路側か
ら見たときのインピーダンスを低くできる。さらに、図
５と図６に示すように損失抵抗｛実効抵抗（Ｃ成分を除
いた高周波抵抗）−直流抵抗｝を低下させることがで
き、この損失抵抗とインダクタンスを低下できることに
より損失係数（１／Ｑ）を低減できる。以上のように、
本発明における磁気ヘッド装置では、各損失を抑えるこ
とができ、且つ、放熱効率を向上させることが可能とな
るため、磁気ヘッド内の温度上昇を抑えることが可能と
なる。よって、高周波数領域での磁界発生効率を向上で
き、高密度記録が実現可能となる。
【００３３】また、全体が小型に構成できるため、記録
媒体上での浮上特性も安定する。また、バックコアとし
て広い面積のバックプレート２９が使用され、このバッ
クプレート２９が、スライダと一体の支柱２２ａ，２２
ｂ，２２ｃ，２２ｄに接合されてるため、バックプレー
トを安定して取り付けることができ、またこのバックプ
レート２９をサスペンションに固定することにより、サ
スペンションへ熱を伝導させてさらに放熱効果を高める
ことも可能である。なお、本発明は、上記のように２つ
磁気ギャップＧ1とＧ2を有するものに限られたものでは
なく、１つの磁気ギャップを有するものであってもよ
い。
媒体上での浮上特性も安定する。また、バックコアとし
て広い面積のバックプレート２９が使用され、このバッ
クプレート２９が、スライダと一体の支柱２２ａ，２２
ｂ，２２ｃ，２２ｄに接合されてるため、バックプレー
トを安定して取り付けることができ、またこのバックプ
レート２９をサスペンションに固定することにより、サ
スペンションへ熱を伝導させてさらに放熱効果を高める
ことも可能である。なお、本発明は、上記のように２つ
磁気ギャップＧ1とＧ2を有するものに限られたものでは
なく、１つの磁気ギャップを有するものであってもよ
い。
【００３４】
【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、磁界発生
部におけるコア損失を低減することが可能となる。ま
た、発生した熱の放熱効率を向上させ、熱による損失を
低減でき、磁界発生効率を高めることができる。また、
コイルのターン数を少なくできることによりインダクタ
ンスおよび高周波抵抗を低下させることができる。
部におけるコア損失を低減することが可能となる。ま
た、発生した熱の放熱効率を向上させ、熱による損失を
低減でき、磁界発生効率を高めることができる。また、
コイルのターン数を少なくできることによりインダクタ
ンスおよび高周波抵抗を低下させることができる。
【図１】本発明における磁気ヘッド装置の一実施の形態
を示す分解斜視図、
を示す分解斜視図、
【図２】（Ａ）は図１の磁気ヘッド装置の正面図、
（Ｂ）は平面図、
（Ｂ）は平面図、
【図３】本発明の磁気ヘッド装置と従来の磁気ヘッド装
置での高周波抵抗を記録周波数との関係で示すグラフ、
置での高周波抵抗を記録周波数との関係で示すグラフ、
【図４】本発明の磁気ヘッド装置と従来の磁気ヘッド装
置でのインダクタンスを記録周波数との関係で示すグラ
フ、
置でのインダクタンスを記録周波数との関係で示すグラ
フ、
【図５】本発明の磁気ヘッド装置と従来の磁気ヘッド装
置での損失抵抗を記録周波数との関係で示すグラフ、
置での損失抵抗を記録周波数との関係で示すグラフ、
【図６】本発明の磁気ヘッド装置と従来の磁気ヘッド装
置での損失係数を記録周波数との関係で示すグラフ、
置での損失係数を記録周波数との関係で示すグラフ、
【図７】従来の光磁気ディスク装置に装備される浮上式
の磁気ヘッド装置を示す部分分解斜視図、
の磁気ヘッド装置を示す部分分解斜視図、
【図８】図７の磁気ヘッド装置のスライダに保持された
コア組立体を示す分解斜視図、
コア組立体を示す分解斜視図、
１２ フレキシャ ２２ スライダ ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ 支柱 ２３ａ，２３ｂ，２４ 切欠溝 ２５ サイドコア ２６ センタコア ２７ コイル ２８ ボビン ２９ バックプレート（バックコア） ３０ 絶縁層 Ｇ1，Ｇ2 ギャップ Ｌ1，Ｌ2 閉磁路 Ｈ1，Ｈ2 磁界発生部
Claims (6)
- 【請求項１】 非磁性材料からなるスライダと、このス
ライダに取り付けられる磁性材料からなる２つ以上のコ
アと、前記コアに外挿されるコイルとを有し、前記コア
の先端は前記スライダに嵌着されて、コア間に前記スラ
イダの一部が介在してギャップが形成され、且つ各コア
の他端部にはバックコアが接合されていることを特徴と
する磁気ヘッド装置。 - 【請求項２】 コアは直方体形状である請求項１記載の
磁気ヘッド装置。 - 【請求項３】 非磁性材料からなるスライダと、このス
ライダに取り付けられる磁性材料からなる２つ以上のコ
アと、前記コアの先端部間に非磁性材料が介在して形成
された磁気ギャップと、前記コアに外挿されるコイルと
を有し、前記コアの基端面に平板状のバックコアが接合
されており、このバックコアの面積は、全てのコアの前
記基端面の面積と各コアの基端面間に挟まれた部分の面
積との総和以上とされていることを特徴とする磁気ヘッ
ド装置。 - 【請求項４】 スライダには、コアと平行に延びる支柱
が一体に形成されており、バックコアは、コアの端面お
よび支柱の端面に接合されている請求項３記載の磁気ヘ
ッド装置。 - 【請求項５】 コアは、支柱内に埋設されている請求項
４記載の磁気ヘッド装置。 - 【請求項６】 ヘッド全体を弾性支持するサスペンショ
ンが、バックコアに装着されている請求項３ないし５の
いずれかに記載の磁気ヘッド装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8270924A JPH10124802A (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 磁気ヘッド装置 |
| US08/946,499 US5943188A (en) | 1996-10-14 | 1997-10-07 | Magnetic head device |
| US09/263,762 US6009051A (en) | 1996-10-14 | 1999-03-04 | Magnetic head device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8270924A JPH10124802A (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 磁気ヘッド装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10124802A true JPH10124802A (ja) | 1998-05-15 |
Family
ID=17492897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8270924A Withdrawn JPH10124802A (ja) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | 磁気ヘッド装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5943188A (ja) |
| JP (1) | JPH10124802A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1193691A1 (en) * | 1999-05-19 | 2002-04-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Converter support structure |
| US6600697B2 (en) | 2000-02-10 | 2003-07-29 | Sharp Kabushiki Kaisha | Magnetic head and magnetic head assembly using the same |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11353603A (ja) * | 1998-06-09 | 1999-12-24 | Alps Electric Co Ltd | 磁気ヘッド |
| JP3725991B2 (ja) * | 1999-03-12 | 2005-12-14 | 株式会社日立グローバルストレージテクノロジーズ | 磁気ディスク装置 |
| KR100392633B1 (ko) * | 2000-12-19 | 2003-07-23 | 삼성전자주식회사 | 광디스크 드라이브의 광픽업장치 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3940798A (en) * | 1974-09-30 | 1976-02-24 | Rumpler Allen G | Core structure with L-shaped back member and magnetic bonding material |
| US5151837A (en) * | 1990-01-12 | 1992-09-29 | Citizen Watch Co., Ltd. | Composite magnetic head |
| JPH0520656A (ja) * | 1991-07-10 | 1993-01-29 | Teac Corp | 磁気ヘツド |
| US5444678A (en) * | 1992-09-09 | 1995-08-22 | Olympus Optical Co., Ltd. | Magneto-optic recording magnetic head having magnetic gap which has different sizes in magnetic field modulation mode and light modulation recording mode |
| JP3021263B2 (ja) * | 1993-12-09 | 2000-03-15 | アルプス電気株式会社 | 磁気ヘッド装置 |
-
1996
- 1996-10-14 JP JP8270924A patent/JPH10124802A/ja not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-10-07 US US08/946,499 patent/US5943188A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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