JP3021263B2 - 磁気ヘッド装置 - Google Patents
磁気ヘッド装置Info
- Publication number
- JP3021263B2 JP3021263B2 JP5340763A JP34076393A JP3021263B2 JP 3021263 B2 JP3021263 B2 JP 3021263B2 JP 5340763 A JP5340763 A JP 5340763A JP 34076393 A JP34076393 A JP 34076393A JP 3021263 B2 JP3021263 B2 JP 3021263B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- magnetic
- main core
- main
- insulating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 title claims description 107
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 24
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 19
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 11
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 3
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 2
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229910010252 TiO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- AOWKSNWVBZGMTJ-UHFFFAOYSA-N calcium titanate Chemical compound [Ca+2].[O-][Ti]([O-])=O AOWKSNWVBZGMTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B11/00—Recording on or reproducing from the same record carrier wherein for these two operations the methods are covered by different main groups of groups G11B3/00 - G11B7/00 or by different subgroups of group G11B9/00; Record carriers therefor
- G11B11/10—Recording on or reproducing from the same record carrier wherein for these two operations the methods are covered by different main groups of groups G11B3/00 - G11B7/00 or by different subgroups of group G11B9/00; Record carriers therefor using recording by magnetic means or other means for magnetisation or demagnetisation of a record carrier, e.g. light induced spin magnetisation; Demagnetisation by thermal or stress means in the presence or not of an orienting magnetic field
- G11B11/105—Recording on or reproducing from the same record carrier wherein for these two operations the methods are covered by different main groups of groups G11B3/00 - G11B7/00 or by different subgroups of group G11B9/00; Record carriers therefor using recording by magnetic means or other means for magnetisation or demagnetisation of a record carrier, e.g. light induced spin magnetisation; Demagnetisation by thermal or stress means in the presence or not of an orienting magnetic field using a beam of light or a magnetic field for recording by change of magnetisation and a beam of light for reproducing, i.e. magneto-optical, e.g. light-induced thermomagnetic recording, spin magnetisation recording, Kerr or Faraday effect reproducing
- G11B11/10532—Heads
- G11B11/10534—Heads for recording by magnetising, demagnetising or transfer of magnetisation, by radiation, e.g. for thermomagnetic recording
Landscapes
- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光磁気記録や高密度磁
気記録などに使用されるコア部分の発熱量が大きい磁気
ヘッド装置に係り、特にコア部分の発熱を抑制できる磁
気ヘッド装置に関する。
気記録などに使用されるコア部分の発熱量が大きい磁気
ヘッド装置に係り、特にコア部分の発熱を抑制できる磁
気ヘッド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１１は従来の光磁気記録用の磁気ヘッ
ドおよびその記録動作を説明する説明図である。図１１
に示す磁気ヘッド１は、Ｍｎ−Ｚｎフェライトなどの強
磁性材料により形成されたＩ型の主コア３と、同じくＭ
ｎ−Ｚｎフェライトなどにより形成されたＣ型のサイド
コア４，４とを有している。サイドコア４，４は主コア
３の両側部において上下２ヶ所で接合されている。下部
接合部にはガラス材料５が介在され、２つの磁気ギャッ
プＧ，Ｇが形成されている。そして主コア３にコイル６
が巻かれている。この磁気ヘッド１は、例えば空気流に
よる浮上式のスライダなどに搭載されて、光磁気方式の
記録媒体７に最小の隙間にて対向する。光磁気記録で
は、レーザ光１２が集光レンズ１１により集光されて、
記録媒体７の透光性カバー８を介して垂直磁化膜９に照
射され、この垂直磁化膜９がレーザ光１２の光エネルギ
により加熱される。このとき、磁気ヘッド１のコイル６
に記録電流が流されて、この記録電流によって発生した
磁界が記録媒体７上の加熱領域に印加されて、前記垂直
磁化膜９が磁化される。
ドおよびその記録動作を説明する説明図である。図１１
に示す磁気ヘッド１は、Ｍｎ−Ｚｎフェライトなどの強
磁性材料により形成されたＩ型の主コア３と、同じくＭ
ｎ−Ｚｎフェライトなどにより形成されたＣ型のサイド
コア４，４とを有している。サイドコア４，４は主コア
３の両側部において上下２ヶ所で接合されている。下部
接合部にはガラス材料５が介在され、２つの磁気ギャッ
プＧ，Ｇが形成されている。そして主コア３にコイル６
が巻かれている。この磁気ヘッド１は、例えば空気流に
よる浮上式のスライダなどに搭載されて、光磁気方式の
記録媒体７に最小の隙間にて対向する。光磁気記録で
は、レーザ光１２が集光レンズ１１により集光されて、
記録媒体７の透光性カバー８を介して垂直磁化膜９に照
射され、この垂直磁化膜９がレーザ光１２の光エネルギ
により加熱される。このとき、磁気ヘッド１のコイル６
に記録電流が流されて、この記録電流によって発生した
磁界が記録媒体７上の加熱領域に印加されて、前記垂直
磁化膜９が磁化される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この種の光磁気記録で
は、コイル６に数１００ｍＡの強電流が与えられるた
め、コア内の渦電流損などに起因するコア損失により、
消費電力の増大と発熱量が多くなっている。また、コア
２と３はセラミックスライダなどに埋設される小型のも
のであるため、コア表面積が小さく、放熱性の悪いもの
となっている。そのため、コア３と４が高熱になりやす
く、数１０℃から１００℃程度になることもある。コア
３と４とが高熱になるとキューリ温度に近づいて、コア
３と４の磁界強度が低下し、磁気ヘッドとしての磁気特
性が劣化するのみならず、記録媒体７の保護膜１０が熱
による悪影響を受ける問題がある。また、図１１に示す
従来の磁気ヘッド１では、Ｃ型のサイドコア４，４がＩ
型の主コア３に接合された構造であるため、コイル６を
ボビンを使用して装着することができず、主コア３に銅
線を巻き付ける作業が必要となって、組立作業が非常に
困難である。
は、コイル６に数１００ｍＡの強電流が与えられるた
め、コア内の渦電流損などに起因するコア損失により、
消費電力の増大と発熱量が多くなっている。また、コア
２と３はセラミックスライダなどに埋設される小型のも
のであるため、コア表面積が小さく、放熱性の悪いもの
となっている。そのため、コア３と４が高熱になりやす
く、数１０℃から１００℃程度になることもある。コア
３と４とが高熱になるとキューリ温度に近づいて、コア
３と４の磁界強度が低下し、磁気ヘッドとしての磁気特
性が劣化するのみならず、記録媒体７の保護膜１０が熱
による悪影響を受ける問題がある。また、図１１に示す
従来の磁気ヘッド１では、Ｃ型のサイドコア４，４がＩ
型の主コア３に接合された構造であるため、コイル６を
ボビンを使用して装着することができず、主コア３に銅
線を巻き付ける作業が必要となって、組立作業が非常に
困難である。
【０００４】本発明は、上記課題を解決するためのもの
であり、コア損失を低減させて発熱を有効に抑え、また
はコアから放熱しやすくし、さらには組立の容易性も同
時に実現できる磁気ヘッド装置を提供することを目的と
している。
であり、コア損失を低減させて発熱を有効に抑え、また
はコアから放熱しやすくし、さらには組立の容易性も同
時に実現できる磁気ヘッド装置を提供することを目的と
している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ギャップを形
成する主コアとサイドコア、および主コアとサイドコア
に接合されるバックコアを有し、主コアとサイドコアと
バックコアを経る閉磁路に磁界を発生させる磁界発生手
段が設けられた磁気ヘッド装置において、前記主コアと
サイドコアの少なくとも一方と、バックコアとが非磁性
の電気絶縁層を介して接合されており、前記非磁性の電
気絶縁層の膜厚は、０．１μｍ以上で２５μｍ以下であ
り、前記バックコアの幅寸法は、主コアの幅寸法より大
きいことを特徴とするものである。
成する主コアとサイドコア、および主コアとサイドコア
に接合されるバックコアを有し、主コアとサイドコアと
バックコアを経る閉磁路に磁界を発生させる磁界発生手
段が設けられた磁気ヘッド装置において、前記主コアと
サイドコアの少なくとも一方と、バックコアとが非磁性
の電気絶縁層を介して接合されており、前記非磁性の電
気絶縁層の膜厚は、０．１μｍ以上で２５μｍ以下であ
り、前記バックコアの幅寸法は、主コアの幅寸法より大
きいことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】本発明では、主コアとサイドコアの少なくとも
一方とバックコアとの間に非磁性体層を介在させること
により、閉磁路内に磁気的な絶縁部分を形成できる。こ
の磁気絶縁を適度なものとすることにより、閉磁路内で
の磁束の流れを変えることができる。また電気絶縁層を
介在させると、渦電流の経路を変えてこれを抑制するこ
とができる。このように非磁性の電気絶縁層を設けるこ
とにより、コア損失をより低減させることができる。閉
磁路内に磁気的な絶縁領域を形成すると、コイルのター
ン数あたりの発生磁界強度が低下することになるが、磁
気回路のインダクタンスも低下することになるため、実
効的な記録効率すなわちインダクタンスと磁化効率との
比が低下することがなく、コイルのターン数を増加させ
ることにより、記録効率を従来と同様にできる。しかも
コア損失を軽減できることによりコアの発熱量の抑制な
どが可能になる。
一方とバックコアとの間に非磁性体層を介在させること
により、閉磁路内に磁気的な絶縁部分を形成できる。こ
の磁気絶縁を適度なものとすることにより、閉磁路内で
の磁束の流れを変えることができる。また電気絶縁層を
介在させると、渦電流の経路を変えてこれを抑制するこ
とができる。このように非磁性の電気絶縁層を設けるこ
とにより、コア損失をより低減させることができる。閉
磁路内に磁気的な絶縁領域を形成すると、コイルのター
ン数あたりの発生磁界強度が低下することになるが、磁
気回路のインダクタンスも低下することになるため、実
効的な記録効率すなわちインダクタンスと磁化効率との
比が低下することがなく、コイルのターン数を増加させ
ることにより、記録効率を従来と同様にできる。しかも
コア損失を軽減できることによりコアの発熱量の抑制な
どが可能になる。
【０００７】特に本発明では、非磁性の電気絶縁層の膜
厚を、０．１μｍから２５μｍの範囲内に設定すること
により、従来と同等の磁界強度を発生させることができ
ると同時に、従来に比べてコア損失の低減を図ることが
できる。また、主コアとサイドコアの少なくとも一方と
バックコアとの間に非磁性の電気絶縁層を介在させる
と、前記主コアを、磁路方向に沿って形成された電気絶
縁層を介して分割した場合に比べ、より効果的にコア損
失を低減させることができる。また本発明ではバックコ
アの幅寸法を、主コアの幅寸法よりも大きくし、従来か
ら課題であった放熱性の悪化の問題を解決している。 す
なわち本発明によれば、主コアの部分での発熱が、広い
面積のバックコアから効率良く発散され、コアの熱を低
下させることができる。これにより今後の高記録周波数
化においても、記録特性の向上を図ることができる。
厚を、０．１μｍから２５μｍの範囲内に設定すること
により、従来と同等の磁界強度を発生させることができ
ると同時に、従来に比べてコア損失の低減を図ることが
できる。また、主コアとサイドコアの少なくとも一方と
バックコアとの間に非磁性の電気絶縁層を介在させる
と、前記主コアを、磁路方向に沿って形成された電気絶
縁層を介して分割した場合に比べ、より効果的にコア損
失を低減させることができる。また本発明ではバックコ
アの幅寸法を、主コアの幅寸法よりも大きくし、従来か
ら課題であった放熱性の悪化の問題を解決している。 す
なわち本発明によれば、主コアの部分での発熱が、広い
面積のバックコアから効率良く発散され、コアの熱を低
下させることができる。これにより今後の高記録周波数
化においても、記録特性の向上を図ることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図１は光
磁気記録用の磁気ヘッド装置を示す分解斜視図である。
符号２１はスライダである。このスライダ２１は、Ｃａ
ＴｉＯ3（チタン酸カルシウム）などのセラミック材料
から形成されている。図示底面側となる（イ）側が記録
媒体との対向面であり、図示上面側となる（ロ）側がジ
ンバルサスペンションによる支持面となる。光磁気記録
装置では、記録媒体が矢印Ａ方向へ走行し、記録媒体と
（イ）側の面との間の空気流により、スライダ２１が記
録媒体に対し、微小間隙を介して浮上姿勢となる。スラ
イダ２１の（ロ）側には、第１の突部２２と第２の突部
２３と第３の突部２４が形成され、これらの突部２２，
２３，２４の上部には同じ幅寸法で同じ深さ寸法の溝２
２ａ，２３ａ，２４ａが形成されている。前記第１の突
部２２と第２の突部２３との間は凹部２５となってお
り、前記溝２２ａ，２３ａと凹部２５の底面にかけて、
（イ）側に貫通する細幅のコア収納溝２６が形成されて
いる。また、スライダ２１の（ロ）側の他方の側部に
は、前記突起２２，２３，２４とほぼ同じ寸法の突部２
７ａ，２７ｂ，２７ｃが設けられている。
磁気記録用の磁気ヘッド装置を示す分解斜視図である。
符号２１はスライダである。このスライダ２１は、Ｃａ
ＴｉＯ3（チタン酸カルシウム）などのセラミック材料
から形成されている。図示底面側となる（イ）側が記録
媒体との対向面であり、図示上面側となる（ロ）側がジ
ンバルサスペンションによる支持面となる。光磁気記録
装置では、記録媒体が矢印Ａ方向へ走行し、記録媒体と
（イ）側の面との間の空気流により、スライダ２１が記
録媒体に対し、微小間隙を介して浮上姿勢となる。スラ
イダ２１の（ロ）側には、第１の突部２２と第２の突部
２３と第３の突部２４が形成され、これらの突部２２，
２３，２４の上部には同じ幅寸法で同じ深さ寸法の溝２
２ａ，２３ａ，２４ａが形成されている。前記第１の突
部２２と第２の突部２３との間は凹部２５となってお
り、前記溝２２ａ，２３ａと凹部２５の底面にかけて、
（イ）側に貫通する細幅のコア収納溝２６が形成されて
いる。また、スライダ２１の（ロ）側の他方の側部に
は、前記突起２２，２３，２４とほぼ同じ寸法の突部２
７ａ，２７ｂ，２７ｃが設けられている。
【０００９】符号３１は、Ｍｎ−Ｚｎフェライトなどに
より形成されたＩ型の主コアであり、その両側部には同
じくＭｎ−Ｚｎフェライトによるサイドコア３２，３２
が接合されている。主コア３１とサイドコア３２，３２
との下部の接合部にはガラス材料３４が介装されて２つ
の磁気ギャップＧが形成されている。主コア３１とサイ
ドコア３２は共に同じ幅寸法ｔに形成されており、両コ
ア３１と３２は、前記コア収納溝２６内に隙間なく嵌着
され、低融点ガラスや接着剤などによりスライダ２１と
固定される。主コア３１とサイドコア３２，３２の後端
にはバックコア３３が接合される。バックコア３３はＭ
ｎ−Ｚｎフェライトなどにより形成されたものである。
このバックコア３３の下面３３ａは、主コア３１とサイ
ドコア３２，３２の上面に接合される。バックコア３３
の上部３３ｂの幅寸法Ｔは突部２２と２３上の溝２２ａ
と２３ａの内幅にほぼ一致し、溝２２ａ，２３ａ内に隙
間なく嵌着されて接着剤などにより固定される。
より形成されたＩ型の主コアであり、その両側部には同
じくＭｎ−Ｚｎフェライトによるサイドコア３２，３２
が接合されている。主コア３１とサイドコア３２，３２
との下部の接合部にはガラス材料３４が介装されて２つ
の磁気ギャップＧが形成されている。主コア３１とサイ
ドコア３２は共に同じ幅寸法ｔに形成されており、両コ
ア３１と３２は、前記コア収納溝２６内に隙間なく嵌着
され、低融点ガラスや接着剤などによりスライダ２１と
固定される。主コア３１とサイドコア３２，３２の後端
にはバックコア３３が接合される。バックコア３３はＭ
ｎ−Ｚｎフェライトなどにより形成されたものである。
このバックコア３３の下面３３ａは、主コア３１とサイ
ドコア３２，３２の上面に接合される。バックコア３３
の上部３３ｂの幅寸法Ｔは突部２２と２３上の溝２２ａ
と２３ａの内幅にほぼ一致し、溝２２ａ，２３ａ内に隙
間なく嵌着されて接着剤などにより固定される。
【００１０】主コア３１にはボビン３５が外挿できるよ
うになっており、このボビン３５にコイル３６が巻かれ
ている。この実施例ではバックコア３３が分離された構
造であるため、前記ボビン３５を主コア３１に外挿した
後に、バックコア３３を取り付けることができ、組立作
業が非常に簡単になる。このスライダ２１が対向する記
録媒体の逆側からは集光レンズにより集束されたレーザ
光が照射され、記録媒体内の垂直磁化膜が光エネルギー
により加熱される。このとき、コイル３６に与えられる
変調用の電流により主コア３１、サイドコア３２，３
２、バックコア３３に閉磁路が形成され、磁気ギャップ
Ｇ，Ｇの部分から垂直磁化膜に垂直磁界が与えられ、垂
直磁化膜が記録信号の変調に応じて磁化される。
うになっており、このボビン３５にコイル３６が巻かれ
ている。この実施例ではバックコア３３が分離された構
造であるため、前記ボビン３５を主コア３１に外挿した
後に、バックコア３３を取り付けることができ、組立作
業が非常に簡単になる。このスライダ２１が対向する記
録媒体の逆側からは集光レンズにより集束されたレーザ
光が照射され、記録媒体内の垂直磁化膜が光エネルギー
により加熱される。このとき、コイル３６に与えられる
変調用の電流により主コア３１、サイドコア３２，３
２、バックコア３３に閉磁路が形成され、磁気ギャップ
Ｇ，Ｇの部分から垂直磁化膜に垂直磁界が与えられ、垂
直磁化膜が記録信号の変調に応じて磁化される。
【００１１】上記の基本構造を有する磁気ヘッド装置に
おいて、まずコア損失を低減し、コアでの発熱を抑制し
また消費電力を削減できる具体的な構造について説明す
る。（比較例）図２と図３は比較例を示すものであり、
図２は図１のＩＩ−ＩＩ断面図に相当し、図３（Ａ）は
図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図に相当している。また図３
（Ｂ）は主コア３１の平断面を示すものであり、図２の
Ｂ−Ｂ断面図である。この比較例は、コア損失の大きな
要因である主コア３１内での渦電流損失を低減させ、高
い記録効率を維持してコア損失を抑制できる構造となっ
ている。この比較例では、Ｉ型の主コア３１内に、磁路
方向（垂直磁界方向）すなわち図示上下方向に延びる電
気絶縁層３１ｃが設けられて、主コア３１が分離コア３
１ａと３１ｂとに分割されている。図３（Ｂ）に示すよ
うに、主コア３１の断面では、分離コア３１ａと３１ｂ
とが電気絶縁層３１ｃにより左右に絶縁された構造とな
る。電気絶縁層３１ｃは、ガラス材料、エポキシ樹脂、
その他の有機または無機の電気絶縁材料により形成され
ている。
おいて、まずコア損失を低減し、コアでの発熱を抑制し
また消費電力を削減できる具体的な構造について説明す
る。（比較例）図２と図３は比較例を示すものであり、
図２は図１のＩＩ−ＩＩ断面図に相当し、図３（Ａ）は
図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図に相当している。また図３
（Ｂ）は主コア３１の平断面を示すものであり、図２の
Ｂ−Ｂ断面図である。この比較例は、コア損失の大きな
要因である主コア３１内での渦電流損失を低減させ、高
い記録効率を維持してコア損失を抑制できる構造となっ
ている。この比較例では、Ｉ型の主コア３１内に、磁路
方向（垂直磁界方向）すなわち図示上下方向に延びる電
気絶縁層３１ｃが設けられて、主コア３１が分離コア３
１ａと３１ｂとに分割されている。図３（Ｂ）に示すよ
うに、主コア３１の断面では、分離コア３１ａと３１ｂ
とが電気絶縁層３１ｃにより左右に絶縁された構造とな
る。電気絶縁層３１ｃは、ガラス材料、エポキシ樹脂、
その他の有機または無機の電気絶縁材料により形成され
ている。
【００１２】この比較例では、主コア３１の内部を電気
絶縁層３１ｃにより分離して導電領域としての断面を分
割したことにより、主コア３１内にて磁束に直交方向に
発生する渦電流を抑制し、これによりコア損失を低減で
きる。また図３（Ｂ）に示すように主コア３１の磁路断
面積は実質的に減少していないため、主コア３１内での
磁界が低下せず、磁気ギャップＧ，Ｇ部分から記録媒体
の垂直磁化膜に対して、従来と同様の均一の分布の磁場
を与えることができ、また主コア３１の磁路断面積が減
少していないために、従来と同等の記録効率を維持でき
る。図２に示す電気絶縁層３１ｃの厚さ寸法δ1は、分
離コア３１ａと３１ｂとを電気的に絶縁するために最小
でも０．１μｍ好ましくは０．３μｍ以上必要である。
また厚さ寸法δ1の最大値は、大きすぎると分離コア３
１ａと３１ｂの磁路断面積が減少して、垂直磁化膜に与
えられる磁場分布や記録効率に影響が生じるため、幅寸
法δ1は主コア３１の幅寸法Ｗの１／１０以内が好まし
い。主コア３１の幅寸法Ｗが０．１５ｍｍである場合、
電気絶縁層３１ｃ厚さ寸法δ1の好ましい最大値は１５
μｍである。
絶縁層３１ｃにより分離して導電領域としての断面を分
割したことにより、主コア３１内にて磁束に直交方向に
発生する渦電流を抑制し、これによりコア損失を低減で
きる。また図３（Ｂ）に示すように主コア３１の磁路断
面積は実質的に減少していないため、主コア３１内での
磁界が低下せず、磁気ギャップＧ，Ｇ部分から記録媒体
の垂直磁化膜に対して、従来と同様の均一の分布の磁場
を与えることができ、また主コア３１の磁路断面積が減
少していないために、従来と同等の記録効率を維持でき
る。図２に示す電気絶縁層３１ｃの厚さ寸法δ1は、分
離コア３１ａと３１ｂとを電気的に絶縁するために最小
でも０．１μｍ好ましくは０．３μｍ以上必要である。
また厚さ寸法δ1の最大値は、大きすぎると分離コア３
１ａと３１ｂの磁路断面積が減少して、垂直磁化膜に与
えられる磁場分布や記録効率に影響が生じるため、幅寸
法δ1は主コア３１の幅寸法Ｗの１／１０以内が好まし
い。主コア３１の幅寸法Ｗが０．１５ｍｍである場合、
電気絶縁層３１ｃ厚さ寸法δ1の好ましい最大値は１５
μｍである。
【００１３】図４は、図２に示す主コア３１とサイドコ
ア３２，３２との接合体の製造方法の一例を示してい
る。Ｉ型の主コア３１となる磁性体ブロックＢ１は、分
離コア３１ａと３１ｂとなる磁性材料の板材が電気絶縁
層３１ｃを介して接合されたものである。この磁性体ブ
ロックＢ１の両側方に、Ｃ型断面の磁性体ブロックＢ２
とＢ３をガラス材料３４により接合する。これを幅寸法
ｔごとに分割すると、主コア３１とサイドコア３２との
接合体が形成される。図４に示す幅寸法ｔにて切断した
ものをそのまま、磁気コアとして使用し、主コア３１に
コイルを巻いて、スライダ２１のコア収納溝２６内に嵌
着して使用することができる。また図１に示すように、
別個のバックコア３３を使用する場合には、図４にて幅
寸法ｔとなるように分割した後、切断線Ｓ−Ｓにて、主
コア３１とサイドコア３２，３２の最上端部分を同一面
となるように切断すればよい。
ア３２，３２との接合体の製造方法の一例を示してい
る。Ｉ型の主コア３１となる磁性体ブロックＢ１は、分
離コア３１ａと３１ｂとなる磁性材料の板材が電気絶縁
層３１ｃを介して接合されたものである。この磁性体ブ
ロックＢ１の両側方に、Ｃ型断面の磁性体ブロックＢ２
とＢ３をガラス材料３４により接合する。これを幅寸法
ｔごとに分割すると、主コア３１とサイドコア３２との
接合体が形成される。図４に示す幅寸法ｔにて切断した
ものをそのまま、磁気コアとして使用し、主コア３１に
コイルを巻いて、スライダ２１のコア収納溝２６内に嵌
着して使用することができる。また図１に示すように、
別個のバックコア３３を使用する場合には、図４にて幅
寸法ｔとなるように分割した後、切断線Ｓ−Ｓにて、主
コア３１とサイドコア３２，３２の最上端部分を同一面
となるように切断すればよい。
【００１４】次に、図８は、上記比較例および後述の実
施例のコア構造による磁気ヘッドと、従来のコア構造の
磁気ヘッドとで、コア損失特性を比較したものである。
図８は横軸に記録信号としてコイルに与えられる電流の
周波数（ＭＨｚ）を示し、縦軸に損失係数（tanδ）を
示している。tanδ＝ΔＲ／ωＬ（ΔＲは直流抵抗から
の増分、ωは使用電流の周波数での角振動数、Ｌは磁気
回路のインダクタンス）である。また横軸はコイルに与
えられる電流の周波数である。図８にて、◇−◇で示す
線が比較例のコア構造の場合であり、□−□にて示す線
は従来例である。
施例のコア構造による磁気ヘッドと、従来のコア構造の
磁気ヘッドとで、コア損失特性を比較したものである。
図８は横軸に記録信号としてコイルに与えられる電流の
周波数（ＭＨｚ）を示し、縦軸に損失係数（tanδ）を
示している。tanδ＝ΔＲ／ωＬ（ΔＲは直流抵抗から
の増分、ωは使用電流の周波数での角振動数、Ｌは磁気
回路のインダクタンス）である。また横軸はコイルに与
えられる電流の周波数である。図８にて、◇−◇で示す
線が比較例のコア構造の場合であり、□−□にて示す線
は従来例である。
【００１５】図８の線図に示す比較例は、図４にて幅寸
法ｔにて切断されたもので且つ切断線Ｓ−Ｓにて切断し
ない状態の磁気コアを使用した場合である。この比較例
での主コア３１とサイドコア３２，３２はＭｎ−Ｚｎフ
ェライトにより形成され、主コア３１は断面が０．１５
×０．１５ｍｍの正方形であり、電気絶縁層３１ｃはＳ
ｉＯ2でその厚さ寸法は０．５μｍである。図８に示す
従来例は、比較例のものと同じで主コア３１とサイドコ
ア３２，３２がＭｎ−Ｚｎフェライトにより形成され、
主コア３１の断面が０．１５×０．１５ｍｍの正方形で
ある。ただし従来例は、電気絶縁層３１ｃが設けられて
おらず、主コア３１の断面が電気的に分離されていない
ものである。図８に示す線図では、比較例の構造の磁気
コアを使用すると、従来例に比較して各周波数での損失
係数が低下しているのが解る。すなわち比較例では主コ
ア３１に電気絶縁層３１ｃを設けることにより、主コア
３１内での渦電流損が低減され、コア損失が低下してい
ることが解る。よって比較例では従来例に比べて、コア
損失による発熱を抑制でき、また消費電力も削減できる
ことになる。また図８ではコイルに与えられる電流の周
波数が高くなるにしたがって損失係数が低減されるた
め、高密度記録になるにしたがって、発熱抑止などの効
果が有効に発揮されることが解る。
法ｔにて切断されたもので且つ切断線Ｓ−Ｓにて切断し
ない状態の磁気コアを使用した場合である。この比較例
での主コア３１とサイドコア３２，３２はＭｎ−Ｚｎフ
ェライトにより形成され、主コア３１は断面が０．１５
×０．１５ｍｍの正方形であり、電気絶縁層３１ｃはＳ
ｉＯ2でその厚さ寸法は０．５μｍである。図８に示す
従来例は、比較例のものと同じで主コア３１とサイドコ
ア３２，３２がＭｎ−Ｚｎフェライトにより形成され、
主コア３１の断面が０．１５×０．１５ｍｍの正方形で
ある。ただし従来例は、電気絶縁層３１ｃが設けられて
おらず、主コア３１の断面が電気的に分離されていない
ものである。図８に示す線図では、比較例の構造の磁気
コアを使用すると、従来例に比較して各周波数での損失
係数が低下しているのが解る。すなわち比較例では主コ
ア３１に電気絶縁層３１ｃを設けることにより、主コア
３１内での渦電流損が低減され、コア損失が低下してい
ることが解る。よって比較例では従来例に比べて、コア
損失による発熱を抑制でき、また消費電力も削減できる
ことになる。また図８ではコイルに与えられる電流の周
波数が高くなるにしたがって損失係数が低減されるた
め、高密度記録になるにしたがって、発熱抑止などの効
果が有効に発揮されることが解る。
【００１６】（実施例） 図５は本発明の実施例を示すものであり、図１のＩＩ−
ＩＩ断面図に相当している。この実施例では、主コア３
１、サイドコア３２，３２、バックコア３３を経る閉磁
路内に磁気的および電気的な絶縁領域を設けて、コア損
失を低減させたものである。図５に示す実施例では、主
コア３１に比較例のような電気絶縁層３１ｃが設けられ
ておらず、主コア３１の磁路断面は正方形である。そし
て、主コア３１とサイドコア３２，３２の上面と、バッ
クコア３３との接合面に非磁性体および電気絶縁層３８
ａ，３８ｂ，３８ｂが介在している。この非磁性体およ
び電気絶縁層は、ガラス材料、非磁性で且つ非導電性の
金属膜、または樹脂などである。この非磁性体および電
気絶縁層３８ａ，３８ｂ，３８ｂとして有機樹脂の接着
剤を使用し、主コア３１にボビン３５を外挿した後に、
接着作業にてバックコア３３を主コア３１とサイドコア
３２，３２に接合すれば、コイルの取付作業が従来の主
コアへの巻き付け作業に比べて簡単になる。
ＩＩ断面図に相当している。この実施例では、主コア３
１、サイドコア３２，３２、バックコア３３を経る閉磁
路内に磁気的および電気的な絶縁領域を設けて、コア損
失を低減させたものである。図５に示す実施例では、主
コア３１に比較例のような電気絶縁層３１ｃが設けられ
ておらず、主コア３１の磁路断面は正方形である。そし
て、主コア３１とサイドコア３２，３２の上面と、バッ
クコア３３との接合面に非磁性体および電気絶縁層３８
ａ，３８ｂ，３８ｂが介在している。この非磁性体およ
び電気絶縁層は、ガラス材料、非磁性で且つ非導電性の
金属膜、または樹脂などである。この非磁性体および電
気絶縁層３８ａ，３８ｂ，３８ｂとして有機樹脂の接着
剤を使用し、主コア３１にボビン３５を外挿した後に、
接着作業にてバックコア３３を主コア３１とサイドコア
３２，３２に接合すれば、コイルの取付作業が従来の主
コアへの巻き付け作業に比べて簡単になる。
【００１７】図６は、実施例の磁気コアの製造工程の一
例を示している。主コア３１となるＭｎ−Ｚｎフェライ
トの磁性体ブロックＢａの両側部に対し、サイドコア３
２，３２となるＭｎ−Ｚｎフェライトの断面Ｃ型の磁性
体ブロックＢｂとＢｃをガラス材料３４，３４により接
合する。これを厚さ寸法ｔとなるように切断し、さらに
切断線Ｓ−Ｓにて切断して、主コア３１とサイドコア３
２，３２の上端部分を除去する。Ｓ−Ｓ線での切断で
は、主コア３１とサイドコア３２，３２の上端面が同一
面となるように加工する。一方、バックコア３３は、Ｍ
ｎ−Ｚｎフェライト材料により別個に製造する。
例を示している。主コア３１となるＭｎ−Ｚｎフェライ
トの磁性体ブロックＢａの両側部に対し、サイドコア３
２，３２となるＭｎ−Ｚｎフェライトの断面Ｃ型の磁性
体ブロックＢｂとＢｃをガラス材料３４，３４により接
合する。これを厚さ寸法ｔとなるように切断し、さらに
切断線Ｓ−Ｓにて切断して、主コア３１とサイドコア３
２，３２の上端部分を除去する。Ｓ−Ｓ線での切断で
は、主コア３１とサイドコア３２，３２の上端面が同一
面となるように加工する。一方、バックコア３３は、Ｍ
ｎ−Ｚｎフェライト材料により別個に製造する。
【００１８】図５に示す実施例では、非磁性体および電
気絶縁層３８ａ，３８ｂ，３８ｂが設けられていること
により、主コア３１、サイドコア３２，３２、およびバ
ックコア３３を経る閉磁路に適度な磁気的な絶縁と電気
的な絶縁がなされている。この適度な磁気的な絶縁によ
り、磁束の通過経路が従来のものと異なる状態になり、
また電気的な絶縁によりコア内の渦電流の経路が変化す
る。さらに図６に示すように主コア３１とサイドコア３
２，３２の上端が切断線Ｓ−Ｓにより除去されてコア３
１と３２の上端が開放されることにより、コア内の歪み
が除去される。これらの要因により、コア損失が低減さ
れることになる。非磁性体および電気絶縁層３８ａ，３
８ｂ，３８ｂの厚さ寸法δ2は、薄すぎると磁気的な絶
縁効果が低下してコア損失の低減効果が低下し、厚すぎ
ると磁気的な絶縁が極端に強くなり、発生磁界が減少し
磁界効率が低下することになる。よって厚さ寸法δ2
は、０．１μｍ以上で、２５μｍ以下が好ましい。
気絶縁層３８ａ，３８ｂ，３８ｂが設けられていること
により、主コア３１、サイドコア３２，３２、およびバ
ックコア３３を経る閉磁路に適度な磁気的な絶縁と電気
的な絶縁がなされている。この適度な磁気的な絶縁によ
り、磁束の通過経路が従来のものと異なる状態になり、
また電気的な絶縁によりコア内の渦電流の経路が変化す
る。さらに図６に示すように主コア３１とサイドコア３
２，３２の上端が切断線Ｓ−Ｓにより除去されてコア３
１と３２の上端が開放されることにより、コア内の歪み
が除去される。これらの要因により、コア損失が低減さ
れることになる。非磁性体および電気絶縁層３８ａ，３
８ｂ，３８ｂの厚さ寸法δ2は、薄すぎると磁気的な絶
縁効果が低下してコア損失の低減効果が低下し、厚すぎ
ると磁気的な絶縁が極端に強くなり、発生磁界が減少し
磁界効率が低下することになる。よって厚さ寸法δ2
は、０．１μｍ以上で、２５μｍ以下が好ましい。
【００１９】前記図８において、▽−▽で示す線は、実
施例のコア構造を用いた場合の損失係数の変化を示して
いる。図８にて特性が示されている実施例は、主コア３
１、サイドコア３２，３２、バックコア３３がＭｎ−Ｚ
ｎフェライト製であり、形状は図５に示す通りである。
従来例および前記比較例と同様に、主コア３１の断面形
状は０．１５×０．１５ｍｍの正方形である。また、サ
イドコア３２，３２のそれぞれの上端部分の幅寸法Ｗａ
は０．３５ｍｍで、個々のサイドコア３２，３２のバッ
クコア３３に接合される部分の断面形状は０．１５×
０．３５ｍｍの長方形状である。非磁性体および電気絶
縁層３８ａ，３８ｂはエポキシ系樹脂であり、その厚さ
δ2は１０μｍである。図８によれば、実施例のコア構
造とすることにより、損失係数を従来例および比較例よ
りさらに低下できることが解り、また損失係数の低減効
果は、コイルに与えられる電流の周波数が高くなるにし
たがって顕著になる。
施例のコア構造を用いた場合の損失係数の変化を示して
いる。図８にて特性が示されている実施例は、主コア３
１、サイドコア３２，３２、バックコア３３がＭｎ−Ｚ
ｎフェライト製であり、形状は図５に示す通りである。
従来例および前記比較例と同様に、主コア３１の断面形
状は０．１５×０．１５ｍｍの正方形である。また、サ
イドコア３２，３２のそれぞれの上端部分の幅寸法Ｗａ
は０．３５ｍｍで、個々のサイドコア３２，３２のバッ
クコア３３に接合される部分の断面形状は０．１５×
０．３５ｍｍの長方形状である。非磁性体および電気絶
縁層３８ａ，３８ｂはエポキシ系樹脂であり、その厚さ
δ2は１０μｍである。図８によれば、実施例のコア構
造とすることにより、損失係数を従来例および比較例よ
りさらに低下できることが解り、また損失係数の低減効
果は、コイルに与えられる電流の周波数が高くなるにし
たがって顕著になる。
【００２０】しかし、実施例では、閉磁路に磁気的な絶
縁部が形成されているため、コイルの所定のターン数に
対する閉磁路における発生磁界強度は低下することにな
る。ただし、同時に磁気回路のインダクタンスが低下す
るため、インダクタンスに対する磁化効率の比は従来例
と変わることがない。よってコイルのターン数を従来の
ものよりも多くすることにより、垂直磁化に必要な磁界
強度と磁場分布を得ることができる。しかも同じ磁界強
度が得られた状態で、従来よりもコア損失を低減でき、
コア発熱を有効に抑制することができる。この点に関し
て実際のコアに基づいて実測を行った。その結果を図９
と図１０に示す。この実測に使用したコアは図５と同じ
で形状であり、主コア３１が０．１５×０．１５ｍｍの
正方形断面で、個々のサイドコア３２のバックコア３３
に接合される部分の断面は０．１５×０．３５ｍｍであ
る。また非磁性体および電気絶縁層３８ａ，３８ｂ，３
８ｂとしてエポキシ系の接着樹脂を使用したが、この接
着樹脂の塗布量にばらつきがある。このばらつきを測定
した結果、非磁性体および電気絶縁層の厚さ寸法δ2は
４μｍ〜２０μｍであった。
縁部が形成されているため、コイルの所定のターン数に
対する閉磁路における発生磁界強度は低下することにな
る。ただし、同時に磁気回路のインダクタンスが低下す
るため、インダクタンスに対する磁化効率の比は従来例
と変わることがない。よってコイルのターン数を従来の
ものよりも多くすることにより、垂直磁化に必要な磁界
強度と磁場分布を得ることができる。しかも同じ磁界強
度が得られた状態で、従来よりもコア損失を低減でき、
コア発熱を有効に抑制することができる。この点に関し
て実際のコアに基づいて実測を行った。その結果を図９
と図１０に示す。この実測に使用したコアは図５と同じ
で形状であり、主コア３１が０．１５×０．１５ｍｍの
正方形断面で、個々のサイドコア３２のバックコア３３
に接合される部分の断面は０．１５×０．３５ｍｍであ
る。また非磁性体および電気絶縁層３８ａ，３８ｂ，３
８ｂとしてエポキシ系の接着樹脂を使用したが、この接
着樹脂の塗布量にばらつきがある。このばらつきを測定
した結果、非磁性体および電気絶縁層の厚さ寸法δ2は
４μｍ〜２０μｍであった。
【００２１】図９は、縦軸に磁化効率η（Ｏｅ／mＡ）
すなわち１ｍＡの電流に対する発生磁界強度を示してい
る。横軸はインダクタンスＬおよびＬの平方根を示して
いる。図９中において記号○が、実施例の実際の磁気コ
アのインダクタンスＬと磁化効率ηとの関係を示し、点
線Ｌはその分布直線である。記号○にばらつきがあるの
は、前述の非磁性体および電気絶縁層の厚さ寸法δ2の
ばらつきのためである。記号△で示すのはインダクタン
スＬの平方根と磁化効率との関係を算出したものであ
り、実線は、その分布直線を示している。また、記号□
および記号×は、従来の磁気コアすなわち図６において
幅寸法ｔにて切断したもので且つ切断線Ｓ−Ｓにて上端
部を切断しない構造のものにおける、インダクタンスＬ
と磁化効率ηとの関係を示している。図９では、記号△
の分布直線（実線）が、ほぼ４５度の傾斜角度の線とな
っており、インダクタンスＬの平方根と磁化効率ηとが
同じ比率にて増減していることが解る。すなわち（磁化
効率η／インダクタンスＬの平方根）の比は常にほぼ一
定である。インダクタンスＬはコイルのターン数の二乗
に比例し、インダクタンスＬの平方根はコイルのターン
数に比例するのであるから、実施例では、コイルのター
ン数を増加させれば、その増加数に比例して磁化効率η
を従来例と同等レベルに高めることができることにな
る。
すなわち１ｍＡの電流に対する発生磁界強度を示してい
る。横軸はインダクタンスＬおよびＬの平方根を示して
いる。図９中において記号○が、実施例の実際の磁気コ
アのインダクタンスＬと磁化効率ηとの関係を示し、点
線Ｌはその分布直線である。記号○にばらつきがあるの
は、前述の非磁性体および電気絶縁層の厚さ寸法δ2の
ばらつきのためである。記号△で示すのはインダクタン
スＬの平方根と磁化効率との関係を算出したものであ
り、実線は、その分布直線を示している。また、記号□
および記号×は、従来の磁気コアすなわち図６において
幅寸法ｔにて切断したもので且つ切断線Ｓ−Ｓにて上端
部を切断しない構造のものにおける、インダクタンスＬ
と磁化効率ηとの関係を示している。図９では、記号△
の分布直線（実線）が、ほぼ４５度の傾斜角度の線とな
っており、インダクタンスＬの平方根と磁化効率ηとが
同じ比率にて増減していることが解る。すなわち（磁化
効率η／インダクタンスＬの平方根）の比は常にほぼ一
定である。インダクタンスＬはコイルのターン数の二乗
に比例し、インダクタンスＬの平方根はコイルのターン
数に比例するのであるから、実施例では、コイルのター
ン数を増加させれば、その増加数に比例して磁化効率η
を従来例と同等レベルに高めることができることにな
る。
【００２２】また、図１０は横軸に（磁化効率η／イン
ダクタンスＬの平方根）をとり、縦軸に電流の周波数が
１０ＭＨｚの場合の損失係数（tanδ）を示している。
図１０にて白丸印は、実施例を示し、黒丸は従来例を示
している。図１０によると、実施例では、インダクタン
スＬの平方根に対する磁化効率ηがほぼ「１」を中心に
分布しており、これは黒丸の従来例とほとんど変わらな
いものとなっている。しかも（磁化効率η／インダクタ
ンスＬの平方根）がほとんど同じ実施例と従来例とにお
いて、損失係数では、実施例が従来例よりも大幅に低下
していることが解る。以上から、実施例では、コイルの
ターン数を増加させることにより、従来と同様の磁界強
度を得ることができ、しかも（磁化効率η／インダクタ
ンスＬの平方根）に対する損失係数が従来例よりも大幅
に低いことから、実施例では、従来例と同等の磁界強度
を発生させたとしても、コア損失が軽減され、コア発熱
を低下させることができる。
ダクタンスＬの平方根）をとり、縦軸に電流の周波数が
１０ＭＨｚの場合の損失係数（tanδ）を示している。
図１０にて白丸印は、実施例を示し、黒丸は従来例を示
している。図１０によると、実施例では、インダクタン
スＬの平方根に対する磁化効率ηがほぼ「１」を中心に
分布しており、これは黒丸の従来例とほとんど変わらな
いものとなっている。しかも（磁化効率η／インダクタ
ンスＬの平方根）がほとんど同じ実施例と従来例とにお
いて、損失係数では、実施例が従来例よりも大幅に低下
していることが解る。以上から、実施例では、コイルの
ターン数を増加させることにより、従来と同様の磁界強
度を得ることができ、しかも（磁化効率η／インダクタ
ンスＬの平方根）に対する損失係数が従来例よりも大幅
に低いことから、実施例では、従来例と同等の磁界強度
を発生させたとしても、コア損失が軽減され、コア発熱
を低下させることができる。
【００２３】図７は実施例のコア構造の変形例を示して
いる。この変形例では、バックコア３３が、主コア３１
とサイドコア３２，３２の上端の側面に接合され、その
接合部に非磁性体および電気絶縁層３８ａ，３８ｂ，３
８ｂが介在している。この変形例でも磁路の磁気的およ
び電気的絶縁効果があり、図５のものと同等の効果を得
ることができる。図７において、非磁性体および電気絶
縁層が接着性を有しない材料により形成されている場合
には、この非磁性体および電気絶縁層を挟んで、主コア
３１，サイドコア３２，３２とバックコア３３を板ばね
などにより圧着させてもよい。また、非磁性体および電
気絶縁層は、主コア３１とバックコア３３との接合部に
のみ設け、あるいはサイドコア３２，３２とバックコア
３３との接合部にのみ設けてもよい。なお、実施例では
層３８ａ，３８ｂ，３８ｂにより磁気的な絶縁と電気的
な絶縁とがなされているが、層３８ａ，３８ｂ，３８ｂ
の代わりに非磁性体層による磁気的な絶縁のみを行なっ
た場合でもコア損失の低減に効果がある。同様に電気的
な絶縁のみを行なっても渦電流の変更の点で効果を得る
ことができる。
いる。この変形例では、バックコア３３が、主コア３１
とサイドコア３２，３２の上端の側面に接合され、その
接合部に非磁性体および電気絶縁層３８ａ，３８ｂ，３
８ｂが介在している。この変形例でも磁路の磁気的およ
び電気的絶縁効果があり、図５のものと同等の効果を得
ることができる。図７において、非磁性体および電気絶
縁層が接着性を有しない材料により形成されている場合
には、この非磁性体および電気絶縁層を挟んで、主コア
３１，サイドコア３２，３２とバックコア３３を板ばね
などにより圧着させてもよい。また、非磁性体および電
気絶縁層は、主コア３１とバックコア３３との接合部に
のみ設け、あるいはサイドコア３２，３２とバックコア
３３との接合部にのみ設けてもよい。なお、実施例では
層３８ａ，３８ｂ，３８ｂにより磁気的な絶縁と電気的
な絶縁とがなされているが、層３８ａ，３８ｂ，３８ｂ
の代わりに非磁性体層による磁気的な絶縁のみを行なっ
た場合でもコア損失の低減に効果がある。同様に電気的
な絶縁のみを行なっても渦電流の変更の点で効果を得る
ことができる。
【００２４】また、図の実施例では主コア３１の左右に
２つのサイドコア３２，３２が接合されたものについて
説明したが、主コア３１にひとつのサイドコア３２が接
合されているものであってもよい。また磁気ヘッドの用
途は、光メモリ装置やミニディスク装置などの光磁気記
録を行うものを主に想定しているが、コア発熱量の高い
磁気ヘッドすなわち高密度の磁気記録を行う磁気ヘッド
全般に実施することが可能である。また磁気ヘッドの方
式は浮上式に限られるものではない。
２つのサイドコア３２，３２が接合されたものについて
説明したが、主コア３１にひとつのサイドコア３２が接
合されているものであってもよい。また磁気ヘッドの用
途は、光メモリ装置やミニディスク装置などの光磁気記
録を行うものを主に想定しているが、コア発熱量の高い
磁気ヘッドすなわち高密度の磁気記録を行う磁気ヘッド
全般に実施することが可能である。また磁気ヘッドの方
式は浮上式に限られるものではない。
【００２５】
【発明の効果】本発明では、閉磁路内に磁気的および電
気的な絶縁部分を形成し、閉磁路内での磁束の流れを変
え、および渦電流の経路を変えることによりコア損失を
低減させることができる。また、閉磁路内に磁気的及び
電気的な絶縁部分を形成した磁気ヘッド装置では、主コ
アを磁路方向に沿って電気的に分離した磁気ヘッド装置
に比べて、コア損失をより低減させることができる。
気的な絶縁部分を形成し、閉磁路内での磁束の流れを変
え、および渦電流の経路を変えることによりコア損失を
低減させることができる。また、閉磁路内に磁気的及び
電気的な絶縁部分を形成した磁気ヘッド装置では、主コ
アを磁路方向に沿って電気的に分離した磁気ヘッド装置
に比べて、コア損失をより低減させることができる。
【００２６】特に本発明では、非磁性の電気絶縁層の膜
厚を、０．１μｍ〜２５μｍの範囲内に設定すると、実
効的な記録効率すなわちインダクタンスと磁化効率との
比が低下することがなく、コイルのターン数を増加させ
ることにより、発生磁界強度を従来と同程度にできると
同時に、コア損失を従来に比べて低減させることができ
る。
厚を、０．１μｍ〜２５μｍの範囲内に設定すると、実
効的な記録効率すなわちインダクタンスと磁化効率との
比が低下することがなく、コイルのターン数を増加させ
ることにより、発生磁界強度を従来と同程度にできると
同時に、コア損失を従来に比べて低減させることができ
る。
【図１】本発明の磁気ヘッド装置の一例として、光磁気
記録装置用の磁気ヘッド装置を示す分解斜視図、
記録装置用の磁気ヘッド装置を示す分解斜視図、
【図２】本発明の比較例でのコア構造を示す図１のＩＩ
−ＩＩ線断面に相当する断面図、
−ＩＩ線断面に相当する断面図、
【図３】（Ａ）は比較例のコア構造を示す図１のＩＩＩ
−ＩＩＩ線断面に相当する断面図、（Ｂ）は図２のＢ−
Ｂ線断面図、
−ＩＩＩ線断面に相当する断面図、（Ｂ）は図２のＢ−
Ｂ線断面図、
【図４】図２に示すコアの製造工程の一例を示す斜視
図、
図、
【図５】本発明の実施例でのコア構造を示す図１のＩＩ
−ＩＩ線断面に相当する断面図、
−ＩＩ線断面に相当する断面図、
【図６】図５に示すコアの製造工程を示す斜視図、
【図７】実施例のコアの変形例を示す斜視図、
【図８】比較例、実施例および従来例において損失係数
を対比する線図、
を対比する線図、
【図９】実施例においてインダクタンスおよびその平方
根と磁化効率との関係を示す線図、
根と磁化効率との関係を示す線図、
【図１０】実施例において、（磁化効率／インダクタン
スの平方根）と損失係数との関係を示す線図、
スの平方根）と損失係数との関係を示す線図、
【図１１】光磁気記録方式の説明図、
２１ スライダ ２２ａ，２３ａ，２４ａ 溝 ２５ 凹部 ２６ コア収納溝 ３１ 主コア ３１ｃ 電気絶縁層 ３２ サイドコア ３３ バックコア ３５ ボビン ３６ コイル ３８ａ，３８ｂ 非磁性体および電気絶縁層 ４１ 放熱板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−227807（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−21907（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−5697（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−4303（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−56414（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−71236（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−67510（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 5/127 G11B 5/17
Claims (1)
- 【請求項１】 ギャップを形成する主コアとサイドコ
ア、および主コアとサイドコアに接合されるバックコア
を有し、主コアとサイドコアとバックコアを経る閉磁路
に磁界を発生させる磁界発生手段が設けられた磁気ヘッ
ド装置において、 前記主コアとサイドコアの少なくとも一方と、バックコ
アとが非磁性の電気絶縁層を介して接合されており、前
記非磁性の電気絶縁層の膜厚は、０．１μｍ以上で２５
μｍ以下であり、前記バックコアの幅寸法は、主コアの幅寸法より大きい
ことを特徴とする磁気ヘッド装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5340763A JP3021263B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 磁気ヘッド装置 |
| US08/349,233 US5572490A (en) | 1993-12-09 | 1994-12-05 | E-type magnetic head for magneto-optical recording device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5340763A JP3021263B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 磁気ヘッド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07169011A JPH07169011A (ja) | 1995-07-04 |
| JP3021263B2 true JP3021263B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=18340081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5340763A Expired - Fee Related JP3021263B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 磁気ヘッド装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5572490A (ja) |
| JP (1) | JP3021263B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11698313B2 (en) | 2017-04-24 | 2023-07-11 | Igus Gmbh | System for line monitoring in an energy chain |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1049849A (ja) * | 1996-07-30 | 1998-02-20 | Mitsumi Electric Co Ltd | 磁気ディスク用磁気ヘッド及び磁気ヘッド装置 |
| US6009051A (en) * | 1996-10-14 | 1999-12-28 | Alps Electric Co., Ltd. | Magnetic head device |
| JPH10124802A (ja) * | 1996-10-14 | 1998-05-15 | Alps Electric Co Ltd | 磁気ヘッド装置 |
| JP3799168B2 (ja) | 1998-08-20 | 2006-07-19 | 株式会社日立グローバルストレージテクノロジーズ | 磁気記録再生装置 |
| JP2001229502A (ja) * | 2000-02-10 | 2001-08-24 | Sharp Corp | 磁気ヘッドおよびそれを用いる磁気ヘッドアセンブリ |
| US6510109B2 (en) * | 2000-03-17 | 2003-01-21 | Sony Corporation | Magnetic head including stepped core and magneto-optical recording device using the same |
| US7135978B2 (en) * | 2001-09-14 | 2006-11-14 | Calypso Medical Technologies, Inc. | Miniature resonating marker assembly |
| RU2523932C1 (ru) * | 2013-05-27 | 2014-07-27 | Корпорация "САМСУНГ ЭЛЕКТРОНИКС Ко., Лтд." | Плоская катушка индуктивности с повышенной добротностью |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4164770A (en) * | 1977-09-21 | 1979-08-14 | Eastman Technology, Inc. | Thin film magnetoresistive head |
| JPS5786122A (en) * | 1980-11-13 | 1982-05-29 | Tohoku Metal Ind Ltd | Magnetic head and its manufacture |
| US4796241A (en) * | 1986-01-23 | 1989-01-03 | Sony Corporation | Device for producing a high frequency modulation magnetic field used in magneto-optical recording |
| US5305294A (en) * | 1988-04-04 | 1994-04-19 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Magneto-optical recording/reproducing system having an electromagnetic actuator |
| US5239425A (en) * | 1990-02-28 | 1993-08-24 | Alps Electric Co., Ltd. | Magnetic head for magneto-optical recording device |
| US5231554A (en) * | 1990-03-13 | 1993-07-27 | Hitachi Metals, Ltd. | Floating magnetic head having low noise level |
| US5260921A (en) * | 1991-10-01 | 1993-11-09 | Tdk Corporation | Magnetooptical recording method |
| US5444678A (en) * | 1992-09-09 | 1995-08-22 | Olympus Optical Co., Ltd. | Magneto-optic recording magnetic head having magnetic gap which has different sizes in magnetic field modulation mode and light modulation recording mode |
| JP3146683B2 (ja) * | 1992-10-14 | 2001-03-19 | ソニー株式会社 | 光磁気ディスク記録再生装置 |
-
1993
- 1993-12-09 JP JP5340763A patent/JP3021263B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-12-05 US US08/349,233 patent/US5572490A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11698313B2 (en) | 2017-04-24 | 2023-07-11 | Igus Gmbh | System for line monitoring in an energy chain |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07169011A (ja) | 1995-07-04 |
| US5572490A (en) | 1996-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR19980032618A (ko) | 자기헤드 장치 | |
| US4796241A (en) | Device for producing a high frequency modulation magnetic field used in magneto-optical recording | |
| EP0031216B1 (en) | A magnetic head for a perpendicular magnetic recording system | |
| EP0742557B1 (en) | Thin film magnetic head for use with magneto-optic disc drive | |
| JP3021263B2 (ja) | 磁気ヘッド装置 | |
| US4745506A (en) | Magnetic head for perpendicular magnetic recording and reproduction | |
| US5296982A (en) | Thin-film magnetic head having slider body formed of ferrite | |
| US5550796A (en) | Magnetic head and magneto-optical recording apparatus | |
| US4700252A (en) | Magnetic thin film head | |
| JPH0154768B2 (ja) | ||
| US5986976A (en) | Magnetooptical recording head for a recording apparatus including a laminated core having a plurality of magnetic thin films sandwiching insulating films therebetween | |
| JPH10124802A (ja) | 磁気ヘッド装置 | |
| US5627804A (en) | Magneto-optical recording apparartus including a magnetic head having a core composed of a single crystal ferrite material | |
| KR960006846B1 (ko) | 자기헤드 | |
| JP2664183B2 (ja) | 光磁気記録用磁気ヘッド | |
| JPH10255205A (ja) | 光磁気記録用磁気ヘッド、および光磁気記録装置 | |
| JP2741510B2 (ja) | 薄膜磁気ヘッド | |
| JPH06176429A (ja) | 光磁気記録用磁気ヘッドおよび光磁気記録装置 | |
| JP2923384B2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JP3011801B2 (ja) | 光磁気記録用浮上型磁気ヘッド | |
| JP2000251214A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH08273113A (ja) | 磁気ヘッド及びその製造方法 | |
| JPH04358340A (ja) | 光磁気式記録装置における磁気ヘッド構造 | |
| JPH0696415A (ja) | ステップアップ型磁気ヘッドおよび磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH04102202A (ja) | 光磁気記録用磁界発生装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990831 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991221 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090114 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100114 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100114 Year of fee payment: 10 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100114 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |