JPS6322647A - インキング装置 - Google Patents
インキング装置Info
- Publication number
- JPS6322647A JPS6322647A JP61167564A JP16756486A JPS6322647A JP S6322647 A JPS6322647 A JP S6322647A JP 61167564 A JP61167564 A JP 61167564A JP 16756486 A JP16756486 A JP 16756486A JP S6322647 A JPS6322647 A JP S6322647A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- roller
- speed
- rotation
- original roller
- Prior art date
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- Pending
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はオフセット輪転機に利用できるインキング装置
に関するものである。
に関するものである。
（従来の技術）
従来のオフセット輪転機の１例を第３図について説明す
ると、インキつぼ１ａ−１内のインキＡは、印刷機械速
度とほぼ同一速度で回転している受渡しローラフの、１
１５０〜１／１００の速度で回転しているインキ元ロー
ラ５ａの周面上に転移する。１７はインキ呼出ローラで
、インキ元ローラ５ａと受渡しローラ７間を周期的に往
復して接触し、インキ元ローラ５ａ上のインキを受渡し
ローラフに転移する。受渡しローラフに転移されたイン
キは、同ローラ上に一様の膜厚になっていないため、数
個のローラ１８によって同じ膜厚になるようにならされ
てインキローラ８に供給され、更にインキ着ローラ９ａ
、９ｂを経て版胴１０に供給される。版胴１０上のイン
キはブランケット１１を介して印刷紙１２に転写される
。
ると、インキつぼ１ａ−１内のインキＡは、印刷機械速
度とほぼ同一速度で回転している受渡しローラフの、１
１５０〜１／１００の速度で回転しているインキ元ロー
ラ５ａの周面上に転移する。１７はインキ呼出ローラで
、インキ元ローラ５ａと受渡しローラ７間を周期的に往
復して接触し、インキ元ローラ５ａ上のインキを受渡し
ローラフに転移する。受渡しローラフに転移されたイン
キは、同ローラ上に一様の膜厚になっていないため、数
個のローラ１８によって同じ膜厚になるようにならされ
てインキローラ８に供給され、更にインキ着ローラ９ａ
、９ｂを経て版胴１０に供給される。版胴１０上のイン
キはブランケット１１を介して印刷紙１２に転写される
。
一方湿し水タンクｌｂ内の湿し水Ｂは、水元ローラ５ｂ
に付着し、ブラシローラ１３の回転により飛散して水往
復ローラ１４に付着し、インキ着ローラ９ａ、９ｂの前
に位置する水着ローラ１５を経て版胴１０に転移され、
版の非画線部表面に水膜を形成させ、この非画線部にイ
ンキが転移しないようにしている。
に付着し、ブラシローラ１３の回転により飛散して水往
復ローラ１４に付着し、インキ着ローラ９ａ、９ｂの前
に位置する水着ローラ１５を経て版胴１０に転移され、
版の非画線部表面に水膜を形成させ、この非画線部にイ
ンキが転移しないようにしている。
（発明が解決しようとする問題点）
前記従来のインキング装置では、インキ呼出しローラが
インキ元ローラと受渡しローラ間を往復動じてインキを
転移するため、同両ローラに接触する際の衝撃力が作用
して高速化が困難であり、また版面上から逆流して来る
湿し水により、インキ含水率が増加するとインキ転移が
悪くなり、巾方向のインキ斑及び斑点状のインキ斑とな
り、印刷品質が低下するなどの問題があった。更にイン
キローラ群にインキが無い初！’Ｊｌ ＜印刷開始時）
において、インキ元ローラに必要以上にインキ膜の厚さ
を作り、ローラ群にインキを供給して同ローラ群にイン
キが巻かれた状態となった後、インキ元ローラのインキ
膜を必要量に戻す必要があった。本発明はこれらの問題
点を解決するために提案されたものである。
インキ元ローラと受渡しローラ間を往復動じてインキを
転移するため、同両ローラに接触する際の衝撃力が作用
して高速化が困難であり、また版面上から逆流して来る
湿し水により、インキ含水率が増加するとインキ転移が
悪くなり、巾方向のインキ斑及び斑点状のインキ斑とな
り、印刷品質が低下するなどの問題があった。更にイン
キローラ群にインキが無い初！’Ｊｌ ＜印刷開始時）
において、インキ元ローラに必要以上にインキ膜の厚さ
を作り、ローラ群にインキを供給して同ローラ群にイン
キが巻かれた状態となった後、インキ元ローラのインキ
膜を必要量に戻す必要があった。本発明はこれらの問題
点を解決するために提案されたものである。
（問題点を解決するための手段）
このため本発明は、インキローラ群内でインキを循環使
用するオフセント輪転機において、周速差のあるインキ
元ローラと受渡しローラを圧接して連続してインキの転
移を行なうと共に、前記インキ元ローラを可変速モータ
で駆動し、同両ローラの周速比率を変えてインキ転移量
を制御するようにしてなるもので、これを問題点解決の
ための手段とするものである。
用するオフセント輪転機において、周速差のあるインキ
元ローラと受渡しローラを圧接して連続してインキの転
移を行なうと共に、前記インキ元ローラを可変速モータ
で駆動し、同両ローラの周速比率を変えてインキ転移量
を制御するようにしてなるもので、これを問題点解決の
ための手段とするものである。
（作用）
低速回転しているインキ元ローラと、ｉＡＪ 回転側の
受渡しローラを圧接し、連続的にインキを供給して印刷
速度の高速化、印刷品質の安定化を計ると共に、前記イ
ンキ元ローラを可変速モータで駆動することにより回転
数制御を容易にし、インキ元ローラの回転数を上げると
、受渡しローラに転移されるインキ量が増え、結果とし
て紙面濃度が濃くなり、またインキ元ローラの回転数を
下げると、受渡しローラに転移されるインキ量が減り、
紙面濃度がうすくなる。
受渡しローラを圧接し、連続的にインキを供給して印刷
速度の高速化、印刷品質の安定化を計ると共に、前記イ
ンキ元ローラを可変速モータで駆動することにより回転
数制御を容易にし、インキ元ローラの回転数を上げると
、受渡しローラに転移されるインキ量が増え、結果とし
て紙面濃度が濃くなり、またインキ元ローラの回転数を
下げると、受渡しローラに転移されるインキ量が減り、
紙面濃度がうすくなる。
（実施例）
以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
は本発明の実施例を示し、インキタンクｌａ内のインキ
Ａはポンプ２で吸引され、フィルタ３によりインキＡ中
の紙粉や異物が除去され、インキ吐出ノズル４を経てイ
ンキ元ローラ５ａに供給される。インキ元ローラ５ａに
は受渡しローラ７が圧接されており、同インキ元ローラ
５ａは直流モータ２０により駆動されるようになってい
る。直流モータ２０は可変速で、制御装置１９により回
転数が制御されている。またインキ元ローラ５ａに供給
されたインキＡは、インキ供給ブレード６及び隙間６ｃ
で一定の膜厚にされて異周速で高速側の受渡しローラフ
に転移し、受渡しローラフに圧接されたドクタローラ８
、インキ着ローラ９ａ、９ｂを経て版胴１０に供給され
、ブランケット１１を介して印刷紙１２に転写されるが
、これらの構成、作用は第３図の従来の場合と同一であ
る。
は本発明の実施例を示し、インキタンクｌａ内のインキ
Ａはポンプ２で吸引され、フィルタ３によりインキＡ中
の紙粉や異物が除去され、インキ吐出ノズル４を経てイ
ンキ元ローラ５ａに供給される。インキ元ローラ５ａに
は受渡しローラ７が圧接されており、同インキ元ローラ
５ａは直流モータ２０により駆動されるようになってい
る。直流モータ２０は可変速で、制御装置１９により回
転数が制御されている。またインキ元ローラ５ａに供給
されたインキＡは、インキ供給ブレード６及び隙間６ｃ
で一定の膜厚にされて異周速で高速側の受渡しローラフ
に転移し、受渡しローラフに圧接されたドクタローラ８
、インキ着ローラ９ａ、９ｂを経て版胴１０に供給され
、ブランケット１１を介して印刷紙１２に転写されるが
、これらの構成、作用は第３図の従来の場合と同一であ
る。
一方湿し水タンク１ｂ、湿し水Ｂ、水元ローラ５ｂ、ブ
ラシローラ１３、水往復ローラ１４、水着ローラ１５の
構成、作用についても第３図の従来の場合と同一である
ので、これらの詳細な説明は省略する。なお、版胴１０
からの余剰な水シま、インキ着ローラ９ａ、９ｂ上の版
胴１０へ供給後の余剰インキと共にドクタローラ８へ転
移され、インキ掻取りブレード１６によって掻取られて
インキタンクｌａ中に回収循環され、再度ポンプ２によ
り吸引されて再利用されるようになっている。
ラシローラ１３、水往復ローラ１４、水着ローラ１５の
構成、作用についても第３図の従来の場合と同一である
ので、これらの詳細な説明は省略する。なお、版胴１０
からの余剰な水シま、インキ着ローラ９ａ、９ｂ上の版
胴１０へ供給後の余剰インキと共にドクタローラ８へ転
移され、インキ掻取りブレード１６によって掻取られて
インキタンクｌａ中に回収循環され、再度ポンプ２によ
り吸引されて再利用されるようになっている。
次に作用を説明すると、インキタンクｌａ内のインキＡ
はポンプ２で吸引され、フィルタ３を経て送られ、イン
キ吐出ノズル４よりインキ元ローラ５ａに供給される。
はポンプ２で吸引され、フィルタ３を経て送られ、イン
キ吐出ノズル４よりインキ元ローラ５ａに供給される。
そしてインキは、インキ元ローラ５ａから受渡しローラ
７へ押圧されつつ連続的に供給される。インキ元ローラ
５ａは直流モータ２０により駆動されているため、制御
装置１９による回転数の制御は容易である。
７へ押圧されつつ連続的に供給される。インキ元ローラ
５ａは直流モータ２０により駆動されているため、制御
装置１９による回転数の制御は容易である。
インキ元ローラ５ａの回転数を上げると、同ローラ５ａ
により、同インキ元ローラ５ａに圧接されて印刷速度と
同じ高速で回転している受渡しローラ７へ供給されるイ
ンキ量は増加し、第２図に示す如く紙面濃度は濃くなる
。またインキ元ローラ５ａの回転数を下げると、前記と
逆に紙面濃度はうすくなる。
により、同インキ元ローラ５ａに圧接されて印刷速度と
同じ高速で回転している受渡しローラ７へ供給されるイ
ンキ量は増加し、第２図に示す如く紙面濃度は濃くなる
。またインキ元ローラ５ａの回転数を下げると、前記と
逆に紙面濃度はうすくなる。
（発明の効果）
以上詳細に説明した如（本発明は、インキ元ローラと受
渡しローラを圧接しているので、受渡しローラへのイン
キ元ローラからのインキの付着量が増加して安定したイ
ンキ転移となり、かつインキ元ローラ上のインキ、水の
分散が均一化されると共に、インキ元ローラ上のインキ
環をならすことができ、従来のインキ呼出ローラを用い
た場合のように多くのならしローラを設けるような必要
はない。また本発明はインキ元ローラを可変速モータで
駆動しているので、同ローラの回転数制御が容易となり
、インキ元ローラの回転数の増減により印刷濃度の淵淡
制御が容易となる。更にインキ元ローラと受渡しローラ
は圧接されており、インキ元ローラの膜厚は受渡しロー
ラの膜厚に比較して大きいため、一定のインキの転移率
が得られ、均一な膜厚が受渡しローラに形成される。
渡しローラを圧接しているので、受渡しローラへのイン
キ元ローラからのインキの付着量が増加して安定したイ
ンキ転移となり、かつインキ元ローラ上のインキ、水の
分散が均一化されると共に、インキ元ローラ上のインキ
環をならすことができ、従来のインキ呼出ローラを用い
た場合のように多くのならしローラを設けるような必要
はない。また本発明はインキ元ローラを可変速モータで
駆動しているので、同ローラの回転数制御が容易となり
、インキ元ローラの回転数の増減により印刷濃度の淵淡
制御が容易となる。更にインキ元ローラと受渡しローラ
は圧接されており、インキ元ローラの膜厚は受渡しロー
ラの膜厚に比較して大きいため、一定のインキの転移率
が得られ、均一な膜厚が受渡しローラに形成される。
第１図は本発明の実施例を示すインキング装置を用いた
オフセット輪転機の側断面図、第２図は本発明の場合の
印刷速度とインキ元ローラの回転数との関係を示す線図
、第３図は従来のインキング装置を用いたオフセット輪
転機の側断面図である。 図の主要部分の説明 Ａ・・−インキ １ａ・−インキタンク ２−ポンプ ４−インキ吐出ノズル ５ａ−・−インキ元ローラ ６−インキ供給ブレード ７−・受渡しローラ ８− ドクタローラ １０・−版胴 １２−印刷紙 印ｍＪ４Ｋ ７）”／ｈｒ 第Ｓ図
オフセット輪転機の側断面図、第２図は本発明の場合の
印刷速度とインキ元ローラの回転数との関係を示す線図
、第３図は従来のインキング装置を用いたオフセット輪
転機の側断面図である。 図の主要部分の説明 Ａ・・−インキ １ａ・−インキタンク ２−ポンプ ４−インキ吐出ノズル ５ａ−・−インキ元ローラ ６−インキ供給ブレード ７−・受渡しローラ ８− ドクタローラ １０・−版胴 １２−印刷紙 印ｍＪ４Ｋ ７）”／ｈｒ 第Ｓ図
Claims (1)
- インキローラ群内でインキを循環使用するオフセット輪
転機において、周速差のあるインキ元ローラと受渡しロ
ーラを圧接して連続してインキの転移を行うと共に、前
記インキ元ローラを可変速モータで駆動し、同両ローラ
の周速比率を変えてインキ転移量を制御することを特徴
とするインキング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61167564A JPS6322647A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | インキング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61167564A JPS6322647A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | インキング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6322647A true JPS6322647A (ja) | 1988-01-30 |
Family
ID=15852067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61167564A Pending JPS6322647A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | インキング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6322647A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06122187A (ja) * | 1992-02-13 | 1994-05-06 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | インキ装置 |
| US5485336A (en) * | 1991-07-10 | 1996-01-16 | Teac Corporation | Magnetic recording and/or reproducing head with slider |
-
1986
- 1986-07-16 JP JP61167564A patent/JPS6322647A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5485336A (en) * | 1991-07-10 | 1996-01-16 | Teac Corporation | Magnetic recording and/or reproducing head with slider |
| JPH06122187A (ja) * | 1992-02-13 | 1994-05-06 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | インキ装置 |
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