JPH01225556A - 輪転印刷機の印刷ユニット - Google Patents
輪転印刷機の印刷ユニットInfo
- Publication number
- JPH01225556A JPH01225556A JP1003877A JP387789A JPH01225556A JP H01225556 A JPH01225556 A JP H01225556A JP 1003877 A JP1003877 A JP 1003877A JP 387789 A JP387789 A JP 387789A JP H01225556 A JPH01225556 A JP H01225556A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- cylinder
- printing
- printing unit
- reduction device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 79
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 18
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007779 soft material Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 6
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 6
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 102000011782 Keratins Human genes 0.000 description 1
- 108010076876 Keratins Proteins 0.000 description 1
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007644 letterpress printing Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
- B41F35/06—Cleaning arrangements or devices for offset cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/20—Ink-removing or collecting devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2235/00—Cleaning
- B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
- B41P2235/20—Wiping devices
- B41P2235/22—Rollers
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、少なくとも1つのインキ装置と、例えば版胴
およびゴムブランケット胴のような少なくとも1つのイ
ンキ案内シリンダと、例えば圧胴のような紙案内シリン
ダとを備え、少なくとも1つのインキ案内シリンダが変
位可能に支承された、輪転印刷機の印刷ユニットに関す
る。
およびゴムブランケット胴のような少なくとも1つのイ
ンキ案内シリンダと、例えば圧胴のような紙案内シリン
ダとを備え、少なくとも1つのインキ案内シリンダが変
位可能に支承された、輪転印刷機の印刷ユニットに関す
る。
[従来の技術]
オフセット輪転印刷機の場合、印刷ユニット内の本刷り
状態の調整は、2つの条件を満足させる必要がある。す
なわち、インキ装置においては色調、全体の印刷ユニッ
トにおいてはインキ・湿し水乳濁液が本刷りに適した安
定状態にあることが必要である。この状態を、以下、平
衡と呼ぶ、湿し水の供給を必要としない凸版印刷方式ま
たはドライオフセット方式では、インキ/湿し水平衡の
問題が生じない。オフセット印刷の場合の本刷りに適し
た色調の調整から生じる他の文献に記載されている問題
は、例外なく凸版オフセット印刷およびドライオフセッ
ト印刷に帰することができる。
状態の調整は、2つの条件を満足させる必要がある。す
なわち、インキ装置においては色調、全体の印刷ユニッ
トにおいてはインキ・湿し水乳濁液が本刷りに適した安
定状態にあることが必要である。この状態を、以下、平
衡と呼ぶ、湿し水の供給を必要としない凸版印刷方式ま
たはドライオフセット方式では、インキ/湿し水平衡の
問題が生じない。オフセット印刷の場合の本刷りに適し
た色調の調整から生じる他の文献に記載されている問題
は、例外なく凸版オフセット印刷およびドライオフセッ
ト印刷に帰することができる。
オフセット輪転印刷機における公知の印刷ユニット(ハ
イデルベルグスピードマッスタマシン・パンフレット4
/81)の場合、新たな印刷開始時における本刷り状態
の調整が、空のインキ装置から出発して幾つかの工程に
おいて行われる。先ず、インキ装置の予調整が行われ、
その場合、インキ着はローラが版胴から外される。西ド
イツ特許第3338143号明細書は、これに対して可
能な方法を記載しており、この方法において、先ず一定
の基本インキ層厚さが、すべてのインキ装置ローラに形
成される。第2の工程において色調が整えられる。色調
の生成が終了すると、湿し装置および印刷版が予め給温
される。その場合、ゴムブランケット胴が版胴および圧
胴から外される。次に、インキ装置ローラが版胴に当接
される。圧胴上におけるインクの停滞を回避するため、
これに続いて直ちに印刷を開始する必要がある。
イデルベルグスピードマッスタマシン・パンフレット4
/81)の場合、新たな印刷開始時における本刷り状態
の調整が、空のインキ装置から出発して幾つかの工程に
おいて行われる。先ず、インキ装置の予調整が行われ、
その場合、インキ着はローラが版胴から外される。西ド
イツ特許第3338143号明細書は、これに対して可
能な方法を記載しており、この方法において、先ず一定
の基本インキ層厚さが、すべてのインキ装置ローラに形
成される。第2の工程において色調が整えられる。色調
の生成が終了すると、湿し装置および印刷版が予め給温
される。その場合、ゴムブランケット胴が版胴および圧
胴から外される。次に、インキ装置ローラが版胴に当接
される。圧胴上におけるインクの停滞を回避するため、
これに続いて直ちに印刷を開始する必要がある。
この西ドイツ特許第3338143号明細書に記載され
ている方法の場合には、つねに空のインキ装置から始゛
bる必要があり、印刷開始時に本刷りに適した色調およ
びインキ・湿し水乳濁液の調整がまだ行われていないこ
とが欠点である。紙によって多量のインキがゴムブラン
ケット胴から取り去られることによって、安定した本刷
り状態に必要な印刷ユニット内のインキ・湿し水流動が
初めて生じる。いわゆる損紙が生じる。オフセット印刷
の場合の不安定なインキ・湿し水平衡によって損紙が生
じることについての問題は、印刷の開始時または色調の
変更時だけには限らない。しばしば本刷りにおいて印刷
が中止される。これは、例えば約3000枚の印刷を行
う必要のあるゴムブランケットを洗浄するための中止の
ような、予知することが可能である。また、ストッパに
よって生じる場合のように予知不可能の場合もある。こ
れらのそれぞれの印刷の中止は、印刷ユニット内のイン
キおよび湿し水が部分的に互いに分離し、乳濁液の圧力
特性が変化することによって、敏感なインキ・湿し水平
衡が害われる。したがって、印刷の中止後に印刷を続行
する必要な場合でも、一般にインキ乳濁液の本刷り状態
が得られない。
ている方法の場合には、つねに空のインキ装置から始゛
bる必要があり、印刷開始時に本刷りに適した色調およ
びインキ・湿し水乳濁液の調整がまだ行われていないこ
とが欠点である。紙によって多量のインキがゴムブラン
ケット胴から取り去られることによって、安定した本刷
り状態に必要な印刷ユニット内のインキ・湿し水流動が
初めて生じる。いわゆる損紙が生じる。オフセット印刷
の場合の不安定なインキ・湿し水平衡によって損紙が生
じることについての問題は、印刷の開始時または色調の
変更時だけには限らない。しばしば本刷りにおいて印刷
が中止される。これは、例えば約3000枚の印刷を行
う必要のあるゴムブランケットを洗浄するための中止の
ような、予知することが可能である。また、ストッパに
よって生じる場合のように予知不可能の場合もある。こ
れらのそれぞれの印刷の中止は、印刷ユニット内のイン
キおよび湿し水が部分的に互いに分離し、乳濁液の圧力
特性が変化することによって、敏感なインキ・湿し水平
衡が害われる。したがって、印刷の中止後に印刷を続行
する必要な場合でも、一般にインキ乳濁液の本刷り状態
が得られない。
故障が生じたため印刷工が機械全体を停止せずに紙の移
送だけを中止した場合、同時に自動的にインキ着はロー
ラおよび湿し水着はローラが版胴から外され、ゴムブラ
ンケット胴が圧胴および版胴から離される。インキ装置
は引続いて作動するため、インキが続けて版胴の方向に
移送され、その結果、インキ装置内の色調が混合し、さ
らにインキ・湿し水乳濁液が変化するようになる。新た
な印刷を開始する前に、本刷りに適した色調およびイン
キ・湿し水乳濁液を新たにつくる必要がある。
送だけを中止した場合、同時に自動的にインキ着はロー
ラおよび湿し水着はローラが版胴から外され、ゴムブラ
ンケット胴が圧胴および版胴から離される。インキ装置
は引続いて作動するため、インキが続けて版胴の方向に
移送され、その結果、インキ装置内の色調が混合し、さ
らにインキ・湿し水乳濁液が変化するようになる。新た
な印刷を開始する前に、本刷りに適した色調およびイン
キ・湿し水乳濁液を新たにつくる必要がある。
印刷枚葉紙に十分なインキ付けが行われなかった場合、
または印刷ジョブが変更された場合、インキ出しローラ
におけるインキギャップ厚さが、配量要素の新たな調整
によって変化される。印刷ユニットが新たな条件に相当
する本刷り状態になる前に、インキ装置内において一定
のインキ層厚さおよび必要なインキ・湿し水乳濁液が、
すべてのローラ上に生じる必要がある。
または印刷ジョブが変更された場合、インキ出しローラ
におけるインキギャップ厚さが、配量要素の新たな調整
によって変化される。印刷ユニットが新たな条件に相当
する本刷り状態になる前に、インキ装置内において一定
のインキ層厚さおよび必要なインキ・湿し水乳濁液が、
すべてのローラ上に生じる必要がある。
この場合、従来の印刷ユニットにおいては、必要な平衡
が再び生じるまで損紙が印刷された。
が再び生じるまで損紙が印刷された。
[発明が解決しようとする課題]
本発明の基本的な目的は、従来の技術から出発して、殆
んど損紙を印刷せずに本刷りに適した状態を調整し得る
ようにすることである。
んど損紙を印刷せずに本刷りに適した状態を調整し得る
ようにすることである。
[課題を解決するための手段]
この目的は、本発明によれば、上述の形式のものにおい
て、1個または数個のインキ案内シリンダに当接可能ま
たは取外し可能なインキ減少装置が設けられ、インキ減
少装置が、互いに接する1個または数個のローラと、ド
クターと、インキ受け皿とからなり、印刷は中止されて
いるがインキおよび湿し水の供給は続行されておりイン
キ装置および湿し装置が版胴に当接されている場合、イ
ンキ減少装置のローラがインキ案内シリンダに当接し、
この措置をとらない場合には紙によって引取られること
になるインキ膜および湿し水膜の同じかまたはほぼ同じ
量を、インキ減少装置がインキ案内シリンダから除去す
ることによって達成される。
て、1個または数個のインキ案内シリンダに当接可能ま
たは取外し可能なインキ減少装置が設けられ、インキ減
少装置が、互いに接する1個または数個のローラと、ド
クターと、インキ受け皿とからなり、印刷は中止されて
いるがインキおよび湿し水の供給は続行されておりイン
キ装置および湿し装置が版胴に当接されている場合、イ
ンキ減少装置のローラがインキ案内シリンダに当接し、
この措置をとらない場合には紙によって引取られること
になるインキ膜および湿し水膜の同じかまたはほぼ同じ
量を、インキ減少装置がインキ案内シリンダから除去す
ることによって達成される。
本発明による対策を使用することによって、印刷開始時
または大きな色調の変化時における瞬時に150−20
0刷りの損紙発生量を、1回の印刷中止毎に2−3枚の
損紙に低減することができる。
または大きな色調の変化時における瞬時に150−20
0刷りの損紙発生量を、1回の印刷中止毎に2−3枚の
損紙に低減することができる。
したがって、紙の費用が節約されるため、印刷ジョブ当
りの経費が減少するようになる。
りの経費が減少するようになる。
本発明の好適な1つの実施態様は、ゴムブランケット胴
または版胴に当接されローラが、ゴムブランケット胴ま
たは版胴の摩擦結合によって駆動されるようにされてい
る。このようにした場合には、別個にローラを駆動しな
くても充分である。
または版胴に当接されローラが、ゴムブランケット胴ま
たは版胴の摩擦結合によって駆動されるようにされてい
る。このようにした場合には、別個にローラを駆動しな
くても充分である。
また、本発明による印刷ユニットの好適な実施態様は、
インキ減少装置の表面材料を選択するようにされている
。柔らかくないローラ表面は、幾つかの利点を有してい
る。これは、ドクターに対して高い耐摩耗性をもつとい
う優れた特性を有している。このようiこすることによ
って、かき落とし板として簡単なばね鋼刃を形成するこ
とが可能になり、この使用によってローラ表面をきれい
に1蚤き落とすことができるようになる。しかも、ti
き落としのさいに生じる熱は、このような措置をとらな
い場合には印刷ユニットに流れてインキ・湿し水平衡を
阻害することになるが、度外視し得るほど小さい、ロー
ラ表面の材料として、特に酸化クロムまたは酸化アルミ
ニウムを使用することができる。版胴に当接されるロー
ラに、例えばゴムのような柔軟な材料を使用した場合、
これは摩耗に対して圧胴な保護するようになる。
インキ減少装置の表面材料を選択するようにされている
。柔らかくないローラ表面は、幾つかの利点を有してい
る。これは、ドクターに対して高い耐摩耗性をもつとい
う優れた特性を有している。このようiこすることによ
って、かき落とし板として簡単なばね鋼刃を形成するこ
とが可能になり、この使用によってローラ表面をきれい
に1蚤き落とすことができるようになる。しかも、ti
き落としのさいに生じる熱は、このような措置をとらな
い場合には印刷ユニットに流れてインキ・湿し水平衡を
阻害することになるが、度外視し得るほど小さい、ロー
ラ表面の材料として、特に酸化クロムまたは酸化アルミ
ニウムを使用することができる。版胴に当接されるロー
ラに、例えばゴムのような柔軟な材料を使用した場合、
これは摩耗に対して圧胴な保護するようになる。
インキ減少装置のローラを別個に駆動することができる
場合、回転可能に支承されたローラに洗浄溶液が塗付さ
れたときに自動的に洗浄されるように、インキ減少装置
を作動させることができる。さらに、インキ減少装置を
シリンダ洗浄装置として使用することもできる。
場合、回転可能に支承されたローラに洗浄溶液が塗付さ
れたときに自動的に洗浄されるように、インキ減少装置
を作動させることができる。さらに、インキ減少装置を
シリンダ洗浄装置として使用することもできる。
[実施例]
4つの実施例が概略的に図示されている。
第1図は本発明による印刷ユニットを示している。版胴
1へのインキおよび湿し水の供給は、インキ装置2およ
び湿し装置3によって行われる。
1へのインキおよび湿し水の供給は、インキ装置2およ
び湿し装置3によって行われる。
圧胴5またはローラ6に密接したゴムブランケット胴4
が版胴1に当接している。ゴムブランケット胴4によっ
て摩擦結合によって駆動されるロー56は、インキ減少
装置7aの構成要素であり、さらに、このインキ減少装
置7aに、横運動を行う掻き落とし板8および取外し可
能なインキ受皿9が属している。
が版胴1に当接している。ゴムブランケット胴4によっ
て摩擦結合によって駆動されるロー56は、インキ減少
装置7aの構成要素であり、さらに、このインキ減少装
置7aに、横運動を行う掻き落とし板8および取外し可
能なインキ受皿9が属している。
さらに、このインキ減少装置7aに溶剤供給装置10が
属している。溶剤供給装置10は、ローラ6の回転方向
に見てゴムブラをケラト胴4とドクター8との間のロー
ラ6の表面、領域に溶剤を塗布する。この溶剤は、ロー
ラ6からのインキ掻き落としを容易にする。ローラ6か
ら残ったインキを除去するため、さらにブラシ11を設
けることができる。このブラシ11は、ローラ6と反対
の方向に、または異なる速度で同方向に回転する。
属している。溶剤供給装置10は、ローラ6の回転方向
に見てゴムブラをケラト胴4とドクター8との間のロー
ラ6の表面、領域に溶剤を塗布する。この溶剤は、ロー
ラ6からのインキ掻き落としを容易にする。ローラ6か
ら残ったインキを除去するため、さらにブラシ11を設
けることができる。このブラシ11は、ローラ6と反対
の方向に、または異なる速度で同方向に回転する。
かき落としの痕跡を避けるため、ドクター8は横運動を
行う。新たな印刷を開始する場合、先ずインキ装置2の
色調予調整が行われる。その場合、インキ着はローラ1
2ないし15が、版胴1から外される。次に、湿し装置
3および版胴1が前湿しされる。さらに、湿し水塗布ロ
ーラ16および17が版胴lに当接される。次に、印刷
後インキ着は用のインキ着はローラ12ないし15が同
様に版胴1に当接される。同時に溶剤の供給が開始され
、ゴムブランケット胴4が版胴lおよびローラ6に当接
される。これらによって、そのようにしなければ紙に転
写されるインキおよび湿し水の一部が、本刷りに適した
色調および安定したインキ/湿し水平衡が生ずるまでか
き落とされる0次に、ゴムブランケット胴4が圧胴5に
当接され、枚葉紙の供給が開始される。ローラ6への溶
剤の供給が停止される。印刷中に、インキギャップ厚さ
調整の変化によって色調の安定性が保証されなくなった
場合、またはインキ/湿し水平衡が失われてストッパが
動作した場合、紙の供給が停止され、ゴムブランケット
胴4が圧胴5から外されてローラ6へ当接される。色調
およびインキ/湿し水平衡が本刷り状態になるまでイン
キ減少装置7aが作動する。次に、ゴムブランケット胴
4がローラ6から外され、圧胴5に当接される。同時に
新たに紙の供給が開始される。
行う。新たな印刷を開始する場合、先ずインキ装置2の
色調予調整が行われる。その場合、インキ着はローラ1
2ないし15が、版胴1から外される。次に、湿し装置
3および版胴1が前湿しされる。さらに、湿し水塗布ロ
ーラ16および17が版胴lに当接される。次に、印刷
後インキ着は用のインキ着はローラ12ないし15が同
様に版胴1に当接される。同時に溶剤の供給が開始され
、ゴムブランケット胴4が版胴lおよびローラ6に当接
される。これらによって、そのようにしなければ紙に転
写されるインキおよび湿し水の一部が、本刷りに適した
色調および安定したインキ/湿し水平衡が生ずるまでか
き落とされる0次に、ゴムブランケット胴4が圧胴5に
当接され、枚葉紙の供給が開始される。ローラ6への溶
剤の供給が停止される。印刷中に、インキギャップ厚さ
調整の変化によって色調の安定性が保証されなくなった
場合、またはインキ/湿し水平衡が失われてストッパが
動作した場合、紙の供給が停止され、ゴムブランケット
胴4が圧胴5から外されてローラ6へ当接される。色調
およびインキ/湿し水平衡が本刷り状態になるまでイン
キ減少装置7aが作動する。次に、ゴムブランケット胴
4がローラ6から外され、圧胴5に当接される。同時に
新たに紙の供給が開始される。
長時間、例えば夜通し印刷を中止した後に機械を始動す
る場合、約2時間にわたって機械を回転させた後に本刷
りに適した状態が得られる。本刷り状態の調整を評価す
るための主要な機械パラメータとして、この場合、例え
ば機械の始動後の回転数をとることができる。静止状態
からの必要な機械回転数は、主題、インキ出しローラに
おける領域幅のインキギャップ厚さおよび静止時間に大
きく依存する。これらのパラメータから、本刷り状態の
調整に必要な特定の機械回転数が定められる。計数装置
がこの特定の機械回転数を計数した場合、インキ減少装
置7aの調整装置に信号を送出し、ゴムブランケット胴
4がローラ6から外され、圧胴5に当接される。同時に
枚葉紙の供給が開始され、溶剤の供給が中止される。本
刷り状態の調整は、インキ減少装置を不動作にする信号
を送出する測定装置によって監視することもできる。ロ
ーラ6からゴムブランケット胴4への位置のずれた好ま
しくない下色転写、および完全には掻き落とされていな
いインキによる位置のずれた二重写しを回避するため、
ローラ6をゴムブランケット胴4と同じ周囲を有するよ
うに形成することができる。取り外し可能に構成された
インキ受皿9に掻き落とされて集められたインキは、場
合によって手動またはポンプ装置によっても浄化された
後に、見易くするために図示されていないインキつぼに
再び戻すことができる。
る場合、約2時間にわたって機械を回転させた後に本刷
りに適した状態が得られる。本刷り状態の調整を評価す
るための主要な機械パラメータとして、この場合、例え
ば機械の始動後の回転数をとることができる。静止状態
からの必要な機械回転数は、主題、インキ出しローラに
おける領域幅のインキギャップ厚さおよび静止時間に大
きく依存する。これらのパラメータから、本刷り状態の
調整に必要な特定の機械回転数が定められる。計数装置
がこの特定の機械回転数を計数した場合、インキ減少装
置7aの調整装置に信号を送出し、ゴムブランケット胴
4がローラ6から外され、圧胴5に当接される。同時に
枚葉紙の供給が開始され、溶剤の供給が中止される。本
刷り状態の調整は、インキ減少装置を不動作にする信号
を送出する測定装置によって監視することもできる。ロ
ーラ6からゴムブランケット胴4への位置のずれた好ま
しくない下色転写、および完全には掻き落とされていな
いインキによる位置のずれた二重写しを回避するため、
ローラ6をゴムブランケット胴4と同じ周囲を有するよ
うに形成することができる。取り外し可能に構成された
インキ受皿9に掻き落とされて集められたインキは、場
合によって手動またはポンプ装置によっても浄化された
後に、見易くするために図示されていないインキつぼに
再び戻すことができる。
第2図は本発明による印刷ユニットの別の実施例を示し
ている。印刷ユニットが、新たに印刷を開始した後、ま
たは停止後に、本刷りに適した状態にない場合、インキ
減少装置7bのローラ18が版胴1に当接され、溶剤の
供給が開始される。その場合、ゴムブランケット胴4が
版胴1および圧胴5から外される。ローラ18は柔軟な
表面を有しているが、これに対してローラ19は柔らか
くない表面を備えている。インキは版胴1からギャップ
を通してローラ18に移り、そこから新たにギャップを
通してローラ19に移り、そこから掻き落される。この
場合、かき落した痕跡を避けるため、ドクター8に横運
動を行わせることもできる。また、ローラ19からのイ
ンキの除去を、この場合、噴霧装置として構成された溶
剤供給装置10によって支援することもできる。この場
合、インキ減少装置が版胴に当接されており、版胴はイ
ンキ装置からいずれ供給されるため、インキの完全な掻
き落しは大して重要でない。
ている。印刷ユニットが、新たに印刷を開始した後、ま
たは停止後に、本刷りに適した状態にない場合、インキ
減少装置7bのローラ18が版胴1に当接され、溶剤の
供給が開始される。その場合、ゴムブランケット胴4が
版胴1および圧胴5から外される。ローラ18は柔軟な
表面を有しているが、これに対してローラ19は柔らか
くない表面を備えている。インキは版胴1からギャップ
を通してローラ18に移り、そこから新たにギャップを
通してローラ19に移り、そこから掻き落される。この
場合、かき落した痕跡を避けるため、ドクター8に横運
動を行わせることもできる。また、ローラ19からのイ
ンキの除去を、この場合、噴霧装置として構成された溶
剤供給装置10によって支援することもできる。この場
合、インキ減少装置が版胴に当接されており、版胴はイ
ンキ装置からいずれ供給されるため、インキの完全な掻
き落しは大して重要でない。
本刷りに適した状態になった場合、ローラ18が版Mr
iJ1から外され、ゴムブランケット1lli4が版胴
1および圧胴5に当接され、枚葉紙の供給が開始される
。ローラ18および19の回転動作および溶剤の供給が
、その後もしばらく維持されることによって、インキ減
少装置7b自体の清掃が自動的に行われる。清掃が終了
したときに溶剤の供給が停止され、ローラの回転が中止
される。
iJ1から外され、ゴムブランケット1lli4が版胴
1および圧胴5に当接され、枚葉紙の供給が開始される
。ローラ18および19の回転動作および溶剤の供給が
、その後もしばらく維持されることによって、インキ減
少装置7b自体の清掃が自動的に行われる。清掃が終了
したときに溶剤の供給が停止され、ローラの回転が中止
される。
第3図は本発明による印刷ユニットの別の実施例を示し
ている。この場合、圧胴5がインキ減少装置7cのロー
ラとして作動し、これによってインキが掻き落される。
ている。この場合、圧胴5がインキ減少装置7cのロー
ラとして作動し、これによってインキが掻き落される。
この場合、点滴器が溶剤供給装置として使用されている
。本刷り状態を調整するため、ドクター8が圧胴5に当
接され、溶剤の供給が開始される。インキ装置2内の色
調が安定し、インキ/湿し水平衡が生じたとき、溶剤の
供給が中止され、ドクター8が圧胴5から外され、枚葉
紙の供給が開始される。ドクター8を固定する場合、シ
リンダにおけるくわえづめとの衝突が避けられるように
注意する必要がある。この目的のため、ドクター8の動
作またはくわえづめの動作を変えることができる。ドク
ター8がシリンダへ落込まないように、適当なドクター
ガイドによって防止することができる。
。本刷り状態を調整するため、ドクター8が圧胴5に当
接され、溶剤の供給が開始される。インキ装置2内の色
調が安定し、インキ/湿し水平衡が生じたとき、溶剤の
供給が中止され、ドクター8が圧胴5から外され、枚葉
紙の供給が開始される。ドクター8を固定する場合、シ
リンダにおけるくわえづめとの衝突が避けられるように
注意する必要がある。この目的のため、ドクター8の動
作またはくわえづめの動作を変えることができる。ドク
ター8がシリンダへ落込まないように、適当なドクター
ガイドによって防止することができる。
第4図に本発明による装置を備えた凸版機械の印刷ユニ
ットが示されている。この場合、インキ減少装置7dは
、ローラ20とドクター8とインキ受へ皿9とからなっ
ている。この動作は、前述の実施態様の動作と同様であ
る。
ットが示されている。この場合、インキ減少装置7dは
、ローラ20とドクター8とインキ受へ皿9とからなっ
ている。この動作は、前述の実施態様の動作と同様であ
る。
第1図は本発明の一実施例を示す側面図、第2図、第3
図、第4図はそれぞれ本発明の別の実施例を示す側面図
である。 I・・・・版胴、 2・・・・インキ装置、 3・・・・湿し装置、 4・・・・ゴムブランケット胴、 5・・・・圧胴、 6・・・・ローラ、 7a、7b、7c、7d・・・・インキ減少装置、8・
・・・ドクター、 9・・・・インキ受け皿、 10・・・・溶剤供給装置、 11・・・・ブラシ、 12〜15・・・・インキ着はローラ、16.17・・
・・湿し水着はローラ、18.19.20・・・・ロー
ラ。
図、第4図はそれぞれ本発明の別の実施例を示す側面図
である。 I・・・・版胴、 2・・・・インキ装置、 3・・・・湿し装置、 4・・・・ゴムブランケット胴、 5・・・・圧胴、 6・・・・ローラ、 7a、7b、7c、7d・・・・インキ減少装置、8・
・・・ドクター、 9・・・・インキ受け皿、 10・・・・溶剤供給装置、 11・・・・ブラシ、 12〜15・・・・インキ着はローラ、16.17・・
・・湿し水着はローラ、18.19.20・・・・ロー
ラ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、それぞれ少なくとも1つのインキ装置(2)および
湿し装置(3)と、例えば版胴(1)およびゴムブラン
ケット胴(4)のような少なくとも2つのインキ案内シ
リンダとを備え、少なくとも1つのインキ案内シリンダ
が変位可能に支承された、輪転印刷機の印刷ユニットに
おいて、 1個または数個のインキ案内シリンダに当接可能または
取外し可能なインキ減少装置(7a;7b;7c)が設
けられ、インキ減少装置が、互いに接する1個または数
個のローラ(6;18,19;5)と、ドクター(8)
と、インキ受け皿(9)とからなり、印刷は中止されて
いるがインキおよび湿し水の供給は続行されておりイン
キ装置および湿し装置(2,3)が版胴(1)に当接さ
れている場合、インキ減少装置(7a;7b;7c)の
ローラ(6;18;5)がインキ案内シリンダ(1,4
)に当接し、この措置をとらない場合には紙によって引
取られることになるインキ膜および湿し水膜の同じかま
たはほぼ同じ量を、インキ減少装置(7a;7b;7c
)がインキ案内シリンダから除去することを特徴とする
、輪転印刷機の印刷ユニット。 2、少なくとも1つのインキ装置(2)と、例えば版胴
(1)のようなインキ案内シリンダと、例えば圧胴(5
)のような紙案内シリンダとを備え、紙案内シリンダが
変位可能に支承された、輪転印刷機の印刷ユニットにお
いて、 インキ案内シリンダに当接可能または取外し可能なイン
キ減少装置(7d)が設けられ、インキ減少装置(7d
)がローラ(20)とドクター(8)とインキ受け皿(
9)とからなり、印刷は中止されているがインキの供給
は続行されており、インキ装置(2)が版胴(1)に当
されている場合、インキ減少装置(7d)のローラ(2
0)がインキ案内シリンダに当接し、この措置をとらな
い場合には紙によって引取られることになるインキ膜の
同じかまたはほぼ同じ量を、インキ減少装置(7d)が
インキ案内シリンダから除去することを特徴とする、輪
転印刷機の印刷ユニット。 3、インキ案内シリンダが柔かくない材料からなる場合
、インキ案内シリンダに当接可能なローラ(6;18,
20)の表面が柔軟であり、インキ案内シリンダが柔軟
な材料からなる場合、インキ案内シリンダに当接可能な
ローラの表面が柔かくなるように構成されている、請求
項1または2記載の輪転印刷機の印刷ユニット。 4、インキ減少装置(7a;7b;7c;7d)に溶剤
供給装置(10)が設けられ、インキ減少装置のロータ
(6;18;5;20)がインキ案内シリンダ(1,4
)に当接されている間、溶剤供給装置(10)によって
溶剤がインキ減少装置のローラ(6;18;5;20)
に塗付される、請求項1ないし3のいずれか1項に記載
の輪転印刷機の印刷ユニット。 5、インキ減少装置のローラ(6;17;18;20)
は、これが設けられたインキ案内シリンダと同じ直径を
有するように形成されている、請求項1ないし4のいず
れか1項に記載の輪転印刷機の印刷ユニット。 6、圧胴(5)がインキ減少装置(7c)のローラとし
て運転され、圧胴(5)に設けられたインキ減少装置(
7c)のドクター(8)が変位可能に支承されている、
請求項1および請求項3ないし5のいずれか1項に記載
の圧胴(5)を有する輪転印刷機の印刷ユニット。 7、インキ減少装置(7a;7b;7c;7d)が、シ
リンダ浄化装置としても使用可能である、請求項1ない
し6のいずれか1項に記載の輪転印刷機の印刷ユニット
。 8、印刷品質測定装置によって制御される調整装置がイ
ンキ減少装置(7a;7b;7c;7d)に設けられ、
印刷品質を確認するために重要な少なくとも1つの機械
パラメータが、その設定された目標値に達するか、また
は目標値から偏位したことが確められたときに、調整装
置が印刷品質測定装置を作動状態にするか、または作動
状態から外すようにされた、請求項1ないし7のいずれ
か1項に記載の輪転印刷機の印刷ユニット。 9、インキ案内シリンダ(1,4)に当接されたインキ
減少装置(7a;7b;7c;7d)のローラ(6;1
6;5;20)が、インキ案内シリンダ(1,4)によ
って摩擦結合によって駆動される、請求項1ないし8の
いずれか1項に記載の輪転印刷機の印刷ユニット。 10、インキ減少装置(7a;7b;7c;7d)のロ
ーラ(6;16,17;5,20)の1つが、別個に駆
動可能である、請求項1ないし8のいずれか1項に記載
の輪転印刷機の印刷ユニット。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3800570.0 | 1988-01-12 | ||
DE3800570A DE3800570A1 (de) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Druckwerk fuer rotationsdruckmaschinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01225556A true JPH01225556A (ja) | 1989-09-08 |
JPH072419B2 JPH072419B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=6345088
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1003877A Expired - Fee Related JPH072419B2 (ja) | 1988-01-12 | 1989-01-12 | 輪転印刷機の印刷ユニット |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5046416A (ja) |
EP (1) | EP0324118B1 (ja) |
JP (1) | JPH072419B2 (ja) |
CN (1) | CN1017128B (ja) |
AU (1) | AU612765B2 (ja) |
CA (1) | CA1325922C (ja) |
DE (2) | DE3800570A1 (ja) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4013465A1 (de) * | 1990-04-27 | 1991-10-31 | Heidelberger Druckmasch Ag | Druckmaschine mit wascheinrichtung |
DE4013463A1 (de) * | 1990-04-27 | 1991-11-07 | Heidelberger Druckmasch Ag | Praeparation des farbwerks einer druckmaschine bei druckauftragswechsel |
JP2564517Y2 (ja) * | 1991-05-24 | 1998-03-09 | 株式会社小森コーポレーション | 輪転印刷機のインキ洗浄装置 |
JPH0745245B2 (ja) * | 1991-06-28 | 1995-05-17 | 株式会社東京機械製作所 | 平版印刷方法及び平版印刷装置 |
DE9110345U1 (ja) * | 1991-08-22 | 1991-10-10 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De | |
DE4131131C2 (de) * | 1991-09-19 | 1994-07-21 | Voith Gmbh J M | Vorrichtung zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Faserstoffbahn |
US5259313A (en) * | 1991-12-20 | 1993-11-09 | Heidelberg Harris Gmbh | Method and apparatus for cleaning an inking mechanism and/or a printing mechanism in printing units of rotary printing machines |
DE4312229C2 (de) * | 1993-04-14 | 1999-10-28 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur definierten Erzeugung einer dem Fortdruck nahen Farbverteilung im Farbwerk von Rotationsdruckmaschinen |
DE4424581C1 (de) | 1994-07-13 | 1995-10-19 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Entfernen von Farbe aus einem Farbwerk |
DE19645799A1 (de) * | 1996-11-07 | 1998-05-20 | Roland Man Druckmasch | Papierbahnfangvorrichtung |
DE19750259B4 (de) * | 1997-02-17 | 2008-09-18 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren und Druckmaschine zum mehrfarbigen Bedrucken von nichtsaugendem Material |
SE510460C2 (sv) * | 1997-09-24 | 1999-05-25 | Grafic Team International Swed | Sätt och anordning för rengöring av en gummiklädd cylinder i en offsetpress |
DE19807505A1 (de) * | 1998-02-21 | 1999-08-26 | Roland Man Druckmasch | Bogenrotationsdruckmaschine mit Druckeinheiten für den Mehrfarbendruck und wenigstens einer Beschichtungseinheit |
US6895861B2 (en) * | 2003-07-11 | 2005-05-24 | James F. Price | Keyless inking systems and methods using subtractive and clean-up rollers |
US6672211B2 (en) * | 1999-03-03 | 2004-01-06 | James F. Price | Inking systems for printing presses |
US6571710B1 (en) | 1999-03-03 | 2003-06-03 | James F. Price | Keyless inker for a printing press |
AU2002213796A1 (en) * | 2000-09-20 | 2002-04-02 | Koenig And Bauer Aktiengesellschaft | Printing unit |
DE10303608B4 (de) * | 2003-01-30 | 2008-05-08 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren für einen stabilen Maschinenlauf an Druckeinheiten einer Rotationsdruckmaschine für den Betrieb mit teilbreitem Bedruckstoff |
JP4205971B2 (ja) * | 2003-02-24 | 2009-01-07 | 東京印刷機材トレーディング株式会社 | 枚葉オフセット両面印刷機における圧胴ジャケット洗浄装置 |
DE102004033218B4 (de) * | 2003-08-27 | 2015-07-02 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Zylinderreinigung in einer Druckmaschine |
US20070214981A1 (en) * | 2006-03-14 | 2007-09-20 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Sheet-fed printing machine |
US7675298B2 (en) * | 2007-06-15 | 2010-03-09 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Determining fluid characteristics |
DE102008032393A1 (de) * | 2007-07-27 | 2009-01-29 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Fortdruckbeginn bei reduziertem Feuchtmittelauftrag |
DE102008001542B4 (de) * | 2008-05-05 | 2010-12-30 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Walzenreinigungsvorrichtung einer Offsetdruckmaschine |
JP5203065B2 (ja) * | 2008-06-24 | 2013-06-05 | 富士フイルム株式会社 | 液体塗布方法及び画像形成装置 |
US9616657B2 (en) | 2013-10-01 | 2017-04-11 | Goss International Americas, Inc. | Closed loop ink thickness control system with reduced substrate waste in a printing press |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB869803A (en) * | 1957-10-10 | 1961-06-07 | Miehle Goss Dexter Inc | Inking arrangements for rotary printing press |
US3410206A (en) * | 1966-11-28 | 1968-11-12 | Capital Tool And Mfg Co Inc | Ink separator |
GB1299263A (en) * | 1970-02-04 | 1972-12-13 | Gestetner Ltd | Printing machine blanket cylinder cleaning device |
US3766853A (en) * | 1972-04-04 | 1973-10-23 | Dick Co Ab | System for cleaning rollers of a duplicating machine, such as ink rollers |
DE2243248A1 (de) * | 1972-09-02 | 1974-03-21 | Roland Offsetmaschf | Farbwerk an bogen verarbeitenden maschinen, insbesondere offsetmaschinen |
CH583097A5 (ja) * | 1975-05-05 | 1976-12-31 | Wifag Maschf | |
DE2531886C3 (de) * | 1975-07-17 | 1978-04-13 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Zylindern eines Offsetdruckwerkes |
US4270450A (en) * | 1979-09-10 | 1981-06-02 | M.A.N.-Roland Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Arrangement for washing cylinders on printing presses |
US4527479A (en) * | 1981-07-31 | 1985-07-09 | Dahlgren Harold P | Ink removal, circulating and distributing system |
JPS58183259A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 印刷機のインキング装置 |
DE3326916C2 (de) * | 1983-07-26 | 1985-07-11 | Werner J. 8901 Diedorf Kotterer | Vorrichtung zur Abnahme eines Farbstreifens |
DE3338143C2 (de) * | 1983-10-20 | 1986-12-18 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Verfahren zur Erzeugung einer dem Druckbild entsprechenden Farbschichtstärke im Farbwerk einer Druckmaschine |
DE3401886A1 (de) * | 1984-01-20 | 1985-08-01 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Verfahren und vorrichtung zur einfaerbung der platte eines plattenzylinders von rotationsdruckmaschinen |
DD236053A1 (de) * | 1985-04-12 | 1986-05-28 | Polygraph Leipzig | Einrichtung zum aufbringen und dosieren von reinigungsfluessigkeit |
DD236052A1 (de) * | 1985-04-12 | 1986-05-28 | Polygraph Leipzig | Einrichtung zur reinigung von zylindern und walzen in druckwerken von druckmaschinen |
DD257990A1 (de) * | 1986-04-21 | 1988-07-06 | Polygraph Leipzig | Verfahren zum teilweisen entfernen von farbe aus dem farbwerk |
DE3614496A1 (de) * | 1986-04-29 | 1987-11-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Waschvorrichtung fuer druckzylinder von druckmaschinen |
DE3707695A1 (de) * | 1987-03-11 | 1988-09-22 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur definierten erzeugung einer dem fortdruck nahen farbverteilung im farbwerk von rotationsdruckmaschinen |
-
1988
- 1988-01-12 DE DE3800570A patent/DE3800570A1/de active Granted
- 1988-12-02 CA CA000584947A patent/CA1325922C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-13 EP EP88120753A patent/EP0324118B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-13 DE DE8888120753T patent/DE3869375D1/de not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-01-12 CN CN89100138A patent/CN1017128B/zh not_active Expired
- 1989-01-12 JP JP1003877A patent/JPH072419B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-01-12 AU AU28440/89A patent/AU612765B2/en not_active Ceased
- 1989-01-12 US US07/296,434 patent/US5046416A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3800570A1 (de) | 1989-07-20 |
DE3800570C2 (ja) | 1993-08-05 |
DE3869375D1 (de) | 1992-04-23 |
JPH072419B2 (ja) | 1995-01-18 |
EP0324118B1 (de) | 1992-03-18 |
EP0324118A3 (en) | 1989-10-11 |
US5046416A (en) | 1991-09-10 |
CN1034165A (zh) | 1989-07-26 |
AU2844089A (en) | 1989-07-13 |
CA1325922C (en) | 1994-01-11 |
CN1017128B (zh) | 1992-06-24 |
AU612765B2 (en) | 1991-07-18 |
EP0324118A2 (de) | 1989-07-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH01225556A (ja) | 輪転印刷機の印刷ユニット | |
US4351236A (en) | Combined dampening-inking unit for offset printing machines | |
US5447102A (en) | Process for operating a printing press | |
US5081926A (en) | Method and apparatus for the rapid establishment of an ink zone profile in an offset printing press | |
US11440312B2 (en) | Gravure printing units for printing onto substrates by a gravure printing method | |
US5174210A (en) | Preparation of the inking unit of a printing press for a change of printing job | |
JPH02286244A (ja) | 本刷り開始前の調節段階の間に印刷機を運転する方法 | |
US5842416A (en) | Inking unit for a printing machine | |
US5375522A (en) | Method and apparatus for washing a printing press in conjunction with a damping unit | |
EP2860032B1 (en) | Closed loop ink thickness control system with reduced substrate waste in a printing press | |
US5148747A (en) | Process for setting a production run ink zone profile | |
US11504962B2 (en) | Gravure printing units for printing onto substrate, printing press with such a gravure printing unit, ink transfer forme and method for setting up an inking unit cylinder comprised by a gravure printing unit | |
US11396195B2 (en) | Gravure printing unit and method for checking and/or adjusting and/or correcting a relative position | |
US4567823A (en) | Arrangement on multi-color rotary presses for application of liquids to a printing unit cylinder | |
US4960052A (en) | Film inking apparatus for a printing press | |
CA2042177A1 (en) | Pressurized printing fluid input system for keyless lithographic printing | |
JPH10226051A (ja) | オフセット印刷機の印刷ユニットの構成部分を洗浄する方法及び装置 | |
US6571710B1 (en) | Keyless inker for a printing press | |
JP2000000953A (ja) | オフセット印刷のための版を使用する印刷の際に湿し媒体を調量するための方法 | |
US11559976B2 (en) | Gravure printing units and method for adjusting and/or modifying an ink transfer in a gravure printing method | |
US2894452A (en) | Moistening system for rotary offset machine | |
EP1164012B1 (en) | Ink removal method for printing press | |
GB2327205A (en) | Offset printing unit for varnishing printed materials | |
EP2090431B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung eines Feuchtwerkes einer Rotationsflachdruckmaschine | |
JPH08207255A (ja) | インキ装置およびこのインキ装置を備えた印刷機械 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |