JPH08207255A - インキ装置およびこのインキ装置を備えた印刷機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】この発明は、ゴースト対策を施してインキむら
の発生を確実かつ未然に防止し、印刷面を一定の濃度で
鮮明に印刷できるようにしたインキ装置およびこのイン
キ装置を備えた印刷機械を提供するにある。 【構成】このインキ装置２０は、インキつぼ２３に貯溜
された印刷インキ１８を取り出すインキ出しローラ２４
と、このインキ出しローラ２４で取り出された印刷イン
キ１８が移されるインキ着けローラ２１と、このインキ
着けローラ２１のインキ移し位置より下流側に設けら
れ、上記インキ着けローラ２１に移された印刷インキ１
８を掻き取りつつ均すドクタローラ装置２８と、このド
クタローラ装置２８より下流側に設けられ、ドクタロー
ラ装置２８で均されたインキ着けローラ２１上の印刷イ
ンキ１８を練る練りローラ手段３６と、この練りローラ
手段３６の下流側で前記インキ着けローラ２１に転接し
て印刷インキ１８が供給される版胴１１とを備えたもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は版胴に印刷インキを供
給するインキ装置およびこのインキ装置を備えた印刷機
械に係り、特にゴースト対策を施して印刷面を一定の濃
度で印刷することが可能なインキ装置およびこのインキ
装置を備えた印刷機械に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷機械に用いられるインキ装置（Inki
ng Arrangement）は、インキつぼに溜められた印刷イン
キをインキ出しローラから取り出してインキローラで練
った後、インキ着けローラから版胴の印刷版に供給する
ようになっている。

【０００３】従来のインキ装置は、特開平４−１９３５
３６号公報に記載されたように構成され、図９に示すよ
うに、インキつぼ１に貯えられた印刷インキ２をインキ
出しローラ３から取り出して多数のインキローラを組み
合せたインキ練りローラ列４に案内し、このインキ練り
ローラ列４から軸方向に往復動するインキ揺動ローラ５
を経てインキ着けローラ６に供給し、このインキ着けロ
ーラ６から版胴７の印刷版７ａに練られた印刷インキ２
を一様に転着させるようになっている。

【０００４】また、インキ着けローラ６には版胴７への
転着位置より下流側にドクタブレード８を備えたドクタ
装置９が設けられ、このドクタ装置９でインキ着けロー
ラ６に残される印刷インキ２を掻き取りつつ均して一様
化させている。この結果、インキ着けローラ６にインキ
汚れやインキむらのないローラ面を形成し、印刷汚れの
ない印刷ができるように最大限の注意を払っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のインキ装置で
は、インキ着けローラ６の版胴７への転着装置より下流
側にインキブレード８を備えたインキ装置９を設けてイ
ンキ着けローラ６に残された印刷インキ２を掻き取りつ
つ均して一様化させているが、版胴７の印刷版７ａに形
成される絵柄（画線）如何によっては、インキ着けロー
ラ６に残される印刷インキ２に残像による大きなインキ
むらが生じている。このため、このドクタ装置９で一度
に完全かつ確実に均して印刷インキを一様化させること
ができず、ドクタ装置９を経たインキ着けローラ６のロ
ーラ面に新しい印刷インキを転着しても、全体の印刷イ
ンキが一様化されず、インキむらとなって残るおそれが
ある。

【０００６】インキ着けローラ６の残留インキがドクタ
装置９で完全に一様化されず、インキむらが残ると、ド
クタ装置９の下流側でインキ着けローラ６に新しい印刷
インキを供給して転着させても残留インキのインキむら
がそのまま残り、このインキむらが版胴７に印刷インキ
の濃度むらとなって表われ、印刷むらやインキ汚れを発
生させるおそれがあった。

【０００７】特に従来の印刷機械では、インキ着けロー
ラ６上の印刷インキが版胴７の印刷版７ａに取られた部
分と取られなかった部分による残像陰影がドクタ装置９
で一度に完全に取り除かれたり、一様化されることがな
いため、インキ着けローラ６に残された印刷インキに濃
淡が複雑に生じ、印刷される紙面に先の印刷版の版面の
影響がそのままゴーストとして残り、印刷むらやインキ
汚れを発生させ、印刷が綺麗にできないおそれがあっ
た。

【０００８】この発明は上述した事情を考慮してなされ
たもので、ゴースト対策を施してインキむらの発生を確
実かつ未然に防止し、印刷面を一定の濃度で鮮明な印刷
ができるようにしたインキ装置およびこのインキ装置を
備えた印刷機械を提供することを目的とする。

【０００９】この発明の他の目的は、版胴に印刷インキ
のインキむらによる濃度むらが生じるのを未然にかつ確
実に防止し、印刷むらやインキ汚れを発生させることの
ないインキ装置およびこのインキ装置を備えた印刷機械
を提供するにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明に係るインキ装
置は、上述した課題を解決するために、請求項１に記載
したように、インキつぼに貯溜された印刷インキを取り
出すインキ出しローラと、このインキ出しローラで取り
出された印刷インキが移されるインキ着けローラと、こ
のインキ着けローラのインキ移し位置より下流側に設け
られ、上記インキ着けローラに移された印刷インキを掻
き取りつつ均すドクタローラ装置と、このドクタローラ
装置より下流側に設けられ、ドクタローラ装置で均され
たインキ着けローラ上の印刷インキを練る練りローラ手
段と、この練りローラ手段の下流側で前記インキ着けロ
ーラに転接して印刷インキが供給される版胴とを備えた
ものである。

【００１１】また、上述した課題を解決するために、こ
の発明に係るインキ装置は、請求項２に記載したよう
に、ドクタローラ装置は、１段のドクタローラを備え、
このドクタローラはインキ着けローラに外接可能でイン
キ着けローラ回転を異にして対向させたり、請求項３に
記載したように、ドクタローラ装置は、ドクタローラに
掻き取りブレードが備えられ、掻き取りブレードで掻き
取られた印刷インキはインキつぼに還流させるようにし
たものである。

【００１２】また、上述した課題を解決するために、こ
の発明に係るインキ装置は、請求項４に記載したよう
に、ドクタローラ装置は、インキ着けローラに外接可能
な上流段ドクタローラと下流段ドクタローラとをそれぞ
れ備え、上流段ドクタローラはインキ着けローラにロー
ラ回転を異にして対向し、下流段インキローラはインキ
着けローラにローラ回転を同じくし、かつ周速を異にし
て対向させたり、さらに、請求項５に記載したように、
ドクタローラ装置の下流段ドクタローラはインキ着けロ
ーラの周速より高速回転せしめられたり、また、請求項
６に記載したように、ドクタローラ装置は、上流段ドク
タローラおよび下流段ドクタローラに掻き取りブレード
がそれぞれ備えられ、掻き取りブレードで掻き取られた
印刷インキはインキつぼに還流させるようにしたもので
ある。

【００１３】さらに、上述した課題を解決するために、
この発明に係るインキ装置は、請求項７に記載したよう
に、ドクタローラ装置の下流段ドクタローラにインキ取
出ローラが転接して備えられ、このインキ取出ローラに
無端帯状のインキ着けベルトを備えたインキ着けベルト
手段を接触させる一方、上記インキ着けベルト手段はイ
ンキ着けベルトが複数の練りローラ手段を通されて版胴
に転接されるようにしたものである。

【００１４】一方、この発明に係る印刷機械は、上述し
た課題を解決するために、請求項８に記載したように、
インキ着けローラのインキ移し位置より下流側にドクタ
ローラ装置を備え、このドクタローラ装置で均されたイ
ンキ着けローラ上の印刷インキを練る練りローラ手段を
設け、この練りローラ手段で練られた印刷インキが供給
される版胴をインキ着けローラに転接して備え、上記版
胴に圧胴が圧接され、この圧胴と版胴の間に印刷される
連続フォームが案内される一方、前記版胴はシリンダに
可撓性を有する無端帯状の印刷版が架け渡されたもので
ある。

【００１５】また、この発明に係る印刷機械は、上述し
た課題を解決するために、請求項９に記載したように、
インキ着けローラのインキ移し位置より下流側にドクタ
ローラ装置を備え、このドクタローラ装置で均されたイ
ンキ着けローラ上の印刷インキを練る練りローラ手段を
設け、この練りローラ手段で練られた印刷インキが供給
される版胴をインキ着けローラに転接して備え、上記版
胴に圧胴が圧接され、この圧胴と版胴の間に印刷される
連続フォームあるいは枚葉紙が案内される一方、前記版
胴はシリンダに印刷版が巻き付けられて固定されたもの
である。

【００１６】さらに、この発明に係る印刷機械は、上述
した課題を解決するために、請求項１０に記載したよう
に、インキ着けローラのインキ移し位置より下流側にド
クタローラ装置を備え、このドクタローラ装置で均され
たインキ着けローラ上の印刷インキを練る練りローラ手
段を設け、この練りローラ手段で練られた印刷インキが
供給される版胴をインキ着けローラに転接して備え、上
記版胴にゴム胴が対向する一方、このゴム胴に圧胴が対
向して設けられ、上記圧胴とゴム胴の間に印刷される連
続フォームあるいは枚葉紙が案内されるようにものであ
る。

【００１７】さらにまた、上述した課題を解決するため
に、この発明に係る印刷機械は、請求項１１に記載した
ように、印刷インキを版胴に供給するインキ着けローラ
にドクタローラ装置を対向させて備えた印刷機械を複数
台シリーズに設置し、カラー印刷を可能としたものであ
る。

【００１８】

【作用】請求項１に記載のインキ装置においては、イン
キ着けローラにインキ出しローラとの転着位置より下流
側にドクタローラ装置を設け、このドクタローラ装置で
掻き取られ、均されて一様化された印刷インキをさらに
練りローラ手段で練り、練りローラ手段で練った後、イ
ンキ着けローラから版胴に練られた印刷インキを転着さ
せたから、印刷インキはインキ着けローラに新しく供給
され、供給された印刷インキがインキ着けローラ上でド
クタローラ装置により均されて一様化され、さらに練り
ローラ手段により練られた後に版胴に供給されるので、
インキむらや濃度むらを生じさせることがなく、ゴース
ト対策を確実に施すことができ、版胴の印刷面に一定濃
度の印刷インキを供給し転着させることができ、印刷む
らやインキ汚れのない綺麗で鮮明な印刷面を得ることが
できる。

【００１９】また、請求項２に記載のインキ装置では、
ドクタローラ装置を１段のドクタローラを備え、このド
クタローラはインキ着けローラに外接可能でインキ着け
ローラ回転を異にして対向させたことにより、ドクタロ
ーラはインキ着けローラに着着いた印刷インキを掻き取
って均すクレーパローラとして機能し、インキ着けロー
ラに残された残像陰影の影響を十分に排除してゴースト
対策を施すことができる。

【００２０】請求項３に記載のインキ装置では、ドクタ
ローラ装置は、ドクタローラに掻き取りブレードが備え
られ、掻き取りブレードで掻き取られた印刷インキはイ
ンキつぼに還流させるようにしたので、掻き取られた印
刷インキを効率よく再利用でき、印刷インキを有効的に
使用することができる。

【００２１】また、請求項４に記載のインキ装置では、
ドクタローラ装置を上流段ドクタローラと下流段ドクタ
ローラとから構成し、上流段ドクタローラはインキ着け
ローラに逆回転可能に対向し、下流段ドクタローラは同
方向に回転し、周速を異にして対向させたので、上流段
ドクタローラはインキ着けローラに着いた印刷インキを
掻き取って均すスクレーパローラとして主に機能し、上
流段ドクタローラは上流段ドクタローラで一様化された
印刷インキをさらに掻き取りつつ均す均しローラとして
主に機能させることができ、上流段ドクタローラと下流
段ドクタローラでインキ着けローラに付着した印刷イン
キを掻き取って一様化させつつ均すことができ、インキ
着けローラに残された残像陰影の影響を確実に排除して
ゴースト対策を施すことができる。

【００２２】請求項５に記載のインキ装置では、ドクタ
ローラ装置の下流段ドクタローラはインキ着けローラの
周速より高速で回転させたから、印刷インキを掻き取り
つつ練って一様化させ、均すスクレーパおよび均し機能
を効率よく行なうことができる。

【００２３】請求項６に記載のインキ装置では、上流段
ドクタローラおよび下流段ドクタローラに付着した印刷
インキを掻き取りブレードで掻き取り、掻き取られた印
刷インキをインキつぼに還流させたから、掻き取られた
印刷インキを効率よく再利用でき、印刷インキを有効的
に使用することができる。

【００２４】請求項７に記載のインキ装置では、練りロ
ーラ手段と別にインキ取出ローラを備えた無端帯状のイ
ンキ着けベルト手段を設け、このインキ着けベルトにも
複数の練りローラ手段を設けたので、ドクタローラ装置
の下流側に２系統のインキ練りローラ手段を並列に備え
ることとなり、この２系統のインキ練りローラ手段を経
て版胴に印刷インキを個別に供給できるので、より一層
印刷むらや濃度むらの発生を防止し、印刷面を一定の濃
度で綺麗な印刷を保証することができる。

【００２５】請求項８に記載の印刷機械では、インキ着
けローラにドクタローラ装置とこのドクタローラ装置で
均された印刷インキを練る練りローラ手段を設ける一
方、版胴のシリンダに無端帯状で可撓性を有する印刷版
を架け渡したので、版胴に転着される印刷インキは均さ
れて一様化され、練られたものとなって、凸版印刷に適
したものとなり、インキむらや濃度むらのない一定濃度
の印刷インキが印刷版に供給される。印刷版は無端帯状
に形成されているので、多数の版面を備えており、連続
フォームに多数の版面を順次連続して印刷することがで
き、しかも、インキ着けローラにゴースト対策が取られ
ているので印刷むらやゴーストの無い綺麗な印刷面を得
ることができる。

【００２６】請求項９に記載の印刷機械でも、インキ着
けローラにゴースト対策を施したので、印刷むらやゴー
ストの無い綺麗な印刷面を得ることができ、凸版印刷に
適したものとなる。

【００２７】請求項１０に記載の印刷機械でも、インキ
着けローラにゴースト対策を施したので、印刷むらやゴ
ーストの無い綺麗な印刷面を得ることができ、オフセッ
ト印刷に適したものとなる。

【００２８】請求項１１に記載の印刷機械では、ゴース
ト対策を施したインキ着けローラを備えた印刷機械を複
数台シリーズに設置したので、印刷むらやゴーストのな
い綺麗なカラー印刷が得られ、また、インキ装置にゴー
スト対策がとられており、スタート時から、インキ濃度
が徹底でインキムラが無く印刷ができるためヤレ率を大
幅に減少させることができる。

【００２９】

【実施例】以下、この発明の一実施例について添付図面
を参照して説明する。

【００３０】図１はこの発明の第１実施例に係るインキ
装置を備えた印刷機械を簡略的に示す原理図である。こ
の印刷機械１０は凸版印刷に適したもので、版胴１１と
圧胴１２が対向して備えられている。版胴１１は例えば
直径２０インチの硬質クロムメッキを施したシリンダ１
３を備え、このシリンダ１３に無端帯状で可撓性を有す
る印刷版１４が架け渡される。印刷版１４はこの版胴１
１とガイドシリンダ１５との間に架け渡され、表面に多
数の版面が列状に形成されている。印刷版１４の両側に
ガイド孔としてのマージナルパンチホールが形成され、
このマージナルパンチホールに図示しないカム機構によ
り版胴１１から周面上に突出自在のガイドピン（図示せ
ず）が係合して、印刷版１４がずれないように送りが正
確に案内される。印刷版１４は本出願人の出願に係る特
願昭５７−５７２８１号の明細書および図面に記載され
た樹脂製プレートと同様にして形成される。

【００３１】版胴１１に対設された圧胴１２も例えば２
０インチの直径を有し、表面に硬質クロムメッキが施さ
れており、この圧胴１２と版胴１１の間に印刷される連
続フォーム１６が案内される。圧胴１２は連続フォーム
１６に印圧を加えることにより、版胴１１の版面が連続
フォーム１６に印刷されるようになっている。

【００３２】版胴１１に印刷インキ１８を供給するイン
キ装置２０は回転自在なインキ着けローラ２１を備えて
いる。インキ着けローラ２１は例えば直径２４インチの
シリンダゴムローラ２５ｍ／min 〜１２０ｍ／min の範
囲、好ましくは、８０ｍ/min程度の周速で回転駆動さ
れ、表面にＮＢＲ等の硬質ゴムが一体に装着されてい
る。インキ着けローラ２１はローラ表面が熱膨張しない
ように水冷装置（図示せず）により例えば３０℃程度の
一定温度に保たれる。水冷装置はインキ着けローラ２１
内に冷却水を供給することにより、ローラ表面温度を一
定に保持している。

【００３３】また、インキ着けローラ２１にはインキつ
ぼ装置２２から印刷インキ１８が供給されるようになっ
ている。インキつぼ装置２２は印刷インキ１８を貯溜し
たインキつぼ２３と、このインキつぼ２３に貯溜された
印刷インキ１８をインキ着けローラ２１に取り出すイン
キ出しローラとしてのインキファンテンローラ２４と、
インキファンテンローラ２４からのインキ取出量を調整
するインキ取出調整ブレード２５とを備える。

【００３４】インキ取出調整ブレード２５は、例えば１
０mm程度の肉厚を有する剛性の大きな焼き鋼板製のブレ
ードでインキつぼ２３の底部にスライド調整自在に固定
される一方、調整ブレード２５の先端とインキファンテ
ンローラ２４との間隙が複数本、例えば２本の調整ねじ
２６で微調整され、止めねじ２７でインキつぼ２３の底
部に固定される。

【００３５】調整ブレード２５の先端とインキファンテ
ンローラ２４との間隙調整によりインキつぼ２３からの
印刷インキ１８の供給量が調整され、インキファンテン
ローラ２４から取り出される印刷インキのインキ膜厚が
ローラ軸方向全体に亘って例えば２００μｍ程度で一様
化される。調整ねじ２６はインキつぼ２３の固定取付枠
２３ａに固定されてインキ取出調整ブレード２５の背側
にねじ結合され、調整ブレード２５をインキファンテン
ローラ２４に進退自在に調整している。符号２６ａはイ
ンキ取出調整ブレード２５をインキファンテンローラ２
４側にばね付勢するスプリングである。

【００３６】その際、インキ取出調整ブレード２５は肉
厚が１０mm程度の剛性の大きな鋼板で形成されるので、
調整ブレード２５の歪み変形がなく、インキファンテン
ローラ２４との間隙がそのローラ軸方向全体に亘って均
一に調整される。

【００３７】また、インキつぼ２３内に貯溜される印刷
インキは冷え過ぎると流動性が劣化し、インキつぼ２３
内での印刷インキ１８の流れが悪くなるので、インキつ
ぼ２３内に温度調整装置２９が設けられ、この温度調整
装置２９により、インキ取出調整ブレード２５を介して
印刷インキ１８の温度を一定に保持している。この温度
調整装置２９はインキ着けローラを冷却する温度一定の
冷却水を熱交換パイプ２９ａ内に循環させることによ
り、温度一定に保持している。

【００３８】また、インキファンテンローラ２４は、例
えば外径１２０mmφの鉄（Ｓ５５Ｃ）あるいはゴムロー
ラであり、インキファンテンローラ２４の周速はインキ
着けローラ２１の周速より遅くなるように設置される一
方、インキファンテンローラ２４にもインキ着けローラ
２１と同様にローラ表面が熱を持たないように水冷装置
（図示せず）により所定温度例えば３０℃に冷却され、
印刷インキ１８の温度が一定に保たれる。

【００３９】インキつぼ装置２２からインキ着けローラ
２１に転着されるインキ着け位置（インキ取出位置）よ
り下流側にドクタローラ装置２８が設けられる。このド
クタローラ装置２８はインキ着けローラ２１に供給され
た印刷インキ１８のインキ量（膜厚）を調整する機能を
有するとともに、インキ着けローラ２１に転着された印
刷インキ１８を掻き取って一様化させ、擦り付けて均す
ようになっている。

【００４０】ドクタローラ装置２８はインキ着けローラ
２１とは回転を異にする（回転方向は同じ）一段のドク
タローラ３０を有する。このドクタローラ３０は図示し
ない水冷装置によりローラ表面が均一温度、例えば３０
℃になるように調整される一方、例えばローラ外径６０
mmφの鉄（Ｓ４５Ｃ）ローラで、ローラ表面にクロムメ
ッキが施されている。このドクタローラ３０はインキ着
けローラ２１のインキ膜厚が例えば２０μｍ以上、好ま
しくは２５μｍ程度にローラ面圧（棒圧）が調整され、
インキ着けローラ２１に転着された印刷インキ１８を掻
き取るスクレーパローラとして機能する。

【００４１】なお、ドクタローラ３０をインキ着けロー
ラ２１と回転を同じくし、周速を異にするように、例え
ば小さな周速で回転させてもよい。

【００４２】ドクタローラ装置２８のドクタローラ３０
には印刷インキ１８を掻き取る掻き取りブレード３２が
備えられており、この掻き取りブレード３２で掻き取ら
れた印刷インキ１８はインキつぼ２３に還流するように
滴下され、再使用に供される。インキつぼ２３に還流さ
れる印刷インキ１８は温度調整装置２９により一定温度
に保持され、一定の流動性が確保される。

【００４３】また、ドクタローラ装置２８はインキつぼ
装置２２とともにインキ着けローラ２１に転着された印
刷インキ１８のインキ量（膜厚）を調整するインキ量調
整装置３５として機能している。

【００４４】ドクタローラ装置２８の下流側にインキ着
けローラ２１に着けられた印刷インキ１８を練る練りロ
ーラ手段３６が設けられており、この練りローラ手段３
６は多数のローラを組み合せて印刷インキ１８を軸方向
および周方向に均一に練っており、練られた印刷インキ
１８は版胴１１に転着されるようになっている。

【００４５】練りローラ手段３６は基本的にはインキ揺
動ローラ３７とインキ練りローラ３８，３９とを有す
る。インキ揺動ローラ３７はインキ着けローラ２１の周
方向に沿って偶数個、例えば４本配設され、２本ずつが
対をなしてローラ軸方向に所要ストローク分、例えば１
０mm程度交互に往復動するようになっている。また、イ
ンキ練りローラ３８，３９はゴムローラ３８と金ローラ
３９を交互に組み合せてローラ列を構成している。符号
４０は異物除去ローラである。

【００４６】また、練りローラ手段３６のうち初段のイ
ンキ揺動ローラ３７には図示しないインキ洗浄装置が備
えられる。このインキ洗浄装置は鉄板の先端にゴム等の
洗浄材を溶着させたインキ洗浄ドクタを備え、このイン
キ洗浄ドクタを印刷インキ１８の洗浄時にインキ揺動ロ
ーラ３７に接触させて、ローラ表面を洗浄させている。

【００４７】次に、印刷機械の作用を説明する。

【００４８】この印刷機械１０においては、ゴースト対
策が施されたインキ装置２０が設けられ、このインキ装
置２０にはインキ着けローラ２１が備えられる。このイ
ンキ着けローラ２１は例えば２５ｍ／min 〜１２０ｍ／
min 、好ましくは８０ｍ/min程度の周速で回転駆動され
る一方、ローラ下方にインキつぼ装置２２が設けられ
る。このインキつぼ装置２２のインキファンテンローラ
２４により印刷インキ１８を取り出し、インキ着けロー
ラ２１に転着させるようになっている。インキ着けロー
ラ２１に転着されるインキ量（インキ膜厚）は、一定
量、例えば３０〜７０μｍ程度に調整される。インキ着
けローラ２１に転着されるインキ量（インキ膜厚）は、
インキファンテンローラ２４とインキ取出調整ブレード
２５との間隙，インキファンテンローラ２４とインキ着
けローラ２１の回転比ならびにローラ面圧（棒圧）によ
り決定される。

【００４９】インキつぼ装置２２よりインキ着けローラ
２１に転着された印刷インキ１８はインキ着け（取出）
位置より下流側に設けられたドクタローラ装置２８によ
り掻き取られて一様化され、均される。ドクタローラ装
置２８はインキ着けローラ２１と逆回転する（回転方向
は同じ）上流段ドクタローラ３０と、同回転し（回転方
向を異にする）、周速を異にする下流段ドクタローラ３
１とを備え、ドクタローラ３０でインキ着けローラ２１
に付着された印刷インキ１８を掻き取って所定のインキ
量、例えば２０〜２５μｍ程度の膜厚に一様化される。

【００５０】ドクタローラ３０で掻き取られた印刷イン
キ１８は掻き取りブレード３２で掻き取られる。掻き取
りブレード３２で掻き取られた印刷インキはインキつぼ
２３に滴下され、戻される。

【００５１】このとき、ドクタローラ３０とインキ着け
ローラ２１とのローラ面圧（棒圧）は十分大きいので、
インキ着けローラ２１に付着された印刷インキ１８は付
着インキ量（インキ膜厚）が段階的に掻き取られ、一様
化されて均される。ドクタローラ３０は複数本設けても
よい。

【００５２】インキ着けローラ２１に付着された印刷イ
ンキ１８がドクタローラ装置２２で均されて一様化され
た後、多数のローラを組み合せた練りローラ手段３６に
案内され、この練りローラ手段３６で軸方向および周方
向に一様に練られ、均されて流動性を保ち、光沢のある
印刷インキがインキむらのない状態で版胴１１に転着さ
れる。

【００５３】練りローラ手段３６は印刷インキのタック
値（粘着力）が考慮されてインキ練りローラ列が決定さ
れる一方、印刷インキ１８の練りや転移性を考慮してゴ
ムローラ３８と金ローラ３９とが交互に配置される。ゴ
ムローラ３８は鉄芯（コア）に合成ゴムや天然ゴム等が
被覆されたものである。

【００５４】練りローラ手段３６で練られて一様化され
た印刷インキ１８は例えば１０μｍ程度のインキ量（膜
厚）に調整されて版胴１１に転着される。インキ着けロ
ーラ２３のインキ量が１０μｍ程度であると、版胴１１
には２〜６μｍ程度が転着される。

【００５５】版胴１１の印刷版１４に転着された印刷イ
ンキ１８は版胴１１と圧胴１２との間に連続フォーム１
６が案内されることにより、連続フォーム１６上に印刷
される。このとき、圧胴１２は連続フォーム１６の紙面
に印圧を加えるようになっている。

【００５６】一方、インキ着けローラ２１から版胴１１
に転着されなかった印刷インキ１８はそのまま下方のイ
ンキ着け位置に案内され、このインキ着け位置でインキ
つぼ装置２２から供給される新しい印刷インキ１８と混
合され、所要のインキ量（例えば３０μｍ程度の膜厚）
に調節され、インキ着けローラ２１に残された版銅１１
の画線部（絵柄）の影響が取り除かれ、ゴーストに対策
が施される。版胴１１の転着位置より下流側にドクタ装
置を設け、そのドクタブレードにより残留され印刷イン
キを掻き取るようにしてもよい。この場合、掻き取られ
た印刷インキはインキつぼ２３に戻される。

【００５７】このように、この印刷機械には、ゴースト
対策が施されたインキ装置２０を備え、このインキ装置
２０はインキ着けローラ２１にインキつぼ装置２２から
新しい印刷インキ１８を直接連続的に供給するととも
に、このインキ着け位置より下流側にドクタローラ装置
２８と練りローラ手段３６を設け、ドクタローラ装置２
８で掻き取られて一様化され、均された印刷インキを、
さらに、練りローラ手段３６で周方向および軸方向に一
様に練って所要のタッグ値、流動性、転位性を持たせる
ことができる。

【００５８】一様に練られた印刷インキ１８を版胴１１
に転着させるようにしたから、版胴１１にインキむらや
濃度むらの全くない一定濃度の印刷インキ１８を供給
し、転着させることができる。

【００５９】その際、版胴１１に転着されないでインキ
着けローラ２１に残される残留インキには版胴１１の画
線部（絵柄）の影響が及ぶが、残留インキが残されたイ
ンキ着けローラ２１にインキつぼ装置２２から常に新し
い印刷インキ１８か直接かつ連続的に相当量供給され
る。相当量の新しい印刷インキ１８の直接供給により、
インキ着けローラ２１上に残された残像陰影の影響を解
消することができる。常に新しい印刷インキ１８の供給
によりインキ着けローラ２１のローラ表面上で印刷イン
キが乾燥して固まるのを防止することもできる。

【００６０】また、インキつぼ装置２２によりインキ着
けローラ２１に転着された新しい印刷インキ１８はドク
タローラ装置２８の上流段および下流段ドクタローラ３
０，３１によるスクレーパ作用および均し作用により掻
き取られつつ一様化され、均される一方、この一様化さ
れ、均された印刷インキ１８が練りローラ手段３６の多
数のインキ揺動ローラ３７およびインキ練りローラ３
８，３９で軸方向および周方向に練られ、光沢が増大
し、均一な流動性が得られる。

【００６１】このため、版胴１１の画線部の影響はイン
キつぼ装置２２からの新しい印刷インキ１８の直接供給
と、ドクタローラ装置２８のスクレーパ作用・均し作用
による均一化、練りローラ手段３６によるインキ練り作
用により完全に解消させることができ、版胴１１へはゴ
ーストがなく、一定膜厚の印刷インキがスムーズに供給
され、インキむらや濃度むらのないものとなる。

【００６２】従来のインキ装置は、インキ着けローラ上
の印刷インキが版胴の印刷版に取られた部分と取られな
かった部分による残像陰影が残り、この残像陰影がイン
キ練りローラ上を次々と転位し、インキむらや濃淡むら
が複雑に生じるため、印刷面にインキむら等によるゴー
ストが生じているが、図１に示すインキ装置２０はイン
キ着けローラ２１にインキつぼ装置２２から常に新しい
印刷インキ１８が連続的にかつ直接的に相当量供給され
るため、版胴１１に一定の膜厚の印刷インキが供給さ
れ、版胴１１の画線部（絵柄）に関係なく、一定の濃度
で印刷することができる。

【００６３】このインキ装置２０は、版胴１１に常にイ
ンキむらや濃度むらのない一定濃度の印刷インキ１８を
供給できるので、印刷初期の一枚目から安定した綺麗な
印刷を施すことができ、ヤレ率（損紙率）を大幅に減少
させることができる。このヤレ率は多色印刷になればな
るほど極端に減少し、効果を発揮する。

【００６４】このインキ装置２０を備えた印刷機械１０
では、版胴１１に常に一定濃度の印刷インキを供給する
ことが容易にできるため、校正や刷り出しが速く、セッ
ト時間を大幅に短縮でき、作業性の向上とヤレ率を減少
させることができる。

【００６５】また、このインキ装置２０では、インキつ
ぼ２３からインキファンテンローラ２４によりインキ着
けローラ２１に新しい印刷インキ１８を直接供給し、連
続的に転着させ、インキ着けローラ２１に転着された印
刷インキ１８をドクタローラ装置２８のドクタローラ３
０としての逆転ドクタローラ３０により２５μｍから１
μｍ程度までの均一なインキ薄膜をつくることができる
ため、従来のインキ装置のように、インキつぼの歪み変
形可能な取出調整ブレードをコンピュータでコントロー
ル制御するような複雑かつ面倒な調整やこの調整を行な
う装置が不要となる。

【００６６】さらに、ドクタローラ装置２８のドクタロ
ーラ３０の回転速度はボタン操作により駆動モータを介
してコントロールさせることができ、印刷インキの種類
や硬度，粘性を考慮して、回転速度を調整することによ
り、印刷インキの濃度調整を容易に行なうことができ
る。このインキ濃度調整により、微妙な色合いを簡単か
つ容易に調整可能となり、オペレータの作業が軽減され
る。

【００６７】さらにまた、インキ着けローラ２１やイン
キファンテンローラ２４，ドクタローラ装置２８，イン
キつぼ２３には冷却装置であるインキ温度コントロール
装置が備えられて、ローラ表面を理想的なインキ温度に
保っているので、ドクタローラ装置２８による熱の発生
や長時間停止時の過冷却等を有効に防止でき、安定した
印刷を施すことができる。

【００６８】インキ装置２０にゴースト対策を施したイ
ンキ着けローラ２１を設け、このインキ装置２０を備え
た印刷機械１０を複数台、例えば２台以上シリーズに配
設することにより、ゴーストのないカラー印刷を施すこ
とができる。印刷機械１０にゴースト対策を施したイン
キ装置２０を備えさせ、上記印刷機械１０を図２に示す
ように４台シリーズに設置した場合には、フルーカラー
印刷を行なうカラー印刷機を提供することができる。

【００６９】なお、図２において符号４３は印刷前の連
続フォーム１６の繰出しローラ（ドラム）であり、符号
４４は印刷された連続フォーム１６の巻取りローラであ
る。繰出しローラ４３から繰り出される連続フォーム１
６は各印刷機械１０の版胴１１と圧胴１２の間を通され
ることにより印刷される一方、各印刷機械１０間はガイ
ドローラ３４により連続フォーム１６の送りが案内され
る。

【００７０】図３はこの発明に係るインキ装置を備えた
印刷機械の第２実施例を簡略的に示す原理図である。こ
の印刷機械１０は凸版印刷に適したもので、版胴１１と
圧胴１２が対向して備えられている。版胴１１は例えば
直径２０インチの硬質クロムメッキを施したシリンダ１
３を備え、このシリンダ１３に無端帯状で可撓性を有す
る印刷版１４が架け渡される。印刷版１４はこの版胴１
１とガイドシリンダ１５との間に架け渡され、表面に多
数の版面が列状に形成されている。印刷版１４の両側に
ガイド孔としてのマージナルパンチホールが形成され、
このマージナルパンチホールに図示しないカム機構によ
り版胴１１から周面上に突出自在のガイドピン（図示せ
ず）が係合して、印刷版１４がずれないように送りが正
確に案内される。印刷版１４は本出願人の出願に係る特
願昭５７−５７２８１号の明細書および図面に記載され
た樹脂製プレートと同様にして形成される。

【００７１】版胴１１に対設された圧胴１２も例えば２
０インチの直径を有し、表面に硬質クロムメッキが施さ
れており、この圧胴１２と版胴１１の間に印刷される連
続フォーム１６が案内される。圧胴１２は連続フォーム
１６に印圧を加えることにより、版胴１１の版面が連続
フォーム１６に印刷されるようになっている。

【００７２】版胴１１に印刷インキ１８を供給するイン
キ装置２０は回転自在なインキ着けローラ２１を備えて
いる。インキ着けローラ２１は例えば直径２４インチの
シリンダゴムローラ２５ｍ／min 〜１２０ｍ／min の範
囲、好ましくは、８０ｍ/min程度の周速で回転駆動さ
れ、表面にＮＢＲ等の硬質ゴムが一体に装着されてい
る。インキ着けローラ２１はローラ表面が熱膨張しない
ように水冷装置（図示せず）により例えば３０℃程度の
一定温度に保たれる。水冷装置はインキ着けローラ２１
内に冷却水を供給することにより、ローラ表面温度を一
定に保持している。

【００７３】また、インキ着けローラ２１にはインキつ
ぼ装置２２から印刷インキ１８が供給されるようになっ
ている。インキつぼ装置２２は印刷インキ１８を貯溜し
たインキつぼ２３と、このインキつぼ２３に貯溜された
印刷インキ１８をインキ着けローラ２１に取り出すイン
キ出しローラとしてのインキファンテンローラ２４と、
インキファンテンローラ２４からのインキ取出量を調整
するインキ取出調整ブレード２５とを備える。

【００７４】インキ取出調整ブレード２５は、例えば１
０mm程度の肉厚を有する剛性の大きな焼き鋼板製のブレ
ードでインキつぼ２３の底部にスライド調整自在に固定
される一方、調整ブレード２５の先端とインキファンテ
ンローラ２４との間隙が複数本、例えば２本の調整ねじ
２６で微調整され、止めねじ２７でインキつぼ２３の底
部に固定される。

【００７５】調整ブレード２５の先端とインキファンテ
ンローラ２４との間隙調整によりインキつぼ２３からの
印刷インキ１８の供給量が調整され、インキファンテン
ローラ２４から取り出される印刷インキのインキ膜厚が
ローラ軸方向全体に亘って例えば２００μｍ程度で一様
化される。調整ねじ２６はインキつぼ２３の固定取付枠
２３ａに固定されてインキ取出調整ブレード２５の背側
にねじ結合され、調整ブレード２５をインキファンテン
ローラ２４に進退自在に調整している。符号２６ａはイ
ンキ取出調整ブレード２５をインキファンテンローラ２
４側にばね付勢するスプリングである。

【００７６】その際、インキ取出調整ブレード２５は肉
厚が１０mm程度の剛性の大きな鋼板で形成されるので、
調整ブレード２５の歪み変形がなく、インキファンテン
ローラ２４との間隙がそのローラ軸方向全体に亘って均
一に調整される。

【００７７】また、インキつぼ２３内に貯溜される印刷
インキは冷え過ぎると流動性が劣化し、インキつぼ２３
内での印刷インキ１８の流れが悪くなるので、インキつ
ぼ２３内に温度調整装置２９が設けられ、この温度調整
装置２９により、インキ取出調整ブレード２５を介して
印刷インキ１８の温度を一定に保持している。この温度
調整装置２９はインキ着けローラを冷却する温度一定の
冷却水を熱交換パイプ２９ａ内に循環させることによ
り、温度一定に保持している。

【００７８】また、インキファンテンローラ２４は、例
えば外径１２０mmφの鉄（Ｓ５５Ｃ）あるいはゴムロー
ラであり、インキファンテンローラ２４の周速はインキ
着けローラ２１の周速より遅くなるように設置される一
方、インキファンテンローラ２４にもインキ着けローラ
２１と同様にローラ表面が熱を持たないように水冷装置
（図示せず）により所定温度例えば３０℃に冷却され、
印刷インキ１８の温度が一定に保たれる。

【００７９】インキつぼ装置２２からインキ着けローラ
２１に転着されるインキ着け位置（インキ取出位置）よ
り下流側にドクタローラ装置２８が設けられる。このド
クタローラ装置２８はインキ着けローラ２１に供給され
た印刷インキ１８のインキ量（膜厚）を調整する機能を
有するとともに、インキ着けローラ２１に転着された印
刷インキ１８を掻き取って一様化させ、擦り付けて均す
ようになっている。

【００８０】ドクタローラ装置２８はインキ着けローラ
２１とは回転を異にする（回転方向は同じ）上流段ドク
タローラ３０と、回転を同じくする（回転方向は逆）下
流段ドクタローラ３１とを有する。両ドクタローラ３
０，３１は図示しない水冷装置によりローラ表面が均一
温度、例えば３０℃になるように調整される一方、例え
ばローラ外径６０mmφの鉄（Ｓ４５Ｃ）ローラで、ロー
ラ表面にクロムメッキが施されており、上流段ドクタロ
ーラ３０はインキ着けローラ２１のインキ膜厚が例えば
２０μｍ以上、好ましくは２５μｍ程度にローラ面圧
（棒圧）が調整され、インキ着けローラ２１に転着され
た印刷インキ１８を掻き取るスクレーパローラとして機
能する。また、下流段ドクタローラ３１はインキ着けロ
ーラ２１のインキ膜厚が１５μｍ以下、好ましくは６〜
１０μｍ程度に調整される一方、インキ着けローラ２１
の周速とは異なる周速、好ましくは大きな周速を有する
ようにセットされる。なお、上流段ドクタローラ３０を
インキ着けローラ２１と回転を同じくし、周速を異にす
るように、例えば小さな周速で回転させてもよい。

【００８１】ドクタローラ装置２８の上流段および下流
段ドクタローラ３０，３１には印刷インキ１８を掻き取
る掻き取りブレード３２，３３が備えられており、これ
らの掻き取りブレード３２，３３で掻き取られた印刷イ
ンキ１８はインキつぼ２３に還流するように滴下され、
再使用に供される。インキつぼ２３に還流される印刷イ
ンキ１８は温度調整装置２９により一定温度に保持さ
れ、一定の流動性が確保される。

【００８２】また、ドクタローラ装置２８はインキつぼ
装置２２とともにインキ着けローラ２１に転着された印
刷インキ１８のインキ量（膜厚）を調整するインキ量調
整装置３５として機能している。

【００８３】ドクタローラ装置２８の下流側にインキ着
けローラ２１に着けられた印刷インキ１８を練る練りロ
ーラ手段３６が設けられており、この練りローラ手段３
６は多数のローラを組み合せて印刷インキ１８を軸方向
および周方向に均一に練っており、練られた印刷インキ
１８は版胴１１に転着されるようになっている。

【００８４】練りローラ手段３６は基本的にはインキ揺
動ローラ３７とインキ練りローラ３８，３９とを有す
る。インキ揺動ローラ３７はインキ着けローラ２１の周
方向に沿って偶数個、例えば４本配設され、２本ずつが
対をなしてローラ軸方向に所要ストローク分、例えば１
０mm程度交互に往復動するようになっている。また、イ
ンキ練りローラ３８，３９はゴムローラ３８と金ローラ
３９を交互に組み合せてローラ列を構成している。符号
４０は異物除去ローラである。

【００８５】また、練りローラ手段３６のうち初段のイ
ンキ揺動ローラ３７には図示しないインキ洗浄装置が備
えられる。このインキ洗浄装置は鉄板の先端にゴム等の
洗浄材を溶着させたインキ洗浄ドクタを備え、このイン
キ洗浄ドクタを印刷インキ１８の洗浄時にインキ揺動ロ
ーラ３７に接触させて、ローラ表面を洗浄させている。

【００８６】次に、印刷機械の作用を説明する。

【００８７】この印刷機械１０においては、ゴースト対
策が施されたインキ装置２０が設けられ、このインキ装
置２０にはインキ着けローラ２１が備えられる。このイ
ンキ着けローラ２１は例えば２５ｍ／min 〜１２０ｍ／
min 、好ましくは８０ｍ/min程度の周速で回転駆動され
る一方、ローラ下方にインキつぼ装置２２が設けられ
る。このインキつぼ装置２２のインキファンテンローラ
２４により印刷インキ１８を取り出し、インキ着けロー
ラ２１に転着させるようになっている。インキ着けロー
ラ２１に転着されるインキ量（インキ膜厚）は、一定
量、例えば３０〜７０μｍ程度に調整される。インキ着
けローラ２１に転着されるインキ量（インキ膜厚）は、
インキファンテンローラ２４とインキ取出調整ブレード
２５との間隙，インキファンテンローラ２４とインキ着
けローラ２１の回転比ならびにローラ面圧（棒圧）によ
り決定される。

【００８８】インキつぼ装置２２よりインキ着けローラ
２１に転着された印刷インキ１８はインキ着け（取出）
位置より下流側に設けられたドクタローラ装置２８によ
り掻き取られて一様化され、均される。ドクタローラ装
置２８はインキ着けローラ２１と逆回転する（回転方向
は同じ）上流段ドクタローラ３０と、同回転し（回転方
向を異にする）、周速を異にする下流段ドクタローラ３
１とを備え、上流段ドクタローラ３０でインキ着けロー
ラ２１に付着された印刷インキ１８を掻き取って所定の
インキ量、例えば２０〜２５μｍ程度の膜厚に一様化さ
れる。上流段ドクタローラ３０で掻き取られ、一様化さ
れたインキ着けローラ２１の印刷インキ１８は続いて下
流段ドクタローラ３１に案内される。下流段ドクタロー
ラ３１はインキ着けローラ２１とのローラ面圧（棒圧）
が上流段ドクタローラ３０より大きいので、印刷インキ
１８は同方向に回転する下流段ドクタローラ３１により
インキ着けローラ２１側に押し付けられつつ周速の相違
により掻き取られ、練られて均される。

【００８９】上流段ドクタローラ３０および下流段ドク
タローラ３１で掻き取られた印刷インキ１８は掻き取り
ブレード３２，３３で掻き取られる。掻き取りブレード
３２，３３で掻き取られた印刷インキはインキつぼ２３
に滴下され、戻される。

【００９０】このとき、上流段ドクタローラ３０および
下流段ドクタローラ３１とインキ着けローラ２１とのロ
ーラ面圧（棒圧）はそれぞれ異なり、下流段側が上流段
側より大きいので、インキ着けローラ２１に付着された
印刷インキ１８は付着インキ量（インキ膜厚）が段階的
に掻き取られ、一様化されて均される。上流段ドクタロ
ーラ３０あるいは下流段ドクタローラ３１は複数本ずつ
それぞれ設けてもよい。

【００９１】インキ着けローラ２１に付着された印刷イ
ンキ１８がドクタローラ装置２２で均されて一様化され
た後、多数のローラを組み合せた練りローラ手段３６に
案内され、この練りローラ手段３６で軸方向および周方
向に一様に練られ、均されて流動性を保ち、光沢のある
印刷インキがインキむらのない状態で版胴１１に転着さ
れる。

【００９２】練りローラ手段３６は印刷インキのタック
値（粘着力）が考慮されてインキ練りローラ列が決定さ
れる一方、印刷インキ１８の練りや転移性を考慮してゴ
ムローラ３８と金ローラ３９とが交互に配置される。ゴ
ムローラ３８は鉄芯（コア）に合成ゴムや天然ゴム等が
被覆されたものである。

【００９３】練りローラ手段３６で練られて一様化され
た印刷インキ１８は例えば１０μｍ程度のインキ量（膜
厚）に調整されて版胴１１に転着される。インキ着けロ
ーラ２３のインキ量が１０μｍ程度であると、版胴１１
には２〜６μｍ程度が転着される。

【００９４】版胴１１の印刷版１４に転着された印刷イ
ンキ１８は版胴１１と圧胴１２との間に連続フォーム１
６が案内されることにより、連続フォーム１６上に印刷
される。このとき、圧胴１２は連続フォーム１６の紙面
に印圧を加えるようになっている。

【００９５】一方、インキ着けローラ２１から版胴１１
に転着されなかった印刷インキ１８はそのまま下方のイ
ンキ着け位置に案内され、このインキ着け位置でインキ
つぼ装置２２から供給される新しい印刷インキ１８と混
合され、所要のインキ量（例えば３０μｍ程度の膜厚）
に調節され、インキ着けローラ２１に残された版銅１１
の画線部（絵柄）の影響が取り除かれ、ゴーストに対策
が施される。版胴１１の転着位置より下流側にドクタ装
置を設け、そのドクタブレードにより残留され印刷イン
キを掻き取るようにしてもよい。この場合、掻き取られ
た印刷インキはインキつぼ２３に戻される。

【００９６】このように、この印刷機械には、ゴースト
対策が施されたインキ装置２０を備え、このインキ装置
２０はインキ着けローラ２１にインキつぼ装置２２から
新しい印刷インキ１８を直接連続的に供給するととも
に、このインキ着け位置より下流側にドクタローラ装置
２８と練りローラ手段３６を設け、ドクタローラ装置２
８で掻き取られて一様化され、均された印刷インキを、
さらに、練りローラ手段３６で周方向および軸方向に一
様に練って所要のタッグ値、流動性、転位性を持たせる
ことができる。

【００９７】一様に練られた印刷インキ１８を版胴１１
に転着させるようにしたから、版胴１１にインキむらや
濃度むらの全くない一定濃度の印刷インキ１８を供給
し、転着させることができる。

【００９８】その際、版胴１１に転着されないでインキ
着けローラ２１に残される残留インキには版胴１１の画
線部（絵柄）の影響が及ぶが、残留インキが残されたイ
ンキ着けローラ２１にインキつぼ装置２２から常に新し
い印刷インキ１８か直接かつ連続的に相当量供給され
る。相当量の新しい印刷インキ１８の直接供給により、
インキ着けローラ２１上に残された残像陰影の影響を解
消することができる。常に新しい印刷インキ１８の供給
によりインキ着けローラ２１のローラ表面上で印刷イン
キが乾燥して固まるのを防止することもできる。

【００９９】また、インキつぼ装置２２によりインキ着
けローラ２１に転着された新しい印刷インキ１８はドク
タローラ装置２８の上流段および下流段ドクタローラ３
０，３１によるスクレーパ作用および均し作用により掻
き取られつつ一様化され、均される一方、この一様化さ
れ、均された印刷インキ１８が練りローラ手段３６の多
数のインキ揺動ローラ３７およびインキ練りローラ３
８，３９で軸方向および周方向に練られ、光沢が増大
し、均一な流動性が得られる。

【０１００】このため、版胴１１の画線部の影響はイン
キつぼ装置２２からの新しい印刷インキ１８の直接供給
と、ドクタローラ装置２８のスクレーパ作用・均し作用
による均一化、練りローラ手段３６によるインキ練り作
用により完全に解消させることができ、版胴１１へはゴ
ーストがなく、一定膜厚の印刷インキがスムーズに供給
され、インキむらや濃度むらのないものとなる。

【０１０１】従来のインキ装置は、インキ着けローラ上
の印刷インキが版胴の印刷版に取られた部分と取られな
かった部分による残像陰影が残り、この残像陰影がイン
キ練りローラ上を次々と転位し、インキむらや濃淡むら
が複雑に生じるため、印刷面にインキむら等によるゴー
ストが生じているが、図１に示すインキ装置２０はイン
キ着けローラ２１にインキつぼ装置２２から常に新しい
印刷インキ１８が連続的にかつ直接的に相当量供給され
るため、版胴１１に一定の膜厚の印刷インキが供給さ
れ、版胴１１の画線部（絵柄）に関係なく、一定の濃度
で印刷することができる。

【０１０２】このインキ装置２０は、版胴１１に常にイ
ンキむらや濃度むらのない一定濃度の印刷インキ１８を
供給できるので、印刷初期の一枚目から安定した綺麗な
印刷を施すことができ、ヤレ率（損紙率）を大幅に減少
させることができる。このヤレ率は多色印刷になればな
るほど極端に減少し、効果を発揮する。

【０１０３】このインキ装置２０を備えた印刷機械１０
では、版胴１１に常に一定濃度の印刷インキを供給する
ことが容易にできるため、校正や刷り出しが速く、セッ
ト時間を大幅に短縮でき、作業性の向上とヤレ率を減少
させることができる。

【０１０４】また、このインキ装置２０では、インキつ
ぼ２３からインキファンテンローラ２４によりインキ着
けローラ２１に新しい印刷インキ１８を直接供給し、連
続的に転着させ、インキ着けローラ２１に転着された印
刷インキ１８をドクタローラ装置２８の上流段ドクタロ
ーラ３０としての逆転ドクタローラ３０により２５μｍ
程度に均し、下流段ドクタローラ３１としての正転ドク
タローラにより２５μｍから１μｍ程度までの均一なイ
ンキ薄膜をつくることができるため、従来のインキ装置
のように、インキつぼの歪み変形可能な取出調整ブレー
ドをコンピュータでコントロール制御するような複雑か
つ面倒な調整やこの調整を行なう装置が不要となる。

【０１０５】さらに、ドクタローラ装置２８の上流段ド
クタローラ３０や下流段ドクタローラ３１の回転速度は
ボタン操作により駆動モータを介してコントロールさせ
ることができ、印刷インキの種類や硬度，粘性を考慮し
て、例えば下流段ドクタローラ３１の回転速度を単独調
整することにより、印刷インキの濃度調整を容易に行な
うことができる。このインキ濃度調整により、微妙な色
合いを簡単かつ容易に調整可能となり、オペレータの作
業が軽減される。

【０１０６】さらにまた、インキ着けローラ２１やイン
キファンテンローラ２４，ドクタローラ装置２８，イン
キつぼ２３には冷却装置であるインキ温度コントロール
装置が備えられて、ローラ表面を理想的なインキ温度に
保っているので、ドクタローラ装置２８による熱の発生
や長時間停止時の過冷却等を有効に防止でき、安定した
印刷を施すことができる。

【０１０７】インキ装置２０にゴースト対策を施したイ
ンキ着けローラ２１を設け、このインキ装置２０を備え
た印刷機械１０を複数台、例えば２台以上シリーズに配
設することにより、ゴーストのないカラー印刷を施すこ
とができる。印刷機械１０にゴースト対策を施したイン
キ装置２０を備えさせ、上記印刷機械１０を図４に示す
ように４台シリーズに設置した場合には、フルーカラー
印刷を行なうカラー印刷機を提供することができる。

【０１０８】なお、図４において符号４３は印刷前の連
続フォーム１６の繰出しローラ（ドラム）であり、符号
４４は印刷された連続フォーム１６の巻取りローラであ
る。繰出しローラ４３から繰り出される連続フォーム１
６は各印刷機械１０の版胴１１と圧胴１２の間を通され
ることにより印刷される一方、各印刷機械１０間はガイ
ドローラ３４により連続フォーム１６の送りが案内され
る。

【０１０９】図５はこの発明に係る印刷機械の第３実施
例を示すものである。

【０１１０】この印刷機械１０Ａは凸版印刷に適用され
るようにしたものであり、インキ装置２０Ａにインキ着
けベルト手段４８を備えた点が図１に示す印刷機械１０
と基本的に相違し、他の構成は実質的に異ならないの
で、同一符号を付して説明を省略する。

【０１１１】この印刷機械１０Ａは凸版印刷に適用され
るために、版胴１１に圧胴１２が対向する構成となって
おり、連続フォーム１６は版胴１１と圧胴１２との間に
案内される。この印刷機械１０Ａは連続フォーム１６に
圧胴１２から印圧を加えることにより版胴１１に掛け渡
される無端帯状の印刷版１４の版面の画線（絵柄）が連
続フォーム１６に印刷されるようになっている。

【０１１２】また、インキ装置２０Ａにはドクタローラ
装置２８の下流段ドクタローラ３１にインキ取出ローラ
５０が対向して設けられ、このインキ取出ローラ５０に
無端帯状のインキ着けベルト５１が巻き掛けられてい
る。インキ着けベルト５１は複数のガイドローラ５２に
て案内され、インキ取出ローラ５０と版胴１１との間を
走行自在に架け渡され、インキ着けベルト手段４８を構
成している。インキ着けベルト５１は下流段ドクタロー
ラ３１や版胴１１に押圧ローラ５３により押圧される。

【０１１３】インキ着けベルト手段４８を構成するイン
キ着けベルト５１の途中にはインキ練りローラ５４を備
えた練りローラ手段５５がベルト走行方向に沿って複数
配列され、インキ着けベルト５１上を移送される印刷イ
ンキ１８を練って一様化させている。符号５６はインキ
練りローラ５４に転接する異物取出ローラである。

【０１１４】インキ着けベルト５１は版胴１１に、イン
キ着けローラ２１の転着位置より上流側で転接し、この
インキ着けベルト５１上を移送され、練りローラ手段５
４で練られて一様化された印刷インキ１８を版胴１１の
無端帯状の印刷版１４に転着させるようになっている。

【０１１５】この印刷機械１０Ａにおいて、版胴１１に
転着される印刷インキ１８はインキ着けローラ２１とイ
ンキ着けベルト手段４８の並行な２系統を介してそれぞ
れ供給されるので、インキむらや濃淡むらのない印刷イ
ンキを版胴１１に安定して転着させることができる。

【０１１６】版胴１１に転着された印刷インキ８１は印
刷版１４の版面からゴム胴４９上に一旦移された後、こ
のゴム胴４９を介して連続フォーム１６に印刷される。
その際、版胴１１に巻き付けられる印刷版１４は無端帯
状である必要がなく、通常のプレート状の印刷版を版胴
１１のシリンダ１３に巻き付けたものでもよい。

【０１１７】図６は図５に示す印刷機械１０Ａを２台シ
リーズに設置して２色刷りの印刷を連続フォーム１６に
施すことができるようにしたものである。

【０１１８】この場合、連続フォーム１６は繰出ローラ
４３から繰り出されて初段の印刷機械１０Ａの版胴１１
と圧胴１２との間を通され、その間に連続フォーム１６
に圧胴１２から印圧が加えられて印刷される。

【０１１９】初段の印刷機械１０Ａで印刷された連続フ
ォーム１６はガイドローラ４５を経て次段の印刷機械１
０Ａに案内され、この印刷機械１０Ａの版胴１１９と圧
胴１２との間を通させることにより、別色で印刷され
る。２色印刷された連続フォーム１６は巻取りローラ４
４に巻き取られて印刷が終了する。

【０１２０】図６に示す印刷機械においては、凸版印刷
に適用した例を示したが、この印刷機械をオフセット印
刷に適用してもよい。この場合には、版胴１１はゴム胴
を介して圧胴１２に圧接される構成をとる。

【０１２１】図７はこの発明に係る印刷機械１０Ｂの第
４実施例を示すものである。

【０１２２】この実施例に示された印刷機械１０Ｂは版
胴１１Ａが図１に示す印刷機械と異なり、他の構成は実
質的に異ならないので同一符号を付して説明を省略す
る。

【０１２３】この印刷機械１０Ｂでもゴースト対策が施
されたインキ装置２０が使用され、インキ着けローラ２
１から版胴１１Ａに一様に均されて練られた印刷インキ
１８が供給されるが、この版胴１１Ａには無端帯状の印
刷版が使用されず、通常のプレート状印刷版５７がシリ
ンダに巻き付けられて固定される。

【０１２４】この印刷機械１０Ｂは凸版印刷に適用した
例を示したが、オフセット印刷に用いることもできる。
この印刷機械１０Ｂでは連続フォーム１６に印刷する例
を示したが、枚葉紙に印刷をするようにしてもよい。枚
葉紙印刷機として用いた場合には、枚葉紙を取扱う公知
の紙くわえ装置が備えられる。

【０１２５】図８は図７に示す印刷機械１０Ｂを２台シ
リーズに縦置設置し、設置スペースの節約ならびに有効
利用を図ったものである。

【０１２６】この印刷機械では繰出ローラ４３から繰り
出される連続フォーム１６を初段の印刷機械１０Ｂに案
内し、版胴１１Ａと圧胴１２との間を通すことにより印
刷される。印刷された連続フォーム１６はガイドローラ
４５に導かれて次段の印刷機械１０Ｂに案内され、この
印刷機械１０Ｂの版胴１１Ａと圧胴１２との間を通され
ることにより初段とは別色の印刷が施され、２色刷りさ
れる。２色刷りされた連続フォーム１６はガイドローラ
４５に案内され、巻取ローラ４４に巻き取られて、印刷
が終了する。

【０１２７】図９はこの発明に係る印刷機械の第５実施
例を示すものである。

【０１２８】この実施例に示された印刷機械１０Ｂは、
ゴースト対策を施したインキ装置２０を使用し、オフセ
ット印刷に適用したものであり、具体的構成は図５に示
す印刷機械１０Ｂとオフセット印刷に適用した点を除い
て異ならないので、同一符号を付して説明を省略する。

【０１２９】図９に示す印刷機械１０Ｂはゴースト対策
が施されたインキ装置２０が備えられ、このインキ装置
２０により版胴１１Ａに印刷インキ１８が供給される一
方、版胴１１Ａに供給された印刷インキ１８はゴム胴４
９を介して連続フォーム１６あるいは枚葉紙に供給さ
れ、圧胴１２から印圧が加えられた状態で印刷されるよ
うになっている。

【０１３０】図１０は、図９に示す印刷機械１０Ｃを２
台シリーズに接続したものであり、この印刷機械におい
ても２色刷の印刷を連続フォーム１６に施すことができ
る。

【０１３１】

【発明の効果】以上に述べたように、この発明に係る請
求項１に記載のインキ装置においては、インキ着けロー
ラにインキ出しローラとの転着位置より下流側にドクタ
ローラ装置を設け、このドクタローラ装置で掻き取ら
れ、均されて一様化された印刷インキをさらに練りロー
ラ手段で練り、この練りローラ手段で練った後、インキ
着けローラから版胴に練られた印刷インキを転着させた
から、印刷インキはインキ出しローラからインキ着けロ
ーラに連続的に転着され、転着された新しい印刷インキ
がインキ着けローラ上で均されて一様化され、練られた
後に版胴に供給されるので、インキむらや濃度むらを生
じさせることがなく、ゴースト対策を確実に施すことが
でき、版胴の印刷面に一定濃度の印刷インキを供給し転
着させることができ、印刷むらやインキ汚れのない綺麗
で鮮明な印刷面を得ることができる。

【０１３２】また、このインキ装置は版胴に一定濃度の
印刷インキをスムーズに安定的に供給することができる
ので、安定した綺麗な印刷を印刷初期の段階からでき、
ヤレ率を減少させることができる一方、校正や刷り出し
が速く、作業性の向上を図ることができる。

【０１３３】また、請求項４に記載のインキ装置では、
ドクタローラ装置を上流段ドクタローラと下流段ドクタ
ローラとから構成し、上流段ドクタローラはインキ着け
ローラに逆回転可能に対向し、下流段ドクタローラは同
方向に回転し、周速を異にして対向させたので、上流段
ドクタローラはインキ着けローラに着いた印刷インキを
掻き取って均すスクレーパローラとして主に機能し、下
流段ドクタローラは上流段ドクタローラで一様化された
印刷インキをさらに掻き取りつつ均す均しローラとして
主に機能させることができ、上流段ドクタローラと下流
段ドクタローラでインキ着けローラに付着した印刷イン
キを掻き取って一様化させつつ均すことができ、インキ
着けローラに残された残像陰影の影響を確実に排除して
ゴースト対策を施すことができる。

【０１３４】請求項５に記載のインキ装置では、ドクタ
ローラ装置の下流段ドクタローラをインキ着けローラの
周速より大きくとったから、印刷インキを掻き取りつつ
練りつけて一様化させ、均すスクレーパおよび均し機能
を効率よく行なうことができる。

【０１３５】請求項６に記載のインキ装置では、上流段
ドクタローラおよび下流段ドクタローラに付着した印刷
インキを掻き取りブレードで掻き取り、掻き取られた印
刷インキをインキつぼに還流させたから、掻き取られた
印刷インキを効率よく再利用でき、印刷インキを有効的
に使用することができる。

【０１３６】請求項７に記載のインキ装置では、練りロ
ーラ手段と別にインキ取出ローラを備えた無端帯状のイ
ンキ着けベルト手段を設け、このインキ着けベルトにも
複数の練りローラ手段を設けたので、ドクタローラ装置
の下流側に２系統のインキ練りローラ手段を並列に備え
ることとなり、この２系統のインキ練りローラ手段を経
て版胴に印刷インキを個別に供給できるので、より一層
印刷むらや濃度むらの発生を防止し、印刷面を一定の濃
度で綺麗な印刷を保証することができる。

【０１３７】請求項８に記載の印刷機械では、インキ着
けローラにドクタローラ装置とこのドクタローラ装置で
均された印刷インキを練る練りローラ手段を設ける一
方、版胴のシリンダに無端帯状で可撓性を有する印刷版
を架け渡したので、版胴に転着される印刷インキは均さ
れて一様化され、練られたものとなり、凸版印刷に適し
たものとなり、インキむらや濃度むらのない一定濃度の
印刷インキが印刷版に供給される。印刷版は無端帯状に
形成されているので、多数の版面を備えており、連続フ
ォームに多数の版面を順次連続して印刷することがで
き、しかも、インキ着けローラにゴースト対策が取られ
ているので印刷むらやゴーストの無い綺麗な印刷面を得
ることができる。

【０１３８】請求項９に記載の印刷機械でも、インキ着
けローラにゴースト対策を施したので、印刷むらやゴー
ストの無い綺麗な印刷面を得ることができ、凸版印刷に
適したものとなる。

【０１３９】請求項１０に記載の印刷機械でも、インキ
着けローラにゴースト対策を施したので、印刷むらやゴ
ーストの無い綺麗な印刷面を得ることができ、オフセッ
ト印刷に適したものとなる。

【０１４０】請求項１１に記載の印刷機械では、ゴース
ト対策を施したインキ着けローラを備えた印刷機械を複
数台シリーズに設置したので、印刷むらやゴーストのな
い綺麗なカラー印刷が得られ、また、インキ装置にゴー
スト対策がとられているのでヤレ率を大幅に減少させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るインキ装置を備えた印刷機械の
第１実施例を原理的に示す構成図。

【図２】図１に示す印刷機械を複数台シリーズに接続し
て構成されるカラー印刷機を示す図。

【図３】この発明に係るインキ装置を備えた印刷機械の
第２実施例を原理的に示す構成図。

【図４】図２に示す印刷機械を複数台シリーズに接続し
て構成されるカラー印刷機を示す図。

【図５】この発明に係るインキ装置を備えた印刷機械の
第３実施例を原理的に示す構成図。

【図６】図５に示す印刷機械を複数台シリーズに接続し
て構成されるカラー印刷機を示す図。

【図７】この発明に係るインキ装置を備えた印刷機械の
第４実施例を示す図。

【図８】図７に示す印刷機械を複数台シリーズに接続し
て構成されるカラー印刷機を示す図。

【図９】この発明に係るインキ装置を備えた印刷機械の
第５実施例を示す図。

【図１０】図９に示す印刷機械を複数台シリーズに接続
して構成されるカラー印刷機を示す図。

【図１１】従来のインキ装置を示す図。

【符号の説明】

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 印刷機械 １１，１１Ａ 版胴 １２ 圧胴 １３ シリンダ １４ 印刷版 １５ ガイドシリンダ １６ 連続フォーム １８ 印刷インキ ２０ インキ装置 ２１ インキ着けローラ ２２ インキつぼ装置 ２３ インキつぼ ２４ インキファンテンローラ（インキ出しローラ） ２５ インキ取出調整ブレード ２６ 調整ねじ ２７ 止めねじ ２８ ドクタローラ装置 ２９ 温度調整装置（水冷装置） ３０ 上流段ドクタローラ ３１ 下流段ドクタローラ ３２，２２， 掻き取りブレード ３５ インキ量調整装置 ３６ 練りローラ手段 ３７ インキ揺動ローラ ３８ ゴムローラ（インキ練りローラ） ３９ 金ローラ（インキ練りローラ） ４８ インキ着けベルト手段 ４９ ゴム胴 ５０ インキ取出ローラ ５１ インキ着けベルト ５３ 押圧ローラ ５４ インキ練りローラ ５５ 練りローラ手段

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インキつぼに貯溜された印刷インキを取
   り出すインキ出しローラと、このインキ出しローラで取
   り出された印刷インキが移されるインキ着けローラと、
   このインキ着けローラのインキ移し位置より下流側に設
   けられ、上記インキ着けローラに移された印刷インキを
   掻き取りつつ均すドクタローラ装置と、このドクタロー
   ラ装置より下流側に設けられ、ドクタローラ装置で均さ
   れたインキ着けローラ上の印刷インキを練る練りローラ
   手段と、この練りローラ手段の下流側で前記インキ着け
   ローラに転接して印刷インキが供給される版胴とを備え
   たことを特徴とするインキ装置。
2. 【請求項２】 ドクタローラ装置は、１段のドクタロー
   ラを備え、このドクタローラはインキ着けローラに外接
   可能でインキ着けローラ回転を異にして対向させた請求
   項１に記載のインキ装置。
3. 【請求項３】 ドクタローラ装置は、ドクタローラに掻
   き取りブレードが備えられ、掻き取りブレードで掻き取
   られた印刷インキはインキつぼに還流させるようにした
   請求項２記載のインキ装置。
4. 【請求項４】 ドクタローラ装置は、インキ着けローラ
   に外接可能な上流段ドクタローラと下流段ドクタローラ
   とをそれぞれ備え、上流段ドクタローラはインキ着けロ
   ーラにローラ回転を異にして対向し、下流段インキロー
   ラはインキ着けローラにローラ回転を同じくし、かつ周
   速を異にして対向させた請求項１に記載のインキ装置。
5. 【請求項５】 ドクタローラ装置の下流段ドクタローラ
   はインキ着けローラの周速より高速回転せしめられる請
   求項１または４に記載のインキ装置。
6. 【請求項６】 ドクタローラ装置は、上流段ドクタロー
   ラおよび下流段ドクタローラに掻き取りブレードがそれ
   ぞれ備えられ、掻き取りブレードで掻き取られた印刷イ
   ンキはインキつぼに還流させるようにした請求項２また
   は３のいずれかに記載のインキ装置。
7. 【請求項７】 ドクタローラ装置の下流段ドクタローラ
   にインキ取出ローラが転接して備えられ、このインキ取
   出ローラに無端帯状のインキ着けベルトを備えたインキ
   着けベルト手段を接触させる一方、上記インキ着けベル
   ト手段はインキ着けベルトが複数の練りローラ手段を通
   されて版胴に転接される請求項１に記載のインキ装置。
8. 【請求項８】 インキ着けローラのインキ移し位置より
   下流側にドクタローラ装置を備え、このドクタローラ装
   置で均されたインキ着けローラ上の印刷インキを練る練
   りローラ手段を設け、この練りローラ手段で練られた印
   刷インキが供給される版胴をインキ着けローラに転接し
   て備え、上記版胴に圧胴が圧接され、この圧胴と版胴の
   間に印刷される連続フォームが案内される一方、前記版
   胴はシリンダに可撓性を有する無端帯状の印刷版が架け
   渡されて構成されたことを特徴とする印刷機械。
9. 【請求項９】 インキ着けローラのインキ移し位置より
   下流側にドクタローラ装置を備え、このドクタローラ装
   置で均されたインキ着けローラ上の印刷インキを練る練
   りローラ手段を設け、この練りローラ手段で練られた印
   刷インキが供給される版胴をインキ着けローラに転接し
   て備え、上記版胴に圧胴が圧接され、この圧胴と版胴の
   間に印刷される連続フォームあるいは枚葉紙が案内され
   る一方、前記版胴はシリンダに印刷版が巻き付けられて
   固定されたことを特徴とする印刷機械。
10. 【請求項１０】 インキ着けローラのインキ移し位置よ
    り下流側にドクタローラ装置を備え、このドクタローラ
    装置で均されたインキ着けローラ上の印刷インキを練る
    練りローラ手段を設け、この練りローラ手段で練られた
    印刷インキが供給される版胴をインキ着けローラに転接
    して備え、上記版胴にゴム胴が対向する一方、このゴム
    胴に圧胴が対向して設けられ、上記圧胴とゴム胴の間に
    印刷される連続フォームあるいは枚葉紙が案内されるよ
    うに構成したことを特徴とする印刷機械。
11. 【請求項１１】 印刷インキを版胴に供給するインキ着
    けローラにドクタローラ装置を対向させて備えた印刷機
    械を複数台シリーズに設置し、カラー印刷を可能とした
    請求項８ないし１０のいずれかに記載の印刷機械。