JPH05229101A - インキ装置 - Google Patents
インキ装置Info
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- JPH05229101A JPH05229101A JP4033523A JP3352392A JPH05229101A JP H05229101 A JPH05229101 A JP H05229101A JP 4033523 A JP4033523 A JP 4033523A JP 3352392 A JP3352392 A JP 3352392A JP H05229101 A JPH05229101 A JP H05229101A
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- rollers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/20—Ink-removing or collecting devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/16—Continuous, e.g. endless, band apparatus
Abstract
(57)【要約】
【目的】この発明はインキ着けローラに印刷インキが濃
度むらとなって残留するのを未然にしかも有効的に防止
し、印刷むらやインキ汚れを発生させるのを防止し、練
って均されたきめ細かな印刷インキをインキ着けローラ
に印刷むらなく綺麗に盛ることができるインキ装置を提
供することにある。 【構成】この発明に係るインキ装置は、インキ出しロー
ラ１３によりインキつぼ１１から導出された印刷インキ
をインキローラ列１４を介してインキ着けローラ３５，
３７に移し、上記インキ着けローラ３５，３７から版の
画線部に印刷インキを着けるインキ装置において、上記
インキローラ列１４は複数列３２，３３設けられ、各イ
ンキローラ列３２，３３からのインキ着けローラ３５，
３７にドクタ装置２５を設け、このドクタ装置２５で残
留インキを掻き取りつつ均し、ローラ面をクリーニング
する一方、前記インキローラ列３２，３３の最終段側イ
ンキローラ３４，３６をインキ着けローラ３５，３７に
ドクタ装置２５よりローラ回転方向側で外接させたもの
である。
度むらとなって残留するのを未然にしかも有効的に防止
し、印刷むらやインキ汚れを発生させるのを防止し、練
って均されたきめ細かな印刷インキをインキ着けローラ
に印刷むらなく綺麗に盛ることができるインキ装置を提
供することにある。 【構成】この発明に係るインキ装置は、インキ出しロー
ラ１３によりインキつぼ１１から導出された印刷インキ
をインキローラ列１４を介してインキ着けローラ３５，
３７に移し、上記インキ着けローラ３５，３７から版の
画線部に印刷インキを着けるインキ装置において、上記
インキローラ列１４は複数列３２，３３設けられ、各イ
ンキローラ列３２，３３からのインキ着けローラ３５，
３７にドクタ装置２５を設け、このドクタ装置２５で残
留インキを掻き取りつつ均し、ローラ面をクリーニング
する一方、前記インキローラ列３２，３３の最終段側イ
ンキローラ３４，３６をインキ着けローラ３５，３７に
ドクタ装置２５よりローラ回転方向側で外接させたもの
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は印刷物を作る印刷機械
に用いられるインキ装置に係り、特に印刷インキを版に
供給するインキ装置に関する。
に用いられるインキ装置に係り、特に印刷インキを版に
供給するインキ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷機械に用いられるインキ装置（Inki
ng Arrangement）は、インキつぼに貯められた印刷イン
クをインキ出しローラからインキローラ列を介してイン
キ着けローラに移し、このインキ着けローラから版胴等
の版に印刷インキを練って供給するようになっている。
ng Arrangement）は、インキつぼに貯められた印刷イン
クをインキ出しローラからインキローラ列を介してイン
キ着けローラに移し、このインキ着けローラから版胴等
の版に印刷インキを練って供給するようになっている。
【０００３】従来のインキ装置は、図３に示すように構
成され、インキつぼ１に貯められた印刷インキをインキ
出しローラ２により取り出し、多数のインキローラを組
み合せたインキローラ列３に案内している。インキロー
ラ列３は、取り出された印刷インキを適量移送させるイ
ンキ移しローラ４と、印刷インキの濃度変化を最小限に
保ち、この流動性を確保する練りローラ５と、一定の幅
で軸方向に往復ストロークして印刷インキをむらなく均
一に配分する往復ローラ６と、印刷インキを最後に版胴
７等の版の画線部に転着させるインキ着けローラ８とを
組み合せたもので、インキローラ列３は、印刷インキの
練りや転移性を考えて、金ローラとゴムローラとが交互
に配置され、印刷インキの濃度を一定にするための重要
な役割を果している。
成され、インキつぼ１に貯められた印刷インキをインキ
出しローラ２により取り出し、多数のインキローラを組
み合せたインキローラ列３に案内している。インキロー
ラ列３は、取り出された印刷インキを適量移送させるイ
ンキ移しローラ４と、印刷インキの濃度変化を最小限に
保ち、この流動性を確保する練りローラ５と、一定の幅
で軸方向に往復ストロークして印刷インキをむらなく均
一に配分する往復ローラ６と、印刷インキを最後に版胴
７等の版の画線部に転着させるインキ着けローラ８とを
組み合せたもので、インキローラ列３は、印刷インキの
練りや転移性を考えて、金ローラとゴムローラとが交互
に配置され、印刷インキの濃度を一定にするための重要
な役割を果している。
【０００４】枚葉紙印刷機や巻取紙印刷機等の印刷機械
では、版胴などの版を組み込んだインキ装置をセット
し、このインキ装置にて印刷インキを練って版胴に着
け、インキが着けられた版胴に印刷用紙を送って、この
紙に印圧を加え、印刷するようになっている。
では、版胴などの版を組み込んだインキ装置をセット
し、このインキ装置にて印刷インキを練って版胴に着
け、インキが着けられた版胴に印刷用紙を送って、この
紙に印圧を加え、印刷するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のインキ装置で
は、インキ移しローラ４からインキ着けローラ８に至る
まで数多くのインキローラを組み合せ、このインキロー
ラ列３にて印刷インキを練ってならし、版胴７に付着さ
せる印刷インキの濃度が一定になるようにしている。
は、インキ移しローラ４からインキ着けローラ８に至る
まで数多くのインキローラを組み合せ、このインキロー
ラ列３にて印刷インキを練ってならし、版胴７に付着さ
せる印刷インキの濃度が一定になるようにしている。
【０００６】しかし、従来のインキ装置では、印刷イン
キはインキローラ列３を下段側に次々に転着していく
が、一度の転着で下段側のインキローラにインキを完全
に移すことは困難であり、下段側インキローラに移され
なかった印刷インキはインキローラのローラ面にそのま
ま残されることがある。特に、版胴７に印刷インキを着
けるインキ着けローラに残留インキが残ると、この残留
インキが版胴７に印刷インキの濃度むらとなって表わ
れ、印刷むらやインキ汚れが発生するおそれがあった。
キはインキローラ列３を下段側に次々に転着していく
が、一度の転着で下段側のインキローラにインキを完全
に移すことは困難であり、下段側インキローラに移され
なかった印刷インキはインキローラのローラ面にそのま
ま残されることがある。特に、版胴７に印刷インキを着
けるインキ着けローラに残留インキが残ると、この残留
インキが版胴７に印刷インキの濃度むらとなって表わ
れ、印刷むらやインキ汚れが発生するおそれがあった。
【０００７】この発明は上述した事情を考慮してなされ
たもので、インキ着けローラに印刷インキが濃度むらと
なって残留するのを未然にしかも有効的に防止し、印刷
むらやインキ汚れを発生させるのを防止したインキ装置
を提供することを目的とする。
たもので、インキ着けローラに印刷インキが濃度むらと
なって残留するのを未然にしかも有効的に防止し、印刷
むらやインキ汚れを発生させるのを防止したインキ装置
を提供することを目的とする。
【０００８】この発明の他の目的は、練って均されたき
め細かな印刷インキをインキ着けローラに印刷むらなく
綺麗に盛ることができ、高級美術印刷等の高級な印刷に
適したインキ装置を提供するにある。
め細かな印刷インキをインキ着けローラに印刷むらなく
綺麗に盛ることができ、高級美術印刷等の高級な印刷に
適したインキ装置を提供するにある。
【０００９】この発明のさらに他の目的は、ドクタ装置
の取扱いを容易に行ない得るようにしてインキの色替え
やインキ洗浄をスムーズにかつ簡単に行ない得るように
したインキ装置を提供するにある。
の取扱いを容易に行ない得るようにしてインキの色替え
やインキ洗浄をスムーズにかつ簡単に行ない得るように
したインキ装置を提供するにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明に係るインキ装
置は、上述した課題を解決するために、請求項１に記載
したように、インキ出しローラによりインキつぼから導
出された印刷インキをインキローラ列を介してインキ着
けローラに移し、上記インキ着けローラから版の画線部
に印刷インキを着けるインキ装置において、上記インキ
ローラ列は複数列設けられ、各インキローラ列からのイ
ンキ着けローラにドクタ装置を設け、このドクタ装置で
残留インキを掻き取りつつ均し、ローラ面をクリーニン
グする一方、前記インキローラ列の最終段側インキロー
ラをインキ着けローラにドクタ装置よりローラ回転方向
側で外接させたものである。
置は、上述した課題を解決するために、請求項１に記載
したように、インキ出しローラによりインキつぼから導
出された印刷インキをインキローラ列を介してインキ着
けローラに移し、上記インキ着けローラから版の画線部
に印刷インキを着けるインキ装置において、上記インキ
ローラ列は複数列設けられ、各インキローラ列からのイ
ンキ着けローラにドクタ装置を設け、このドクタ装置で
残留インキを掻き取りつつ均し、ローラ面をクリーニン
グする一方、前記インキローラ列の最終段側インキロー
ラをインキ着けローラにドクタ装置よりローラ回転方向
側で外接させたものである。
【００１１】また、上述した課題を解決するために、こ
の発明のインキ装置は請求項２に記載したように、イン
キ着けローラはインキローラ列の最終段側インキローラ
に外接される駆動ゴムローラであり、ドクタ装置は、イ
ンキ着けローラの頂部よりローラ回転方向側に鋭角に外
接するドクタブレードと、このドクタブレードよりロー
ラ反回転方向側に対向して設けられたインキ逆流止めブ
レードとを備え、上記ドクタブレードとインキ逆流止め
ブレードとの間にインキ溜りを形成したり、また請求項
３に記載したように、複数列のインキローラ列の少なく
とも１つは、ドクタ装置が各インキローラ列で囲まれる
一方、このドクタ装置を備えたインキローラ列は、所要
の支軸廻りに回動自在に支持され、前記ドクタ装置を解
放自在としたものである。
の発明のインキ装置は請求項２に記載したように、イン
キ着けローラはインキローラ列の最終段側インキローラ
に外接される駆動ゴムローラであり、ドクタ装置は、イ
ンキ着けローラの頂部よりローラ回転方向側に鋭角に外
接するドクタブレードと、このドクタブレードよりロー
ラ反回転方向側に対向して設けられたインキ逆流止めブ
レードとを備え、上記ドクタブレードとインキ逆流止め
ブレードとの間にインキ溜りを形成したり、また請求項
３に記載したように、複数列のインキローラ列の少なく
とも１つは、ドクタ装置が各インキローラ列で囲まれる
一方、このドクタ装置を備えたインキローラ列は、所要
の支軸廻りに回動自在に支持され、前記ドクタ装置を解
放自在としたものである。
【００１２】
【作用】このインキ装置は、複数のインキローラ列を備
え、版胴等の版に印刷インキを着ける各インキローラ列
からのインキ着けローラにドクタ装置を設け、このドク
タ装置で残留インキを掻き取りつつ均し、ローラ面を均
しかつクリーニングさせたので、インキ着けローラのロ
ーラ面に濃度むらが発生するのを未然に防止でき、残留
インキの濃度むらによる悪影響を防止し、印刷むらや汚
れのない綺麗な印刷を施すことができる。
え、版胴等の版に印刷インキを着ける各インキローラ列
からのインキ着けローラにドクタ装置を設け、このドク
タ装置で残留インキを掻き取りつつ均し、ローラ面を均
しかつクリーニングさせたので、インキ着けローラのロ
ーラ面に濃度むらが発生するのを未然に防止でき、残留
インキの濃度むらによる悪影響を防止し、印刷むらや汚
れのない綺麗な印刷を施すことができる。
【００１３】また、このドクタ装置は、インキ着けロー
ラのローラ頂部よりローラ回転方向側で鋭角に外接する
ドクタブレードを備え、このドクタブレードでインキ着
けローラのローラ面に付着した印刷インキを掻き取りつ
つ均すので、インキ着けローラはドクタ装置のローラ回
転方向側でインキの濃度むらの発生を効果的に防止でき
る。
ラのローラ頂部よりローラ回転方向側で鋭角に外接する
ドクタブレードを備え、このドクタブレードでインキ着
けローラのローラ面に付着した印刷インキを掻き取りつ
つ均すので、インキ着けローラはドクタ装置のローラ回
転方向側でインキの濃度むらの発生を効果的に防止でき
る。
【００１４】さらに、このインキ装置では、各インキロ
ーラ列で囲まれたドクタ装置を備えたインキローラ列
は、所要の軸廻りに回動自在に支持されてドクタ装置を
解放自在としたので、インキの色替えやインキ洗浄作業
時に、インキローラ列を回動させてドクタ装置を解放さ
せ、ドクタ装置をインキ着けローラから緩めたり、取り
外すことが容易にでき、インキの色替えやインキ洗浄作
業を簡単かつスムーズに行なうことができる。また、こ
れらの作業の際にインキ着けローラのローラ面の損傷や
破損を有効的に防止できる。
ーラ列で囲まれたドクタ装置を備えたインキローラ列
は、所要の軸廻りに回動自在に支持されてドクタ装置を
解放自在としたので、インキの色替えやインキ洗浄作業
時に、インキローラ列を回動させてドクタ装置を解放さ
せ、ドクタ装置をインキ着けローラから緩めたり、取り
外すことが容易にでき、インキの色替えやインキ洗浄作
業を簡単かつスムーズに行なうことができる。また、こ
れらの作業の際にインキ着けローラのローラ面の損傷や
破損を有効的に防止できる。
【００１５】
【実施例】以下、この発明に係るインキ装置の一実施例
について添付図面を参照して説明する。
について添付図面を参照して説明する。
【００１６】このインキ装置１０は、枚葉紙印刷機や巻
取紙印刷機等の印刷機械に用いられる。インキ装置１０
は図１に示すように構成され、インキつぼ１１に貯溜さ
れた印刷インキを練って版胴１２等の版に転着させるも
のである。
取紙印刷機等の印刷機械に用いられる。インキ装置１０
は図１に示すように構成され、インキつぼ１１に貯溜さ
れた印刷インキを練って版胴１２等の版に転着させるも
のである。
【００１７】インキつぼ１１に貯溜された印刷インキは
インキ出しローラ１３により取り出され、多数のインキ
ローラを組み合せたインキ練りローラとしてのインキロ
ーラ列１４に案内される。このインキローラ列１４は印
刷インキのタック値（粘着力）を考慮し、さらにインキ
の練りや転移性を考慮して基本的にはゴムローラと金属
製金ローラとが交互に配置される。
インキ出しローラ１３により取り出され、多数のインキ
ローラを組み合せたインキ練りローラとしてのインキロ
ーラ列１４に案内される。このインキローラ列１４は印
刷インキのタック値（粘着力）を考慮し、さらにインキ
の練りや転移性を考慮して基本的にはゴムローラと金属
製金ローラとが交互に配置される。
【００１８】ゴムローラは鉄芯（コア）に合成ゴムや天
然ゴム等を被覆したものであり、合成ゴムには主として
ネオプレン、チオコールや耐油性に優れたニトリルゴム
等が用いられる。
然ゴム等を被覆したものであり、合成ゴムには主として
ネオプレン、チオコールや耐油性に優れたニトリルゴム
等が用いられる。
【００１９】前記インキローラ列１４は、インキ出しロ
ーラ１３から取り出された印刷インキを適量移送するゴ
ムローラ製のインキ移しローラ１５と、このインキ移し
ローラ１５からの印刷インキを練り、インキの流動性を
保つ練りローラ１６，１７と、印刷インキをローラの軸
方向に所要幅だけ往復移動させてならす往復ローラ１８
と、印刷インキを版としての版胴１２に移すゴムローラ
製のインキ着けローラ３５，３７とを有する。練りロー
ラ１６，１７には金属製の金ローラ１６と中間ゴムロー
ラ１７とがある。ゴムローラの硬度は、例えば転動ゴム
ローラである練りゴムローラ１７で３０度〜４０度程
度、駆動ゴムローラであるインキ着けローラ３５，３７
で２５度〜３０度である。
ーラ１３から取り出された印刷インキを適量移送するゴ
ムローラ製のインキ移しローラ１５と、このインキ移し
ローラ１５からの印刷インキを練り、インキの流動性を
保つ練りローラ１６，１７と、印刷インキをローラの軸
方向に所要幅だけ往復移動させてならす往復ローラ１８
と、印刷インキを版としての版胴１２に移すゴムローラ
製のインキ着けローラ３５，３７とを有する。練りロー
ラ１６，１７には金属製の金ローラ１６と中間ゴムロー
ラ１７とがある。ゴムローラの硬度は、例えば転動ゴム
ローラである練りゴムローラ１７で３０度〜４０度程
度、駆動ゴムローラであるインキ着けローラ３５，３７
で２５度〜３０度である。
【００２０】また、往復ローラ１８は印刷インキをロー
ラ軸方向にならす駆動式金ローラであり、この金ローラ
は一定のストロークで軸方向に往復動せしめられる。
ラ軸方向にならす駆動式金ローラであり、この金ローラ
は一定のストロークで軸方向に往復動せしめられる。
【００２１】このインキ装置１０のインキローラ列１４
は途中から複数系統例えば均し側インキローラ列３２と
仕上げ側インキローラ列３３との２系統にセパレートさ
れる。均し側インキローラ列３２は最終段側インキロー
ラ３４であるゴムローラを均しインキ着けローラ３５に
外接させる一方、仕上げ側インキローラ列３３は最終段
側インキローラ３６であるゴムローラを仕上げインキ着
けローラ３７に外接させ、各インキローラ列３２，３３
で練られたインキが均しインキ着けローラ３５および仕
上げインキ着けローラ３７から版胴１２に転着させるよ
うにしたものである。
は途中から複数系統例えば均し側インキローラ列３２と
仕上げ側インキローラ列３３との２系統にセパレートさ
れる。均し側インキローラ列３２は最終段側インキロー
ラ３４であるゴムローラを均しインキ着けローラ３５に
外接させる一方、仕上げ側インキローラ列３３は最終段
側インキローラ３６であるゴムローラを仕上げインキ着
けローラ３７に外接させ、各インキローラ列３２，３３
で練られたインキが均しインキ着けローラ３５および仕
上げインキ着けローラ３７から版胴１２に転着させるよ
うにしたものである。
【００２２】仕上げインキ着けローラ３７と均しインキ
着けローラ３５は共に駆動ゴムローラで形成され、各イ
ンキ着けローラ３７，３５のスムーズな回転を保証する
と共に、版胴１２にその回転方向に離間して外接してい
る。
着けローラ３５は共に駆動ゴムローラで形成され、各イ
ンキ着けローラ３７，３５のスムーズな回転を保証する
と共に、版胴１２にその回転方向に離間して外接してい
る。
【００２３】また、インキ着けローラ３５，３７には、
インキ転着後（あるいは転着前）のローラ面を滑らかに
し、濃度むらやローラ面の乾きを防止するためローラ２
１を設けるとよい。このローラ２１はインキをならすた
めの往復ローラであってもよい。
インキ転着後（あるいは転着前）のローラ面を滑らかに
し、濃度むらやローラ面の乾きを防止するためローラ２
１を設けるとよい。このローラ２１はインキをならすた
めの往復ローラであってもよい。
【００２４】また、均しインキ着けローラ３５および仕
上げインキ着けローラ３７には、ドクタ装置２５がそれ
ぞれ設けられる。このドクタ装置２５はインキ着けロー
ラ３５，３７のローラ面に付着した印刷インキを掻き取
り、ローラ幅方向に均すために設けられる。
上げインキ着けローラ３７には、ドクタ装置２５がそれ
ぞれ設けられる。このドクタ装置２５はインキ着けロー
ラ３５，３７のローラ面に付着した印刷インキを掻き取
り、ローラ幅方向に均すために設けられる。
【００２５】ドクタ装置２５はインキ着けローラ３５，
３７のローラ頂部からローラ回転方向側で角度θの鋭角
に自由端側が外接するドクタブレード２６を有し、この
ドクタブレード２６で、版胴１２に転着後の残された印
刷インキを掻き取り、幅方向に均すようになっている。
ドクタブレード２６はゴム製、プラスチック製、セラミ
ック製あるいは金属製からなり、片持梁状ブレードの先
端部をインキ着けローラ３５，３７のローラ面に押圧接
触させている。インキ着けローラ３５，３７は、ドクタ
ブレード２６が押圧接触しても、スムーズに駆動される
ように駆動式ゴムローラとなっている。
３７のローラ頂部からローラ回転方向側で角度θの鋭角
に自由端側が外接するドクタブレード２６を有し、この
ドクタブレード２６で、版胴１２に転着後の残された印
刷インキを掻き取り、幅方向に均すようになっている。
ドクタブレード２６はゴム製、プラスチック製、セラミ
ック製あるいは金属製からなり、片持梁状ブレードの先
端部をインキ着けローラ３５，３７のローラ面に押圧接
触させている。インキ着けローラ３５，３７は、ドクタ
ブレード２６が押圧接触しても、スムーズに駆動される
ように駆動式ゴムローラとなっている。
【００２６】ドクタ装置２５のドクタブレード２６で掻
き取られたインキはドクタブレード２６とインキ逆流止
めブレード２７との間のインキ溜り２８に貯溜される。
インキ逆流止めブレード２７は例えばインキ着けローラ
３５，３７の頂部にドクタブレード２６に対向してこの
ドクタブレード２６よりローラ反回転方向側にローラ面
から所定の微小間隙をおいて設けられる。インキ溜り２
８に溜えられた残留インキはインキ着けローラ３５，３
７の回転により練られてきめ細かにされる一方、図示し
ない回収タンクあるいはインキつぼ１１に回収されて再
利用に供される。
き取られたインキはドクタブレード２６とインキ逆流止
めブレード２７との間のインキ溜り２８に貯溜される。
インキ逆流止めブレード２７は例えばインキ着けローラ
３５，３７の頂部にドクタブレード２６に対向してこの
ドクタブレード２６よりローラ反回転方向側にローラ面
から所定の微小間隙をおいて設けられる。インキ溜り２
８に溜えられた残留インキはインキ着けローラ３５，３
７の回転により練られてきめ細かにされる一方、図示し
ない回収タンクあるいはインキつぼ１１に回収されて再
利用に供される。
【００２７】ところで、ドクタ装置２５のドクタブレー
ド２６で印刷インキを掻き取るとき、摩擦による発熱作
用のために、インキにだれが生じるおそれがある。この
インキだれを防止するため、インキ着けローラ３５，３
７は水冷却あるいはオイル冷却の冷却装置（図示せず）
によりローラ面が冷却され、一定温度に保たれる。冷却
装置はインキ着ローラ３５，３７内に冷却オイルあるい
は冷却水を循環させることにより構成される。
ド２６で印刷インキを掻き取るとき、摩擦による発熱作
用のために、インキにだれが生じるおそれがある。この
インキだれを防止するため、インキ着けローラ３５，３
７は水冷却あるいはオイル冷却の冷却装置（図示せず）
によりローラ面が冷却され、一定温度に保たれる。冷却
装置はインキ着ローラ３５，３７内に冷却オイルあるい
は冷却水を循環させることにより構成される。
【００２８】一方、仕上げインキ着けローラ３７には、
ドクタ装置２５のローラ回転方向側に回収インキローラ
列４０の回収インキローラ４１が回動自在に外接してい
る。この回収インキローラ４１は、往復駆動する金ロー
ラで形成され、この回収インキローラ４１にて回収され
たインキは、回収インキローラ列４０を通って供給側イ
ンキローラ列３１のインキ移しローラ１５あるいはイン
キローラ列の途中段インキゴムローラに回収されるよう
になっている。
ドクタ装置２５のローラ回転方向側に回収インキローラ
列４０の回収インキローラ４１が回動自在に外接してい
る。この回収インキローラ４１は、往復駆動する金ロー
ラで形成され、この回収インキローラ４１にて回収され
たインキは、回収インキローラ列４０を通って供給側イ
ンキローラ列３１のインキ移しローラ１５あるいはイン
キローラ列の途中段インキゴムローラに回収されるよう
になっている。
【００２９】回収インキローラ列４０は回収インキロー
ラ４１および回収練りローラ１６，１７を組み合せて構
成される。このうち練りローラ１６は駆動式金ローラで
あり、練りローラ１７は転動式ゴムローラである。回収
インキローラ４１で回収されたインキは回収インキロー
ラ列４０を通って回収され、供給側インキローラ１４に
再び供給されるようになっている。
ラ４１および回収練りローラ１６，１７を組み合せて構
成される。このうち練りローラ１６は駆動式金ローラで
あり、練りローラ１７は転動式ゴムローラである。回収
インキローラ４１で回収されたインキは回収インキロー
ラ列４０を通って回収され、供給側インキローラ１４に
再び供給されるようになっている。
【００３０】また、インキ装置１０は均し側インキロー
ラ列３２がフレーム枠４４により、練りローラ１７の支
軸あるいはインキ着けローラ３５の支軸廻りに回動自在
に支持され、均し側インキローラ列３２を回動させるこ
とにより、ドクタ装置２５が解放されるようになってい
る。
ラ列３２がフレーム枠４４により、練りローラ１７の支
軸あるいはインキ着けローラ３５の支軸廻りに回動自在
に支持され、均し側インキローラ列３２を回動させるこ
とにより、ドクタ装置２５が解放されるようになってい
る。
【００３１】このインキ装置１０はインキの色替えやイ
ンキ洗浄作業を行なう必要があり、このインキの色替え
やインキ洗浄作業時には、ガソリンや石油等からなる洗
浄剤による拭き取りなどのために、作業員が手をドクタ
装置２５内に挿入して、作業を進める必要がある。
ンキ洗浄作業を行なう必要があり、このインキの色替え
やインキ洗浄作業時には、ガソリンや石油等からなる洗
浄剤による拭き取りなどのために、作業員が手をドクタ
装置２５内に挿入して、作業を進める必要がある。
【００３２】均し側インキローラ列３２の場合、ドクタ
装置２５が各インキローラ列３２，３３で囲まれた狭い
空間内に位置するため、ドクタ装置２５の取扱い作業が
困難なものとなっているが、均し側インキローラ列３２
をフレーム枠４４により一体的に回動自在とすること
で、ドクタ装置２５が解放され、その取扱いが容易にな
る。
装置２５が各インキローラ列３２，３３で囲まれた狭い
空間内に位置するため、ドクタ装置２５の取扱い作業が
困難なものとなっているが、均し側インキローラ列３２
をフレーム枠４４により一体的に回動自在とすること
で、ドクタ装置２５が解放され、その取扱いが容易にな
る。
【００３３】仕上げ側インキローラ列３３側のドクタ装
置２５はインキローラ列に囲まれた空間内に位置しない
ので、回動させる必要がなく、固定枠に固定される構造
となっている。
置２５はインキローラ列に囲まれた空間内に位置しない
ので、回動させる必要がなく、固定枠に固定される構造
となっている。
【００３４】さらに、インキ着けローラ３５，３７に
は、補助インキ供給装置４６を鎖線で示すように設けて
もよい。
は、補助インキ供給装置４６を鎖線で示すように設けて
もよい。
【００３５】次に、インキ装置１０の作用を説明する。
【００３６】インキつぼ１１に貯溜された印刷インキは
金ローラ製のインキ出しローラ１３により取り出され、
インキ移しローラ１５からインキローラ列１４を順々に
案内される。インキローラ列１４では複数の練りローラ
１６，１７や往復ローラ１８の共働作用により印刷イン
キが練られ、ならされてインキ濃度が一様化される。
金ローラ製のインキ出しローラ１３により取り出され、
インキ移しローラ１５からインキローラ列１４を順々に
案内される。インキローラ列１４では複数の練りローラ
１６，１７や往復ローラ１８の共働作用により印刷イン
キが練られ、ならされてインキ濃度が一様化される。
【００３７】この印刷インキはインキローラ列１４を下
段側に順々に案内されて往復ローラ１８からインキ着け
ローラ３５，３７に移され、このインキ着けローラ３
５，３７から版胴１２等の版に練って着けられる。版胴
１２に着けられる印刷インキはインキローラ列１４（３
２，３３）により一様に練られ、きめ細かなインキ粒子
となり、かつインキむらのない状態で付着される。
段側に順々に案内されて往復ローラ１８からインキ着け
ローラ３５，３７に移され、このインキ着けローラ３
５，３７から版胴１２等の版に練って着けられる。版胴
１２に着けられる印刷インキはインキローラ列１４（３
２，３３）により一様に練られ、きめ細かなインキ粒子
となり、かつインキむらのない状態で付着される。
【００３８】版胴１２に付着された印刷インキは、版胴
１２の版面に送られる印刷用紙を図示しない圧力胴で印
圧を加えることにより、印刷用紙に転写され、印刷が施
される。
１２の版面に送られる印刷用紙を図示しない圧力胴で印
圧を加えることにより、印刷用紙に転写され、印刷が施
される。
【００３９】また、このインキ装置１０はインキ着けロ
ーラ３５，３７のローラ頂部にドクタ装置２５を設け、
このドクタ装置２５のドクタブレード２６で、版胴１２
に転着後、インキ着けローラ３５，３７のローラ面に残
留したインキを掻き取りかつローラ幅方向に均し、残留
インキによる濃度むらが生じるのを防止している。
ーラ３５，３７のローラ頂部にドクタ装置２５を設け、
このドクタ装置２５のドクタブレード２６で、版胴１２
に転着後、インキ着けローラ３５，３７のローラ面に残
留したインキを掻き取りかつローラ幅方向に均し、残留
インキによる濃度むらが生じるのを防止している。
【００４０】また、ドクタブレード２６で掻き取られた
インキは、このドクタブレード２６とインキ逆流止めブ
レード２７との間のインキ溜り２８に貯溜され、一部は
そのまま再使用される一方、残りは図示しない回収タン
ク等に回収され、再利用に供される。
インキは、このドクタブレード２６とインキ逆流止めブ
レード２７との間のインキ溜り２８に貯溜され、一部は
そのまま再使用される一方、残りは図示しない回収タン
ク等に回収され、再利用に供される。
【００４１】一方、インキ溜り２８に貯溜されたインキ
はインキの流動性によりインキ着けローラ３５，３７の
回転に伴って再度練られ、ドクタブレード２６で均され
て、ローラ幅方向に一様化され、インキ濃度むらやイン
キ乾きのない状態のローラ面を形成できる。このインキ
着けローラ３５，３７のローラ面にインキローラ列１４
で練られ、一様化されたインキがインキローラ列１４の
最終段側インキローラ１８から例えば３０％程度転着さ
れるので、インキ着けローラ３５，３７は版胴１２への
転着前のローラ面は均されて濃度むらのない一様かつ均
一濃度のインキが付着したローラ面となる。このため、
版胴１２の版面により印刷される印刷用紙には、インキ
むらやインキ汚れのない綺麗な印刷を施すことができ
る。高級美術印刷等の高級な印刷に適したものとなる。
印刷速度は例えば４０ｍ／分あるいは６０ｍ／分程度で
ある。
はインキの流動性によりインキ着けローラ３５，３７の
回転に伴って再度練られ、ドクタブレード２６で均され
て、ローラ幅方向に一様化され、インキ濃度むらやイン
キ乾きのない状態のローラ面を形成できる。このインキ
着けローラ３５，３７のローラ面にインキローラ列１４
で練られ、一様化されたインキがインキローラ列１４の
最終段側インキローラ１８から例えば３０％程度転着さ
れるので、インキ着けローラ３５，３７は版胴１２への
転着前のローラ面は均されて濃度むらのない一様かつ均
一濃度のインキが付着したローラ面となる。このため、
版胴１２の版面により印刷される印刷用紙には、インキ
むらやインキ汚れのない綺麗な印刷を施すことができ
る。高級美術印刷等の高級な印刷に適したものとなる。
印刷速度は例えば４０ｍ／分あるいは６０ｍ／分程度で
ある。
【００４２】また、このインキ装置１０においては、版
胴１２にインキを転着させた後、均しインキ着けローラ
３５に残留したインキはドクタ装置２５で掻き落されつ
つ均されて一様化された後、一様化された均しインキ着
けローラ３５のローラ面に均しインキローラ列３２で練
られたインキが最終段側インキゴムローラ３４からスム
ーズに転着され、この転着されたインキは続いて版胴１
２に転着される。
胴１２にインキを転着させた後、均しインキ着けローラ
３５に残留したインキはドクタ装置２５で掻き落されつ
つ均されて一様化された後、一様化された均しインキ着
けローラ３５のローラ面に均しインキローラ列３２で練
られたインキが最終段側インキゴムローラ３４からスム
ーズに転着され、この転着されたインキは続いて版胴１
２に転着される。
【００４３】また、このインキ装置３０は均しインキ着
けローラ３５より版胴１２の回転方向側に仕上げインキ
着けローラ３７が設けられている。仕上げインキ着けロ
ーラ３７も版胴１２にインキを転着させる一方、この仕
上げインキ着けローラ３７に残留したインキは、ドクタ
装置２５で掻き落され、かつ均されてさらに一様化され
る一方、回収インキローラ４１にて回収される。
けローラ３５より版胴１２の回転方向側に仕上げインキ
着けローラ３７が設けられている。仕上げインキ着けロ
ーラ３７も版胴１２にインキを転着させる一方、この仕
上げインキ着けローラ３７に残留したインキは、ドクタ
装置２５で掻き落され、かつ均されてさらに一様化され
る一方、回収インキローラ４１にて回収される。
【００４４】このように仕上げインキ着けローラ３７の
ローラ面はドクタ装置２５および回収インキローラ４１
にてクリーニングされ、インキ濃度むらの解消が行なわ
れる。この濃度むらのない一様な仕上げインキ着けロー
ラ３７のローラ面に仕上げインキローラ列３３で練られ
たインキが最終段側インキローラ３６から一様に転着さ
れるので、仕上げインキ着けローラ３７のローラ面はイ
ンキむらやインキ汚れのない綺麗なローラ面となる。こ
の結果、版胴１２に転着されるインキはインキ濃度むら
のない一様なものとなる。
ローラ面はドクタ装置２５および回収インキローラ４１
にてクリーニングされ、インキ濃度むらの解消が行なわ
れる。この濃度むらのない一様な仕上げインキ着けロー
ラ３７のローラ面に仕上げインキローラ列３３で練られ
たインキが最終段側インキローラ３６から一様に転着さ
れるので、仕上げインキ着けローラ３７のローラ面はイ
ンキむらやインキ汚れのない綺麗なローラ面となる。こ
の結果、版胴１２に転着されるインキはインキ濃度むら
のない一様なものとなる。
【００４５】図２は、本発明に係るインキ装置の他の実
施例を示すものである。
施例を示すものである。
【００４６】この実施例に示されたインキ装置１０Ａ
は、インキローラ列１４の均し側インキローラ列３２Ａ
を、図１に示すものと異にしたもので、他の構成は異な
らないので同一符号を付して説明を省略する。
は、インキローラ列１４の均し側インキローラ列３２Ａ
を、図１に示すものと異にしたもので、他の構成は異な
らないので同一符号を付して説明を省略する。
【００４７】このインキ装置１０Ａは均し側インキロー
ラ列３２Ａにゴム等の可撓性のインキ転着ベルト５０を
設け、このインキ転着ベルト５０を両ローラ５１，５２
間に掛け渡したものである。両ローラ５１，５２はフレ
ーム枠５４でローラ支軸ＡまたはＢ廻りに回動自在に支
持され、フレーム枠５４を回動させることにより、ドク
タ装置２５が解放され、インキの色替えやインキ洗浄作
業をスムーズに行ない得るようにしている。
ラ列３２Ａにゴム等の可撓性のインキ転着ベルト５０を
設け、このインキ転着ベルト５０を両ローラ５１，５２
間に掛け渡したものである。両ローラ５１，５２はフレ
ーム枠５４でローラ支軸ＡまたはＢ廻りに回動自在に支
持され、フレーム枠５４を回動させることにより、ドク
タ装置２５が解放され、インキの色替えやインキ洗浄作
業をスムーズに行ない得るようにしている。
【００４８】また、均し側インキローラ列３２Ａにイン
キ転着ベルト５０を採用することにより、インキローラ
の本数を少なくすることができ、インキローラ本数を減
らしても、インキを遠くまで運ぶことができるメリット
がある。その他は、一実施例で示したものと同様な効果
を奏する。
キ転着ベルト５０を採用することにより、インキローラ
の本数を少なくすることができ、インキローラ本数を減
らしても、インキを遠くまで運ぶことができるメリット
がある。その他は、一実施例で示したものと同様な効果
を奏する。
【００４９】なお、この発明の実施例の説明において
は、インキローラ列は図１にはダブルインキローラ列を
備えた例を示したが、ダブルインキローラ列に限定され
ず種々のインキローラの組み合せが考えられる。
は、インキローラ列は図１にはダブルインキローラ列を
備えた例を示したが、ダブルインキローラ列に限定され
ず種々のインキローラの組み合せが考えられる。
【００５０】
【発明の効果】以上に述べたようにこの発明に係るイン
キ装置においては、複数列のインキローラ列を備え、版
胴等の版に印刷インキを付着させる各インキローラ列か
らのインキ着けローラにドクタ装置を設け、このドクタ
装置で版に転着後の残留インキを掻き取りつつ均し、練
りを加えた状態でローラ面を均して一様化させたので、
インキ着けローラのローラ面にインキの乾きや濃度むら
が発生するのを防止して、残留インキの濃度むらによる
悪影響を防止し、印刷むらや汚れのない綺麗な印刷を施
すことができる。
キ装置においては、複数列のインキローラ列を備え、版
胴等の版に印刷インキを付着させる各インキローラ列か
らのインキ着けローラにドクタ装置を設け、このドクタ
装置で版に転着後の残留インキを掻き取りつつ均し、練
りを加えた状態でローラ面を均して一様化させたので、
インキ着けローラのローラ面にインキの乾きや濃度むら
が発生するのを防止して、残留インキの濃度むらによる
悪影響を防止し、印刷むらや汚れのない綺麗な印刷を施
すことができる。
【００５１】また、ドクタ装置はインキ着けローラのロ
ーラ頂部よりローラ回転方向側で鋭角に外接するドクタ
ブレードとこのドクタブレードに対向するインキ逆流止
めブレードとの間にインキ溜りを形成したので、インキ
着けローラのローラ面のインキの乾きを効果的に防止す
る一方、インキ着けローラは駆動式ゴムローラで安定的
かつスムーズに回転せしめられるので、インキの濃度む
らを有効的に防止できる。
ーラ頂部よりローラ回転方向側で鋭角に外接するドクタ
ブレードとこのドクタブレードに対向するインキ逆流止
めブレードとの間にインキ溜りを形成したので、インキ
着けローラのローラ面のインキの乾きを効果的に防止す
る一方、インキ着けローラは駆動式ゴムローラで安定的
かつスムーズに回転せしめられるので、インキの濃度む
らを有効的に防止できる。
【００５２】さらに、複数列のインキローラ列で囲まれ
たドクタ装置を備えたインキローラ列は、所要の支軸廻
りに回動自在に支持されて、ドクタ装置を解放自在とし
たので、インキの色替えやインキ洗浄作業時には、イン
キローラ列を回動させてドクタ装置を解放させることが
できるので、これらの作業を簡単かつスムーズに効率よ
く行なうことができる。ドクタ装置の取扱いも容易にな
るので、インキ着けローラのローラ面の損傷や破損を有
効的に防止できる。
たドクタ装置を備えたインキローラ列は、所要の支軸廻
りに回動自在に支持されて、ドクタ装置を解放自在とし
たので、インキの色替えやインキ洗浄作業時には、イン
キローラ列を回動させてドクタ装置を解放させることが
できるので、これらの作業を簡単かつスムーズに効率よ
く行なうことができる。ドクタ装置の取扱いも容易にな
るので、インキ着けローラのローラ面の損傷や破損を有
効的に防止できる。
【図１】この発明に係るインキ装置の一実施例を示す
図。
図。
【図２】この発明に係るインキ装置の他の実施例を示す
図。
図。
【図３】従来のインキ装置を示す図。
１０，３０ インキ装置 １１ インキつぼ １２ 版胴（版） １３ インキ出しローラ １４ インキローラ列 １５ インキ移しローラ １６，１７ 練りローラ １８ 往復ローラ ２５ ドクタ装置 ２６ ドクタブレード ２７ インキ逆流止めブレード ２８ インキ溜り ３２，３２Ａ 均し側インキローラ列 ３３ 仕上げ側インキローラ列 ３４，３６ 最終段側インキローラゴム ３５ 均しインキ着けローラ ３７ 仕上げインキ着けローラ ４０ 回収インキ着けローラ列 ４１ 回収インキローラ ４４ フレーム枠 ４６ 補助インキ供給装置 ５０ インキ転着ベルト ５４ フレーム枠
Claims (3)
- 【請求項１】 インキ出しローラによりインキつぼから
導出された印刷インキをインキローラ列を介してインキ
着けローラに移し、上記インキ着けローラから版の画線
部に印刷インキを着けるインキ装置において、上記イン
キローラ列は複数列設けられ、各インキローラ列からの
インキ着けローラにドクタ装置を設け、このドクタ装置
で残留インキを掻き取りつつ均し、ローラ面をクリーニ
ングする一方、前記インキローラ列の最終段側インキロ
ーラをインキ着けローラにドクタ装置よりローラ回転方
向側で外接させたことを特徴とするインキ装置。 - 【請求項２】 インキ着けローラはインキローラ列の最
終段側インキローラに外接される駆動ゴムローラであ
り、ドクタ装置は、インキ着けローラの頂部よりローラ
回転方向側に鋭角に外接するドクタブレードと、このド
クタブレードよりローラ反回転方向側に対向して設けら
れたインキ逆流止めブレードとを備え、上記ドクタブレ
ードとインキ逆流止めブレードとの間にインキ溜りを形
成した請求項１記載のインキ装置。 - 【請求項３】 複数列のインキローラ列の少なくとも１
つは、ドクタ装置が各インキローラ列で囲まれる一方、
このドクタ装置を備えたインキローラ列は、所要の支軸
廻りに回動自在に支持され、前記ドクタ装置を解放自在
とした請求項１記載のインキ装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4033523A JPH05229101A (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | インキ装置 |
| US07/888,531 US5293819A (en) | 1992-02-20 | 1992-05-26 | Inking arrangement |
| CN92105125A CN1030049C (zh) | 1992-02-20 | 1992-05-27 | 输墨装置 |
| KR1019920009079A KR960003335B1 (ko) | 1992-02-20 | 1992-05-27 | 잉크 도포 장치 |
| EP92304829A EP0557635A1 (en) | 1992-02-20 | 1992-05-28 | Inking arrangement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4033523A JPH05229101A (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | インキ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05229101A true JPH05229101A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=12388905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4033523A Pending JPH05229101A (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | インキ装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5293819A (ja) |
| EP (1) | EP0557635A1 (ja) |
| JP (1) | JPH05229101A (ja) |
| KR (1) | KR960003335B1 (ja) |
| CN (1) | CN1030049C (ja) |
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| CN1325258C (zh) * | 2005-01-24 | 2007-07-11 | 邮政科学上海研究所 | 大容量立式上墨机构 |
| DE102006030290B3 (de) * | 2006-03-03 | 2007-10-18 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckwerk |
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1992
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