JP5897853B2 - インキ膜厚分布の形成方法および装置 - Google Patents

Description

この発明は、インキ供給装置におけるインキローラ群にインキ膜厚分布を形成するインキ膜厚分布の形成方法および装置に関するものである。

図２０に輪転印刷機における各色の印刷ユニット内のインカー（インキ供給装置）の要部を示す。同図において、１はインキツボ、２はインキツボ１に蓄えられたインキ、３はインキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）はインキツボローラ３の軸方向に複数並設して設けられたインキツボキー、５はインキ呼び出しローラ、６はインキローラ群、７は刷版、８は刷版７が装着された版胴であり、刷版７には絵柄が焼き付けられている。

このインキ供給装置は、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度調整によってインキツボ１内のインキ２をインキツボローラ３に供給し、このインキツボローラ３に供給されたインキをインキ呼び出しローラ５の呼び出し動作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供給する。なお、インキローラ群６のインキの流動経路の末端には、刷版７に接するインキ着ローラ６−１〜６−４が設けられている。

このインキ供給装置において、印刷ジョブの切り替えを行う場合、すなわち前の印刷ジョブの刷版７を交換して次の印刷ジョブの刷版７’とする場合、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じた値に変更し、インキツボ１内のインキ２をインキローラ群６を介して交換された刷版７’へ供給する。この場合、本刷りの前に試刷りを行って、インキ供給量を調整し、満足すべき色調を得る。これにより、インキローラ群６には、所望のインキ膜厚分布（インキ膜厚さの勾配）が作られる。

しかしながら、従来のインキ供給装置では、刷版７を刷版７’に交換して次の印刷ジョブを行おうとした場合、前の印刷ジョブの刷版７に対するインキ膜厚分布がインキローラ群６に残っている。この場合、前の印刷ジョブの刷版７に対するインキ膜厚分布を次の印刷ジョブの刷版７’に対するインキ膜厚分布に徐々に変えて行かなければならず、満足すべき色調を得るまでにインキ供給量の調整と試刷りを過大に必要とし、「印刷前準備時間の増加」、「労働負荷の増大」、「印刷資材の浪費」、「生産効率の低下」、「コストアップ」等の問題が生じる。

このため、満足すべき色調を得るまでのインキ供給量の調整と試刷りの回数を少なくすることを目的として、特許文献１や特許文献２に示された「インキ膜厚の制御方法」が提案されている。

〔特許文献１（刷り減らし＋プレインキング２）〕
特許文献１に示されたインキ膜厚の制御方法では、印刷ジョブの切り替えに際して、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作をオフとしたうえ、前の印刷ジョブの刷版７を装着したままの状態で本機を運転し、所定枚数の印刷（白紙印刷）を行い、これによってインキ供給装置内のインキを減らし（刷り減らし）、インキローラ群６に上流から下流になるにしたがって薄くなる印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａ（図２１（ａ）参照）、すなわち刷版７の絵柄のない部分に対応するインキ膜厚分布Ｍａを残す（インキリムービング）。

次に、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じた値に設定したうえ、本機を運転し、インキ呼び出しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキローラ群６に残されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａに次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂ（図２１（ｂ）参照）を重畳する（プレインキング２）。

〔特許文献２（壺返し＋プレインキング１）〕
特許文献２に示されたインキ膜厚の制御方法では、印刷ジョブの切り替えに際して、インキツボキー４−１〜４−ｎの開き量をゼロに設定し、その状態でインキ呼び出しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキローラ群６上のインキを全てインキツボ１内に戻す（壺返し）。これにより、インキローラ群６内の各ローラがインキを保有していない状態となる。

次に、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度を所定開度（例えば、５０％）としたうえ、またインキツボローラ３の回転量を所定量（例えば、５０％）としたうえ、インキ呼び出しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、印刷中に必要される最低限のインキ膜厚分布Ｍａ（図２１（ａ）参照）をインキローラ群６に形成する（プレインキング１の第１ステップ）。

そして、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量などを次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じた値に設定したうえ、本機を運転し、インキ呼び出しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、インキローラ群６に形成されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａに次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂ（図２１（ｂ）参照）を重畳する（プレインキング１の第２ステップ）。

特開平１０−１６１９３号公報 特開平１１−１８８８４４号公報 特開昭５８−２０１００８号公報 特開昭５８−２０１０１０号公報

しかしながら、特許文献１に示されたインキ膜厚の制御方法（刷り減らし＋プレインキング２）では、インキローラ群６上にインキ膜厚分布Ｍａを残す際、白紙印刷を行うため、紙が無駄になるという問題があった。

また、特許文献２に示されたインキ膜厚の制御方法（壺返し＋プレインキング１）では、インキローラ群６上の全てのインキをインキツボ１に戻し、ゼロから次の印刷ジョブの刷版７’の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するため、時間がかかるという問題があった。また、この方法では、乳化したインキ（湿し水と練り合わされたインキ）をインキツボ１に戻すため、印刷障害が発生し、印刷資材が無駄になるという問題もあった。

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、印刷ジョブの切替時に、白紙印刷を行うことなく、また壺返しを行うことなく、短時間で、次のジョブの印刷に使用する刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布をインキローラ群に形成することが可能なインキ膜厚分布の形成方法および装置を提供することにある。

このような目的を達成するために、本発明に係るインキ膜厚分布の形成方法は、前の刷版を使用しての印刷ジョブの終了後、インキローラ群のインキの流動経路の末端に位置するインキ着ローラを脱とするとともに、インキ呼び出しローラの呼び出し動作を停止し、インキローラ群を複数のローラ小群に分割するローラ群分割ステップと、ローラ群分割ステップによって分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキを除去するインキ除去ステップとを備えることを特徴とする（請求項１）。

この発明によれば、前の刷版を使用しての印刷ジョブの終了後（前の印刷ジョブの終了後）、インキ着ローラが脱とされた状態で、またインキ呼び出しローラの呼び出し動作が停止された状態で、インキローラ群が複数のローラ小群に分割される。そして、この分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキが除去される。本発明では、インキローラ群を複数のローラ小群に分割するが、その数は２以上であればその数は幾つあってもよい。また、本発明では、分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキを除去するが、一部のローラ小群であればその数は複数であってもよい。

例えば、本発明において、２つのローラ小群に分割可能な構成とした場合、上流側のローラ小群と下流側のローラ小群とに分割される。そして、この分割されたローラ小群のうちの一部のローラ小群として、例えば上流側のローラ小群内のインキが除去される。この場合、上流側のローラ小群内のインキは、インキ呼び出しローラの呼び出し動作が停止されているので、壺返しすることはできない。また、上流側のローラ小群が下流側のローラ小群から切り離されているので、白紙印刷によって除去することもできない。そこで、本発明では、壺返しや白紙印刷ではなく、インキ洗浄装置を用いたり、ブレードで掻き取るなどして、上流側のローラ小群内のインキを除去するものとする。

本発明は、さらに、インキ除去ステップによって一部のローラ小群内のインキが除去された後、分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻すローラ群連結ステップと、ローラ群連結ステップによって１つに戻されたインキローラ群を任意の回転回数駆動させるインキローラ群駆動ステップとを設けたことを特徴とする（請求項２）。

例えば、本発明において、２つのローラ小群に分割可能な構成とした場合、上流側のローラ小群内のインキを除去した後、このインキが除去された上流側のローラ小群と下流側のローラ小群とを連結して、１つのインキローラ群に戻す。この場合、インキ着ローラが脱とされているので、下流側のローラ小群内には、前の印刷ジョブの終了後のインキが残されている。ここで、１つに戻されたインキローラ群を任意の回転回数駆動させると、下流側のローラ小群内に残されているインキが上流側のローラ小群との間で均され、インキローラ群に薄くて平坦なインキ膜厚分布（基本インキ膜厚分布）が形成される。

本発明は、さらに、各インキツボキーの開き量を次のジョブの印刷で使用する刷版の絵柄に応じた値に設定する開量設定ステップと、インキローラ群駆動ステップによってインキローラ群が任意の回転回数駆動された後、当該インキローラ群を複数のローラ小群に再分割するローラ群再分割ステップと、ローラ群再分割ステップによってインキローラ群が複数のローラ小群に再分割された状態で、かつ開量設定ステップによって各インキツボキーの開き量が次のジョブの印刷で使用する刷版の絵柄に応じた値に設定された状態で、インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行い、再分割された複数のローラ小群の上流側のローラ小群に予備呼び出し時のインキ膜厚分布を形成する予備呼出ステップとを設けたことを特徴とする（請求項３）。

例えば、本発明において、２つのローラ小群に分割可能な構成とした場合、上流側のローラ小群と下流側のローラ小群とに再分割し、また各インキツボキーの開き量を次のジョブの印刷で使用する刷版の絵柄に応じた値に設定し、再分割された上流側のローラ小群に予備呼び出し時のインキ膜厚分布を形成する。これにより、下流側のローラ小群には基本インキ膜厚分布が形成された状態とされ、上流側のローラ小群には予備呼び出し時のインキ膜厚分布が形成された状態となる。

本発明は、さらに、予備呼出ステップによって上流側のローラ小群に予備呼び出し時のインキ膜厚分布が形成された後、再分割された複数のローラ小群を再連結して１つのインキローラ群に戻すローラ群再連結ステップと、ローラ群再連結ステップによって再分割されたローラ小群が１つのインキローラ群に戻された状態で、インキ着ローラを着として、次の刷版を使用しての印刷ジョブを開始する印刷開始ステップとを設けたことを特徴とする（請求項４）。

例えば、本発明において、２つのローラ小群に分割可能な構成とした場合、上流側のローラ小群に予備呼び出し時のインキ膜厚分布を形成した後、この予備呼び出し時のインキ膜厚分布が形成された上流側のローラ小群と基本インキ膜厚分布が形成されている下流側のローラ小群とを再連結して、１つのインキローラ群に戻す。そして、この１つのインキローラ群に戻した状態で、インキ着ローラを着として、次の刷版を使用しての印刷ジョブ（次の印刷ジョブ）を開始する。

この場合、次の刷版を使用しての印刷時のインキ膜厚分布（最終的な本刷り時のインキ膜厚分布）は、印刷中に、つまり、インキローラ群の末端からインキが消費される状態で作成される。この際、下流側のローラ小群内のインキ膜厚分布が通常の印刷中より薄くなっているため、通常の印刷時よりも速くインキが上流側から下流側に流れ、インキローラ群に本刷り中のインキ膜厚分布が速やかに形成されるものとなる。

なお、本発明は、上述したインキ膜厚分布の形成方法を適用した装置としても構成することが可能である。本願の請求項５〜８の発明は、請求項１〜４のインキ膜厚分布の形成方法に係る発明を装置としたものである。

本発明によれば、前の刷版を使用しての印刷ジョブの終了後、インキローラ群のインキ流動経路の末端に位置するインキ着ローラを脱とするとともに、インキ呼び出しローラの呼び出し動作を停止し、インキローラ群を複数のローラ小群に分割し、この分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキを除去するようにしたので、インキ洗浄装置を用いたり、ブレードで掻き取るなどして、一部のローラ小群内のインキを除去するようにして、印刷ジョブの切替時に、白紙印刷を行うことなく、また壺返しを行うことなく、短時間で、次のジョブの印刷に使用する刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布をインキローラ群に形成することが可能となる。

本発明に係るインキ膜厚分布の形成方法の実施に用いる印刷ジョブ切替制御装置の一実施の形態を示すブロック図である。 この印刷ジョブ切替制御装置によって制御される印刷ユニット内のインキ供給装置の要部（インキローラ群を連結した状態（インキローラ群を分割する前の状態））を示す図である。 この印刷ジョブ切替制御装置によって制御される印刷ユニット内のインキ供給装置の要部（インキローラ群を分割した状態）を示す図である。 この印刷ジョブ切替制御装置におけるメモリの内容を示す図である。 この印刷ジョブ切替制御装置を用いての印刷ジョブの切替時のインキローラ群への次の印刷ジョブのインキ膜厚分布の形成過程を示す図である。 この印刷ジョブ切替制御装置の詳細な動作を説明するためのフローチャートである。 図６に続くフローチャートである。 図７に続くフローチャートである。 図８に続くフローチャートである。 図９に続くフローチャートである。 図１０に続くフローチャートである。 図１１に続くフローチャートである。 図１２に続くフローチャートである。 図１３に続くフローチャートである。 インキツボローラ制御装置の内部構成の概略を示すブロック図である。 インキツボローラ制御装置の処理動作を示すフローチャートである。 インキツボキー制御装置の内部構成の概略を示すブロック図である。 インキツボキー制御装置の処理動作を示すフローチャートである。 図１８に続くフローチャートである。 印刷機における各色の印刷ユニット内のインキ供給装置の要部を示す図である。 インキ供給装置のインキローラ群上に形成されるインキ膜厚分布ＭａおよびＭｂを示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係るインキ膜厚分布の形成方法の実施に用いる印刷ジョブ切替制御装置の一実施の形態を示すブロック図である。

この印刷ジョブ切替制御装置１００は、ＣＰＵ１０、ＲＡＭ１１、ＲＯＭ１２、入力装置１３、表示器１４、出力装置（プリンタ等）１５、印刷停止スイッチ１６、印刷ジョブ切替開始スイッチ１７、印刷機の原動モータ１８、原動モータドライバ１９、原動モータ用ロータリーエンコーダ２０、Ｄ／Ａ変換器２１、印刷機の原点位置検出器２２、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３、インキ呼び出し装置２４を備えている。

また、ローラ群分割・連結用エアシリンダ２５、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ２６、洗浄液供給装置２７、ドクタ着脱用エアシリンダ２８、ドクタ着脱用エアシリンダ用バルブ２９、給紙装置３０、印刷ユニット３１、インキ着ローラ着脱用エアシリンダ３２、インキ着ローラ着脱用エアシリンダ用バルブ３３、インキ洗浄時の回転回数設定器３４、インキ均し時の回転回数設定器３５、予備呼び出し動作時の回転回数設定器３６、印刷速度設定器３７、メモリ３８、入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）３９−１〜３９−１１を備えている。

図２はこの印刷ジョブ切替制御装置１００によって制御される各印刷ユニット内のインキ供給装置の要部を示す図である。同図において、図２０と同一符号は図２０を参照して説明した構成要素と同一或いは同等構成要素を示し、その説明は省略する。このインキ供給装置において、インキローラ群６は同図に点線で示すラインＬ１を境として、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割可能とされている。

具体的には、上流側のローラ小群６Ａのインキ流動経路の最下端に位置するローラ６Ａ１を、このローラ６Ａ１の周面に対接するローラ６Ａ２の軸心を回動中心として揺動する揺動アーム４０の一端部に軸支させ、この揺動アーム４０の他端部にローラ群分割・連結用エアシリンダ２５を連結して設けている。

この構造において、ローラ群分割・連結用エアシリンダ２５を伸長動作させると（図３参照）、揺動アーム４０がローラ６Ａ２の軸心を回動中心として矢印Ａ方向へ揺動し、この揺動に伴ってローラ６Ａ１がローラ６Ａ２上を転動しながら下流側のローラ小群６Ｂのインキ流動経路の最上端に位置するローラ６Ｂ１から離れる。これにより、インキローラ群６が上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割される。

この状態からローラ群分割・連結用エアシリンダ２５を縮退動作させると、揺動アーム４０がローラ６Ａ２の軸心を回動中心として矢印Ｂ方向へ揺動し、ローラ６Ａ１がローラ６Ａ２上を転動しながら下流側のローラ小群６Ｂの最上端のローラ６Ｂ１の周面に対接する（図２参照）。これにより、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとが連結され、１つのインキローラ群６に戻される。

また、インキローラ群６に対しては、上流側のローラ小群６Ａの上流側から洗浄液を噴射する洗浄液供給装置２７と、上流側のローラ小群６Ａのローラ６Ａ２の周面に接して洗浄液を回収するドクタ４１とが設けられている。ドクタ４１に対してはドクタ着脱用エアシリンダ２８が設けられている。洗浄液を回収する場合には、ドクタ着脱用エアシリンダ２８を伸長動作させて、ドクタ４１をローラ６Ａ２の周面に対接させる。ドクタ着脱用エアシリンダ２８を縮退動作させると、ドクタ４１がローラ６Ａ２の周面から離れる。

この印刷ジョブ切替制御装置１００において、ＣＰＵ１０は、インターフェイス３９−１〜３９−１１を介して与えられる各種入力情報を得て、ＲＡＭ１１やメモリ３８にアクセスしながら、ＲＯＭ１２に格納されたプログラムに従って動作する。

原動モータ用ロータリーエンコーダ２０は、印刷機の原動モータ１８の所定回転角毎に回転パルスを発生して、原動モータドライバ１９に出力する。印刷機の原点位置検出器２２は、印刷機の１回転毎の原点位置を検出し、原点位置検出信号を発生して印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３に出力する。

インキ呼び出し装置２４はインキ呼び出しローラ５に対して設けられている。インキ呼び出し装置２４をオンとすると、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作が開始され、インキ呼び出し装置２４をオフとすると、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作が停止される。インキ着ローラ着脱用エアシリンダ３２はインキ着ローラ６−１〜６−４に対して設けられている。インキ着ローラ着脱用エアシリンダ３２を伸長動作させると、インキ着ローラ６−１〜６−４が着状態（刷版７（７’）に接した状態）となり、インキ着ローラ着脱用エアシリンダ３２を縮退動作させると、インキ着ローラ６−１〜６−４が脱状態（刷版７（７’）から離れた状態）となる。

図４にメモリ３８の内容を示す。メモリ３８にはメモリＭ１〜Ｍ１１が設けられる。メモリＭ１にはインキ洗浄時の印刷機の回転回数Ｎ１が記憶される。メモリＭ２にはインキ均し時の印刷機の回転回数Ｎ２が記憶される。メモリＭ３には予備呼び出し動作時の印刷機の回転回数Ｎ３が記憶される。メモリＭ４には印刷速度Ｖｐが記憶される。メモリＭ５にはカウント値Ｎが記憶される。メモリＭ６には各インキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率が記憶される。メモリＭ７にはインキツボキーの総数ｎが記憶される。メモリＭ８には絵柄面積率とインキツボキーの開き量との関係を示す絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルが記憶される。メモリＭ９には各インキツボキーの開き量が記憶される。メモリＭ１０にはインキツボローラの回転量が記憶される。メモリＭ１１には印刷機の回転回数カウント用カウンタのカウント値が記憶される。

なお、図１において、２００はインキ供給装置におけるインキツボローラ３を駆動するインキツボローラ制御装置、３００−１〜３００−ｎはインキ供給装置におけるインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量を制御するインキツボキー制御装置である。インキツボローラ制御装置２００およびインキツボキー制御装置３００−１〜３００−ｎは各色のインキ供給装置毎に設けられているが、この実施の形態では説明を簡単とするためにインキ供給装置は１つとする。すなわち、１つのインキ供給装置を代表して、その動作を説明する。

〔印刷ジョブ切替制御装置の概略的な動作〕
印刷ジョブ切替制御装置１００の詳細な動作の説明に入る前に、理解を容易とするために、その概略的な動作について説明しておく。

(１)給紙を停止すると共に、インキ着ローラ６−１〜６−４を脱とし、刷版７を用いての印刷を停止する（前の印刷ジョブを終了する）。この場合、インキローラ群６には、図５（ａ）に示すように、刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｃが残される。すなわち、前の印刷ジョブのインキ膜厚分布Ｍｃが残される。
(２)インキツボキー４−１〜４−ｎの開き量を次のジョブの印刷に使用する刷版７’の絵柄に応じた値に設定する。すなわち、次の印刷ジョブの絵柄に応じた値に設定する。

(３)印刷機停止状態で、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を停止し、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割する。これにより、インキローラ群６のインキ膜厚分布Ｍｃは、図５（ｂ）に示すように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布ＭｃＡと下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布ＭｃＢとに分かれる。

(４)印刷機の回転速度を８０００ｒｐｈに増速し、洗浄液供給装置２７とドクタ４１とによって構成されるインキ洗浄装置をオンにし、その状態で印刷機を一定回転（インキ洗浄時の回転回数Ｎ１）させ、上流側のローラ小群６Ａ内のインキを洗浄する。これにより、図５（ｃ）に示されるように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布ＭｃＡがほゞ零となる。この時、下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布は、インキ洗浄時の回転回数Ｎ１により均されて、平坦なインキ膜厚分布ＭｃＢ’となる。

(５)上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとを連結し、１つのインキローラ群６に戻し（図５（ｄ））、印刷機を一定回転（インキ均し時の回転回数Ｎ２）させる。これにより、下流側のローラ小群６Ｂに残されているインキ膜厚分布ＭｃＢ’が上流側のローラ小群６Ａとの間で均され、インキローラ群６に薄くて平坦なインキ膜厚分布（基本インキ膜厚分布）Ｍｄ（図５（ｅ））が形成される。

(６)インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに再分割する。これにより、インキローラ群６のインキ膜厚分布Ｍｄは、図５（ｆ）に示すように、上流側のローラ小群６Ａの基本インキ膜厚分布ＭｄＡと下流側のローラ小群６Ｂの基本インキ膜厚分布ＭｄＢとに分かれる。

(７)インキツボキー４−１〜４−ｎの開き量の設定が完了していることを確認後、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作をオンにして印刷機を一定回転（予備呼び出し動作時の回転回数Ｎ３）させ、上流側のインキローラ小群６Ａに予備呼び出し時のインキ膜厚分布ＭｅＡを形成する（図５（ｇ））。
(８)上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとを再連結させ１つのインキローラ群６に戻す（図５（ｈ））。

(９)インキ着ローラ６−１〜６−４を着とし、給紙を開始して、次の刷版７’を使用しての印刷ジョブを開始する（この時点では、既に、前の刷版７から次の刷版７’への交換が完了しているものとする）。

この場合、次の刷版７’を使用しての印刷時のインキ膜厚分布（最終的な本刷り時のインキ膜厚分布）は、印刷中に、つまり、インキローラ群６の末端からインキが消費される状態で作成される。この際、下流側のローラ小群６Ｂ内のインキ膜厚分布ＭｄＢが通常の印刷中より薄くなっているため、通常の印刷時よりも速くインキが上流側から下流側に流れ、インキローラ群６に本刷り中のインキ膜厚分布Ｍｆ（図５（ｉ））が速やかに形成されるものとなる。

なお、図５（ｅ）に示した状態から直ぐに本刷り中のインキ膜厚分布Ｍｆを形成しようとした場合、インキローラ群６の末端からインキが消費されていない状態で、次のジョブの印刷物に応じたインキ量が供給されることになる。この場合、下流側が厚いインキ膜厚分布になってしまい、印刷物の濃度が高くなり、濃度を下げるために多くの印刷物を印刷しなければならない。これに対して、図５（ｆ）〜図５（ｈ）の工程を設けることによって、下流側が厚いインキ膜厚分布になってしまうことが避けられ、逆に下流側を薄いインキ膜厚分布として、本刷り中のインキ膜厚分布Ｍｆを速やかに得ることができるようになる。

〔印刷ジョブ切替制御装置の詳細な動作〕
印刷ジョブを切り替える場合、オペレータは印刷停止スイッチ１６をオンとする。すると、ＣＰＵ１０は、印刷停止スイッチ１６がオンとされたことを確認し（図６：ステップＳ１０１のＹＥＳ）、給紙装置３０に給紙停止指令を出力し、給紙を停止させる（ステップＳ１０２）。

また、ＣＰＵ１０は、インキ着ローラ着脱用エアシリンダ用バルブ３３に脱信号を出力し（ステップＳ１０３）、インキ着ローラ６−１〜６−４を脱とする。すなわち、インキ着ローラ６−１〜６−４を刷版７から離した状態とする。

また、ＣＰＵ１０は、印刷ユニット３１に印刷停止指令を出力するとともに（ステップＳ１０４）、原動モータドライバ１９に停止信号を出力し、原動モータ２０を停止させる。これにより、印刷機が停止する。

この印刷機の停止状態において、インキローラ群６には、図５（ａ）に示すように、刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｃが残される。すなわち、前の印刷ジョブのインキ膜厚分布Ｍｃが残される。

〔データの入力〕
次に、オペレータは、インキ洗浄時の回転回数Ｎ１、インキ均し時の回転回数Ｎ２、予備呼び出し動作時の回転回数Ｎ３、印刷速度Ｖｐを入力する（図７：ステップＳ１０６、Ｓ１０８、Ｓ１１０、Ｓ１１２）。

なお、この場合、インキ洗浄時の回転回数Ｎ１の入力はインキ洗浄時の回転回数設定器３４より行い、インキ均し時の回転回数Ｎ２の入力はインキ均し時の回転回数設定器３５より行い、予備呼び出し動作時の回転回数Ｎ３の入力は予備呼び出し動作時の回転回数設定器３６より行い、印刷速度Ｖｐの入力は印刷速度設定器３７より行う。

ＣＰＵ１０は、インキ洗浄時の回転回数設定器３４より入力されたインキ洗浄時の回転回数Ｎ１をメモリＭ１に格納し（ステップＳ１０７）、インキ均し時の回転回数設定器３５より入力されたインキ均し時の回転回数Ｎ２をメモリＭ２に格納し（ステップＳ１０９）、予備呼び出し動作時の回転回数設定器３６より入力された予備呼び出し動作時の回転回数Ｎ３をメモリＭ３に格納し（ステップＳ１１１）、印刷速度設定器３７より入力された印刷速度ＶｐをメモリＭ４に格納する（ステップＳ１１３）。

また、ＣＰＵ１０は、入力装置１３より入力された刷版７のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率をメモリＭ６に格納する。なお、この実施の形態において、刷版７のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率の測定には、本出願人による特許文献３や特許文献４に示されているような「絵柄面積率測定装置」を用い、この「絵柄面積率測定装置」を用いて測定した絵柄面積率を可搬型のメモリに書き込み、この絵柄面積率が書き込まれた可搬型のメモリを入力装置１３にセットすることによって、刷版７のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率の入力を行う。なお、ＣＰＵ１０と「絵柄面積率測定装置」とをオンラインで結び、「絵柄面積率測定装置」から直接、刷版７のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率を取り込むようにしてもよい。

ＣＰＵ１０は、入力装置１３に可搬型のメモリがセットされると、すなわちインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率が入力されると（図８：ステップＳ１１４のＹＥＳ）、メモリＭ５内のカウント値ＮをＮ＝１として上書きし（ステップＳ１１５）、メモリＭ５からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１１６）、Ｎ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率を可搬型のメモリから読み出して、メモリＭ６のＮ番目のインキツボキー用のアドレス位置に記憶させる（ステップＳ１１７）。

そして、メモリＭ５内のカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１１８）、そのカウント値Ｎに１を加算してメモリＭ５に上書きし（ステップＳ１１９）、メモリＭ７からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１２０）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ１２１のＹＥＳ）、ステップＳ１１６〜Ｓ１２１の処理動作を繰り返す。これにより、インキツボキー４−１〜４−ｎに対応する刷版７の各領域毎の絵柄面積率が可搬型のメモリから読み出され、メモリＭ６に格納されて行く。

〔次の印刷ジョブの刷版の絵柄に応じたインキツボキーの開き量の設定〕
次に、オペレータは、印刷ジョブ切替開始スイッチ１７をオンとする。印刷ジョブ切替開始スイッチ１７がオンとされると、ＣＰＵ１０は、メモリＭ５内のカウント値ＮをＮ＝１として上書きし（図９：ステップＳ１２３）、メモリＭ５からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１２４）、メモリＭ６のＮ番目のインキツボキー用のアドレス位置より、Ｎ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率を読み出す（ステップＳ１２５）。

そして、メモリＭ８内の絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルを読み出し（ステップＳ１２６）、この絵柄面積率−インキツボキー開き量変換テーブルを用いて、Ｎ番目のインキツボキーに対応する範囲の絵柄面積率より、Ｎ番目のインキツボキーの開き量を求め、この求めたＮ番目のインキツボキーの開き量をメモリＭ９のＮ番目のインキツボキー用のアドレス位置に記憶させると共に（ステップＳ１２７）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００に送信する（ステップＳ１２８）。

そして、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からＮ番目のインキツボキーの開き量の受信完了信号が送信されてきたことを確認し（ステップＳ１２９のＹＥＳ）、メモリＭ５内のカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１３０）、そのカウント値Ｎに１を加算してメモリＭ５に上書きし（ステップＳ１３１）、メモリＭ７からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１３２）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ１３３のＹＥＳ）、ステップＳ１２４〜Ｓ１３３の処理動作を繰り返す。

これにより、刷版７’のインキツボキー４−１〜４−ｎに対応する範囲の絵柄面積率に対応するインキツボキー４−１〜４−ｎの開き量が求められ、メモリＭ９に記憶されて行くと共に、インキツボキー制御装置３００−１〜３００−ｎに送信されて行く。

〔インキローラ群の分割〕
次に、ＣＰＵ１０は、インキ呼び出し装置２４に動作停止信号を出力し（図１０：ステップＳ１３４）、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を停止させる。そして、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ２６に分割信号を出力し（ステップＳ１３５）、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに分割させる（図３参照）。

これにより、インキローラ群６のインキ膜厚分布Ｍｃは、図５（ｂ）に示すように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布ＭｃＡと下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布ＭｃＢとに分かれる。

〔上流側のローラ小群内のインキの洗浄〕
次に、ＣＰＵ１０は、原動モータドライバ１９にＤ／Ａ変換器２１を介して８０００ｒｐｈの回転指令を出力する（ステップＳ１３６）。これにより、印刷機が回転し始め、その速度が８０００ｒｐｈまで上昇する。そして、ＣＰＵ１０は、洗浄液供給装置２７に洗浄液供給指令を出力し（ステップＳ１３７）、ドクタ着脱用エアシリンダ用バルブ２９に着信号を出力する（ステップＳ１３８）。これにより、洗浄液供給装置２７から洗浄液が噴射され、ドクタ４１がローラ６Ａ２の周面に対接し、上流側のローラ小群６Ａ内のインキの洗浄が開始される。

ＣＰＵ１０は、この上流側のローラ小群６Ａ内のインキの洗浄を、印刷機の回転回数がメモリＭ１中のインキ洗浄時の回転回数Ｎ１に達するまで続ける。すなわち、ＣＰＵ１０は、ドクタ着脱用エアシリンダ用バルブ２９に着信号を出力した後（ステップＳ１３８）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３にリセット信号およびイネーブル信号を出力し（ステップＳ１３９）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３へのリセット信号の出力を停止させて（ステップＳ１４０）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３の零からのカウント動作を開始させる。そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３のカウント値を読み出してメモリＭ１１に記憶し（ステップＳ１４１）、メモリＭ１中のインキ洗浄時の回転回数Ｎ１を読み出し（ステップＳ１４２）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３のカウント値がインキ洗浄時の回転回数Ｎ１に達するまで（ステップＳ１４３のＹＥＳ）、ステップＳ１４１〜Ｓ１４３の処理動作を繰り返す。

そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３のカウント値がインキ洗浄時の回転回数Ｎ１に達した時点で（ステップＳ１４３のＹＥＳ）、洗浄液供給装置２７へ洗浄液供給停止指令を出力し（図１１：ステップＳ１４４）、ドクタ着脱用エアシリンダ用バルブ２９に脱信号を出力し（ステップＳ１４５）、上流側のローラ小群６Ａ内のインキの洗浄を完了させる。

これにより、図５（ｃ）に示されるように、上流側のローラ小群６Ａのインキ膜厚分布ＭｃＡがほゞ零となる。この時、下流側のローラ小群６Ｂのインキ膜厚分布は、インキ洗浄時の回転回数Ｎ１により均されて、平坦なインキ膜厚分布ＭｃＢ’となる。

〔インキローラ群の連結〕
次に、ＣＰＵ１０は、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ２６に連結信号を出力し（ステップＳ１４６）、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとを連結し（図２参照）、１つのインキローラ群６に戻す（図５（ｄ））。

そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３にリセット信号およびイネーブル信号を出力し（ステップＳ１４７）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３へのリセット信号の出力を停止させて（ステップＳ１４８）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３の零からのカウント動作を開始させる。そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３のカウント値を読み出してメモリＭ１１に記憶し（ステップＳ１４９）、メモリＭ２中のインキ均し時の回転回数Ｎ２を読み出し（ステップＳ１５０）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３のカウント値がインキ均し時の回転回数Ｎ２に達するまで（ステップＳ１５１のＹＥＳ）、ステップＳ１４９〜Ｓ１５１の処理動作を繰り返す。

これにより、下流側のローラ小群６Ｂに残されているインキ膜厚分布ＭｃＢ’が上流側のローラ小群６Ａとの間で均され、インキローラ群６に薄くて平坦なインキ膜厚分布（基本インキ膜厚分布）Ｍｄ（図５（ｅ））が形成される。

〔インキローラ群の再分割〕
ＣＰＵ１０は、回転回数カウント用カウンタ２３のカウント値がインキ均し時の回転回数Ｎ２に達すると（ステップＳ１５１のＹＥＳ）、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ２６に分割信号を出力し（図１２：ステップＳ１５２）、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに再分割させる（図３参照）。

これにより、インキローラ群６のインキ膜厚分布Ｍｄは、図５（ｆ）に示すように、上流側のローラ小群６Ａの基本インキ膜厚分布ＭｄＡと下流側のローラ小群６Ｂの基本インキ膜厚分布ＭｄＢとに分かれる。

〔インキツボキーの開き量の設定が完了していることの確認〕
次に、ＣＰＵ１０は、メモリＭ５内のカウント値ＮをＮ＝１として上書きし（ステップＳ１５３）、メモリＭ５からカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１５４）、Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からのインキツボキーの開き量の設定完了信号の有無を確認する（ステップＳ１５５）。

Ｎ番目のインキツボキー制御装置３００からインキツボキーの開き量の設定完了信号が送信されてきたことを確認すると（ステップＳ１５５のＹＥＳ）、メモリＭ５内のカウント値Ｎを読み出し（ステップＳ１５６）、そのカウント値Ｎに１を加算してメモリＭ５に上書きし（ステップＳ１５７）、メモリＭ７からインキツボキーの総数ｎを読み出し（ステップＳ１５８）、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えるまで（ステップＳ１５９のＹＥＳ）、ステップＳ１５４〜Ｓ１５９の処理動作を繰り返す。

そして、カウント値Ｎがインキツボキーの総数ｎを超えると（ステップＳ１５９のＹＥＳ）、ＣＰＵ１０は、インキツボキーの開き量の設定が完了していると判断し、全てのインキツボキー制御装置３００（３００−１〜３００−ｎ）に、全インキツボキーの開き量設定完了信号を送信する（図１３：ステップＳ１６０）。

〔予備呼び出し〕
ＣＰＵ１０は、全てのインキツボキー制御装置３００に全インキツボキーの開き量設定完了信号を送信した後（ステップＳ１６０）、メモリＭ１０に格納されているインキツボローラの回転量を読み出し（ステップＳ１６１）、その読み出したインキツボローラの回転量をインキツボローラ制御装置２００に送信する（ステップＳ１６２）。

そして、インキツボローラ制御装置２００からのインキツボローラの回転量受信完了信号を受けて（ステップＳ１６３のＹＥＳ）、インキ呼び出し装置２４に動作信号を出力し（ステップＳ１６４）、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を開始させる。ＣＰＵ１０は、このインキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を、印刷機の回転回数がメモリＭ３中の予備呼び出し動作時の回転回数Ｎ３に達するまで続ける。

すなわち、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３にリセット信号およびイネーブル信号を出力し（ステップＳ１６５）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３へのリセット信号の出力を停止させて（ステップＳ１６６）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３の零からのカウント動作を開始させる。そして、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３のカウント値を読み出してメモリＭ１１に記憶し（図１４：ステップＳ１６７）、メモリＭ３中の予備呼び出し動作時の回転回数Ｎ３を読み出し（ステップＳ１６８）、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３のカウント値が予備呼び出し動作時の回転回数Ｎ３に達するまで（ステップＳ１６９のＹＥＳ）、ステップＳ１６７〜Ｓ１６９の処理動作を繰り返す。

これにより、上流側のインキローラ小群６Ａに予備呼び出し時のインキ膜厚分布ＭｅＡが形成される（図５（ｇ））。

〔インキローラ群の再連結〕
ＣＰＵ１０は、印刷機の回転回数カウント用カウンタ２３のカウント値が予備呼び出し動作時の回転回数Ｎ３に達すると（ステップＳ１６９のＹＥＳ）、ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ２６に連結信号を出力し（ステップＳ１７０）、上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとを再連結し（図３参照）、１つのインキローラ群６に戻す（図５（ｈ））。

〔次のジョブの印刷〕
そして、ＣＰＵ１０は、メモリＭ４から印刷速度Ｖｐを読み出し（ステップＳ１７１）、原動モータドライバ１９にＤ／Ａ変換器２１を介して印刷速度の回転指令を出力し（ステップＳ１７２）、印刷機の速度を印刷速度Ｖｐとする。また、給紙装置３０に給紙指令を出力し（ステップＳ１７３）、印刷機への給紙を開始する。また、印刷ユニット３１に印刷指令を出力するとともに（ステップＳ１７４）、インキ着ローラ着脱用エアシリンダ用バルブ３３に着信号を出力し（ステップＳ１７５）、インキ着ローラ６−１〜６−４を着とし、次の刷版７’を使用しての印刷ジョブを開始させる。

この場合、次の刷版７’を使用しての印刷時のインキ膜厚分布（最終的な本刷り時のインキ膜厚分布）は、印刷中に、つまり、インキローラ群６の末端からインキが消費される状態で作成される。この際、下流側のローラ小群６Ｂ内のインキ膜厚分布ＭｄＢが通常の印刷中より薄くなっているため、通常の印刷時よりも速くインキが上流側から下流側に流れ、インキローラ群６に本刷り中のインキ膜厚分布Ｍｆ（図５（ｉ））が速やかに形成されるものとなる。

〔インキツボローラ制御装置〕
図１５にインキツボローラ制御装置２００の内部構成の概略を示す。インキツボローラ制御装置２００は、ＣＰＵ２０１、ＲＡＭ２０２、ＲＯＭ２０３、インキツボローラ駆動用モータ２０４、インキツボローラ駆動用モータドライバ２０５、インキツボローラ駆動用モータ用ロータリーエンコーダ２０６、入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）２０７，２０８、メモリ２０９，２１０を備えており、インターフェイス２０７を介して印刷ジョブ切替制御装置１００と接続されている。メモリ２０９には受信したインキツボローラの回転量が記憶される。メモリ２１０には目標とするインキツボローラの送り量が記憶される。

ＣＰＵ２０１は、印刷ジョブ切替制御装置１００よりインキツボローラの回転量が送られてくると（図１６：ステップＳ２０１のＹＥＳ）、その受信した回転量をメモリ２０９に記憶する（ステップＳ２０２）。また、印刷ジョブ切替制御装置１００に、インキツボローラの回転量受信完了信号を送信する（ステップＳ２０３）。また、受信したインキツボローラの回転量を目標とするインキツボローラの送り量（目標回転量）としてメモリ２１０に記憶する（ステップＳ２０４）。そして、メモリ２１０から目標回転量を読み出し（ステップＳ２０５）、インキツボローラ駆動用モータドライバ２０５へ送り、インキツボローラ駆動用モータ２０４の回転量を目標回転量に合わせ込む（ステップＳ２０６）。

〔インキツボキー制御装置〕
図１７にインキツボキー制御装置３００（３００−１〜３００−ｎ）の内部構成の概略を示す。インキツボキー制御装置３００は、ＣＰＵ３０１、ＲＡＭ３０２、ＲＯＭ３０３、インキツボキー駆動用モータ３０４、インキツボキー駆動用モータドライバ３０５、インキツボキー駆動用モータ用ロータリーエンコーダ３０６、カウンタ３０７、入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）３０８，３０９、メモリ３１０〜３１３を備えており、インターフェイス３０８を介して印刷ジョブ切替制御装置１００と接続されている。メモリ３１０には受信したインキツボキーの開き量が記憶される。メモリ３１１には目標とするインキツボキーの開き量が記憶される。メモリ３１２にはカウンタ３０７のカウント値が記憶される。メモリ３１３には現在のインキツボキーの開き量が記憶される。

ＣＰＵ３０１は、印刷ジョブ切替制御装置１００よりインキツボキーの開き量が送られてくると（図１８：ステップ３０１のＹＥＳ）、その受信した開き量をメモリ３１０に記憶するとともに（ステップＳ３０２）、印刷ジョブ切替制御装置１００にインキツボキーの開き量受信完了信号を送信する（ステップＳ３０３）。また、受信したインキツボキーの開き量を目標とする開き量としてメモリ３１１に記憶する（ステップＳ３０４）。

そして、カウンタ３０７のカウント値を読み取ってメモリ３１２に記憶し（ステップＳ３０５）、この読み取ったカウンタ３０７のカウント値より現在のインキツボキーの開き量を求めてメモリ３１３に記憶し（ステップＳ３０６）、メモリ３１１から目標とするインキツボキーの開き量を読み出し（ステップＳ３０７）、現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量と同じであれば（ステップＳ３０８のＹＥＳ）、直ちにステップＳ３１７（図１９）へ進み、印刷ジョブ切替制御装置１００へインキツボキーの開き量の設定完了信号を出力する。

現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量と同じでない場合には（ステップＳ３０８のＮＯ）、現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量と同じになるまでインキツボキー駆動用モータ３０４を駆動した後（図１９：ステップＳ３０９〜Ｓ３１６）、印刷ジョブ切替制御装置１００へインキツボキーの開き量の設定完了信号を出力する（ステップＳ３１７）。

すなわち、現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量よりも小さい場合には（ステップＳ３０９のＹＥＳ）、インキツボキー駆動用モータドライバ３０５に正転指令を送り（ステップＳ３１０）、カウンタ３０７よりカウント値を読み出して（ステップＳ３１２）、そのカウント値より現在のインキツボキーの開き量を演算し（ステップＳ３１３）、メモリ３１１から目標とするインキツボキーの開き量を読み出し（ステップＳ３１４）、現在のインキツボキーの開き量が目標とするインキツボキーの開き量と一致するまで（ステップＳ３１５のＹＥＳ）、ステップＳ３１２〜Ｓ３１５の処理動作を繰り返す。

また、現在のインキツボキーの開き量が目標とする開き量よりも大きい場合には（ステップＳ３０９のＮＯ）、インキツボキー駆動用モータドライバ３０５に逆転指令を送り（ステップＳ３１１）、カウンタ３０７よりカウント値を読み出して（ステップＳ３１２）、そのカウント値より現在のインキツボキーの開き量を演算し（ステップＳ３１３）、メモリ３１１から目標とするインキツボキーの開き量を読み出し（ステップＳ３１４）、現在のインキツボキーの開き量が目標とするインキツボキーの開き量と一致するまで（ステップＳ３１５のＹＥＳ）、ステップＳ３１２〜Ｓ３１５の処理動作を繰り返す。

そして、ステップＳ３１５において現在のインキツボキーの開き量が目標とするインキツボキーの開き量と一致すれば（ステップＳ３１５のＹＥＳ）、インキツボキー駆動用モータドライバ３０５に停止指令を出力し（ステップＳ３１６）、印刷ジョブ切替制御装置１００へインキツボキーの開き量の設定完了信号を出力する（ステップＳ３１７）。

印刷ジョブ切替制御装置１００へインキツボキーの開き量の設定完了信号を出力すると（ステップＳ３１７）、ＣＰＵ３０１は、印刷ジョブ切替制御装置１００からの全インキツボキーの開き量設定完了信号を受信した時点で（ステップＳ３１８のＹＥＳ）、印刷ジョブ切替制御装置１００へのインキツボキーの開き量の設定完了信号の出力を停止する（ステップＳ３１９）。

なお、上述した実施の形態では、上流側のローラ小群６Ａに対して洗浄液供給装置２７とドクタ４１とによって構成されるインキ洗浄装置を設けるようにしたが、ブレードで掻き取るなどして、上流側のローラ小群６Ａ内のインキを除去するようにしてもよい。

また、上述した実施の形態では、インキローラ群６を上流側のローラ小群６Ａと下流側のローラ小群６Ｂとに２分割するようにしたが、３分割したり、４分割したりするなど、さらに多くのローラ小群に分割するようにしてもよい。また、その場合、分割されたローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキを除去するようにするが、一部のローラ小群であればその数は複数であってもよい。

また、上述した実施の形態では、揺動アーム４０を用いてインキローラ群６を分割・連結するようにしたが、インキローラ群６を分割・連結する機構は揺動アームを用いた機構に限られるものでないことは言うまでもない。

本発明のインキ膜厚分布の形成方法および装置は、印刷ジョブの切替時に、インキ供給装置におけるインキローラ群に次のジョブの印刷に使用する刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するインキ膜厚分布の形成方法および装置として、輪転印刷機など各種の印刷機に適用することが可能である。

１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）…インキツボキー、５…インキ呼び出しローラ、６…インキローラ群、６−１〜６−４…インキ着ローラ、６Ａ…上流側のローラ小群、６Ｂ…下流側のローラ小群、６Ａ１，６Ａ２，６Ｂ１…ローラ、７…刷版、８…版胴、１０…ＣＰＵ、１１…ＲＡＭ、１２…ＲＯＭ、１３…入力装置、１４…表示器、１５…出力装置（プリンタ等）、１６…印刷停止スイッチ、１７…印刷ジョブ切替開始スイッチ、１８…印刷機の原動モータ、１９…原動モータドライバ、２０…原動モータ用ロータリーエンコーダ、２１…Ｄ／Ａ変換器、２２…印刷機の原点位置検出器、２３…印刷機の回転回数カウント用カウンタ、２４…インキ呼び出し装置、２５…ローラ群分割・連結用エアシリンダ、２６…ローラ群分割・連結用エアシリンダ用バルブ、２７…洗浄液供給装置、２８…ドクタ着脱用エアシリンダ、２９…ドクタ着脱用エアシリンダ用バルブ、３０…給紙装置、３１…印刷ユニット、３２…インキ着ローラ着脱用エアシリンダ、３３…インキ着ローラ着脱用エアシリンダ用バルブ、３４…インキ洗浄時の回転回数設定器、３５…インキ均し時の回転回数設定器、３６…予備呼び出し動作時の回転回数設定器、３７…印刷速度設定器、３８…メモリ、３９…入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、４０…揺動アーム、４１…ドクタ、Ｍ１〜Ｍ１１…メモリ、１００…印刷ジョブ切替制御装置、２００…インキツボローラ制御装置、２０１…ＣＰＵ、２０２…ＲＡＭ、２０３…ＲＯＭ、２０４…インキツボローラ駆動用モータ、２０５…インキツボローラ駆動用モータドライバ、２０６…インキツボローラ駆動用モータ用ロータリーエンコーダ、２０７，２０８…入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、２０９，２１０…メモリ、３００（３００−１〜３００−ｎ）…インキツボキー制御装置、３０１…ＣＰＵ、３０２…ＲＡＭ、３０３…ＲＯＭ、３０４…インキツボキー駆動用モータ、３０５…インキツボキー駆動用モータドライバ、３０６…インキツボキー駆動用モータ用ロータリーエンコーダ、３０７…カウンタ、３０８，３０９…入出力インターフェイス（Ｉ／Ｏ，Ｉ／Ｆ）、３１０〜３１３…メモリ。

Claims (8)

1. インキツボキーを複数備え、これらインキツボキーの開き量の調整によってインキツボ内よりインキツボローラに供給されるインキの量を調整し、このインキツボローラに供給されたインキをインキ呼び出しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して刷版へ供給するインキ供給装置におけるインキローラ群に、次のジョブの印刷に使用する刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するインキ膜厚分布の形成方法において、
   前の刷版を使用しての印刷ジョブの終了後、前記インキローラ群のインキの流動経路の末端に位置するインキ着ローラを脱とするとともに、前記インキ呼び出しローラの呼び出し動作を停止し、前記インキローラ群を複数のローラ小群に分割するローラ群分割ステップと、
   前記ローラ群分割ステップによって分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキを除去するインキ除去ステップと
   を備えることを特徴とするインキ膜厚分布の形成方法。
2. 請求項１に記載されたインキ膜厚分布の形成方法において、
   前記インキ除去ステップによって前記一部のローラ小群内のインキが除去された後、前記分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻すローラ群連結ステップと、
   前記ローラ群連結ステップによって１つに戻された前記インキローラ群を任意の回転回数駆動させるインキローラ群駆動ステップと
   を備えることを特徴とするインキ膜厚分布の形成方法。
3. 請求項２に記載されたインキ膜厚分布の形成方法において、
   前記各インキツボキーの開き量を次のジョブの印刷で使用する刷版の絵柄に応じた値に設定する開量設定ステップと、
   前記インキローラ群駆動ステップによって前記インキローラ群が任意の回転回数駆動された後、当該インキローラ群を複数のローラ小群に再分割するローラ群再分割ステップと、
   前記ローラ群再分割ステップによって前記インキローラ群が複数のローラ小群に再分割された状態で、かつ前記開量設定ステップによって前記各インキツボキーの開き量が次のジョブの印刷で使用する刷版の絵柄に応じた値に設定された状態で、前記インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行い、前記再分割された複数のローラ小群の上流側のローラ小群に予備呼び出し時のインキ膜厚分布を形成する予備呼出ステップと
   を備えることを特徴とするインキ膜厚分布の形成方法。
4. 請求項３に記載されたインキ膜厚分布の形成方法において、
   前記予備呼出ステップによって前記上流側のローラ小群に前記予備呼び出し時のインキ膜厚分布が形成された後、前記再分割された複数のローラ小群を再連結して１つのインキローラ群に戻すローラ群再連結ステップと、
   前記ローラ群再連結ステップによって前記再分割されたローラ小群が１つのインキローラ群に戻された状態で、前記インキ着ローラを着として、次の刷版を使用しての印刷ジョブを開始する印刷開始ステップと
   を備えることを特徴とするインキ膜厚分布の形成方法。
5. インキツボキーを複数備え、これらインキツボキーの開き量の調整によってインキツボ内よりインキツボローラに供給されるインキの量を調整し、このインキツボローラに供給されたインキをインキ呼び出しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して刷版へ供給するインキ供給装置におけるインキローラ群に、次のジョブの印刷に使用する刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を形成するインキ膜厚分布の形成装置において、
   前記インキローラ群のインキの流動経路の末端に位置するインキ着ローラを脱とするとともに、前記インキ呼び出しローラの呼び出し動作を停止させ、前記インキローラ群を複数のローラ小群に分割するローラ群分割手段と、
   前の刷版を使用しての印刷ジョブの終了後、前記ローラ群分割手段が行う前記インキ着ローラを脱とするタイミング、前記インキ呼び出しローラの呼び出し動作を停止するタイミング、前記インキローラ群を複数のローラ小群に分割するタイミングを制御する制御手段と、
   前記ローラ群分割手段によって分割された複数のローラ小群のうちの一部のローラ小群内のインキを除去するインキ除去手段と
   を備えることを特徴とするインキ膜厚分布の形成装置。
6. 請求項５に記載されたインキ膜厚分布の形成装置において、
   前記インキ除去手段によって前記一部のローラ小群内のインキが除去された後、前記分割されている複数のローラ小群を連結して１つのインキローラ群に戻すローラ群連結手段と、
   前記ローラ群連結手段によって１つに戻された前記インキローラ群を任意の回転回数駆動させるインキローラ群駆動手段と
   を備えることを特徴とするインキ膜厚分布の形成装置。
7. 請求項６に記載されたインキ膜厚分布の形成装置において、
   前記各インキツボキーの開き量を次のジョブの印刷で使用する刷版の絵柄に応じた値に設定する開量設定手段と、
   前記インキローラ群駆動手段によって前記インキローラ群が任意の回転回数駆動された後、当該インキローラ群を複数のローラ小群に再分割するローラ群再分割手段と、
   前記ローラ群再分割手段によって前記インキローラ群が複数のローラ小群に再分割された状態で、かつ前記開量設定手段によって前記各インキツボキーの開き量が次のジョブの印刷で使用する刷版の絵柄に応じた値に設定された状態で、前記インキ呼び出しローラの呼び出し動作を所定回数行い、前記再分割された複数のローラ小群の上流側のローラ小群に予備呼び出し時のインキ膜厚分布を形成する予備呼出手段と
   を備えることを特徴とするインキ膜厚分布の形成装置。
8. 請求項７に記載されたインキ膜厚分布の形成装置において、
   前記予備呼出手段によって前記上流側のローラ小群に前記予備呼び出し時のインキ膜厚分布が形成された後、前記再分割された複数のローラ小群を再連結して１つのインキローラ群に戻すローラ群再連結手段と、
   前記ローラ群再連結手段によって前記再分割されたローラ小群が１つのインキローラ群に戻された状態で、前記インキ着ローラを着として、次の刷版を使用しての印刷ジョブを開始する印刷開始手段と
   を備えることを特徴とするインキ膜厚分布の形成装置。

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