KR960003335B1 - 잉크 도포 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

잉크 도포 장치

제1도는 본 발명에 따른 잉크 도포 장치의 제1실시예를 나타내는 배치도.

제2도는 본 발명에 따른 잉크 도포 장치의 제2실시예를 나타내는 배치도.

제3도는 본 발명에 따른 잉크 도포 장치의 제3실시예를 나타내는 배치도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10,110 : 잉크 도포장치 11,111 : 잉크병

12,112 :플레이트 실린더 13,113 : 잉크 배달 롤러

14,114 : 잉크 롤러 트레인 15,115 : 고무 잉크 이송 롤러

16,17,116,117 : 문지름 롤러 18,118 : 왕복롤러

19,135,137 : 잉크 도포 롤러 21,12 : 롤러

22: 스크레이퍼 장치 23 : 스크레이퍼 롤러

24 : 종동(從動)롤러 25,125 : 조절장치

26,126 : 조절 블레이드 27,127 : 잉크 역류 검사 블레이드

28,128 : 잉크 저장통 32 : 잉크 롤러 트레인

133 : 마무리 잉크 롤러 트레인 140 :재생 잉크 롤러 트레인

141 : 재생 잉크 롤러 144 : 프레임

146 : 보조 공급 장치 150 : 잉크 이송 벨트

154 : 프레임

본 발명은 인쇄물을 제작하는 인쇄기에 사용되는잉크 도포 장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 플레이트 실린더에 잉크를 공급하는 잉크 도포장치에 관한 것이다.

인쇄기에 사용되는 잉크도포 장치에 있어서, 잉크병(inkwell)에 담겨진 잉크는 잉크 배달 롤러에서 잉크롤러 트레인을 통해 잉크 도포 롤러로 이동된 다음 상기 잉크 도포 롤러로부터 플레이트 실린더 등과 같은 플레이트로 흘려 들어간다.

종래의 잉크 도포 장치에서 잉크병에 담긴 잉크는 잉크 배달롤러로 유출된 다음 다수의 잉크통 롤러를 포함하는 잉크 롤러로 안내된다.

상기 잉크 롤러 트레인은 유출된 적당량의 잉크를 이송하는 잉크 운반 롤러, 농도변호를 최소화 함으로써 잉크의 유동성을 유지하는 문지름 롤러, 불균일 부분이 없이 균일하게 잉크를 살포하기 위해 일정폭을 따라 축 왕복운동하는 왕복롤러, 그리고 플레이트 실린더와 같은 플레이트의 스캔닝부 위에 인쇄를 하는 도포 롤러의 결합으로 구성된다.

잉크의 흘러내림과 이동성에 따라 잉크 롤러 트레인은 번갈아 배치된 금속롤러와 노출된 고무롤러를 포함하고 있어서 잉크의 균일한 농도를 유지하는 중요 역할을 수행한다.

종이 인쇄기, 직물 인쇄기 등과 같은 인쇄기에서 플레이트 실린더등과 같은 잉크 도포 장치는 합체되어 설치되고 잉크는 잉크 도포 장치에 따라 이동되어 플레이트 실린더에 적용되며 인쇄용지는 잉크가 적용된 플레이트 실린더에 공급된다. 그리고 압력이 인쇄되는 용지에 적용된다.

종래 잉크 도포 장치에서 다수의 잉크 롤러는 잉크 운반 롤러를 지나 잉크 도포 롤러에 이르는 시스템으로 결합되며, 잉크는 플레이트 실린더에 잉크의 농도가 일정하게 하기 위해 상기 잉크 롤러 트레인에 의해 흘러내려진다.

종래 잉크 도포 장치에서 잉크는 잉크 롤러 트레인을 통해 저단축에 연속하여 이송되나 즉시 잉크통 롤러의 저단측에 완전하게 이송되지 않아서 잉크 롤러의 저단축에 이송되지 않은 잉크는 플레이트 실린더에 도포되기 위해 잉크 롤러의 표면에 남아 있게 되고, 잔류 잉크는 잉크 긴장과 불균일한 인쇄의 원인이 되는 농도의 불균질성 때문에 플레이트 실린더 위로 흘러나오게 된다.

본 발명의 목적은 종래의 결점 또는 결함을 제거하고 불충분한 잉크 농도와 잉크 도포 롤러에 남아 있는 잉크때문에 발생되는 잉크 긴장을 방지하는 잉크 도포 장치를 제공하며 고품질의 인쇄물을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 잉크 분포를 균일하게 하고 롤러표면을 세척하며 조절장치를 쉽게 다를 수 있게 한 조절장치를 포함하는 잉크 도포 장치를 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 목적은 아래의 구성에 따라 성취된다.

일예로 잉크 롤러에 의해 잉크 공급원으로부터 유출된 잉크는 다수의 잉크 롤러를 포함하는 잉크 롤러 트레인을 통해 잉크 도포 롤러에 이송된다.

그리고 잉크는 잉크 도포 롤러에서 플레이트 실린더의 스캔닝부로 이송된다. 개선된 상기 조절장치는 잉크 적용 롤러의 외주면의 정상위치에 배치된다.

상기 조절장치는 잉크 도포 롤러의 외주면에 남아 있는 잉크를 긁어내고 표면을 깨끗하게 하기 위해 잉크 도포 롤러의 회전 방향에 예각으로 정상에 외접되어 있다. 변형예에서 잉크 도포 장치는 다음과 같이 구성된다.

잉크가 담겨지는 잉크 공급원 ; 상기 잉크 공급원 내의 잉크에 접촉하는 잉크 롤러 ; 잉크 롤러에 접촉되고 잉크공급원으로부터의 잉크를 수용하기 위한 잉크 롤러와 접촉하는 잉크 이송 롤러, 잉크의 유동성을 유지하기 위한 잉크 운반 롤러에 접촉하는 잉크 문지름 롤러, 상기 문지름 롤러의 폭방향에 잉크를 골고루 묻히게 하기 위하여 상기 문지름 롤러에 접하는 왕복롤러, 상기 왕복롤러에 접촉되고 마지막 단계에 배열된 잉크 도포 롤러를 포함하는 잉크 롤러 트레인 ; 잉크 도포 롤러에 접촉하는 플레이트 실린더 ; 그리고 상기 잉크 도포 롤러 외주변 정상부 위쪽에 배치되고 잉크 도포 롤러의 외주면에 남아 있는 잉크를 긁어 내리고 표면을 깨긋하게 하기 위해 잉크 도포 롤러의 회전 방향과 예각으로 정상부에 외접되는 조절장치와, 롤러 회전 방향에 있어서 잉크 도포 롤러의 표면과 접촉되는 조절장치부보다 아래에 상기 잉크 적용 롤러의 외주면과 외접하는 왕복 롤러.

다른에에서 잉크 도포 장치는 다음과 같이 구성된다.

잉크가 담겨지는 잉크 공급원 ; 상기 잉크 공급원에 담겨진 잉크와 접촉하는 잉크 롤러 ; 잉크 롤러에 접촉하고 상기 잉크 공급원의 잉크를 수용하기 위해 상기 잉크 롤러에 접촉하는 잉크 이송 롤러, 잉크의 유동성을 유지 위하여 상기 잉크 롤러와 접촉하는 잉크 문지름 롤러, 상기 문지름 롤러의 폭방향에서 잉크를 골고루 묻히기 위해 문지름 롤러와 접촉하는 왕복롤러, 그리고 다른 잉크 롤러를 통해 상기 왕복 롤러와 접촉하고 마지막 단계에 배치된 고름 잉크 롤러로 구성된 고름(smoothing)잉크 롤러 트레인, 잉크 이송 롤러와 접촉하는 잉크 문지름 롤러, 문지름의 폭방향에서 잉크를 골고루 묻히기 위해 잉크 문지름 롤러와 접촉하는 왕복롤러, 그리고 다른 잉크 롤러를 통해 왕복 롤러와 접촉하고 최종 단계에 배치된 마무리 잉크 도포 롤러로 구성된 마무리 잉크 롤러열 ; 상기 고름 잉크 적용 롤러와 마무리 잉크 도포 롤러에 접촉하는 플레이트 실린더 ; 그리고 표면을 세척하고 잉크 도포 롤러의 외주면에 남아 있는 잉크를 제거하기 위해 잉크 도포 롤러의 회전 방향에 예각으로 고름과 마무리 잉크 도포 롤러의 외주면과 외접되고 상기 고름과 마무리 잉크 도포 롤러의 외주면 위쪽에 배치된 조절장치 ; 또 다른예에서 잉크 도포 장치는 다음과 같이 구성된다.

잉크가 담겨지는 잉크 공급원 ; 상기 잉크 공급원의 잉크에 접촉하는 잉크 롤러 ; 상기 잉크 롤러에 접하고 잉크 공급원의 잉크를 수용하기 위하여 잉크 롤러와, 접촉하는 잉크 이송 롤러, 잉크의 유동성을 유지하기 위해 잉크 이송 롤러와 접촉하는 잉크 문지름 롤러와, 고름 잉크 롤러 트레인의 마지막 단계에 배치된 고름 잉크 도포 롤러와, 고름 잉크 롤러 트레인의 잉크 도포 롤러와 문지름 롤러 사이에 배치된 잉크 이송 벨트 수단, 상기 잉크 이송 벨트 수단은 잉크 문지름 롤러와 접촉하는 첫번째 롤러, 고름 잉크 도포 롤러와 접촉하는 두번째 롤러, 첫번째 롤러와 두번째 롤러의 외주면에 걸쳐지로 잉크 문지름 롤러에서 고름 잉크 도포 롤러로 잉크를 벨트의 회전을 통해 이송하기 위해 회전 가능하게 된 벨트, 그리고 첫번째와 두번째 롤러를 연결하는 구조부재로 구성된 고름 잉크 롤러 트레인, 잉크 이송 롤러와 접촉하는 잉크 문지름 롤러, 흘러내림의 폭방향에서 잉크를 균질화 하기 위하여 잉크 문지름 롤러와 접촉하는 왕복롤러, 그리고 다른 잉크통 롤러를 통해 왕복롤러에 접하고 마무리 잉크 롤러 트레이 마지막 단계에 배치된 마무리 잉크 도포 롤러로 구성된 잉크 롤러 트레인 수단 ; 고름 잉크 도포 롤러와 마무리 잉크 도포 롤러에 접촉하는 플레이트 실린더 ; 그리고 고름과 마무리 잉크 도포 롤러의 외주면 외쪽에 배치되어 표면을 세척하고 잉크 도포 롤러의 외주면에 남아 있는 잉크를 긁어 내리기 위래 잉크 도포 롤러의 회전방향과 예각으로 고름과 마무리 잉크 도포 롤러의 외주면과 외접된 조절 장치 ; 전술된 두번째 세번째 예의 잉크 도포 장치의 상세한 설명에서 각 고름 잉크 롤러 트레인은 다루기 쉽게 하기 위해 조절장치 외부로 회전 이탈 가능하게 하나의 장치로 구성된다.

상기 설명된 본 발명 잉크 도포 장치의 특성 또는 구조에 따라 상기 잉크 도포 장치는 잉크 롤러 트레인으로 구성되고 상기 조절장치는 잉크를 플레이트 실린더로 도포하기 위한 잉크 도포 롤러로 구성된다.

상기 조절장치는 롤러 표면을 깨끗하게 하고 균일하게 하기 위해 남아 있는 잉크를 긁어낸다.

이로서 잉크 공급 롤러 위에 발생하는 잉크의 농도 불균일성이 방지되고, 잔류 잉크 농도의 불균일성에 의한 나쁜 영항이 방지되어서 불균질부 및 긴장이 없는 깨끗한 인쇄가 가능하게 된다. 더욱이 조절장치는 잉크 도포 롤러의 정상 위치에서 롤러가 전진 회전하는 측면에 예각으로 외접된 조절 블레이드로 구성되고, 상기 조절 블레이드는 잉크 도포 롤러 표면에 부착된 잉크를 균일화 하기 위해 긁어 내림으로써 롤러의 전진회전하는 측면에 발생되는 잉크 농도의 불균일성이 효과적으로 방지된다. 더욱더 자세하게는 잉크 도포 장치에서 각 잉크롤러 트레인에 의해 둘러싸인 조절장치로 구성된 잉크 롤러 트레인은 조절장치를 이탈가능하게 하기 위해 롤러의 스핀들에 회전 가능하게 지지된다.

잉크가 명암이 변하거나 씻겨질때 상기 잉크롤러 트레인은 상기 조절장치를 이탈되게 하고 , 상기 조절장치는 쉽게 풀려서 고정이 해체된다.

따라서 잉크 명암을 변화시키는 것 또는 잉크를 세척하는 등의 작업이 간단 용이하게 된다. 더욱이 잉크 도포 롤러 표면의 손상 또는 파손이 이러한 작업시간에 효과적으로 방지된다.

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 잉크 도포 장치를 상세히 설명한다.

먼저 제1도를 참조하여 본 발명의 제1실시예를 설명하면 잉크 도포 장치(10)은 종이 인쇄기, 직물 인쇄기 등과 같은 인쇄기에 사용되며 잉크병(11)에 담긴 잉크는 플레이트 실린더(12)로 이송되기 위해 문질러진다.

잉크병(11)에 담겨진 잉크는 잉크 배달 롤러(13)에 의해 유출되어 잉크 문지름 롤러로서의 기능을 하는 다수의 잉크 롤러로 결합된 잉크 롤러 트레인(14)으로 안내된다. 잉크의 접착성을 고려하고 더 바람직하게는 잉크의 흘러내림이나 이동성을 고려하여 잉크 롤러 트레인(14)은 기본적으로 번갈아 배열된 고무롤러와 금속로럴를 포함한다.

상기 고무 롤러는 기름에 대한 저항이 우수한 네오프렌(neoprene), 디오콜(thiokol), 니트릴(nitrile) 등을 포함하는 합성고무나 천연고무 등으로 피복되어 있다. 상기 잉크 롤러 트레인(14)은 잉크 배달 롤러(13)에서 유출된 잉크를 적당량 이송시키는 고무 잉크 이송 롤러(15), 잉크이 유동성을 유지하기 위해 상기 잉크 이송 롤러(15)에서 잉크를 문지르는 문지름 롤러(10), (17) 필요한 폭으로 롤러 축상 외주면 위의 잉크를 왕복하여 문지르는 왕복롤러(18), 그리고 플레이트 실린더(12)로 잉크를 이동하기 위한 고무 잉크 도포 롤러(19)로 구성된다. 문지름 롤러(16,17)은 각각 금속롤러(16)과 중간 고무롤러(17)로 구성된다. 고무롤러의 경도는 텀블링 롤러로 작동하는 문지름 롤러(17)의 경우에 30 내지 40도이고 구동 고무롤러로 작동하는 잉크 도포 롤러(19)의 경우는 25 내지 30도이다.

상기 왕복롤러(18)은 롤러의 축상으로 잉크를 문지르게 하는 구동 금속롤러이고, 상기 금속롤러는 축상일정 해정을 왕복한다. 롤러 표면을 건조시키고 불균일한 농도를 방지하기 위해 잉크의 이송전후에 롤러 표면을 고르게 하기 위해 잉크 도포 롤러(19)에 롤러(21)을 위치시키는 것이 바람직하다.

상기 롤러(21)는 잉크를 고르기 위해 왕복롤러로 구성된다. 스크래이퍼장치(22)는 고무, 플라스틱, 세라믹 또는 금속재료로 만들어진 한쌍의 스크래이퍼롤러(23)로 이루어지며 이 스크래이퍼롤러(23)는 왕복롤러이 외주면에 남아 있는 잉크를 제거하기 위해 잉크 도포 롤러(19)의 하방 흐름 측의 왕복롤러(18)에 외접된다.스크래이퍼 장치(22)의 스크래이퍼롤러(23)에 의해 긁혀진 잉크는 종동 롤러(24)로 이송되어 동일하게 회복되어 재사용된다.

상기 스크래이퍼 롤러(23)는 잉크 스크래이핑 효율을 향상시키기 위해 왕복롤러(13)의 속도와는 다른 회전속도로 회전하거나 같은 회전 방향에서 상대속도 차이를 가지고 회전한다. 조절장치(25)는 바람직하게는 상기 롤러의 폭방향을 따라 잉크 분포를 균일하게 하고 롤러 표면에 부착되는 잉크를 긁어 내리기 위해 잉크 도포 롤러(19)의 정상부에 배치된다.

상기 조절장치(25)는 예각(0)를 가지고 롤러 회전측 위에 잉크 도포 롤러(19)의 정상부에 외접된 자유단을 가진 조절 블레이드(26)로 구성된다.

상기 조절 블레이드(26)는 폭방향의 잉크 분포를 균일화 하기 위해 이송된 후 플레이트 실린더에 남은 잉크를 긁어낸다.

상기 조절 블레이드(26)는 고무, 플라스틱, 세라믹 또는 금속재료로 제작된 캔틸레저형이며 롤러 표면에 공급된 잉크를 긁어내기 위해 잉크 도포 롤러(19)의 표면에 압력 접촉된 블레이드 전단부(前端部)를 가진다,

상기 잉크 도포 롤러(19)는 상기 조절 블레이드(26)가 접촉할때 부드럽게 구동하기 위해 구동형 고무 롤러로서 구성된다.

상기 조절장치(25)의 조절 블레이드(26)에 의해 긁혀진 잉크는 상기 조절 블레이드와 잉크 역류 검사 블레이드(27) 사이에 예로서 롤러 회전과 역방향측 위의 롤러 표면에서 예정된 미소틈을 가로지르는 조절 블레이드(26)에 대향된 잉크 도포 롤러(19)의 외주면의 정상부에 위치된 잉크 저장통(28)에 저장된다.

상기 잉크 저장통(28)에 저장된 잔류 잉크는 미설명 재생 탱크나 동일 목적으로 재하용하는 잉크병(11)으로 귀환된다.

이하 본 발명에 따른 잉크 도포 장치의 작동을 상세히 설명한다.

잉크병(11)에 저장된 잉크는 금속 잉크 배달 롤러(13)에 의해 유출되어 잉크 이송 롤러(15)에서 하나 하나씩 잉크 롤러 트레인의 롤러로 안내된다. 잉크 롤러 트레인(14)에서 잉크는 문지름 롤러(16,17)와 왕복롤러(18)의 합동 작동으로 문질러져서 잉크 농도가 균일하게 된다. 잉크는 하나씩 하나씩 아래로 잉크롤러 트레인(14)으로 안내된고 왕복롤러(18)로 부터 잉크 도포 롤러(19)로 이송된 수 문질러져서 상기 잉크 도포 롤러(19)에 의해 플레이트 실린더(12)로 도포된다.

상기 플레이트 실린더(12)에 도포된 잉크는 잉크롤러 트레인(14)에 의해 균일하게 문질러져서 잉크 불균일성이 없는 상태로 접착된다.

상기 플레이트 실린더(12)에 접착된 잉크는 상기 플레이트 실린더(12)의 플레이트 표면에 공급된 인쇄용지에 압력을 가함으로 인쇄용지 위로 이송되고 이로인해 인쇄작동이 실행된다. 더욱이 잉크 도포 장치(10)는 잉크 도포 롤러(19)의 정상표면에 제공된 조절장치를 가지고, 상기 잉크 도포 롤러 (19)의 표면에 남아 있는 잉크는 상기 플레이트 실린더에 이송된 후에 조절장치(25)의 조널 블레이드(26)에 의해 긁혀진 다음, 롤러교차 방향에서 균일화 된다. 상기로서 잔류 잉크 때문에 발생되는 농도의 불균일한 부분이 제거된다.

다음 과정에서 인쇄용지는 상기 플레이트 실린더(12)의 플레이트면에 공급되고 인쇄압력이 종이에 가해지면 인쇄작동이 수행된다. 이 과정에서 잉크 도포 장치(10)는 예로서 상기 왕복롤러(18)와 같은 잉크 롤러 트레인(14)의 잉크 롤러의 종결부에 스크레이퍼 장치(32)를 가진다. 왕복롤러 표면에 남은 잉크는 표면을 깨끗하게 하기 위해 제거되어 잔류잉크에 의한 나쁜 영향이 미연에 방지되고 오염이나 긴장이 없는 깨끗한 인쇄가 가능하게 한다.

잉크 도포 장치(10)는 잉크 도포 롤러(19)의 정상 위치에 조절 장치를 가지며 상기 잉크 도포 롤러(19)표면의 잔류 잉크가 조절장치(25)의 조절 블레이드(26)에 의해 플레이트 실린더(12) 위에 이송된 후에 제거 된다.

여기서 잉크 분포가 롤러의 폭방향을 따라 균일하게 되어 잔류 잉크 때문에 발생되는 농도 불균일 부분이 제거된다. 조절 블레이드(26)에 의해 긁혀진 잉크는 부분적으로 재사용되기 위해 조절 블레이드(26)와 잉크역류 검사 블레이드(27)사이의 잉크 저장통(28)에 저장되고 잔류 잉크는 재사용 되기 위해 재생 탱크에서 재생된다.

한편, 잉크 저장통(28)에 저장된 잉크는 잉크 도포 롤러(19)의 회전에 따라 잉크 유동성이 재생되고 조절 블레이드(26)에 의해 문질러지며 롤러 교차 방향에 균일화 된다. 이로써 불균일한 잉크 농도와 건조가 없는 롤러 표면이 형성된다.

상기 잉크 롤러 트레인(14)에 의해 흘러내기로 균일화 된 잉크는 농도의 불균질성이 없는 잉크는 균일화 된 플레이트 실린더(12)에 이송되기 전의 잉크 도포롤러(19)의 표면에 의해 잉크 롤러 트레인(14)의 잉크 롤러(18) 종결부에서 이송된다. 잉크의 불균일성과 긴장이 없는 정교인쇄는 플레이트 실린더(12)의 플레이트 표면에 의해 인쇄용지에 수행된다.

따라서 예술작품 인쇄와 같은 고수준의 인쇄가 가능하다.

본 발명에 따른 잉크 도포 장치의 제2실시예를 제2도를 참조하여 설명한다.

제2도에 도시된 잉크 도포 장치(110)에서 잉크병(111)에 담겨진 잉크는 플레이트 실린더(112)로 문지름 이송된다.

상기 잉크병(111)에 담긴 잉크는 잉크 배달 롤러에 의해 유출되어 잉크 문지름 롤러로서의 기능을 하고 일반적으로 아래에 설명되는 잉크 트레인 (132,133)으로 이루어진 다수의 잉크롤러로 구성된 잉크 롤러 트레인(14)으로 안내된다.

점성치를 고려하여 더욱더 자세하게는 롤러 문지름과 잉크의 이동성을 고려하여 잉크 롤러 트레인(114)은 기존적으로 교차 배치된 고무 롤러와 금속롤러를 포함한다.

상기 고무 롤러는 철코어에 오일 저항력이 우수한 네오프렌, 디오콜, 리트릴 고무 등의 합성고무나 천연고무로 피복된다.

상기 잉크 롤러 트레인(114)은 잉크 배달 롤러(113)으로 부터 적정량의 잉크를 이동시키기 위한 고무잉크 이송 롤러(115), 잉크의 유동성을 유지하기 위해 잉크 이송 롤러(115)로부터 잉크를 흘러내리게 하기 위한 문지름 롤러(116,117), 필요폭에 의해 롤러의 축상 외주면에 잉크를 왕복시키고 문지르기 위한 왕복롤러(118), 그리고 상기 플레이트 실린더(112)에 잉크를 이동시키기 위한 고무 잉크 도포 롤러(135,137)를 포함한다. 상기 문지름 롤러(116,117)는 각각 금속롤러(116)와 중간 고무 롤러(117)로 구성된다.

고무롤러의 경도는 텀블링 롤러 기능을 하는 문지름 롤러(117)의 경우에 30 내지 40도이고 구동 고무롤러의 기능을 하는 잉크 도포 롤러(135,137)의 경우에는 25 내지 30도이다.

왕복 롤러(118)는 롤러의 축상 잉크를 흘러내리게 하기 위한 구동 금속 롤러이고,상기 금속 롤러는 축상으로 일정 행정을 왕복한다. 잉크 도포 장치(110)의 잉크 롤러 트레인(114)은 예로서 흘러내림측에 잉크 롤러 트레인(132)과 마무리측 잉크 롤러 트레인(133)으로 되듯이 중도에 다수 시스템 또는 두개의 시스템으로 분리된다. 문질러지는 측의 잉크 롤러 트레인(132)은 한쪽으로 문지름 잉크 도포 롤러(135)로 외접된 마지막 단계에 있는 잉크 롤러(134)인 고무롤러를 포함하고 상기 잉크 롤러 트레인(133)은 다른쪽으로 마무리 잉크 도포 롤러(137)로 외접된 마지막 단계축에 있는 잉크롤러(136)인 고무롤러를 포함한다.

잉크 롤러 트레인(132,133)에 의해 흘려 내려진 잉크는 고름 잉크 도포 롤러(135)와 마무리 잉크 도포 롤러(137)로부터 플레이트 실린더(112)로 이송된다. 마무리 잉크 도포 롤러(137)와 고름 잉크 도포 롤러(135)는 구동 고무 롤러로 형성되고 이로 인해 잉크 도포 롤러(135,137)의 고름회전을 가능하게 한다.

상기 두 롤러는 회전방향에 약간의 공간을 띠운 플레이트 실린더(112)와 외접된다. 더욱이 잉크가 이송되기 전후에 롤러 표면을 고름하기 위해 또한 롤러 표면의 농도 불균일성과 건조를 방지하기 위해 롤러(121)가 상기 잉크 도포 롤러(135,137)에 제공되는 것이 바람직하다.

상기 롤러(121)는 잉크를 균일하게 하기 위해 왕복롤러로 된다.

본 실시예에서 역시 고름 잉크 도포 롤러(135)와 마무리 잉크 도포 롤러(137)는 각 상기 조절장치(125)를 가진다.

상기 각 조절장치(125)는 상기 잉크 도포 롤러(135,137)의 외주면에 부착되는 잉크를 긁에내고 롤러 교차 방향에서 균일화 하기 위해 제공된다.

상기 조절장치(125)는 잉크 도포 롤러(135,137)의 정상에서 롤러 전진회전측에서 각(0)만큼 미소하게 접촉된 자유단을 가진 조절 블레이드를 가지며 상기 조절 블레이드(126)의 플레이트실린더(112)에 이송된 후 잔류 잉크를 제거 하며 이로써 교대방향에서 균일화 된다.

상기 조절 블레이드(126)는 고무, 플라스틱, 세라믹 혹은 금속으로 제조되고 상기 잉크 도포 롤러(135,137)의 표면에 접촉하기 위해 캔틸레버 블레이드의 노스부에 압력이 경감된다.

상기 잉크 도포 롤러(135,137)는 상기 조절 블레이드(126)에 의해 비압력 접촉하게 됨으로 균일하게 구동되기 하기 위해 구동 고무 롤러로 구성된다.

상기 조절장치(125)의 조절 블레이드(126)에 의해 긁혀진 잉크는 조절 블레이드(126)와 잉크 역류 검사 블레이드(127)사이에 위치한 잉크 저장통(128)에 저장된다.

상기 역류 검사 블레이드(127)는 예로서 설명된 바와 같이 롤러 회전축의 역방향측위 롤러 표면으로부터 예정된 미소틈을 가로 질러서 조절 블레이드(126)에 대항된 잉크 공급 롤러(135,137)외주면의 정상에 위치된다.

잉크 저장통(128)내에 저장된 잔류 잉크는 잉크 도포 롤러(135,137)의 회전에 의해 미세하게 문질러진후 재상용을 위해 미도시된 재생탱크나 잉크병으로 되돌아간다. 그 동안에 잉크는 조절장치(125)의 조절 블레이드(126)에 의해 긁혀지고 마찰에 의한 발열작용 때문에 성질이 약해진다. 잉크 공급 롤러(135,137)에서 잉크의 성질 저하을 막기 위하여 표면을 일정한 온도로 유지하기 위해 미도시된 수냉 또는 유냉 냉각장치로 냉각시킨다.

상기 냉각장치는 상기 잉크 도포 롤러(135,137)내에서 냉각유 또는 냉각술를 순환시킨다.

한편 재생 잉크 로울러 트레인의 재생 잉크통 롤러(141)은 조절장치에 로울러가 회전하는 방향 전방에서 마무리 잉크 도포 롤러(137)와 회전가능하도록 외접되어 있다. 재생(recovery) 잉크 로울러(141)는 왕복운동 금속 로울러로 형성되어 있으며, 재생 잉크 로울러(141)에 의해 재생된 잉크는 재생 잉크 로울러 트레인(140)을 경유해서 공급면(feed side) 위에 있는 잉크 로울러 트레인의 잉크 이송로울러(115)에서 재생되거나 혹은 재생잉크 로울러 트레인(140)의 중간 부분에 있는 잉크 고무 로울러에서 재생된다.

재생 잉크 로울러 트레인(140)은 잉크 로울러 (141)와 재생 문지름(scouring) 로울러(116) 및 (117)를 조합하여 구성되어 있다. 문지름 로울러(116)는 구동 금속 로을로인 반면 문지름 로울러(117)은 텀블링(tumbling) 고무 로울러이다. 재생 잉크 로울러(141)에 의해 재생된 잉크는 재생된 잉크 로울러 트레인(140)을 경유해서 재생되고 공급면에 있는 잉크 로울러(114)로 재공급된다.

본 발명의 바람직한 실시예 있어서, 고름면 위에 장치된 잉크 로울러 트레인(132)은 예컨대 문지름 로울러(117)의 주축(spindle) S혹은 잉크 도포 로울러(135)의 주축 Sa 둘레를 회전할 수 있는 하나의 유닛 으로써 프레임(144) 위에 지지된다. 조절장치(125)는 수동작 혹은 다른 기계 장치로 매끄러운 측면 위에 있는 잉크 로울러 트레인(132)을 돌림으로써 이틸될 수 있도록 장치된다. 또한 로울러(17),(18) 및 (34)만이 문지름 로울러(117)의 주축 S둘레를 회전하는 하나의 유닛인 프레임 (144a)에 의해 지지된다.

잉크 도포 장치(110)은 잉크 음영(shade)을 바꾸고 또한 잉크를 씻어내기 위한 작업을 수반하며 따라서 이러한 경우 작업자들은 게솔린 석유와 같은 세척제로 잉크를 닦아내기 위한 작업을 계속하는 조절장치(125)안으로 손을 넣어야만 한다.

잉크 로울러 트레인(132)의 매끄러운면의 경우에 있어서, 조절장치(125)는 잉크 로울러 트레인(132) 및 (133)에 의해 둘러싸인 제한된 공간에 위치해 있기 때문에 조절장치(125)의 조종작업은 어려움을 포함하지만, 조절장치(125)가 이탈되고 결국 그 조종은 프레임(144)혹은 (144a)에 의해 완전하게 회전할 수 있는 고름면 잉크 로울러 트레인(132)을 장치하므로써 용이하게 된다.

마무리 잉크 로울러 트레인(132)의 측면에 있는 조절장치(125)는 잉크 로울러 트레인에 의해 둘러싸인 공간내에 위치하지 않으므로 회전될 필요가 없으며 따라서 구조내의 프레임에 고정되어 있다.

또한 보조 공급장치(146)은 제2도에 점선(chain line)으로 나타나 있는 것과 같이 잉크 도포 로울러(135) 및 (137)위에 장치된다.

다음으로 첫번째 실시예에 따른 잉크 도포 장치(110)의 작동에 대해 기술한다.

잉크병(inkwell)(111)에 저장된 인쇄용 잉크는 금속 잉크 운송 로울러(113)에 의해 방출되고 잉크 이송 로울러(115)로부터 조금씩 조금씩 잉크 로울러 트레인(114)으로 안내된다. 인쇄용 잉크는 잉크 로울러 트레인(114)에서 문지름 로울러(116)(117) 및 와복 로울러(118)의 협력으로 긁어 모아진다.

인쇄용 잉크는 조금씩 조금씩 아래를 향해 잉크 로울러 트레인(114)의 로울러로 안내되며, 왕복 로울러(118)로부터 잉크 도포 로울러(135)와 (137)에 이송되고 그런 다음 긁어 모아지고 잉크 도포 로울러(135) 및 (137)에 의해 플레이트 실린더(112)에 도포되다. 플레이트 실린더(112)에 도포된 인쇄용 잉크는 잉크 로울러 트레인 (114),(132,133)에 의해 질좋은 잉크 결로 균일하게 문지러진다. 플레이트 실린더(112)에 부착된 인쇄용 잉크는 도시되지 않은 압력 플레이트 실린더위에 있는 플레이트 실린더(112)의 플레이트 표면에 공급된 인쇄 종이에 압력이 가해짐으로써 인쇄 종이위로 이송되고, 인쇄가 실행된다.

또한, 잉크 도포 장치(110)는 잉크 도포 로울러(135) 및 (137)의 정상 표면 위에 장치된 조절장치(125)를 갖고 플레이트 실린더(112)에 이송된 후에 잉크 도포 로울러(135) 및 (137)의 표면에 남은 잉크는 조절장치(125)의 조절 블레이드(126)에 의해 긁어 모아지고 그런다음 로울러의 교차방햐으로 매끄러워지고 이렇게 함으로써 잔여 잉크로 인해 농도에 있어서의 비균질 영역이 생성되는 것이 방지된다.

그런다음, 조절 블레이드(126)에 의해 긁어 모아진 잉크는 조절 블레이드(126)와 잉크 역류 검사 블레이드(127) 사이에 있는 잉크 저장통(128)에 일부 재사용할 목적으로 저장되고, 잔여 잉크는 재생용 재생 탱크에서 재생된다.

다른 한편, 잉크 저장통(128)에 저장된 잉크는 잉크 도포 로울러(135) 및 (137)의 회전에 따라 잉크 유동성에 의해 다시 문질러지며 조절 블레이드(126)에 의해 매끄러워지고 로울러 교차방향으로 균일화된다. 그리하여 종도 불균인 상태에서 벗어나 건조된 로울러 표면이 형성된다. 잉크 로울러 트레인(114)에 의해 닦여지고 균일하게 된 잉크는 예를들어 잉크 로울러 트레인(114)의 종결부 잉크 로울러(118)로부터 잉크 도포 로울러(135) 및 (137)의 표면으로 30%정도가 이송되며, 플레이트 실린더(112)로 이송되기 전에 잉크 도포 로울러(135) 및 (137)의 표면은 농도의 불균일성이 제거된 잉크에 의해 매끄러워지고 균질환된다.

따라서 비균질성(unevenness)과 얼룩이 제거된 질좋은 인쇄는 플레이트 실린더(112)의 플레이트 표면에 의해 인쇄될 인쇄 종이에 적용된다. 그러므로 본 발명에 따른 인쇄는 정교환(art)인쇄와 같은 고품질의 인쇄에 적절한다. 예컨대 인쇄율이 40m/min혹은 60m/min이다.

또한 잉크 도포 장치(110)에 있어서, 잉크가 플레이트 실린더(112)로 이송된 후에 고름 잉크 도포 로울러(135)의 표면에 남는 잉크는 긁어 모아져서 조절장치(125)에 의해 매끄러워지고 균일하게 되며, 고름 잉크 로울러 트레인(132)에 의해 문질러진 잉크느 종결부의 잉크고무 로울러(134)로부터 고름 잉크 도포 로울러(132)의 균일화된 표면에 매끄럽게 이송되고, 그런 다음 이송된 잉크는 프레이트 실린더(112)에 이송된다. 잉크 도포 장치(110)는 프레이트 실린더(112)가 고름 잉크 도포 로울러(132)로부터 회전방향 전방에 마무리 잉크 도포 로울러(132)를 제공한다. 마무리 잉크 도포 로울러(132)가 프레이트실린더(112)로 잉크를 이송하는 동안 마무리 잉크 도포 로울러(137)에 남아있는 잉크는 조절장치(125)에 의해 긁어 모아지고, 매끄러워지며, 더욱 균일하게 되고 그런 다음 재생 잉크 로울러(132)에 의해 재생된다.

이상에서 기술된 바와 같이, 마무리 잉크 도포 로울러(137)의 표면으 조절장치(125) 및 재생 잉크 로울러(141)에 의해 깨끗해지고, 그렇게함으로써 잉크의 농도 불균일성이 제거된다. 마무리 잉크 로울러 트레인(133)에 의해 문질러 닦여진 잉크는 종결부의 잉크 로울러 136로부터 농도 불균일성이 제거된 마무리 잉크 도포 로울러 137의 표면으로 균일하게 이송되고, 따라서 잉크 도포 로울러 137의 표면을 불균질성과 얼룩이 제거되어 깨끗해진다.

제3도는 본 발명에 따른 잉크 도포 장치의 세번째 실시예를 나타낸다.

본 발명에 따른 잉크 도포 장치110A는 잉크 로울러 트레인114중 고름면 잉크 로울러 트레인132A가 제2도와 다르다는 점을 제외하고는 두번째 실시예를 나타내는 제2도의 장치 110와 비숫하다. 제3도에서 도면 부호는 제2도와 대응되게 붙쳐졌고 더 상세한 것을 생략되었다.

제3도에 도시된 바와 같이, 잉크장치 110A에는 고름면 잉크 로울러 트레인132A위에 고무와 같은 가요성의 잉크 이송벨트 150가 장치되고, 이 잉크이송 벨트 150는 로울러 151과 152 사이에 놓여진다. 로울러 151와 152는 로울러 주축 A또는 B주위을 회전할 수 있도록 프레임 154 위에 지지되어 있으며, 조절장치 125는 프레임 154을 회전시킴으로써 일탈되고, 그렇게 하므로써 잉크 음영을 변화시키거나 잉크를 닦아내는 일이 용이해진다.

또한, 잉크 로울러의 갯수는 고름면 잉크 로울러 트레인 132A 위에 잉크 이송벨트 150를 설치하므로써 최소화할 수 있고 잉크 로울러의 수를 줄일 수 있다. 그 장점은 잉크가 일정거리를 두고 이송될 수 있다는 점이다. 전술한 두번째 실시예에서의 유사한 효과는 다른 관계에서 얻어질 것이다.

본 발명의 실시예 있어서, 제2도에서 잉크 로울러 트레인 예로 이중의 잉크 로울러 트레인이 설치된 케이스를 들었으나, 본 발명은 이중 잉크 로울러 트레인으로 한정할 필요는 없으며 여러 형태의 보울러의 결합을 생각할 수 있다.

Claims (27)

1. 잉크 로울러에 의해 잉크 공급원으로 부터 방출된 인쇄용 잉크가 다수의 잉크 로울러를 포함하는 잉크 로울러 트레인을 통해 잉크 도포 로울러로 이송되고 그런 다음 인쇄용 잉크가 잉크 도포 로울러로부터 플레이트 실린더의 스캐닝(scanning) 영역으로 이송되는 잉크 장치에 있어서, 조절장치는 잉크 도포 로울러 외주변이 정상부 위에 배치되고, 상기 조절장치는 표면을 깨끗이 할뿐 아니라 잉크 도포 로울러의 외주면에 남아있는 잉크를 긁어 모으기 위해 잉크 도포 로울러의 로울러 회전 방향에서의 예각에서 정상부에 외접되어 있음을 특징으로 하는잉크 도포 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 잉크 도포 로울러는 잉크 로울러 트레인의 종결부 잉크 로울러에 접하는 고무로 만들어진 구동 로울러로 형성되어 있고 상기 조절장치는 잉크 도포 로울러의 외주면과의 예각에서 외접하는 조절장치 블레이드를 포함하고 잉크 역류 검사 블레이드가 조절장치 블레이드와 잉크 역류 검사 블레이드 사이에 잉크 저장통을 형성하도록 로울러의 역회전방향으로 잉크 도포 로울러의 표면에 접하는 조절장치 블레이드의 접합부분의 위로 향한 공간을 갖는 조절장치 블레이드를 마주보고 위치해 있음을 특징으로 하는 잉크 도포 장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 잉크 역류 검사 블레이드는 잉크 도포 로울러의 외주면으로부터 형성된 공간에 위치한 전단부를 갖는 것을 특징으로 하는 잉크 도포 장치.
4. 제2항에 있어서, 상기 조절 블레이드는 켄틸레버(cantilever) 지지 구조를 갖고 고무, 플라스틱, 세라믹 혹은 금속으로 형성됨을 특징으로 하는 잉크 도포 장치.
5. 잉크 도포 장치에 있어서, 인쇄용 잉크가 저장된 잉크 공급원 ; 잉크 공급원 내의 인쇄용 잉크와 접촉하는 잉크 로울러 ; 잉크 로울러와 접촉하는 잉크 로울러 트레인으로서, 상기 잉크 로울러 트레인은 잉크 공급원으로부터 인쇄용 잉크를 수용하기 위해 잉크 로울러와 접촉하는 잉크 이송 로울러와, 포함하며 인쇄용 잉크의 유동성(fluidity)을 유지하기 위해 잉크 이송 로울러와 접촉하는 잉크 문지름(scouring)로울러와, 인쇄용 잉크를 문지름 로울러의 폭방향(with direction)으로 매끄럽게 하기 위해 문지름 로울러를 접촉하는 왕복 로울러와, 그리고 왕복 로울러와 접하고 잉크 로울러 트레인의 종결부에 위치한 잉크 도포 로울러를 포함하며 ; 잉크 도포 로울러에 접하는 플레이트 실린더 ; 그리고 잉크 도포 로울러의 외주면의 상부 위에 배치되고, 표면을 깨끗이 할뿐만 아니라 잉크 도포 로울러의 외주면에 남아있는 잉크를 긁어 모으기 위해 잉크 도포 로울러의 로울러 회전 방향에서의 예각에서 정상부에 외접하게 되는 조절 장치, 잉크 도포 로울러의 로울러 회전 방향에서 잉크 도포 로울러의 표면에 접하는 조절장치의 접합부분보다 더 아랫 부분에서 잉크 도포 로울러의 외주면에 외접하는 왕복 로울러로 구성됨을 특징으로 하는 잉크 도포 장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 잉크 로울러 트레인은 교대로 배열된 고무 로울러와 금속 로울러를 결합하여 다수의 잉크 로울러를 구성하는 것을 특징으로 하는 잉크 도포 장치.
7. 제5항에 있어서, 왕복 로울러의 외주면에 남아있는 인쇄용 잉크를 긁어 모으기 위해 왕복 로울러와 접하는 스크레이퍼(scraper)장치를 더 첨가하여 구성하는 것을 특징으로 하는 잉크 도포 장치.
8. 제7항에 있어서, 상기 스크레이퍼장치가 로울러 회전 방향으로 잉크 도포 로울러와 접하는 부분의 아래 부분에서 왕복 로울러의 외주면과 외접하는 한 쌍의 스크레이퍼 로울러와 스크레이퍼 로울러에 의해 긁어 모아진 인쇄용 잉크를 재생하기 위해 스크레이퍼 로울러와 접하는 종동(follower) 로울러를 포함함을 특징으로 하는 잉크 도포 장치.
9. 잉크 도포 장치에 있어서, 인쇄용 잉크가 저장된 잉크 공급원 ; 잉크 공급원에 저장된 인쇄용 잉크와 접하는 잉크 로울러 ; 잉크 로울러와 접하는 잉크 로울러 트레인 수단으로서, 상기 잉크 로울러 수단은 잉크 공급원으로부터 인쇄용 잉크를 수용하기 위해 잉크 로울러와 접하는 잉크 이송 로울러, 고름 잉크 로울러 트레인 및 마무리 잉크 로울러 트레인, 인쇄용 잉크의 유동성을 유지하기 위해 잉크 이송 로울러와 접하는 잉크 문지름(scouring)로울러를 포함하는 고름 잉크 로울러 트레인, 고름 로울러의 폭방향으로 인쇄용 잉크를 매끄럽게 하기 위해 고름 로울러와 접하는 왕복 로울러, 그리고 다른 잉크 로울러를 통해 왕복 로울러와 접하고 고름 잉크 로울러 트레인의 종결부에 배치된 고름 잉크 도포 로울러, 잉크 이송 로울러와 접하는 잉크 고름 로울러를 포함하는 상기 마무리 잉크 로울러 트레인, 고름 로울러의 폭방향으로 인쇄용 잉크를 매끄럽게 하기 위해 잉크 세척 로울러와 접하는 왕복 로울러, 그리고 다른 잉크 로울러를 통해 왕복 로울러와 접하고 마무리 잉크 로울러 트레인의 종결부에 배치된 마무리 잉크 도포 로울러를 포함하며 ; 고름 잉크 도포 로울러 및 마무리 잉크 도포 로울러와 접하는 플레이트 실린더 ; 그리고 고름 잉크 도포 로울러 및 마무리 잉크 로울러 외주면 위에 배치되고 표면을 깨끗이 할뿐만 아니라 잉크 도포 로울러의 외주면에 남은 잉크를 긁어 모으기 위해 잉크 도포 로울러의 로울러 회전 방향에서의 예각에서 고름 잉크 도포 로울러 및 마무리 잉크 도포 로울러 각각의 외주면에 외접하는 조절장치로 구성됨을 특징으로 하는 잉크 도포 장치.
10. 제9항에 있어서, 상기 고름 잉크 도포 로울러 및 마무리 잉크 도포 로울러 각각은 고름 잉크 도포 로울러 트레인 및 마무리 잉크 로울러 트레인 종결부 잉크 로울러와 외접되어 있는 고무로 만들어진 구동 로울러로 형성되고 있고 상기 조절장치 각각은대응되는 잉크 도포 로울러의 외주면과 이루는 예각에서 외접하는 조절 블레이드를 포함하며 잉크 역류 검사 블레이드는 조절 블레이드와 잉크 역류 검사 블레이드 사이에 잉크 저장소를 형성하도록 로울러 역회전 방향으로 잉크 도포 로울러의 표면과 접하는 조절 블레이드의 접합부분의 윗부분에서 공간을 형성하는 조절 블레이드에 마주보게 배치됨을 특징으로 하는 잉크 도포 장치.
11. 제10항에 있어서, 상기 잉크 역류 검사 블레이드가 잉크 도포 로울러의 외주면으로부터 형성된 공간에 위치한 전단부를 갖는 것을 특징으로 하는 잉크 도포 장치.
12. 제10항에 있어서, 상기 조절 블레이드가 켄틸레버 지지 구조를 갖고 고무, 플라스틱, 세라믹 또는 금속으로 형성됨을 특징으로 하는 잉크 도포 장치.
13. 제9항에 있어서, 고름 잉크 로울러 트레인 및 마무리 잉크 로울러 트레인 각각은 고무 로울러와 금속 로울러를 교대로 배열하여 결합한 다수의 잉크 로울러로 구성됨을 특징으로 하는 잉크 도포 장치.
14. 제9항에 있어서, 로울러의 회전측부에서 마무리 잉크 도포 로울러의 외주면과 접하는 잉크 재생 로울러를 포함하는 잉크 재생 로울러 트레인을 첨가로 구성함을 특징으로 하는 잉크 도포 장치.
15. 제14항에 있어서, 상기 잉크 재생 로울러 트레인이 마무리 잉크 도포 로울러에서 재생된 인쇄용 잉크를 매끄럽게 하기 위해 잉크 재생 로울러와 접하는 잉크 문지름 로울러를 포함하고 재생된 인쇄용 잉크가 잉크 재생 로울러 트레인의 잉크 문지름 로울러로부터의 공급면에 있는 잉크 로울러 트레인 수단에 공급됨을 특징으로 하는 잉크 도포 장치.
16. 제9항에 있어서, 조절장치가 고름 잉크 로울러 트레인에 의해 둘러싸이고 고름 잉크 로울러 트레인이 이 트레인 측면위의 조절장치 외부로 이탈되는 방향으로 회전할 수 있도록 프레임 부재에 부착된 유닛내부에 구성됨을 특징으로 하는 잉크 도포 장치.
17. 제16항에 있어서, 상기 프레임이 고름 잉크 로울러 트레인 위에 있는 잉크 문지름 로울러의 주축에 회전가능하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크 도포 장치.
18. 제9항에 있어서, 잉크 문지름 로울러, 왕복 로울러 및 고름 잉크 로울러 트레인의 다른 잉크 로울러가 이 트레인 측면위의 조절장치 외부로 일탈되는 방향으로 회전하도록 프레임에 의해 지지되는 유닛내부에 구성됨을 특징으로 하는 잉크 도포 장치.
19. 제18항에 있어서, 상기 프레임이 고름 잉크 로울러 트레인 위에 있는 잉크 고름 로울러의 주축에 회전가능하도록 되어 있음을 특징으로 하는 잉크 도포 장치.
20. 잉크 도포 장치에 있어서 ; 인쇄용 잉크가 저장된 잉크 공급원 ; 잉크 공급원에 저장된 인쇄용 잉크와 접하는 잉크 로울러 ; 잉크 로울러와 접하는 잉크 로울러 트레인 수단으로서, 잉크 공급원으로부터 인쇄용 잉크를 수용하기 위해 잉크 로울러와 접하는 잉크 이송 로울러, 고름 잉크 로울러 트레인 및 마무리 잉크 로울러 트레인, 인쇄용 잉크의 유동성을 유지하기 위해 잉크 이송 로울러와 접하는 잉크 문지름 로울러를 포함하는 상기 고름 잉크 로울러 트레인, 고름 잉크 로울러 트레인의 종결부에 배치된 고름 잉크 도포 로울러와 잉크 문지름 로울러와 고름 잉크 로울러 트레인의 잉크 도포 로울러 사이에 배치된 잉크 이송 벨트 수단, 잉크 문지름 로울러와 접하는 제1로울러를 포함하는 상기 벨트 수단, 고름 잉크 도포 로울러와 접하는 제2로울러, 벨트의 회전을 통해 잉크문지름 로우러로부터 고름 잉크 도포 로울러까지 인쇄용 잉크를 이송하기 위해 회전하도록 된 제1 및 제2 로울러의 외주면 주위로 펼쳐진 벨트, 제1 및 제2 로울러를 연결하는 프레임 부재, 잉크 이송 로울러를 연결하는 잉크 문지름 로울러를 포함하는 마무리 잉크 로울러 트레인, 문지름 로울러의 폭 방향으로 인쇄용 잉크를 매끄럽게 하기 위해 잉크 문지름 로울러와 접하는 왕복 로울러, 그리고 다른 잉크 로울러를 통해 왕복 로울러와 접하고 마무리 잉크 로울러 트레인의 종결부에 배치된 마무리 잉크 도포 로울러를 포함하며 ; 고름 잉크 도포 로울러 및 마무리 잉크 도포 로울러와 접하는 플레이트 실린더 ; 그리고 고름 잉크 도포 로울러 및 마무리 잉크 도포 로울러 외주면 위에 배치되고, 표면을 깨끗이 할 뿐만 아니라 잉크 도포 로울러의 외주면에 남아 있는 잉크를 긁어 모으기 위해 잉크 도포 로울러의 로울러 회전 방향에서의 예각에서 고름 잉크 도포 로울러 및 마무리 잉크 도포 로울러 각각의 외주면에 외접하는 조절장치로 구성됨을 특징으로 하는 잉크 도포 장치.
21. 제20항에 있어서, 상기 벨트 수단은 고름 잉크 로울러 트레인 위의 조절장치 외부로 일탈되는 방향으로 회전할 수 있는 유닛으로 결합되어 구성됨을 특징으로 하는 잉크 도포 장치.
22. 제21항에 있어서, 상기 벨트 수단이 제1 및 제2 로울러의 주축 둘레를 회전하도록 된 것을 특징으로 하는 잉크 도포 장치.
23. 제20항에 있어서, 상기 고름 잉크 도포 로울러 및 마무리 잉크 도포 로울러 각각은 고름 잉크 도포 로울러 트레인 및 마무리 잉크 로울러 트레인 각각의 종결부 잉크 로울러와 외접되어 있는 고무로 만들어진 가동 로울러로 형성되어 있고 상기 조절장치 각각은 대응되는 잉크 도포 로울러의 외주면과 이루는 예각에서 외접하는 조절 블레이드를 포함하여 잉크 역류 검사 블레이드는 조절 블레이드와 잉크 역류 검사 블레이드 사이에 잉크 저장소를 형성하도록 로울러 역회전 방향으로 잉크 도포 로울러의 표면과 접하는 조절 블레이드의 접합부분의 위부분에서 공간을 형성하는 조절 블레이드에 대향되게 배치됨을 특징으로 하는 잉크 도포 장치.
24. 제20항에 있어서, 상기 잉크 역류 검사 블레이드가 잉크 도포 로울러의 외주면으로부터 형성된 공간에 위치한 전단부를 갖는 것을 특징으로 하는 잉크 도포 장치.
25. 제24항에 있어서, 상기 조절 블레이드가 켄티레버 지지구조를 갖고 고무, 플라스틱, 세라믹 또는 금속으로 형성된 것을 특징으로 하는 잉크 도포 장치.
26. 제20항에 있어서, 복원 로울러의 회전면 위의 일부분에서 마무리 잉크 도포 로울러 외주면과 접하는 잉크 재생 로울러를 포함하는 잉크 재생 로울러 트레인을 첨가로 구성함을 특징으로 하는 잉크 도포 장치.
27. 제26항에 있어서, 상기 잉크 재생 로울러 트레인이 마무리 잉크 도포 로울러에서 재생된 인쇄용 잉크를 매끄럽게 하기 위해 잉크 재생 로울러와 접하는 잉크 문지름 로울러를 포함하고 재생된 인쇄용 잉크가 잉크 재생 로울러 트레인의 잉크 문지름 로울러로부터의 공급면에 있는 잉크 로울러 트레인 수단에 공급됨을 특징으로 하는 잉크 도포 장치