JPH04193536A - インキ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） この発明は印刷物を作る印刷機械に用いられるインキ装
置に係り、特に印刷インキを版に供給するインキ装置に
関する。

（従来の技術） 印刷機械に用いられるインキ装置（ＩｎｋｉｎｇＡｒｒ
ａｎｇｅｍｅｎｔ）は、インキつぼに貯められた印刷イ
ンクをインキ出しローラからインキローラ列を介してイ
ンキ着けローラに移し、このインキ着けローラから版胴
等の版に印刷インキを練って供給するようになっている
。

従来のインキ装置は、第３図に示すように構成され、イ
ンキつぼ１に貯められた印刷インキをインキ出しローラ
２により取り出し、多数のインキローラを組み合せたイ
ンキローラ列３に案内している。インキローラ列３は、
取り出された印刷インキを適量移送させるインキ移しロ
ーラ４と、印刷インキの濃度変化を最小限に保ち、この
流動性を確保する練りローラ５と、一定の幅で軸方向に
往復して印刷インキをむらなく配分する往復ローラ６と
、印刷インキを最後に版胴７等の版の画線部に転着させ
るインキ着けローラ８とを組み合せたもので、インキロ
ーラ列３は、印刷インキの練りや転移性を考えて、金ロ
ーラとゴムローラとか交互に配置され、印刷インキの濃
度を一定にするための重要な役割を果している。

枚葉紙印刷機や巻取紙印刷機等の印刷機械では、版胴な
どの版を組み込んだインキ装置をセットし、このインキ
装置にて印刷インキを練って版胴に着け、インキが着け
られた版胴に印刷用紙を送って、この紙に印圧を加え、
印刷するようになっている。

（発明が解決しようとする課題） 従来のインキ装置では、インキ移しローラ４からインキ
着けローラ８に至るまで数多（のインキローラを組み合
せ、このインキローラ列３にて印刷インキを練ってなら
し、版胴７に付着させる印刷インキの濃度が一定になる
ようにしている。

しかし、従来のインキ装置では、印刷インキはインキロ
ーラ列３を下段側に次々に転着していくが、−度の転着
て下段側のインキローラにインキを完全に移すことは困
難であり、下段側インキローラに移されなかった印刷イ
ンキはインキローラのローラ面にそのまま残されること
がある。特に、版胴７に印刷インキを着けるインキ着け
ローラに残留インキが残ると、この残留インキが版胴７
に印刷インキの濃度むらとなって表われ、印刷むらやイ
ンキ汚れが発生するおそれがあった。

この発明は上述した事情を考慮してなされたもので、イ
ンキ着けローラに印刷インキが濃度むらとなって残留す
るのを未然にしかも有効的に防止し、印刷むらやインキ
汚れを発生させるのを防止したインキ装置を提供するこ
とを目的とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） この発明に係るインキ装置は、上述した課題を解決する
ために、請求項１に記載したように、インキ出しローラ
によりインキつぼから導出された印刷インキをインキロ
ーラ列を介してインキ着けローラに移し、このインキ着
けローラから版の画線部に印刷インキを着けるインキ装
置において、前記インキ着けローラにこのインキ着けロ
ーラの頂部よりローラ回転方向側で鋭角に外接するドク
タ装置を設け、このドクタ装置で残留インキを掻き取り
つつ均し、ローラ面をクリーニングする一方、前記イン
キローラ列の最終段側インキローラをインキ着けローラ
にドクタ装置よりローラ回転方向側で外接させたもので
ある。

また、上述した課題を解決するために、この発明のイン
キ装置は請求項２に記載したように、インキ着けローラ
はインキローラ列の最終段側インキローラに外接される
駆動ゴムローラであり、ドクタ装置は、インキ着けロー
ラの頂部よりローラ回転方向側に鋭角に外接するドクタ
ブレードと、７このドクタブレードよりローラ反回転方
向側に対向して設けられたインキ逆流止めブレードとを
備え、上記ドクタブレードとインキ逆流止めブレードと
の間にインキ溜りを形成したものである。

さらに、この発明のインキ装置は請求項３に記載したよ
うに、インキ出しローラによりインキつぼから導８され
た印刷インキをインキローラ列を介してインキ着けロー
ラに移し、このインキ着けローラから版の画線部に印刷
インキを着けるインキ装置において、前記インキローラ
列を途中から均し側インキローラ列と仕上げ側インキロ
ーラ列とに分岐し、均し側インキローラ列の最終段側イ
ンキローラを均しインキ着けローラに外接させる一方、
仕上げ側インキローラ列の最終段側インキローラを仕上
げインキ着けローラに外接させ、前記均しインキ着けロ
ーラおよび仕上げインキ着けローラに、インキ着けロー
ラの頂部よりローラ回転方向側で鋭角に外接するドクタ
装置をそれぞれ設け、上記ドクタ装置で残留インキを掻
き取りつつ均し、ローラ面をクリーニングさせたもので
ある。

（作用） このインキ装置は、版胴等の版に印刷インキを着けるイ
ンキ着けローラに、このインキ着けローラの頂部よりロ
ーラ回転方向側で鋭角に外接するドクタ装置を設け、こ
のドクタ装置で残留インキを掻き取りつつ均し、ローラ
面を均しかつクリーニングさせたので、インキ着けロー
ラのローラ面に濃度むらが発生するのを未然に防止でき
、残留インキの濃度むらによる悪影響を防止し、印刷む
らや汚れのない綺麗な印刷を施すことができる。

また、このドクタ装置は、インキ着けローラのローラ頂
部よりローラ回転方向側で鋭角に外接するドクタブレー
ドを備え、このドクタブレードでインキ着けローラのロ
ーラ面に付着した印刷インキを掻き取りつつ均すので、
インキ着けローラはドクタ装置のローラ回転方向側でイ
ンキの濃度むらの発生を効果的に防止でき、さらに、イ
ンキローラ列から供給されるインキ量が少量の場合、イ
ンキ着けローラのローラ面のインキが乾く不都合が考え
られるが、このインキ装置では、ドクタブレードで掻き
取られた印刷インキは、ドクタブレードとインキの逆流
止めブレードとの間のインキ溜りに貯溜されるので、ロ
ーラ面のインキの乾きも効果的に防止できる。

（実施例） 以下、この発明に係るインキ装置の一実施例について添
付図面を参照して説明する。

このインキ装置１０は、枚葉紙印刷機や巻取紙印刷機等
の印刷機械に用いられる。インキ装置１０は第１図に示
すように構成され、インキつぼ１１に貯溜された印刷イ
ンキを練って版胴１２等の版に転着させるものである。

インキっぽ１１に貯溜された印刷インキはインキ出しロ
ーラ１３により取り出され、多数のインキローラを組み
合せたインキ練りローラとしてのインキローラ列１４に
案内される。このインキローラ列１４は印刷インキのタ
ック値（粘着力）を考慮し、さらにインキの練りや転移
性を考慮してゴムローラと金属製金ローラとが交互に配
置される。ゴムローラは鉄芯（コア）に合成ゴムや天然
ゴム等を被覆したものであり、合成ゴムには主としてネ
オプレン、チオコールや耐油性に優れたニトリルゴム等
が用いられる。

前記インキローラ列１４は、インキ出しローラ１３から
取り出された印刷インキを適量移送するゴムローラ製の
インキ移しローラ１５と、このインキ移しローラ１５か
らの印刷インキを練り、インキの流動性を保つ練りロー
ラ１６．１７と、印刷インキをローラの軸方向に所要幅
だけ往復移動させてならす往復ローラ１８と、印刷イン
キを版としての版胴１２に移すゴムローラ製のインキ着
けローラ１９とを有する。練りローラ１６．１７には金
属製の金ローラ１６と中間ゴムローラ１７とがある。ゴ
ムローラの硬度は、例えば転勤ゴムローラである練りゴ
ムローラ１７で３０度〜４０度程度、駆動ゴムローラで
あるインキ着けローラ１９で２５度〜３０度である。

また、往復ローラ１８は複数個が列状に配置される。往
復ローラ１８は印刷インキをローラ軸方向にならす駆動
式金ローラであり、この金ローラは一定のストロークで
軸方向に往復動せしめられる。なお、符号２０は金ロー
ラ製のライダローラである。

また、インキ着けローラ１９には、インキ転着後（ある
いは転着前）のローラ面を滑らかにし、濃度むらやロー
ラ面の乾きを防止するためローラ２１を設けるとよい。

このローラ２１はインキをならすための往復ローラであ
ってもよい。

一方、インキローラ列１４の最終段側インキローラ、例
えば最終段往復ローラ１８にスクレーパ装置２２が必要
に応じて設けられる。スクレーパ装置２２は対をなすゴ
ム製あるいはプラスチック、セラミック、金属製スクレ
ーパロール２３．２３を有し、このスクレーパロール２
３．２３は往復ローラ１８に、インキ着けローラ１９の
下流側で外接せしめられ、往復ローラ１８に残留する印
刷インキを掻き取り、そのローラ面をクリーニングして
いる。

スクレーパ装置２２のスクレーパローラ２３゜２３で掻
き取られた印刷インキはフォロワローラ２４に移されて
回収され、再利用に供されるようになっている。スクレ
ーパローラ２３．２３はインキの掻き取り効率を向上さ
せるために往復ローラ１８とは回転速度を相対的に異に
したり、また往復ローラ１８の回転方向と同方向に相対
的速度差を有して回動するようになっている。

また、インキ着けローラ１９のローラ頂部側にローラ面
に付着した印刷インキを掻き取り、〇−ラ幅方向に均す
ドクタ装置２５が設けられる。ドクタ装置２５はインキ
着けローラ１９のローラ頂部からローラ回転方向側で角
度θの鋭角に自由端側か外接するドクタブレード２６を
有し、このドクタブレード２６で、版胴１２に転着後の
残された印刷インキを掻き取り、幅方向に均すようにな
っている。ドクタブレード２６はゴム製、プラスチック
製、セラミック製あるいは金属製の片持梁状ブレードの
先端部をインキ着けローラ１９のローラ面に押圧接触さ
せてローラ面に付着した印刷インキを掻き取りかつ均す
ようになっている。インキ着けローラ１９は、ドクタブ
レード２６が接触しても、スムーズに駆動されるように
駆動式ゴムローラとなっている。

ドクタ装置２５のドクタブレード２６で掻き取られたイ
ンキはドクタブレード２６とインキ逆流止めブレード２
７との間のインキ溜り２８に貯溜される。インキ逆流止
めブレード２７は例えばインキ着けローラ１９の頂部に
ドクタブレード２６に対向してこのドクタブレード２６
よりローラ反回転方向側にローラ面から所定の微小間隙
をおいて設けられる。インキ溜り２８に溜えられた残留
インキは図示しない回収タンクあるいはインキつぼ１１
に回収されて再利用に供される。

次に、インキ装置の作用を説明する。

インキつぼ１１に貯溜された印刷インキは金ローラ製の
インキａしローラ１３により取り出され、インキ移しロ
ーラ１５からインキローラ列１４を順々に案内される。

インキローラ列１４では複数の練りローラ１６．１７や
往復ローラ１８の共働作用により印刷インキが練られ、
ならされてインキ濃度が一様化される。

この印刷インキはインキローラ列１４を下段側に順々に
案内されて往復ローラ１８からインキ着けローラ１９に
移され、このインキ着けローラ１９から版胴１２等の版
に練って着けられる。版胴１２に着けられる印刷インキ
はインキローラ列１４により一様に練られ、インキむら
のない状態で付着される。

そして、版胴１２の版面に印刷用紙を送り、この紙に印
圧を加えることにより、印刷が施される。

この場合、このインキ装置１０はインキローラ列１４の
最終段側インキローラ、例えば往復ローラ１８にスクレ
ーパ装置２２を設け、このスクレーパ装置２２で往復ロ
ーラ１８のローラ面に残留する印刷インキを掻き取り、
ローラ面をクリーニングしている。このため、往復ロー
ラ１８に残留した印刷インキによる悪影響を防止でき、
インキむらやインキ汚れのない綺麗な印刷が得られる。

また、このインキ装置１０はインキ着けローラ・１９の
ローラ頂部にドクタ装置２５を設け、このドクタ装置２
５のドクタブレード２６で、版胴１２に転着後、インキ
着けローラ１９のローラ面に残留したインキを掻き取り
かつローラ幅方向に均し、残留インキによる濃度むらが
生じるのを防止している。

また、ドクタブレード２６で掻き取られたインキは、こ
のドクタブレード２６とインキ逆流止めブレード２７と
の間のインキ溜り２８に貯溜され、図示しない回収タン
ク等に回収され、再利用に供される。一方、インキ溜り
２８に貯溜されたインキはインキの流動性によりドクタ
ブレード２６で均されて、ローラ幅方向に一様化され、
インキ濃度むらやインキ乾きのない状態のローラ面を形
成できる。このインキ着けローラ１９のローラ面にイン
キローラ列１４で練られ、−様化されたインキがインキ
ローラ列１４の最終段側インキローラ１８から転着され
るので、インキ着けローラ１９は版胴１２への転着前の
ローラ面は均されて濃度むらのない一様かつ均一濃度の
インキが付着したローラ面となる。このため、版胴１２
の版面により印刷される印刷用紙には、インキむらやイ
ンキ汚れのない綺麗な印刷を施すことができる。

次にインキ装置の他の実施例を＄２図を参照して説明す
る。

第２図に示されたタンキ装置３０はインキローラ列の配
列構造を第１図に示すインキ装置１０と基本的に異にし
、第１図のインキ装置１０と同じ部材には同一符号を付
して説明を省略する。

第２図のインキ装置３０はインキローラ列３１を途中か
ら均し側インキローラ側３２と仕上げ側インキロニラ列
３３とにセパレートさせ、均し側インキローラ列３２の
最終段側インキローラ３４であるゴムローラを均しイン
キ着けローラ３５に外接させる一方、仕上げ側インキロ
ーラ列３３の最終段側インキローラ３６であるゴムロー
ラを仕上げインキ着けローラ３７に外接させ、各インキ
ローラ列３２，３３で練られたインキが均しインキ着け
ローラ３５および仕上げインキ着けローラ３７から版胴
１２に転着させるようにしたものである。仕上げインキ
着けローラ３７と均しインキ着けローラ３５は共に駆動
ゴムローラで形成され、各インキ着けローラ３７．３５
のスムーズな回転を保証すると共に、版胴１２にその回
転方向に離間して外接している。

均しインキ着けローラ３５および仕上げインキ着けロー
ラ３７には、ドクタ装置２５がそれぞれ設けられている
。このドクタ装置２５は第１図に示すものと同様にドク
タブレード２６とインキ逆流止めブレード２７とを備え
ており、ドクタブレード２６とインキ逆流止めブレード
２７との間にインキ溜り２８が形成される。

一方、仕上げインキ着けローラ３７には、ドクタ装置２
５のローラ回転方向側に回収インキローラ列４０の回収
インキローラ４１が回動自在に外接している。この回収
インキローラ４１は、往復駆動する金ローラで形成され
、この回収インキローラ４１にて回収されたインキは、
回収インキローラ列４０を通って供給側インキローラ列
３１のインキ移しローラ１５あるいはインキローラ列の
途中段インキゴムローラに回収されるようになっている
。

回収インキローラ列４０は回収インキローラ４１および
回収練りローラ１６．１７を組み合せて構成される。こ
のうち練りローラ１６は駆動式金ローラであり、練りロ
ーラ１７は転動式ゴムローラである。回収インキローラ
４１で回収されたイテンキは回収インキローラ列４０を
通って回収され、供給側インキローラ３１に再び供給さ
れるようになっている。

このインキ装置３０においては、版胴１２にインキを転
着させた後、均しインキ着けローラ３５に残留したイン
キはドクタ装置２５で掻き落されつつ均されて一様化さ
れた後、−様化された均しインキ着けローラ３５のロー
ラ面に均しインキローラ列３２で練られたインキが最終
段側インキゴムローラ３４からスムーズに転着され、こ
の転着されたインキは続いて版胴１２に転着される。

また、このインキ装置３０は均しインキ着けローラ３５
より版胴１２の回転方向側に仕上げインキ着けローラ３
７が設けられている。仕上げインキ着けローラ３７も版
胴１２にインキを転着させる一方、この仕上げインキ着
けローラ３７に残留したインキは、ドクタ装置２５で掻
き落され、かつ均されて一様化される一方、回収インキ
ローラ４１にて回収される。このように仕上げインキ着
けローラ３７のローラ面はドクタ装置２５および回収イ
ンキローラ４１にてクリーニングされ、インキ濃度むら
の解消が行なわれる。この濃度むらのない一様な仕上げ
インキ着けローラ３７のローラ面に仕上げインキローラ
列３３で練られたインキが最終段側インキローラ３６か
ら一様に転着されるので、仕上げインキ着けローラ３７
のローラ面はインキむらやインキ汚れのない綺麗なロー
ラ面となる。この結果、版胴１２に転着されるインキは
インキ濃度むらのない一様なものとなる。

なお、この発明の詳細な説明においては、インキローラ
列は第１図にはシングルインキローラ列を第２図にはダ
ブルインキローラ列を備えた例をそれぞれ示したが、こ
れらのインキローラ列に限定されず種々のインキローラ
の組み合せが考えられる。

また、スクレーパ装置は、インキローラのローラ面に付
着した残留インキをスクレーパローラとスクレーパドク
タを併用して段階（多段階）的に残留インキを取り除く
ようにしてもよい。この場合、センサやコンピュータを
使用して印刷濃度調整が行なわれる。そして、上記セン
サやコンピュータをスクレーパ装置に連係させ、このス
クレーパ装置でスクレーパローラやスクレーパドクタの
いずれを作動させるか選択させるようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上に述べたようにこの発明に係るインキ装置において
は、版胴等の版に印刷インキを付着させるオンキ着けロ
ーラに、このローラ頂部よりローラ回転方向側で鋭角に
外接するドクタ装置を設け、このドクタ装置で版に転着
後の残留インキを掻き取りつつ均し、ローラ面を均して
一様化させたので、インキ着けローラのローラ面にイン
キの乾きや濃度むらが発生するのを防止して、残留イン
キの濃度むらによる悪影響を防止し、印刷むらや汚れの
ない綺麗な印刷を施すことができる。

また、ドクタ装置はインキ着けローラのローラ頂部より
ローラ回転方向側で鋭角に外接するドクタブレードとこ
のドクタブレードに対向するインキ逆流止めブレードと
の間にインキ溜りを形成したので、インキ着けローラの
ローラ面のインキの乾きを効果的に防止する一方、イン
キ着けローラは駆動式ゴムローラで安定的かつスムーズ
に回転せしめられるので、インキの濃度むらを有効的に
防止できる。

さらに、インキローラ列を均し側インキローラ列と仕上
げ側インキローラ列とに分け、均し側インキローラ列の
最終段側インキローラを均しインキ着けローラに外接さ
せると共に仕上げ側インキローラ列の最終段側インキロ
ーラを仕上げインキ着けローラに外接させ、両インキ着
けローラにより版胴等の版にインキを転着させるように
したので、版に転着されるインキは一様で均一化される
一方、前記両インキ着けローラにドクタ装置を設け、こ
のドクタ装置で、インキ転着後に両インキ着けローラに
残されるインキを掻き取りつつ均して一様化されるので
、インキ逆流止めむらやインキ汚れのないローラ面を構
成てき、結果的に印刷むらや印刷汚れのない印刷を保証
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るインキ装置の一実施例を示す図
、第２図はこの発明に係るインキ装置の他の実施例を示
す図、第３図は従来のインキ装置を示す図である。 １０．３０・・・インキ装置、１１・・・インキつぼ、
１２・・・版胴（版）、１３・・・インキ出しローラ、
１４．３１・・・インキローラ列、１５・・・インキ移
しローラ、１６．　１７・・・練りローラ、１８・・・
往復ローラ、１９・・・インキ着けローラ、２２・・・
スクレーパ装置、２５・・・ドクタ装置、２６・・・ド
クタブレード、２７・・・インキ逆流止めブレード、２
８・・・インキ溜り、３２・・・均し側インキローラ列
、３３・・・仕上げ側インキローラ列、３４．３６・・
・最終段側インキローラゴム、３５・・・均しインキ着
けローラ、３７・・・仕上げインキ着けローラ、４０・
・・回収インキ着けローラ列、４１・・・回収インキロ
ーラ。 特許呂願人　福　　１）　　学 出願人代理人　　波　多　野　　　久 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、インキ出しローラによりインキつぼから導出された
   印刷インキをインキローラ列を介してインキ着けローラ
   に移し、このインキ着けローラから版の画線部に印刷イ
   ンキを着けるインキ装置において、前記インキ着けロー
   ラにこのインキ着けローラの頂部よりローラ回転方向側
   で鋭角に外接するドクタ装置を設け、このドクタ装置で
   残留インキを掻き取りつつ均し、ローラ面をクリーニン
   グする一方、前記インキローラ列の最終段側インキロー
   ラをインキ着けローラにドクタ装置よりローラ回転方向
   側で外接させたことを特徴とするインキ装置。 ２、インキ着けローラはインキローラ列の最終段側イン
   キローラに外接される駆動ゴムローラであり、ドクタ装
   置は、インキ着けローラの頂部よりローラ回転方向側に
   鋭角に外接するドクタブレードと、このドクタブレード
   よりローラ反回転方向側に対向して設けられたインキ逆
   流止めブレードとを備え、上記ドクタブレードとインキ
   逆流止めブレードとの間にインキ溜りを形成した請求項
   １記載のインキ装置。 ３、インキ出しローラによりインキつぼから導出された
   印刷インキをインキローラ列を介してインキ着けローラ
   に移し、このインキ着けローラから版の画線部に印刷イ
   ンキを着けるインキ装置において、前記インキローラ列
   を途中から均し側インキローラ列と仕上げ側インキロー
   ラ列とに分岐し、均し側インキローラ列の最終段側イン
   キローラを均しインキ着けローラに外接させる一方、仕
   上げ側インキローラ列の最終段側インキローラを仕上げ
   インキ着けローラに外接させ、前記均しインキ着けロー
   ラおよび仕上げインキ着けローラに、インキ着けローラ
   の頂部よりローラ回転方向側で鋭角に外接するドクタ装
   置をそれぞれ設け、上記ドクタ装置で残留インキを掻き
   取りつつ均し、ローラ面をクリーニングしたことを特徴
   とするインキ装置。