JP2961017B2

JP2961017B2 - キーレスインキング装置のインキ受渡しローラ

Info

Publication number: JP2961017B2
Application number: JP19554092A
Authority: JP
Inventors: 昭夫出羽; 将一青木
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1992-07-22
Filing date: 1992-07-22
Publication date: 1999-10-12
Anticipated expiration: 2014-10-12
Also published as: JPH0640016A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はオフセット新聞輪転機等
のオフセット印刷機におけるキーレスインキング装置の
インキ受渡しローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のオフセット輪転機のインキ供給装
置の１例を図１０について説明する。インキタンク２２
内のインキＬは、図示しないスクリュにより集められて
ポンプ４で吸引され、フィルタ５によりインキ中の紙粉
や異物を除去されて、インキ吐出ノズル６よりインキ元
ローラ７に供給される。このインキ元ローラ７に供給さ
れたインキは、インキ供給ブレード８で一定の膜厚にさ
れ、異周速で高速の受渡しローラ９に転移され、ドクタ
ーローラ１０、インキ着ローラ１１ａ，１１ｂを経て、
版胴１２に供給される。更にブランケット１３を介して
印刷紙１４に転写される。

【０００３】２１は湿し水タンクであり、水タンク２１
内の湿し水２３は、水元ローラ２０に付着し、ブラシロ
ーラ１５の回転により飛散されて水往復ローラ１６に付
着し、インキ着ローラ１１ａ，１１ｂの前に位置する水
着ローラ１７を経て、版胴１２に転移されて、版の非画
線部表面に水膜を形成させ、非画線部にインキが転移し
ないようにしている。

【０００４】また版胴１２における湿し水の中の余剰水
は、版胴１２からインキ着ローラ１１ａ、１１ｂを介し
て、同インキ着ローラ１１ａ、１１ｂ上の版への供給後
の余剰インキと共に、ドクターローラ１０へ転移され、
同ドクターローラ１０上の余った含水インキは、履歴ド
クターブレード１９で掻き取られてインキタンク３に回
収され、再度ポンプ４により吸引、循環再利用される。

【０００５】現状の受渡しローラ９の表面形状は平滑な
もの、またはグラインダ研摩等により荒らしたもの等が
一般的であるが、そのインキ転移性は必ずしも十分でな
い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このドクターブレード
１９によって掻取られたインキは約２０％の湿し水を含
む為、インキタンク３内のインキ含水率は徐々に増加す
る。インキ転移の面から見れば、この含水率が高くなる
ということは、転移されるインキ膜中に多数の水粒子が
存在するため、その粒径、及び密度等のバラツキにより
ローラ幅方向に亘り、安定した分裂点を得ることは困難
であり、転移不良の原因となる。実際にインキタンク中
の含水率が上昇したため、濃度ムラ、筋ムラとなって紙
面上に印刷障害が現われ、問題となっている。

【０００７】この含水率上昇を防ぐには、ドクターブレ
ード１９によって掻取ったインキを再循環せず、廃棄す
れば良いが、インキ消費量または別途処理装置が必要等
の問題がある。本発明はかかる問題点に対処するため開
発されたものであって、受渡しローラの表面形状を操作
することで、インキタンク中の含水率が上昇せず、ドク
ターローラから着ローラへ低含水インキを供給すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成を実施例に対応する図１乃至図７を用
いて説明すると、本発明は表面に親インキ性金属層を設
けたインキ元ローラと、該インキ元ローラに接触して回
転し表面に親インキ性ゴム層を設けた受渡しローラとを
備えたキーレスインキング装置において、前記受渡しロ
ーラの表面形状を、インキの流れが生ずる連続した溝部
と、インキの流れを阻止する独立した山部とが規則的に
設けられた凹凸形状とし、前記一つの山部周辺を流れる
インキのパス長さＬと、インキ流れ方向に沿った前記山
部の単位長さＬ₀との比である周長比Ｌ／Ｌ ₀が１．２〜
１．７の範囲であり、山部の単位長さＬ₀が０．２〜
２．０ｍｍの範囲であり、溝部の溝幅Ｗが山部単位長さ
Ｌ₀の２０〜８０％の範囲であることを特徴とする。

【０００９】

【作用】そして本発明は上記の手段によりインキノズル
６から供給される含水率の高い（２０％）インキは、元
ローラ７と受渡しローラ９間の差速スリップ域に入り、
インキは受渡しローラ９上に所定の寸法で形成された凹
凸形状の連続溝部を通過する。

【００１０】つまり、インキＬは受渡しローラ９の凹凸
の壁面と底面、及び元ローラ７面との間で形成された、
一種の管路の中を流れる。その際、インキは、ある速度
勾配のもとに流れているわけであるから、剪断力を受け
る。その結果、乳化破壊が起り、比較的大きなサイズの
水粒子に合体→成長する。

【００１１】この乳化破壊の起こり易さは下記２点に依
ると考えられる。（１）インキの流動性が良く（速度勾配が大きい）、
積極的に破壊が起る。（２）ローラ回転方向の単位長さ当りの接液面積を大
きくし（つまり蛇行させる）、破壊が起る確率を大きく
する。上記（１）の極端な例として図１１に示すようなスリッ
ト型溝部がある。（Ｃ−Ｃローラ軸方向）これは管路長
さが短いため、インキ流れ２９は圧損が少なく流動性は
良いが、インキがストレートに流れるため接液面積は、
かせげない。

【００１２】また上記（２）の例として図１２に示すよ
うな形状であると、インキ流れ２９の流動性は悪いが接
液面積は大きい。（Ｄ−Ｄローラ軸方向）つまり両パターンとも（１），（２）を同時に満足して
いない。本発明の形状は、上記パターンの中間に当るた
め、流動性と接液面積が相方とも、ほどほどに満足する
ために、乳化破壊が起こり易いと考えられる。

【００１３】また山部の寸法の上限は、紙面上にパター
ン目として出現しないところから決まり、下限は加工技
術より制限され、適正値は山部の単位長さが０．２〜
２．０ｍｍの範囲である。また溝部の幅寸法は、小さす
ぎるとインキ流れが阻害され好ましくなく、逆に大きす
ぎると、前述の接液面積の効果が小さくなり乳化破壊が
起こりにくい。適正値は上記、山部の単位長さの２０〜
８０％の範囲である。

【００１４】溝深さは０．１５〜１．５ｍｍが好まし
い。次に元ローラ７／受渡しローラ９のニップ出口で、
上記乳化破壊により生成した水粒子は、ローラ間の周速
差および受渡しローラ９の弾性回復時のゴムの動きによ
りローラ系外に、ミスチングとして消費される。以上の
ことよりドクターローラに、含水率の低いインキ（約１
５％。ミスチングにより５％消費）を供給するための、
安定したインキ転移が可能となり、従来の濃度ムラ、筋
ムラ等の印刷障害は解消される。

【００１５】

【実施例】以下本発明の第１実施例を図１に基づいて説
明すると１は山部、２は溝部を示し山部１の周辺を流れ
るインキのパス長さＬと山部１の単位長さＬ₀の比であ
る周長比Ｌ／Ｌ₀が１．２〜１．７の範囲であり、山部
１の単位長さＬ₀は０．２〜２．０ｍｍの範囲であり溝
部２の溝幅Ｗは山部単位長さＬ₀の２０〜８０％の範囲
とした。

【００１６】図２に本発明の第２実施例であるミスチン
グの多い受渡しローラ表面の（以下、基盤目Ａ型と称
す）の斜視図、図３にその断面図、図４に上視図を示
す。（Ａ−Ａ：軸方向）これは周長比が１．３であり、
各寸法は第１実施例の下限（山部単位長さ０．２ｍｍ、
溝部の幅はこの単位長さの２０％の０．０４ｍｍ）とし
た。また比較として、本発明の第３実施例を図５，図６
及び図７に示す。図５，６，７に示すように、丁度図２
の凹凸部の配置を９０°動かしたローラも合せてテスト
した。（以下基盤目Ｂ型）これの周長比は１．９であ
る。（Ｂ−Ｂ：軸方向）溝部の深さは、いずれも０．１
５ｍｍである。ゴム硬度は印刷ローラ用ＮＢＲＪＩＳＨ_S−Ａ３０
°〜４０° 溝加工はＣＯ₂レーザによる直彫りで行なった。運転速度５万部／時、ニップ幅ドクターローラ／
受渡し＝９ｍｍ／受渡し／元＝６ｍｍ使用インキシアン（乳化限度２４％）新聞用図８に本案形状の受渡しローラの運転状況を示す。図中
２４は基盤目Ａ型で加工している範囲、２５は基盤目Ｂ
型で加工している範囲、２６は元ローラ入口側のイン
キ、２７は元ローラ出口側のインキ、２８は遊離水、３
０は筋ムラを示すドクターブレード掻取り部における遊
離水の発生状況を比較すると、基盤目Ａ（受渡しの中央
を境にして左側）の方が水が少なく、ドクターローラ上
のインキ含水率が、低いことが判る。また筋ムラも現わ
れなかった。

【００１７】これらの水分の多少を定量評価するため、
元ローラ前後の含水率差△Ｑを調べた。尚△Ｑ＝Ｑ_in−
Ｑ_out，Ｑは含水率Ｑ_inは元ローラ入口側のインキ２
６、Ｑ _outは元ローラ出口側のインキ２７である。この
△Ｑ値が大きいことは、ニップを出たインキの水分がミ
スチング等により少なくなっているということである。

【００１８】図９にこの△Ｑと各種ローラの表面形状の
関係を示す。Ｘ−座標はインキパスＬと山部の単位長さ
Ｌ₀の比（周長比）であり、これが大きい程、流動性は
小さく、逆に接液面積は大きくなる。結果を見ると、極
端に流動性が良いもの、あるいは接液面積が大きい形状
は△Ｑ値が低く、筋ムラが発生した。

【００１９】一方双方の効果があると考えられる本案の
基盤目Ａは高い△Ｑ値を示し、インキ転移性が安定して
いた。つまり、乳化破壊を積極的に起こし、水粒子を系
外へ吐き出すには前述〔作用〕の１流動性：大２接液面
積：大を同時に満足させる必要がある。尚，本実施例で
は周長比１．３の菱形凸部について行なったが、特に形
はこれに限定する必要はなく、楕円形又はその他の形で
もよい。

【００２０】

【発明の効果】このように本発明によるときは受渡しロ
ーラの表面形状をインキの流れを生ずる溝部が連続であ
って、インキの流れを阻止する山部が独立した規則的な
凹凸形状とし、山部の周辺を流れるインキのパス長さＬ
と山部の単位長さＬ₀の比である周長比Ｌ／Ｌ_oが１．
２〜１．７の範囲であり、山部の単位長さＬ₀は０．２
〜２．０ｍｍの範囲であり、溝部の溝幅Ｗは山部単位長
さＬ₀の２０〜８０％の範囲としたものであるからたと
えインキタンク中の含水率が上昇しても元ローラ／受渡
しローラのニップ間で水が吐き出されるため、ドクター
ローラ上の含水率は低く、安定した転移が保たれた。

【００２１】その結果、現状の受渡しローラで発生して
いる筋ムラ、濃度ムラなどの印刷障害が解消された。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す斜視図である。

【図２】本発明の第２実施例を示す斜視図である。

【図３】図２の断面図である。

【図４】図２の上視図である。

【図５】本発明の第３実施例を示す斜視図である。

【図６】図５の断面図である。

【図７】図５の上視図である。

【図８】本発明の運転状態図てある。

【図９】本発明の元ローラのニップ前後の含水率変化と
表面形状の関係図である。

【図１０】キーレスインキング装置の概略図である。

【図１１】流動性が良いスリット状パターンのインキ流
れのモデル図である。

【図１２】接液面積が大きい基盤目状パターンのインキ
流れのモデル図である。

【符号の説明】

１山部２溝部７インキ元ローラ９受渡しローラ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に親インキ性金属層を設けたインキ
元ローラと、該インキ元ローラに接触して回転し表面に
親インキ性ゴム層を設けた受渡しローラとを備えたキー
レスインキング装置において、前記受渡しローラの表面形状を、インキの流れが生ずる
連続した溝部と、インキの流れを阻止する独立した山部
とが規則的に設けられた凹凸形状とし、前記一つの山部周辺を流れるインキのパス長さＬと前記
山部の単位長さＬ₀ との比である周長比Ｌ／Ｌ ₀が１．２
〜１．７の範囲であり、山部の単位長さＬ₀が０．２〜
２．０ｍｍの範囲であり、溝部の溝幅Ｗが山部単位長さ
Ｌ₀の２０〜８０％の範囲であることを特徴とするキー
レスインキング装置のインキ受渡しローラ。