JPH0858069A - グラビア印刷機のインク供給装置 - Google Patents
グラビア印刷機のインク供給装置Info
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- JPH0858069A JPH0858069A JP6199850A JP19985094A JPH0858069A JP H0858069 A JPH0858069 A JP H0858069A JP 6199850 A JP6199850 A JP 6199850A JP 19985094 A JP19985094 A JP 19985094A JP H0858069 A JPH0858069 A JP H0858069A
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- Japan
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- plate cylinder
- printing plate
- chamber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 インクの飛散や洗浄剤の揮発等に起因した環
境の悪化を抑制するとともに、印刷不良の発生を防止す
る。 【構成】 印刷版胴１にインクを供給するグラビア印刷
機のインク供給装置において、上記印刷版胴１に沿って
設置されたインクチャンバー４と、このインクチャンバ
ー４にインクを供給するインクポンプ６とを備え、上記
インクチャンバー４に、印刷版胴１の版面に対向するイ
ンク溜り８を設けるとともに、その回転方向の下流側部
をシールし、かつ印刷版胴１の周面に付着した不要なイ
ンクを除去するドクター刃１０と、回転方向の上流側部
をシールするシールプレート１１と、上記インク溜り８
の側端部を覆う側壁板とを設けた。
境の悪化を抑制するとともに、印刷不良の発生を防止す
る。 【構成】 印刷版胴１にインクを供給するグラビア印刷
機のインク供給装置において、上記印刷版胴１に沿って
設置されたインクチャンバー４と、このインクチャンバ
ー４にインクを供給するインクポンプ６とを備え、上記
インクチャンバー４に、印刷版胴１の版面に対向するイ
ンク溜り８を設けるとともに、その回転方向の下流側部
をシールし、かつ印刷版胴１の周面に付着した不要なイ
ンクを除去するドクター刃１０と、回転方向の上流側部
をシールするシールプレート１１と、上記インク溜り８
の側端部を覆う側壁板とを設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷版胴にインクを供
給するグラビア印刷機のインク供給装置に関するもので
ある。
給するグラビア印刷機のインク供給装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば実開平１−２５７０５０号
公報に示されるように、インクパン内のインクをファニ
ッシャロールによって印刷版胴に付着させるとともに、
この印刷版胴に付着した余分なインクをドクター刃によ
って除去した後、印刷版胴と圧胴との間に供給された印
刷用紙に印刷版胴の版面に付着したインクを転写させ、
あるいは印刷版胴の一部をインクパンに浸漬し、その回
転によってインクを印刷版胴と圧胴との間に供給するよ
うにしたグラビア印刷機が知られている。
公報に示されるように、インクパン内のインクをファニ
ッシャロールによって印刷版胴に付着させるとともに、
この印刷版胴に付着した余分なインクをドクター刃によ
って除去した後、印刷版胴と圧胴との間に供給された印
刷用紙に印刷版胴の版面に付着したインクを転写させ、
あるいは印刷版胴の一部をインクパンに浸漬し、その回
転によってインクを印刷版胴と圧胴との間に供給するよ
うにしたグラビア印刷機が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記グラビア印刷機
は、インクパン内のインクをローラによって印刷版胴と
圧胴との間に位置する印刷部に汲み上げるように構成さ
れているため、印刷版胴の高速回転時に、ローラに付着
したインクが飛散し易いとともに、インク中に気泡が発
生して印刷の品質が低下し易いという問題があり、しか
もインクパン内に大量のインクを収容させる必要がある
ので、インクの使用量が多くなることが避けられない。
は、インクパン内のインクをローラによって印刷版胴と
圧胴との間に位置する印刷部に汲み上げるように構成さ
れているため、印刷版胴の高速回転時に、ローラに付着
したインクが飛散し易いとともに、インク中に気泡が発
生して印刷の品質が低下し易いという問題があり、しか
もインクパン内に大量のインクを収容させる必要がある
ので、インクの使用量が多くなることが避けられない。
【０００４】また、印刷版胴にインクを供給するインク
の供給部が開放されているため、インクが乾燥して固化
し易く、この固化したインクが印刷版胴やドクター刃に
付着して印刷不良が発生するとともに、インクパン内に
収容されたインクの有機溶剤が揮発して空気中に拡散
し、作業環境が悪化するという問題があった。
の供給部が開放されているため、インクが乾燥して固化
し易く、この固化したインクが印刷版胴やドクター刃に
付着して印刷不良が発生するとともに、インクパン内に
収容されたインクの有機溶剤が揮発して空気中に拡散
し、作業環境が悪化するという問題があった。
【０００５】さらに印刷の終了後、次工程の印刷を行な
う際にインクパンを印刷機から取り外して洗浄するとと
もに、印刷版胴およびドクター刃の周辺部を洗浄する作
業を手作業で行なわなければならないとともに、この洗
浄に使用した洗浄剤の廃液を処理する作業に多大な労力
を要するとともに、上記洗浄剤の揮発成分によって環境
が悪化するという問題があった。
う際にインクパンを印刷機から取り外して洗浄するとと
もに、印刷版胴およびドクター刃の周辺部を洗浄する作
業を手作業で行なわなければならないとともに、この洗
浄に使用した洗浄剤の廃液を処理する作業に多大な労力
を要するとともに、上記洗浄剤の揮発成分によって環境
が悪化するという問題があった。
【０００６】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであり、インクの飛散や洗浄剤の揮発等に起
因した環境の悪化を抑制することができるとともに、印
刷不良の発生を効果的に防止することができ、かつイン
クの使用量を必要最小限に抑えることができるグラビア
印刷機のインク供給装置を提供することを目的としてい
る。
されたものであり、インクの飛散や洗浄剤の揮発等に起
因した環境の悪化を抑制することができるとともに、印
刷不良の発生を効果的に防止することができ、かつイン
クの使用量を必要最小限に抑えることができるグラビア
印刷機のインク供給装置を提供することを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
印刷版胴にインクを供給するグラビア印刷機のインク供
給装置において、上記印刷版胴に沿って設置されたイン
クチャンバーと、このインクチャンバーにインクを供給
するインクポンプとを備え、上記インクチャンバーに、
印刷版胴の版面に対向するインク溜りを形成するととも
に、その回転方向の下流側部をシールし、かつ印刷版胴
の版面に付着した不要なインクを除去するドクター刃
と、回転方向の上流側部をシールするシールプレート
と、上記インク溜りの側端部を覆う側壁板とを設けたも
のである。
印刷版胴にインクを供給するグラビア印刷機のインク供
給装置において、上記印刷版胴に沿って設置されたイン
クチャンバーと、このインクチャンバーにインクを供給
するインクポンプとを備え、上記インクチャンバーに、
印刷版胴の版面に対向するインク溜りを形成するととも
に、その回転方向の下流側部をシールし、かつ印刷版胴
の版面に付着した不要なインクを除去するドクター刃
と、回転方向の上流側部をシールするシールプレート
と、上記インク溜りの側端部を覆う側壁板とを設けたも
のである。
【０００８】請求項２に係る発明は、上記請求項１記載
のグラビア印刷機のインク供給装置において、印刷版胴
に対するインクチャンバーの設置位置を相対変位させる
駆動手段を設けたものである。
のグラビア印刷機のインク供給装置において、印刷版胴
に対するインクチャンバーの設置位置を相対変位させる
駆動手段を設けたものである。
【０００９】請求項３に係る発明は、上記請求項１また
は２記載のグラビア印刷機のインク供給装置において、
インクチャンバーのインク溜りに洗浄液を供給する洗浄
液供給手段を設けたものである。
は２記載のグラビア印刷機のインク供給装置において、
インクチャンバーのインク溜りに洗浄液を供給する洗浄
液供給手段を設けたものである。
【００１０】請求項４に係る発明は、上記請求項１〜３
のいずれかに記載のグラビア印刷機のインク供給装置に
おいて、インクチャンバーのインク溜りにインクを滞留
させる凹部を設けたものである。
のいずれかに記載のグラビア印刷機のインク供給装置に
おいて、インクチャンバーのインク溜りにインクを滞留
させる凹部を設けたものである。
【００１１】請求項５に係る発明は、上記請求項４記載
のグラビア印刷機のインク供給装置において、インクチ
ャンバーのインク溜りに供給されたインクの流れを印刷
版胴の版胴側に規制する規制部材をインク溜りの凹部に
設けたものである。
のグラビア印刷機のインク供給装置において、インクチ
ャンバーのインク溜りに供給されたインクの流れを印刷
版胴の版胴側に規制する規制部材をインク溜りの凹部に
設けたものである。
【００１２】請求項６に係る発明は、上記請求項５記載
のグラビア印刷機のインク供給装置において、インクチ
ャンバーのインク溜りに設けられた規制部材を印刷版胴
の版面に対して接離させる方向にスライド変位させるス
ライド変位手段を設けたものである。
のグラビア印刷機のインク供給装置において、インクチ
ャンバーのインク溜りに設けられた規制部材を印刷版胴
の版面に対して接離させる方向にスライド変位させるス
ライド変位手段を設けたものである。
【００１３】請求項７に係る発明は、上記請求項１〜６
のいずれかに記載のグラビア印刷機のインク供給装置に
おいて、インクチャンバーに設けられたドクター刃とシ
ールプレートとの設置間隔を調節する間隔調節手段を設
けたものである。
のいずれかに記載のグラビア印刷機のインク供給装置に
おいて、インクチャンバーに設けられたドクター刃とシ
ールプレートとの設置間隔を調節する間隔調節手段を設
けたものである。
【００１４】請求項８に係る発明は、上記請求項１〜７
のいずれかに記載のグラビア印刷機のインク供給装置に
おいて、インクチャンバーの側壁板に弾性体からなるシ
ール部材を設け、このシール部材を印刷版胴の側端部周
面に圧接させるように構成したものである。
のいずれかに記載のグラビア印刷機のインク供給装置に
おいて、インクチャンバーの側壁板に弾性体からなるシ
ール部材を設け、このシール部材を印刷版胴の側端部周
面に圧接させるように構成したものである。
【００１５】請求項９に係る発明は、上記請求項８記載
のグラビア印刷機のインク供給装置において、印刷版胴
の側端部に、周面を平滑にした非印刷領域を設けたもの
である。
のグラビア印刷機のインク供給装置において、印刷版胴
の側端部に、周面を平滑にした非印刷領域を設けたもの
である。
【００１６】請求項１０に係る発明は、上記請求項１〜
９のいずれかに記載のグラビア印刷機のインク供給装置
において、インク溜りの壁面に、インク付着防止用のコ
ーティング処理を施したものである。
９のいずれかに記載のグラビア印刷機のインク供給装置
において、インク溜りの壁面に、インク付着防止用のコ
ーティング処理を施したものである。
【００１７】
【作用】上記請求項１記載の発明によれば、ドクター刃
およびシールプレートと側壁板とによってシールされた
インクチャンバーのインク溜りに、インクポンプから吐
出されたインクが供給され、このインクが印刷版胴の版
面に効率よく付着するとともに、この印刷版胴の版面に
付着した余分なインクが印刷版胴の回転に伴って上記ド
クター刃により除去されることになる。
およびシールプレートと側壁板とによってシールされた
インクチャンバーのインク溜りに、インクポンプから吐
出されたインクが供給され、このインクが印刷版胴の版
面に効率よく付着するとともに、この印刷版胴の版面に
付着した余分なインクが印刷版胴の回転に伴って上記ド
クター刃により除去されることになる。
【００１８】上記請求項２記載の発明によれば、印刷画
像の変更に伴って印刷版胴の径が変化した場合に、これ
に対応させて上記インクチャンバーもしくは印刷版胴の
設置位置を駆動手段によって移動させることにより、印
刷版胴とインクチャンバーとの設置間隔が適正に調節さ
れることになる。
像の変更に伴って印刷版胴の径が変化した場合に、これ
に対応させて上記インクチャンバーもしくは印刷版胴の
設置位置を駆動手段によって移動させることにより、印
刷版胴とインクチャンバーとの設置間隔が適正に調節さ
れることになる。
【００１９】上記請求項３記載の発明によれば、印刷画
像の変更時に、洗浄剤供給手段からインクチャンバーの
インク溜り内に供給される洗浄剤より、インクチャンバ
ーの内部および印刷版胴の版面が同時に効率よく洗浄さ
れることになる。
像の変更時に、洗浄剤供給手段からインクチャンバーの
インク溜り内に供給される洗浄剤より、インクチャンバ
ーの内部および印刷版胴の版面が同時に効率よく洗浄さ
れることになる。
【００２０】上記請求項４記載の発明によれば、インク
チャンバーのインク溜り内に供給されたインクが凹部内
において滞留しつつ、印刷版胴の版面に付着することに
なるとともに、洗浄時に上記凹部内に供給された洗浄剤
により、インク溜りの壁面および印刷版胴等が効率よく
洗浄されることになる。。
チャンバーのインク溜り内に供給されたインクが凹部内
において滞留しつつ、印刷版胴の版面に付着することに
なるとともに、洗浄時に上記凹部内に供給された洗浄剤
により、インク溜りの壁面および印刷版胴等が効率よく
洗浄されることになる。。
【００２１】上記請求項５記載の発明によれば、インク
チャンバーのインク溜り内に供給されたインクまたは洗
浄剤の流れが規制部材によって印刷版胴の版面側に規制
され、この印刷版胴の版面にインクが効率よく付着する
とともに、版胴の洗浄が効率よく行われることになる。
チャンバーのインク溜り内に供給されたインクまたは洗
浄剤の流れが規制部材によって印刷版胴の版面側に規制
され、この印刷版胴の版面にインクが効率よく付着する
とともに、版胴の洗浄が効率よく行われることになる。
【００２２】上記請求項６記載の発明によれば、印刷画
像の変更に伴って印刷版胴の径が変化した場合に、これ
に対応させて上記規制部材をスライド変位させることに
より、この規制部材と印刷版胴との設置間隔が適正値に
設定されることになる。
像の変更に伴って印刷版胴の径が変化した場合に、これ
に対応させて上記規制部材をスライド変位させることに
より、この規制部材と印刷版胴との設置間隔が適正値に
設定されることになる。
【００２３】上記請求項７記載の発明によれば、印刷画
像の変更に伴って印刷版胴の径が変化した場合に、これ
に対応させてドクター刃とシールプレートとの設置間隔
を調節することにより、このドクター刃およびシールプ
レートの先端部が印刷版胴の版面に圧接されて上記イン
ク溜りのシール性が維持されることになる。
像の変更に伴って印刷版胴の径が変化した場合に、これ
に対応させてドクター刃とシールプレートとの設置間隔
を調節することにより、このドクター刃およびシールプ
レートの先端部が印刷版胴の版面に圧接されて上記イン
ク溜りのシール性が維持されることになる。
【００２４】上記請求項８記載の発明によれば、側壁板
に設けられたシール部材を印刷版胴の側端部周面に圧接
させて弾性変形させることにより、インク溜りの側端部
が確実にシールされることになる。
に設けられたシール部材を印刷版胴の側端部周面に圧接
させて弾性変形させることにより、インク溜りの側端部
が確実にシールされることになる。
【００２５】上記請求項９記載の発明によれば、上記シ
ール部材が印刷版胴の非印刷領域に圧接されることによ
り、印刷版胴の回転時に上記シール部材との間に大きな
摩擦抵抗が作用することが防止されつつ、インク溜りの
側端部が確実にシールされることになる。
ール部材が印刷版胴の非印刷領域に圧接されることによ
り、印刷版胴の回転時に上記シール部材との間に大きな
摩擦抵抗が作用することが防止されつつ、インク溜りの
側端部が確実にシールされることになる。
【００２６】上記請求項１０記載の発明によれば、イン
クチャンバーのインク溜り内に供給されたインクまたは
洗浄剤がインク溜りの壁面に付着することが防止され、
インク等の流動性が良好状態に維持されることになる。
クチャンバーのインク溜り内に供給されたインクまたは
洗浄剤がインク溜りの壁面に付着することが防止され、
インク等の流動性が良好状態に維持されることになる。
【００２７】
【実施例】図１は、本発明に係るグラビア印刷機のイン
ク供給装置の実施例を示している。このグラビア印刷機
のインク供給装置は、印刷版胴１と圧胴２との間に印刷
用紙３が供給されてインクの転写が行われる印刷部の回
転方向の上流側部において、印刷版胴１に沿って設置さ
れたインクチャンバー４と、このインクチャンバー４に
インクタンク５内のインクを圧送するインクポンプ６
と、上記インクチャンバー４を水平方向にスライド変位
させることにより、印刷版胴１とインクチャンバー４と
の設置間隔を変化させる駆動手段７とを有している。
ク供給装置の実施例を示している。このグラビア印刷機
のインク供給装置は、印刷版胴１と圧胴２との間に印刷
用紙３が供給されてインクの転写が行われる印刷部の回
転方向の上流側部において、印刷版胴１に沿って設置さ
れたインクチャンバー４と、このインクチャンバー４に
インクタンク５内のインクを圧送するインクポンプ６
と、上記インクチャンバー４を水平方向にスライド変位
させることにより、印刷版胴１とインクチャンバー４と
の設置間隔を変化させる駆動手段７とを有している。
【００２８】上記インクチャンバー４は、印刷版胴１に
対向した空間部からなるインク溜り８が形成されたチャ
ンバー本体９と、このチャンバー本体９の前面上端部、
つまり上記印刷版胴１の回転方向の下流側部に設置され
たステンレス板または鋼板材等からなるドクター刃１０
と、上記チャンバー本体９の前面下端部、つまり上記印
刷版胴１の回転方向の上流側部に設置されたプラスチッ
ク板等からなるシールプレート１１とを有している。
対向した空間部からなるインク溜り８が形成されたチャ
ンバー本体９と、このチャンバー本体９の前面上端部、
つまり上記印刷版胴１の回転方向の下流側部に設置され
たステンレス板または鋼板材等からなるドクター刃１０
と、上記チャンバー本体９の前面下端部、つまり上記印
刷版胴１の回転方向の上流側部に設置されたプラスチッ
ク板等からなるシールプレート１１とを有している。
【００２９】そして、上記ドクター刃１０およびシール
プレート１１の先端部が印刷版胴１の版面に圧接される
ことにより、上記インク溜り８の前端部がシールされる
とともに、印刷版胴１の回転に応じてその版面に付着し
た余分なインクが上記ドクター刃１０によって掻き取ら
れるようになっている。
プレート１１の先端部が印刷版胴１の版面に圧接される
ことにより、上記インク溜り８の前端部がシールされる
とともに、印刷版胴１の回転に応じてその版面に付着し
た余分なインクが上記ドクター刃１０によって掻き取ら
れるようになっている。
【００３０】また、上記チャンバー本体９の下部および
上部には、インクポンプ６からインク供給管１２を介し
て供給されたインクを上記インク溜り８に導入するイン
ク導入路１３と、インク溜り８に導入されたインクをイ
ンク排出管１４を介して収容タンク１５に導出するイン
ク導出路１６とが形成されている。上記インク溜り８に
は、インクの滞留部となる凹部１７が設けられ、また上
記インク導入路１３には、その通路断面積を部分的に狭
くするための突部１８が設けられている。
上部には、インクポンプ６からインク供給管１２を介し
て供給されたインクを上記インク溜り８に導入するイン
ク導入路１３と、インク溜り８に導入されたインクをイ
ンク排出管１４を介して収容タンク１５に導出するイン
ク導出路１６とが形成されている。上記インク溜り８に
は、インクの滞留部となる凹部１７が設けられ、また上
記インク導入路１３には、その通路断面積を部分的に狭
くするための突部１８が設けられている。
【００３１】上記チャンバー本体９に形成されたインク
溜り８、インク導入路１３およびインク排出路１６の壁
面には、テフロンコート層が形成され、あるいはメッキ
処理が施される等により、インクの付着防止用のコーテ
ィング処理が施されている。
溜り８、インク導入路１３およびインク排出路１６の壁
面には、テフロンコート層が形成され、あるいはメッキ
処理が施される等により、インクの付着防止用のコーテ
ィング処理が施されている。
【００３２】上記インクポンプ６の吸入部には、洗浄剤
が収容された洗浄剤タンク１９に連通する洗浄剤供給管
２０が接続され、この洗浄剤供給管２０に設けられた開
閉弁２１を開放するとともに、上記インク供給管１２に
設けられた開閉弁２２を閉止することにより、上記洗浄
剤タンク１９内の洗浄剤がインクポンプ６によってイン
クチャンバー４に供給されるようになっている。
が収容された洗浄剤タンク１９に連通する洗浄剤供給管
２０が接続され、この洗浄剤供給管２０に設けられた開
閉弁２１を開放するとともに、上記インク供給管１２に
設けられた開閉弁２２を閉止することにより、上記洗浄
剤タンク１９内の洗浄剤がインクポンプ６によってイン
クチャンバー４に供給されるようになっている。
【００３３】また、上記チャンバー本体９の側辺部に
は、図２および図３に示すように、上記インク溜り８の
側端部を覆う側壁板２３が設けられ、この側壁板２３に
は、合成ゴムまたは発泡プラスチック材等の弾性体から
なるシール部材２４が取り付けられている。このシール
部材２４は、上記印刷版胴１の左右両側端部周面に設け
られた平滑面からなる非印刷領域２５に圧接されるよう
に構成されている。
は、図２および図３に示すように、上記インク溜り８の
側端部を覆う側壁板２３が設けられ、この側壁板２３に
は、合成ゴムまたは発泡プラスチック材等の弾性体から
なるシール部材２４が取り付けられている。このシール
部材２４は、上記印刷版胴１の左右両側端部周面に設け
られた平滑面からなる非印刷領域２５に圧接されるよう
に構成されている。
【００３４】上記駆動手段７は、インクチャンバー４の
下面に突設されたスライドブロック２６と、このスライ
ドブロック２６をスライド自在に支持する支持部２７
と、この支持部２７に回転自在に支持されるとともに、
上記スライドブロック２６に螺着されたねじ軸２８と、
このねじ軸２８を回転駆動する操作ハンドル２９とを有
している。
下面に突設されたスライドブロック２６と、このスライ
ドブロック２６をスライド自在に支持する支持部２７
と、この支持部２７に回転自在に支持されるとともに、
上記スライドブロック２６に螺着されたねじ軸２８と、
このねじ軸２８を回転駆動する操作ハンドル２９とを有
している。
【００３５】そして、上記操作ハンドル２９によってね
じ軸２８を回転駆動することにより、インクチャンバー
４がねじ送りされて上記印刷版胴１に対するインクチャ
ンバー４の設置位置が変化し、上記ドクター刃１０およ
びシールプレート１１の先端部が印刷版胴１の版面に当
接するとともに、上記シール部材２４が印刷版胴１の非
印刷領域２５に圧接された状態となるように、印刷版胴
１とインクチャンバー４との設置間隔が調節されるよう
になっている。
じ軸２８を回転駆動することにより、インクチャンバー
４がねじ送りされて上記印刷版胴１に対するインクチャ
ンバー４の設置位置が変化し、上記ドクター刃１０およ
びシールプレート１１の先端部が印刷版胴１の版面に当
接するとともに、上記シール部材２４が印刷版胴１の非
印刷領域２５に圧接された状態となるように、印刷版胴
１とインクチャンバー４との設置間隔が調節されるよう
になっている。
【００３６】上記位置にインクチャンバー４を設置した
状態で、インクポンプ６を作動させてインクタンク５内
のインクを上記インク溜り８に供給しつつ、上記印刷版
胴１を回転駆動する。この結果、インク溜り８内のイン
クが印刷版胴１の版面に接触して付着するとともに、こ
の印刷版胴１の版面に付着した余分なインクがドクター
刃１０によって掻き取られた後、上記印刷版胴１の回転
に応じて上記印刷部に供給されたインクが印刷用紙３に
転写されることになる。
状態で、インクポンプ６を作動させてインクタンク５内
のインクを上記インク溜り８に供給しつつ、上記印刷版
胴１を回転駆動する。この結果、インク溜り８内のイン
クが印刷版胴１の版面に接触して付着するとともに、こ
の印刷版胴１の版面に付着した余分なインクがドクター
刃１０によって掻き取られた後、上記印刷版胴１の回転
に応じて上記印刷部に供給されたインクが印刷用紙３に
転写されることになる。
【００３７】また、上記印刷版胴１を交換して印刷画像
を変化させる場合には、インクポンプ６の吸入部と、洗
浄剤供給管２０とを導通状態として洗浄剤をインクチャ
ンバー４のインク溜り８に供給することにより、このイ
ンク溜り８の内部および印刷版胴１の版面を上記洗浄剤
によって洗浄する。その後、上記駆動手段７によりイン
クチャンバー４を後退させて上記印刷版胴１から離間さ
せた状態で、印刷版胴１を新たなものと交換する。
を変化させる場合には、インクポンプ６の吸入部と、洗
浄剤供給管２０とを導通状態として洗浄剤をインクチャ
ンバー４のインク溜り８に供給することにより、このイ
ンク溜り８の内部および印刷版胴１の版面を上記洗浄剤
によって洗浄する。その後、上記駆動手段７によりイン
クチャンバー４を後退させて上記印刷版胴１から離間さ
せた状態で、印刷版胴１を新たなものと交換する。
【００３８】次いで、駆動手段７によってインクチャン
バー４を前進させて上記ドクター刃１０およびシールプ
レート１１の先端部を印刷版胴１の版面に当接させると
ともに、上記シール部材２４を印刷版胴１の非印刷領域
２５に圧接させた状態で、インクポンプ６および印刷版
胴１の回転駆動部を作動させることにより印刷を再開す
る。
バー４を前進させて上記ドクター刃１０およびシールプ
レート１１の先端部を印刷版胴１の版面に当接させると
ともに、上記シール部材２４を印刷版胴１の非印刷領域
２５に圧接させた状態で、インクポンプ６および印刷版
胴１の回転駆動部を作動させることにより印刷を再開す
る。
【００３９】このように上記ドクター刃１０およびシー
ルプレート１１と、上記シール部材２４を有する側壁板
２３とによってシールされたインク溜り８内に、インク
を供給して印刷版胴１の版面にインクを付着させるよう
に構成したため、インクタンク５からインク供給管１２
を介して上記インクチャンバー４にインクを供給するイ
ンク供給部と、上記インク排出管１４を介して収容タン
ク１５内にインクを排出するインク排出部とを密閉状態
とし、上記インクを外気に触れさせることなく給排する
ことができる。
ルプレート１１と、上記シール部材２４を有する側壁板
２３とによってシールされたインク溜り８内に、インク
を供給して印刷版胴１の版面にインクを付着させるよう
に構成したため、インクタンク５からインク供給管１２
を介して上記インクチャンバー４にインクを供給するイ
ンク供給部と、上記インク排出管１４を介して収容タン
ク１５内にインクを排出するインク排出部とを密閉状態
とし、上記インクを外気に触れさせることなく給排する
ことができる。
【００４０】したがって、開放状態のインクパンに収容
されたインクをローラによって印刷部に汲み上げるよう
に構成された従来装置のように、汲み上げられたインク
が外部に飛散したり、インクの有機溶剤が揮発したりす
ることによる環境汚染の発生を防止することができると
ともに、インク中に気泡が混入されたり、インクが固化
したりすることに起因した印刷不良の発生を効果的に防
止することができる。しかも、上記インクパンを設けた
場合のように大量のインクを収容させる必要がないので
インクの使用量を必要最小限度に抑えることができる。
されたインクをローラによって印刷部に汲み上げるよう
に構成された従来装置のように、汲み上げられたインク
が外部に飛散したり、インクの有機溶剤が揮発したりす
ることによる環境汚染の発生を防止することができると
ともに、インク中に気泡が混入されたり、インクが固化
したりすることに起因した印刷不良の発生を効果的に防
止することができる。しかも、上記インクパンを設けた
場合のように大量のインクを収容させる必要がないので
インクの使用量を必要最小限度に抑えることができる。
【００４１】また、印刷版胴１に対するインクチャンバ
ー４の設置位置を変化させる上記駆動手段７を設けた場
合には、印刷画像を変化させる際に印刷版胴１の径が変
化することが避けられないグラビア印刷機において、上
記駆動手段７によってインクチャンバー４をスライド変
位させることにより、印刷版胴１の径変化に対応させて
インクチャンバー４の設置位置を容易に変化させ、上記
インク溜り８のシール性を確実に維持することができ
る。
ー４の設置位置を変化させる上記駆動手段７を設けた場
合には、印刷画像を変化させる際に印刷版胴１の径が変
化することが避けられないグラビア印刷機において、上
記駆動手段７によってインクチャンバー４をスライド変
位させることにより、印刷版胴１の径変化に対応させて
インクチャンバー４の設置位置を容易に変化させ、上記
インク溜り８のシール性を確実に維持することができ
る。
【００４２】すなわち、印刷版胴１を径の小さなものに
交換する場合には、図４の実線に示すように、インクチ
ャンバー４を前進させることにより、上記ドクター刃１
０およびシールプレート１１の先端部と、上記側壁板２
３のシール部材２４とを印刷版胴１に当接させてインク
溜り８をシール状態に維持することができる。また、印
刷版胴１を径の大きなものに交換する場合には、図４の
仮想線に示すように、インクチャンバー４を後退させる
ことにより、上記ドクター刃１０およびシールプレート
１１の先端部と、上記側壁板２３のシール部材２４とを
印刷版胴１に当接させてインク溜り８をシール状態に維
持することができる。
交換する場合には、図４の実線に示すように、インクチ
ャンバー４を前進させることにより、上記ドクター刃１
０およびシールプレート１１の先端部と、上記側壁板２
３のシール部材２４とを印刷版胴１に当接させてインク
溜り８をシール状態に維持することができる。また、印
刷版胴１を径の大きなものに交換する場合には、図４の
仮想線に示すように、インクチャンバー４を後退させる
ことにより、上記ドクター刃１０およびシールプレート
１１の先端部と、上記側壁板２３のシール部材２４とを
印刷版胴１に当接させてインク溜り８をシール状態に維
持することができる。
【００４３】なお、上記のようにインクチャンバー４を
スライド変位させることにより、印刷版胴１とインクチ
ャンバー４との設置間隔を変化させるようにした構成に
代え、印刷版胴１の設置位置を変化させることによって
印刷版胴１に対するインクチャンバー４の設置位置を相
対変位させ、あるいは径の異なる印刷版胴１に対応する
大きさおよび形状を有する各種のインクチャンバー４を
設け、印刷版胴１とともにインクチャンバー４を交換す
るように構成してもよい。
スライド変位させることにより、印刷版胴１とインクチ
ャンバー４との設置間隔を変化させるようにした構成に
代え、印刷版胴１の設置位置を変化させることによって
印刷版胴１に対するインクチャンバー４の設置位置を相
対変位させ、あるいは径の異なる印刷版胴１に対応する
大きさおよび形状を有する各種のインクチャンバー４を
設け、印刷版胴１とともにインクチャンバー４を交換す
るように構成してもよい。
【００４４】また、上記印刷版胴１の交換に際して洗浄
剤タンク１９内の洗浄剤をインクチャンバー４のインク
溜り８内に供給することにより、インクチャンバー４の
内部と印刷版胴１の版面とを同時に洗浄することができ
る。すなわち、上記インク供給管１２の開閉弁２２を閉
止するとともに、洗浄剤供給管２０の開閉弁２１を開放
した状態で、インクポンプ６を作動させることによって
洗浄剤タンク１９内の洗浄剤をインクチャンバー４のイ
ンク溜り８内に供給することにより、洗浄剤を飛散させ
ることなく上記洗浄を適正に行なうことができる。そし
て、上記洗浄剤の供給部と、インクの収容タンク１５に
排出される洗浄剤の廃液の排出部とを密閉状態とするこ
とにより、洗浄剤の揮発および流失を防止することがで
きる。
剤タンク１９内の洗浄剤をインクチャンバー４のインク
溜り８内に供給することにより、インクチャンバー４の
内部と印刷版胴１の版面とを同時に洗浄することができ
る。すなわち、上記インク供給管１２の開閉弁２２を閉
止するとともに、洗浄剤供給管２０の開閉弁２１を開放
した状態で、インクポンプ６を作動させることによって
洗浄剤タンク１９内の洗浄剤をインクチャンバー４のイ
ンク溜り８内に供給することにより、洗浄剤を飛散させ
ることなく上記洗浄を適正に行なうことができる。そし
て、上記洗浄剤の供給部と、インクの収容タンク１５に
排出される洗浄剤の廃液の排出部とを密閉状態とするこ
とにより、洗浄剤の揮発および流失を防止することがで
きる。
【００４５】なお、上記実施例では、インクチャンバー
４から導出された洗浄剤の廃液をインクの収容タンク１
５内に排出させるように構成しているが、洗浄剤の廃液
用の収容タンクを別体に設けるとともに、この収容タン
クに連通する洗浄剤の排出管を上記インク排出管１４に
接続し、上記洗浄剤の排出管を介して洗浄剤の収容タン
クに洗浄剤の廃液を排出することにより、この廃液が上
記インクの収容タンク１５内に混入するのを防止するよ
うにしてもよい。
４から導出された洗浄剤の廃液をインクの収容タンク１
５内に排出させるように構成しているが、洗浄剤の廃液
用の収容タンクを別体に設けるとともに、この収容タン
クに連通する洗浄剤の排出管を上記インク排出管１４に
接続し、上記洗浄剤の排出管を介して洗浄剤の収容タン
クに洗浄剤の廃液を排出することにより、この廃液が上
記インクの収容タンク１５内に混入するのを防止するよ
うにしてもよい。
【００４６】また、上記洗浄剤タンク１９および洗浄剤
供給管２０からなる洗浄剤供給手段からインクポンプ６
およびインク供給管１２を介して洗浄剤をインクチャン
バー４に供給するようにした上記構成に代え、上記イン
クポンプ６とは別体の洗浄剤圧送手段を設けた構造とし
てもよい。
供給管２０からなる洗浄剤供給手段からインクポンプ６
およびインク供給管１２を介して洗浄剤をインクチャン
バー４に供給するようにした上記構成に代え、上記イン
クポンプ６とは別体の洗浄剤圧送手段を設けた構造とし
てもよい。
【００４７】また、上記実施例では、インクチャンバー
４のインク溜り８にインクの滞留部となる凹部１７を設
けたため、上記インク導入路１３からインク溜り８に導
出されたインクまた洗浄剤を上記凹部１７内において滞
留させることにより、上記印刷版胴１の版面に効率よく
インクを付着させることができるとともに、上記洗浄剤
による洗浄を効率よく行なうことができる。
４のインク溜り８にインクの滞留部となる凹部１７を設
けたため、上記インク導入路１３からインク溜り８に導
出されたインクまた洗浄剤を上記凹部１７内において滞
留させることにより、上記印刷版胴１の版面に効率よく
インクを付着させることができるとともに、上記洗浄剤
による洗浄を効率よく行なうことができる。
【００４８】さらに、上記のようにインク導入路１３に
その通路断面積を部分的に減少させる突部１８を設けた
場合には、このインク導入路１３に導入されたインクま
たは洗浄剤を上記突部１８によって側方に拡散させるこ
とができるため、インクチャンバー４の中央部に接続さ
れた一本のインク供給管１２から供給されたインク等を
インクチャンバー４の長さ方向の全域に効率よく行き渡
らせることができる。
その通路断面積を部分的に減少させる突部１８を設けた
場合には、このインク導入路１３に導入されたインクま
たは洗浄剤を上記突部１８によって側方に拡散させるこ
とができるため、インクチャンバー４の中央部に接続さ
れた一本のインク供給管１２から供給されたインク等を
インクチャンバー４の長さ方向の全域に効率よく行き渡
らせることができる。
【００４９】また、図１に示すように、印刷版胴１の回
転方向の下流側部に設置されたドクター刃１０を印刷版
胴１の回転方向に対向させて設置するとともに、上流側
に設置されたシールプレート１１を印刷版胴１の回転方
向に沿わせて設置した場合には、上記インク溜り８の内
部圧力が上記ドクター刃１０およびシールプレート１１
を印刷版胴１の版面に圧接させる方向に作用することに
なるため、上記インク溜り８のシール性を効果的に向上
させることができる。
転方向の下流側部に設置されたドクター刃１０を印刷版
胴１の回転方向に対向させて設置するとともに、上流側
に設置されたシールプレート１１を印刷版胴１の回転方
向に沿わせて設置した場合には、上記インク溜り８の内
部圧力が上記ドクター刃１０およびシールプレート１１
を印刷版胴１の版面に圧接させる方向に作用することに
なるため、上記インク溜り８のシール性を効果的に向上
させることができる。
【００５０】また、上記実施例ではインクチャンバー４
の側壁板２３に弾性体からなるシール部材２４を設け、
このシール部材２４を印刷版胴１の側端部周面に圧接さ
せるように構成したため、この印刷版胴１の径変化に対
応させて上記シール部材２４を弾性変形量を変化させる
ことにより、簡単な構成で上記インク溜り８の側辺部を
確実にシールすることができる。
の側壁板２３に弾性体からなるシール部材２４を設け、
このシール部材２４を印刷版胴１の側端部周面に圧接さ
せるように構成したため、この印刷版胴１の径変化に対
応させて上記シール部材２４を弾性変形量を変化させる
ことにより、簡単な構成で上記インク溜り８の側辺部を
確実にシールすることができる。
【００５１】さらに、上記のようにシール部材２４が圧
接される印刷版胴１の側端部に非印刷領域２５を設け、
この非画像領域２５を平滑面に形成した場合には、印刷
版胴１の回転に伴って上記シール部材２４と印刷版胴１
との間に作用する摩擦抵抗を小さくすることにより、シ
ール部材２４の摩耗を効果的に抑制できるという利点が
ある。
接される印刷版胴１の側端部に非印刷領域２５を設け、
この非画像領域２５を平滑面に形成した場合には、印刷
版胴１の回転に伴って上記シール部材２４と印刷版胴１
との間に作用する摩擦抵抗を小さくすることにより、シ
ール部材２４の摩耗を効果的に抑制できるという利点が
ある。
【００５２】また、上記のようにチャンバー本体９に形
成されたインク溜り８、インク導入路１３およびインク
導出路１６の壁面に、インク付着防止用のコーティング
処理を施した場合には、上記チャンバー本体９内に供給
されるインクおよび洗浄剤が上記壁面に付着することを
防止して上記インク剤の着効率および洗浄剤による洗浄
効率を効果的に向上させることができる。
成されたインク溜り８、インク導入路１３およびインク
導出路１６の壁面に、インク付着防止用のコーティング
処理を施した場合には、上記チャンバー本体９内に供給
されるインクおよび洗浄剤が上記壁面に付着することを
防止して上記インク剤の着効率および洗浄剤による洗浄
効率を効果的に向上させることができる。
【００５３】なお、上記インクの付着効率および洗浄剤
による洗浄効率をさらに向上させるため、図５に示すよ
うに、インクの流れを規制する規制部材３０を上記イン
ク溜り８の凹部１７内に配設した構造としてもよい。こ
の規制部材３０は、上記凹部１７の底部との間に所定の
間隙をおいて設置されるとともに、前面にインク等の流
れを印刷版胴１の版面側に規制する突部３１を有する楕
円形状に形成されている。そして、上記インクチャンバ
４の下部に接続されたインク供給管１２を介してインク
溜り８内にインクまたは洗浄剤を導入させるとともに、
インクチャンバー４の上部に接続されたインク排出管１
４を介してインクまたは洗浄剤を導出させるように構成
してもよい。
による洗浄効率をさらに向上させるため、図５に示すよ
うに、インクの流れを規制する規制部材３０を上記イン
ク溜り８の凹部１７内に配設した構造としてもよい。こ
の規制部材３０は、上記凹部１７の底部との間に所定の
間隙をおいて設置されるとともに、前面にインク等の流
れを印刷版胴１の版面側に規制する突部３１を有する楕
円形状に形成されている。そして、上記インクチャンバ
４の下部に接続されたインク供給管１２を介してインク
溜り８内にインクまたは洗浄剤を導入させるとともに、
インクチャンバー４の上部に接続されたインク排出管１
４を介してインクまたは洗浄剤を導出させるように構成
してもよい。
【００５４】このように構成した場合には、インクチャ
ンバー４の下端部からインク溜り８内に導入されたイン
クまたは洗浄剤が、上記規制部材３０の突部３１によっ
て印刷版胴１の版面側に規制されてこの部分に供給され
るインク等の圧力が増大することになる。また、上記規
制部材３０と凹部１７の底部との間を通って流れるイン
ク等の吸引作用により、上記印刷版胴１の版面と規制部
材３０の突起３１との間を通るインク等の流れが促進さ
れるため、インクの付着効率を効果的に向上させること
ができるとともに、上記洗浄剤によるインク溜り８等の
洗浄効率を効果的に向上させることができる。
ンバー４の下端部からインク溜り８内に導入されたイン
クまたは洗浄剤が、上記規制部材３０の突部３１によっ
て印刷版胴１の版面側に規制されてこの部分に供給され
るインク等の圧力が増大することになる。また、上記規
制部材３０と凹部１７の底部との間を通って流れるイン
ク等の吸引作用により、上記印刷版胴１の版面と規制部
材３０の突起３１との間を通るインク等の流れが促進さ
れるため、インクの付着効率を効果的に向上させること
ができるとともに、上記洗浄剤によるインク溜り８等の
洗浄効率を効果的に向上させることができる。
【００５５】上記規制部材３０を設けた場合には、印刷
版胴１の交換に伴う径変化に対応させて規制部材３０と
印刷版胴１との間隔を適正値に設定できるようにするた
め、規制部材３０の支持軸３２を保持するねじ軸３３
と、このねじ軸３３をねじ送りする操作ハンドル３４と
を有するスライド変位手段３５を設け、このスライド変
位手段３５によって上記規制部材３０を印刷版胴１の版
面に対して接離させるように構成することが望ましい。
版胴１の交換に伴う径変化に対応させて規制部材３０と
印刷版胴１との間隔を適正値に設定できるようにするた
め、規制部材３０の支持軸３２を保持するねじ軸３３
と、このねじ軸３３をねじ送りする操作ハンドル３４と
を有するスライド変位手段３５を設け、このスライド変
位手段３５によって上記規制部材３０を印刷版胴１の版
面に対して接離させるように構成することが望ましい。
【００５６】なお、図６および図７に示すように、上記
ドクター刃１０およびシールプレート１１を保持する保
持部材３６と、この保持部材３６を昇降変位させること
により、上記ドクター刃１０およびシールプレート１１
の設置間隔を印刷版胴１の径に対応させて変化させるね
じ軸３７と操作ハンドル３８とを有する間隔調節手段３
９を設けた構造としてもよい。
ドクター刃１０およびシールプレート１１を保持する保
持部材３６と、この保持部材３６を昇降変位させること
により、上記ドクター刃１０およびシールプレート１１
の設置間隔を印刷版胴１の径に対応させて変化させるね
じ軸３７と操作ハンドル３８とを有する間隔調節手段３
９を設けた構造としてもよい。
【００５７】そして、印刷版胴１の径が変化した場合
に、駆動手段７によってインクチャンバー４の設置位置
を変化させるとともに、上記間隔調節手段３９によって
ドクター刃１０およびシールプレート１１の設置間隔を
調節することにより、その先端部を印刷版胴１の版面に
当接させてインク溜り８のシール性を維持することがで
きるとともに、上記規制部材３０をスライド変位させる
ことなく、規制部材３０と印刷版胴１との間隔を適正値
に設定することができる。なお、インクチャンバー４に
上記スライド変位手段３５および間隔調節手段３９の両
方を設けた構造としてもよい。
に、駆動手段７によってインクチャンバー４の設置位置
を変化させるとともに、上記間隔調節手段３９によって
ドクター刃１０およびシールプレート１１の設置間隔を
調節することにより、その先端部を印刷版胴１の版面に
当接させてインク溜り８のシール性を維持することがで
きるとともに、上記規制部材３０をスライド変位させる
ことなく、規制部材３０と印刷版胴１との間隔を適正値
に設定することができる。なお、インクチャンバー４に
上記スライド変位手段３５および間隔調節手段３９の両
方を設けた構造としてもよい。
【００５８】上記規制部材３０の形状は、楕円形に限ら
れず、図８または図９に示すように、突部３１を有する
円形、あるいは前広がりの台形状等の種々の形状に変形
可能である。
れず、図８または図９に示すように、突部３１を有する
円形、あるいは前広がりの台形状等の種々の形状に変形
可能である。
【００５９】また、図１０に示すように、インクチャン
バー４を回動自在に支持する支持軸４０を設け、この支
持軸４０を支点にして上記インクチャンバー４を実線で
示すように、印刷版胴１に隣接させた印刷位置と、仮想
線で示すように印刷版胴１から離間させた非印刷位置と
の間で揺動変位させるようにした構造としてもよい。こ
のように構成した場合には、印刷画像の変更時にインク
チャンバー４を上記非印刷位置に変位させることによ
り、印刷版胴１の交換を容易に行なうことができるとと
もに、インクチャンバー４の保守点検等を容易に行なう
ことができる。
バー４を回動自在に支持する支持軸４０を設け、この支
持軸４０を支点にして上記インクチャンバー４を実線で
示すように、印刷版胴１に隣接させた印刷位置と、仮想
線で示すように印刷版胴１から離間させた非印刷位置と
の間で揺動変位させるようにした構造としてもよい。こ
のように構成した場合には、印刷画像の変更時にインク
チャンバー４を上記非印刷位置に変位させることによ
り、印刷版胴１の交換を容易に行なうことができるとと
もに、インクチャンバー４の保守点検等を容易に行なう
ことができる。
【００６０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明は、ドクター刃およびシールプレートと、側壁板とに
よってシールされたインクチャンバーのインク溜り内
に、インクを供給して印刷版胴の版面にインクを付着さ
せるように構成したため、上記インクの給排路を密閉状
態に形成することができ、これによってインクが外部に
飛散したり、上記インクの有機溶剤が揮発したりするこ
とに起因する環境汚染の発生を防止することができると
ともに、インク中に気泡が混入されたり、インクが固化
したりすることに起因する印刷不良の発生を効果的に防
止し、かつインクの使用量を必要最小限に抑えることが
できるという利点がある。
明は、ドクター刃およびシールプレートと、側壁板とに
よってシールされたインクチャンバーのインク溜り内
に、インクを供給して印刷版胴の版面にインクを付着さ
せるように構成したため、上記インクの給排路を密閉状
態に形成することができ、これによってインクが外部に
飛散したり、上記インクの有機溶剤が揮発したりするこ
とに起因する環境汚染の発生を防止することができると
ともに、インク中に気泡が混入されたり、インクが固化
したりすることに起因する印刷不良の発生を効果的に防
止し、かつインクの使用量を必要最小限に抑えることが
できるという利点がある。
【００６１】また、請求項２に係る発明は、印刷版胴に
対するインクチャンバーの設置位置を変化させる駆動手
段を設けたため、印刷画像を変化させる際に印刷版胴の
径が変化することが避けられないグラビア印刷機におい
て、上記駆動手段によってインクチャンバーをスライド
変位させることにより、上記印刷版胴の径変化に対応さ
せてインクチャンバーの設置位置を容易に変化させ、上
記インク溜りのシール性を確実に維持することができ
る。
対するインクチャンバーの設置位置を変化させる駆動手
段を設けたため、印刷画像を変化させる際に印刷版胴の
径が変化することが避けられないグラビア印刷機におい
て、上記駆動手段によってインクチャンバーをスライド
変位させることにより、上記印刷版胴の径変化に対応さ
せてインクチャンバーの設置位置を容易に変化させ、上
記インク溜りのシール性を確実に維持することができ
る。
【００６２】また、請求項３に係る発明は、印刷版胴の
交換に際してインクチャンバーのインク溜り内に洗浄剤
を供給する洗浄剤供給手段を設けたため、この洗浄剤供
給手段から供給される洗浄剤により、インクチャンバー
の内部と印刷版胴の版面とを同時に洗浄することができ
るとともに、洗浄剤の飛散、揮発および流失を容易かつ
確実に防止しつつ、上記インク溜り等の洗浄を効率よく
行なうことができるという利点がある。
交換に際してインクチャンバーのインク溜り内に洗浄剤
を供給する洗浄剤供給手段を設けたため、この洗浄剤供
給手段から供給される洗浄剤により、インクチャンバー
の内部と印刷版胴の版面とを同時に洗浄することができ
るとともに、洗浄剤の飛散、揮発および流失を容易かつ
確実に防止しつつ、上記インク溜り等の洗浄を効率よく
行なうことができるという利点がある。
【００６３】また、請求項４に係る発明は、インクチャ
ンバーが設けられたインク溜りにインクおよび洗浄剤の
滞留部となる凹部を設けたため、上記インク溜りに供給
されたインクまたは洗浄剤を上記凹部内において滞留さ
せることにより、上記印刷版胴の版面に効果的にインク
を付着させてインクの付着効率を向上させることができ
るとともに、上記洗浄剤による洗浄効率を向上させるこ
とができる。。
ンバーが設けられたインク溜りにインクおよび洗浄剤の
滞留部となる凹部を設けたため、上記インク溜りに供給
されたインクまたは洗浄剤を上記凹部内において滞留さ
せることにより、上記印刷版胴の版面に効果的にインク
を付着させてインクの付着効率を向上させることができ
るとともに、上記洗浄剤による洗浄効率を向上させるこ
とができる。。
【００６４】また、請求項５に係る発明は、上記インク
溜りの凹部内にインク等の流れを印刷版胴側に規制する
規制部材を配設したため、インクチャンバーのインク溜
り内に導入されたインクの印刷版胴に対する付着効率お
よび洗浄剤よる洗浄効率を効果的に向上させることがで
きる。
溜りの凹部内にインク等の流れを印刷版胴側に規制する
規制部材を配設したため、インクチャンバーのインク溜
り内に導入されたインクの印刷版胴に対する付着効率お
よび洗浄剤よる洗浄効率を効果的に向上させることがで
きる。
【００６５】また、請求項６に係る発明は、上記規制部
材を印刷版胴の版面に対して接離させる方向にスライド
変位させるスライド変位手段を設けたため、印刷画像の
変更時にスライド変位手段によって規制部材をスライド
変位させることにより、印刷版胴の径の変化に対応させ
て規制部材と印刷版胴との間隔を容易かつ正確に調節す
ることができる。
材を印刷版胴の版面に対して接離させる方向にスライド
変位させるスライド変位手段を設けたため、印刷画像の
変更時にスライド変位手段によって規制部材をスライド
変位させることにより、印刷版胴の径の変化に対応させ
て規制部材と印刷版胴との間隔を容易かつ正確に調節す
ることができる。
【００６６】また、請求項７に係る発明は、ドクター刃
およびシールプレートの設置間隔を変化させる間隔調節
手段を設けたため、印刷画像の変更に伴って印刷版胴の
径が変化した場合に、上記間隔調節手段によってドクタ
ー刃およびシールプレートの設置間隔を上記印刷版胴の
径に対応させて調節することにより、上記ドクター刃お
よびシールプレートの先端部を印刷版胴の版面に当接さ
せて上記インク溜りのシール性を維持することができ
る。
およびシールプレートの設置間隔を変化させる間隔調節
手段を設けたため、印刷画像の変更に伴って印刷版胴の
径が変化した場合に、上記間隔調節手段によってドクタ
ー刃およびシールプレートの設置間隔を上記印刷版胴の
径に対応させて調節することにより、上記ドクター刃お
よびシールプレートの先端部を印刷版胴の版面に当接さ
せて上記インク溜りのシール性を維持することができ
る。
【００６７】また、請求項８に係る発明は、インクチャ
ンバーの側壁板に弾性体からなるシール部材を設け、こ
のシール部材を印刷版胴の側端部周面に圧接させるよう
に構成したため、印刷版胴の径が変化した場合において
も、上記シール部材と印刷版胴との接触状態を維持する
ことができるとともに、簡単な構成で上記インク溜りの
側辺部を確実にシールすることができる。
ンバーの側壁板に弾性体からなるシール部材を設け、こ
のシール部材を印刷版胴の側端部周面に圧接させるよう
に構成したため、印刷版胴の径が変化した場合において
も、上記シール部材と印刷版胴との接触状態を維持する
ことができるとともに、簡単な構成で上記インク溜りの
側辺部を確実にシールすることができる。
【００６８】また、請求項９に係る発明は、印刷版胴の
側端部に周面を平滑に形成した非印刷領域を設け、この
非印刷領域に上記シール部材を圧接させるように構成し
たため、印刷版胴の回転時に、上記シール部材と印刷版
胴との間に生じる摩擦抵抗を小さくして上記シール部材
の摩耗を効果的に抑制することができる。
側端部に周面を平滑に形成した非印刷領域を設け、この
非印刷領域に上記シール部材を圧接させるように構成し
たため、印刷版胴の回転時に、上記シール部材と印刷版
胴との間に生じる摩擦抵抗を小さくして上記シール部材
の摩耗を効果的に抑制することができる。
【００６９】また、請求項１０に係る発明は、インク溜
りの壁面に、インク付着防止用のコーティング処理を施
したため、インクチャンバーのインク溜り内に供給され
たインクまたは洗浄剤がインク溜りの壁面に付着するこ
とを効果的に防止し、インクまたは洗浄剤の流動性を良
好状態に維持できるという利点がある。
りの壁面に、インク付着防止用のコーティング処理を施
したため、インクチャンバーのインク溜り内に供給され
たインクまたは洗浄剤がインク溜りの壁面に付着するこ
とを効果的に防止し、インクまたは洗浄剤の流動性を良
好状態に維持できるという利点がある。
【図１】本発明に係るインク供給装置の実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】インクチャンバーの構成を示す側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】インクチャンバーの移動状態を示す側面図であ
る。
る。
【図５】本発明に係るインク供給装置の別の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図６】本発明に係るインク供給装置のさらに別の実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図７】ドクター刃およびシールプレートの移動状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図８】本発明に係るインク供給装置のさらに別の実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図９】本発明に係るインク供給装置のさらに別の実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図１０】本発明に係るインク供給装置のさらに別の実
施例を示す側面図である。
施例を示す側面図である。
１ 印刷版胴 ４ インクチャンバー ６ インクポンプ ７ 駆動手段 ８ インク溜り １０ ドクター刃 １１ シールプレート １７ 凹部 ２０ 洗浄剤供給管（洗浄剤供給手段） ２３ 側壁板 ２４ シール部材 ２５ 非印刷領域 ３０ 規制部材 ３５ スライド変位手段 ３６ 間隔調節手段
Claims (10)
- 【請求項１】 印刷版胴にインクを供給するグラビア印
刷機のインク供給装置において、上記印刷版胴に沿って
設置されたインクチャンバーと、このインクチャンバー
にインクを供給するインクポンプとを備え、上記インク
チャンバーに、印刷版胴の版面に対向するインク溜りを
形成するとともに、その回転方向の下流側部をシール
し、かつ印刷版胴の版面に付着した不要なインクを除去
するドクター刃と、回転方向の上流側部をシールするシ
ールプレートと、上記インク溜りの側端部を覆う側壁板
とを設けたことを特徴とするグラビア印刷機のインク供
給装置。 - 【請求項２】 印刷版胴に対するインクチャンバーの設
置位置を相対変位させる駆動手段を設けたことを特徴と
する請求項１記載のグラビア印刷機のインク供給装置。 - 【請求項３】 インクチャンバーのインク溜りに洗浄剤
を供給する洗浄剤供給手段を設けたことを特徴とする請
求項１または２記載のグラビア印刷機のインク供給装
置。 - 【請求項４】 インクチャンバーのインク溜りにインク
を滞留させる凹部を設けたことを特徴とする請求項１〜
３のいずれかに記載のグラビア印刷機のインク供給装
置。 - 【請求項５】 インクチャンバーのインク溜りに供給さ
れたインクの流れを印刷版胴の版面側に規制する規制部
材をインク溜りの凹部に設けたことを特徴とする請求項
４記載のグラビア印刷機のインク供給装置。 - 【請求項６】 インクチャンバーのインク溜りに設けら
れた規制部材を印刷版胴の版面に対して接離させる方向
にスライド変位させるスライド変位手段を設けたことを
特徴とする請求項５記載のグラビア印刷機のインク供給
装置。 - 【請求項７】 インクチャンバーに設けられたドクター
刃とシールプレートとの設置間隔を調節する間隔調節手
段を設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに
記載のグラビア印刷機のインク供給装置。 - 【請求項８】 インクチャンバーの側壁板に弾性体から
なるシール部材を設け、このシール部材を印刷版胴の側
端部周面に圧接させるように構成したことを特徴とする
請求項１〜７のいずれかに記載のグラビア印刷機のイン
ク供給装置。 - 【請求項９】 印刷版胴の側端部に、周面を平滑にした
非印刷領域を設けたことを特徴とする請求項８記載のグ
ラビア印刷機のインク供給装置。 - 【請求項１０】 インク溜りの壁面に、インク付着防止
用のコーティング処理を施したことを特徴とする請求項
１〜９のいずれかに記載のグラビア印刷機のインク供給
装置。
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