KR20070095283A

KR20070095283A - 잉크 현상액 포일

Info

Publication number: KR20070095283A
Application number: KR1020077009641A
Authority: KR
Inventors: 마르코 구즈만; 지프 길안; 크리스토퍼 에스 탄너
Original assignee: 휴렛-팩커드 디벨롭먼트 컴퍼니, 엘 피
Priority date: 2005-01-10
Filing date: 2005-12-12
Publication date: 2007-09-28
Also published as: BRPI0516709A; US7356287B2; JP2008525242A; CA2585529A1; US20060153597A1; KR101150615B1; WO2006076107A1; EP1836538B1; ATE506636T1; DE602005027613D1; MX2007005025A; EP1836538A1

Abstract

일 실시예에서, 기구는 잉크 현상액 전극(110)의 일부에 인접하는 포일(302)을 포함한다. 포일은 잉크 현상액 전극(110)의 하나 이상의 부분을 따라 스프래쉬된 잉크의 축적을 적어도 부분적으로 제한한다.

Description

잉크 현상액 포일{INK DEVELOPER FOIL}

본 발명은 잉크를 이용하는 프린팅 장치에서 잉크 현상액 전극의 일부에 인접하는 포일(foil)을 포함하는 기구에 관한 것이다.

잉크를 사용하는 프린팅 장치에서 잉크의 제어되지 않은 유동은 스프래싱(splashing)을 유발할 수 있다. 잉크가 스프래쉬됨으로써, 프린팅 장치의 몇몇 부품에 잉크가 부착될 수 있다. 시간이 흐르면서, 이송 액체가 증발되어, 농축된 잉크[또는 슬러지(sludge)]의 축적된 층이 잉크의 유동을 막거나 제한할 수 있고, 결국 기능 불량 및 고장을 초래할 수 있다. 축적된 잉크를 수용하는 부품을 세척하는 것은 시간 소모적이고 많은 비용이 들 수 있다. 또한, 축적된 잉크를 세척하는 것은 장치를 분해하지 않고는 어려우며, 본 발명의 기술 분야에서 때로는 이러한 선택은 불가능하다.

발명의 요약

잉크 현상액 포일의 제공 및/또는 이용을 위한 예시적인 실시예가 기술된다. 실시예는 시간이 흐르면서 프린팅 장치의 몇몇 부분상에 축적될 수 있는 잉크 스프 래쉬를 제한 또는 제거하기 위한 효율적 및/또는 저비용의 해결책을 제공한다. 일 실시예에서, 유체 포일이 잉크 현상액 유닛의 주 전극을 부분적으로 둘러싼다. 또한 유체 포일은 전기적으로 충전될 수 있어, 스프래쉬된 잉크가 쉽게 포일에 부착되지 않는다.

도 1은 일 실시예에 따른 잉크 현상액 장치의 예시적인 측면도,

도 2는 일 실시예에 따른 잉크 현상액 장치내의 잉크의 예시적인 유동을 도시한 도면,

도 3은 일 실시예에 따른 유체 포일을 갖는 예시적 잉크 현상액 장치를 도시한 도면,

도 4은 일 실시예에 따른 주 전극의 예시적인 사시도,

도 5는 일 실시예에 따른 변형된 주 전극의 예시적인 사시도.

첨부된 도면을 참조하여 상세한 설명이 기술된다. 도면에서, 참조 번호의 가장 왼쪽의 아라비아 숫자는 그 참조 번호가 처음으로 나타나는 도면을 나타낸다. 상이한 도면에서의 동일한 참조번호는 유사 또는 동일한 구성을 나타낸다.

도 1은 실시예에 따른 잉크 현상액 장치(100)의 예시적인 측면도이다. 잉크 현상액 장치(100)는 이원 잉크 현상액(BID) 유닛일 수 있다. 더욱이, 장치(100)는 액체 전자 사진(LEP: liquid electro photography) 프린터에서 사용될 수 있다.

장치(100)는 충전된 후에 선택적으로 레이져에 노출되어, 이미지(image)에 대응하는 충전 패턴(charge pattern)을 형성하는 광전도성 드럼(102)에 연결된다. 장치(100)는 액체 잉크 패턴을 충전된 패턴으로 선택적으로 이송하는 드럼(102)에 접촉하는 잉크 현상액 롤러(104)를 포함한다. 다음으로, 액체 잉크 패턴은 광전도성 드럼(102)로부터 종이와 같은 매체 또는 중간 이송 부재(도시되지 않음)로 이송되어 매체상에 이미지를 형성한다.

장치(100)는 또한 잉크 트레이(106)[예를 들어, 과잉 잉크를 수용하여 잉크 출구(108)로 보냄], 주 전극(후방 벽)(110)(예를 들어, 도시된 롤러와 같은 장치(100)의 다양한 부품을 지지함), 고무 롤러(112)(squeegee roller)[예를 들어, 현상액 롤러(104)로부터 과잉 잉크를 제거함], 세척 롤러(114)[예를 들어, 현상액 롤러(104)를 세척함], 스펀지 롤러(116)[예를 들어, 와이퍼 블레이드(126) 및/또는 세척 롤러(114)로부터의 과잉 잉크를 흡수함], 압착 롤러(118)[예를 들어, 과잉 잉크를 제거하도록 스펀지 롤러(116)를 압착함], 잉크 입구(120)[예를 들어, 새로운 또는 재생된 잉크(잉크 출구(108)로부터의)를 장치(100)로 공급함], 주 전극(122)(전방 벽)[예를 들어, 도시된 롤러와 같은 장치(100)의 다양한 부품을 지지함] 및 잉크 배수로(124)[예를 들어, 주 전극(110, 122)으로부터의 과잉 잉크를 배출함]를 포함한다. 와이퍼 블레이드(126)는 스펀지 롤러(116) 및/또는 세척 롤러(114)와 접촉하여, 한쪽 또는 양쪽을 세척할 수 있다.

예시적인 잉크 유동

도 2는 실시예에 따른 잉크 현상액 장치(200)내의 잉크의 예시적인 유동을 도시한다. 일 실시예에서, 장치(200)는 도 1에서 논의된 장치(100)와 동일 또는 유사할 수 있다. 예를 들어, 장치(200)는 잉크 현상액 롤러(104), 잉크 트레이(106), 잉크 출구(108), 주 전극(후방 벽)(110), 고무 롤러(112), 세척 롤러(114), 스펀지 롤러(116), 압착 롤러(118), 잉크 입구(120), 주 전극(전방 벽)(122), 잉크 배수로(124) 및 와이퍼(126)를 포함한다. 또한, 각각의 롤러 내부의 화살표는 각각의 롤러의 예시적인 회전 방향을 나타낸다. 예를 들어, 부품(102, 112, 114, 116)이 시계 반대 방향으로 회전하는 반면, 부품(104, 118)은 시계방향으로 회전한다. 롤러는 적합한 다른 방향으로 회전할 수 있는 것으로 고려된다.

도 2에서 화살표(202)로 나타낸 바와 같이, 장치(100)는 잉크 공급부(120)로부터 새로운(또는 재생된) 잉크를 수용한다. 이러한 잉크는 도 2의 구성의 상부로 이동하고, 주 전극(110, 122)과 현상액 롤러(104) 사이의 잠재적인 편향으로 인해 충전된 현상액 롤러(104)에 부착된다. 고무 롤러(112)는 현상액 롤러(104)상의 잉크 필름의 두께를 조절한다. 잉크는 현상액 롤러(104)로부터 드럼 표면(102)의 충전된 부분으로 선택적으로 이송된다. 세척 롤러(114)는 현상액 롤러(104)로부터 잔류 잉크를 제거한다. 와이퍼 블레이드(126)는 세척 롤러(114) 및/또는 스펀지 롤러(116)를 세척한다. 일 실시예에서, 상대적으로 보다 깨끗한 재생 잉크를 공급하기 위해, 장치(100)는 슬러지(sludge) 축적을 최소화하도록 계획되는 세척 부품(112, 114, 116, 118)을 이용한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 과잉 잉크는 잉크 배수로(124), 주 전극(전방 벽)(122)의 상단측 및/또는 주 전극(후방 벽)(110)의 상단측으로부터 잉크 트레이(106)내로 배출되고, 잉크 트레이에서 잉크는 잉크 출구(108)에 의해 배출될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 장치(100, 200)는 전체적으로 교체가능하다. 장치(100)(또는 200)의 다양한 수명 제한 양상은 ① 현상액 롤러(104)의 한정된 수명 ② 장치(100)(또는 200) 내부의 슬러그의 축적 및 ③ 다양한 내부 부품의 마모를 포함할 수 있다. 또한, 슬러그는 ⓐ 주 전극[전방 벽(122) 또는 후방 벽(110)]과 현상액 롤러(104) 사이, ⓑ 주 전극의 외측 벽[즉, 잉크 트레이(106)를 향하는 측면]상, ⓒ 잉크 트레이(106)의 측면 또는 바닥면 중 하나 이상과 같은 장치의 몇몇 영역에 축적될 수 있다. 또한, 장치(100)(또는 200)는 소모품일 수 있으며, 예를 들어 주문품 및/또는 규격품으로 만들어질 수 있다. 일 실시예에서, 이러한 소모품의 임의의 구성요소의 파손시, 전체 장치가 교체된다.

예시적인 유체 포일

도 3은 유체 포일을 구비하는 예시적인 잉크 현상액 장치(300)를 도시한다. 일 실시예에서, 장치(300)는 도 1 및 도 2를 참조하여 논의한 장치(100, 200)와 동일 또는 유사할 수 있다. 예를 들어, 장치(300)는 잉크 현상액 롤러(104), 잉크 트레이(106), 잉크 출구(108), 주 전극(후방 벽)(110), 고무 롤러(112), 세척 롤러(114), 스펀지 롤러(116), 압착 롤러(118), 잉크 입구(120), 주 전극(전방 벽)(122), 잉크 배수로(124) 및 와이퍼(126)를 포함한다. 또한 도 2를 참조하여 논의한 바와 같이, 각각의 롤러 내부의 화살표는 각각의 롤러의 예시적인 회전 방향을 나타낸다.

잉크 현상액 장치(300)는 주 전극(110, 122)에 인접하거나, 주 전극(110, 122)을 적어도 부분적으로 둘러쌀 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 유체 포일(302)은 2개의 측부(예를 들어, 2개의 포일, 주 전극의 각 측부상의 하나)상의 주 전극만을 선택적으로 둘러쌀 수 있으며, 바닥면(점선으로 도시됨)상에는 유체 포일이 없을 수 있다. 일 실시예(도 3에 도시된 바와 같은)에서, 유체 포일(302)은 고무 롤러(112)의 곡률 및 주 전극의 하부 좌측부[잉크 입구(120)에 인접하여 배수로(124)까지]에 밀착하여 이어질 수 있다. 또한, 유체 포일이 다른 형상을 가질 수 있음이 예상된다. 예를 들어, 유체 포일(302)은 또한 드럼(102)(도시되지 않음)의 곡률에 밀착하여 이어질 수 있다. 보다 일반적으로, 유체 포일은 잉크 스플래쉬 또는 슬러그의 축적의 감소로부터 이익을 얻을 수 있는 임의의 장소에 배치될 수 있다.

일 실시예에서, 유체 포일(302)은 전기적으로 충전되어 스프래쉬된 잉크가 쉽게 포일에 부착되지 않는다. 예를 들어, 유체 포일(302)은 주 전극(110, 122)과 동일한 전위 수준으로 충전되어, 스프래쉬 잉크가 주 전극 또는 유체 포일에 부착되는 것을 방지할 수 있다. 예를 들어, 주 전극 및 포일은 서로 전기적으로 접속되거나, 대안적으로 동일한 전압원에 접속될 수 있다. 일 실시예에서, 주 전극 및 유체 포일은 약 -1500V로 충전될 수 있는 반면, 고무 롤러(112)는 약 -750V, 현상액 롤러는 104V 내지 -450V로 충전될 수 있다.

추가적으로, 유체 포일(302)과 주 전극(110, 122)[또는 잉크 현상액 장치(300)의 다른 부품] 사이의 갭은 약 2㎜일 수 있다. 롤러(예를 들어,112 및 104)와 포일(302) 사이의 갭은 약 1㎜ 또는 그 이하일 수 있다. 더욱이, 유체 포일(302)은 강, 스테인리스강, 코팅[예를 들어 울템(Ultem®) 및/또는 테프론(Teflon®)]된 플라스틱, 이들의 조합 등과 같은 잉크 현상액(예를 들어, 잉크 및/또는 캐리어 액체)내에서 사용되는 유체와 화학적으로 비반응성인 임의의 전기 전도 재료로 제조될 수 있다. 따라서, 도 3에 도시된 후방 및 전방 벽 포일은 잉크 유동을 이송시키는 유도체로서 제공된다. 이것은 잉크 현상액의 작동 및 수명에 바람직하지 못하거나 해로운 유동 패턴을 최소화할 것으로 예상된다. 또한, 일 실시예에서, 프라스틱상의 코팅(예를 들어, 테프론 또는 울템)이 포일(302)의 한 측면에 도포된다[예를 들어, 잉크가 측면이 전극(110, 122)과 대면하도록 배치될 수 있음].

다양한 실시예에서, 유체 포일(302)의 사용은 트레이-리스(tray-less) 잉크 현상액 유닛(즉, 트레이의 제공과 관련한 비용을 없앰으로써)을 제공하고, 잉크가 축적되는 정체 지점[예를 들어, 도 2를 참조하여 논의된 바와 같은 주 전극(110, 122)의 상단측을 따라]을 제거 또는 제한하며, 잉크 현상액가 프린팅 장치내에서 수평 자세(도시된 수직 위치에 대하여)로 놓였을 때 누출 지점을 제거 또는 제한할 것으로 고려된다.

예시적인 정체 지점의 제거

도 4는 일 실시예에 따른 주 전극(400)의 예시적인 사시도이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 주 전극(400)은 주 전극(전방 벽; 122)과, 주 전극(후방 벽; 110)과, 배수로(124)를 포함한다. 와이퍼(126; 도 1 내지 도 3)의 상부에 생성되는 정체 지점을 제한 또는 제거하기 위해, 주 전극(전방 벽)은 도 5의 주 전극(500)에 의해 도시된 바와 같이 변형될 수 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 변형예는 잉크가 2개의 원형(prototype) 지지 구조체(504, 506) 사이에서 보다 자유롭게 유동하도록 채널(502) 위에서 개방된다. 하나의 실시예에 있어서, 포일(예를 들어, 도 3의 도면부호 302)의 추가와 관련하여 이러한 변경은 잉크의 유동을 주 전극 벽(110, 122)에 상대적으로 근접하여 유지시켜, 전극의 선택 부분에서의 스프래싱 및/또는 잉크 축적을 제거 또는 제한할 수 있다. 상기 2개의 원형 지지 구조체(504, 506)는 주 전극(500)의 제조 또는 변형시, 원형 형성을 용이하게 하거나 공구 교체를 단순화할 수 있는 것으로 예상된다. 또한, 일 실시예에 있어서, 상기 2개의 원형 지지 구조체(504, 506)는 제거될 수 있다. 유사한 변형예는 주 전극의 후방 벽에[예를 들어, 주 전극(110)의 후방 벽의 상부측을 따라] 실시될 수 있다는 점이 추가로 고려된다.

"하나의 실시예" 또는 "일 실시예"로 본 상세한 설명에 인용된 것은 상기 실시예와 관련하여 개시된 하나의 특정 형상, 구조체 또는 특징부가 적어도 하나의 실시예 내에 포함됨을 의미한다. 발명의 상세한 설명 내의 여러 부분에 기재된 "하나의 실시예에 있어서" 라는 문장의 의미를 모두가 동일한 실시예를 인용하는 것으로 받아 들일 필요는 없다.

따라서, 비록 본 발명이 특정된 구조적 특징 및/또는 방법론적 작용에 대하여 설명되지만, 첨부된 특허청구범위에서 정의된 본 발명이 전술된 특정 구성 또는 작용에 한정될 필요는 없다는 것이 이해되어야 한다. 오히려, 특정 구성 및 작용은 청구된 발명을 실시하기 위한 전형적인 형태로 개시된다.

Claims

잉크 현상액 전극(110)의 일부에 인접하는 포일(302)을 포함하며,

상기 포일은 상기 잉크 현상액 전극의 하나 이상의 부분을 따라 스프래쉬된 잉크의 축적을 적어도 부분적으로 제한하는

기구.
제 1 항에 있어서,

상기 포일(302)은 전기 전도성인

기구.
제 2 항에 있어서,

상기 포일(302)은 전기적으로 충전된

기구.
제 2 항에 있어서,

상기 포일(302)은 상기 전극(110)과 동일한 전위로 전기적으로 충전되는

기구.
제 4 항에 있어서,

상기 전위는 -1500V의 범위내에 있는

기구.
제 1 항에 있어서,

상기 포일(302)은 강, 스테인리스강, 코팅된 플라스틱 및 이들의 조합을 포함하는 그룹으로부터 선택된 재료로 구성되는

기구.
제 6 항에 있어서,

상기 코팅은 울템(Ultem) 및 테프론(Teflon)을 포함하는 그룹으로부터 선택되는

기구.
제 1 항에 있어서,

상기 포일은 상기 잉크 현상액 전극(110)에 의해 사용되는 하나 이상의 유체와 화학적으로 비반응성인

기구.
제 1 항에 있어서,

상기 포일(302)은 상기 스프래쉬된 잉크가 상기 포일(302)에 접착되는 것을 제한하도록 전기적으로 충전되는

기구.