JP4492133B2 - 塗工液供給装置 - Google Patents

Description

本発明は、グラビア印刷機、フレキソ印刷機あるいはラミネート機または精密コーター機で使用されるインキあるいは接着剤または薬剤等の塗工液を塗工する際に、塗工用円筒シリンダーの表面に形成されているセル（凹部）に付着させる密閉型の塗工液供給装置で、塗工液供給装置に供給した塗工液が塗工用円筒シリンダーの表面に均一に付着され、セル（凹部）に付着された以外の塗工液が滞留することなく均一に排出され、且つ塗工液が塗工液供給装置内で泡立つことのない塗工液供給装置に関する。

各種の樹脂成分等を含む塗工液を、塗工用円筒シリンダーを使用して塗工用基材に塗工する場合には従来、図９に示すように塗工液パン１０７に仕切板１０５を設け常に一定量の塗工液１０６を供給して塗工用円筒シリンダー１０１に塗工液１０６を付着させるとともに、塗工用円筒シリンダー１０１に付着した余分な塗工液１０６をドクターブレード１０４によって掻き落とした後、塗工用円筒シリンダー１０１と圧胴１０２との間に供給された塗工用基材１０３に塗工用円筒シリンダー１０１の表面に形成されているセル（凹部）内に付着した塗工液１０６が転写させる。

または、図８に示すように塗工液パン１０７の塗工液１０６をファニッシャロール１０８によって塗工用円筒シリンダー１０１に付着させ、塗工用円筒シリンダー１０１に付着した余分な塗工液１０６をドクターブレード１０４によって掻き落とした後、塗工用円筒シリンダー１０１と圧胴１０２との間に供給された塗工用基材１０３に塗工用円筒シリンダー１０１の表面に形成されているセル（凹部）内に付着した塗工液１０６が転写させる塗工液供給装置２００が多く知られている。

図９あるいは図８に示すような塗工用円筒シリンダー１０１の塗工部１００が開放されている状態の塗工液供給装置２００では、塗工液パン１０７内の塗工液１０６を円筒状の塗工用円筒シリンダー１０１あるいはファニッシャロール１０８で汲み上げる方式であるため塗工液１０６の飛び散りにより周囲を汚したり、また塗工用基材１０３に飛び散ったすることかある。

さらに塗工液１０６中に気泡が発生し、この気泡を含む塗工液１０６の使用によって塗工用基材１０３面に塗工液１０６を転写した際に、スジ状や点状の転写むらが生じる。また、塗工液パン１０７内に一旦発生した泡は容易に取り除くことが難しく、すぐに消えることがない。

さらに塗工部１００が開放されているために塗工液１０６が常に外気に曝されていることで塗工液１０６に使用されている溶剤類が塗工中に塗工部１００から揮発し、塗工液１０６の粘度が変動するために、塗工用基材１０３表面に常に同じ品質で且つ均一な塗工塗工物を得ることが難しい。

さらに上記のように使用している塗工液１０６から揮発した溶剤類の臭気等の発生で作業環境を悪くしたり、さらに塗工用円筒シリンダー１０１に形成されているセル（凹部）内が目詰まりを生じ塗工用基材１０３に塗工液１０６が転写されないなど、多くの弊害がある。

このために、開放されている塗工部１００の塗工液供給装置２００の欠点を解消するものとして、側面の断面が略逆Ｃ字型の空間を形成し、略逆Ｃ字型の開口部の上側部にドクターブレード、下側部にシーループレートを形成し、塗工用円筒シリンダーの表面にドクターブレードとシーループレートが摺接する状態で対向させ、さらに、一つの空間部に塗工液供給用ポンプにより塗工液を供給し、一つの空間部を塗工液の溜まり部として使用されるドクターチャンバーと呼ばれる密閉型の塗工液供給装置が知られている。（例えば、特許文献１から特許文献４参照。）。

上記、密閉型のチャンバー型塗工液供給装置３００は図４に示すように塗工用円筒シリンダー１０１の円筒シリンダー表面に対向する塗工液溜まり部１１９が一つ形成されているとともに、塗工用円筒シリンダー１０１の回転方向の上側部をシールし、さらに塗工用円筒シリンダー１０１の表面に形成されているセル（凹部）に付着した以外の不要な塗工液１０６を掻き落とすドクターブレード１１３と円筒シリンダー１０１の回転方向の下側部をシールするシールプレート１１４と上記塗工液溜まり部１１９の側端部を覆う側壁板あるいはサイドシール部材１１７が設けられている。

また、塗工液溜まり部１１９は塗工液ポンプによって塗工液溜まり部１１９の下部の背面側方向に施されている塗工液供給孔１０８から塗工液１０６が供給され、塗工用円筒シリンダー１０１の表面に形成されているセル（凹部）に付着した以外の不要な塗工液は塗工液溜まり部１１９の上部の背面側方向に施されている塗工液排出孔１０９から泡や劣化または汚濁してしまった塗工液１０６が排出される。

上記のように塗工液ポンプから送られた塗工液１０６は、チャンバー型塗工液供給装置３００背面側方向下部の一方の塗工液供給孔１０８ら供給され、他方の背面側方向上部の塗工液排出孔１０９から排出される。

また、チャンバー型塗工液供給装置３００内には塗工用円筒シリンダー１０１の回転により渦をなす塗工液１０６流ができ、そして、この渦流下では一旦塗工用円筒シリンダー１０１の表面に形成されているセル（凹部）に付着した塗工液１０６が戻され再び塗工液１０６として使われたり、渦により泡が生じ易くなり、その泡のために塗工面にスジ状の塗工むらを生じ、塗工用基材１０３に転写された物の品質が著しく低下したりする問題がある。

また、図６に示すようにチャンバー型塗工液供給装置３００内に塗工液を塗工液ポンプから塗工液供給管１２４、さらにスリット状塗工液供給孔１２２を経由してチャンバー型塗工液供給装置３００内に塗工液が送り込まれ、チャンバー型塗工液供給装置３００内の塗工液溜まり部１１９に塗工液が供給された後、スリット状塗工液排出孔１２１から塗工液が流入し、さらに塗工液排出管１２３により排出される装置も知られている。（例えば、特許文献４〜特許文献８。）。

上記、特許文献４には図６に示すように供給された塗工液がシールプレート１１４の先端縁からドクターブレード１１３の先端縁までの間で塗工用円筒シリンダー１０１と接触することで塗工用円筒シリンダー１０１の表面に形成されているセル（凹部）に付着されている以外の塗工液がドクターブレード１１３で掻き落とされ、塗工液がチャンバー内に戻ることなくドクターブレード１１３の先端縁からスリット状塗工液排出孔１２１の先端縁まで塗工液が速やかに排出されるのでチャンバー内の塗工液溜まり部１１９の塗工液の渦が極端に少なくなり、塗工液の泡の巻き込みが減少し塗工面にスジ状の塗工むら等が減少すると記載されている。

しかし、チャンバー型塗工液供給装置３００内の塗工液溜まり部１１９が広く、且つ塗工用円筒シリンダー１０１の表面とスリット状塗工液供給孔１２２あるいはスリット状塗工液排出孔１２１の間隔があるためにスリット状塗工液供給孔１２２から供給された塗工液が塗工用円筒シリンダー１０１の軸方向に均一に供給され、且つ塗工用円筒シリンダー１０１の表面に形成されているセル（凹部）に付着され、ドクタープレートで掻き落とされた塗工液が滞留することなしに均一にスリット状塗工液排出孔１２１、さらに塗工液排出管１２３から排出させることは難しい。

さらに、塗工液ポンプから送られた塗工液が塗工液供給管１２４から塗工用円筒シリンダー１０１の軸方向に向けてはスリット状塗工液供給孔１２２により吐出されるために、塗工液供給管１２４近傍のスリット状塗工液供給孔１２２から吐出される塗工液の吐出圧が高くなり多量の塗工液が吐出される。

また、逆に塗工液供給管１２４から離れている箇所のスリット状塗工液供給孔１２２からの吐出圧は弱くなり、塗工液の吐出量が少なくなることから塗工液溜まり部１１９に滞留が生じ、滞留している塗工液が塗工用円筒シリンダー１０１の軸方向の表面に付着される。特に塗工液供給管１２４から離れているスリット状塗工液供給孔１２２箇所で滞留している塗工液が多く付着される問題がある。

また、塗工液供給管１２４によりスリット状塗工液供給孔１２２からの吐出される塗工液の吐出圧を均一にするためにスリット幅を調整することも可能であるが、塗工液の供給量あるいは粘度等により塗工液供給管１２４周縁と末端方向のスリット幅を随時変えなけ
ればならないために、均一に吐出させるためのスリット幅調整は難しく、さらにスリット幅がテーパー状に形成したり、あるいは粘度の低い塗工液ではスリット幅を狭く形成しなければならないために塗工液中の微粒子や異物等が詰まると言う問題がある。

また、図５は図４のＡ−Ａ線断面の概略を示す概略図である。塗工用円筒シリンダー１０１の軸方向に対向するチャンバー型塗工液供給装置３００の塗工液溜まり部１１９は図５に示すように塗工用円筒シリンダー１０１の軸方向とチャンバー型塗工液供給装置３００の塗工液溜まり部１１９の塗工液供給孔１０８方向の内側背面が平行状態であるために塗工液供給孔１０８から供給される塗工液１０６が塗工用円筒シリンダー１０１の軸方向両末端よりも中心部に流れやすく、両末端には流れにくいために塗工液１０６の滞留が発生する。

さらに、塗工用円筒シリンダー１０１の表面に付着された塗工液１０６がドクターブレードにより掻き落とされ排出される際にも、塗工液１０６の供給と同様に塗工液排出孔周縁の塗工液は排出されやすく塗工用円筒シリンダー１０１の軸方向両末端で掻き落とされた塗工液１０６は塗工液排出孔周縁に比べて流れにくいために、滞留が発生し、さらに長期間滞留している塗工液１０６が固化する問題がある。さらに塗工用円筒シリンダー１０１の回転によりチャンバー型の塗工液供給装置３００の塗工液溜まり部１１９に渦が発生する問題がある。

上記の問題を解決するために図７に示すようにチャンバー型塗工液供給装置４００内にドクターブレード１１３とシールプレート１１４と塗工用円筒シリンダー１０１の表面との接点間に塗工液を確実に存在させることと、塗工液ポンプから送られた塗工液１０６の供給側液流１２９と排出側液流１３０と強制的且つ完全に分離させるためにドクターブレード１１３とシールプレート１１４のほぼ中間に仕切が設けられているチャンバー型塗工液供給装置４００も知られている。（例えば、特許文献５〜特許文献８）
上記、ドクターブレード１１３とシールプレート１１４のほぼ中間に設けられている仕切は湾曲した断面をもつ仕切板１２８により形成され、塗工液の供給側液流１２９と排出側液流１３０とが混ざらないようにし、上端に行くほど塗工用円筒シリンダー１０１の表面に近接させる仕切板１２８により泡の排出効果、供給側液流１２９と排出側液流１３０との混ざるのを防ぐ効果、塗工液１０６の劣化を防止効果がより望ましいものになると記載されている。

記載されているように供給側液流１２９と排出側液流１３０が仕切板１２８により仕切られ供給側液流１２９と排出側液流１３０の混ざりは略防止できる鋭意工夫された発明である。

しかし、塗工液ポンプから送られた塗工液の供給側液流１２９と排出側液流１３０の塗工液溜まり部は図５に示したものと全く同じで、塗工用円筒シリンダー１０１の軸方向とチャンバー型塗工液供給装置の塗工液溜まり部の塗工液供給孔１２９方向の内側背面が平行状態であるために塗工液供給孔１２９から供給される塗工液１０６が塗工用円筒シリンダー１０１の軸方向の表面に均一に供給されない問題がある。

このために塗工液供給孔１２９から供給する塗工液１０６が塗工用円筒シリンダー１０１の軸方向の表面に均一に供給し、塗工用円筒シリンダー１０１に付着させるために供給する塗工液の吐出圧を強くしたり、あるいは供給量を多くしている。

上記のように塗工用円筒シリンダー１０１の軸方向の表面に供給した塗工液を付着させるために吐出圧や塗工量を多くすることにより塗工液が塗工液供給装置の外側に漏れ出したり、あるいは塗工用円筒シリンダー１０１の表面に付着した塗工液をドクターブレード
で完全に掻き落とせない問題がある。

さらに、塗工用円筒シリンダー１０１の表面に形成されているセル（凹部）に付着された以外の塗工液が塗工用円筒シリンダー１０１の軸方向で均一に且つ速やかに塗工液排出孔１２１から排出されることは塗工液の供給と同様、非常に難しい問題があり、塗工液が部分的に滞留するほか、塗工用円筒シリンダー１０１の回転によりチャンバー型塗工液供給装置４００においても塗工液溜まり部の渦は避けることはできない。

以下に先行技術文献を示す。
特開平１０−７１６９９号公報 特開平１０−２５８５０１号公報 特開平１０−２５００４０号公報 特開平１１−４２７６７号公報 特開２０００−１１７９４２号公報 特開２０００−１１７９４３号公報 特開２０００−１１７９４４号公報 特開２０００−１１７９４５号公報

本発明は上記した従来の問題点を鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、密閉型の塗工液供給装置の塗工液供給孔から供給される塗工液が塗工用円筒シリンダーの軸方向に均一に吐出され、塗工用円筒シリンダーの表面に形成されているセル（凹部）に付着され、余分な塗工液が滞留することなく速やかに塗工液排出孔から排出されることにある。

また、本発明の他の目的は密閉型の塗工液供給装置であることにより塗工液の飛び散り、揮発等に起因した塗工液の泡立ち、固化、劣化を防止し、同時に作業環境等の悪影響をなくすことにある。

本発明は上記の問題を解決するために成されるもので、請求項１に係る発明は、塗工用円筒シリンダーに密着させ、塗工液供給側と塗工液排出側とが塗工用円筒シリンダーの回転方向に障壁により２室に分かれた塗工液循環空間を有し、順次塗工液供給側から塗工液排出側に塗工液を塗工用円筒シリンダーに供給する塗工液供給装置であって、塗工液供給装置のシリンダーの軸方向の中央部背面側方向にそれぞれ塗工液供給孔と塗工液排出孔が設けられており、さらに塗工液循環空間のシリンダーの軸方向が中央部より両端部に向かい徐々に空間が狭くなる形状を有することを特徴とする塗工液供給装置である。

本発明によれば、供給する塗工液が常に塗工用円筒シリンダーの軸方向表面に均一に吐出され、塗工用円筒シリンダーの表面に形成されているセル（凹部）に付着されるために塗工液が固化して詰まる、通常、版づまり現象や塗工ヌケが防止できる。

さらに、塗工用円筒シリンダーの表面に形成されているセル（凹部）に付着されている以外の塗工液が塗工用円筒シリンダーの軸方向表面から掻き落とされた後、掻き落とされた塗工液が均一な流れで塗工液排出孔から排出されることにより、塗工液の滞留がなくなり、さらに塗工液の劣化を防止することもできる。

密閉型の本発明の塗工液供給装置は塗工液が供給される塗工液供給循環空間と塗工液が
排出される塗工液排出循環空間が形成されていることにより、供給された塗工液と排出される塗工液が混ざるのを防止することができる。

さらに、密閉型の本発明の塗工液供給装置の塗工液供給孔から塗工用円筒シリンダーの軸方向の両端方向に行くにつれて狭くなっていることにより供給された塗工液が均一な吐出圧で速やかに塗工用円筒シリンダーの軸方向の両端まで流れ、塗工用円筒シリンダーの回転により塗工用円筒シリンダーに付着された塗工液が排出される塗工液排出循環空間に円滑に移動する。

また、さらに塗工用円筒シリンダーの表面に形成されているセル（凹部）に付着されている以外の塗工液は塗工液排出循環空間の上側方向に形成されているドクターブレードにより掻き落とされると同時に、供給された塗工液と同様に均一な流速で速やかに塗工液排出孔から排出されることにより塗工液の渦や泡が防止され、泡に起因する塗工物のピンホールの発生が防止される。

さらに、塗工液供給孔から供給される塗工液が塗工用円筒シリンダーの軸方向に均一に且つ速やかに吐出され、さらに滞留することなく速やかに塗工液排出孔から排出されるために、密閉型の塗工液供給装置における一番の問題とも言われている塗工液の泡立ちが無くなるために塗工液供給装置内の圧力の変動がなくなる。

また、塗工液供給孔から供給される塗工液が塗工用円筒シリンダーの軸方向に均一に且つ速やかに吐出されるために、吐出圧を強くしたり、あるいは吐出量を多くする必要がなくなり、吐出圧が起因する塗工液供給装置からの塗工液漏れが解消される。

本発明の塗工液供給装置を実施の形態に沿って以下に図面を参照にしながら詳細に説明する。図１は本発明の塗工液供給装置５０の一実施例の側面の概略を示す概略図である。図１に示す本発明の塗工液供給装置５０はグラビア印刷機、フレキソ印刷機、ロータリースクリーン印刷機等のインキ供給装置、あるいはウエットラミネーター機、グラビアオフセットラミネーター機、ホットメルトラミネーター機、ドライラミネーター機等のフイルム貼り合わせ機械の接着剤供給装置またはサーマルペーパー、電子写真感光体、磁気記録体、熱転写リボン、情報記録用材料、医療用ハップ剤、医療用湿布剤、医療用固定部材等の製品の塗工剤あるいは塗工液を塗工加工する塗工機械の塗工液供給装置５０として用いることが出きる。

また、上記塗工液供給装置５０が用いられる塗工機械に使用される塗工基材は特に限定されないが、紙、各種加工紙、ポリエステルフイルム、ポリスチレンフイルム、ポリプロピレンフイルム、ポリカーボネートフイルム、ポリスルホンフイルム、ポリビニルアルコールフイルム等のプラスチックフイルム、アルミニウム箔、セロファンまたはこれらが積層された積層材料等が用いられる。

本発明の密閉型の塗工液供給装置５０は図には示していないが塗工液供給用ポンプによって塗工液が図１に示す塗工液供給孔７から供給され、塗工液供給循環空間９に入り塗工用円筒シリンダー１の軸方向の両端まで速やかに流れ、さらに回転している塗工用円筒シリンダー１の表面に均一な吐出圧で付着されると同時に塗工用円筒シリンダー１の表面に形成されているセル（凹部）に付着される。

さらに、塗工用円筒シリンダー１の回転により付着された塗工液は壁塗部１３を通り塗工液排気循環空間１０を通り塗工液排気循環空間１０の上部に形成されているドクターブレード３により塗工用円筒シリンダー１の表面に形成されているセル（凹部）に付着され
ている以外の塗工液が掻き落とされ、掻き落とされた塗工液は滞留することなく速やかに塗工液排出孔８から排出される。

また、密閉型の本発明の塗工液供給装置５０は塗工用円筒シリンダー１の軸方向と対向し、塗工液供給装置５０に形成されているシール部材１１とシールプレート５とドクターブレード３が塗工用円筒シリンダー１に摺接し、塗工液供給装置５０に供給される塗工液が漏れ出ないように成されている。

さらに、塗工液供給装置５０は上記のように塗工用円筒シリンダー１と対向する状態で形成され、塗工用円筒シリンダー１の回転する下部方向に塗工液供給循環空間９、上部方向に塗工液排気循環空間１０を形成し、塗工液供給循環空間９と塗工液排気循環空間１０の略中間に障壁部１３が形成されている。

また、塗工液供給循環空間９の下部にシートプレート押さえ板６によってシールプレート５が施され、さらに塗工液排気循環空間１０の上部にドクターブレード押さえ板４によってドクターブレート３が施されている。

さらに塗工液供給装置５０の背面側のシリンダーの軸方向の略中央の塗工液供給循環空間９の中心に塗工液供給ポンプからの塗工液が供給される塗工液供給孔７が形成されている。また、同様に塗工液供給装置５０の背面側のシリンダーの軸方向の略中央の塗工液排気循環空間１０の中心に塗工液排出孔８が形成されている。

また、塗工液供給循環空間９と塗工液排気循環空間１０の略中心に形成されている障壁部１３と塗工用円筒シリンダー１の表面との間隔は図には示していないが塗工液の粘度、あるいは塗工用円筒シリンダー１の回転速度または塗工用円筒シリンダー１の表面に形成されているセル（凹部）の状態などにより障壁調整スライド板により調整される。

また、障壁調整スライド板は塗工液供給循環空間９と塗工液排気循環空間１０の略中央に形成されている障壁部１３に施され、塗工液供給装置５０の背面側に施されているスライド用調整ネジにより調整されるが、最短間隔は０．１ｍｍ〜１５ｍｍ程度が好ましい。

また、塗工用円筒シリンダー１の表面と障壁部１３の間隔が広くなりすぎると塗工液排気循環空間１０の上部に形成されているドクターブレート３で掻き落とされた一部の塗工液が再び塗工液供給循環空間９に戻される可能性がある。

上記、塗工液排気循環空間１０の上部に形成され、塗工用円筒シリンダー１の表面に付着されている塗工液を掻き落とすドクターブレート３は厚さ０．３〜１．０ｍｍ程度の鋼板でカーボンタイプとステンレスタイプがあり、ショアー硬度５０〜６０、刃先の角度が３０〜４５度程度の公知ものが使用できる。また、必要に応じてセラミックコートしたドクターブレードを使用することができる。

また、塗工液供給循環空間９の下部方向に形成され、塗工液の漏れを防ぐために用いられているシールプレート５は弾性のある鋼鈑か、あるいはステンレス板または耐摩耗性、耐薬品性、耐溶剤性、導電性等に優れたプラスチック板等が使用される。

さらに、下部方向に塗工液供給循環空間９、上部方向に塗工液排出循環空間１０を形成し、背面側に塗工液供給孔７と塗工液排出孔８、さらに図には示していないが障壁調整スライド板の調整を施すスライド用調整ネジ等が設けられる塗工液供給装置５０の塗工液供給装置本体部１５は一般構造用圧延材、あるいは鋳物等いずれの材料を用いることができるが、展伸用アルミニウム合金あるいは鋳物用アルミニウム合金が軽量で有り、且つ加工
適正にも優れ好ましい材料である。

また、上記以外に塗工液供給装置５０の大きさが小さい場合には塗工液供給装置本体部１５にポリエチレン樹脂あるいはポリプロピレン樹脂またはポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリテレフタル酸ブチレン樹脂あるいはポリアセタール樹脂等を用いることもできる。上記樹脂により塗工液供給装置本体部１５を作製する場合には公知の切削加工等で成される。また、作製する数が多い場合には射出成型あるいは回転成型等により成される。

また、上記塗工液供給装置５０の塗工液供給装置本体部１５が一般構造用圧延材あるいは展伸用アルミニウム合金または鋳物用アルミニウム合金で作製されている場合には、塗工液供給装置本体部１５に形成されている塗工液供給循環空間９、塗工液排出循環空間１０あるいは障壁部１３等の表面にシリコン樹脂加工あるいはフッ素樹脂加工により硬化被膜を形成するか、または鏡面加工仕上げ後にクロームメッキ加工等を施すことにより塗工液供給装置５０に供給する塗工液１４の流れを良くし、さらに塗工液１４の切り替え作業あるいは塗工液供給装置５０の洗浄作業等を容易に行うことができる。

次ぎに図２は本発明の塗工液供給装置５０の図１のＡ―Ａ′線断面の概略を示す概略図である。図２に示すように本発明の塗工液供給装置５０の塗工液供給循環空間９は図には示していないが塗工液供給ポンプによって塗工液供給孔７から供給された塗工液１４が、塗工用円筒シリンダー１の軸方向の表面に均一に供給され、さらに、塗工液１４の滞留をなくすために塗工液供給循環空間９の塗工液供給孔７の両末端に行くに連れて狭く施されている。

このために、従来、塗工液供給孔７から供給された塗工液１４は塗工液供給孔７周縁に流れ易くなっていたが、本発明により供給された塗工液１４が塗工用円筒シリンダー１の軸方向の両端まで均一に供給され、且つ塗工液供給孔７からの塗工液供給圧も少なくなり、さらに塗工用円筒シリンダー１の軸方向表面に均一な圧力で塗工液１４が供給される。

また、塗工液供給装置５０の塗工液供給装置本体部１５の両端面から塗工液１４が漏れるのを防ぐためにシール部材１１が施され、さらにシール部材１１を固定させる取り付けプレート１２が施されている。

さらに、シール部材１１は塗工液供給装置５０の塗工液供給装置本体部１５の両端面からの塗工液１４の漏れを防ぐだけでなく塗工液供給装置５０が対向している塗工用円筒シリンダー１の表面部分からの塗工液１４の漏れを防ぐために塗工用円筒シリンダー１の円周表面に摺接されている。

上記のようにシール部材１１は塗工用円筒シリンダー１の円周表面と摺接されるために塗工用円筒シリンダー１を傷付けず導電性の材料が望ましい。例えば鉄、黄銅、アルミニウム等の金属の他、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリテレフタル酸ブチレン樹脂あるいはポリアセタール樹脂等のプラスチック樹脂、弾性材料例えばスポンジ、ゴム等に導電体を添加したもの等も使用できる。

次ぎに、図３は本発明の塗工液供給装置５０の図１のＢ―Ｂ′線断面の概略を示す概略図である。図３に示すように本発明の塗工液供給装置５０の塗工液排出循環空間１０は塗工液供給孔から供給された塗工液１４が塗工用円筒シリンダー１の表面に付着され、塗工液排出循環空間１０の上部に形成されているドクターブレードによりた塗工用円筒シリンダー１の表面に形成されているセル（凹部）に付着されている以外の塗工液１４が塗工用円筒シリンダー１の軸方向で均一に掻き落とされ、掻き落とされた塗工液１４が滞留する
ことなく速やかに塗工液排出孔８から排出させるために、塗工液排出循環空間１０は塗工液排出孔８の両末端に行くに連れて狭く形成され、塗工液排出孔８周縁の排出液流と塗工液排出循環空間１０の塗工液排出孔８の両末端の排出液流が略同じ状態で塗工液排出孔８から滞留することなく速やかに塗工液１４が排出される。

本発明の活用例として食品分野での菓子あるいはチョコレート等の生地製造あるいは生地表面装飾または味付け等の食品製造加工機械をはじめとする多くの分野で利用できる優れた発明である。

本発明の塗工液供給装置の一実施例の側面の概略を示す概略図である。 本発明の塗工液供給装置の図１のＡ―Ａ′線断面の概略を示す概略図である。 本発明の塗工液供給装置の図１のＢ―Ｂ′線断面の概略を示す概略図である。 従来のチャンバー型塗工液供給装置の側面の概略を示す概略図である。 図４のＡ―Ａ線断面の概略を示す概略図である。 従来のチャンバー型塗工液供給装置の正面の概略を示す概略図である。 従来のチャンバー型塗工液供給装置の側面の概略を示す概略図である。 従来の塗工液供給装置の側面の概略を示す概略図である。 従来の塗工液供給装置の側面の概略を示す概略図である。

１…塗工用円筒シリンダー
２…圧胴
３…ドクターブレード
４…ドクターブレード押さえ
５…シールプレート
６…シールプレート押さえ
７…塗工液供給孔
８…塗工液排出孔
９…塗工液供給循環空間
１０…塗工液排出循環空間
１１…シール部材
１２…取り付けプレート
１３…障壁部
１４…塗工液
１５…塗工液供給装置本体部
１６…塗工用基材
５０…塗工液供給装置

Claims (1)

1. 塗工用円筒シリンダーに密着させ、塗工液供給側と塗工液排出側とが塗工用円筒シリンダーの回転方向に障壁により２室に分かれた塗工液循環空間を有し、順次塗工液供給側から塗工液排出側に塗工液を塗工用円筒シリンダーに供給する塗工液供給装置であって、塗工液供給装置のシリンダーの軸方向の中央部背面側方向にそれぞれ塗工液供給孔と塗工液排出孔が設けられており、さらに塗工液循環空間のシリンダーの軸方向が中央部より両端部に向かい徐々に空間が狭くなる形状を有することを特徴とする塗工液供給装置。

Images