KR101794224B1 - 닥터챔버 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 코팅용재의 성분의 변화를 줄이면서, 그라비아 롤러의 마모를 최소화하는 닥터 챔버에 관한 것으로, 자체 마모율을 감소시키고, 마모에 따라 접촉되는 상기 그라비아 롤러의 손상 및 마모율을 감소시키기 위해 상기 그라비아 롤러의 진행방향 각도로 형성되어 그라비아 롤러 표면의 코팅용재를 긁어주는 닥터 블레이드(Doctor Blade), 및 상기 그라비아 롤러가 대상물의 표면에 코팅용재를 도포하고 코팅용재 수용부에 침지되기 전, 상기 그라비아 롤러 진행방향 각도로 형성되어 코팅용재 수용부와 상기 그라비아 롤러 사이를 씰링(Sealing)하여 코팅용재 수용부 내 코팅용재의 농도 변화를 감소시켜주는 씰링블레이드(Sealing Blade);를 포함하되, 상기 닥터 블레이드 및 씰링블레이드는 상기 그라비아 롤러와 접하는 위치에서의 접선과 그라비아 롤러의 회전 방향으로 둔각을 이룬다.

Description

닥터챔버{DOCTOR CHAMBER}
본 발명은 닥터 챔버에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 코팅용재의 성분 변화를 줄이면서, 그라비아 롤러의 마모를 최소화하는 닥터 챔버에 관한 것이다.
그라비아코팅이란 음각의 인쇄롤에 도액를 묻혀 불필요 부분을 닥터 나이프(Doctor Knife)를 이용하여 긁어낸 후 인쇄하는 방식이다. 이러한 그라비아 코팅은 장점도 존재하지만 단점 역시 존재한다.
종래의 그라비아 코팅 장치의 단점 중에 첫째는 도액이 수용되어 있는도액 수용부가 밀폐방식이 아닌 개방형으로 되어 있어, 도액이 공기와의 빈번한 접촉으로 인해 도액의 증발 및 이물이 혼입되는 문제점이 발생된다.
둘째, 도액 수용부의 내부로 유입한 공기는 도액에 공기방울 형태로 존재하며, 인쇄롤의 셀 내부에 도액과 함께 혼입된다.
이와 같이, 셀의 내부에 공기가 함께 들어가면, 셀에는 공기가 차지하는 공간만큼의 도액이 부족하게 채워져 코팅의 불량을 야기시킨다.
셋째, 종래의 그라비아 코팅장치는 미세한 셀에 채워진 도액이 대상물에 코팅되고,잉여도액을도액수용부로 회수하는 과정에서 도액이 굳어서, 굳은 도액이 채워진 만큼의 도액이 덜 채워지게 되어 대상물에 도포되는 도액의 양이 줄어들어 코팅의 불량을 발생시킨다.
넷째, 종래의 닥터챔버 인쇄롤과 역방향으로 형성된 닥터 나이프는 인쇄롤과의 마찰로 마모가 심하고, 마모가 심함에 따라 인쇄롤의 손상을 야기시켜 이로 인해 코팅불량이 발생되는 문제가 있었다.
따라서, 상기와 같은 그라비아 코팅장치의 단점을 보완한 그라비아 코팅장치가 요구되고 있다.
일본공개특허공보 제2001-104851호(공개일: 2001.04.17., 명칭: 도료의 도포방법 및 도포 장치) 한국공개특허공보 제2013-0094851호(공개일: 2012.08.27., 명칭: 그라비아 도공장치)
본 발명은 닥터 블레이드의 각도를 조절하여 그라비아 롤러와의 접촉압력을 감소시켜 닥터 블레이드의 마모를 줄이고 그에 따라 그라비아 롤러의 손상을 방지하는 닥터챔버를 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 씰링블레이드의 각도를 조절하여 코팅용재의 휘발을 방지하기 위해 코팅용재수용부를 씰링시키는닥터 챔버를 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 그라비아 롤러의 공기 노출 시간을 줄여 셀 내에서 코팅용재의 굳는 현상을 감소시키는 닥터 챔버를 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 그라비아 롤러의 셀 내부에 유입되는 기포를 제거하여 그라비아 롤러에 형성된 셀을 채우는 닥터 챔버를 제공하기 위한 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않는다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 닥터 챔버는 코팅용재수용부에 일부가 침지된 그라비아 롤러를 구비한 닥터 챔버에 있어서, 자체 마모율을 감소시키고, 마모에 따라 접촉되는 상기 그라비아 롤러의 손상 및 마모율을 감소시키기 위해 상기 그라비아 롤러의 진행방향 각도로 형성되어 그라비아 롤러 표면의 코팅용재를 긁어주는 닥터 블레이드(Doctor Blade); 및 상기 그라비아 롤러가 대상물의 표면에 코팅용재를 도포하고 코팅용재 수용부에 침지되기 전, 상기 그라비아 롤러 진행방향 각도로 형성되어 코팅용재 수용부와 상기 그라비아 롤러 사이를 씰링(Sealing)하여 코팅용재 수용부 내 코팅용재의 농도 변화를 감소시켜주는 씰링블레이드(Sealing Blade);를 포함하되, 상기 닥터 블레이드 및 씰링블레이드는 상기 그라비아 롤러와 접하는 위치에서의 접선과 그라비아 롤러의 회전 방향으로 둔각을 이루는 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 상기 코팅용재 수용부에 침지되지 않게 상기 코팅용재 수용부 상단에 위치하여 그라비아 롤러와 이격되어 배치되되, 상기 그라비아 롤러 표면에 묻은 코팅용재의 양을 조절하는 스무딩바(Smoothing Bar)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 닥터 블레이드는 상기 그라비아 롤러의 중심축을 기준으로 상부측에 위치하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 닥터 블레이드는 그라비아 롤러와 접하는 위치에서의 접선과 그라비아 롤러의 회전 방향으로 120 내지 160도 범위인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 씰링블레이드는 코팅용재의 점도에 따라 상기 그라비아 롤러의 하부측 또는 상기 그라비아 롤러의 중심축을 기준으로 닥터 블레이드와 대응되는 상부측에 위치하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코팅용재수용부와 스무딩바 사이 및 스무딩바와 닥터 블레이드 사이에 코팅용재가 토출되는 토출구를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 씰링블레이드는 그라비아 롤러와 접촉되지 않는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이,
본 발명은 닥터 블레이드의 각도를 조절함으로써, 닥터 블레이드의 마모를 줄이고, 이에 따라 그라비아 롤러의 손상을 방지하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 그라비아 롤러의 손상을 방지함으로써, 코팅의 불량률을 낮추는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 코팅용재수용부에 수용된 코팅용재의 공기 노출을 줄임으로써, 코팅용재의 휘발을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 그라비아 롤러의 공기 노출 시간을 줄여 셀 내에서 코팅용재의 굳는 현상을 감소시키는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 저점도의 코팅용재를 이용하는 경우 그라비아 롤러의 빠른 회전에 의해 발생되는 코팅용재의 튐 현상으로 도포 전에 대상물에 묻는 현상을 막는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 닥터 챔버를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 닥터 챔버를 나타낸 도면이다.
도 3은 닥터 블레이드 마모 전후를 나타낸 도면이다.
도 4는 닥터 블레이드 마모에 따른 그라비아롤의 셀에 채워진 코팅용재의 모습을 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호로 표시한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 닥터 챔버를 나타낸 도면으로, 제1 및 제2 실시예에 따른 닥터 챔버를 같이 설명하면서 차이되는 부분만 별도로 설명하기로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 닥터 챔버는 코팅용재수용부(110), 그라비아 롤러(120), 스무딩바(130), 닥터 블레이드(140), 및 씰링블레이드(150, 250)를 포함한다.
코팅용재수용부(110)는 일측부로 코팅용재가 인입되고, 타측으로 코팅용재(1)가 배출되면서 코팅용재(1)가 순환될 수 있도록 하며, 일정량의 코팅용재(1)를 수용한다.
이때, 코팅용재수용부(110)에 코팅용재(1)를 공급하고, 코팅용재수용부(110)에 수용되지 않은 코팅용재(1)를 다시 회수하는 코팅용재저장부(111)를 더 포함할 수 있다.
코팅용재저장부(111)에서 코팅용재수용부(110)로 공급되는 코팅용재(1)는 코팅용재저장부(111)와 코팅용재수용부(110)사이에 위치하는 펌프(112)에 의해 이루어질 수 있으며, 코팅용재(1)가 코팅용재저장부(111)에 전달되는 것은 스무딩바(130) 하단의 토출구(131)와 스무딩바(130) 상단과 닥터 블레이트(140) 하단 사이에 형성된 토출구(141)를 통해 유입된다.
그라비아 롤러(120)는 대상물 표면에 코팅용재(1)를 도포하는 구성으로, 원기둥 형상으로 형성되며, 코팅용재수용부(110)에 일부분이 침지되어 회전축을 기준으로 구동모터(미도시)가 공급하는 동력에 의해 회전된다.
그라비아 롤러(120)의 동작에 대한 설명은 본 발명의 요지에서 벗어나므로 상세한 설명을 생략하도록 한다.
그라비아 롤러(120)는 셀(cell,121)을 형성하고, 형성된 셀(121) 내에 채워진 코팅용재(1)가 대상물(Web)에 도포된다.
여기서, 그라비아 롤러(120) 셀(121) 형상은 다양하게 형성될 수 있다는 점에서 어느 한 형상으로 한정하지 아니한다.
스무딩바(130)는 그라비아 롤러(120)를 향하는 방향을 라운드진 형태로 형성하고, 그라비아 롤러(120)의 중심점을 지나는 직선 외주면에 위치하면서 그라비아 롤러(120)와 이격되되, 코팅용재수용부(110)에 침지되지 않는 것이 바람직하다.
스무딩바(130)는 그라비아 롤러(120)를 향하는 방향을 라운드진 형태로 형성하여 그라비아 롤러(120)과 접촉되더라도 그라비아 롤러(120)의 손상을 막을 수 있다.
또한, 스무딩바(130)는 그라비아 롤러(120)가 코팅용재(1)를 끌고 회전할 때, 그라비아 롤러(120) 표면에 묻은 코팅용재(1)의 양을 조절함으로써, 코팅용재의 양에 의해서 닥터 블레이드(140)에 가해지는 압력을 줄이고, 많은 코팅용재(1)가 이송됨으로 따라 발생하는 닥터 블레이드(140)의 들림 현상을 막을 수 있으며, 이에 따른 닥터 블레이드(140)의 파손 및 코팅 불량을 방지하는 효과가 있다.
이때, 스무딩바(130)가 코팅용재수용부(110)에 침지되어 있을 경우, 스무딩바(130)의 기능 중 닥터 블레이드(140)에 전달되는 코팅용재(1)의 양 조절이 용이하지 못하다는 문제를 야기시킬 수 있다.
여기서, 스무딩바(130)에 의해 제거된 일부의 코팅용재(1)는 코팅용재수용부(110)에 전달될 수도 있고 일부는 스무딩바(130) 하단에 위치한 토출구(131)를 통해 코팅용재저장부(111)에 전달될 수 있다. 이때, 코팅용재저장부(111)에 저장된 코팅용재(1)는 다시 코팅용재수용부(110)에 전달되어 재사용된다.
또한, 스무딩바(130)는 그라비아 롤러(120)가 많은 코팅용재(1)를 끌고 회전할 때, 그라비아 롤러(120)과 이격된 간격으로 코팅용재(1)의 평활도를 조정하여 그라비아 롤러(120)에 코팅용재(1)가 고르게 분포되도록 한다.
또한, 스무딩바(130)를 구성함으로써, 그라비아 롤러(120)이 코팅용재(1)를 끌고 회전할 때, 스무딩바(130) 하단에서 와류가 발생되어 그라비아 롤러(120)의 셀(121) 내의 공기를 빼내면서 셀(121) 내에 충분한 코팅용재를 채워주는 효과가 있다. 즉, 스무딩바(130)는 코팅용재(1)의 유속과 유동압력을 제어하여, 그라비아 롤러(120) 외주면에 형성된 셀(121)에 갇혀있는 공기를 빼내고 셀(121)에 코팅용재를 채워준다.
그라비아 롤러(120)와 스무딩바(130)의 간격이 좁을수록, 그라비아 롤러(120)와 스무딩바(130) 사이를 통과하는 코팅용재(1)의 유속이 빠르면, 그라비아 롤러(120)와 스무딩바(130) 사이를 지난 직후에 코팅용재(1)의 유동압력이 증가하여 그라비아 롤러(120)의 셀(121)에 갇혀 있는 공기가 셀(121)로부터 원활하게 배출된다.
그러나, 그라비아 롤러(120)와 스무딩바(130)의 간격을 과도하게 줄이면, 코팅용재(1)의 점도가 무거워질수록 스무딩바(130)의 역할을 제대로 수행하지 못하여그라비아 롤러(120)에 코팅용재(1)가 도포되지 못하고, 그라비아 롤러(120) 표면의 손상을 야기함에 따라, 코팅용재(1)의 점도에 따라 상이할 수 있으나, 그라비아 롤러(120)와 스무딩바(130)의 간격은 1mm 이상 10mm 이내 인 것이 바람직하다.
닥터 블레이드(Doctor Blade, 140)는 스무딩바(130)의 상부에서 그라비아 롤러(120)의 진행방향 각도로 형성되며, 그라비아 롤러(120) 표면의 코팅용재(1)를 긁어주어 코팅용재(1)가 그라비아 롤러(120)의 셀(121) 내에만 채워지도록 한다.
즉, 닥터 블레이드(140)는 그라비아 롤러(120)의 외주면에 묻어 있는 코팅용재를 긁어 토출구(141)를 통해 코팅용재저장부(111)로 보내고, 코팅용재(1)가 셀(121)에만 충진된 상태로 대상물로 이동하게 하며 코팅용재(1)는 셀(121)을 제외한 그라비아 롤러(120)의 외주면에는 묻지 않은 상태가 된다.
이때, 토출구(141)는 닥터 블레이드(140)와 스무딩바(130) 사이에 위치하여 긁어진 코팅용재(1)가 코팅용재저장부(111)로 토출되어 저장할 수 있도록 한다.
또한, 닥터 블레이드(140)의 각도는 그라비아 롤러(120)와 접하는 위치에서의 접선(A1)과 그라비아 롤러(120)의 회전 방향이 둔각(
Figure 112015075906221-pat00001
)을 이루며, 이 둔각(
Figure 112015075906221-pat00002
)은 더욱 바람직하게 120 내지 160도 범위인 것이 바람직하다.
닥터 블레이드(140) 각도를 그라비아 롤러(120)의 진행방향으로 둔각(
Figure 112015075906221-pat00003
)으로 형성함으로써, 종래의 역방향으로 형성된 닥터 블레이드 보다 그라비아 롤러(120)에 묻은 코팅용재(1)의 공기 노출시간이 줄어들어 코팅용재(1)의 농도변화가 완화 되었으며, 그라비아 롤러(120) 상단에 자연스럽게 올려져 고정된 형태로 닥터 블레이드(140)의 마모가 줄어드는 효과가 있다.
닥터 블레이드(140)의 마모가 줄어듦으로써, 그라비아 롤러(120)에 가해지는 충격이 줄어들어 그라비아 롤러(120)의 표면 손상이 줄어드는 효과가 있으며, 닥터 블레이드(140)에 마모에 의해 발생되는 코팅 불량률도 현저히 감소되는 효과가 있다.
예컨대, 그라비아 롤러에 터치되는 닥터 블레이드의 접촉부분이 도 3(a)와 같이 둥근 형상을 가지는 것이 바람직하다. 둥근 형상의 닥터 블레이드는 어느 한 라인(Line)만 그라비아 롤러와 접촉이 일어난다. 이와 같이 형성된 닥터 블레이드를 이용하여 채워진 그라비아 롤러의 셀 모습은 도 4(a)와 같이 충분히 채워진다.
그러나, 그라비아 롤러에 의해 마모된 닥터 블레이드의 접촉부분이 도 3(b)와 같이 날카로운 모습을 하면서 그라비아 롤러와 접촉하는 면이 늘어나게 되고, 이와 같이 접촉면이 길어진 닥터 블레이드를 이용하여 그라비아 롤러 셀에 코팅용재에 채워진 모습을 보면 도 4(b)와 같이 패어진 모습으로 셀 내에 충분히 채워지지 않는다.
따라서, 닥터 블레이드(140)의 마모손상으로 그라비아 롤러의 손상뿐만 아니라, 코팅 불량으로 이어지게 된다.
본 발명에서는 닥터 블레이드(140)가 그라비아 롤러(120)의 정방향으로 설치하여 그라비아 롤러(120)의 마모 정도를 줄이는 사항이 요지이므로 닥터 블레이드(140)를 이루는 소재에 대한 설명은 생략 하도록 한다.
씰링블레이드(Sealing Blade, 150, 250)는 그라비아 롤러(120)가 대상물의 표면에 코팅용재(1)를 도포하고 코팅용재수용부(110)에 침지되기 전, 상기 그라비아 롤러(120) 진행방향 각도로 형성되어 코팅용재수용부(110)와 상기 그라비아 롤러(120) 사이를 씰링(Sealing)하는 구성으로, 도 1 및 도 2와 같이 실시예에 따라 씰링블레이드(150, 250)의 위치를 가변할 수 있다.
이는 코팅용재(1)의 점도에 따라 가변되는 것으로,코팅용재수용부(110) 내 코팅용재(1)의 휘발 및 성분변화를 막아주는 효과는 동일하나, 점도에 따른 특징을 보완한 기술이다.
도 1 및 도 2의 씰링블레이드(150, 250)는 상기 그라비아 롤러(120)와 접하는 위치에서의 접선(B1, B2)과 그라비아 롤러(120)의 회전 방향으로 둔각(
Figure 112015075906221-pat00004
)을 이루며, 씰링블레이드(150, 250)는 그라비아 롤러(120)와 실제로 접촉되지 않고 약 1mm 내지 3mm범위로 이격된다.
씰링블레이드(150, 250)가 1mm 내지 3mm 범위 내에서 그라비아 롤러(120)와 이격되더라 하더라도 그라비아 롤러(120)의 회전과 좁은 이격 간격에 의해 밀폐 효과로 코팅용재수용부(110) 내에 있는 코팅용재(1)가 외부와 노출되는 것을 막을 수 있다.
여기서, 씰링블레이드(150, 250)는 폴리머 소재일 수도 있다.
도 1과 같이, 형성된 닥터 챔버는 코팅용재(1)의 점도와 상관없이 다양한 점도에서도 사용이 가능하나, 특히, 코팅용재(1)의 점도가 100Cps ~ 3000Cps인 경우에 유리하게 사용될 수 있다. 나아가서, 상기 코팅 용재(1)의 점도는 1000Cps 내지 3000Cps인 것이 바람직하다.
여기서, 코팅용재(1)의 점도가 낮고, 코팅용재(1)의 흐름이 빠르면 도 1과 같은 닥터챔버로는 점도가 낮은 코팅용재의 튐 현상이 발생하여 용이한 코팅이 어려울 수 있어, 코팅용재(1)가 공기 중에 노출되는 공간을 줄이고, 코팅용재의 튐 현상을 방지하기 위해 도 2와 같이 보완하였다.
도 2와 같이 형성된 닥터 챔버는 코팅용재의 점도가 20Cps 내지 1000Cps 미만 범위의 점도를 갖는 코팅용재(1)에서 용이하게 사용될 수 있으며, 그라비아 롤러(120)의 중심축을 기준으로 닥터 블레이드(140)와 대응되는 상부측에 위치하는 것이 바람직하다.
씰링블레이드(250)가 상단에 위치함으로써, 씰링블레이드(250) 및 씰링블레이드(250)를 고정시켜주는 연장 고정부재(251)에 의해 상단이 밀폐된 모습을 이루게 된다.
이처럼, 코팅용재수용부(110)가 밀폐되면, 코팅용재(1)가 휘발되더라도 코팅용재수용부(110) 내에 휘발된 코팅용재(1)를 포함하고 있어, 코팅용재(1)의 건조시간이 줄어들게 되고, 외부로부터의 이물 혼입이 없으며, 코팅용재(1)의 증발에 따른 변성과 코팅용재(1)의 손실이 적다는 효과가 있다.
또한, 그라비아 롤러(120)의 고속회전으로 인해 그라비아 롤러(120)의 셀(121)에 남아 있는 코팅용재(1)가 다시 코팅용재수용부(110)에 인입되면서 튀는 현상이 발생되나 연장 고정부재(251) 및 씰링블레이드(250)에 의해 코팅용재(1)의 튐 현상으로부터 대상물을 보호할 수 있는 효과가 있다.
상기와 같은 닥터 챔버는 위에서 설명된 실시예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.
1 :코팅용재 110 : 코팅용재수용부
111 :코팅용재저장부 112 : 펌프
120 :그라비아 롤러 121 : 셀
130 ;스무딩바 140 : 닥터 블레이드(Doctor Blade)
131, 141 :토출구 150, 250 : 씰링블레이드 (Sealing Blade)
251 : 연장고정부재

Claims (7)

  1. 코팅용재수용부에 일부가 침지된 그라비아 롤러를 구비한 닥터 챔버에 있어서,
    자체 마모율을 감소시키고, 마모에 따라 접촉되는 상기 그라비아 롤러의 손상 및 마모율을 감소시키기 위해 상기 그라비아 롤러의 진행방향 각도로 형성되어 그라비아 롤러 표면의 코팅용재를 긁어주는 닥터 블레이드(Doctor Blade); 및
    상기 그라비아 롤러가 대상물의 표면에 코팅용재를 도포하고 코팅용재 수용부에 침지되기 전, 상기 그라비아 롤러 진행방향 각도로 형성되어 코팅용재 수용부와 상기 그라비아 롤러 사이를 씰링(Sealing)하여 코팅용재 수용부 내 코팅용재의 농도 변화를 감소시켜주는 씰링블레이드(Sealing Blade);를 포함하되,
    상기 코팅용재의 점도가 에 따라 씰링블레이드의 위치가 변경되는데, 코팅용재의 점도가 1000Cps 내지 3000Cps의 고점도이면, 상기 씰링블레이드는 상기 그라비아 롤러의 하부측에 위치시키며,
    상기 닥터 블레이드 및 씰링블레이드는 상기 그라비아 롤러와 접하는 위치에서의 접선과 그라비아 롤러의 회전 방향으로 둔각을 이루고,
    코팅용재의 점도가 20Cps 내지 1000Cps 미만의 저점도이면, 상기 씰링블레이드는 상기 그라비아 롤러의 중심축을 기준으로 닥터 블레이드와 대응되는 상부측에 위치시키며,
    상기 코팅용재 수용부에 침지되지 않게 상기 코팅용재 수용부 상단에 위치하여 그라비아 롤러와 이격되어 배치되되, 상기 그라비아 롤러 표면에 묻은 코팅용재의 양을 조절하는 스무딩바(Smoothing Bar)를 더 포함하되,
    상기 그라비아 롤러의 중심축은 상기 코팅용재 수용부의 코팅용재 액면 상부에 위치되는 것을 특징으로 하는 닥터 챔버.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 닥터 블레이드는 상기 그라비아 롤러의 중심축을 기준으로 상부측에 위치하는 것을 특징으로 하는 닥터 챔버.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 닥터 블레이드는그라비아 롤러와 접하는 위치에서의 접선과 그라비아 롤러의 회전 방향으로 120 내지 160도 범위인 것을 특징으로 하는 닥터 챔버.
  5. 삭제
  6. 청구항1에 있어서,
    상기 코팅용재 수용부와 스무딩바 사이 및 스무딩바와 닥터 블레이드 사이에 코팅용재가 토출되는 토출구를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 닥터 챔버.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 씰링블레이드는 그라비아 롤러와 접촉되지 않는 것을 특징으로 하는 닥터 챔버.
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