JP2021011064A

JP2021011064A - グラビア輪転印刷機

Info

Publication number: JP2021011064A
Application number: JP2019126071A
Authority: JP
Inventors: 優山下; Masaru Yamashita; 晴彦梶谷; Haruhiko Kajitani; 義隆登口; Yoshitaka Noboriguchi
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2019-07-05
Filing date: 2019-07-05
Publication date: 2021-02-04

Abstract

【課題】ピンホール、ゆず肌などの印刷不良が起きず、スジ汚れが生じないグラビア輪転印刷機の提供を目的とする。【解決手段】版胴周面とファニッシャーロール周面との周接線より回転上流側の該ファニッシャーロール面に対してインキ供給タンクから補給されるインキを流入させるインキ流入口と該インキ流入口から該版胴の幅方向に拡がってインキを供給するインキ吐出口と該インキ流入口と該インキ吐出口との間にインキ流路からなるインキ供給装置を備えたグラビア輪転印刷機において、該インキ流路内に、仕切り板を上下交互に複数設け上部仕切りと下部仕切りとした内部流路を備えるとともに該仕切り板に区切られた区画の各上部のうち複数の上部近傍に泡排出口を備えるインキ脱泡部を備えたグラビア輪転印刷機である。【選択図】図１

Description

本発明は、グラビア輪転印刷機に関し、特に版胴の周面に接触したファニッシャーロールによって版面へのインキ供給を行うインキ供給装置を備えたグラビア輪転印刷機に関する。

従来、グラビア輪転印刷機における版面へのインキ供給には、大別して２つの方式があり、そのうちカスケード方式と呼ばれる方式では、版胴とファニッシャーロールとの間に、これらの接線の幅方向全域に亘ってカスケード（滝状、垂れ流し）方式のスリット状ノズルからなるインキ供給部を配置して、インキ供給部までインキをポンプで汲み上げ、接線の幅方向全域に均等にインキを流下させながら供給し、版胴の周面に転移した余剰インキを周接するドクターブレートにより掻き取ってインキパン内に余剰インキを回収しながら、版胴の周面に製版されたグラビア版セル内にインキを供給する。

もう一つのインキ吐出ノズル方式では、版胴とファニッシャーロールとの間に、これらの幅方向に複数設置したインキノズルからポンプを用いてインキを吐出させながら供給し、版胴の周面に転移した余剰インキを周接するドクターブレートにより掻き取ってインキパン内に余剰インキを回収しながら、版胴の周面に製版されたグラビア版セル内にインキを供給する。

これらカスケード方式、インキ吐出ノズル方式は、いずれもポンプを用いてファニッシャーロールと版胴の周面の間にインキを供給してインキ溜まりを形成し、版胴とファニッシャーロールの表面の回転移動に伴って、版胴周面のグラビア版セル内にインキを展開する。

そこで、速度に応じたインキ供給量制御を必要とせず、多数の仕切り版を使用せずにインキを均等に供給し、且つ脈動のあるポンプを使用した場合でも均一なインキ供給を可能にするとともに、装置価格を安価にするために特許文献１のようなグラビア輪転印刷機が開発された。

すなわち、インキ供給タンクから補給されるインキを流入させるインキ流入口と、流入したインキを貯留する貯留部と、版胴周面とファニッシャーロール周面との周接線より回転上流側の該ファニッシャーロールの上方に対向して貯留したインキを流下させる下向きのインキ流下口とを備えたインキ供給装置を備え、インキ流入口側の貯留部内には周接線方向と平行に両端に間隔を設けて取り付けられたインキをファニッシャーロール幅方向に拡げるインキ慣らしプレートを備え、貯留部のインキ流下口側には周接線方向と平行にインキ堰止プレートを備え、インキ堰止プレートの上端には貯留部内のインキをオーバーフローさせる複数の切欠状スリットを設け、各々切欠状スリットからインキをオーバーフローさせながらファニッシャーロール面にインキを均等に供給するものである。

また、グラビア版胴とファニッシャーロールとの接触部からインキが横方向に飛び散ることがなく、かつ高速運転でもファニッシャーロールの両側端面やそのシャフトにインキが付着しないようにし、それらの周辺およびウエブ状の印刷物を汚すことのない特許文献２のようなグラビア輪転印刷機が開発された。

すなわち、ファニッシャーロールの最上部近傍を通り、ファニッシャーロールとグラビア版胴との接点より下方を通る、斜め下向きの所定の幅を持った板状のインキ受け冶具が
ファニッシャーロールの両側端面に接するように設けるものである。

特開２００５−０４１１４４号公報特開２００５−０４１１７５号公報

本発明は、泡を混入されたインキにより、印刷時に泡によるピンホール、ゆず肌などの印刷不良が起き、またドクターの刃部における泡の潰れにより生じるスジ汚れが多発し、印刷品質を上げることが求められていた。

また、カスケード式のインキ供給部において、インキの流れを減速させることを別途専用減速装置などを備えることなく行い、幅方向において均一な印刷をすることが求められていた。このような印刷品質が劣らず、安価な構成のグラビア輪転印刷機の提供を目的とする。

本発明の請求項１に係る発明は、版胴と、該版胴の周面に接して回転するファニッシャーロールを備え、該版胴周面とファニッシャーロール周面との周接線より回転上流側の該ファニッシャーロール面に対してインキ供給タンクから補給されるインキを流入させるインキ流入口と、該インキ流入口から該版胴の幅方向に拡がってインキを供給するインキ吐出口と、該インキ流入口と該インキ吐出口との間にインキ流路からなるインキ供給装置を備えたグラビア輪転印刷機において、
該インキ流路内に、仕切り板を上下交互に複数設け、上部仕切りと下部仕切りとした内部流路を備えるとともに、該仕切り板に区切られた区画の各上部のうち、複数の上部近傍に泡排出口を備えるインキ脱泡部を備えた、グラビア輪転印刷機である。

また、請求項２に係る発明は、前記泡排出口の泡排出先が前記インキ供給タンクである請求項１記載のグラビア輪転印刷機である。

また、請求項３に係る発明は、前記泡排出口の泡排出先が前記インキ供給タンクと異なる廃棄インキ供給タンクである請求項１記載のグラビア輪転印刷機である。

また、請求項４に係る発明は、前記インキ脱泡部がインキ貯留部を兼ねることを特徴とする請求項１から３何れか記載のグラビア輪転印刷機である。

また、請求項５に係る発明は、前記インキ吐出口が該版胴の幅方向に設けられた複数の個別インキ吐出口からなることを特徴とする請求項１から４何れか記載のグラビア輪転印刷機である。

本発明の請求項１に係る発明によれば、泡とともに流れるインキをインキ脱泡部内の仕切り板でインキの流れを減速させるとともに、泡をインキ脱泡部内の上部及び上部近傍に集め、泡排出口から外部に排出することで、泡を混入されたインキから泡を除去することができ、印刷時に泡によるピンホール、ゆず肌などの印刷不良が起こらず、またドクターの刃部における泡の潰れにより生じるスジ汚れが減少し、印刷品質問題を防止できる。

また、カスケード式のインキ供給部を有していれば、インキ脱泡部内に所定の泡排出口
を形成するのみで、ほぼ同等の機能を付与することができる。

また、請求項２によれば、インキの泡を循環させ、インキとして再利用することができる。

また、請求項３によれば、インキの泡を回収し、インキとして再生したり、別な用途で再利用することができる。

また、請求項４によれば、別途貯留部を設ける必要がなくなるとともに、流量の調整を容易とすることができる。

また、請求項５によれば、泡を最小限としたインキによりカスケード方式で印刷可能であるために、印刷品質上最適な印刷を可能とすることができる。

本発明のグラビア輪転印刷機の概要側面図である。図１のグラビア輪転印刷機のインキ脱泡部の概要側断面図である。図１のグラビア輪転印刷機のインキ供給部を示す上面図である。図１のグラビア輪転印刷機の概要側断面図である。カスケード方式のインキ供給装置を備えた従来のグラビア輪転印刷機の概要側面図である。

以下、図１〜図４に基づいて、本発明の実施の形態の一例について詳細に説明すれば、図１は本発明のグラビア輪転印刷機の一実施形態を説明する側面図であり、版胴１１１と、これに印刷用シート１６１を押し付ける圧胴１１３と、版胴１１１に接してインキを版胴１１１に転移させるファニッシャーロール１１２と、版胴１１１周面のインキを掻くドクター１２１と、版胴１１１とこれに接するファニッシャーロール１１２との周接線より回転上流側におけるファニッシャーロール１１２の上方に、インキを流下させて供給するインキ供給装置から構成されている。

このうちインキ供給装置は、インキ供給タンク１５１から補給されるインキを流入させるインキ流入口と該インキ流入口から該版胴の幅方向に拡がってインキを供給するインキ吐出口と該インキ流入口と該インキ吐出口との間のインキ流路からなる。

そのうちインキ流路内にインキ脱泡部１４１が設けられ、このインキ脱泡部１４１は、仕切り板を上下交互に複数設け上部仕切り２２１、２２３と下部仕切り２２２とした内部流路を備えるとともに該仕切り板に区切られた区画の各上部２４１、２４２、２４３のうち複数の上部２４１、２４２近傍に泡排出口２３１、２３２を備えるインキ脱泡部１４１を備えている。

このインキ脱泡部２１１は、図２に示すように仕切り板を上下交互に複数設け上部仕切り２２１、２２３と下部仕切り２２２を設けた。この上部仕切り２２１、２２３により上部２４１、２４２、２４３が形成され、下部仕切り２２２により下部２５１、２５２が形成される。

上部２４１、インキ脱泡部２１１の外壁と上部仕切り２２１の間、下部２５１、上部仕切り２２１と下部仕切り２２２の間、上部２４２、下部仕切り２２２と上部仕切り２２３の間、下部２５２、上部仕切り２２３とインキ脱泡部２１１の外壁下部仕切り２２２の間、上部２４３によりインキ脱泡部２１１内の流路が形成される。

これにより、インキ脱泡部流入口２６１から流入したインキ２７１が流路を通ってインキ脱泡部流出口２６２から流出したインキ２７２となるが、途中でインキ内の泡は空気であるためにインキより軽く、上部２４１、２４２で浮き上がり、泡排出口２３１、２３２から一部のインキを伴って排出する。この排出された泡を含むインキは、泡排出口２３１、２３２からインキ供給タンク１５１に還流する。

図３は、インキ供給部３１１の上面図であり、少なくともインキ流下口２３に向かって傾斜する底面３６１と、左右側面板３７１、３７２と、背面板３８１、３８２、３８３とにより構成されている。

インキ提供口３４１側の貯留部３４２内には、版胴周面とファニッシャーロール周面との周接線方向と平行に、両端に間隔３３２、３３３を設けて取り付けられたインキ慣らしプレート３３１を備える。なお、インキ慣らしプレート３３１の形状は一直線状であってもよいし、インキ提供口３４１付近を中心として対称形にインキ流下口３５１方向に向かって僅かに傾斜又は湾曲したへの字形状又は湾曲形状であってもよい。

また、インキ供給部３１１における貯留部３４２のインキ流下口３５１側には、周接線方向と平行にインキ堰止プレート３２１を備え、該インキ堰止プレート３２１の上端３２２には貯留部３４２内のインキをオーバーフローさせる複数の切欠状スリットが設けられている。

インキ慣らしプレート３３１は、インキ流入口３９１から貯留部３４２内に補給されたインキ３９３を、インキ慣らしプレート３３１によって直接受け止めた後、インキ慣らしプレート３３１の背面に沿ってファニッシャーロールの幅方向に送流方向を拡げ、そのインキ慣らしプレート３３１の両端の隙間３３２、３３３からインキ慣らしプレート３３１より下流側の貯留部３４２内に送流することにより、インキ慣らしプレート３３１より下流側の貯留部３４２内におけるインキ提供口３４１からのインキ補給によるインキ液面の揺らぎを抑えるものである。

なお、上記の例はインキ脱泡部のインキ脱泡部流出部２６２がインキ供給部のインキ提供口３４１に繋がっている例であるが、これに限らずインキ脱泡部とインキ供給部が一体化しており、インキ貯留部などに上記インキ脱泡部の様な仕切り板を上下交互に複数設け上部仕切りと下部仕切りとした内部流路を備えるとともに該仕切り板に区切られた区画の各上部のうち複数の上部近傍に泡排出口を備える構造でも構わない。

また、この泡排出口２３１、２３２から排出された泡とインキは、インキ供給タンク１５１に還流する構造となっているが、これに限らず例えばインキ供給タンクとは異なる廃インキ供給タンク（図示せず）に流れる構造になっていても良く、その場合に廃インキ供給タンクに流れたインキは新たなインキに再生させて新たなインキとしたり、品質を問わないコーター用途用インキとしても良い。

このようなインキ流下口３５１からのインキを図４で説明すると、版胴４１１とファニッシャーロール４２１との間でこれらの幅方向全域に均等にスリット状ノズル４４１でインキを供給するインキ流下口によりインキが供給され、ファニッシャーロール４２１と版胴４１１の版面の間にインキ溜り４５１を形成して版胴４１１とファニッシャーロール４２１の表面の回転移動にともなって版胴４１１の版面にインキを展開し、圧胴４３１との間で印刷できるものである。

上記グラビア輪転印刷機は、圧胴１１３と版胴１１１の対向間に印刷用シート１６１で
あるウエブシート又は枚葉シートを導入し、版胴１１１とファニッシャーロール１１２との間にその周接線の幅方向全域に亘って平行に配置したインキ流下口３５１からインキが供給され印刷される。

この場合、インキ脱泡部１４１のインキ脱泡部流入部２６１に、インキ供給タンク１５１内のインキ１７４が補給パイプ１５２とポンプ１５３で汲み上げて補給されるとともに、インキ流路に従ってインキ脱泡部１４１とインキ供給部を経由してインキ流下口３５１から下方の回転するファニッシャーロール４２１の周面にインキを流下させて供給し、供給されたインキはファニッシャーロール１１２の周面に周接して、又は所定間隔を置いて回転する版胴１１１の周面に転移される。

版胴１１１の周面に転移したインキ１７２は、その余剰インキを周接するドクター１２１により掻き取られ、つまり版胴１１１及びファニッシャーロール１１２の下方に配置したインキパン１３１内に余剰インキが回収されながら、版胴１１１の周面に製版されたグラビア版セル内に供給され、そして版胴１１１の周面に製版されたグラビア版セル内に供給されたインキによって、版胴１１１と圧胴１１３の間に導入した印刷用シート１６１面にグラビア印刷が施される。

比較対象として、図５の様にインキ流路内に仕切り板を上下交互に複数設け、さらに上記インキ供給部と同様な構造のインキ流路のものと比較した。

この結果、本願の実施の形態の印刷済みのシートはピンホールやゆず肌になる現象は認められず、また、スジ汚れもみとめられなかった。

他方、比較対象では印刷にピンホールやゆず肌になる現象は認められた。これは、インキ内に泡が存在するためと考えられる。また、スジ汚れもみとめられた。これは、ドクターによる泡の潰れによるものと考えられる。

本発明によれば、版胴の周面に接触したファニッシャーロールによって版面へのインキ供給を行うインキ供給装置を備えたグラビア輪転印刷機に利用できる。

１１１、４１１、５１１…版胴
１１２、４２１、５１２…ファニッシャーロール
１１３、４３１、５１３…圧胴
１２１、５２１…ドクター
１３１、５３１…インキパン
１４１、２１１…インキ脱泡部
１５１…インキ供給タンク
１５２…インキ供給管
１５３…ポンプ
１６１…印刷用シート
１７１、４５１…インキ溜まり
１７２、１７３、１７４、２７１、２７２、３９１、３９２、３９３、３９４…インキ
２２１、２２３…上部仕切り
２２２…下部仕切り
２３１、２３２…泡排出口
２４１、２４２、２４３…上部
２５１、２５２…下部
２６１…インキ脱泡部流入部
２６２…インキ脱泡部流出部
３１１…インキ供給部
３２１…インキ堰止プレート
３２２…インキ堰止プレートの上端
３３１…インキ慣らしプレート
３３２、３３３…インキ慣らしプレートの隙間
３４１…インキ提供口
３４２…インキ貯留部
３５１…インキ流下口
３６１…底面
３７１、３７２…側面板
３８１、３８２、３８３…背面板
４２２、４２３…ファニッシャーロールの側端面
４４１…スリット状ノズル
５４１…カスケードインキ供給部

Claims

版胴と、該版胴の周面に接して回転するファニッシャーロールを備え、該版胴周面とファニッシャーロール周面との周接線より回転上流側の該ファニッシャーロール面に対してインキ供給タンクから補給されるインキを流入させるインキ流入口と、該インキ流入口から該版胴の幅方向に拡がってインキを供給するインキ吐出口と、該インキ流入口と該インキ吐出口との間にインキ流路からなるインキ供給装置を備えたグラビア輪転印刷機において、該インキ流路内に、仕切り板を上下交互に複数設け、上部仕切りと下部仕切りとした内部流路を備えるとともに、該仕切り板に区切られた区画の各上部のうち、複数の上部近傍に泡排出口を備えるインキ脱泡部を備えた、グラビア輪転印刷機。
前記泡排出口の泡排出先が前記インキ供給タンクである請求項１記載のグラビア輪転印刷機。
前記泡排出口の泡排出先が前記インキ供給タンクと異なる廃棄インキ供給タンクである請求項１記載のグラビア輪転印刷機。
前記インキ脱泡部がインキ貯留部を兼ねることを特徴とする請求項１から３何れか記載のグラビア輪転印刷機。
前記インキ吐出口が該版胴の幅方向に設けられた複数の個別インキ吐出口からなることを特徴とする請求項１から４何れか記載のグラビア輪転印刷機。