JP2001104851A

JP2001104851A - 塗料の塗布方法および塗布装置

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Publication number: JP2001104851A
Application number: JP28574899A
Authority: JP
Inventors: Junichiro Hisamichi; 純一郎久道; Noboru Numaoka; 昇沼岡
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1999-10-06
Filing date: 1999-10-06
Publication date: 2001-04-17

Abstract

(57)【要約】【課題】塗布作業部における塗料の飛散によって塗料
中に気泡を発生させたり、凝固物を混入させて塗膜の膜
質および膜厚に不均一性を発生させる問題の解決を図
る。【解決手段】塗料の塗布がなされる被塗布体２３をバ
ックアップロール２１によってグラビアロールに圧着さ
せながら、グラビアロール２１上の塗料を被塗布体に転
写して塗布する塗料の塗布装置にあって、グラビアロー
ル２１の被塗布体２３への塗料の転写塗布部を囲んで他
部から遮蔽する遮蔽空間２５を有し、この遮蔽空間２５
内に、グラビアロール２１への塗料の充填部とその充填
量の設定部とを配置した構成とすることによって高速塗
布においても、塗料の塗布作業部からの塗料の飛散によ
る塗料中に気泡を発生させたり、凝固物を混入させるこ
とを回避できるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体の製
造工程、例えば塗布型磁性層の作製における磁性塗料の
塗布工程等に適用して好適な塗料の塗布方法および塗布
装置に関わる。

【０００２】

【従来の技術】オーディオテープやビデオテープに用い
る塗布型磁性層による磁気記録媒体においては、一般に
ポリエチレンテレフタレートフィルム等による非磁性支
持体上に、強磁性粉末や結合剤、分散剤、潤滑剤等を有
機溶媒に分散混練した磁性塗料を塗布することによって
その磁性層の形成がなされる。

【０００３】このような磁性塗料を、非磁性支持体上に
安定して塗布するために、高速作業性にすぐれ、操作や
管理が容易で生産コストが安価であるという観点から、
グラビア塗布方式が多用されている。

【０００４】このグラビア塗布方式による塗布装置は、
図４にその構成の概略断面図を示すように、表面に微細
凹凸いわゆるセルパターン１ｐが刻設された金属ロール
等から成るグラビアロール１と、バックアップロール２
とを有して成る。グラビアロール１は、塗料収容槽３内
に収容された磁性塗料４にその一部の周面が浸漬して回
転するようになされ、これによってセルパターン１ｐに
磁性塗料を充填するようになされる。そして、これらグ
ラビアロール１とバックアップロール２との間に、非磁
性支持体５を、ガイドロール６によって案内移行するよ
うにして、この非磁性支持体５を、バックアップロール
２によって、グラビアロール１に圧着させて、セルパタ
ーン１ｐに充填された磁性塗料４を、非磁性支持体５の
移行と共にグラビアロール１の回転によって非磁性支持
体５上に連続的に転写塗布するようになされる。

【０００５】グラビアロール１のセルパターン１ｐに対
する塗料の充填量の設定は、グラビアロール１に、先端
が摺接するように配置されたブレードいわゆるドクター
ブレード７が設けられ、これによってセルパターン１ｐ
に充填された必要量以上の塗料を掻き落としてその充填
量を所定量に設定するようになされている。塗料収容槽
３における磁性塗料４は、磁性塗料を供給する塗料供給
部８からの磁性塗料を供給することによって、常時、塗
料収容槽３内の磁性塗料４がほぼ一定量に保持されるよ
うになされている。

【０００６】図５は、グラビア塗布方式による他の塗布
装置の構成を示す概略断面図で、図４と対応する部分に
は同一符号を付して重複説明を省略するが、この装置に
おいては、ドクターブレードに代えてグラビアロール１
に所定の圧力をもって転接するファニッシャーロール９
を設け、この転接部上に、磁性塗料を供給する塗料供給
部８を配置して、この塗料供給部８から供給された磁性
塗料をファニッシャーロール９のグラビアロール１への
圧接によってセルパターン１ｐに、磁性塗料を供給す
る。この場合、ファニッシャーロール９の周速度を強制
的にグラビアロール１の周速度と変えることによってセ
ルパターン１ｐから必要量以上の過剰の塗料を掻き落と
してその充填量を所定量に設定するようになされてい
る。また、この場合、ファニッシャーロール９に摺接す
る塗料の除去治具１０を設け、この除去治具１０によっ
て除去した塗料４を塗料回収槽１２で受け、例えばポン
プ１１によって回収するようになされている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述した図４で説明し
たドクターブレードを用いて塗料のセルパターンに対す
る充填量の設定を行うグラビア塗布装置においては、こ
のドクターブレードによって掻き落とされた塗料が、塗
料収容槽内の塗料表面に激しく衝撃することによって収
容槽内の塗料中に気泡を発生させる。また、グラビアロ
ールの回転による塗料の飛沫が凝固物となって塗料収容
槽内の塗料中に混入するなどの不都合があり、グラビア
ロールのセルパターン内の塗料に気泡や凝固物が混入す
ることによって、転写塗布された塗膜の膜質低下や膜厚
に不均一性を来すなどの課題がある。

【０００８】また、図５で示した装置においては、ファ
ニッシャーロールの両側端部や、軸部に付着した塗料等
が飛散し、同様に高速塗布を行う場合、ファニッシャー
ロールの高速回転に伴って塗料の飛散量や跳ね上がりが
多くなり、これによる凝固物がグラビアロールやファニ
ッシャーロールに付着し、いわゆる版詰まりを起こし、
この場合においても、転写不良を発生するなど、塗膜の
膜質低下や膜厚に不均一性を来すなどの課題がある。更
に、このように、ファニッシャーロールを用いる塗布装
置においては、シャープな掻き落としを行い難いことか
ら、セルパターンへの塗料の充填量の設定が不安定とな
って塗布膜にうねりを発生させるなどの問題がが生じ
る。

【０００９】そして、上述した各塗布装置における課題
は、作業性の向上を図って塗布速度を高くすると、すな
わち被塗布体の非磁性支持体の移行速度、したがって、
グラビアロールの回転速度を上げるに伴い顕著となる。

【００１０】本発明は、上述した課題の解決を図り、高
速塗布においても、塗膜の膜質および膜厚にすぐれた塗
布を行うことができるようにする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明による塗料の塗布
方法は、塗料の塗布がなされる被塗布体をバックアップ
ロールによってグラビアロールに圧着させながら、グラ
ビアロール上の塗料を上記被塗布体に転写して塗布する
塗料の塗布方法であって、グラビアロールへの塗料の充
填を、遮蔽空間内で行うものである。

【００１２】また、本発明による塗料の塗布装置は、塗
料の塗布がなされる被塗布体をバックアップロールによ
ってグラビアロールに圧着させながら、グラビアロール
上の塗料を被塗布体に転写して塗布する塗料の塗布装置
にあって、グラビアロールへの塗料の充填を行う塗料の
充填部を遮蔽空間内に配置した構成とする。

【００１３】また、この本発明装置においては、グラビ
アロールへの塗料の充填部を、塗料の貯溜部を形成する
堰によって構成し、その塗料の貯溜部を形成する堰によ
って、これよりグラビアロールの回転方向に関する先方
と手前の各空間を、塗料に対して遮蔽する構成とする。

【００１４】また、上述の本発明装置において、塗料の
貯溜部を形成する堰を挟んで、グラビアロールの回転方
向に関する先方と手前とに、グラビアロールの軸方向に
沿って延長し、グラビアロールと所要の接触角をもって
配置されたドクターブレードとシール用ドクターブレー
ドとを配置して、これら間に上述の遮蔽空間が形成され
構成とする。

【００１５】上述したように、本発明方法においては、
グラビアロールへの塗料の充填部を遮蔽空間で行うこと
により、この充填を行う塗料が、上述した塗料の凝固物
等の異物の混入を回避するものである。

【００１６】また、本発明装置は、上述した本発明方法
を実現する塗布装置であって、グラビアロールへの塗料
の充填部を遮蔽空間に配置する構成とすることによって
上述した塗料への異物の混入を阻止できる。更に、上述
したように、この塗料の充填部を、塗料の貯溜部を形成
する堰によって構成する場合においては、この堰によっ
て、これよりグラビアロールの回転方向に関する先方と
手前の各空間を、塗料に対して遮蔽する構成とすること
により、塗料の貯溜部への、グラビアロールへの塗料の
充填後の充填量の設定部等から飛散されて不要な塗料の
混入を回避することができるものである。

【００１７】尚、本発明における遮蔽空間とは、塗料の
飛散を実質的に遮蔽する程度の遮蔽がなされる空間であ
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】前述したように、本発明方法にお
いては、グラビアロールへの塗料の充填および充填量の
設定を実質的遮蔽状態で行うものであり、この方法を実
現する本発明による塗料の塗布装置の一実施形態の一例
を図１〜図３を参照して説明するが、本発明装置は、こ
の例に限られるものではない。

【００１９】図１は、本発明装置の構成を示す概略断面
図で、図２はその要部の同様に概略断面図、図３はその
要部の一部を開放した斜視図である。この塗布装置にお
いても、例えば表面に微細凹凸例えばヘリカル状微細溝
によるいわゆるセルパターン２１ｐが刻設された例えば
金属、例えばスチールロールから成るグラビアロール１
と、例えばゴムロールによるあるいは周面に比較的弾性
を有するゴム、樹脂等の弾性層２２ｅが被覆されたバッ
クアップロール２２とが配置される。

【００２０】そして、これらグラビアロール２１とバッ
クアップロール２２との転接部間に、塗料の塗布を行う
被塗料体２３を、ガイドロール２４によって案内移行す
るようになされる。この被塗布体２３は、例えば長尺状
の樹脂フィルムより成る非磁性支持体より成り、これが
巻装された供給ロール（図示せず）より繰り出されて、
グラビアロール２１とバックアップロール２２との間に
挟み込まれて移行することによって、グラビアロール２
１のセルパターン２１ｐに充填された塗料、例えば磁性
塗料が転写塗布されて、巻き取りロール（図示せず）に
巻き取られるようになされる。

【００２１】そして、グラビアロール２１の、バックア
ップロール２２との転接部以外の所要部、例えばバック
アップロール２２との転接部とのほぼ反対側に、グラビ
アロール２１の周面の所要の回転角度範囲に渡り、グラ
ビアロール２１の軸方向の例えばその全長に渡って取り
囲む、塗料例えば磁性塗料の飛散を遮蔽する遮蔽空間２
５を構成する。

【００２２】そして、この遮蔽空間２５内に、図２に示
すように、グラビアロール２１の周面のセルパターン２
１ｐに塗料例えば磁性塗料を充填する塗料の充填部を構
成する。この塗料の充填部は、図２および図３に示すよ
うに、塗料５０の貯溜部２６を形成する。この貯溜部２
６は、遮蔽空間２５の、グラビアロール２１の回転方向
に関するほぼ中央に、塗料の堰を形成する堰盤２７を設
けることによって構成する。

【００２３】そして、この塗料の貯溜部２６を形成する
堰、この例では堰盤２７によって、これを挟んで、その
グラビアロール２１の回転方向に関する手前と先方とを
実質的に遮蔽する、すなわち分離する。

【００２４】堰盤２７のグラビアロール２１と対向する
側の面は、グラビアロール２１の矢印ａで示す回転方向
に順次グラビアロール２１に近接する傾斜面とされて、
この傾斜面の頂部に堰が形成されることによって塗料の
貯溜部２６が形成される。この傾斜面の勾配角θは、６
０°〜８５°に選定することが好ましく、また堰の幅、
すなわちグラビアロール２１に最接近する部分における
尖端幅Ｗは、０．５ｍｍから３．０ｍｍに選定すること
が好ましい。

【００２５】また、堰盤２７の、貯溜部２６を形成する
堰の尖端の間隔ｇは、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍに選定す
ることが好ましい。

【００２６】また、堰盤２７を挟んで、そのグラビアロ
ール２１の回転方向に関する先方と手前とに、グラビア
ロール２１のセルパターン２１ｐへの塗料の充填量を設
定する設定部を構成する充填量設定用のドクターブレー
ド２８と、シール用ドクターブレード２９とを配置す
る。更に、グラビアロール２１の軸方向の両側に、図３
にこれらを分離した状態の斜視図を示すように、サイド
シールウォール３０および３１を配置する。

【００２７】このようにして、ドクターブレード２８
と、シール用ドクターブレード２９と、サイドシールウ
ォール３０および３１とによって、上述した遮蔽空間２
５を形成する。これらドクターブレード２８およびシー
ル用ドクターブレード２９は、例えばＳＵＳ系におい
て、その厚さが０．１５ｍｍ〜０．２ｍｍを有し、その
ブレード先端は、厚さ０．０８ｍｍ〜０．０９ｍｍでそ
の肉薄部の長さが１．３ｍｍ〜１．５ｍｍとされる。

【００２８】また、これらドクターブレード２８および
シール用ドクターブレード２９は、それぞれ、グラビア
ロール２１のほぼ全長に差し渡って、グラビアロール２
１の軸方向に沿って延長する長方形状をなし、これらド
クターブレード２８およびシール用ドクターブレード２
９のグラビアロール２１に対する接触角度α（すなわち
グラビアロール２１の、ドクターブレード２８およびシ
ール用ドクターブレード２９との接触部における接線
と、各ドクターブレードブレード２８および２９の先端
縁との成す角度）が、所要の角度で摺接するように配置
される。すなわち、ドクターブレード２８の、上述した
グラビアロール２１に対する接触角αは、３０°〜４０
°に選定することが好ましい。また、シール用ドクター
ブレード２９に関するグラビアロール２１に対する接触
角もドクターブレード２８に関する接触角と同等に選定
することが望ましい。

【００２９】これらドクターブレード２８およびシール
用ドクターブレード２９は、例えばスチール、あるいは
樹脂によって構成することができる。しかしながら、塗
布速度が、例えば２５０ｍ／分以上となる場合は、その
遮蔽空間２５側で負圧になりやすいことから、ドクター
ブレードに振動が発生しやく巻き込みのおそれが生じる
のでスチール製とすることが望ましい。

【００３０】そして、堰盤２７を挟んで、グラビアロー
ル２１の回転方向の前方および後方にそれぞれグラビア
ロール２１の軸方向に延長する溝状の塗料の供給路３２
および塗料排出路３３を構成する。これら塗料供給路３
２および塗料排出路３３は、堰盤２７が嵌め込まれた例
えばコの字状断面の内側ブロック３４と、その外側に所
要の間隔を保持して配置された対の外側ブロック３５ａ
および３５ｂとが設けられ、これら内側ブロック３４と
その両外側ブロック３５ａおよび３５ｂとの間に、それ
ぞれ上述した塗料の供給路３２および排出路３３を構成
する。これらブロック３４とその両外側の対のブロック
３５ａおよび３５ｂとは、図３に示すように、閉塞ブロ
ック３６に例えばねじどめ等によって連結されて機械的
に一体化される。

【００３１】また、閉塞ブロック３６には、堰盤２７の
支持体３７が貫通され、堰盤２７がグラビアロール２１
に対して進退できるように、すなわち図２で示すグラビ
アロール２１との間隔ｇの調整が、図３に示されるよう
に堰盤の制御装置３８によって制御できるようになされ
る。

【００３２】各塗料供給路３２と排出路３３とには、そ
れぞれ図３で示されるように、単数もしくは複数のパイ
プが連結されて塗料の供給口３９および排出口４０が形
成される。

【００３３】そして、サイドシールウォール３０および
３１は、図３に堰盤２７から分離した状態を図示してい
るように、グラビアロール２１の周面の曲面に対応する
曲面３０ｓおよび３１ｓを有する例えば発泡ポリウレタ
ン、発泡ポリエチレン等より成り、帯電の生じることが
ない所要の導電性を有する弾褥体によるサイドシール３
０Ａおよび３１Ａが、それぞれ導電性を有する例えば金
属性のサイドシールホルダー３０Ｂおよび３１Ｂにねじ
どめ等によって取付られて成る。これらサイドシール３
０Ａおよび３１Ａの導電性は、例えばこれらサイドシー
ル３０Ａおよび３１Ａとグラビアロール２１との間の抵
抗が１０⁸Ω以下となる程度に選定される。そして、こ
れらサイドシールホルダー３０Ｂおよび３１Ｂが、外側
ブロック３５ａおよび３５ｂと閉塞ブロック３６との各
両端面にねじどめ等によって液密に取着される。

【００３４】このような構成において、塗料例えば磁性
塗料を、供給口３９から塗料供給路３２に供給する。こ
のようにすると、シール用ドクターブレード２９とドク
ターブレード２８との間のグラビアロール２１の回転範
囲内で、このグラビアロール２１のセルパターン２１ｐ
が形成された周面と堰盤２７との間に、この堰盤２７に
よる傾斜面によって、グラビアロール２１との間隔が狭
められ、塗料の堰とめがなされることによって塗料５０
が滞留し、貯溜部２６が形成される。これによって、グ
ラビアロール２１の周面のセルパターンに目的とする塗
料を加圧充填する塗料の充填部が構成される。

【００３５】そして、この塗料５０の貯溜部２６によっ
て、グラビアロール２１のセルパターン２１ｐに塗料の
付着すなわち充填がなされつつグラビアロール２１が矢
印ａの方向に回転する。この回転によってグラビアロー
ル２１の塗料の付着部が、塗料の充填量設定部を構成す
るドクターブレード２８との接触部に至る。そして、こ
のドクターブレード２８の先端によって、余剰すなわち
所定量以上に付着された塗料が掻き落とされ、セルパタ
ーン２１ｐには、所定量の塗料が充填される。

【００３６】このようにして、グラビアロール２１の、
塗料が所定量充填された領域が、バックアップロール２
２との共働による被塗布体２３の非磁性支持体の挟着部
に至り、被塗布体２３への塗料の転写、すなわち塗布が
なされる。

【００３７】このようにして、被塗布体２３への塗料の
塗布がなされて形成された塗膜は、その後、図示しない
がスムーサによって表面の平滑化や、乾燥がなされるこ
とによって例えば塗布型の磁性層が形成される。

【００３８】上述の塗布装置によれば、シール用ドクタ
ーブレード２９と、ドクターブレード２８と、グラビア
ロール２１の軸方向の両端のサイドシールウォール３０
および３１によってグラビアロール２１に対する塗料の
充填部を遮蔽したことにより、この充填を行う塗料に異
物が混入することを回避できる。

【００３９】また、塗料の充填は、従来におけるような
塗料を収容する収容槽を設けずに、堰を設けて塗料を滞
留させる貯溜部２６を形成するので、この堰の前方と後
方、すなわちこの堰を挟んでグラビアロール２１の回転
方向に関する手前と先方とを、この堰によって実質的に
遮蔽することができることから、この堰による遮蔽と、
収容槽を設けないこととが相俟って、従来構造における
ように、収容槽内の塗料中に、グラビアロール２１に一
旦付着した塗料の脱落による凝固物や、ドクターブレー
ド２８によって掻き落とされた塗料が、充填前の塗料に
混入したり、その表面に激しく衝撃することによって塗
料中に気泡を発生させたりすることを効果的に回避でき
る。

【００４０】次に、上述の本発明装置を用いて本発明方
法によって、磁気記録媒体の製造方法、特に磁性塗料を
非磁性支持体上に塗布して磁性層を形成する場合につい
て説明する。この場合の非磁性支持体、すなわち被塗布
体２３は、通常の磁気記録媒体における非磁性支持体、
例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンなど
のポリエステル樹脂や芳香族ポリアミド樹脂フィルム等
によることができる。

【００４１】また、塗料としての磁性塗料は、磁性粉と
結合剤とを、溶剤に混練分散して構成することができ
る。その磁性粉は、例えばＦｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆ
ｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ、Ｆｅ
−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−Ｂ等のＦｅ、Ｃ
ｏ、Ｎｉを主成分とする金属粒子を用いることが好適で
ある。

【００４２】結合剤としては、例えば塩化ビニリデン、
アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレン
ブタジエン、アクリロニトリル等の重合体、あるいは共
重合体であるポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等を
用いることができる。

【００４３】溶剤としては、従来公知のものが何れも使
用可能でありアセトン、メチルエチルケトン、メチルイ
ソプチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系、酢酸
メチル、酢酸エチル等のエステル系、グリコールジメチ
ルエーテル、ジオキサン等のグリコールエーテル系、ト
ルエン、キシレン等の芳香族炭化水素等が用いられる。

【００４４】更には、添加剤として分散剤、内添剤、研
磨剤、帯電防止剤、防錆剤等が加えられても良い。ま
た、バックコート層、トップコート層等の形成をされて
も良い。

【００４５】次に、磁性塗料の塗布によって磁性層を形
成する場合の実施例を挙げて説明する。〔実施例１〕この実施例においては、厚さ９．０μｍの
ポリエステルフィルムより成る非磁性支持体２３上に、
上述した本発明装置を用いて、走行速度３５０ｍ／分
で、下記組成の磁性塗料を塗布し、スムーザー、乾燥機
を経てカレンダー表面処理を行い、膜厚１．０±０．２
μｍに成膜し、このようにして得た原反を８ｍｍ幅に裁
断して磁気テープを作製した。上記の磁性塗料：金属磁性粉（比表面積５３ｍ²／ｇ，保磁力Ｈｃ１５７０〔Oe〕）１００重量部バインダー樹脂２０重量部研磨剤：Ａｌ₂Ｏ₃ ３重量部導電剤：カーボン粉末２重量部メチルエチルケトン１００重量部トルエン１００重量部シクロヘキサノン５０重量部本発明の塗布装置を用い、グラビアロール２１と塗料の
貯溜部２６を構成する堰すなわち堰盤２７の尖端との間
隙ｇを、１．０ｍｍと２．０ｍｍに、それぞれ設定して
磁性塗料の非磁性支持体への塗布を行った。た。この実
施例１においては、堰盤２７の勾配θは６０°とし、尖
端幅は０．５ｍｍとし、充填量設定用のドクターブレー
ド２９およびシール用ドクターブレード２９を、それぞ
れスチールによって構成し、グラビアロール２１に対す
る接触角αを３０°とした。

【００４６】〔実施例２〕尖端幅Ｗ＝２．０ｍｍとし、
接触角α＝３５°とした以外は、実施例１と同様の装置
および方法によって磁気テープを作製した。

【００４７】〔実施例３〕尖端幅Ｗ＝３．０ｍｍとし、
接触角α＝４０°とした以外は、実施例１と同様の装置
および方法によって磁気テープを作製した。

【００４８】〔実施例４〕勾配θ＝７０°とした以外
は、実施例１と同様の装置および方法によって磁気テー
プを作製した。

【００４９】〔実施例５〕勾配θ＝７０°とした以外
は、実施例２と同様の装置および方法によって磁気テー
プを作製した。

【００５０】〔実施例６〕勾配θ＝７０°とした以外
は、実施例３と同様の装置および方法によって磁気テー
プを作製した。

【００５１】〔実施例７〕勾配θ＝８５°とした以外
は、実施例１と同様の装置および方法によって磁気テー
プを作製した。

【００５２】〔実施例８〕勾配θ＝８５°とした以外
は、実施例２と同様の装置および方法によって磁気テー
プを作製した。

【００５３】〔実施例９〕勾配θ＝８５°とした以外
は、実施例３と同様の装置および方法によって磁気テー
プを作製した。

【００５４】〔比較例１〕勾配θを６０°未満の値のθ
＝５５°とした以外は、実施例１と同様の装置および方
法によって磁気テープを作製した。

【００５５】〔比較例２〕勾配θを６０°未満の値のθ
＝５５°とした以外は、実施例２と同様の装置および方
法によって磁気テープを作製した。

【００５６】〔比較例３〕勾配θを６０°未満の値のθ
＝５５°とした以外は、実施例３と同様の装置および方
法によって磁気テープを作製した。

【００５７】〔比較例４〕勾配θを８５°を超える値の
θ＝９０°とした以外は、実施例１と同様の装置および
方法によって磁気テープを作製した。

【００５８】〔比較例５〕勾配θを８５°を超える値の
θ＝９０°とした以外は、実施例２と同様の装置および
方法によって磁気テープを作製した。

【００５９】〔比較例６〕勾配θを８５°を超える値の
θ＝９０°とした以外は、実施例３と同様の装置および
方法によって磁気テープを作製した。

【００６０】〔比較例７〕接触角αを３０°未満の２５
°とした以外は、実施例４と同様の装置および方法によ
って磁気テープを作製した。

【００６１】〔比較例８〕接触角αを３０°未満の２５
°とした以外は、実施例５と同様の装置および方法によ
って磁気テープを作製した。

【００６２】〔比較例９〕接触角αを３０°を超える２
５°とした以外は、実施例６と同様の装置および方法に
よって磁気テープを作製した。

【００６３】〔比較例１０〕接触角αを４０°を超える
６０°とした以外は、実施例４と同様の装置および方法
によって磁気テープを作製した。

【００６４】〔比較例１１〕接触角αを４０°を超える
６０°とした以外は、実施例５と同様の装置および方法
によって磁気テープを作製した。

【００６５】〔比較例１２〕接触角αを４０°を超える
６０°とした以外は、実施例６と同様の装置および方法
によって磁気テープを作製した。

【００６６】〔比較例１３〕堰盤２７の尖端幅Ｗを０．
５ｍｍ未満の０．２ｍｍとした以外は、実施例６と同様
の装置および方法によって磁気テープを作製した。

【００６７】〔比較例１４〕堰盤２７の尖端幅Ｗを３．
０ｍｍを超える４．０ｍｍとした以外は、実施例６と同
様の装置および方法によって磁気テープを作製した。

【００６８】

【表１】

【００６９】表１に、各実施例１〜９と比較例１〜１４
のそれぞれ磁気テープについて、磁性塗料の塗布状態、
グラビアロール２１やドクターブレード２８等の耐久性
すなわち摩耗を観察し、更にはこれら磁気テープ上の記
録を再生したときのドロップアウトに関する各評価の結
果を示した。

【００７０】表１中、塗布状態の評価は、○印が磁性塗
膜の塗料充填や計量すなわち充填量の設定に何ら不具合
や、塗料凝固物の発生や、気泡等による転写性むらがな
い場合、△印がこれらの現象が時折発生する場合、×印
はこれらの現象が多く発生する場合である。また、耐久
性の評価は、○印がグラビアロールやドクターブレード
の摩耗量が従来方式と比較して良い状態、△印は従来と
同程度の場合、×印は使用に好ましくない場合である。
ドロップアウトの測定は、１５μｓｅｃで１００％白レ
ベル信号を記録し、その再生出力のビデオヘッドアップ
出力の減衰が２０ｄＢ、継続時間が５μｓｅｃ以上のド
ロップアウトを５分間カウント（標準カウンターシバソ
ク社製ＶＨ０１ＣＺ）で測定し、１分間当たりの平均値
として測定し、○印は、０個〜３個／分、△は４〜５個
／分、×印は６個以上の場合である。

【００７１】尚、各例において、堰盤２７の尖端と、グ
ラビアロール２１との間隙ｇを１．０ｍｍと２．０ｍｍ
として磁気テープの作製を行ったが、両者に、特段の差
がなかったことから、表１においては、ｇ＝１．０ｍｍ
とした場合のみを示した。

【００７２】また、実施例７において、ドクターブレー
ド２８をプラスチックとした場合、気泡状のピンホール
が時々発生したが、スムーザー処理後は殆ど観察されな
い状態であり、特性的にも特に問題のない状態であっ
た。しかしながら、安定塗布状態は、ドクターブレード
２８をスチールによって構成することが望ましい。

【００７３】表１で示した評価から明らかなように、本
発明によれば、堰盤の尖端の堰によれば、グラビアロー
ル２１のセルパターン２１ｐへの塗料の加圧充填動作が
良好になされることが分かり、またその充填量の計量、
すなわち設定も良好になされることが分かる。そして、
グラビアロールやドクターブレードの摩耗が少ない。因
みに、この摩耗については、従来方式の２倍以上の耐久
性があった。また、ドロップアウトについてもその個数
が良好に減少した。

【００７４】これに比し、勾配角θを小さくした比較例
１〜３においては、グラビアロール２１に対する塗料充
填部における堰盤２５の尖端で塗料の流動が激しくなり
易く、その加圧充填時に渦巻流による気泡が発生し易い
状態となり、セルパターン２１ｐへの塗料が入りにくく
なって、塗料の抜けすなわち欠除、あるいはピンホール
の発生を来し、塗料の被塗布体への転写不良を来し易
い。

【００７５】また、比較例４〜５は、勾配角度を８５°
以上にしたときの状態であり、この場合は、グラビアロ
ールの外周とほぼ平行なスリット状の間隙状態となり、
加圧流の領域が広くなるため、尖端での加圧充填が減衰
したり、また、堰盤の入り口付近で流速が乱れ、この勾
配による楔効果を失い、渦巻流が発生し多くの気泡や欠
けが発生し、転写不良を引き起し、ドロップアウトの個
数も多い状態となる。

【００７６】比較例７〜８は、ドクターブレード２８の
グラビアロール２１に対する摺動の接触角αを３０°未
満の２５°とした場合である。この場合、ドクターブレ
ード２８が、これによってグラビアロール２１のセルパ
ターン２１ｐの充填塗料を切るように掻き落とす状態に
ならないため、塗料被りが多かったり、筋が目立ち塗料
状態が悪く、ドロップアウトの個数も多くなった。ま
た、ドクターブレードの刃先の裏尖端の摩耗があり、そ
の摩耗状態は従来方式と同程度となった。

【００７７】比較例１０〜１２は、ドクターブレード２
８のグラビアロール２１に対する摺動の接触角αを４０
°を超える６０°とした場合である。この場合、グラビ
アロール２１に対するドクターブレードの先端の接触が
多くなり、グラビアロールやドクターブレードの摩耗が
お多くなり、幅方向の摺動接圧状態にむらが出易く、ド
クターブレードに対する塗料の計量すなわち充填量の設
定状態が不均一な状態となり、転移不良やドロップアウ
トの発生が多い状態であった。

【００７８】比較例１３では、堰盤２７の尖端幅Ｗを
０．５ｍｍ未満の０．２ｍｍとした場合であり、この場
合、比較例１〜３とほぼ同じ状態となった。比較例１４
は、堰盤２７の尖端幅Ｗを３．０ｍｍを超える４．０ｍ
ｍとした状態であり、堰盤２７の勾配によるの楔効果は
尖端まであったものの、尖端幅Ｗが広いため、比較例４
〜６と同じ渦巻流状態が先端部の所で発生し、転写性に
欠陥が生じ、ドロップアウトの個数も多い状態となっ
た。

【００７９】上述したことから、本発明のグラビア塗布
装置においては、前述したように、堰盤２７の勾配θを
６０°〜８５°に、先端幅Ｗを０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ
に、ドクターブレード２８のグラビアロール２１に対す
る接触角αを３０°〜４０°にすることが好ましいこと
が分かる。

【００８０】上述したように、本発明構成によれば、、
貯溜部を形成する勾配を有する堰盤により楔効果を得
て、グラビアロールのセルパターン内に均一に安定して
塗料の充填ができるものである。また、堰盤２７は、そ
の制御装置３８によって、その位置調整を行うことがで
きるようにしたので、グラビアロールのセルパターンの
塗料充填の容量や、塗布速度等の選定に応じて充填状態
の調整を容易に行うことができる。また、ドクターブレ
ード２８は、そのグラビアロールへの摺接角を、上述し
た３０°〜４０°の小なる角とすることにより、セルパ
ターンへの充填量の設定、すなわちセルパターン表面の
設定量以上の余剰の塗料を円滑に掻取ることができると
共に、逆に掻取り過ぎや、摺接角の不均一等によるグラ
ビアロール表面のいわゆる白化現象による転写不良によ
るいわゆる被りがない、適切な計量すなわち充填量の設
定ができ、転写性の良い塗布状態が得られる。また、ド
クターブレード刃先の接触量や接圧が少ないので、グラ
ビアロールやドクターブレードの摩耗も少なく、それぞ
れの寿命が長い。

【００８１】また、塗料の貯溜部２６が遮蔽密閉化され
ているので、供給塗料の充填時やドクターブレードでの
計量時において、余剰塗料の流滴や掻取り塗料の貯留部
２６への飛散が回避され、。更に、この貯溜部２６が遮
蔽密閉化によってグラビアロールの軸や、両側端部等へ
び塗料の付着、特にグラビアロールの高速回転時におい
ても、その付着が回避されることから、被塗布膜に形成
された塗料の塗布膜が良質の膜として成膜されることか
ら、例えば磁性塗料の塗膜すなわち磁性層を形成した場
合において、ドロップアウト等の品質特性の向上が図ら
れる。

【００８２】また、遮蔽化された塗布装置構成としたこ
とにより、例えば塗料溶剤の気化暴露を回避でき、塗料
の安定や環境に優れている。

【００８３】尚、本発明は、磁性層の形成のみならず、
磁気記録媒体の製造工程における、バック層、表面層等
の形成、そのほかインクリボンの形成等各種の塗料の塗
布に用いることができる。

【００８４】

【発明の効果】上述したように、本発明方法によれば、
グラビアロールへの塗料の充填部を遮蔽空間で行うこと
により、この充填を行う塗料が、上述した塗料の凝固物
等の異物の混入を回避を回避するものである。

【００８５】また、本発明装置は、上述した本発明方法
を実現する塗布装置であって、グラビアロールへの塗料
の充填部を遮蔽空間に配置する構成とすることによって
上述した塗料への異物の混入を阻止できる。

【００８６】更に、この塗料の充填部を、塗料の貯溜部
を形成する堰によって構成する場合、その塗料の貯溜部
を構成する堰によって、これよりグラビアロールの回転
方向に関する先方と手前の各空間が、塗料に対して遮蔽
する構成とされることにより、塗料の貯溜部への、グラ
ビアロールへの塗料の充填の後の充填量の設定部、すな
わちドクターブレード２８等から飛散されて不要な塗料
の混入を回避することができる。

【００８７】したがって、本発明方法および装置によっ
て形成された被塗布体上の塗膜は、均質で、膜厚が均一
で、再現性にとみ、歩留りが高く、信頼性にすぐれた塗
膜となる。

【００８８】特に、上述したように、その堰の勾配、先
端幅、ドクターブレードのグラビアロールに対する摺接
の接触角を選定することによって、上述した効果をより
確実に奏することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の一例の構成を示す概略断面図であ
る。

【図２】本発明の一例の要部の概略断面図である。

【図３】本発明の一例の要部の一部を開放した斜視図で
ある。

【図４】従来のグラビア塗布装置の構成を示す概略断面
図である。

【図５】従来のグラビア塗布装置の他の構成を示す概略
断面図である。

【符号の説明】１・・・グラビアロール、２・・・バックアップロー
ル、３・・・塗料収容槽、４・・・磁性塗料、５・・・
非磁性支持体、６・・・ガイドロール、７・・・ドクタ
ーブレード、８・・・塗料供給部、９・・・ファニッシ
ャーロール、１０・・・塗料除去治具、１１・・・ポン
プ、２１・・・グラビアロール、２２バックアップロー
ル、２３・・・被塗布体（非磁性支持体）、２４・・・
ガイドロール、２５・・・遮蔽空間、２６・・・貯溜
部、２７・・・堰盤、２８・・・ドクターブレード、２
９・・・シール用ドクターブレード、３０，３１・・・
サイドシールウォール、３０ｓ，３１ｓ・・・曲面、３
０Ａ，３１Ａ・・・サイドシール、３０Ｂ，３１Ｂ・・
・サイドシールホルダー、３２・・・塗料供給路、３３
・・・塗料排出路、３４・・・内側ブロック、３５ａ，
３５ｂ・・・外側ブロック、３６・・・閉塞ブロック、
３７・・・支持体、３８・・・堰盤の制御装置、３９・
・・供給口、４０・・・排出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4D075 AC25 AC53 AC72 AC84 AC86 CA14 CA47 DA03 DB48 DC27 EA10 EB01 EC02 4F040 AA22 AB20 AC01 AC09 BA26 CB01 CB15 CB19 CB21 CB33 CB40 DB22 DB30 4F042 AA22 CB18 CB24 CC01 DD03 DD07 DF27 5D112 AA05 CC09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塗料の塗布がなされる被塗布体をバック
アップロールによってグラビアロールに圧着させなが
ら、グラビアロール上の塗料を上記被塗布体に転写して
塗布する塗料の塗布方法にあって、上記グラビアロールへの塗料の充填を、遮蔽空間内で行
うことを特徴とする塗料の塗布方法。
【請求項２】塗料の塗布がなされる被塗布体をバック
アップロールによってグラビアロールに圧着させなが
ら、グラビアロール上の塗料を上記被塗布体に転写して
塗布する塗料の塗布装置にあって、上記グラビアロールへの塗料の充填部を遮蔽空間内に配
置したことを特徴とする塗料の塗布装置。
【請求項３】上記グラビアロールへの塗料の充填部
は、塗料の貯溜部を形成する堰が形成されて成り、上記塗料の貯溜部を形成する堰によって、その上記グラ
ビアロールの回転方向に関する先方と手前の各空間を、
上記塗料に対して遮蔽する構成としたことを特徴とする
請求項２に記載の塗料の塗布装置。
【請求項４】上記グラビアロールへの塗料の充填部
は、塗料の貯溜部を形成する堰が形成されて成り、上記塗料の貯溜部を形成する堰を挟んで、上記グラビア
ロールの回転方向に関する先方と手前とに、上記グラビ
アロールの軸方向に沿って上記グラビアロールと所要の
接触角をもって配置されたドクターブレードとシール用
ドクターブレードとが配置されて、これら間に上記遮蔽
空間が形成されて成ることを特徴とする請求項２に記載
の塗料の塗布装置。
【請求項５】上記遮蔽空間が、上記ドクターブレード
とシール用ドクターブレードと上記グラビアロールの軸
方向に関する両端に配置されたサイドシールウォールと
によって構成されて成ることを特徴とする請求項２に記
載の塗料の塗布装置。
【請求項６】上記貯溜部を形成する堰は、上記グラビ
アロールの回転方向に順次グラビアロールに近接する傾
斜面とされて成ることを特徴とする請求項３に記載の塗
料の塗布装置。
【請求項７】上記傾斜面の勾配が６０°〜８５°に選
定されたことを特徴とする請求項６に記載の塗料の塗布
装置。
【請求項８】上記堰の上記グラビアロールに対する最
接近部の尖端幅が０．５ｍｍ〜３．０ｍｍに選定された
ことを特徴とする請求項６に記載の塗料の塗布装置。
【請求項９】上記グラビアロールに対する上記ドクタ
ーブレードの接触角が３０°〜４０°とされたことを特
徴とする請求項６に記載の塗料の塗布装置。