JP3772669B2

JP3772669B2 - 塗料の塗布装置及び塗布方法

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Publication number: JP3772669B2
Application number: JP2000375444A
Authority: JP
Inventors: 純一郎久道; 利美結城
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2000-12-11
Filing date: 2000-12-11
Publication date: 2006-05-10
Anticipated expiration: 2020-12-11
Also published as: JP2002177836A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗料の塗布装置及び塗布方法に係り、特に、磁気テープなどの磁気記録媒体を製造する際に適用して好適な塗料の塗布装置及び塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、オーディオテープやビデオテープ、バックアップ用データカートリッジ等においては、ポリエチレンテレフタレート等の非磁性からなる支持体上に、強磁性粉末や結合剤、分散剤、潤滑剤等を有機溶媒に分散混練してなる磁性塗料を塗布することで磁性層が形成されている。このような磁性塗料を支持体上に安定して塗布する方式としては、高速作業性に優れ、操作や管理が容易で生産コストが安価であるという観点から、これまでグラビア塗布方式が多用されている。
【０００３】
グラビア塗布方式は、ロール外周面にグラビア彫刻が施されたグラビアロールを用いて支持体に塗料を塗布するものである。また、グラビア塗布方式の中には、支持体の走行方向に対してグラビアロールを反対方向に回転させるリバースロール塗布方式と呼ばれるものがある。このリバースロール塗布方式によれば、高速生産性を実現したうえで、塗料塗布後の平滑処理（スムージング処理）を行わなくても平坦な塗膜を得ることができる。リバースロール塗布方式は、大きくはキスリバース塗布方式とミニキスリバース塗布方式に大別される。キスリバース塗布方式とミニキスリバース方式とは、使用するグラビアロールの径が異なるだけで、基本的な塗布の原理は同様である。以下、キスリバース塗布方式を採用した従来の塗布装置の構成について説明する。
【０００４】
図９は従来の塗布装置の構成例を示す概略側面図である。図において、支持体３１は、２つのガイドロール３２によって支持されている。２つのガイドロール３２の間にはグラビアロール３３が配設されている。グラビアロール３３は、その外周面にセルパターン３３Ｐが刻設された金属ロールからなるもので、図中矢印方向（反時計回り方向）に回転可能に支持されている。グラビアロール３３の上側周面は支持体３１に圧接する状態に配置されている。
【０００５】
また、グラビアロール３３の近傍には塗料供給器３４が配設されている。塗料供給器３４は、塗料供給貯溜器３５、ドクターブレード摺接装置３６及び受け皿３７等を備えて構成されている。塗料供給貯溜器３５には塗料供給貯溜路３８が設けられ、この塗料供給貯溜路３８からグラビアロール３３に塗料が供給されるようになっている。ドクターブレード摺接装置３６は、グラビアロール３３に供給された余剰の塗料を掻き落とすことで、ロール外周面上のセルパターン３３Ｐへの塗料の充填及び計量を行うものである。受け皿３７は、ドクターブレード摺接装置３６によって掻き落とされた塗料を回収するものである。
【０００６】
上記構成からなる塗布装置においては、２つのガイドロール３２に支持された支持体３１が矢印方向に走行し、この走行中の支持体３１の下面にグラビアロール３３が接触した状態となる。このとき、塗料供給器３４でグラビアロール３３の外周面（セルパターン）上に供給された塗料は、ドクターブレード摺接装置３６によって余剰分を掻き落とされた後、支持体３１との接触位置で当該支持体３１の下面に塗布（転写）される。
【０００７】
図１０は従来の塗布装置の他の構成例を示す概略側面図である。図示した塗布装置においては、支持体４１が２つのガイドロール４２によって支持されており、この点は先述の塗布装置と同様である。ただし、グラビアロール４３は、その外周部（頂部）を支持体４１に略線状に接触（略線接触）した状態で支持されている。グラビアロール４３の外周面には上記同様にセルパターン４３Ｐが刻設されている。また、塗料供給器４４は、塗料供給ブロック４５、計量用ドクターブレード４６及びシール用ドクターブレード４７を備えて構成されている。塗料供給ブロック４５内には、塗料供給路４８と塗料排出路４９が形成されている。さらに、塗料供給路４８と塗料排出路４９を繋ぐ空間部分には堰盤５０が組み込まれている。
【０００８】
上記構成からなる塗布装置においては、２つのガイドロール４２に支持された支持体４１が矢印方向に走行し、この走行中の支持体４１の下面にグラビアロール４３が略線接触（キスタッチ）した状態となる。一方、塗料供給器４４においては、塗料供給路４８を通して供給された塗料が堰盤４９によって貯溜され、この貯溜された塗料がグラビアロール４３の外周面に保持（ピックアップ）される。こうしてグラビアロール４３に保持された塗料の余剰分は、グラビアロール４３の回転にしたがって計量ドクターブレード４６で掻き落とされた後、塗料排出路４９を通して排出される。これに対して、計量ドクターブレード４６でグラビアロール４３外周面のセルパターンに充填された塗料は、グラビアロール４３の回転にしたがって支持体４１との接触位置へと移送され、そこで支持体４１の下面に塗布（転写）される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記図９に示す従来の塗布装置においては、２つのガイドロール３２の間で支持体３１にグラビアロール３３を押し付けて両者を接触（圧接）させるようにしている。そのため、グラビアロール３３に対する支持体３１の抱き角度（巻き付き角度）が大きくなり、これに伴ってグラビアロール３３と支持体３１との接触面積も広くなる。そうした場合、グラビアロール３３と支持体３１との接触部分に形成される塗料の溜まり（以下、転写ビード）が、支持体３１の走行方向に沿って幅広に形成されるため、塗膜厚を精度良く制御することが困難となる。
【００１０】
これに対して、上記図１０に示す従来の塗布装置においては、グラビアロール４３に対する支持体４１の抱き角度（巻き付き角度）をほぼゼロとしているため、グラビアロール４３と支持体４１との接触面積が狭くなる。そのため、グラビアロール４３と支持体４１との接触部分に形成される転写ビードも狭くなり、これによって塗料の塗布量制御をより精密に行うことが可能となる。その結果、塗膜厚の精度が安定し、薄膜層の形成が容易になる。
【００１１】
ただし、図１０に示す塗布装置では、転写ビードが支持体４１の走行方向に広がるため、塗布速度の高速化への対応としてグラビアロール４１の回転速度を速めると、塗料の乱れや泳ぎによる被れ等が生じやすくなる。また、高速塗布に転写ビードが耐え切れなくなって塗料の飛散が発生する場合もある。こうした高速塗布による不具合は、先の図９に示す塗布装置においても同様に生じる。また、転写ビードを安定させるために支持体４１の張力を高くすると、支持体４１の歪みストレスや塗布位置での細かい張力格差によってシワやムラ、さらには表面粗れがなどが発生しやすくなる。そのため、良質な塗膜を形成することが困難になる。
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、塗布速度の高速化に適切に対応することができる塗料の塗布装置及び塗布方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る塗料の塗布装置は、駆動手段によって一方向に連続的に走行する支持体と、この支持体の走行方向と直交する向きで水平に配設されたグラビアロールとを備え、走行する支持体に対し、回転するグラビアロールを接触させて塗料を塗布するもので、駆動手段は、支持体を略垂直姿勢に支持するガイド部材を有するとともに、このガイド部材によって略垂直姿勢に支持された支持体を垂直方向に沿って下から上に移動するように走行し、グラビアロールは、当該グラビアロールに対する支持体の巻き付き角度がほぼゼロとなるように、ガイド部材によって略垂直姿勢に支持された支持体に水平方向から略線接触する状態で配置されるとともに、支持体との接触位置でロール外周部が支持体の走行方向と反対方向となる下向きに移動するように回転することにより、当該支持体との接触位置に塗料による楔形のビードを形成する構成を採用している。
【００１４】
この塗料の塗布装置においては、ガイド部材によって支持体を略垂直姿勢に支持し、この支持体にグラビアロールを略線接触させるとともに、その接触位置でロール外周部が下向きに移動するようにグラビアロールを回転させることにより、グラビアロールと支持体との接触部分に幅狭の転写ビードが形成されかつその転写ビードが重力によって安定的に保持されるようになる。
【００１５】
また本発明に係る塗料の塗布方法は、一方向に走行する支持体と、この支持体の走行方向と直交する向きで水平に配設されたグラビアロールとを用いて、走行する支持体に対し、回転するグラビアロールを接触させて塗料を塗布するもので、支持体を所定の位置で略垂直姿勢に支持しつつ垂直方向に沿って下から上に移動するように走行させるとともに、支持体との接触位置でロール外周部が支持体の走行方向と反対方向となる下向きに移動するようにグラビアロールを回転させ、この回転するグラビアロールを、当該グラビアロールに対する支持体の巻き付き角度がほぼゼロとなるように、所定の位置で支持体に水平方向から略線接触させることにより、当該接触位置に塗料による楔形のビードを形成する方法を採用している。
【００１６】
この塗料の塗布方法においては、支持体を所定の位置で略垂直姿勢に支持し、この支持体にグラビアロールを略線接触させるとともに、その接触位置でロール外周部が下向きに移動するようにグラビアロールを回転させることにより、グラビアロールと支持体との接触部分に幅狭の転写ビードが形成されかつその転写ビードが重力によって安定的に保持されるようになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１８】
図１は本発明の実施形態に係る塗料の塗布装置の構成を示す側面概略図である。図１において、被塗布媒体となる支持体１は、例えば長尺状の樹脂フィルムからなるもので、図示しない繰り出し機から繰り出されて所定の経路を走行した後、図示しない巻き取り機に巻き取られるようになっている。支持体１としては、例えば磁気テープ、さらに具体的にはビデオテープやオーディオテープなどの磁気記録媒体のベースフィルムが一例として挙げられ、その要求特性から一般的にはポリエチレンテレフタレートの樹脂フィルムが用いられる。
【００１９】
支持体１は、上記繰り出し機から巻き取り機へと至る走行経路の途中で２つのガイドロール２により支持されている。この支持状態において、支持体１は、上記繰り出し機及び巻き取り機の回転駆動と、これに伴う各々のガイドロール２の回転動作によってＹ方向に案内されて走行するようになっている。
【００２０】
２つのガイドロール２は、適度な間隔をおいて上下に対向する状態で配置されている。このうち、下側のガイドロール２には略９０°の角度をもって支持体１が巻き付けられている。また、上側のガイドロール２には線接触の状態で支持体１が接触している。これにより、支持体１の姿勢は下側のガイドロール２を境に水平状態から垂直状態に変移し、その垂直姿勢に支持されながら２つのガイドロール２の間を垂直方向に沿って下から上に移動するようになっている。
【００２１】
また、２つのガイドロール２の間（中間部）には、図２にも示すように支持体１の走行方向と直交する向きでグラビアロール３が水平に配設されている。このグラビアロール３は、例えばスチール等の金属によって構成されるもので、その外周面には微細な凹凸によるセルパターン（例えば亀甲型、格子型など）３Ｐが刻設されている。グラビアロール３は、図示しない回転手段によって図の矢印方向（反時計回り方向）に回転可能に設けられている。
【００２２】
また、２つのガイドロール２の間では、当該２つのガイドロール２によって略垂直姿勢で支持された支持体１に対し、グラビアロール３が水平方向（横方向）から略線接触する状態で配置されている。さらに、グラビアロール３の回転方向は、支持体１との接触位置でロール外周部が下向きに移動しかつ支持体１の走行方向と反対方向となるように設定されている。
【００２３】
グラビアロール３の近傍には、支持体１との接触位置の反対側に位置して塗料供給器４が配設されている。図３は塗料供給器４の構成を示す側断面図であり、図４はその分解斜視図である。図示のように塗料供給器４は、上側ブロック５、中間ブロック６及び下側ブロック７を有している。上側ブロック５には計量用ドクターブレード８が装着されている。中間ブロック６には堰盤９と支持シャフト１０が組み込まれている。下側ブロック７にはシール用ドクターブレード１１が装着されている。
【００２４】
計量用ドクターブレード８及びシール用ドクターブレード１１は、それぞれグラビアロール３のほぼ全長（全幅）に差し渡すかたちで、当該グラビアロール３の軸方向に沿う長方形をなしている。これらのドクターブレード８，１１は、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ材）によって構成されるもので、そのブレード本体部の厚さが０．１５ｍｍ〜０．２ｍｍで、ブレード先端部の厚さが０．０８ｍｍ〜０．０９ｍｍ、ブレード先端部の長さが１．３ｍｍ〜１．５ｍｍに設定されている。また、各々のドクターブレード８，１１の先端部は所定の角度α（好ましくはα＝３０°〜４０°）をもってグラビアロール３の外周面に摺接するように配置されている。
【００２５】
堰盤９は、グラビアロール３に供給すべき塗料１２を貯溜する貯溜部１３を形成するものである。この貯溜部１３に貯溜される塗料１２としては、非磁性塗料や磁性塗料など種々のものを適用することができる。また、磁気テープ等の磁気記録媒体を製造するにあたっては磁性塗料が用いられる。堰盤９のグラビアロール３と対向する側の面は、グラビアロール３の回転方向（矢印で示す）において順次グラビアロール３の外周面に近接する傾斜面とされ、この傾斜面の頂部に堰が形成されることで貯溜部１３が形成されるようになっている。ちなみに、堰盤９の傾斜面の勾配角θは６０°〜８５°に設定することが好ましく、また堰の幅すなわちグラビアロール３に最接近する部分の尖端幅ｗは、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍに設定することが好ましい。
【００２６】
また、上側ブロック５、中間ブロック６及び下側ブロック７は、それぞれ閉塞ブロック１４にネジ止め等によって連結されることで、機械的に一体化されたブロック構体をなしている。このブロック構体の両端部には、それぞれサイドシールウォール１５がネジ止め等によって装着されるようになっている。サイドシールウォール１５は、例えば図示の如くホルダー部材１６とサイドシール１７によって構成されるもので、ブロック構体の両端部を閉塞する状態で装着される。
【００２７】
ホルダー部材１６は、金属等の剛体によって構成されるもので、所定の導電性を有している。サイドシール１７は、例えば発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン等からなるもので、グラビアロール３の外周面に対応する湾曲面１７Ａを有している。このサイドシール１７はネジ止め等によってホルダー部材１６に取り付けられている。また、これらホルダー部材１６及びサイドシール１７の導電性は、例えばこれらホルダー部材１６及びサイドシール１７とグラビアロール３との間の抵抗が１０⁸Ω以下となる程度に設定されている。
【００２８】
こうした構成により、塗料供給器４の内部には遮蔽空間１８が形成されている。この遮蔽空間１８は、上記ブロック構体によって形成される空間部を、前述した計量用ドクターブレード８、シール用ドクターブレード１１及びサイドシールウォール１５によって閉塞することにより形成されるものである。これにより塗料供給器４は密閉化された構造となっている。
【００２９】
遮蔽空間１８には堰盤９の傾斜面が面しており、この傾斜面によって形成される貯溜部１３が遮蔽空間１８内に配置されている。また遮蔽空間１８には塗料供給路１９と塗料排出路２０がそれぞれ連通している。塗料供給路１９は、中間ブロック６と下側ブロック７によって形成され、塗料排出路２０は、上側ブロック５と中間ブロック６によって形成されている。さらに、塗料供給路１９には閉塞ブロック１４を介して塗料供給管２１が接続され、塗料排出路２０には閉塞ブロック１４を介して塗料排出管２２が接続されている。
【００３０】
また閉塞ブロック１４には堰盤の制御装置２３が接続されている。この制御装置２３は、グラビアロール３に対する堰盤９の位置を制御（微調整）するものである。制御装置２３には、堰盤９を支持する支持シャフト１０を軸方向に移動させる回転つまみ２４が設けられ、この回転つまみ２４を回転させることで、グラビアロール３と堰盤９との間隙ｇを任意に制御し得る構成となっている。即ち、回転つまみ２４を回転させると、その回転方向と回転量（回転角度）に応じて堰盤９がグラビアロール３に対して進退移動する構成となっている。
【００３１】
続いて、上記構成からなる塗布装置の動作手順に基づく塗料の塗布方法について説明する。先ず、支持体１に塗布すべき塗料（例えば、磁性塗料）１２は、塗料供給管２１を通して塗料供給路１９に送られる。こうして塗料供給路１９に送られた塗料１２は、遮蔽空間１８へと導出される。遮蔽空間１８に導出された塗料１２は、前述したシール用ドクターブレード１１とサイドシールウォール１５による閉塞作用によって外部に漏洩することはない。また遮蔽空間１８内では、堰盤９の傾斜面とこれに近接するグラビアロール３の外周面との間で、堰盤９の堰とめ作用により塗料の貯溜部１３が形成される。
【００３２】
こうした塗料の貯溜部１３によりグラビアロール３のセルパターン３Ｐに塗料１２が充填される。このとき、グラビアロール３は図の矢印方向（反時計回り方向）に回転していることから、この回転によってグラビアロール３の塗料充填部分が計量用ドクターブレード８との接触部に移送される。計量用ドクターブレード８では、そのブレード先端をグラビアロール３に接触（摺接）させることで、余分に充填された塗料１２、すなわち所定量以上に充填された塗料１２を掻き落とす。これにより、計量用ドクターブレード８を経たグラビアロール３の外周面（セルパターン３Ｐ）には所定量の塗料１２が充填された状態となる。
【００３３】
こうしてグラビアロール３の外周面に充填された所定量の塗料１２は、その後、グラビアロール３の回転とともに周回移動して塗料供給器４と反対側、つまり支持体１側に移送される。このとき、支持体１とグラビアロール３との接触部分（線接触部分）には、図５に示すように、塗料による転写ビード（溜まり）２５が形成される。
【００３４】
ここで本実施形態においては、２つのガイドロール２によって略垂直姿勢に支持された支持体１を一方向に連続的に走行させるとともに、この走行中の支持体１にグラビアロール３を水平方向から略線接触させ、その接触位置でロール外周部が下向きに移動するようにグラビアロール３を回転させるようにしている。そのため、両者の接触位置で塗料１２により形成される転写ビード２５には、グラビアロール３の軸方向に渡ってほぼ均一に重力が加えられる。これにより転写ビード２５は、重力に抑えられるかたちでダム状となり、この状態で楔形のビード形成がなされる。そのため、塗布速度の高速化への対応としてグラビアロール３を高速で回転させた場合でも、転写ビード２５が泳ぎや乱れを引き起こすことなく安定的に保持される。
【００３５】
その結果、支持体１に対するグラビアロール３の接触圧を弱めたうえで、両者の接触状態（線接触）に対応した幅狭の転写ビード２５を形成することができる。したがって、ガイドロール２に支持される支持体１の張力を低下させることができるとともに、グラビアロール３に対する支持体１の抱き角度をほぼゼロにして、支持体１上に精度の高い均質な薄膜層（塗膜）を形成することができる。
【００３６】
ちなみに、先の図１０に示す塗布装置においても、支持体４１とグラビアロール４３との接触位置で図６のように塗料の転写ビード５１が楔形に形成されるものの、この場合は転写ビード５１が支持体４１の走行方向に広がるため、乱れや泳ぎによる被れ等を発生しやすい状態となる。また、グラビアロール４３の回転方向と反対方向に塗料を引き戻すように重力が作用することから、転写ビード５１がダム状にならない。そのため、上記の乱れ等によって塗料が飛散する場合がある。特に、高速で塗料を塗布する場合は、転写ビード５１が耐え切れずに飛び出すことがあり、塗膜形成の品質に悪影響を及ぼす。
【００３７】
これに対して本実施形態の塗布装置を用いた場合は、転写ビード２５が重力に抑えられて安定状態となるため、極細のビード形成を実現することができる。また、高速塗布に際しても、塗料の飛び出しがないため、塗膜形成の品質を良好に維持することができる。
【００３８】
ここで、上記構成からなる塗布装置やこれを用いた塗布方法によって磁気記録媒体を製造する場合、特に磁性塗料を支持体上に塗布して磁性層を形成する場合について説明する。
【００３９】
この場合、非塗布媒体となる支持体１としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンなどのポリエステル樹脂や放香属ポリアミド樹脂フィルム等を用いることができる。
【００４０】
また、塗料としての磁性塗料は、磁性粉と結合剤を溶剤で混練分散して構成することができる。磁性粉には、例えばＦｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−Ｂ等のＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉを主成分とする金属粒子を用いることが好適である。
【００４１】
結合剤としては、例えば塩化ビニリデン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレンブタジエン、アクリロニトリル等の重合体、あるいは共重合体であるポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等を用いることができる。
【００４２】
溶剤としては、従来公知のものがいずれも使用可能である。例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソプチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系、酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル系、グリコールジメチルエーテル、ジオキサン等のグリコールエーテル系、トルエン、キシレン等の芳香属酸化水素等を用いることができる。
【００４３】
さらに添加剤として、分散剤、内添剤、研磨剤、耐電防止剤、防錆剤等を加えるようにしてもよい。また、非磁性塗料としては、ケッチェンブラックカーボン粉末等のバックコート層、潤剤を主としたトップコート層等を形成してもよい。
【００４４】
【実施例】
本実施例においては、厚さ９．０μｍのポリエステルフィルムからなる支持体１を使用し、その走行速度を３００ｍ／分として下記組成の磁性塗料を塗布することとした。また、塗布直後の平滑化（平坦化）処理を行わず、配向処理、乾燥処理を経てカレンダー表面処理を行い、そこで膜厚１．５±０．２μｍとし、その強磁性体の裏面側に０．５μｍ厚で非磁性のバックコート層を塗布した後、８ｍｍ幅に裁断してテープ状の磁気記録媒体（磁気テープ）を作製した。
【００４５】
［磁性塗料の組成］
金属磁性粉１００重量部
バインダー樹脂２０重量部
研磨剤：Ａｌ₂Ｏ₃ ３重量部
導電剤：カーボン粉末２重量部
メチルエチルケトン１００重量部
トルエン１００重量部
シクロヘキサノン５０重量部
【００４６】
塗布条件としては、グラビアロールの直径が４０ｍｍ〜６０ｍｍ、セルパターンの種類は軸角度６０°の亀甲型、格子型とし、セルパターンの幅（彫刻幅）は支持体１の両端を基準として各端＋５ｍｍ〜＋１０ｍｍとした。また、支持体１の張力は０．８Ｎ／ｃｍ〜２．４Ｎ／ｃｍ、グラビアロール３への支持体１の抱き角度は無し（ゼロ）として、それぞれの塗布状況を評価観察した。塗布状況の評価観察項目としては、グラビアロール３の周速度を３０５ｍ／分とし、その時の塗料の塗布状態（塗りムラや厚みムラなどの有無）、巻き上がりロール２０００ｍ〜５０００ｍでのロール形状、及び支持体全幅塗布の状況などを観察した。
【００４７】
また、全幅塗布を行うにあたっては、貯溜部１３からの塗料の滲みや計量用ドクターブレード８からの掻き取り余剰塗料がグラビアロール３の両端に流れ込まないように防止しているサイドシールウォール１５がセルパターン３Ｐの彫刻領域に入らないよう、図７に示すように、グラビアロール３におけるセルパターン３Ｐの彫刻幅ＣＮを、支持体１の幅ＷＮの両端（左右）にそれぞれＥ１＝Ｅ２≧５ｍｍの余裕を設けて全幅塗布を行った。
【００４８】
その結果、いずれの塗布条件においても、塗料の塗布状態が良好でかつ巻き上がりのロール形状が良い状態となった。また、支持体１の両端まで汚れや塗料飛散などの影響がない状態で全幅塗布することができ、塗膜厚の均一性や表面性に優れた塗布状態が得られた。支持体１の全幅に均一に塗料を塗布することができれば、生産性の向上や後処理工程（カレンダー工程、裁断工程）で端部の欠点による不良が減少し、さらにはテープ素材の節約などが図られるため、コスト低減に大いに寄与するものとなる。
【００４９】
なお、２つのガイドロール２間で支持される支持体１の姿勢角度としては、重力による転写ビード２５の安定性を考慮すると、図８に示すように、支持体１と垂直軸Ｚとがなす角度をβ＝１５°以下に設定することが好ましく、さらに好ましくはβ＝１０°以下、さらに好ましくはβ＝５°以下に設定することが望ましい。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、支持体とグラビアロールとの接触部分に幅狭の転写ビードを形成し、かつその転写ビードを重力によって安定状態に保持することができる。そのため、塗布速度の高速化への対応としてグラビアロールの回転速度を速めた場合でも、転写ビードの泳ぎや乱れを回避することができるとともに、転写ビードからの塗料の飛散を防止することができる。その結果、高速塗布を実施した場合でも、支持体の全幅にわたって均一な厚みで塗料を塗布することができるとともに、支持体上に均質な塗膜（薄膜層）を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る塗料の塗布装置の構成を示す側面概略図である。
【図２】本発明の実施形態における支持体とグラビアロールの配置状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態における塗料供給器の構成を示す側断面図である。
【図４】本発明の実施形態における塗料供給器の構成を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の実施形態における転写ビードの形成状態を示す側面図である。
【図６】従来における転写ビードの形成状態を示す側面図である。
【図７】支持体に全幅塗布を行う場合の各部の寸法関係を説明する図である。
【図８】支持体を垂直姿勢に支持する際の角度範囲を説明する図である。
【図９】従来の塗布装置の構成例を示す概略側面図である。
【図１０】従来の塗布装置の他の構成例を示す概略側面図である。
【符号の説明】
１…支持体、２…ガイドロール、３…グラビアロール、４…塗料供給器

Claims

駆動手段によって一方向に走行する支持体と、前記支持体の走行方向と直交する向きで水平に配設されたグラビアロールとを備え、前記走行する支持体に対し、回転するグラビアロールを接触させて塗料を塗布する塗布装置において、
前記駆動手段は、前記支持体を略垂直姿勢に支持するガイド部材を有するとともに、当該ガイド部材によって略垂直姿勢に支持された前記支持体を垂直方向に沿って下から上に移動するように走行し、
前記グラビアロールは、当該グラビアロールに対する前記支持体の巻き付き角度がほぼゼロとなるように、前記ガイド部材によって略垂直姿勢に支持された支持体に水平方向から略線接触する状態で配置されるとともに、前記支持体との接触位置でロール外周部が前記支持体の走行方向と反対方向となる下向きに移動するように回転することにより、当該支持体との接触位置に塗料による楔形のビードを形成する
ことを特徴とする塗料の塗布装置。
前記ガイド部材は、前記支持体と垂直軸とのなす角度が１５°以下となるように前記支持体を略垂直姿勢に支持する
ことを特徴とする請求項１記載の塗料の塗布装置。
前記支持体との接触位置の反対側で前記グラビアロールに塗料を供給する塗料供給手段を備え、
前記塗料供給手段は、前記グラビアロールに供給すべき塗料を貯留する貯留部を形成するとともに、前記グラビアロールと対向する側の面が、前記グラビアロールの回転方向において順次グラビアロールの外周面に近接する傾斜面とされた堰を有する
ことを特徴とする請求項１記載の塗料の塗布装置。
前記駆動手段は、前記支持体を略垂直姿勢に支持する上下２つのガイド部材を有し、
前記グラビアロールは、前記２つのガイド部材の間で略垂直姿勢に支持された前記支持体に略線接触する状態で配置される
ことを特徴とする請求項１記載の塗料の塗布装置。
前記傾斜面の勾配角を６０°〜８５°に設定してなる
ことを特徴とする請求項３記載の塗料の塗布装置。
前記堰の前記グラビアロールに対する最接近部の尖端幅を０．５ｍｍ〜３．０ｍｍに設定してなる
ことを特徴とする請求項３記載の塗料の塗布装置。
一方向に走行する支持体と、前記支持体の走行方向と直交する向きで水平に配設されたグラビアロールとを用いて、前記走行する支持体に対し、回転するグラビアロールを接触させて塗料を塗布する塗布方法において、
前記支持体を所定の位置で略垂直姿勢に支持しつつ垂直方向に沿って下から上に移動するように走行させるとともに、前記支持体との接触位置でロール外周部が前記支持体の走行方向と反対方向となる下向きに移動するように前記グラビアロールを回転させ、この回転するグラビアロールを、当該グラビアロールに対する前記支持体の巻き付き角度がほぼゼロとなるように、前記所定の位置で前記支持体に水平方向から略線接触させることにより、当該接触位置に塗料による楔形のビードを形成する
ことを特徴とする塗料の塗布方法。
前記所定の位置において、前記支持体と垂直軸とのなす角度が１５°以下となるように前記支持体を略垂直姿勢に支持する
ことを特徴とする請求項７記載の塗料の塗布方法。
前記支持体を上下２つのガイド部材によって略垂直姿勢に支持するとともに、前記２つのガイド部材の間で略垂直姿勢に支持された前記支持体に前記グラビアロールを略線接触させる
ことを特徴とする請求項７記載の塗料の塗布方法。