JP6437070B2 - 塗工装置 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の実施形態1に係る塗工装置1を示す。該塗工装置1は、複数のガイドロール11(図1には2つのみ示す)にガイドされて上方向(図1の搬送方向X1)に搬送される電池用基材Wに難燃剤10(塗工液)を塗工して保護層を形成するものである。
図3は、本発明の実施形態2に係る塗工装置1を示す。この実施形態2では、塗工チャンバー3の構造が実施形態1と異なるだけでその他は実施形態1と同じであるため、以下、実施形態1と異なる部分のみを説明する。
2 塗工ロール
3 塗工チャンバー
3a チャンバー本体
3b 液溜部
3c 流入孔
3d 流出孔
4 第1分割体
5a 第2分割体
5b 第3分割体
6 ドクターブレード
7 シールプレート
8 サイドシール
10 難燃剤
10a 粒状体
40a 液溜部の形成面
40b 上側当接部
40c 下側当接部
40d 流入孔の形成面
40e 流出孔の形成面
50b 当接部
50c 凹条溝
La アルミナセラミックス層
La1 緻密層
La2 多孔質層
Lb ダイヤモンドライクカーボン層
W 電池用基材
Claims (10)
- 非導電性の粒状体を多数含む塗工液が溜まる塗工チャンバーの液溜部に一部が浸された塗工ロールのロール径方向両側にドクターブレードとシールプレートとをロール径方向両側から対向させて上記塗工ロールに圧接させるとともに、一対のサイドシールを上記塗工ロールのロール軸心方向両側に圧接させて上記液溜部が密閉された、リチウム二次電池の電極を構成する電池用基材に前記塗工液を塗工する塗工装置であって、
上記液溜部において、上記塗工ロールの回転動作によって上記塗工液が同等の速度で連れ回るように、上記塗工ロールの回転速度が50〜150m/minの範囲に設定されており、上記塗工チャンバーは、導電性の材質からなり、その少なくとも上記液溜部に面する領域が、耐摩耗性セラミックス又はダイヤモンドライクカーボンで形成されていることを特徴とする塗工装置。 - 請求項1に記載の塗工装置において、
上記塗工チャンバーは、複数の分割体を備え、該各分割体の分割箇所には、各々が組み合わさった状態で当接する当接部が設けられ、
上記複数の分割体における各々の当接部を当接させて分割体同士を組み合わせた状態で、上記当接部以外の分割箇所に上記液溜部に対して塗工液を流出入する流入孔及び流出孔が形成され、
上記塗工チャンバーの上記流入孔及び上記流出孔に面する領域も耐摩耗性セラミックス又はダイヤモンドライクカーボンで形成されていることを特徴とする塗工装置。 - 請求項1又は2に記載の塗工装置において、
上記塗工チャンバーは、アルミニウム合金材又はステンレス鋼材からなるチャンバー本体と、該チャンバー本体における上記液溜部の形成面に被覆された耐摩耗性セラミックス層とを備えていることを特徴とする塗工装置。 - 請求項3に記載の塗工装置において、
上記塗工液に含まれる粒状体は、上記耐摩耗性セラミックス層と同種の耐摩耗性セラミックスを含んでいることを特徴とする塗工装置。 - 請求項3又は4に記載の塗工装置において、
上記耐摩耗性セラミックス層は、プラズマ電解反応を用いた表面処理方法によって形成されたアルミナセラミックス層であることを特徴とする塗工装置。 - 請求項5に記載の塗工装置において、
上記アルミナセラミックス層は、上記塗工チャンバーに密着する緻密層と、該緻密層の表面に密着する多孔質層とからなることを特徴とする塗工装置。 - 請求項1又は2に記載の塗工装置において、
上記塗工チャンバーは、アルミニウム合金材又はステンレス鋼材からなるチャンバー本体と、該チャンバー本体における上記液溜部の形成面に被覆されたダイヤモンドライクカーボン層とを備えていることを特徴とする塗工装置。 - 請求項3から6のいずれか1つに記載の塗工装置において、
上記耐摩耗性セラミックス層は、硬度が800Hv以上であることを特徴とする塗工装置。 - 請求項7に記載の塗工装置において、
上記ダイヤモンドライクカーボン層は、硬度が800Hv以上であることを特徴とする塗工装置。 - 請求項1から9のいずれか1つに記載の塗工装置において、
上記塗工ロールの少なくとも外周面を含む領域は、セラミックスで形成され、
上記ドクターブレードは、樹脂材で形成されていることを特徴とする塗工装置。
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