JP2003088792A

JP2003088792A - 塗料塗布装置

Info

Publication number: JP2003088792A
Application number: JP2001282973A
Authority: JP
Inventors: Toshimi Yuki; 利美結城
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2001-09-18
Filing date: 2001-09-18
Publication date: 2003-03-25

Abstract

(57)【要約】【課題】ダイ塗布方式により構造粘度の高い塗料を支
持体上に塗布して特に薄い塗膜を形成する場合にも塗膜
表面を充分に平滑化できるようにする。【解決手段】スムーザー８はダイ２に取り付けられ、
磁性塗料１１６の吐出口１４０の下流側に吐出口１４０
に近接して配置されている。したがって、ダイ２から吐
出されてベースフィルム１０４の表面に塗布された磁性
塗料１１６は、スムーザー８の箇所に到達するまでの間
にほとんど乾燥せず、その結果、磁性塗料１１６の構造
粘度が高く、かつ塗膜を薄く形成する場合でも、塗膜表
面は、乾燥の影響を受けることなくスムーザー８によっ
て良好に平滑化される。スムーザー８の摺接面１０の幅
Ｉは１〜５ｍｍと、充分な幅となっており、またスムー
ザー８のエッジ１４におけるベースフィルム１０４の屈
曲角θは、エッジ１４による平滑化効果のため０〜１０
度に設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気テープなどを
製造すべくテープ状の支持体にたとえば磁性塗料を塗布
する際に塗布面を平滑化する手段を備えた塗料塗布装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、オーディオテープレコーダー装
置、ビデオテープレコーダー装置、コンピューター装置
などで用いられている磁気テープは、ポリエステルフィ
ルムなどの非磁性体の支持体上に磁性塗料を塗布するこ
とによって形成される。磁性塗料は、磁性粉末、結合
剤、分散剤、潤滑剤などを有機溶媒に分散させ、混練す
ることによって調製され、得られた磁性塗料は磁性塗料
塗布装置により支持体に塗布される。

【０００３】磁性塗料塗布装置の塗布方式としてはグラ
ビアローラー方式、ダイ塗布方式（エクストルージョン
方式とも呼ばれる）などが用いられている。図６はグラ
ビアローラー方式の磁性塗料塗布装置の一例を示す構成
図である。図６に示したグラビアローラー方式の磁性塗
料塗布装置１０２では、非磁性支持体であるテープ状の
ベースフィルム１０４がガイドローラー１０６を経由し
て塗料塗布部１０８に導かれ、バックアップローラー１
１０とグラビアローラー１１２とに挟まれて連続走行す
る。グラビアローラー１１２は塗料槽１１４内に満たさ
れた磁性塗料１１６に一部が浸漬しており、グラビアロ
ーラー１１２の回転により、その外周面に付着した磁性
塗料は、ドクターブレード１１８によって余分な塗料が
掻き落とされた後、ベースフィルム１０４の下面に塗布
される。

【０００４】磁性塗料が塗布されたベースフィルム１０
４は、ベースフィルム走行における下流側に設けた、ス
ムーザー１２０により塗布面が平滑化され、さらに磁性
塗料を乾燥させるべくガイドローラー１０６に案内され
て乾燥炉（図示せず）へと導かれる。スムーザー１２０
は、剛性の材料から成り、ベースフィルム１０４の全幅
に亘って延在して、そのエッジ部１２２がベースフィル
ム１０４に摺動することで塗布面を平滑化する構造とな
っている。

【０００５】また、図７はダイ塗布方式の磁性塗料塗布
装置の一例を示す構成図である。図７に示したダイ塗布
方式の磁性塗料塗布装置１２４では、繰り出しハブ１２
６にベースフィルム１０４を巻回して形成したロールか
ら、ベースフィルム１０４が、適切に張力が加えられた
状態で繰り出され、ガイドローラー１０６を経由してダ
イ１２８の箇所に導かれる。ダイ１２８は、先端にスリ
ット状の塗料吐出口を有し、この吐出口から吐出された
磁性塗料がベースフィルム１０４の表面に塗布される。
塗料が塗布されたベースフィルム１０４は、下流側に設
けたスムーザー１２０により塗布面が平滑化された後、
塗料を乾燥させるべくガイドローラー１０６に案内され
て乾燥炉１３０に導かれ、そして巻き取りハブ１３２に
巻き取られる。

【０００６】図８は、上記ダイ１２８周辺を詳しく示す
断面側面図である。図８に示したダイ１２８は、非接触
方式で磁性塗料１１６をベースフィルム表面に塗布する
構成となっており、塗料供給装置１３４から供給された
磁性塗料１１６は、ダイ１２８内部のポケット部１３６
に貯留した後、吐出路１３８を通じ、ダイ１２８先端
の、正面視スリット状に形成された吐出口１４０からベ
ースフィルム１０４の表面に向け吐出される。

【０００７】吐出口１４０および吐出路１３８は、ベー
スフィルム１０４の幅方向に、ベースフィルム１０４の
全幅に亘って延在し、吐出口１４０および吐出路１３８
の、ベースフィルム走行方向Ａでの幅は通常、等しく、
０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲に設定される。また、
吐出口１４０とベースフィルム１０４の表面との間には
隙間１４２が形成されている。ベースフィルム１０４の
裏面側には、ベースフィルム１０４を挟んでダイ１２８
に対向する磁石１４４が配置され、ダイ１２８から吐出
された磁性塗料１１６は、この磁石１４４に吸引される
結果、ベースフィルム表面に確実に塗布される。

【０００８】ダイとしては、このような非接触方式のも
の以外に、接触方式のものがあり、図９はこの接触方式
のダイの一例を示す断面側面図である。なお、図９にお
いて図８と同一の要素には同一の符号が付されている。
図９に示したように、このダイ１４６は、先端部に吐出
口１４０を挟み、上流側と下流側とに配置されたブレー
ド状のリップ１４８、１５０を備え、リップ１４８、１
５０はともに、ベースフィルム１０４の走行方向Ａにお
ける幅が１ｍｍより狭く、ベースフィルム１０４の全幅
に亘って延在している。

【０００９】そして、リップ１４８は、その先端がベー
スフィルム１０４の表面に接触するか、あるいはベース
フィルム表面との間に僅かな隙間を形成する状態となっ
ていて、フロントブレードとして機能し、ダイ１４６か
らベースフィルム１０４上に吐出される磁性塗料１１６
の量を規制する。一方、リップ１５０は、その先端が、
吐出された磁性塗料１１６を介してベースフィルム１０
４の表面に当接し、ドクターエッジとして機能するとと
もに、ベースフィルム１０４に塗布された磁性塗料１１
６の表面を平滑化する。リップ１５０は、先端部の断面
形状がテーパ状に形成され、ベースフィルム１０４に対
する当接面の、ベースフィルム走行方向Ａでの幅はでき
るだけ狭くなるように図られている。

【００１０】図８に示した非接触方式のダイ１２８を用
いた場合には、ベースフィルム１０４がダイ１２８に接
触しないことからベースフィルム１０４を高速で走行さ
せることができ、したがって相対的に短い時間で磁性塗
料を塗布することができる。一方、図９に示した接触方
式のダイ１４６を用いた場合には、ダイ１４６をベース
フィルム１０４に接触させるのでベースフィルム１０４
の走行速度は遅くなる。しかし、リップ１５０が磁性塗
料表面を平滑化する機能を果たすため、スムーザー１２
０（図７）は不要となる。

【００１１】また、このようなダイ１２８、１４６を備
えたダイ塗布方式の塗布装置は、１つのダイ１２８に複
数のポケット部１３６と、複数の吐出口１４０を設ける
ことで、異なる塗料を同時に吐出させることができ、複
数の塗料の同時塗布による複数層の塗膜を容易に形成で
きるという利点を有している。そして、磁気テープの高
性能化を図る上で、ベースフィルム１０４に磁性層を含
む複数の層を形成することが有効であり、この点でダイ
塗布方式の塗布装置の重要性が高まっている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような磁
性塗料塗布装置では、上述のようにスムーザー１２０
や、リップ１５０により塗膜表面の平滑化を行っても、
磁性塗料の構造粘度が高い場合などには平滑化が難し
く、塗膜表面にベースフィルム１０４の走行方向に平行
な微細な縦筋状の面荒れが生じ易いという問題がある。
最近では、磁気テープの高記録密度化のために、磁性粉
として、いっそう微粉末化したものが用いられるように
なっているが、その結果、磁性塗料の凝集性が増大し、
上記縦筋状の面荒れは、ますます生じやすくなってい
る。

【００１３】特に、図８に示したように非接触でダイ１
２８による塗布を行う場合には、ダイ１２８からスムー
ザー１２０までの距離が長いため、ダイ１２８により塗
布された磁性塗料がスムーザー１２０の箇所に到達する
までの間に乾燥が進み、上記面荒れや、ベースフィルム
走行方向での塗布厚のムラにともなう平滑度の低下が起
こりやすい傾向にある。また、このような塗膜表面の平
滑度の低下は、塗布厚が薄いほど生じ易く、特に、磁気
テープにおける情報記録の大容量化のため塗布厚を２．
０μｍ以下ときわめて薄くした場合に顕著となる。

【００１４】ベースフィルム１０４に塗布された磁性塗
料表面の平滑度が悪い場合には、磁気テープからたとえ
ば情報を再生する場合、再生ヘッドと磁気テープとの密
着性が悪くなり、再生出力の不足や再生出力の変動が発
生し、たとえばビデオテープレコーダー装置では、再生
画像にノイズが混入するなどして画質が劣化してしま
う。

【００１５】スムーザーとしては図７に示したタイプの
もの以外にも、磁性塗料の塗布面にフィルムを摺接させ
て塗膜表面を平滑化するフィルムスムーザー、ローラー
を塗布面に接触させ回転させるローラースムーザー、磁
界の作用により塗布面を平滑化するマグネットスムーザ
ーなどが知られている。しかし、本発明の発明者が行っ
た実験の結果、いずれのタイプのスムーザーを用いて
も、磁性塗料の構造粘度が高く、かつ塗膜が２．０μｍ
以下と薄い場合には、次のような問題が生じ、塗膜表面
を平滑化することは困難であった。

【００１６】フィルムスムーザーを用いた場合には、塗
膜の乾燥の影響が大きく、乾燥により摩擦抵抗が大きく
なる結果、ベースフィルム１０４に微振動を与えてしま
い、塗膜表面に、ベースフィルム１０４の幅方向に延在
する筋（横筋）や、模様が表面に発生してしまう。ま
た、ローラースムーザーの場合には、塗膜表面との接触
抵抗が大きくなり、塗膜表面に形成される筋の幅が広く
なって平滑性が低下する。一方、マグネットスムーザー
の場合には、磁場の不均一性の影響を強く受けて、塗膜
表面の平滑性が失われ易くなる。

【００１７】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、その目的は、ダイ塗布方式により構造
粘度の高い塗料を支持体上に塗布して特に薄い塗膜を形
成する場合にも、塗膜表面を充分に平滑化できるように
した塗料塗布装置を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、テープ状の塗料支持体を長手方向に走行させ
つつ、ダイより吐出させた塗料を前記支持体の表面に塗
布する塗料塗布装置であって、前記支持体の表面に前記
塗料を介して摺接する摺接面を有する、前記ダイに取り
付けられたスムーザーを備え、前記スムーザーは、前記
ダイの塗料吐出口の下流側に前記吐出口に近接して配置
され、前記スムーザーの前記摺接面に対する前記支持体
の摺接長は１ｍｍ以上であることを特徴とする。

【００１９】本発明では、スムーザーはダイに取り付け
られて塗料吐出口に近接して配置されているので、ダイ
から吐出されて支持体に塗布された塗料は、スムーザー
の箇所に到達するまでの間にほとんど乾燥せず、したが
って、磁性塗料の構造粘度が高く、かつ塗膜をごく薄く
形成する場合でも、塗膜表面は、乾燥の影響を受けるこ
となくスムーザーによって良好に平滑化される。また、
スムーザーの摺接面に対する支持体の摺接長は１ｍｍ以
上と、充分な長さであるため、塗膜表面はスムーザーに
より確実に平滑化される。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態例につい
て図面を参照して説明する。図１の（Ａ）は本発明によ
る塗料塗布装置の一例を構成するダイ周辺を示す断面側
面図、（Ｂ）はスムーザーの拡大断面側面図である。図
中、図８と同一の要素には同一の符号が付されている。
図１の（Ａ）に示したダイ２は、一例として磁気テープ
を製造すべく、非接触で磁性塗料をベースフィルム１０
４の表面に塗布するものであり、不図示の塗料供給装置
から供給された磁性塗料１１６は、ダイ２内のポケット
部１３６にいったん貯留した後、吐出路１３８を通じ、
ダイ２先端の吐出口１４０から、走行するベースフィル
ム１０４の表面に向け吐出される。

【００２１】ダイ２の上流側および下流側にはそれぞ
れ、ベースフィルム１０４の幅方向に平行な軸を中心に
回転可能に支持されたガイドローラー４、６が配置され
ている。ベースフィルム１０４の裏面はこれらのガイド
ローラー４、６に当接し、ガイドローラー４、６により
案内されて走行するとともに、特に、後に詳しく説明す
るようにダイ２に対する相対的な位置が規制されてい
る。ベースフィルム１０４の裏面側には、ベースフィル
ム１０４を挟んでダイ２に対向する磁石１４４が配置さ
れ、ダイ２から吐出された磁性塗料１１６は、この磁石
１４４に吸引されてベースフィルム表面に確実に塗布さ
れる。

【００２２】そして、本実施の形態例では、スムーザー
８がダイ２に取り付けられ、吐出口１４０の下流側に吐
出口１４０に近接して、詳しくは吐出口１４０から１０
０ｍｍ以内の箇所に突設されている。スムーザー８は、
図１の（Ｂ）に示したように、ベースフィルム１０４の
表面に塗料を介して摺接する平坦な摺接面１０を有し、
摺接面１０の、ベースフィルム長手方向における幅Ｉは
１ｍｍ以上、５ｍｍ以下となっている。本実施の形態例
では摺接面１０は平坦であるため、摺接面１０全体がベ
ースフィルム１０４に摺接し、したがって摺接長（ベー
スフィルム１０４が摺接面１０に当接する、ベースフィ
ルム長手方向の長さ）は、摺接面１０の上記幅Ｉに等し
い。また、スムーザー８は、ベースフィルム１０４の幅
以上の長さを有し、したがって摺接面１０はベースフィ
ルム１０４の幅方向に、ベースフィルム１０４の全幅に
亘って延在している。スムーザー本体の、ベースフィル
ム長手方向における幅Ｌは１．０ｍｍ〜１０ｍｍとする
ことが望ましい。

【００２３】スムーザー８先端の前縁部１２は面取りさ
れ、上流側ほどベースフィルム１０４からの距離が大き
くなるように形成されている。摺接面１０の下流側の端
部は、ベースフィルム１０４の幅方向に延在するエッジ
１４を形成し、本実施の形態例では、このエッジ１４を
稜部として形成される稜角Ｅは９０度となっている。

【００２４】図１の（Ｂ）に示したガイドローラー４
（本発明に係わる位置規制手段）は、ベースフィルム裏
面に対する当接箇所が、磁性塗料１１６の吐出方向に平
行な方向おいて、スムーザー８の摺接面１０とほぼ同じ
位置となるように配置されている。したがって、ガイド
ローラー４からスムーザー８までの範囲においてベース
フィルム１０４の走行方向Ａと磁性塗料１１６の吐出方
向とが成す角度はほぼ直角である。

【００２５】一方、ガイドローラー６（本発明に係わる
位置規制手段）は、ベースフィルム裏面に対する当接箇
所が、磁性塗料１１６の吐出方向に平行な方向におい
て、スムーザー８の摺接面１０よりダイ２側となってい
るように配置されている。したがって、ベースフィルム
１０４は、図１に示したように、スムーザー８のエッジ
１４で屈曲して走行する。ここで、摺接面１０の、エッ
ジ１４から下流側への仮想延長面と、エッジ１４で屈曲
したベースフィルム１０４とが成す角度θ（図４の
（Ｂ））は、塗膜表面を良好に平滑化する上で１０度以
下とすることが望ましい。なお、スムーザー８、特に摺
接面１０およびエッジ１４の箇所は金属材料など硬度の
高い材料により形成することが望ましく、また、摺接面
１０およびエッジ部分の表面は研磨により充分に平滑に
仕上げられていることが望ましい。

【００２６】このように構成された磁性塗料塗布装置で
は、ダイ２の吐出口１４０から吐出された磁性塗料１１
６は走行するベースフィルム１０４の表面に塗布されて
塗膜を形成し、その直後に、ベースフィルム１０４に磁
性塗料１１６を介して摺接するスムーザー８により塗膜
表面が平滑化される。

【００２７】そして、本実施の形態例の磁性塗料塗布装
置では、スムーザー８がダイ２に取り付けられて吐出口
１４０にきわめて近接して配置されているので、ダイ２
から吐出されてベースフィルム１０４に塗布された磁性
塗料１１６は、スムーザー８の箇所に到達するまでの間
にほとんど乾燥せず、したがって、磁性塗料１１６の構
造粘度が高く、かつ塗膜を２μｍ以下と薄く形成する場
合でも、塗膜表面１６は、乾燥の影響を受けることなく
スムーザー８によって良好に平滑化される。また、スム
ーザー８の摺接面１０の、ベースフィルム長手方向にお
ける幅は１ｍｍ以上、５ｍｍ以下と、充分な幅であるた
め、塗膜表面はスムーザー８により確実に平滑化され
る。

【００２８】さらに、本実施の形態例では、摺接面１０
の下流側の端部は、稜角が９０度のエッジ１４を形成し
ており、ベースフィルム１０４はこのエッジ１４で１０
度以下の屈曲角θで屈曲して走行するので、エッジ１４
が良好に作用して塗膜表面１６はいっそう確実に平滑化
される。

【００２９】次に、第２の実施の形態例について説明す
る。図２は第２の実施の形態例を構成するダイ周辺を示
す断面側面図である。図中、図１と同一の要素には同一
の符号が付されている。図２に示したダイ１８は、接触
方式で磁性塗料１１６をベースフィルム１０４に塗布す
るものであり、ダイ１８の先端部に吐出口１４０を挟ん
でリップ１４８、１５０が突設されている。本発明は、
無論このような接触方式のダイ１８に対しても有効であ
り、上記実施の形態例の場合と同様、吐出口１４０の下
流側に近接してスムーザー８がダイ１８に突設され、そ
の摺接面１０が、走行するベースフィルム１０４の表面
に磁性塗料１１６を介して摺接することで、塗膜表面が
良好に平滑化される。

【００３０】次に、本発明の第３の実施の形態例につい
て説明する。図３は第３の実施の形態例を構成するダイ
に取り付けられたスムーザー周辺を示す断面側面図であ
る。図中、図１と同一の要素には同一の符号が付されて
いる。図１に示したスムーザー８では、エッジ１４を頂
部とする稜角Ｅは９０度であるとしたが、第３の実施の
形態例では、スムーザー２０のエッジ部２２が、図３に
示したように、下流側に突出した形状となっており、そ
の結果、稜角Ｅは９０度以下の鋭角となっている。これ
により、エッジ１４による、塗膜表面の平滑化の効果を
いっそう高めることができる。

【００３１】次に、本発明の第４の実施の形態例につい
て説明する。図４の（Ａ）は第４の実施の形態例を構成
するダイに取り付けられたスムーザー周辺を示す断面側
面図、（Ｂ）はベースフィルムとスムーザーとの関係を
示す説明図である。図中、図１と同一の要素には同一の
符号が付されている。

【００３２】第４の実施の形態例では、図４に示したよ
うに、スムーザー２４は、その摺接面２６が、ベースフ
ィルム１０４の長手方向において曲率半径Ｒの曲面を形
成している。これにより、スムーザー２４からベースフ
ィルム１０４に対して摺接圧が効果的に加わり、塗膜表
面はスムーザー２４によって、いっそう良好に平滑化さ
れる。このようなスムーザー２４を用いた場合にも、ベ
ースフィルム１０４はエッジ１４において１０度以下の
範囲で屈曲させた方がよい。このとき、摺接面２６の、
エッジ１４から下流側への仮想延長面２８（図４の
（Ｂ））と、エッジ１４で屈曲したベースフィルム１０
４とが成す角度θが屈曲角であり、この角度を１０度以
下の範囲で設定する。なお、上記仮想延長面２８の延在
方向は、図４の（Ｂ）でエッジ１４における摺接面２６
の接線の方向に一致している。

【００３３】図４の（Ｂ）において、点線３０は、ベー
スフィルム１０４が摺接面２６に当接しているものの、
エッジ１４で屈曲していない場合のベースフィルム１０
４を示している。この場合には、ベースフィルム１０４
がスムーザー２４に摺接することによる平滑化の効果は
得られるが、ベースフィルム１０４をエッジ１４で屈曲
させ塗膜表面をエッジ１４により平滑化する効果は得ら
れないことになる。

【００３４】なお、スムーザー２４のエッジ１４におけ
るベースフィルム１０４の屈曲角θは、上述の場合と同
様、ガイドローラー６（図１）やスムーザー２４の位置
制御などにより行える。また、スムーザー２４を用いた
場合には、摺接面１０が上述のように曲面を形成してい
るため、ガイドローラー４、６の、塗料吐出方向に平行
な方向における位置を変えることで、ベースフィルム１
０４が摺接面１０を摺動する長さを変更することができ
る。

【００３５】次に、本発明の第５の実施の形態例につい
て説明する。図５の（Ａ）は本発明の第５の実施の形態
例を構成するダイ周辺を示す断面側面図、（Ｂ）はスム
ーザーの拡大側面図である。図中、図２などと同一の要
素には同一の符号が付されている。図５の（Ａ）に示し
たダイ３２は、接触方式で磁性塗料１１６をベースフィ
ルム１０４に塗布するものであり、その点で図２のダイ
１８と共通している。しかし、ダイ３２では、図２のリ
ップ１５０に変えてリップ３４が設けられ、リップ３４
がスムーザーとしての機能を果たしている。

【００３６】このリップ３４は図１などに示したスムー
ザー８と同様に形成されている。すなわち、リップ３４
は、図５の（Ｂ）に示したように、ベースフィルム１０
４の表面に塗料を介して当接する平坦な摺接面１０を有
し、摺接面１０の、ベースフィルム長手方向における幅
Ｉは１ｍｍ以上、５ｍｍ以下となっている。また、摺接
面１０はベースフィルム１０４の幅方向に、ベースフィ
ルム１０４の全幅に亘って延在している。リップ３４本
体の、ベースフィルム長手方向における幅Ｌは１．０ｍ
ｍ〜１０ｍｍとすることが望ましい。リップ３４先端の
前縁部１２は面取りされ、上流側ほどベースフィルム１
０４からの距離が大きくなるように形成されている。ま
た、ガイドローラー６によってベースフィルム１０４の
位置が規制され、ベースフィルム１０４はリップ３４の
エッジ１４で屈曲して走行する。

【００３７】このようにスムーザーとして機能するリッ
プ３４を用いた場合には、吐出口１４０から吐出されベ
ースフィルム１０４に塗布された磁性塗料１１６は空気
に触れることなくスムーザー、すなわちリップ３４に到
達するので、磁性塗料１１６の乾燥の問題はいっさい発
生せず、したがって塗膜表面はさらに確実に平滑化され
る。

【００３８】以上、本発明の実施の形態例について説明
したが、本発明は言うまでもなく以上の例に限定される
ことなく種々の形態で実施してその効果を発揮する。た
とえば、上記実施の形態例ではエッジ１４を稜部とする
稜角Ｅは上述のように９０度、あるいは９０度以下の鋭
角としたが、稜角Ｅとしては１２０度以下の角度とする
ことで、塗膜表面の平滑化の点で良好な結果が得られ
る。また、上記ベースフィルム１０４の屈曲角θは、種
々の条件に応じて微調整できる構成とすることも有効で
ある。具体的には、ガイドローラー６、ダイ２など、あ
るいはスムーザー８の位置を磁性塗料１１６の吐出方向
に平行な方向において可変する機構などを設けることが
できる。

【００３９】また、ベースフィルム１０４や、磁性塗料
の材料として上述したものに限らず種々のものを用いる
ことができ、その場合にも本発明は無論有効である。た
とえば、ベースフィルム１０４の材料としては、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレンなどのポリエステ
ル樹脂、芳香族のポリアミド樹脂などを用いることがで
きる。なお、ベースフィルム１０４は連続走行させるた
め、その点で可撓性を有する材料を用いることが好まし
い。

【００４０】また、磁性塗料を構成する磁性粉末として
は、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉなどの強磁性金属材料や、Ｆｅ−
Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆ
ｅ−Ｍｎ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ、Ｆｅ−Ｃｏ−
Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−ＢなどのＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉを主
成分とする各種金属合金粒子などを用いることができ
る。また、γ−Ｆｅ_２Ｏ_３、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ_２Ｏ_３、
Ｆｅ_３Ｏ_４、Ｃｏ被着γ−Ｆｅ_３Ｏ_４、ＣｒＯ２など、
従来公知の酸化物磁性粉末を用いてもよい。

【００４１】これらの磁性粉末とともに用いる結合剤と
しては、塩化ビニル、酢酸ビニル、塩化ビニリデン、ア
クリル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレン、
ブタジエン、アクリロニトリルなどの重合体、あるいは
これらの二種類以上を組み合わせた共重合体、ポリウレ
タン樹脂、ポリエステル樹脂などを使用できる。

【００４２】また、これらの結合材と磁性粉末とを分散
させるための溶剤としては、アセトン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサンなどの
ケトン系、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸
エチルなどのエステル系、グリコールジメチルエーテ
ル、ジオキサンなどのグリコールエーテル系、トルエ
ン、キシレンなどの芳香族炭化水素などを用いることが
できる。

【００４３】そして、このような磁性塗料中には、添加
剤として、分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆
剤などを加えてもよい。さらに、ベースフィルム１０
４、すなわち支持体には、必要に応じてバックコート
層、トップコート層などが形成されていてもよい。この
場合、バックコート層、トップコート層の成膜条件は、
通常、この種の磁気テープの製造方法に適用される条件
であればよく、特に限定されるものではない。

【００４４】また、本発明は磁性を持たない各種の非磁
性塗料を支持体に塗布する場合にも有効であり、上記バ
ックコート層やトップコート層を形成すべく塗料を塗布
する場合に応用することも可能である。

【００４５】

【実施例】《実施例１》図１の構成を有する磁性塗料塗
布装置を実際に製作して、その有効性を確認した。ベー
スフィルム１０４としては厚みが１４μｍのポリエステ
ルフィルムを使用し、ベースフィルム１０４の走行速度
は３００ｍ／分とした。また、磁性塗料１１６の組成な
ど、各種塗布条件を次のように設定した。［塗布装置］・スムーザー８の材質：超硬合金（非磁性材料）。・ベースフィルム長手方向における吐出口１４０の幅：
０．２５ｍｍ。・塗布幅：１２０ｍｍ。・吐出口１４０とスムーザー８との距離：３０ｍｍ。・スムーザー形状：曲面（図４）。・ベースフィルム長手方向におけるスムーザー８の幅
Ｌ：７ｍｍ。［磁石部］磁石１４４：ネオジューム合金磁石。表面に４０００ガ
ウスの磁力を発生。［磁性塗料の組成］金属磁性粉：Ｃｏ−γ−Ｆｅ_２Ｏ_３１００重量部バインダー：ポリウレタン樹脂（ガラス転移温度、６０°Ｃ）７重量部ポリウレタン樹脂（ガラス転移温度、−１０°Ｃ）３重量部ニトロセルロース７重量部カーボン５重量部研磨剤：Ａｌ_２Ｏ_３５重量部潤滑剤：ブチルステアレート１重量部溶剤：メチルエチルケトン：シクロヘキサノン：トルエン＝５：１：４７重量部［塗膜厚］乾燥後の厚み：２．２μｍテスト条件は次のようにした。

【００４６】ガイドローラー４、６の位置を変えること
により、ベースフィルム１０４の屈曲角θ、ベースフィ
ルム１０４のスムーザー８に対する摺接長を変化させ、
塗膜表面の状態を観察し、評価した。塗膜表面の状態と
しては特に、平滑化が強すぎる場合に発生し易い縦筋
（スジ）と、平滑化が弱すぎる場合に発生し易い横筋状
の塗膜厚のムラを観察した。観察は目視によるほか、低
倍率の光学顕微鏡（倍率２５倍）および透過光写真装置
（倍率１倍）を使用して行った。結果を［表１］に示
す。

【００４７】

【表１】

【００４８】［表１］において「○」はスジやムラが許
容範囲内であることを表し、「×」は許容範囲を超えて
いることを表す。また「−」は、ムラの程度がきわめて
大きくスジの評価が無意味であり評価しなかったことを
表す。

【００４９】また、比較例１〜５では、屈曲角θおよび
摺接長のいずれか一方または両方を、［表１］のように
実施の形態例で示した範囲外の値に設定した。なお、負
の屈曲角（−１〜−１０）は、図４の（Ｂ）において、
ベースフィルム１０４を点線３０で示したような状態に
した場合の、ベースフィルム１０４が仮想延長面２８に
対して成す角度である。点線３０の状態ではベースフィ
ルム１０４はエッジ１４において屈曲しないが、ここで
は統一的に扱うため屈曲角と呼ぶ。

【００５０】［表１］に示したように、ベースフィルム
１０４の屈曲角が１０度以下（０〜１０度）で、摺接長
が１〜５ｍｍの実施例１では、スジ、ムラともに許容範
囲内であった。一方、比較例１〜３では、ムラが許容範
囲外であってきわめて大きく、また比較例４、５（θ＞
１０度）ではスジ、ムラともに許容範囲外であった。

【００５１】《実施例２》また、図５の構成のダイを有
する第５の実施の形態例の磁性塗料塗布装置を実際に製
作して、その有効性を確認した（実施例２）。比較する
従来の磁性塗料塗布装置としては、ダイが図９に示した
構造を有するものを用いた（比較例６、７）。

【００５２】磁性塗料の組成は上記実施例１の場合と同
じとし、塗膜の厚みは乾燥後で１．２μｍとした。ま
た、実施例２では、リップ３４の幅Ｌは３ｍｍとした。
比較例６では、リップ１５０の幅Ｌは１ｍｍとし、比較
例７ではさらに、図７に示したように、スムーザー（１
２０）によりさらに平滑化を行った。ダイ２の吐出口１
４０からスムーザーまでの、ベースフィルム１０４の走
行経路に沿った距離は約２．５ｍとした。

【００５３】塗布後の塗膜表面の状態は粗度計を使い、
表面の粗さを測定し、さらに、色信号を記録再生してノ
イズ特性（Ｃ／ＮおよびＳ／Ｎ）を調べて評価した。結
果を［表２］に示す。

【００５４】

【表２】

【００５５】［表２］において、「○」は許容範囲内で
あることを表し、「×」は許容範囲外、「△」は許容範
囲内ではあるが充分ではないことを表している。また、
比較例７の場合の摺接長は、リップ１５０の摺接面の幅
と、別に設けたスムーザーの摺接面１０の幅を加えた値
である。また、実施例２および比較例６の摺接長は、摺
接面１０が平坦であるため摺接面１０の幅Ｉに等しい。

【００５６】［表２］に示したように、ベースフィルム
１０４の屈曲角が１０度以下（０〜１０度）で、摺接長
が２．５ｍｍの実施例１では、表面粗度、Ｃ／Ｎ・Ｓ／
Ｎともに許容範囲内であった。一方、比較例６では、リ
ップ１５０のみにより平滑化されるので、その効果が不
充分であり、比較例７では、塗布部からスムーザーまで
の距離が長く塗膜の乾燥の影響が大きいため、面荒れが
生じ、表面粗度、Ｃ／Ｎ・Ｓ／Ｎともに許容範囲外であ
った。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように本発明では、スムー
ザーはダイに取り付けられて塗料吐出口に近接して配置
されているので、ダイから吐出されて支持体に塗布され
た塗料は、スムーザーの箇所に到達するまでの間にほと
んど乾燥せず、したがって、磁性塗料の構造粘度が高
く、かつ塗膜をごく薄く形成する場合でも、塗膜表面
は、乾燥の影響を受けることなくスムーザーによって良
好に平滑化される。また、スムーザーの摺接面に対する
支持体の摺接長は１ｍｍ以上と、充分な長さであるた
め、塗膜表面はスムーザーにより確実に平滑化される。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明による塗料塗布装置の一例を構
成するダイ周辺を示す断面側面図、（Ｂ）はスムーザー
の拡大側面図である。

【図２】第２の実施の形態例を構成するダイ周辺を示す
断面側面図である。

【図３】第３の実施の形態例を構成するダイに取り付け
られたスムーザー周辺を示す断面側面図である。

【図４】（Ａ）は第４の実施の形態例を構成するダイに
取り付けられたスムーザー周辺を示す断面側面図、
（Ｂ）はベースフィルムとスムーザーとの関係を示す説
明図である。

【図５】（Ａ）は本発明の第５の実施の形態例を構成す
るダイ周辺を示す断面側面図、（Ｂ）はスムーザーの拡
大側面図である。

【図６】グラビアローラー方式の磁性塗料塗布装置の一
例を示す構成図である。

【図７】ダイ塗布方式の磁性塗料塗布装置の一例を示す
構成図である。

【図８】上記ダイ周辺を詳しく示す断面側面図である。

【図９】接触方式のダイの一例を示す断面側面図であ
る。

【符号の説明】

２……ダイ、４……ガイドローラー、６……ガイドロー
ラー、８……スムーザー、１０……摺接面、１２……前
縁部、１４……エッジ、１６……塗膜表面、１８……ダ
イ、２０……スムーザー、２２……エッジ部、２４……
スムーザー、２６……摺接面、２８……仮想延長面、３
２……ダイ、３４……リップ、１０２……磁性塗料塗布
装置、１０４……ベースフィルム、１０６……ガイドロ
ーラー、１０８……塗料塗布部、１１０……バックアッ
プローラー、１１６……磁性塗料、１１８……ドクター
ブレード、１２０……スムーザー、１２２……エッジ
部、１２４……磁性塗料塗布装置、１２８……ダイ、１
３０……乾燥炉、１３４……塗料供給装置、１３６……
ポケット部、１３８……吐出路、１４０……吐出口、１
４４……磁石、１４６……ダイ、１４８……リップ、１
５０……リップ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】テープ状の塗料支持体を長手方向に走行
させつつ、ダイより吐出させた塗料を前記支持体の表面
に塗布する塗料塗布装置であって、前記支持体の表面に前記塗料を介して摺接する摺接面を
有する、前記ダイに取り付けられたスムーザーを備え、前記スムーザーは、前記ダイの塗料吐出口の下流側に前
記吐出口に近接して配置され、前記スムーザーの前記摺接面に対する前記支持体の摺接
長は１ｍｍ以上であることを特徴とする塗料塗布装置。
【請求項２】前記摺接面の下流側の端部は、前記支持
体の幅方向に延在するエッジを形成していることを特徴
とする請求項１記載の塗料塗布装置。
【請求項３】前記エッジを稜部として形成される稜角
は１２０度以下であることを特徴とする請求項２記載の
塗料塗布装置。
【請求項４】前記支持体は、前記スムーザーの前記エ
ッジで屈曲して走行することを特徴とする請求項２記載
の塗料塗布装置。
【請求項５】前記摺接面は支持体長手方向において曲
面を形成していることを特徴とする請求項１記載の塗料
塗布装置。
【請求項６】前記摺接面の、前記エッジから下流側へ
の仮想延長面と、前記エッジで屈曲した前記支持体とが
成す角度は１０度以下であることを特徴とする請求項４
記載の塗料塗布装置。
【請求項７】前記スムーザーの下流側で前記支持体の
裏面側から前記支持体を押圧して、前記支持体を前記ス
ムーザーの前記エッジで屈曲させる位置規制手段を備え
たことを特徴とする請求項４記載の塗料塗布装置。
【請求項８】前記位置規制手段は前記支持体の幅方向
に延在するローラーを含むことを特徴とする請求項７記
載の塗料塗布装置。
【請求項９】前記スムーザーの上流側で前記支持体の
裏面側から前記支持体を押圧する位置規制手段を備えた
ことを特徴とする請求項１記載の塗料塗布装置。
【請求項１０】前記位置規制手段は前記支持体の幅方
向に延在するローラーを含むことを特徴とする請求項９
記載の塗料塗布装置。
【請求項１１】前記摺接面の、支持体長手方向におけ
る幅は５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載
の塗料塗布装置。
【請求項１２】前記ダイの先端に前記吐出口を挟み上
流側および下流側にそれぞれ前記塗料の吐出方向に突設
された第１および第２のリップを有し、前記第２のリッ
プは前記スムーザーを構成していることを特徴とする請
求項１記載の塗料塗布装置。
【請求項１３】前記吐出口は前記支持体の幅方向に延
在するスリット状に形成されていることを特徴とする請
求項１記載の塗料塗布装置。
【請求項１４】前記吐出口は前記支持体の幅方向に、
前記支持体の全幅に亘って延在していることを特徴とす
る請求項１記載の塗料塗布装置。
【請求項１５】前記摺接面は前記支持体の幅方向に、
前記支持体の全幅に亘って延在していることを特徴とす
る請求項１記載の塗料塗布装置。
【請求項１６】前記支持体は非磁性体により形成さ
れ、前記塗料は磁性を有していることを特徴とする請求
項１記載の塗料塗布装置。