JPH0857393A - 塗布装置 - Google Patents
塗布装置Info
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- JPH0857393A JPH0857393A JP6196614A JP19661494A JPH0857393A JP H0857393 A JPH0857393 A JP H0857393A JP 6196614 A JP6196614 A JP 6196614A JP 19661494 A JP19661494 A JP 19661494A JP H0857393 A JPH0857393 A JP H0857393A
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- coating
- slit
- curvature
- surface portion
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
- G11B5/848—Coating a support with a magnetic layer by extrusion
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ダイ１先端の上リップ９と下リップ１０の先
端面に沿って連続的に走行する可撓性支持体８上に、こ
の上リップ９と下リップ１０の間に設けられたスリット
より塗料を押し出しながら塗布するエクストルージョン
型の塗布装置において、上記ダイ１の下リップ９の先端
面を、スリット５側から連続して平面部１２ａ、第１の
曲面部１２ｂ及び第２の曲面部１２ｃによって構成し、
これら平面部１２ａの傾斜角度、第１の曲面部１２ｂの
曲率半径、第２の曲面部１２ｃの曲率中心Ｃ2 及び曲率
半径Ｒ1 ，Ｒ2 を規制する。 【効果】 塗布の高速化、塗布厚の薄厚化を行った場合
でも、また支持体表面にゴミが付着している場合でも、
塗りムラやスジのない良好な形状の塗膜を形成すること
が可能である。
端面に沿って連続的に走行する可撓性支持体８上に、こ
の上リップ９と下リップ１０の間に設けられたスリット
より塗料を押し出しながら塗布するエクストルージョン
型の塗布装置において、上記ダイ１の下リップ９の先端
面を、スリット５側から連続して平面部１２ａ、第１の
曲面部１２ｂ及び第２の曲面部１２ｃによって構成し、
これら平面部１２ａの傾斜角度、第１の曲面部１２ｂの
曲率半径、第２の曲面部１２ｃの曲率中心Ｃ2 及び曲率
半径Ｒ1 ，Ｒ2 を規制する。 【効果】 塗布の高速化、塗布厚の薄厚化を行った場合
でも、また支持体表面にゴミが付着している場合でも、
塗りムラやスジのない良好な形状の塗膜を形成すること
が可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、いわゆるエクストルー
ジョン型の塗布装置に関する。
ジョン型の塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、オーディオテープやビデオテー
プとしては、ポリエステルフィルム等のベースフィルム
上に磁性粉末や結合剤、分散剤、潤滑剤等を有機溶剤に
分散混練してなる磁性塗料を塗布することにより磁性層
が形成される、いわゆる塗布型の磁気記録媒体が使用さ
れている。
プとしては、ポリエステルフィルム等のベースフィルム
上に磁性粉末や結合剤、分散剤、潤滑剤等を有機溶剤に
分散混練してなる磁性塗料を塗布することにより磁性層
が形成される、いわゆる塗布型の磁気記録媒体が使用さ
れている。
【０００３】このような塗布型の磁気記録媒体におい
て、ベースフィルム上に磁性塗料を塗布する方法として
は、グラビアロール方式やリバースロール方式等に代表
されるように、ロールを用いるロール塗布方式が主流と
なっている。しかしながら、これらのロール塗布方式に
おいては、ロールからベースフィルムへの塗料転写不良
による塗布厚ムラのために出力変動や塗料飛散によるド
ロップアウト、余剰供給塗料が混合工程に戻されること
による塗料品質の劣化等の問題があり、特に高速塗布に
なるにしたがってこれらの問題が顕著になる傾向があ
る。
て、ベースフィルム上に磁性塗料を塗布する方法として
は、グラビアロール方式やリバースロール方式等に代表
されるように、ロールを用いるロール塗布方式が主流と
なっている。しかしながら、これらのロール塗布方式に
おいては、ロールからベースフィルムへの塗料転写不良
による塗布厚ムラのために出力変動や塗料飛散によるド
ロップアウト、余剰供給塗料が混合工程に戻されること
による塗料品質の劣化等の問題があり、特に高速塗布に
なるにしたがってこれらの問題が顕著になる傾向があ
る。
【０００４】近年、これらの問題を解決し得る新しい塗
布方式として、エクストルージョン（ダイ）方式が注目
され、既に一部実用化されている。エクストルージョン
方式は、図３に示すように、先端部が上リップ２１と下
リップ２２によって構成され、その上リップ２１と下リ
ップ２２の間に幅広のスリット２３を有するとともに、
この先端部近傍をドクターエッジ化してなるダイ２４を
用い、スリット２３から連続的に押し出された塗料２５
を、上リップ２１と下リップ２２の先端面に沿って走行
中のベースフィルム２６表面に均一な厚さをもって塗布
するというものである。
布方式として、エクストルージョン（ダイ）方式が注目
され、既に一部実用化されている。エクストルージョン
方式は、図３に示すように、先端部が上リップ２１と下
リップ２２によって構成され、その上リップ２１と下リ
ップ２２の間に幅広のスリット２３を有するとともに、
この先端部近傍をドクターエッジ化してなるダイ２４を
用い、スリット２３から連続的に押し出された塗料２５
を、上リップ２１と下リップ２２の先端面に沿って走行
中のベースフィルム２６表面に均一な厚さをもって塗布
するというものである。
【０００５】ところで、前記エクストルージョン方式の
塗布装置においては、ベースフィルム２６と当接する上
リップ２１と下リップ２２の先端面２７，２８の形状が
塗膜品質に大きく影響を与える。従来、この先端面の形
状は、上リップ２１ではスリット２３と直交する垂直面
に対して傾斜した面となされており、下リップ２２では
先端部のスリット近傍がクサビ形に切り欠かれることで
形成された傾斜面２８ａと曲率半径が５〜２００ｍｍの
曲面部２８ｂとが連続したかたちになされている。
塗布装置においては、ベースフィルム２６と当接する上
リップ２１と下リップ２２の先端面２７，２８の形状が
塗膜品質に大きく影響を与える。従来、この先端面の形
状は、上リップ２１ではスリット２３と直交する垂直面
に対して傾斜した面となされており、下リップ２２では
先端部のスリット近傍がクサビ形に切り欠かれることで
形成された傾斜面２８ａと曲率半径が５〜２００ｍｍの
曲面部２８ｂとが連続したかたちになされている。
【０００６】このような塗布装置では、上リップ２１と
下リップ２２の間のスリット２３から塗料を押し出しな
がら、ベースフィルム２６を上リップ２１と下リップ２
２の先端面に沿わせて走行させると、スリット２３から
押し出された塗料は、下リップの傾斜面２８ａでベース
フィルム表面に連続的に塗布されることになる。したが
って、特にこの下リップ２２の傾斜面２８ａが塗布特性
を大きく左右する。このため、この傾斜面２８ａは、特
に面取部と称され、この部分で適度な塗料圧力を生じせ
しめる観点から、スリットと直交する垂直面に対する傾
斜角度が５〜６０°、厚さが０．５〜２ｍｍとなされる
のが通常である。なお、この他の寸法、例えばスリット
２３の隙間は４００μｍ程度、下リップ２２の厚さは３
〜５ｍｍとなされる。
下リップ２２の間のスリット２３から塗料を押し出しな
がら、ベースフィルム２６を上リップ２１と下リップ２
２の先端面に沿わせて走行させると、スリット２３から
押し出された塗料は、下リップの傾斜面２８ａでベース
フィルム表面に連続的に塗布されることになる。したが
って、特にこの下リップ２２の傾斜面２８ａが塗布特性
を大きく左右する。このため、この傾斜面２８ａは、特
に面取部と称され、この部分で適度な塗料圧力を生じせ
しめる観点から、スリットと直交する垂直面に対する傾
斜角度が５〜６０°、厚さが０．５〜２ｍｍとなされる
のが通常である。なお、この他の寸法、例えばスリット
２３の隙間は４００μｍ程度、下リップ２２の厚さは３
〜５ｍｍとなされる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに下リップ２２の先端面が面取部２８ａとそれと連続
する曲率半径が５〜２００ｍｍの曲面部２８ｂよりなる
塗布装置では、面取部２８ａと曲面部２８ｂの境界に位
置する面取部のエッジが鋭角になる。このため、以下の
ような不都合が生じる。
うに下リップ２２の先端面が面取部２８ａとそれと連続
する曲率半径が５〜２００ｍｍの曲面部２８ｂよりなる
塗布装置では、面取部２８ａと曲面部２８ｂの境界に位
置する面取部のエッジが鋭角になる。このため、以下の
ような不都合が生じる。
【０００８】すなわち、面取部２８ａのエッジが鋭い
と、このエッジにおいて塗料の圧力とベースフィルムの
張力のバランスが変動しやすく、これら塗料の圧力やベ
ースフィルムの張力がわずかに変動しただけで塗布特性
が変化する。このため、塗布速度を５００ｍ／分を越え
る高速とするのが困難であり、生産性の向上に不利であ
る。
と、このエッジにおいて塗料の圧力とベースフィルムの
張力のバランスが変動しやすく、これら塗料の圧力やベ
ースフィルムの張力がわずかに変動しただけで塗布特性
が変化する。このため、塗布速度を５００ｍ／分を越え
る高速とするのが困難であり、生産性の向上に不利であ
る。
【０００９】また、面取部２８ａのエッジが鋭いと、面
取部２８ａとベースフィルム２６表面の間の距離が比較
的小さくなり、その結果塗料の圧力とベースフィルムの
張力のバランスが幅方向で変化し易く、そのバランスの
変化がそのまま塗布厚ムラに繋がる。したがって、塗膜
の薄膜化が困難である。
取部２８ａとベースフィルム２６表面の間の距離が比較
的小さくなり、その結果塗料の圧力とベースフィルムの
張力のバランスが幅方向で変化し易く、そのバランスの
変化がそのまま塗布厚ムラに繋がる。したがって、塗膜
の薄膜化が困難である。
【００１０】しかも、面取部２８ａのエッジが鋭いと、
塗料の圧力によってダイ先端面のベースフィルム２６を
支える部分の面積が狭くなり、面取部２８ａのエッジと
ベースフィルム２６の距離が狭くなる。このような場合
に、ベースフィルム２６上に小さなゴミが存在している
と、ゴミは面取部２８ａのエッジにトラップされ塗料の
流れを阻害し、スジ等の塗布欠陥を生じる。
塗料の圧力によってダイ先端面のベースフィルム２６を
支える部分の面積が狭くなり、面取部２８ａのエッジと
ベースフィルム２６の距離が狭くなる。このような場合
に、ベースフィルム２６上に小さなゴミが存在している
と、ゴミは面取部２８ａのエッジにトラップされ塗料の
流れを阻害し、スジ等の塗布欠陥を生じる。
【００１１】そこで、本発明はこのような従来の実情に
鑑みて提案されたものであり、塗布の高速化、塗布厚の
薄厚化を行った場合でも、またベースフィルム表面にゴ
ミが付着している場合でも、塗りムラやスジのない良好
な形状の塗膜が形成できる塗布装置を提供することを目
的とする。
鑑みて提案されたものであり、塗布の高速化、塗布厚の
薄厚化を行った場合でも、またベースフィルム表面にゴ
ミが付着している場合でも、塗りムラやスジのない良好
な形状の塗膜が形成できる塗布装置を提供することを目
的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明の塗布装置は、ダイ先端の上リップと下リ
ップの先端面に沿って連続的に走行する可撓性支持体上
に、この上リップと下リップの間に設けられたスリット
より塗料を押し出しながら塗布するエクストルージョン
型の塗布装置において、上記ダイの下リップの先端部
が、スリット側から連続して平面部、第１の曲面部及び
第２の曲面部によって構成され、平面部は、スリットと
直交する垂直面に対する傾斜角度が５〜６０°であって
厚さが０．２〜２ｍｍであり、第１の曲面部は、曲率半
径が０．１〜２，０ｍｍであり、第２の曲面部は、曲率
中心が下リップのスリット面から上リップ側に０〜３０
ｍｍの範囲にあり曲率半径が５〜２００ｍｍであること
を特徴とするものである。
めに、本発明の塗布装置は、ダイ先端の上リップと下リ
ップの先端面に沿って連続的に走行する可撓性支持体上
に、この上リップと下リップの間に設けられたスリット
より塗料を押し出しながら塗布するエクストルージョン
型の塗布装置において、上記ダイの下リップの先端部
が、スリット側から連続して平面部、第１の曲面部及び
第２の曲面部によって構成され、平面部は、スリットと
直交する垂直面に対する傾斜角度が５〜６０°であって
厚さが０．２〜２ｍｍであり、第１の曲面部は、曲率半
径が０．１〜２，０ｍｍであり、第２の曲面部は、曲率
中心が下リップのスリット面から上リップ側に０〜３０
ｍｍの範囲にあり曲率半径が５〜２００ｍｍであること
を特徴とするものである。
【００１３】
【作用】下リップの先端部が、スリット側から連続して
平面部、第１の曲面部及び第２の曲面部によって構成さ
れ、平面部のスリットと直交する垂直面に対する傾斜角
度が５〜６０°であって厚さが０．２〜２ｍｍであり、
第１の曲面部の曲率半径が０．１〜２．０ｍｍ、第２の
曲面部の曲率中心が下リップのスリット面から上リップ
側に０〜３０ｍｍであって曲率半径が５〜２００ｍｍと
なされたダイでは、面取部のエッジが第１の曲面部によ
って緩やかなカーブとなっている。このようなダイで
は、ダイ先端面上で塗料の圧力が最も高くなる部分（圧
力ピーク部）が広く分散され、且つこのピーク圧力が安
定する。その結果、ベースフィルムの張力変動の影響や
塗料の圧力変動そのものが低減され、５００ｍ／分以上
の高速塗布を安定に行うことが可能となる。また、圧力
ピーク部が広く分散するため、塗りムラの原因となる局
部的な高圧部と低圧部が無くなる。そのため、塗りムラ
が少なくなり、薄膜塗布が可能となる。さらに、面取部
に第１の曲面部が連続していると、ベースフィルム上に
ゴミ等が付着している場合でも面取部のエッジにトラッ
プされることがなくスムーズに通過する。したがって、
塗膜のスジの発生が低減されることになる。
平面部、第１の曲面部及び第２の曲面部によって構成さ
れ、平面部のスリットと直交する垂直面に対する傾斜角
度が５〜６０°であって厚さが０．２〜２ｍｍであり、
第１の曲面部の曲率半径が０．１〜２．０ｍｍ、第２の
曲面部の曲率中心が下リップのスリット面から上リップ
側に０〜３０ｍｍであって曲率半径が５〜２００ｍｍと
なされたダイでは、面取部のエッジが第１の曲面部によ
って緩やかなカーブとなっている。このようなダイで
は、ダイ先端面上で塗料の圧力が最も高くなる部分（圧
力ピーク部）が広く分散され、且つこのピーク圧力が安
定する。その結果、ベースフィルムの張力変動の影響や
塗料の圧力変動そのものが低減され、５００ｍ／分以上
の高速塗布を安定に行うことが可能となる。また、圧力
ピーク部が広く分散するため、塗りムラの原因となる局
部的な高圧部と低圧部が無くなる。そのため、塗りムラ
が少なくなり、薄膜塗布が可能となる。さらに、面取部
に第１の曲面部が連続していると、ベースフィルム上に
ゴミ等が付着している場合でも面取部のエッジにトラッ
プされることがなくスムーズに通過する。したがって、
塗膜のスジの発生が低減されることになる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて、図面を参照しながら説明する。
いて、図面を参照しながら説明する。
【００１５】本実施例の塗布装置は、塗布型の磁気記録
媒体の製造工程において磁性塗料や非磁性バックコート
塗料の塗布に使用されるもので、図１に示すように、ダ
イ（エクストルーダ）１のポケット（塗料溜まり）２内
に磁性塗料３を供給してスリット５から押し出し、ガイ
ドロール等を介して走行されるベースフィルム８上に塗
布するものである。
媒体の製造工程において磁性塗料や非磁性バックコート
塗料の塗布に使用されるもので、図１に示すように、ダ
イ（エクストルーダ）１のポケット（塗料溜まり）２内
に磁性塗料３を供給してスリット５から押し出し、ガイ
ドロール等を介して走行されるベースフィルム８上に塗
布するものである。
【００１６】上記ダイ１は、所定の幅を持った略々直方
体形状を有する金属ブロックであり、その先端部が上リ
ップ９と下リップ１０とに分断され、この上リップ９と
下リップ１０の間にスリット５が形成されている。
体形状を有する金属ブロックであり、その先端部が上リ
ップ９と下リップ１０とに分断され、この上リップ９と
下リップ１０の間にスリット５が形成されている。
【００１７】このスリット５は、塗料が押し出される隙
間となるものであって、ダイ１の先端面１１，１２に臨
むように塗布幅に応じた幅で形成されている。なお、ス
リット５は、通常１００〜４００μｍ程度に非常に狭い
隙間とされる。
間となるものであって、ダイ１の先端面１１，１２に臨
むように塗布幅に応じた幅で形成されている。なお、ス
リット５は、通常１００〜４００μｍ程度に非常に狭い
隙間とされる。
【００１８】前記スリットの背面側には、このスリット
５と通ずるポケット２がスリット５の幅と略等しい長さ
をもって円柱状の空間として形成されている。そして、
このポケット２の両端部には、ポケット２の内径よりも
小さい内径を有する塗料供給口がダイの両側面に開口す
る如く設けられており、ここから塗料３がポケット２内
へ供給されるようになされている。したがって、前記ポ
ケット２は、塗料供給装置から圧送された塗料３を受け
る空間となりアキュムレータの機能を持つことになる。
５と通ずるポケット２がスリット５の幅と略等しい長さ
をもって円柱状の空間として形成されている。そして、
このポケット２の両端部には、ポケット２の内径よりも
小さい内径を有する塗料供給口がダイの両側面に開口す
る如く設けられており、ここから塗料３がポケット２内
へ供給されるようになされている。したがって、前記ポ
ケット２は、塗料供給装置から圧送された塗料３を受け
る空間となりアキュムレータの機能を持つことになる。
【００１９】一方、上記ダイ１先端部の上リップ９と下
リップ１０とは、その先端面に沿ってベースフィルム８
が走行し、塗料が塗布されることから、それに適した形
状に形成されている。
リップ１０とは、その先端面に沿ってベースフィルム８
が走行し、塗料が塗布されることから、それに適した形
状に形成されている。
【００２０】すなわち、上記上リップ９は、先端面がス
リットと直交する垂直面に対して傾斜した面より構成さ
れる。
リットと直交する垂直面に対して傾斜した面より構成さ
れる。
【００２１】一方、上記下リップ１０は、その先端部の
スリット５近傍がクサビ形に切り欠かかれることで面取
部１２ａが形成されている。この面取部１２ａは、垂直
面に対する傾斜角度θが５〜６０°であって厚さＬが
０．２〜２ｍｍである。そして、さらにこの面取部１２
ａに連続して曲率半径Ｒ1 が０．１〜２．０ｍｍの第１
の曲面部１２ｂと、曲率中心Ｃ2 がスリットから上リッ
プ側に０〜３０ｍｍの範囲ｍにあり、曲率半径Ｒ2 が５
〜２００ｍｍの第２の曲面部１２ｃとが形成されること
で先端部が構成されている。
スリット５近傍がクサビ形に切り欠かかれることで面取
部１２ａが形成されている。この面取部１２ａは、垂直
面に対する傾斜角度θが５〜６０°であって厚さＬが
０．２〜２ｍｍである。そして、さらにこの面取部１２
ａに連続して曲率半径Ｒ1 が０．１〜２．０ｍｍの第１
の曲面部１２ｂと、曲率中心Ｃ2 がスリットから上リッ
プ側に０〜３０ｍｍの範囲ｍにあり、曲率半径Ｒ2 が５
〜２００ｍｍの第２の曲面部１２ｃとが形成されること
で先端部が構成されている。
【００２２】このような構成を有する塗布装置において
は、塗料供給装置からダイ１のポケット２に供給された
塗料３は、アキュムレータ効果によって塗料圧力が一様
化され、スリット５に均一に押し出される。一方、ベー
スフィルム８は、ダイ１先端部の上リップ９と下リップ
１０の先端面に沿って抱かれた状態で連続的に走行し、
下リップ１０の面取部１２ａで、スリット５から押し出
された塗料３が連続的に塗布される。
は、塗料供給装置からダイ１のポケット２に供給された
塗料３は、アキュムレータ効果によって塗料圧力が一様
化され、スリット５に均一に押し出される。一方、ベー
スフィルム８は、ダイ１先端部の上リップ９と下リップ
１０の先端面に沿って抱かれた状態で連続的に走行し、
下リップ１０の面取部１２ａで、スリット５から押し出
された塗料３が連続的に塗布される。
【００２３】ここで、この塗布装置では、下リップ１０
の先端部が上述のように面取部１２ａ、第１の曲面部１
２ｂと第２の曲面部１２ｃとが連続したかたちになされ
ていることで良好な塗布特性が得られる。
の先端部が上述のように面取部１２ａ、第１の曲面部１
２ｂと第２の曲面部１２ｃとが連続したかたちになされ
ていることで良好な塗布特性が得られる。
【００２４】すなわち、上記塗布装置では、下リップ１
０の先端面を拡大して図２に示すが、このように面取部
１２ａと曲率半径Ｒ2 が５〜２００ｍｍの第２の曲面部
１２ｃの間、すなわち面取部１２ａのエッジ位置に曲率
半径Ｒ1 が０．１〜２．０ｍｍと小さい第１の曲面部１
２ｂを有しており、これにより面取部１２ａのエッジが
緩やかなカーブになっている。このため、面取部１２ａ
にこの第１の曲面部１２ｂが連続しており、面取部１２
ａのエッジが緩やかなカーブとなっていると、ダイ１先
端面上で塗料の圧力が最も高くなる部分（圧力ピーク
部）が広く分散され、且つこのピーク圧力が安定する。
その結果、ベースフィルム８の張力変動の影響や塗料の
圧力変動そのものが低減され、５００ｍ／分以上の高速
塗布を安定に行うことが可能となる。また、圧力ピーク
部が広く分散するため、塗りムラの原因となる局部的な
高圧部と低圧部が無くなる。そのため、塗りムラが少な
くなり、薄膜塗布が可能となる。さらに、面取部１２ａ
に第１の曲面部１２ｂが連続していると、ベースフィル
ム８上にゴミ等が付着している場合でも面取部１２ａの
エッジにトラップされることがなくスムーズに通過す
る。したがって、塗膜のスジの発生が低減されることに
なる。
０の先端面を拡大して図２に示すが、このように面取部
１２ａと曲率半径Ｒ2 が５〜２００ｍｍの第２の曲面部
１２ｃの間、すなわち面取部１２ａのエッジ位置に曲率
半径Ｒ1 が０．１〜２．０ｍｍと小さい第１の曲面部１
２ｂを有しており、これにより面取部１２ａのエッジが
緩やかなカーブになっている。このため、面取部１２ａ
にこの第１の曲面部１２ｂが連続しており、面取部１２
ａのエッジが緩やかなカーブとなっていると、ダイ１先
端面上で塗料の圧力が最も高くなる部分（圧力ピーク
部）が広く分散され、且つこのピーク圧力が安定する。
その結果、ベースフィルム８の張力変動の影響や塗料の
圧力変動そのものが低減され、５００ｍ／分以上の高速
塗布を安定に行うことが可能となる。また、圧力ピーク
部が広く分散するため、塗りムラの原因となる局部的な
高圧部と低圧部が無くなる。そのため、塗りムラが少な
くなり、薄膜塗布が可能となる。さらに、面取部１２ａ
に第１の曲面部１２ｂが連続していると、ベースフィル
ム８上にゴミ等が付着している場合でも面取部１２ａの
エッジにトラップされることがなくスムーズに通過す
る。したがって、塗膜のスジの発生が低減されることに
なる。
【００２５】なお、第１の曲面部１２ｂの曲率半径のよ
り好ましい範囲は０．４〜１．６ｍｍである。また、第
１の曲面部１２ｂの曲率中心Ｃ1 の位置を特に規定して
いないのは、第１の曲面部１２ｂを面取部１２ａと第２
の曲面部１２ｃの間でこれらと連続するように位置決め
することで自ずと決まった位置になるからである。
り好ましい範囲は０．４〜１．６ｍｍである。また、第
１の曲面部１２ｂの曲率中心Ｃ1 の位置を特に規定して
いないのは、第１の曲面部１２ｂを面取部１２ａと第２
の曲面部１２ｃの間でこれらと連続するように位置決め
することで自ずと決まった位置になるからである。
【００２６】また、第１の曲面部１２ｂは、極めて小さ
い曲率半径の曲面であるが、その曲面形状は微小範囲の
誤差であれば許容される。図２に示すように、面取部１
２ａと第１の曲面部１２ｂの境界Ｂにおける接線ＡＢの
面取部１２ａに対する角度∠ＡＢＣと、第１の曲面部１
２ｂと第２の曲面部１２ｃの境界Ｅにおける接線ＥＤの
第２の曲面部１２ｃに対する角度∠ＤＥＦは、０°≦∠
ＡＢＣ≦５°，０°≦∠ＤＥＦ≦５°が許容範囲であ
る。
い曲率半径の曲面であるが、その曲面形状は微小範囲の
誤差であれば許容される。図２に示すように、面取部１
２ａと第１の曲面部１２ｂの境界Ｂにおける接線ＡＢの
面取部１２ａに対する角度∠ＡＢＣと、第１の曲面部１
２ｂと第２の曲面部１２ｃの境界Ｅにおける接線ＥＤの
第２の曲面部１２ｃに対する角度∠ＤＥＦは、０°≦∠
ＡＢＣ≦５°，０°≦∠ＤＥＦ≦５°が許容範囲であ
る。
【００２７】なお、面取部の傾斜角度θを５〜６０°に
規制したのは、ベースフィルムと当該面取部の間にクサ
ビ形の空間を形成し、この部分で塗料の圧力が高まるよ
うにし、これによって塗料によって下リップ先端面から
ベースフィルムを浮上せしめるためである。また、面取
部の厚さＬを０．２〜２ｍｍに規制したのは、面取部１
２ａの長さが短いと、この平面部分とベースフィルムで
囲まれる空間内における塗料圧力が急激に上昇し、塗布
状態が不安定になり、逆に長過ぎると平面部分を設けた
意味が薄れるからである。上記平面部分とベースフィル
ムで囲まれるくさび形の空間内において、塗料圧力は緩
やかに上昇した方がよく、かかる見地から前記範囲は決
められたものである。
規制したのは、ベースフィルムと当該面取部の間にクサ
ビ形の空間を形成し、この部分で塗料の圧力が高まるよ
うにし、これによって塗料によって下リップ先端面から
ベースフィルムを浮上せしめるためである。また、面取
部の厚さＬを０．２〜２ｍｍに規制したのは、面取部１
２ａの長さが短いと、この平面部分とベースフィルムで
囲まれる空間内における塗料圧力が急激に上昇し、塗布
状態が不安定になり、逆に長過ぎると平面部分を設けた
意味が薄れるからである。上記平面部分とベースフィル
ムで囲まれるくさび形の空間内において、塗料圧力は緩
やかに上昇した方がよく、かかる見地から前記範囲は決
められたものである。
【００２８】一方、第１の曲面部１２ｂに連続する第２
の曲面部１２ｃは、円滑な塗料の流れを得るための曲面
形状であり、曲率中心Ｃ2 と曲率半径Ｒ2 を上記範囲に
規制したのはその目的を達成する観点からである。
の曲面部１２ｃは、円滑な塗料の流れを得るための曲面
形状であり、曲率中心Ｃ2 と曲率半径Ｒ2 を上記範囲に
規制したのはその目的を達成する観点からである。
【００２９】さらに、これら面取部１２ａ，第１の曲面
部１２ｂ，第２の曲面部１２ｃを有する下リップ全体の
厚さは３〜５ｍｍが適当である。
部１２ｂ，第２の曲面部１２ｃを有する下リップ全体の
厚さは３〜５ｍｍが適当である。
【００３０】次に、塗布装置において下リップの先端面
を上記形状に規制することによる効果を確認するために
以下のテストを行った。
を上記形状に規制することによる効果を確認するために
以下のテストを行った。
【００３１】すなわち、面取部の厚さＬ、第１の曲面部
の曲率半径Ｒ1 、第２の曲面部の曲率半径Ｒ2 、下リッ
プの厚みｔ、スリットギャップの幅Ｇが以下の大きさの
各種ダイを用意した。
の曲率半径Ｒ1 、第２の曲面部の曲率半径Ｒ2 、下リッ
プの厚みｔ、スリットギャップの幅Ｇが以下の大きさの
各種ダイを用意した。
【００３２】面取部の厚さＬ：０．５〜１．０ｍｍ 第１の曲面部の曲率半径Ｒ1 ：＞０．１ｍｍ，０．１ｍ
ｍ，０．２ｍｍ，０．４ｍｍ，０．８ｍｍ，１．２ｍ
ｍ，１．６ｍｍ，２．０ｍｍ 第２の曲面部の曲率半径Ｒ2 ：３０〜１００ｍｍ 下リップの厚みｔ：３．０ｍｍ スリットギャップの幅Ｇ：３００μｍ そして、これらダイを用いて粘度２０００〜６０００ｃ
ｐｓのビデオ用酸化物系塗料と粘度２０〜１００ｃｐｓ
のバック用カーボン塗料を厚さ５〜１４μｍのポリエチ
レンテレフタレート製ベースフィルムの表裏にそれぞれ
塗布した。なお、ビデオ用酸化物系塗料及びバック用カ
ーボン塗料の組成は以下の通りである。
ｍ，０．２ｍｍ，０．４ｍｍ，０．８ｍｍ，１．２ｍ
ｍ，１．６ｍｍ，２．０ｍｍ 第２の曲面部の曲率半径Ｒ2 ：３０〜１００ｍｍ 下リップの厚みｔ：３．０ｍｍ スリットギャップの幅Ｇ：３００μｍ そして、これらダイを用いて粘度２０００〜６０００ｃ
ｐｓのビデオ用酸化物系塗料と粘度２０〜１００ｃｐｓ
のバック用カーボン塗料を厚さ５〜１４μｍのポリエチ
レンテレフタレート製ベースフィルムの表裏にそれぞれ
塗布した。なお、ビデオ用酸化物系塗料及びバック用カ
ーボン塗料の組成は以下の通りである。
【００３３】 ビデオ用酸化物系塗料の組成 酸化鉄磁性粉（比表面積３５ｍ2 ／ｇ） １００重量部 ニトロセルロース樹脂 ４重量部 ポリ塩化ビニル樹脂（−ＯＳＯ3 Ｋ含有） ８重量部 ポリエステルポリウレタン樹脂（−ＯＳＯ3 Ｎａ含有） ８重量部 カーボン（平均粒径２０ｎｍ） ４重量部 アルミナ（平均粒径５００ｎｍ） ６重量部 ミリスチン酸 １重量部 ステアリン酸ブチル １重量部 メチルエチルケトン ８０重量部 トルエン ８０重量部 シクロヘキサノン ４０重量部 バック用カーボン塗料の組成 カーボン（平均粒径３０ｎｍ） １００重量部 ポリエステルポリウレタン樹脂 ４０重量部 メチルエチルケトン ２８０重量部 トルエン １４０重量部 シクロヘキサノン １４０重量部 また、塗布厚はビデオ用酸化物系塗料が１．０〜６．０
μｍ、バック用カーボン塗料が０．２〜２．０μｍであ
り、塗布速度は２５０ｍ／分または５００ｍ／分であ
る。これら条件における塗布状況を表１〜表３に示す。
μｍ、バック用カーボン塗料が０．２〜２．０μｍであ
り、塗布速度は２５０ｍ／分または５００ｍ／分であ
る。これら条件における塗布状況を表１〜表３に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
【表３】
【００３７】但し、面取部１２ａの曲率半径Ｒ1 ＜０．
１は、実質上、第１の曲面部１２ｂが形成されていない
のと同等である。
１は、実質上、第１の曲面部１２ｂが形成されていない
のと同等である。
【００３８】表１〜表３からわかるように、塗料の塗布
状況は、ダイの下リップにおける第１の曲面部の曲率半
径によって変化する。この第１の曲面部がない場合（Ｒ
1 ＜０．１）には、オーバーフローや塗りムラが発生し
て良好な塗布が行われず、適正な曲率半径の第１の曲面
部を設けることにより、特に比較的粘度の高い塗料を高
速塗布した場合でも良好な塗布性能が得られるようにな
る。
状況は、ダイの下リップにおける第１の曲面部の曲率半
径によって変化する。この第１の曲面部がない場合（Ｒ
1 ＜０．１）には、オーバーフローや塗りムラが発生し
て良好な塗布が行われず、適正な曲率半径の第１の曲面
部を設けることにより、特に比較的粘度の高い塗料を高
速塗布した場合でも良好な塗布性能が得られるようにな
る。
【００３９】このことから、ダイにおいて、下リップの
先端面を面取部と第１の曲面部、第２の曲面部で構成す
ることは塗布性能の向上を図る上で有効であることがわ
かった。
先端面を面取部と第１の曲面部、第２の曲面部で構成す
ることは塗布性能の向上を図る上で有効であることがわ
かった。
【００４０】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明では、ダイ先端の上リップと下リップの先端面に沿っ
て連続的に走行する可撓性支持体上に、この上リップと
下リップの間に設けられたスリットより塗料を押し出し
ながら塗布するエクストルージョン型の塗布装置におい
て、上記ダイの下リップの先端面を、スリット側から連
続して平面部、第１の曲面部及び第２の曲面部によって
構成し、これら平面部の傾斜角度、第１の曲面部の曲率
半径、第２の曲面部の曲率中心及び曲率半径を規制する
ので、塗布の高速化、塗布厚の薄厚化を行った場合で
も、また支持体表面にゴミが付着している場合でも、塗
りムラやスジのない良好な形状の塗膜を形成することが
可能である。
明では、ダイ先端の上リップと下リップの先端面に沿っ
て連続的に走行する可撓性支持体上に、この上リップと
下リップの間に設けられたスリットより塗料を押し出し
ながら塗布するエクストルージョン型の塗布装置におい
て、上記ダイの下リップの先端面を、スリット側から連
続して平面部、第１の曲面部及び第２の曲面部によって
構成し、これら平面部の傾斜角度、第１の曲面部の曲率
半径、第２の曲面部の曲率中心及び曲率半径を規制する
ので、塗布の高速化、塗布厚の薄厚化を行った場合で
も、また支持体表面にゴミが付着している場合でも、塗
りムラやスジのない良好な形状の塗膜を形成することが
可能である。
【図１】本発明を適用した塗布装置の一構成例を示す概
略断面図である。
略断面図である。
【図２】上記塗布装置の第１の曲面部を拡大して示す模
式図である。
式図である。
【図２】従来の塗布装置を示す概略断面図である。
１ ダイ ２ ポケット ３ 塗料 ５ スリット ９ 上リップ １０ 下リップ １２ａ 面取部 １２ｂ 第１の曲面部 １２ｃ 第２の曲面部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１２月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した塗布装置の一構成例を示す概
略断面図である。
略断面図である。
【図２】上記塗布装置の第１の曲面部を拡大して示す様
式図である。
式図である。
【図３】従来の塗布装置を示す概略断面図である。
【符号の説明】 １ ダイ ２ ポケット ３ 塗料 ５ スリット ９ 上リップ １０ 下リップ １２ａ 面取部 １２ｂ 第１の曲面部 １２ｃ 第２の曲面部
【手続補正書】
【提出日】平成７年７月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイ先端の上リップと下リップの先端面
に沿って連続的に走行する可撓性支持体上に、この上リ
ップと下リップの間に設けられたスリットより塗料を押
し出しながら塗布するエクストルージョン型の塗布装置
において、 上記ダイの下リップの先端部が、スリット側から連続し
て平面部、第１の曲面部及び第２の曲面部によって構成
され、 平面部は、スリットと直交する垂直面に対する傾斜角度
が５〜６０°であって厚さが０．２〜２ｍｍであり、第
１の曲面部は、曲率半径が０．１〜２．０ｍｍであり、
第２の曲面部は、曲率中心が下リップのスリット面から
上リップ側に０〜３０ｍｍの範囲にあって曲率半径が５
〜２００ｍｍであることを特徴とする塗布装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6196614A JPH0857393A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 塗布装置 |
| FR9509981A FR2723702B1 (fr) | 1994-08-22 | 1995-08-22 | Dispositif d'enduction |
| US08/517,831 US5665162A (en) | 1994-08-22 | 1995-08-22 | Coating device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6196614A JPH0857393A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857393A true JPH0857393A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16360691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6196614A Withdrawn JPH0857393A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 塗布装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5665162A (ja) |
| JP (1) | JPH0857393A (ja) |
| FR (1) | FR2723702B1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6660086B1 (en) * | 2000-03-06 | 2003-12-09 | Innovative Coatings, Inc. | Method and apparatus for extruding a coating upon a substrate surface |
| US20070020475A1 (en) * | 2005-07-21 | 2007-01-25 | Prince Kendall W | Primed substrate and method for making the same |
| US9289795B2 (en) | 2008-07-01 | 2016-03-22 | Precision Coating Innovations, Llc | Pressurization coating systems, methods, and apparatuses |
| US9616457B2 (en) | 2012-04-30 | 2017-04-11 | Innovative Coatings, Inc. | Pressurization coating systems, methods, and apparatuses |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2565414B2 (ja) * | 1990-04-16 | 1996-12-18 | 富士写真フイルム株式会社 | 塗布装置 |
| US5376178A (en) * | 1991-07-31 | 1994-12-27 | Sony Corporation | Coating apparatus |
| US5324357A (en) * | 1991-10-01 | 1994-06-28 | Konica Corporation | Extrusion coating apparatus |
-
1994
- 1994-08-22 JP JP6196614A patent/JPH0857393A/ja not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-08-22 FR FR9509981A patent/FR2723702B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-22 US US08/517,831 patent/US5665162A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2723702A1 (fr) | 1996-02-23 |
| FR2723702B1 (fr) | 1997-09-26 |
| US5665162A (en) | 1997-09-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |