CN217062153U - 补锂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种补锂装置，涉及电池生产领域。所述补锂装置用于对极片进行补锂，所述补锂装置包括辅助部、转移部和隔离部，所述辅助部和所述转移部间隔设置，所述转移部的表面设置有锂箔，所述转移部和所述辅助部二者被设置为在所述极片经过所述辅助部和所述转移部之间的空间时将所述锂箔被转移至所述极片，所述隔离部与所述极片接触，以隔离所述极片与所述辅助部。本申请的补锂装置通过设置隔离部，使得在对极片的一侧表面进行补锂时，隔离部与已经完成补锂作业的极片的另一侧的表面接触，避免了极片与辅助部接触，解决了现有的补锂设备会对在后补锂的第一表面进行补锂时会对在先补锂的第二表面造成损伤的问题，保证了极片的补锂质量。

Description

补锂装置

技术领域

本申请涉及电池生产领域，尤其是涉及一种补锂装置。

背景技术

锂离子电池由于具有高能量密度、长循环寿命、无记忆效应等优势而成为消费类电子电池与新能源汽车动力电池的首选。然而，在锂离子电池电极材料首次充放电过程中，会产生固态电解质膜，使得电极出现锂损耗，限制了锂离子电池能量密度的发挥，同时在循环过程中副反应引起的活性锂损耗会造成循环寿命缩短，对极片补锂是提升锂离子电池能量密度与循环寿命有效手段。

现有的补锂设备一般为先后对极片的两表面进行分别补锂，然而，在对在后补锂的表面进行补锂时，在先进行补锂的表面上的锂箔会粘连在补锂设备上，使得在先补锂的表面出现损伤，对于极片的补锂质量影响较大。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种补锂装置，通过设置隔离部，使得在对极片的一侧表面进行补锂时，隔离部与已经完成补锂作业的极片的另一侧的表面接触，避免了极片与辅助部接触，解决了现有的补锂设备会对在后补锂的第一表面进行补锂时会对在先补锂的第二表面造成损伤的问题，保证了极片的补锂质量。

根据本申请提供一种补锂装置，所述补锂装置用于对极片进行补锂，所述补锂装置包括辅助部、转移部和隔离部，所述辅助部和所述转移部间隔设置，所述转移部的表面设置有锂箔，所述转移部和所述辅助部二者被设置为在所述极片经过所述辅助部和所述转移部之间的空间时将所述锂箔被转移至所述极片，所述隔离部与所述极片接触，以隔离所述极片与所述辅助部。

优选地，所述补锂装置还包括压延部，所述压延部用于压延第一锂带，所述压延部设置于所述转移部的背对所述辅助部的一侧，所述压延部和所述转移部二者被设置为在所述第一锂带经过所述压延部和所述转移部之间的空间时将所述第一锂带压延为锂箔，并转移至所述转移部。

优选地，所述辅助部形成为第一辅助辊，所述转移部形成为第一转移辊，所述压延部形成为第一压延辊。

优选地，所述极片包括彼此相对的第一表面和第二表面，所述转移部用于对所述第一表面补锂，所述补锂装置还包括补锂组件，所述极片依次经过所述补锂组件以及所述辅助部和所述转移部之间的空间，所述补锂组件用于对所述第二表面进行补锂。

优选地，所述补锂组件包括第二压延辊、第二转移辊和第二辅助辊，所述第二压延辊、所述第二转移辊和所述第二辅助辊三者依次间隔设置，所述第二压延辊用于压延第二锂带，所述第二压延辊和所述第二转移辊二者被设置为在所述第二锂带经过所述第二压延辊和所述第二转移辊之间的空间时将所述第二锂带压延为所述锂箔，并转移至所述第二转移辊的表面，所述第二转移辊和第二辅助辊二者被设置为在所述极片经过所述第二转移辊和第二辅助辊之间的空间时将所述锂箔被转移至所述第二表面。

优选地，所述补锂装置包括第一排斥膜和第二排斥膜，所述第一排斥膜与所述第一压延辊的朝向所述第一转移辊的表面接触，所述第二排斥膜与所述第二压延辊的朝向所述第二转移辊的表面接触，所述补锂装置还包括第一离型剂涂覆机构、第二离型剂涂覆机构、第三离型剂涂覆机构和第四离型剂涂覆机构，所述第一离型剂涂覆机构设置于所述第一排斥膜的一侧，以向所述第一排斥膜的朝向所述第一转移辊的表面涂覆离型剂，所述第二离型剂涂覆机构设置于所述第二排斥膜的一侧，以向所述第二排斥膜的朝向所述第二转移辊的表面均涂覆有离型剂，所述第三离型剂涂覆机构设置于所述第一转移辊的一侧，以向所述第一转移辊的表面涂覆离型剂，所述第四离型剂涂覆机构设置于所述第二转移辊的一侧，以向所述第二转移辊的表面涂覆离型剂，或者所述第一锂带包括朝向所述第一转移辊的第一压延表面和在所述第一锂带的宽度方向上相对的两个第一侧面，所述第二锂带包括朝向所述第二转移辊的第二压延表面和在所述第二锂带的宽度方向上相对的两个第二侧面，所述第三离型剂涂覆机构设置于所述第一锂带的一侧，以向所述第一压延表面和两个所述第一侧面涂覆离型剂，所述第四离型剂涂覆机构设置于所述第二锂带的一侧，以向所述第二压延表面和两个所述第二侧面均涂覆有离型剂。

优选地，所述补锂装置还包括第一压延辅助辊和第二压延辅助辊，所述第一压延辅助辊设置在所述第一压延辊的背对所述第一转移辊的一侧，所述第一压延辅助辊用于对所述第一压延辊施加朝向所述第一转移辊的压力，所述第二压延辅助辊设置在所述第二压延辊的背对所述第二转移辊的一侧，所述第二压延辅助辊用于对所述第二压延辊施加朝向所述第二转移辊的压力。

优选地，所述第一压延辊的直径小于所述第一转移辊的直径，第一压延辊和所述第一转移辊的线速度比为1：5-20；

所述第二压延辊的直径小于所述第二转移辊的直径，第二压延辊和所述第二转移辊的线速度比为1：5-20。

优选地，所述补锂装置还包括第一修边机构和第二修边机构，所述第一修边机构用于对被压延至第一转移辊上的锂箔的边沿进行修剪，所述第二修边机构用于对被压延至第二转移辊上的锂箔的边沿进行修剪；

所述补锂装置还包括第一清理机构和第二清理机构，所述第一清理机构用于对完成对所述第一表面的补锂的所述第一转移辊的表面进行清理，所述第二清理机构用于对完成对所述第二表面的补锂的所述第二转移辊的表面进行清理。

优选地，所述第一辅助辊的表面形成有沿所述第一辅助辊的径向向所述第一辅助辊的外侧凸出的多个凸起，所述多个凸起沿所述第一辅助辊的轴向或者周向等距间隔设置于所述第一辅助辊的侧面，所述第一辅助辊和所述第二辅助辊的结构相同。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出根据本实用新型的一实施例的补锂装置的结构示意图；

图2示出根据本实用新型的另一实施例的补锂装置的结构示意图；

图3示出根据本实用新型的第一辅助辊的一实施例的侧面展开示意图；

图4示出根据本实用新型的第一辅助辊的另一实施例的侧面展开示意图。

图标：110-极片放卷辊；120-极片收卷辊；130-转向辊；140-极片；150-第一锂带；160-第一锂带放卷辊；170-第二锂带；180-第二锂带放卷辊；210-第一压延辊；220-第一转移辊；230-第一辅助辊；240-第一压延辅助辊；310-隔离部；320-释放辊；330-收回辊；410-第二压延辊；420-第二转移辊；430-第二辅助辊；440-第二压延辅助辊；510-第一排斥膜放卷辊；520-第一排斥膜收卷辊；530-第一排斥膜；540-第二排斥膜放卷辊；550-第二排斥膜收卷辊；560-第二排斥膜；610-第三离型剂涂覆机构；620-第四离型剂涂覆机构；710-第一修边机构；720-第二修边机构；810-第一清理机构；820-第二清理机构。

具体实施方式

提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。

这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。

在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在……之上”根据装置的空间方位而包括“在……之上”和“在……之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。

根据本申请提供一种补锂装置，所述补锂装置用于对极片进行补锂，所述补锂装置包括辅助部、转移部和隔离部，所述辅助部和所述转移部间隔设置，所述转移部的表面设置有锂箔，所述转移部和所述辅助部二者被设置为在所述极片经过所述辅助部和所述转移部之间的空间时将所述锂箔被转移至所述极片，所述隔离部与所述极片接触，以隔离所述极片与所述辅助部。该补锂装置通过设置隔离部，使得在对极片的一侧表面进行补锂时，隔离部与已经完成补锂作业的极片的另一侧的表面接触，避免了极片与辅助部接触，解决了现有的补锂设备会对在后补锂的第一表面进行补锂时会对在先补锂的第二表面造成损伤的问题，保证了极片的补锂质量。

如图1和图2所示，极片140包括第一表面和第二表面，该补锂装置包括极片放卷辊110、极片收卷辊120和补锂组件，补锂组件包括第二压延辊410、第二转移辊420、第二辅助辊430和第二锂带放卷辊180，第二锂带放卷辊180上设置有第二锂带170，第一锂带150和第二锂带170的厚度可以为1-2mm，第二压延辊410和第二转移辊420间隔设置，第二辅助辊430设置在第二转移辊420的另一侧，第二锂带放卷辊180释放第二锂带170，第二压延辊410和第二转移辊420两者均发生旋转，使第二锂带170进入第二压延辊410和第二转移辊420之间的空间被压延至厚度为2-10μm的锂箔，并且锂箔被转移至在第二转移辊420上。极片放卷辊110释放的极片140进入第二转移辊420和第二辅助辊430之间的空间，极片140的第二表面朝向第二转移辊420所在的方向，在极片140经过第二转移辊420和第二辅助辊430之间的空间时，第二转移辊420上的锂箔被转移至极片140的第二表面，如此，完成了对第二表面的补锂作业。

进一步地，辅助部形成为第一辅助辊230，转移部形成为第一转移辊220，压延部形成为第一压延辊210。如图1和图2所示，该补锂装置还包括转向辊130，完成第二表面的补锂操作的极片140经过三个转向辊130到达第一转移辊220和第一辅助辊230之间的空间，其中极片140的第一表面朝向第一转移辊220，第二表面朝向第一转移辊220。第一锂带放卷辊160释放第一锂带150，第一锂带150被第一压延辊210和第一转移辊220压延为锂箔后转移至第一转移辊220上，随着第一转移辊220的旋转，第一转移辊220上的锂箔转动至极片140所在位置，在第一转移辊220和第一辅助辊230的作用下，锂箔被转移至极片140的第一表面，如此，能够实现对第一表面的补锂作业。

进一步地，隔离部310形成为膜状结构，该补锂装置还包括释放辊320和收回辊330，释放辊320释放隔离部310，隔离部310经第一辅助辊230回到收回辊330，在对极片140的第一表面进行补锂时，隔离部310与第二表面接触，能够避免对第二表面造成损伤，隔离部310可以形成为PET膜(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PP膜(Polypropylene，聚丙烯)或者PE膜(Polyethylene，聚乙烯)。通过设置隔离部310，使朝向隔离部310的已经粘贴在第二表面上的锂箔不会被转移至第一辅助辊230，保证了极片的补锂质量。

如图1和图2所示，补锂组件还包括第一排斥膜放卷辊510、第一排斥膜收卷辊520、第一排斥膜530、第二排斥膜放卷辊540、第二排斥膜收卷辊550和第二排斥膜560，第一排斥膜530能够释放第一排斥膜530，使得第一排斥膜530经第一压延辊210回到第一排斥膜收卷辊520，第二排斥膜560能够释放第二排斥膜560，使得第二排斥膜560经第二压延辊410回到第二排斥膜收卷辊550。第一排斥膜530和第二排斥膜560的表面为光滑的，第一排斥膜530和第二排斥膜560可以为PET膜、PP膜、PE膜或不锈钢箔。在第一排斥膜放卷辊510上的排斥膜被完全转移至第一排斥膜收卷辊520后，可以将第一排斥膜收卷辊520上的排斥膜安装至第一排斥膜放卷辊510上，如此，实现对第一排斥膜530的重复利用。第二排斥膜560同样可以重复利用，此处不再赘述。

在本申请的一实施例中，如图1所示，该补锂装置包括四个离型剂涂覆机构，第一离型剂涂覆机构(图中未示出)设置在第一排斥膜530的一侧，以对第一排斥膜530朝向第一转移辊220的表面涂覆离型剂，第二离型剂涂覆机构(图中未示出)设置在第二排斥膜560的一侧，以对第二排斥膜560朝向第二转移辊420的表面涂覆离型剂。

在本申请的一实施例中，第三离型剂涂覆机构610设置在第一锂带150的左侧，以对第一锂带150的朝向第一转移辊220的第一压延表面和在第一锂带的宽度方向上相对的两个第一侧面涂覆离型剂。第四离型剂涂覆机构620设置在第二锂带170的右侧，以向第二锂带170的朝向第二转移辊420第二压延表面和在第二锂带的宽度方向上相对的两个第二侧面涂覆有离型剂。

在本申请的另一实施例中，如图2所示，第三离型剂涂覆机构610设置在第一转移辊220的一侧，以对第一转移辊220的表面涂覆离型剂。第四离型剂涂覆机构620设置在第二转移辊420的一侧，以对第二转移辊420涂覆离型剂。

在本申请的实施例中，通过设置上述的四个离型剂涂覆机构进行离型剂涂覆，使得第一锂带150压延形成的锂箔与第一转移辊220之间的离型力大于第一锂带150压延形成的锂箔与第一排斥膜530之间的离型力，第二锂带170压延形成的锂箔与第二转移辊420之间的离型力大于第二锂带170压延形成的锂箔与第二排斥膜560之间的离型力，使得第一锂带150压延形成的锂箔第一转移辊220，第二锂带170压延形成的锂箔能够完全转移至第二转移辊420。

优选地，离型剂为聚甲基硅氧烷类或者聚醚类。进一步地，离型剂中可以添加导电剂、锂盐或二者的混合物，如此，离型剂能够具备输送离子、输送电子或者兼具输送离子和电子的能力，从而降低离型剂对锂离子扩散的影响。

在本申请的实施例中，该补锂装置还包括第一压延辅助辊240和第二压延辅助辊440，第一压延辅助辊240设置在第一压延辊210的左侧，第二压延辅助辊440设置在第二压延辊410的右侧，第一压延辅助辊240能够对第一压延辊210施加朝向第一转移辊220的压力，进而增加对第一锂带150的压延力，第二压延辅助辊440能够对第二压延辊410施加朝向第二转移辊420的压力，进而增加对第二锂带170的压延力。第一压延辅助辊240和第二压延辅助辊440的直径可以为200-500毫米。

进一步地，第一压延辊210的直径与第二压延辊410的直径相等，第二转移辊420和第二转移辊420的相等，第一压延辊210的直径小于所述第一转移辊220的直径，第一辅助辊230的直径、第一转移辊220、第二辅助辊430第二转移辊420的四者的直径相等，如此，能够避免极片140在移动的过程中被延展。

优选地，第一压延辊210的直径为100-200毫米，第一转移辊220和第一辅助辊230的直径为200-500毫米。

进一步地，第一转移辊220位置为固定的，第一辅助辊230、第一压延辊210、第一压延辅助辊240位置能够调整，其中第一压延辊210与第一压延辅助辊240相对固定，可以将第一压延辊210与第一压延辅助辊240进行同步调节，通过控制第一压延辊210与第一转移辊220之间的间距与压力能够实现对锂带的压延，第一压延辊210与第一转移辊220之间的压延力大小可以为5-20T，通过控制第一辅助辊230与第一转移辊220的间距与压力能够实现将锂箔转移至第一表面，第一辅助辊230和第一转移辊220之间的压力大小可以为2-10T。此外，第二转移辊420位置为固定的，第二辅助辊430、第二压延辊410、第二压延辅助辊440位置能够调整，第二压延辊410与第二压延辅助辊440进行同步调节，第二压延辊410与第二转移辊420之间的压延力大小可以为5-20T，第二辅助辊430和第二转移辊420之间的压力大小可以为2-10T。

进一步地，第一压延辊210的线速度小于第一转移辊220的线速度，第二压延辊410的线速度小于第二转移辊420的线速度，如此，能够保证将第一锂带150和第二锂带170被压延为锂箔。

优选地，第一压延辊210的线速度与第一转移辊220的线速度比为1:5-20，第二压延辊410的线速度与第二转移辊420的线速度比为1:5-20。

进一步地，该补锂装置还包括第一修边机构710和第二修边机构720，第一修边机构710设置在第一转移辊220的与第一锂带150接触的下游侧，以对被压延至第一转移辊220上的锂箔的边沿进行修剪。第二修边机构720设置在第二转移辊420的与第二锂带170接触的下游侧，以对被压延至第二转移辊420上的锂箔的边沿进行修剪。第一修边机构710可包括两个刮刀，两个刮刀与第一转移辊220的边沿接触，能够将超出第一转移辊220边沿的锂箔刮除。第二修边机构720与第一修边机构710的结构相同，能够对将超出第二转移辊420边沿的锂箔刮除。

进一步地，该补锂装置还包括第一清理机构810和第二清理机构820，第一清理机构810设置第一转移辊220的与极片140接触的部分的下游侧，能够将第一转移辊220已完成对极片140补锂的部分上残留的锂进行清理。第二清理机构820设置第二转移辊420的与极片140接触的部分的下游侧，能够将第二转移辊420已完成对极片140补锂的部分上残留的锂进行清理。第一清理机构810可以包括刮刀和吸嘴，刮刀与第一转移辊220的侧面接触，以将第一转移辊220侧面上的锂铲起，吸嘴对刮刀铲起的锂进行吸附，如此实现了对第一转移辊220表面残留的锂的清理。第二清理机构820与第一清理机构810的结构相同，能够对第二转移辊420表面残留的锂进行清理。

此外，第一辅助辊230和第二辅助辊430的结构相同，如图3和图4所示，第一辅助辊230可以形成有沿第一辅助辊230的径向向第一辅助辊230的外侧凸出的多个凸起，多个凸起沿第一辅助辊230的轴向或者周向等距间隔设置在第一辅助辊230的侧面，如此，采用条纹状的补锂方式能够提升电解液对极片140的浸润效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种补锂装置，所述补锂装置用于对极片进行补锂，其特征在于，所述补锂装置包括辅助部、转移部和隔离部，所述辅助部和所述转移部间隔设置，所述转移部的表面设置有锂箔，所述转移部和所述辅助部二者被设置为在所述极片经过所述辅助部和所述转移部之间的空间时将所述锂箔被转移至所述极片，所述隔离部与所述极片接触，以隔离所述极片与所述辅助部。

2.根据权利要求1所述的补锂装置，其特征在于，所述补锂装置还包括压延部，所述压延部用于压延第一锂带，所述压延部设置于所述转移部的背对所述辅助部的一侧，所述压延部和所述转移部二者被设置为在所述第一锂带经过所述压延部和所述转移部之间的空间时将所述第一锂带压延为锂箔，并转移至所述转移部。

3.根据权利要求2所述的补锂装置，其特征在于，所述辅助部形成为第一辅助辊，所述转移部形成为第一转移辊，所述压延部形成为第一压延辊。

4.根据权利要求3所述的补锂装置，其特征在于，所述极片包括彼此相对的第一表面和第二表面，所述转移部用于对所述第一表面补锂，所述补锂装置还包括补锂组件，所述极片依次经过所述补锂组件以及所述辅助部和所述转移部之间的空间，所述补锂组件用于对所述第二表面进行补锂。

5.根据权利要求4所述的补锂装置，其特征在于，所述补锂组件包括第二压延辊、第二转移辊和第二辅助辊，所述第二压延辊、所述第二转移辊和所述第二辅助辊三者依次间隔设置，所述第二压延辊用于压延第二锂带，

所述第二压延辊和所述第二转移辊二者被设置为在所述第二锂带经过所述第二压延辊和所述第二转移辊之间的空间时将所述第二锂带压延为所述锂箔，并转移至所述第二转移辊的表面，

所述第二转移辊和第二辅助辊二者被设置为在所述极片经过所述第二转移辊和第二辅助辊之间的空间时将所述锂箔被转移至所述第二表面。

6.根据权利要求5所述的补锂装置，其特征在于，所述补锂装置包括第一排斥膜和第二排斥膜，所述第一排斥膜与所述第一压延辊的朝向所述第一转移辊的表面接触，所述第二排斥膜与所述第二压延辊的朝向所述第二转移辊的表面接触，所述补锂装置还包括第一离型剂涂覆机构、第二离型剂涂覆机构、第三离型剂涂覆机构和第四离型剂涂覆机构，

所述第一离型剂涂覆机构设置于所述第一排斥膜的一侧，以向所述第一排斥膜的朝向所述第一转移辊的表面涂覆离型剂，所述第二离型剂涂覆机构设置于所述第二排斥膜的一侧，以向所述第二排斥膜的朝向所述第二转移辊的表面均涂覆有离型剂，

所述第三离型剂涂覆机构设置于所述第一转移辊的一侧，以向所述第一转移辊的表面涂覆离型剂，所述第四离型剂涂覆机构设置于所述第二转移辊的一侧，以向所述第二转移辊的表面涂覆离型剂，或者

所述第一锂带包括朝向所述第一转移辊的第一压延表面和在所述第一锂带的宽度方向上相对的两个第一侧面，所述第二锂带包括朝向所述第二转移辊的第二压延表面和在所述第二锂带的宽度方向上相对的两个第二侧面，所述第三离型剂涂覆机构设置于所述第一锂带的一侧，以向所述第一压延表面和两个所述第一侧面涂覆离型剂，所述第四离型剂涂覆机构设置于所述第二锂带的一侧，以向所述第二压延表面和两个所述第二侧面均涂覆有离型剂。

7.根据权利要求5所述的补锂装置，其特征在于，所述补锂装置还包括第一压延辅助辊和第二压延辅助辊，所述第一压延辅助辊设置在所述第一压延辊的背对所述第一转移辊的一侧，所述第一压延辅助辊用于对所述第一压延辊施加朝向所述第一转移辊的压力，所述第二压延辅助辊设置在所述第二压延辊的背对所述第二转移辊的一侧，所述第二压延辅助辊用于对所述第二压延辊施加朝向所述第二转移辊的压力。

8.根据权利要求5所述的补锂装置，其特征在于，所述第一压延辊的直径小于所述第一转移辊的直径，第一压延辊和所述第一转移辊的线速度比为1：5-20；

所述第二压延辊的直径小于所述第二转移辊的直径，第二压延辊和所述第二转移辊的线速度比为1：5-20。

9.根据权利要求5所述的补锂装置，其特征在于，所述补锂装置还包括第一修边机构和第二修边机构，所述第一修边机构用于对被压延至第一转移辊上的锂箔的边沿进行修剪，所述第二修边机构用于对被压延至第二转移辊上的锂箔的边沿进行修剪；

所述补锂装置还包括第一清理机构和第二清理机构，所述第一清理机构用于对完成对所述第一表面的补锂的所述第一转移辊的表面进行清理，所述第二清理机构用于对完成对所述第二表面的补锂的所述第二转移辊的表面进行清理。

10.根据权利要求5所述的补锂装置，其特征在于，所述第一辅助辊的表面形成有沿所述第一辅助辊的径向向所述第一辅助辊的外侧凸出的多个凸起，所述多个凸起沿所述第一辅助辊的轴向或者周向等距间隔设置于所述第一辅助辊的侧面，所述第一辅助辊和所述第二辅助辊的结构相同。

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