CN116169369A - 一种兼容多种规格极片的补锂装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种兼容多种规格极片的补锂装置，涉及锂电池负极极片加工设备技术领域，其包括机架，机架设置有用于放卷极片的极片放卷组件和用于收卷极片的极片收卷组件；机架位于极片放卷组件和极片收卷组件之间的位置设置有正面补锂组件和反面补锂组件，正面补锂组件位于反面补锂组件靠近极片放卷组件的一侧；机架设置有两个用于放卷锂箔的锂箔放卷组件，其中一个锂箔放卷组件与正面补锂组件对应，另一锂箔放卷组件与反面补锂组件对应；正面补锂组件用于使对应的锂箔粘附于极片正面的涂层上，反面补锂组件用于使对应的锂箔粘附于极片反面的涂层上。固定辊与变位辊配合，有利于本装置对不同类型的极片的补锂加工，从而可扩大适用范围。
Description
技术领域
本申请涉及锂电池负极极片加工设备技术领域，尤其是涉及一种兼容多种规格极片的补锂装置。
背景技术
锂电池负极极片通过在铜膜的正反两侧涂布涂层制成，位于铜膜的每一侧的涂层的表面均设置有锂元素，以起到用于供锂电池充电和放电的效果；其中，在极片的涂层上设置锂元素的过程称为补锂。
相关技术中公开了一种极片补锂装置，包括机架和与机架转动连接的两个转辊；机架设置有用于驱动两个转辊转动的驱动装置。使用时，将极片插设于两个转辊之间的位置；然后，在极片沿极片自身厚度方向的两侧的位置均放置锂箔，并将锂箔插入对应的两个转辊之间，以供每个锂箔均与极片的对应一侧涂层的表面贴合，且锂箔与对应的转辊的周壁抵紧；转辊转动时，两个转辊相互配合，可使锂箔与极片的涂层的表面贴紧，以使锂箔粘附在极片的对应一侧的涂层上，从而完成补锂。
参照图1，极片包括连续涂布极片1、间隙涂布极片2、STP涂布极片3。现定义铜膜11沿自身厚度方向的其中一侧为正面，另一侧为反面。连续涂布极片1的铜膜11的正反两面的涂层12均为连续涂层。间隙涂布极片2的铜膜11的正反两面的涂层12均间隔设置多个；位于铜膜11的正反两面的涂层12一一对应；每个涂层12均与位于另一侧的对应的涂层12对齐，且每个涂层12的长度均与位于另一侧的对应的涂层12的长度相同。STP涂布极片3与间隙涂布极片2的区别在于：位于铜膜11的正面的涂层12的长度小于对应的位于铜膜11反面位置的涂层12的长度，即STP极片存在单面区31。
使用上述相关技术中的极片补锂装置对STP涂布极片进行补锂加工时，当单面区移动至两个转辊之间的位置时，铜膜位于单面区的位置与对应的转辊脱离，导致铜膜位于单面区的位置缺少支撑，从而导致锂箔难以粘附在与单面区对齐的铜膜反面位置的涂层上。因此，上述相关技术中的极片补锂装置难以对STP涂布极片进行补锂加工，适用范围较小，故有待改善。
发明内容
本申请的目的是提供一种兼容多种规格极片的补锂装置，以改善补锂装置适用范围较小的问题。
本申请提供的一种兼容多种规格极片的补锂装置采用如下的技术方案：
一种兼容多种规格极片的补锂装置，包括机架，所述机架设置有用于放卷极片的极片放卷组件和用于收卷极片的极片收卷组件；所述机架位于极片放卷组件和极片收卷组件之间的位置设置有正面补锂组件和反面补锂组件，所述正面补锂组件位于反面补锂组件靠近极片放卷组件的一侧；所述机架设置有两个用于放卷锂箔的锂箔放卷组件，其中一个所述锂箔放卷组件与正面补锂组件对应，另一所述锂箔放卷组件与反面补锂组件对应；所述正面补锂组件用于使对应的锂箔粘附于极片正面的涂层上，所述反面补锂组件用于使对应的锂箔粘附于极片反面的涂层上；
所述反面补锂组件包括与机架相连的转动件、用于支撑极片正面的变位辊、用于使锂箔与极片位于变位辊位置的反面的涂层粘接的固定辊、与机架滑移连接的滑动架、用于调整滑动架位置的调节件；所述固定辊与机架转动连接；所述变位辊与滑动架转动连接；所述转动件用于驱动固定辊和变位辊同步转动。
通过采用上述技术方案，补锂时，先将极片卷安装于极片放卷组件、将锂箔卷安装于锂箔放卷组件；然后，将极片的一端依次穿过正面补锂组件、反面补锂组件，并将极片绕设于极片收卷组件。补锂时，正面补锂组件先使对应的锂箔粘附于极片正面的涂层上；然后，反面补锂组件再使对应的锂箔沾附于极片反面的涂层上，即完成补锂。
现定义极片位于铜膜正反两面的位置均存在涂层的位置为双面区。对极片反面补锂时，当单面区或双面区移动至固定辊与变位辊之间的位置时，调节件可自动调整变位辊的位置，以自动调整变位辊与固定辊之间的距离，从而使固定辊的周壁始终与锂箔抵紧，同时使极片正面与变位辊的周壁始终保持抵紧，以供对应的锂箔粘附于极片反面的涂层上，从而完成极片反面补锂。
固定辊与变位辊相互配合，可将锂箔粘附于与极片单面区或双面区对应的涂层上，从而适用对连续涂布极片、间隙涂布极片、STP涂布极片的补锂加工，从而可扩大补锂装置的适用范围。
可选的，所述调节件包括与机架相连的固定件和用于与固定件磁性相吸的连接件，所述固定件或/和连接件具有磁性；所述连接件与滑动架相连；所述固定件位于连接件靠近固定辊的一侧。
通过采用上述技术方案，当极片位于固定辊与变位辊之间部分由双面区变换为单面区时，连接件与固定件磁性相吸，以供滑动架带动变位辊自动向固定辊方向滑动；同理，当极片位于固定辊与变位辊之间的部分由单面区变换为双面区时，变位辊向背离固定辊方向远离。固定件与连接件相互配合，可供变位辊与固定辊之间的距离自动调整，结构简单，方便维护。
可选的，所述滑动架设置有定位块；所述机架位于定位块沿滑动架滑动方向的两侧的位置均设置有用于与定位块的对应一侧的侧壁抵接的限位块。
通过采用上述技术方案，定位块和限位块相互配合，可限制滑动架的移动，以限制变位辊与固定辊之间的最小距离和最大距离。连接件与固定件之间的相互作用力随着两者之间距离的增大而减小；当定位块与位于远离固定辊位置的限位块抵接时，限位块可支撑定位块，以增大此时变位辊与极片正面之间的作用力，从而增大固定辊与对应的锂箔之间的作用力，从而保证锂箔可粘附于极片反面的涂层上。
可选的，所述机架位于每个锂箔放卷组件的位置均设置有牵引膜和用于使锂箔与牵引膜的表面贴合的压延组件；贴合有锂箔的所述牵引膜与对应的正面补锂组件或反面补锂组件相连；所述机架设置有用于放卷牵引膜的牵引膜放卷组件和用于收卷牵引膜的牵引膜收卷组件；锂箔通过所述牵引膜输送至对应的正面补锂组件或反面补锂组件处。
通过采用上述技术方案，锂箔通过牵引膜向对应的正面补锂组件或反面补锂组件方向输送，有利于减小锂箔发生断裂的风险；同时，牵引膜为锂箔提供载体，有利于使锂箔与极片的涂层保持对齐，从而可提高锂箔粘附于涂层的精准性。
可选的，所述机架位于正面补锂组件与对应的牵引膜收卷组件之间的位置、反面补锂组件与对应的牵引膜收卷组件之间的位置均设置有用于回收锂箔的回收组件；所述回收组件包括传动件、用于与牵引膜背离锂箔的一侧的表面抵接的支撑辊、用于与牵引膜位于支撑辊位置的锂箔抵紧的粘附辊；所述粘附辊与支撑辊均与机架转动连接，所述传动件用于驱动粘附辊转动。
通过采用上述技术方案，传动件驱动粘附辊转动，以供将牵引膜上剩余的锂箔粘附于粘附辊的周壁，从而实现对牵引膜上剩余的锂箔进行收集。
可选的，所述回收组件还包括与粘附辊的周壁抵接的刮料板、与机架相连的吸料管、与吸料管相连的集料箱、设置于集料箱内的过滤件、与集料箱相连的负压源；所述过滤件位于吸料管与负压源之间的位置；所述吸料管远离集料箱的一端朝向刮料板方向设置。
通过采用上述技术方案，粘附辊转动时，刮料板可将粘附辊周壁上的锂箔刮下；负压源使集料箱的内部形成负压，以供吸料管将被刮料板刮下锂箔吸入集料箱内，从而完成对锂箔的进一步收集。
可选的，所述集料箱的内侧壁转动设置有转动杆，所述转动杆设置有用于清理过滤件的清理件；所述集料箱设置有用于驱动转动杆转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，驱动件可驱动转动杆转动，以供清理件相对于过滤件移动，从而可供清理件清理过滤件，有利于减小过滤件发生堵塞的可能性，从而保证吸料管持续吸收被刮料板刮下的锂箔。
可选的，所述压延组件包括动力件、位于牵引膜背离锂箔一侧的承接辊、用于使锂箔与牵引膜位于承接辊位置的表面贴紧的压紧辊；所述动力件用于驱动承接辊和压紧辊同步转动。
通过采用上述技术方案，动力件驱动承接辊和压紧辊同步转动，以供将锂箔粘附在牵引膜上。
可选的，所述承接辊和压紧辊之间的位置设置有用于与锂箔抵接的保护膜，所述保护膜位于锂箔与压紧辊之间的位置；所述机架设置有用于放卷保护膜的保护膜放卷组件和用于收卷保护膜的保护膜收卷组件。
通过采用上述技术方案，保护膜位于锂箔与压紧辊之间的位置，保护膜可将锂箔与压紧辊分隔，以减小锂箔粘附于压紧辊的周壁的可能性。
可选的，所述机架位于极片收卷组件的位置设置有防护膜放卷组件，所述防护膜放卷组件设置有防护膜卷，防护膜远离防护膜放卷组件的一端位于极片沿极片自身厚度方向的其中一侧；防护膜用于与极片同步收卷于极片收卷组件。
通过采用上述技术方案，防护膜可将收卷于极片收卷组件上的极片卷的每一圈之间相互分隔，从而减小极片卷的每一圈之间发生相互粘结的可能性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.固定辊与变位辊相互配合，可将锂箔粘附于与极片单面区或双面区对应的涂层上，从而适用对连续涂布极片、间隙涂布极片、STP涂布极片的补锂加工，从而可扩大补锂装置的适用范围；
2.固定件、连接件、定位块和限位块相互配合，有利于保证变位辊使锂箔粘附在极片位于单面区和双面区位置的对应的涂层上；
3.锂箔通过牵引膜向对应的正面补锂组件或反面补锂组件方向输送，有利于减小锂箔发生断裂的风险；同时，牵引膜为锂箔提供载体，有利于使锂箔与极片的涂层保持对齐，从而可提高锂箔粘附于涂层的精准性；
4.回收组件可将牵引膜上剩余的锂箔收集，以供对锂箔重新回收使用。
附图说明
图1是用于展示连续涂布极片、间隙涂布极片、STP涂布极片的结构示意图。
图2是本申请实施例一种兼容多种规格极片的补锂装置的整体结构示意图。
图3是用于展示压延组件结构的示意图。
图4是用于展示反面补锂组件结构的示意图。
图5是图4中的A部放大图。
图6是用于展示回收组件结构的示意图。
图7是用于展示集料箱内部结构的剖视示意图。
图中，1、连续涂布极片；11、铜膜；12、涂层；2、间隙涂布极片；3、STP涂布极片；31、单面区；4、机架；41、极片放卷组件；42、极片收卷组件；43、锂箔放卷组件；44、防护膜放卷组件；441、防护膜；45、CCD检测仪；46、贴标装置；471、牵引膜；472、压延组件；4721、动力件；4722、承接辊；4723、压紧辊；473、保护膜；474、牵引膜放卷组件；475、牵引膜收卷组件；476、保护膜放卷组件；477、保护膜收卷组件；48、限位块；5、正面补锂组件；6、反面补锂组件；61、转动件；611、驱动电机；62、变位辊；63、固定辊；64、滑动架；641、定位块；65、调节件；651、固定件；652、连接件；7、极片；8、锂箔；9、回收组件；91、支撑辊；92、粘附辊；93、刮料板；94、收料件；941、吸料管；942、集料箱；9421、转动杆；9422、清理件；9423、驱动件；9424、收料口；9425、收料箱；9426、导料板；943、过滤件；944、负压源。
具体实施方式
以下结合附图2-附图7，对本申请作进一步详细说明。
一种兼容多种规格极片的补锂装置，参照图2，包括机架4，机架4的其中一端设置有极片放卷组件41，另一端设置有极片收卷组件42。极片收卷组件42和极片放卷组件41均包括转辊和电机；转辊与机架4转动连接，电机与机架4固定相连，且电机的输出轴与对应的转辊相连，以用于驱动转辊转动。
参照图2，机架4位于极片放卷组件41和极片收卷组件42之间的位置设置有正面补锂组件5和反面补锂组件6，正面补锂组件5位于反面补锂组件6远离极片收卷组件42的一侧。机架4还设置有两个锂箔放卷组件43；其中一个锂箔放卷组件43与正面补锂组件5对应，另一个锂箔放卷组件43与反面补锂组件6对应。
参照图2，锂箔放卷组件43的结构与极片放卷组件41的结构相同；可将极片卷套设安装于极片放卷组件41的转辊上、将锂箔卷套设安装于锂箔放卷组件43的转辊上；然后将极片7的一端依次穿过正面补锂组件5和反面补锂组件6，并将极片7绕设于极片收卷组件42的转辊上，以供极片收卷组件42牵引极片7。正面补锂组件5用于将与其对应的锂箔8粘附在极片7正面的涂层上，反面补锂组件6用于将与其对应的锂箔8粘附在极片7反面的涂层上。
参照图2，机架4位于靠近极片收卷组件42的位置设置有防护膜放卷组件44和CCD检测装置，CCD检测装置位于极片收卷组件42与反面补锂组件6之间的位置。CCD检测装置包括两个CCD检测仪45，CCD检测仪45固定安装于机架4上；其中一个CCD检测仪45的检测端朝向极片7的其中一侧的表面，另一CCD检测仪45的检测端朝向极片7的另一侧的表面，以供CCD检测仪45对锂箔8的粘附状态进行检测。机架4位于其中一个CCD检测仪45的位置固定安装有贴标装置46；贴标装置46位于对应的CCD检测仪45与极片收卷组件42之间的位置，以用于对极片7上锂箔8粘附不合格的位置进行标记。贴标装置46在相关技术中已公开，本实施例不作赘述。
参照图2，防护膜放卷组件44的结构与极片放卷组件41的结构相同。防护膜放卷组件44的转辊上套设安装有防护膜卷，防护膜卷的一端位于极片7沿极片7自身厚度的其中一侧的位置，且防护膜441与极片7共同绕设于极片收卷组件42的转辊上，以供防护膜441将粘附有锂箔8的极片卷的每一圈之间相互分隔。
参照图2，机架4位于每个锂箔放卷组件43的位置均设置有牵引膜471、压延组件472、保护膜473、牵引膜放卷组件474、牵引膜收卷组件475、保护膜放卷组件476、保护膜收卷组件477；牵引膜放卷组件474和保护膜放卷组件476的结构均与极片放卷组件41的结构相同，牵引膜收卷组件475和保护膜收卷组件477的结构均与极片收卷组件42的结构相同。
参照图2和图3，压延组件472包括动力件4721、承接辊4722和压紧辊4723。承接辊4722位于极片7沿极片7自身厚度的其中一侧的位置，压紧辊4723位于极片7背离承接辊4722的一侧的位置。承接辊4722和压紧辊4723均与机架4转动连接。动力件4721包括电机；动力件4721的输出轴与承接辊4722的转轴相连；承接辊4722的转轴和压紧辊4723的转轴均键连接有齿轮，两个齿轮相互啮合，以供动力件4721带动承接辊4722和压紧辊4723同步转动。
参照图2和图3，锂箔8远离锂箔放卷组件43的一端插设于承接辊4722和压紧辊4723之间的位置；牵引膜471和保护膜473也位于承接辊4722与压紧辊4723之间的位置，且牵引膜471位于锂箔8靠近承接辊4722的一侧，保护膜473位于锂箔8靠近压紧辊4723的一侧。牵引膜471与承接辊4722的周壁抵接，保护膜473与压紧辊4723的周壁抵接；承接辊4722和压紧辊4723同步转动时，压紧辊4723通过保护膜473将锂箔8压紧在牵引膜471的表面，以供锂箔8粘附于牵引膜471上。保护膜473的其中一端绕设于保护膜放卷组件476的转辊上，保护膜473的另一端绕设于保护膜收卷组件477的转辊上。
参照图2和图3，正面补锂组件5的结构与压延组件472的结构相同；正面补锂组件5的承接辊4722位于极片7沿极片7自身厚度的其中一侧，正面补锂组件5的压紧辊4723位于极片7背离对应的承接辊4722的一侧，且对应的压紧辊4723与承接辊4722正对设置。牵引膜471的其中一端绕设于牵引膜放卷组件474的转辊上，另一端穿过承接辊4722和压紧辊4723之间的位置，并绕设于牵引膜收卷组件475的转辊上；牵引膜471粘附有锂箔8的一侧朝向极片7正面方向设置，且锂箔8与极片7正面接触；对应的承接辊4722的周壁与极片7反面接触，牵引膜471背离锂箔8的一侧与压紧辊4723的周壁抵接，以供压紧辊4723将牵引膜471上的锂箔8粘附在极片7正面上。
参照图2和图4，反面补锂组件6包括转动件61、变位辊62、固定辊63、滑动架64和调节件65；固定辊63位于极片7沿极片7自身厚度方向的其中一侧的位置，滑动架64位于极片7背离固定辊63的一侧的位置，且滑动架64通过导轨沿极片7的厚度方向与机架4滑移连接。本实施例中，固定辊63位于极片7反面的一侧的位置，变位辊62位于极片7的正面一侧的位置。
参照图4和图5，固定辊63与机架4转动连接，变位辊62与滑动架64转动连接；位于对应位置的牵引膜471的其中一端与对应的牵引膜放卷组件474的转辊相连，另一端穿过固定辊63与变位辊62之间的位置，并与牵引膜收卷组件475的转辊相连。对应的牵引膜471位于极片7反面与固定辊63之间的位置，且牵引膜471上的锂箔8与极片7反面接触。
参照图4和图5，调节件65用于驱动滑动架64滑动，以供锂箔8与极片7反面的涂层抵紧。转动件61包括两个驱动电机611，其中一个驱动电机611与机架4固定，且对应的驱动电机611的输出轴与固定辊63的转轴相连，以驱动固定辊63转动；另一驱动电机611与滑动架64固定，且对应的驱动电机611的输出轴与变位辊62的转轴相连，以驱动变位辊62转动，从而可供固定辊63和变位辊62同步转动，以供将锂箔8粘附于极片7反面的涂层上。
参照图4和图5，调节件65包括固定件651和连接件652；固定件651与机架4固定连接，连接件652与滑动架64固定连接；连接件652与固定件651沿滑动架64的滑动方向对齐，且固定件651位于连接件652靠近固定辊63的一侧。固定件651和连接件652均为磁铁，且固定件651与连接件652的相互靠近的一端的磁极相反设置，以供固定件651与连接件652磁性相吸，从而可使变位辊62的周壁与极片7正面涂层上的锂箔8保持抵紧。在另一实施例中，固定件651为磁铁，连接件652为铁块；也可以是固定件651为铁块，连接件652为磁铁。
参照图4和图5，滑动架64焊接固定有定位块641，机架4焊接固定有两个限位块48，两个限位块48与定位块641均沿滑动架64的滑动方向对齐。其中一个限位块48位于定位块641靠近固定辊63的一侧的位置，另一限位块48位于定位块641远离固定辊63的一侧的位置；当极片7的单面区移动至固定辊63与变位辊62之间的位置时，定位块641与位于靠近固定辊63位置的限位块48抵紧，以供固定辊63将牵引膜471上的锂箔8粘附在极片7反面的涂层上；当极片7的双面区移动至固定辊63与变位辊62之间的位置时，极片7可自动将变位辊62向远离固定辊63的方向驱动，以供定位块641与位于远离固定辊63位置的限位块48抵紧，从而可供固定辊63将牵引膜471上的锂箔8粘附在极片7反面的涂层上。
参照图2，机架4设置有两个回收组件9，且回收组件9与牵引膜收卷组件475一一对应；每个回收组件9均位于对应的牵引膜收卷组件475与对应的正面补锂组件5或反面补锂组件6之间的位置。回收组件9用于回收牵引膜471上剩余的锂箔8。
参照图2和图6，回收组件9包括传动件（图中未示出）、支撑辊91、粘附辊92、刮料板93和收料件94。粘附辊92位于牵引膜471粘附有锂箔8的一侧，支撑辊91位于牵引膜471背离自身锂箔8的一侧；粘附辊92的周壁与支撑辊91的周壁之间的间距大于牵引膜471的厚度且小于牵引膜471与锂箔8厚度的总和。传动件包括电机；传动件与机架4固定，且驱动件9423通过齿轮传动驱动支撑辊91和粘附辊92同步转动，以供将锂箔8粘附于粘附辊92的周壁上。
参照图6和图7，刮料板93与机架4焊接固定，且刮料板93与粘附辊92的周壁抵接，以供将粘附在粘附辊92的周壁的锂箔8刮下。收料件94包括吸料管941、集料箱942、过滤件943、负压源944。吸料管941与机架4通过支架连接，且吸料管941的其中一端朝向刮料板93方向设置，另一端与集料箱942的其中一端相连。负压源944包括负压风机；负压源944与集料箱942远离吸料管941的一端相连。过滤件943包括过滤网（图中的网孔未示出）；过滤件943固定安装于集料箱942的内部，且过滤件943位于吸料管941与负压源944之间的位置；负压源944使集料箱942内形成负压，以供吸料管941将锂箔8收集至集料箱942内。
参照图7，集料箱942内设置有转动杆9421和驱动件9423。转动杆9421位于过滤件943背离负压源944的一侧，且转动杆9421一体成型有转轴。驱动件9423位于过滤件943靠近负压源944的一侧，且驱动件9423与集料箱942的内侧壁固定；驱动件9423包括电机；驱动件9423的输出轴与转动杆9421的转轴相连，以供转动杆9421相对于集料箱942转动。转动杆9421设置有清理件9422，清理件9422包括软刷；清理件9422与转动杆9421粘接固定，且清理件9422与过滤件943接触，以用于清理过滤件943，减小过滤件943发生堵塞的风险。集料箱942贯穿设置有收料口9424，收料口9424位于转动杆9421的正下方的位置；集料箱942的下表面焊接固定有收料箱9425，收料箱9425将收料口9424罩设在内，以供集料箱942内的锂箔8自动落入收料箱9425内，从而实现对锂箔8的自动收集。
参照图7，集料箱942内设置有导料板9426，导料板9426位于过滤件943靠近吸料管941的一侧；导料板9426的其中一端与集料箱942位于收料口9424位置的底壁焊接固定，另一端向吸料管941方向延伸且向上倾斜并与集料箱942位于收料口9424下方位置的内侧壁焊接固定。导料板9426可供集料箱942内的锂箔8自动滑入收料口9424内，从而便于清理集料箱942。
本申请实施例的实施原理为：
本装置运行时，压延组件472将锂箔8粘附于牵引膜471上；然后，正面补锂组件5将对应的锂箔8粘附于极片7正面的涂层上，反面补锂组件6将对应的锂箔8粘附于极片7反面的涂层上；然后，补锂完成的极片7被极片收卷组件42收卷成卷，以供对极片7进行包装、存放。
固定辊63、变位辊62、固定件651、连接件652、滑动架64相互配合，可供固定辊63的周壁始终与牵引膜471抵紧，以适用对不同类型的极片7的补锂加工。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种兼容多种规格极片的补锂装置，包括机架（4），所述机架（4）设置有用于放卷极片（7）的极片放卷组件（41）和用于收卷极片（7）的极片收卷组件（42）；其特征在于：所述机架（4）位于极片放卷组件（41）和极片收卷组件（42）之间的位置设置有正面补锂组件（5）和反面补锂组件（6），所述正面补锂组件（5）位于反面补锂组件（6）靠近极片放卷组件（41）的一侧；所述机架（4）设置有两个用于放卷锂箔（8）的锂箔放卷组件（43），其中一个所述锂箔放卷组件（43）与正面补锂组件（5）对应，另一所述锂箔放卷组件（43）与反面补锂组件（6）对应；所述正面补锂组件（5）用于使对应的锂箔（8）粘附于极片（7）正面的涂层上，所述反面补锂组件（6）用于使对应的锂箔（8）粘附于极片（7）反面的涂层上；
所述反面补锂组件（6）包括与机架（4）相连的转动件（61）、用于支撑极片（7）正面的变位辊（62）、用于使锂箔（8）与极片（7）位于变位辊（62）位置的反面的涂层粘接的固定辊（63）、与机架（4）滑移连接的滑动架（64）、用于调整滑动架（64）位置的调节件（65）；所述固定辊（63）与机架（4）转动连接；所述变位辊（62）与滑动架（64）转动连接；所述转动件（61）用于驱动固定辊（63）和变位辊（62）同步转动。
2.根据权利要求1所述的兼容多种规格极片的补锂装置，其特征在于：所述调节件（65）包括与机架（4）相连的固定件（651）和用于与固定件（651）磁性相吸的连接件（652），所述固定件（651）或/和连接件（652）具有磁性；所述连接件（652）与滑动架（64）相连；所述固定件（651）位于连接件（652）靠近固定辊（63）的一侧。
3.根据权利要求2所述的兼容多种规格极片的补锂装置，其特征在于：所述滑动架（64）设置有定位块（641）；所述机架（4）位于定位块（641）沿滑动架（64）滑动方向的两侧的位置均设置有用于与定位块（641）的对应一侧的侧壁抵接的限位块（48）。
4.根据权利要求1所述的兼容多种规格极片的补锂装置，其特征在于：所述机架（4）位于每个锂箔放卷组件（43）的位置均设置有牵引膜（471）和用于使锂箔（8）与牵引膜（471）的表面贴合的压延组件（472）；贴合有锂箔（8）的所述牵引膜（471）与对应的正面补锂组件（5）或反面补锂组件（6）相连；所述机架（4）设置有用于放卷牵引膜（471）的牵引膜放卷组件（474）和用于收卷牵引膜（471）的牵引膜收卷组件（475）；锂箔（8）通过所述牵引膜（471）输送至对应的正面补锂组件（5）或反面补锂组件（6）处。
5.根据权利要求4所述的兼容多种规格极片的补锂装置，其特征在于：所述机架（4）位于正面补锂组件（5）与对应的牵引膜收卷组件（475）之间的位置、反面补锂组件（6）与对应的牵引膜收卷组件（475）之间的位置均设置有用于回收锂箔（8）的回收组件（9）；所述回收组件（9）包括传动件、用于与牵引膜（471）背离锂箔（8）的一侧的表面抵接的支撑辊（91）、用于与牵引膜（471）位于支撑辊（91）位置的锂箔（8）抵紧的粘附辊（92）；所述粘附辊（92）与支撑辊（91）均与机架（4）转动连接，所述传动件用于驱动粘附辊（92）转动。
6.根据权利要求5所述的兼容多种规格极片的补锂装置，其特征在于：所述回收组件（9）还包括与粘附辊（92）的周壁抵接的刮料板（93）、与机架（4）相连的吸料管（941）、与吸料管（941）相连的集料箱（942）、设置于集料箱（942）内的过滤件（943）、与集料箱（942）相连的负压源（944）；所述过滤件（943）位于吸料管（941）与负压源（944）之间的位置；所述吸料管（941）远离集料箱（942）的一端朝向刮料板（93）方向设置。
7.根据权利要求6所述的兼容多种规格极片的补锂装置，其特征在于：所述集料箱（942）的内侧壁转动设置有转动杆（9421），所述转动杆（9421）设置有用于清理过滤件（943）的清理件（9422）；所述集料箱（942）设置有用于驱动转动杆（9421）转动的驱动件（9423）。
8.根据权利要求4所述的兼容多种规格极片的补锂装置，其特征在于：所述压延组件（472）包括动力件（4721）、位于牵引膜（471）背离锂箔（8）一侧的承接辊（4722）、用于使锂箔（8）与牵引膜（471）位于承接辊（4722）位置的表面贴紧的压紧辊（4723）；所述动力件（4721）用于驱动承接辊（4722）和压紧辊（4723）同步转动。
9.根据权利要求8所述的兼容多种规格极片的补锂装置，其特征在于：所述承接辊（4722）和压紧辊（4723）之间的位置设置有用于与锂箔（8）抵接的保护膜（473），所述保护膜（473）位于锂箔（8）与压紧辊（4723）之间的位置；所述机架（4）设置有用于放卷保护膜（473）的保护膜放卷组件（476）和用于收卷保护膜（473）的保护膜收卷组件（477）。
10.根据权利要求1所述的兼容多种规格极片的补锂装置，其特征在于：所述机架（4）位于极片收卷组件（42）的位置设置有防护膜放卷组件（44），所述防护膜放卷组件（44）设置有防护膜卷，防护膜（441）远离防护膜放卷组件（44）的一端位于极片（7）沿极片（7）自身厚度方向的其中一侧；防护膜（441）用于与极片（7）同步收卷于极片收卷组件（42）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310196599.XA CN116169369A (zh) | 2023-03-02 | 2023-03-02 | 一种兼容多种规格极片的补锂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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|---|---|
| CN116169369A true CN116169369A (zh) | 2023-05-26 |
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ID=86419931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310196599.XA Pending CN116169369A (zh) | 2023-03-02 | 2023-03-02 | 一种兼容多种规格极片的补锂装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN116169369A (zh) |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN113422098A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-09-21 | 广东捷盟智能装备有限公司 | 一种兼容多种规格极片的补锂装置 |
| CN215266423U (zh) * | 2021-05-19 | 2021-12-21 | 广东坤川实业有限公司 | 一种高产能双面补锂系统 |
| CN217062153U (zh) * | 2022-02-23 | 2022-07-26 | 蜂巢能源科技股份有限公司 | 补锂装置 |
-
2023
- 2023-03-02 CN CN202310196599.XA patent/CN116169369A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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