CN215543381U - 一种防爆膜除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆膜除尘装置，用于防爆膜的除尘，所述防爆膜除尘装置包括：支架，所述支架的两侧分别设置有进料组件和出料组件，所述防爆膜沿进料组件移动到出料组件；上除尘机构和下除尘机构，所述上除尘机构和所述下除尘机构均设置在所述支架上，所述上除尘机构和所述下除尘机构沿上下方向并排设置，且所述上除尘机构和所述下除尘机构均位于所述进料组件和所述出料组件之间。本实用新型中在所述进料组件和所述出料组件之间设置所述上除尘机构和所述下除尘机构，能够自动化地对防爆膜进行除尘，从而避免了人工手动除尘带来的人力成本高、除尘效率低以及无法保障除尘效果的问题。

Description

一种防爆膜除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，特别涉及一种防爆膜除尘装置。

背景技术

防爆膜是装在压力容器上部来防止容器爆炸的金属薄膜，是一种安全装置，目前防爆膜生产过程中，需对防爆膜进行除尘工序再上机进行印刷，但目前防爆膜印刷前的除尘方法主要还是使用吸尘的物体手工对一张一张的防爆膜进行擦拭除去防爆膜表面的灰尘，而人工手动进行除尘的工作效率低、人工成本高、除尘效果受人为的操作熟练度影响也较大。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种防爆膜除尘装置，以解决现有技术中对防爆膜进行人工手动除尘带来的人力成本高、除尘效率低以及无法保障除尘效果的问题的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种防爆膜除尘装置，用于防爆膜的除尘，所述防爆膜除尘装置包括：

支架，所述支架的两侧分别设置有进料组件和出料组件，所述防爆膜沿进料组件移动到出料组件；

上除尘机构和下除尘机构，所述上除尘机构和所述下除尘机构均设置在所述支架上，所述上除尘机构和所述下除尘机构沿上下方向并排设置，且所述上除尘机构和所述下除尘机构均位于所述进料组件和所述出料组件之间。

所述防爆膜除尘装置，其中，所述上除尘机构包括：

上粘尘组件，所述上粘尘组件用于粘附防爆膜一侧的灰尘和杂质；

上集尘组件，所述上集尘组件位于所述上粘尘组件背向所述下除尘机构的一侧，且所述上集尘组件用于收集所述上粘尘组件粘附的灰尘和杂质。

所述防爆膜除尘装置，其中，所述上粘尘组件包括：

第一安装架，所述第一安装架设置在所述支架上；

若干个上粘尘胶辊，若干个所述上粘尘胶辊转动设置在所述第一安装架上，若干个所述上粘尘胶辊沿防爆膜的移动方向依次间隔设置，且所述上粘尘胶辊垂直于防爆膜的移动方向。

所述防爆膜除尘装置，其中，所述上集尘组件包括：

上集尘安装架，所述上集尘安装架与所述支架转动连接；

上集尘卷纸，所述上集尘卷纸转动设置在所述上集尘安装架上，所述上集尘卷纸平行于所述上粘尘胶辊，且所述上集尘卷纸同时抵靠于若干个所述上粘尘胶辊上。

所述防爆膜除尘装置，其中，所述下除尘机构包括：

下粘尘组件，所述下粘尘组件用于粘附防爆膜一侧的灰尘和杂质；

下集尘组件，所述下集尘组件位于所述下粘尘组件背向所述上除尘机构的一侧，且所述下集尘组件用于收集所述下粘尘组件粘附的灰尘和杂质。

所述防爆膜除尘装置，其中，所述下粘尘组件包括：

第二安装架，所述第二安装架设置在所述支架上；

若干个下粘尘胶辊，若干个所述下粘尘胶辊转动设置在所述第二安装架上，若干个所述下粘尘胶辊沿所述防爆膜的移动方向依次间隔设置，且所述下粘尘胶辊垂直于所述防爆膜的移动方向。

所述防爆膜除尘装置，其中，所述下集尘组件包括：

下集尘安装架，所述下集尘安装架与所述支架滑动连接；

下集尘卷纸，所述下集尘卷纸转动设置在所述下集尘安装架上，所述下集尘卷纸平行于所述下粘尘胶辊，且所述下集尘卷纸同时抵靠于若干个所述下粘尘胶辊上。

所述防爆膜除尘装置，其中，所述支架上设置有第一驱动机构，所述下集尘安装架包括：

分别位于所述支架两侧的两个安装框；

导向组件，所述导向组件设置在所述安装框内；

安装块，所述安装块滑动设置在所述导向组件上，且所述第一驱动机构抵接所述安装块；以及

第一安装轴，所述第一安装轴连接所述安装块，所述下集尘卷纸套设在所述第一安装轴上；

所述安装块通过所述第一驱动机构的驱动沿所述导向组件移动，以将所述下集尘卷纸抵靠在所述下粘尘胶辊上。

所述防爆膜除尘装置，其中，所述导向组件包括两个导向杆、以及分别设置于两个所述导向杆上的弹性件；

所述安装块上开设有个两个第一通孔，两个所述导向杆分别穿设在两个所述第一通孔中，所述弹性件的一端抵持于所述安装块上，另一端抵持于所述安装框上。

所述防爆膜除尘装置，其中，所述下集尘安装架还包括相对设置在所述安装框的两侧的两个导轨，所述导轨的两端分别与两个所述安装框对应连接；

所述支架上设置有两个导向座，两个所述导向座与两个所述导轨一一对应，所述导向座上开设有导槽，所述导轨通过所述导槽与所述导向座滑动连接。

有益效果：本实用新型中在所述进料组件和所述出料组件之间设置所述上除尘机构和所述下除尘机构，能够自动化地对防爆膜进行除尘，从而避免了人工手动除尘带来的人力成本高、除尘效率低以及无法保障除尘效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的所述防爆膜除尘装置的第一视图；

图2为本实用新型提供的所述防爆膜除尘装置的第一视图；

图3为本实用新型提供的所述上除尘机构、所述下除尘机构、所述第一驱动机构以及所述第二驱动机构的装配示意图；

图4为本实用新型中所述下集尘组件的结构示意图；

图5为本实用新型中所述所述防爆膜除尘装置为包括所述支架的结构示意图；

图6为图5中A处的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种防爆膜除尘装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。

还需说明的是，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图，通过对实施例的描述，对实用新型内容作进一步说明。

本实施例提供了一种防爆膜除尘装置，用于防爆膜的除尘，如图1－2所示，所述防爆膜除尘装置包括支架1，所述支架1的两侧分别设置有进料组件2和出料组件3，所述防爆膜沿进料组件2移动到出料组件3，所述进料组件2和所述出料组件3均连接所述支架1，且所述进料组件2和所述出料组件3处于同一平面内；所述防爆膜除尘装置还包括上除尘机构4和下除尘机构5，所述上除尘机构4和所述下除尘机构5均设置在所述支架1上，所述上除尘机构4和所述下除尘机构5沿上下方向并排设置，且所述上除尘机构4和所述下除尘机构5均位于所述进料组件2和所述出料组件3之间。当需对防爆膜进行除尘时，先将防爆膜放置在所述进料组件2上，所述进料组件2将防爆膜传送至所述上除尘机构4和所述下除尘机构5之间进行除尘，所述上除尘机构4和所述下除尘机构5分别对防爆膜的两面进行除尘，防爆膜在除尘后进入所述出料组件3并往前传送。

本实用新型中在所述进料组件2和所述出料组件3之间设置所述上除尘机构4和所述下除尘机构5，能够自动化地对防爆膜进行除尘，从而避免了人工手动除尘带来的人力成本高、除尘效率低以及无法保障除尘效果的问题。

如图3所示，所述上除尘机构4包括上粘尘组件41和上粘集尘件42，所述上粘尘组件41抵靠在所述下除尘机构5上，所述上粘集尘件42位于所述上粘尘组件41背向所述下除尘机构5的一侧，且所述上粘尘组件41用于粘附防爆膜一侧的灰尘和杂质，所述上粘集尘件42用于粘附收集所述上粘尘组件41粘附的灰尘和杂质，即，当防爆膜被传送至所述上除尘机构4和所述下除尘机构5之间时，防爆膜上表面的灰尘和杂质将被所述上粘尘组件41粘附，然后所述上粘尘组件41上粘附的灰尘和杂质又被所述上粘集尘件42粘走。

所述上粘尘组件41包括第一安装架411和若干个上粘尘胶辊412，所述第一安装架411设置于所述支架1上，若干个所述上粘尘胶辊412转动设置在所述第一安装架411上，若干个所述上粘尘胶辊412沿所述防爆膜的移动方向依次间隔设置，且所述上粘尘胶辊412垂直于所述防爆膜的移动方向。一具体实施例，所述上粘尘胶辊412为两个，两个所述上粘尘胶辊412相互平行且间隔设置。通过设置两个所述上粘尘胶辊412，使得防爆膜的上面一侧在传送过程中先后被两个所述上粘尘胶辊412进行除尘，较好地保障了除尘效果。

所述上粘集尘件42包括上集尘安装架421和上集尘卷纸422，所述上集尘安装架421与所述支架1转动连接，所述上集尘卷纸422转动设置在所述上集尘安装架421上，所述上集尘卷纸422平行于所述上粘尘胶辊412，且所述上集尘卷纸422同时抵靠于若干个所述上粘尘胶辊上，所述上集尘卷纸422的表面能够对灰尘和杂质等进行吸附。所述上粘尘胶辊412对防爆膜上的灰尘进行吸附后，所述上集尘卷纸422再将所述上粘尘胶辊412上的灰尘进行粘附，使灰尘由所述上粘尘胶辊412转移到所述上集尘卷纸422上，所述上集尘卷纸422为多层的卷纸，当使用一段时间后操作人员需撕下上集尘卷纸422最外一层，上集尘卷纸422的每一层都具有分断线，沿分段断线将最外一层撕下即可。

所述上集尘安装架421包括两个相对且平行设置的安装片4211，两个所述安装片4211之间间隔设置有压杆4213和纸卷安装轴4212，所述压杆4212的两端分别与两个所述安装片的端部相连接，所述纸卷安装轴4212的两端分别与两个所述安装片4211的中点相连，所述安装片4211远离所述压杆4213的一端与所述支架1转动连接；所述压杆4213平行于所述纸卷安装轴4212，所述上集尘卷纸422套设在所述纸卷安装轴4212上。当需更换所述上集尘卷纸422或需撕下上集尘卷纸422的最外一层时，操作人员需手持所述压杆4213，并提起所述压杆4213，从而使所述上集尘卷纸422与所述上粘尘胶辊412分离，然后在更换好所述上集尘卷纸422或撕下所述上集尘卷纸422的最外一层后，操作人员手持所述压杆4213下压至所述上集尘卷纸422与所述上粘尘胶辊412抵接即可。

所述下除尘机构5包括下粘尘组件51和下集尘组件52，所述下粘尘组件51抵靠在所述下除尘机构5上，所述下集尘组件52位于所述下粘尘组件51背向所述上除尘机构4的一侧，且所述下粘尘组件51用于粘附防爆膜一侧的灰尘和杂质，所述下集尘组件52用于粘附收集所述下粘尘组件51粘附的灰尘和杂质，即，当防爆膜被传送至所述上除尘机构4之间时，防爆膜下表面的灰尘和杂质将被所述下粘尘组件51粘附，然后所述下粘尘组件51上粘附的灰尘和杂质又被所述下集尘组件52粘走。

所述下粘尘组件51包括第二安装架511和若干个下粘尘胶辊512，所述第二安装架511设置在所述支架1上，若干个所述下粘尘胶辊512转动设置在所述第二安装架511上，若干个所述下粘尘胶辊512沿所述进料组件2和所述出料组件3的排列方向依次间隔设置，且所述下粘尘胶辊512垂直于所述进料组件2和所述出料组件3的排列方向。所述下粘尘胶辊512背向所述下集尘组件52的一侧抵靠在所述上粘尘胶辊412上，且所述下粘尘胶辊512平行于所述上粘尘胶辊412。一具体实施例，所述下粘尘胶辊512为两个，两个所述下粘尘胶辊512相互平行且间隔设置，两个所述下粘尘胶辊512与两个所述上粘尘胶辊412一一对应相抵。通过设置两个所述下粘尘胶辊512，使得防爆膜的下面一侧在传送过程中先后被两个所述下粘尘胶辊512进行除尘，较好地保障了除尘效果。

所述下集尘组件52包括下集尘安装架521和下集尘卷纸522，所述下集尘安装架521与所述支架1滑动连接，可通过从所述下集尘安装架521的一端抽动将所述下集尘安装架521从所述支架1内抽出；所述下集尘卷纸522转动设置在所述下集尘安装架521上，当操作人员需要对下集尘卷纸522进行更换时，可从所述下集尘安装架521的一端将所述下集尘安装架521从所述支架1内抽出，再对下集尘卷纸522进行更换。所述下集尘卷纸522同时抵靠于若干个所述下粘尘胶辊512上，所述下集尘卷纸522的表面能够对灰尘和杂质等进行吸附。所述下粘尘胶辊512对防爆膜上的灰尘进行吸附后，所述下集尘卷纸522再将所述下粘尘胶辊512上的灰尘进行粘附，使灰尘由所述下粘尘胶辊512转移到所述下集尘卷纸522上，所述下集尘卷纸522和所述上集尘卷纸422均为相同的多层材料，使用一段时间后操作人员需撕下下集尘卷纸522最外较脏的一层，以方便继续使用。

所述支架1上设置有第一驱动机构6；如图4所示，所述下集尘安装架521包括分别位于所述支架1两侧的两个安装框5211，以及连接两个所述安装框5211的两个导轨5212，两个所述导轨5212与所述支架1滑动连接；两个所述安装框5211相对设置，且两个所述导轨5212分别位于任一所述安装框5211的两侧；所述下集尘安装架521还包括导向组件、安装块5215以及第一安装轴5216，所述导向组件设置在所述安装框5211内，所述安装块5215滑动设置在所述导向组件上，且所述第一驱动机构6抵接所述安装块5215；所述第一安装轴5216的两端各连接一个所述安装块5215，所述下集尘卷纸522套设在所述第一安装轴5216上；所述安装块5215通过所述第一驱动机构6的驱动沿所述导向组件移动，以将所述下集尘卷纸522抵靠在所述下粘尘胶辊512上，使得所述下粘尘卷纸能够对所述下粘尘胶辊512上的灰尘和杂质粘附收集。

两个所述安装框5211中，其中一个所述安装框5211上设置有手持部7，操作人员可通过抽拉所述手持部7将所述下集尘安装架521从所述支架1内抽出。

所述下集尘安装架521还包括连接板5217，所述连接板5217的两端分别连接两个所述安装框5211，且所述连接板5217位于所述安装框5211的底部，即，所述连接板5217从两个所述安装框5211的下方连接两个所述安装框5211，以使所述下集尘安装架521更为牢固。

所述导向组件包括两个导向杆5213和分别设置于两个所述导向杆5213上的弹性件5214，例如，所述弹性件5214为弹簧；所述安装块5215上开设有个两个第一通孔，两个所述第一通孔和两个所述导向杆5213一一对应，两个所述导向杆5213分别穿设在两个所述第一通孔中，所述弹性件5214的一端抵持于所述安装块5215上，另一端抵持于所述安装框5211上。当需要抽出所述下集尘安装架521对所述下集尘卷纸522进行更换或需要撕下最外一层时，所述第一驱动机构6不推动所述安装块5215，此时所述安装块5215在自身重力作用下，以及所述弹性件5214的抵持力下，所述安装块5215背向所述弹性件5214的一侧紧紧抵持在所述安装框5211上；当所述下集尘安装架521在所述支架1上安装好且所述防爆膜除尘装置需要准备进行除尘作业时，所述第一驱动机构6驱动所述安装块5215克服所述弹性件5214的弹性力沿所述导向杆5213向上滑动，此时所述下集尘卷纸522被抬起，直至与若干所述下粘尘胶辊512均抵接，当然，需说明的是，所述支架1两侧均设置有所述第一驱动机构6，两个所述第一驱动机构6作用在对应的所述安装块5215上，以从所述下集尘卷纸522的两端分别将所述下集尘卷纸522平稳的抬起。

所述第一驱动机构6包括第一电机61和连接在所述安装块5215上的抵持部62，所述第一电机61的驱动轴的顶部抵靠在所述抵持部62的下表面，所述第一电机61通过推动所述抵持块来推动所述安装块5215向上移动。所述安装框5211是位于所述支架1上开设的通孔内的，当所述安装块5215的下底面与所述安装框5211的内壁相抵时，所述抵持部62的下端以及所述第一电极的驱动轴的顶部均与所述通孔的边缘平齐，以避免对抽拉所述下集尘安装架521时造成干涉。

所述支架1上设置有两个导向座8，两个所述导向座8与两个所述导轨5212一一对应，所述导向座8上开设有导槽9，所述导轨5212通过所述导槽9与所述导向座8滑动连接。

所述支架1上还设置有第二驱动机构10，所述第二驱动机构10用于驱动所述进料组件2、所述出料组件3以及所述下粘尘胶辊512运作。具体地，如图5－6所示，所述第二驱动机构10包括第二电机101和传动链条102，所述第二电机101的驱动轴上设置有与所述传动链条102相啮合的第一传动齿轮11；所述支架1上间隔设置有两个固定轴12，每个所述固定轴12的一端均设置有第二传动齿轮13，所述第二传动齿轮13与所述传动链条102相啮合；所述固定轴12远离所述第二传动齿轮13的一端设置有第三传动齿轮14。所述第二安装架511包括用于安装所述下粘尘胶辊512的第二安装轴5110，所述第二安装轴5110为两个，两个所述第二安装轴5110与两个所述下粘尘胶辊512一一对应，所述下粘尘胶辊512套设在对应的所述第二安装轴5110上。所述第二安装轴5110靠近所述固定轴12的一端设置有第四传动齿轮15，两个所述第四传动齿轮15分别与两个所述第三传动齿轮14对应啮合，从而当所述第二电机101驱动所述传动链条102转动时，能够进一步通过所述传动链条102与所述第二传动齿轮13的啮合、以及所述第三传动齿轮14与所述第四传动齿轮15的啮合来带动所述第二安装轴5110转动，所述第二安装轴5110带动设置在其上的下粘尘胶辊512转动，而由于所述下粘尘胶辊512与所述上粘尘胶辊412、以及所述下集尘纸卷相抵，且相互之间具有一定的摩擦力，所以所述下粘尘胶辊512的转动能够进一步带动所述下集尘卷纸522以及所述上粘尘胶辊412的转动，所述上粘尘胶辊412转动又进一步带动与其相抵的所述上集尘卷纸422转动。

所述进料组件2包括进料骨架21、以及设置于所述进料骨架21上的若干个相互平行且间隔设置的进料传送带22；所述进料传送带22垂直于所述上粘尘胶辊412设置；所述进料骨架21包括第一驱动轴211，所述第一驱动轴211靠近上除尘机构4或所述下除尘机构5设置，且所述第一驱动轴211平行于所述上粘尘胶辊412设置，若干个所述进料传送带22在所述第一驱动轴211的带动下转动，以传送防爆膜。所述第一驱动轴211的一端设置有第五传动齿轮16，所述第五传动齿轮16与所述第三传动齿轮14啮合，这样，当所述第二电机101驱动所述传动链条102转动时，能够进一步通过所述传动链条102与所述第二传动齿轮13的啮合、以及所述第三传动齿轮14与所述第五传动齿轮16的啮合来带动所述第一驱动轴211转动。

所述出料组件3包括出料骨架31、以及设置于所述出料骨架31上的若干个相互平行且间隔设置的出料传送带32；所述出料传送带32垂直于所述上粘尘胶辊412设置；所述出料骨架31包括第二驱动轴311，所述二驱动轴靠近上除尘机构4或所述下除尘机构5设置，且所述第二驱动轴311平行于所述上粘尘胶辊412设置，若干个所述出料传送带32在所述第二驱动轴311的带动下转动，以传送防爆膜。所述第二驱动轴311的一端设置有第六传动齿轮17，所述第六传动齿轮17与所述第三传动齿轮14啮合，这样，当所述第二电机101驱动所述传动链条102转动时，能够进一步通过所述传动链条102与所述第二传动齿轮13的啮合、以及所述第三传动齿轮14与所述第六传动齿轮17的啮合来带动所述第二驱动轴311转动。

由于所述第三传动齿轮14同时与所述第四传动齿轮15、所述第五传动齿轮16以及所述第六传送齿轮相啮合，所以所述下粘尘胶辊512、所述进料传送带22以及所述出料传送带32必然也是同步转动的，这样就能够保证防爆膜在所述进料组件2、所述上除尘机构4和所述下除尘机构5之间、以及所述出料组件3上连续且平稳的往前传送。

所述支架1上还设置有第一静电棒18和第二静电棒19，所述第一静电棒18和所述第二静电棒19分别位于所述上除尘机构4或所述下除尘机构5的两侧，所述第一静电棒18和所述第二静电棒19均用于对防爆膜进行除静电。所述第一静电棒18设置于若干所述进料传送带22的上方，且所述第一静电棒18抵靠在若干所述进料传送带22上；所述第一静电棒18位于若干所述进料传送带22靠近所述上除尘机构4或所述下除尘机构5的位置，且所述第一静电棒18平行于所述上粘尘胶辊412。当防爆膜在所述进料组件2上传送，将经过所述第一静电棒18除静电，再进入所述上除尘机构4和所述下除尘机构5之间进行除尘。

所述第二静电棒19设置于若干所述出料传送带32的上方，且所述第二静电棒19抵靠在若干所述出料传送带32上；所述第二静电棒19位于若干所述出料传送带32靠近所述上除尘机构4或所述下除尘机构5的位置，且所述第二静电棒19平行于所述上粘尘胶辊412。当防爆膜在所述上除尘机构4和所述下除尘机构5之间被除尘后，将往前传送至所述出料组件3上，并在经过所述第二静电棒19时所述第二静电棒19对防爆膜进行除静电。

综上所述，本实用新型公开了一种防爆膜除尘装置，用于防爆膜的除尘，所述防爆膜除尘装置包括：支架，所述支架的两侧分别设置有进料组件和出料组件，所述防爆膜沿进料组件移动到出料组件；上除尘机构和下除尘机构，所述上除尘机构和所述下除尘机构均设置在所述支架上，所述上除尘机构和所述下除尘机构沿上下方向并排设置，且所述上除尘机构和所述下除尘机构均位于所述进料组件和所述出料组件之间。本实用新型中在所述进料组件和所述出料组件之间设置所述上除尘机构和所述下除尘机构，能够自动化地对防爆膜进行除尘，从而避免了人工手动除尘带来的人力成本高、除尘效率低以及无法保障除尘效果的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种防爆膜除尘装置，用于防爆膜的除尘，其特征在于，所述防爆膜除尘装置包括：

支架，所述支架的两侧分别设置有进料组件和出料组件，所述防爆膜沿进料组件移动到出料组件；

上除尘机构和下除尘机构，所述上除尘机构和所述下除尘机构均设置在所述支架上，所述上除尘机构和所述下除尘机构沿上下方向并排设置，且所述上除尘机构和所述下除尘机构均位于所述进料组件和所述出料组件之间。

2.根据权利要求1所述防爆膜除尘装置，其特征在于，所述上除尘机构包括：

上粘尘组件，所述上粘尘组件用于粘附防爆膜一侧的灰尘和杂质；

上集尘组件，所述上集尘组件位于所述上粘尘组件背向所述下除尘机构的一侧，且所述上集尘组件用于收集所述上粘尘组件粘附的灰尘和杂质。

3.根据权利要求2所述防爆膜除尘装置，其特征在于，所述上粘尘组件包括：

第一安装架，所述第一安装架设置在所述支架上；

若干个上粘尘胶辊，若干个所述上粘尘胶辊转动设置在所述第一安装架上，若干个所述上粘尘胶辊沿防爆膜的移动方向依次间隔设置，且所述上粘尘胶辊垂直于防爆膜的移动方向。

4.根据权利要求3所述防爆膜除尘装置，其特征在于，所述上集尘组件包括：

上集尘安装架，所述上集尘安装架与所述支架转动连接；

上集尘卷纸，所述上集尘卷纸转动设置在所述上集尘安装架上，所述上集尘卷纸平行于所述上粘尘胶辊，且所述上集尘卷纸同时抵靠于若干个所述上粘尘胶辊上。

5.根据权利要求1所述防爆膜除尘装置，其特征在于，所述下除尘机构包括：

下粘尘组件，所述下粘尘组件用于粘附防爆膜一侧的灰尘和杂质；

下集尘组件，所述下集尘组件位于所述下粘尘组件背向所述上除尘机构的一侧，且所述下集尘组件用于收集所述下粘尘组件粘附的灰尘和杂质。

6.根据权利要求5所述防爆膜除尘装置，其特征在于，所述下粘尘组件包括：

第二安装架，所述第二安装架设置在所述支架上；

若干个下粘尘胶辊，若干个所述下粘尘胶辊转动设置在所述第二安装架上，若干个所述下粘尘胶辊沿所述进料组件和所述出料组件的排列方向依次间隔设置，且所述下粘尘胶辊垂直于所述进料组件和所述出料组件的排列方向。

7.根据权利要求6所述防爆膜除尘装置，其特征在于，所述下集尘组件包括：

下集尘安装架，所述下集尘安装架与所述支架滑动连接；

下集尘卷纸，所述下集尘卷纸转动设置在所述下集尘安装架上，所述下集尘卷纸平行于所述下粘尘胶辊，且所述下集尘卷纸同时抵靠于若干个所述下粘尘胶辊上。

8.根据权利要求7所述防爆膜除尘装置，其特征在于，所述支架上设置有第一驱动机构，所述下集尘安装架包括：

分别位于所述支架两侧的两个安装框；

导向组件，所述导向组件设置在所述安装框内；

安装块，所述安装块滑动设置在所述导向组件上，且所述第一驱动机构抵接所述安装块；以及

第一安装轴，所述第一安装轴连接所述安装块，所述下集尘卷纸套设在所述第一安装轴上；

所述安装块通过所述第一驱动机构的驱动沿所述导向组件移动，以将所述下集尘卷纸抵靠在所述下粘尘胶辊上。

9.根据权利要求8所述防爆膜除尘装置，其特征在于，所述导向组件包括两个导向杆、以及分别设置于两个所述导向杆上的弹性件；

所述安装块上开设有个两个第一通孔，两个所述导向杆分别穿设在两个所述第一通孔中，所述弹性件的一端抵持于所述安装块上，另一端抵持于所述安装框上。

10.根据权利要求8所述防爆膜除尘装置，其特征在于，所述下集尘安装架还包括相对设置在所述安装框的两侧的两个导轨，所述导轨的两端分别与两个所述安装框对应连接；

所述支架上设置有两个导向座，两个所述导向座与两个所述导轨一一对应，所述导向座上开设有导槽，所述导轨通过所述导槽与所述导向座滑动连接。

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