CN116009295A - 一种液晶显示总成自动化组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液晶显示屏加工领域，尤其涉及一种液晶显示总成自动化组装设备。所述液晶显示总成自动化组装设备包括除灰平台、检测平台、装配平台、输送框、罩壳、导轨、线性电机、U形板、第二电机、转轴、传动轴和无尘布，除灰平台一侧设有检测平台，检测平台一侧设有装配平台，除灰平台、检测平台和装配平台顶部均设有输送框。本发明提供的液晶显示总成自动化组装设备，在将显示屏与触摸屏粘接前，可以通过线性电机带动的无尘布对显示屏表面进行擦拭，对显示屏表面进行清理，而且在擦拭的过程中，可以让无尘布不断的收卷输送，让无尘布可以不断的更换，更容易吸附擦去显示屏表面的灰尘，提高液晶显示总成组装效率。

Description

一种液晶显示总成自动化组装设备

技术领域

本发明涉及液晶显示屏加工领域，尤其涉及一种液晶显示总成自动化组装设备。

背景技术

液晶显示总成是指液晶触摸屏和液晶显示屏在一起的总称，在液晶显示总成的生产过程中，需要将液晶触摸屏粘接再液晶显示屏上，再通过保压机对触摸屏与显示屏之间的粘接进行加强，确保粘接牢固，但是现有的触摸屏与显示屏在组装时，需要通过人工撕膜、撕胶、除灰、定位、粘接等步骤，速度慢效率低，在撕膜的过程中会产生静电，导致显示屏表面吸附灰尘，通过人工对显示屏表面的灰尘检测容易出现纰漏，有些灰尘因为与显示屏背景色相似，肉眼在观测时不便，一旦有遗漏，会导致在贴合过程中灰尘进入液晶触摸屏和液晶显示屏之间，在液晶触摸屏和液晶显示屏粘在一起后要换只能一整体更换，造成损失。

因此，有必要提供一种新的液晶显示总成自动化组装设备解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种液晶显示总成自动化组装设备。

本发明提供的液晶显示总成自动化组装设备包括：除灰平台、检测平台、装配平台、输送框、罩壳、导轨、线性电机、U形板、第二电机、转轴、传动轴和无尘布，除灰平台一侧设有检测平台，检测平台一侧设有装配平台，除灰平台、检测平台和装配平台顶部均设有输送框，除灰平台顶部固定连接有罩壳，罩壳顶部内壁固定连接有导轨，罩壳内部设有U形板，U形板顶部固定安装有线性电机，线性电机滑动连接在导轨外侧，U形板内部等距通过轴承转动连接有转轴，U形板内部设有无尘布，无尘布两端分别缠绕在对应的转轴外侧，U形板一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出端与对应转轴的一端固定连接，U形板远离第二电机的一侧内部通过轴承转动连接有传动轴，传动轴和转轴一端外侧均套接固定有齿轮，转轴一端的齿轮均与传动轴外侧的齿轮啮合连接。

优选的，输送框两侧均固定连接有翼板，除灰平台、检测平台和装配平台内部均通过轴承转动连接有主动轴和从动轴，主动轴两端外侧均套接固定有主动带轮，从动轴两端外侧均套接固定有从动带轮，主动带轮均通过皮带与对应的从动带轮传动连接，除灰平台、检测平台和装配平台一侧均固定安装有第一电机，第一电机的输出端均与对应主动轴的一端固定连接。

优选的，输送框内部均等距设有限位板和承载板，且限位板均与对应的承载板相互垂直，输送框内部限位板和承载板之间均等距固定连接有固定条，固定条两端均分别与对应输送框的两侧内壁固定连接。

优选的，无尘布顶部均设有压板，压板顶部两侧均等距固定连接有滑杆，滑杆均分别与对应的U形板滑动插接，滑杆顶端均固定连接有挡片，滑杆顶端外侧均套有第一弹簧，第一弹簧两端均分别与对应的挡片和U形板固定连接。

优选的，除灰平台内部固定连接有隔板，除灰平台内部设有升降板，升降板顶部四角均固定连接有导柱，导柱顶端均与隔板滑动插接，除灰平台顶部等距滑动插接有推板，导柱顶端均与对应的推板固定连接，升降板顶部固定安装有推杆电机，推杆电机的输出端与隔板固定连接。

优选的，检测平台顶部嵌入固定有透光板，检测平台一侧通过轴承转动连接有连接轴，检测平台另一侧通过轴承转动连接有调节轴，调节轴和连接轴相对的一端外侧均套接固定有转板，转板之间等距等角度设有多色灯管，且多色灯管的两端均分别固定连接在对应的转板内部，检测平台靠近转板的两侧内壁均嵌入安装有簧片，簧片均与对应多色灯管的一端挤压接触。

优选的，检测平台内部一侧设有电池，检测平台两侧均设有连接线，连接线一端均穿过检测平台侧壁与电池连接，连接线另一端均穿过检测平台侧壁与对应的簧片连接。

优选的，调节轴外侧套有齿状环，齿状环一侧与检测平台固定连接，调节轴外侧滑动连接有齿状筒，齿状筒与齿状环相配合，调节轴远离转板的一端固定连接有手轮，调节轴外侧套有第二弹簧，第二弹簧两端分别与齿状筒和手轮固定连接。

优选的，调节轴外侧等距等角度开设有腰形槽，齿状筒内壁等距等角度固定连接有滑块，滑块均与对应的腰形槽滑动连接。

优选的，手轮外侧等距等角度开设有凹槽。

与相关技术相比较，本发明提供的液晶显示总成自动化组装设备具有如下

有益效果：

1、本发明提供一种液晶显示总成自动化组装设备，在将显示屏与触摸屏粘接前，可以通过线性电机带动的无尘布对显示屏表面进行擦拭，对显示屏表面进行清理，而且在擦拭的过程中，可以让无尘布不断的收卷输送，让无尘布可以不断的更换，更容易吸附擦去显示屏表面的灰尘，提高液晶显示总成组装效率。

2、本发明提供一种液晶显示总成自动化组装设备，可以通过不同颜色的灯光对显示屏表面进行映射，让不同颜色的灰尘在的灯光的对比下观测时更明显，更容易区分，从而让显示屏在进行除灰的过程中更精确、全面，避免显示屏表面因为灰尘的纰漏而带来的不必要的损失。

附图说明

图1为本发明提供的液晶显示总成自动化组装设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的装配平台的结构示意图；

图3为图1所示的除灰平台和罩壳的结构拆分示意图；

图4为图3所示的U形板的结构示意图；

图5为图4所示的U形板和转轴的结构拆分示意图；

图6为图1所示的除灰平台的结构剖视图；

图7为图1所示的输送框的结构示意图；

图8为图1所示的检测平台的结构示意图；

图9为图8所示的检测平台的内部结构示意图；

图10为图9所示的电池的结构示意图；

图11为图9所示的多色灯管的结构示意图；

图12为图11所示的调节轴和齿状筒的结构拆分示意图。

图中标号：1、除灰平台；2、检测平台；3、装配平台；4、主动轴；5、从动轴；6、主动带轮；7、从动带轮；8、输送框；9、翼板；10、第一电机；11、罩壳；12、导轨；13、线性电机；14、U形板；15、第二电机；16、齿轮；17、转轴；18、传动轴；19、无尘布；20、挡片；21、第一弹簧；22、滑杆；23、压板；24、隔板；25、推杆电机；26、导柱；27、升降板；28、推板；29、限位板；30、承载板；31、固定条；32、透光板；33、连接线；34、电池；35、簧片；36、多色灯管；37、转板；38、连接轴；39、手轮；40、调节轴；41、齿状环；42、齿状筒；43、第二弹簧；44、滑块；45、腰形槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图12，本发明实施例提供的一种液晶显示总成自动化组装设备，液晶显示总成自动化组装设备包括：除灰平台1、检测平台2、装配平台3、输送框8、罩壳11、导轨12、线性电机13、U形板14、第二电机15、转轴17、传动轴18和无尘布19，除灰平台1一侧设有检测平台2，检测平台2一侧设有装配平台3，除灰平台1、检测平台2和装配平台3顶部均设有输送框8，除灰平台1顶部固定连接有罩壳11，罩壳11顶部内壁固定连接有导轨12，罩壳11内部设有U形板14，U形板14顶部固定安装有线性电机13，线性电机13滑动连接在导轨12外侧，U形板14内部等距通过轴承转动连接有转轴17，U形板14内部设有无尘布19，无尘布19两端分别缠绕在对应的转轴17外侧，U形板14一侧固定安装有第二电机15，第二电机15的输出端与对应转轴17的一端固定连接，U形板14远离第二电机15的一侧内部通过轴承转动连接有传动轴18，传动轴18和转轴17一端外侧均套接固定有齿轮16，转轴17一端的齿轮16均与传动轴18外侧的齿轮16啮合连接。

需要说明的是：装设备设有多个工位，分别有用于对撕膜后显示屏的表面进行清理的除灰平台1，用于对除灰后显示屏进行检测的检测平台2，用于将撕胶后的触摸屏与显示屏进行粘接的装配平台3，在进行除灰时，可以先通过气枪对显示屏表面进行初步的清理，再将撕膜后显示屏放置到除灰平台1上的输送框8内，显示屏的表面一侧可以与U形板14上的无尘布19贴合，再通过线性电机13的带动，让U形板14可以沿着导轨12的方向水平移动，从而带动无尘布19对显示屏的表面进行擦拭，在擦拭的过程中，第二电机15带动对应的转轴17转动，当其中一个转轴17转动时，可以通过其端部的齿轮16带动传动轴18端部的齿轮16转动，从而使另一转轴17可以在齿轮16的带动下同步转动，让无尘布19在擦拭的过程中，可以不断的收卷输送，让无尘布19可以不断的更换，更容易吸附擦去显示屏表面的灰尘。

在本发明的实施例中，请参阅图1、图2、图3和图8，输送框8两侧均固定连接有翼板9，除灰平台1、检测平台2和装配平台3内部均通过轴承转动连接有主动轴4和从动轴5，主动轴4两端外侧均套接固定有主动带轮6，从动轴5两端外侧均套接固定有从动带轮7，主动带轮6均通过皮带与对应的从动带轮7传动连接，除灰平台1、检测平台2和装配平台3一侧均固定安装有第一电机10，第一电机10的输出端均与对应主动轴4的一端固定连接；

需要说明的是：放有显示屏的输送框8，可以通过第一电机10的驱动，让主动带轮6带动对应的从动带轮7转动，从而通过皮带轮外侧的皮带带动输送框8两侧的翼板9，让显示屏可以在各个工位之间依次的进行输送；

在本发明的实施例中，请参阅图7，输送框8内部均等距设有限位板29和承载板30，且限位板29均与对应的承载板30相互垂直，输送框8内部限位板29和承载板30之间均等距固定连接有固定条31，固定条31两端均分别与对应输送框8的两侧内壁固定连接；

需要说明的是：通过输送框8内部的承载板30可以对显示屏的底部两侧进行支撑，在显示屏放入输送框8之后，通过显示屏四周的承载板30和限位板29让其处在输送框8正中心处的位置，在进行组装时更容易定位；

在本发明的实施例中，请参阅图4和图5，无尘布19顶部均设有压板23，压板23顶部两侧均等距固定连接有滑杆22，滑杆22均分别与对应的U形板14滑动插接，滑杆22顶端均固定连接有挡片20，滑杆22顶端外侧均套有第一弹簧21，第一弹簧21两端均分别与对应的挡片20和U形板14固定连接；

需要说明的是：在显示屏上升与无尘布19贴合时，会透过无尘布19挤压压板23上升，带动滑杆22上升让第一弹簧21收缩，通过第一弹簧21的弹力，确保在U形板14移动的过程中，压板23可以始终挤压无尘布19与显示屏的表面贴合，避免在擦拭清洁的过程中有遗漏；

在本发明的实施例中，请参阅图6，除灰平台1内部固定连接有隔板24，除灰平台1内部设有升降板27，升降板27顶部四角均固定连接有导柱26，导柱26顶端均与隔板24滑动插接，除灰平台1顶部等距滑动插接有推板28，导柱26顶端均与对应的推板28固定连接，升降板27顶部固定安装有推杆电机25，推杆电机25的输出端与隔板24固定连接；

需要说明的是：通过推杆电机25的驱动，让升降板27与隔板24相互靠近，导柱26上升带动推板28将输送框8内部的显示屏顶起，让显示屏的表面一侧可以与U形板14上的无尘布19贴合；

在本发明的实施例中，请参阅图8、图9、图11和图12，检测平台2顶部嵌入固定有透光板32，检测平台2一侧通过轴承转动连接有连接轴38，检测平台2另一侧通过轴承转动连接有调节轴40，调节轴40和连接轴38相对的一端外侧均套接固定有转板37，转板37之间等距等角度设有多色灯管36，且多色灯管36的两端均分别固定连接在对应的转板37内部，检测平台2靠近转板37的两侧内壁均嵌入安装有簧片35，簧片35均与对应多色灯管36的一端挤压接触；

需要说明的是：通过转动手轮39带动调节轴40转动，从而通过转动的转板37带动簧片35之间连接的多色灯管36进行更换，以便通过不同颜色的灯管照射显示屏时进行对比；

在本发明的实施例中，请参阅图9和图10，检测平台2内部一侧设有电池34，检测平台2两侧均设有连接线33，连接线33一端均穿过检测平台2侧壁与电池34连接，连接线33另一端均穿过检测平台2侧壁与对应的簧片35连接；

需要说明的是：电池34的正负极通过连接线33端部的簧片35与对应的多色灯管36连通，让多色灯管36通电发光，对透光板32上输送框8内的显示屏进行映照；

在本发明的实施例中，请参阅图11和图12，调节轴40外侧套有齿状环41，齿状环41一侧与检测平台2固定连接，调节轴40外侧滑动连接有齿状筒42，齿状筒42与齿状环41相配合，调节轴40远离转板37的一端固定连接有手轮39，调节轴40外侧套有第二弹簧43，第二弹簧43两端分别与齿状筒42和手轮39固定连接；

需要说明的是：在转动调节轴40的过程中，会带动调节轴40外侧的齿状筒42转动，让齿状筒42转动过程中与齿状环41相互挤压，从而让齿状筒42可以在调节轴40外侧滑动，让第二弹簧43收缩，通过齿状筒42和齿状环41的配合，可以确保调节多色灯管36转动一个或者多个身位的过程中，多色灯管36的两端与簧片35出现偏差时，第二弹簧43的弹力可以带动齿状筒42与齿状环41贴合，让调节轴40回转，将偏移的多色灯管36回正；

在本发明的实施例中，请参阅图12，调节轴40外侧等距等角度开设有腰形槽45，齿状筒42内壁等距等角度固定连接有滑块44，滑块44均与对应的腰形槽45滑动连接；

需要说明的是：通过腰形槽45和滑块44的配合，确保齿状筒42可以在调节轴40外侧滑动的同时，也能在调节轴40转动时，随着调节轴40同步的转动；

在本发明的实施例中，请参阅图11和图12，手轮39外侧等距等角度开设有凹槽；

需要说明的是：手轮39外侧的凹槽，可以防止在转动手轮39时打滑。

本发明提供的液晶显示总成自动化组装设备的工作原理如下：组装设备设有多个工位，分别有用于对撕膜后显示屏的表面进行清理的除灰平台1，用于对除灰后显示屏进行检测的检测平台2，用于将撕胶后的触摸屏与显示屏进行粘接的装配平台3，在进行除灰时，可以先通过气枪对显示屏表面进行初步的清理，再将撕膜后显示屏放置到除灰平台1上的输送框8内，通过输送框8内部的承载板30可以对显示屏的底部两侧进行支撑，在显示屏放入输送框8之后，通过显示屏四周的承载板30和限位板29让其处在输送框8正中心处的位置，在进行组装时更容易定位，通过推杆电机25的驱动，让升降板27与隔板24相互靠近，导柱26上升带动推板28将输送框8内部的显示屏顶起，让显示屏的表面一侧可以与U形板14上的无尘布19贴合，在显示屏上升与无尘布19贴合时，会透过无尘布19挤压压板23上升，带动滑杆22上升让第一弹簧21收缩，通过第一弹簧21的弹力，确保在U形板14移动的过程中，压板23可以始终挤压无尘布19与显示屏的表面贴合，避免在擦拭清洁的过程中有遗漏，再通过线性电机13的带动，让U形板14可以沿着导轨12的方向水平移动，从而带动无尘布19对显示屏的表面进行擦拭，在擦拭的过程中，第二电机15带动对应的转轴17转动，当其中一个转轴17转动时，可以通过其端部的齿轮16带动传动轴18端部的齿轮16转动，从而使另一转轴17可以在齿轮16的带动下同步转动，让无尘布19在擦拭的过程中，可以不断的收卷输送，让无尘布19可以不断的更换，更容易吸附擦去显示屏表面的灰尘，在进行清洁擦拭之后，推杆电机25带动升降板27复位，推板28下降，将顶起的显示屏降下到对应的输送框8内部，在通过第一电机10的驱动，让主动带轮6带动对应的从动带轮7转动，从而通过皮带轮外侧的皮带带动输送框8两侧的翼板9，让显示屏可以从除灰平台1处输送到检测平台2上，在检测平台2上，电池34的正负极通过连接线33端部的簧片35与对应的多色灯管36连通，让多色灯管36通电发光，对透光板32上输送框8内的显示屏进行映照，而且还可以通过转动手轮39带动调节轴40转动，从而通过转动的转板37带动簧片35之间连接的多色灯管36进行更换，以便通过不同颜色的灯管照射显示屏时进行对比，让显示屏表面的灰尘更容易区分，让显示屏在进行除灰的过程中更精确、全面，避免显示屏表面因为灰尘的纰漏而带来的不必要的损失，在转动调节轴40的过程中，会带动调节轴40外侧的齿状筒42转动，让齿状筒42转动过程中与齿状环41相互挤压，从而让齿状筒42可以在调节轴40外侧滑动，让第二弹簧43收缩，通过齿状筒42和齿状环41的配合，可以确保调节多色灯管36转动一个或者多个身位的过程中，多色灯管36的两端与簧片35出现偏差时，第二弹簧43的弹力可以带动齿状筒42与齿状环41贴合，让调节轴40回转，将偏移的多色灯管36回正，检测好确保显示屏表面没有灰尘之后，将显示屏输送到装配平台3上，将撕胶后的触摸屏与显示屏进行粘接，通过保压机对触摸屏与显示屏之间的粘接进行加强，确保粘接牢固，从而完成液晶显示总成的组装。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种液晶显示总成自动化组装设备，其特征在于，包括：除灰平台(1)、检测平台(2)、装配平台(3)、输送框(8)、罩壳(11)、导轨(12)、线性电机(13)、U形板(14)、第二电机(15)、转轴(17)、传动轴(18)和无尘布(19)，所述除灰平台(1)一侧设有检测平台(2)，所述检测平台(2)一侧设有装配平台(3)，所述除灰平台(1)、检测平台(2)和装配平台(3)顶部均设有输送框(8)，所述除灰平台(1)顶部固定连接有罩壳(11)，所述罩壳(11)顶部内壁固定连接有导轨(12)，所述罩壳(11)内部设有U形板(14)，所述U形板(14)顶部固定安装有线性电机(13)，所述线性电机(13)滑动连接在导轨(12)外侧，所述U形板(14)内部等距通过轴承转动连接有转轴(17)，所述U形板(14)内部设有无尘布(19)，所述无尘布(19)两端分别缠绕在对应的转轴(17)外侧，所述U形板(14)一侧固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端与对应转轴(17)的一端固定连接，所述U形板(14)远离第二电机(15)的一侧内部通过轴承转动连接有传动轴(18)，所述传动轴(18)和转轴(17)一端外侧均套接固定有齿轮(16)，所述转轴(17)一端的齿轮(16)均与传动轴(18)外侧的齿轮(16)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的液晶显示总成自动化组装设备，其特征在于，所述输送框(8)两侧均固定连接有翼板(9)，所述除灰平台(1)、检测平台(2)和装配平台(3)内部均通过轴承转动连接有主动轴(4)和从动轴(5)，所述主动轴(4)两端外侧均套接固定有主动带轮(6)，所述从动轴(5)两端外侧均套接固定有从动带轮(7)，所述主动带轮(6)均通过皮带与对应的从动带轮(7)传动连接，所述除灰平台(1)、检测平台(2)和装配平台(3)一侧均固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端均与对应主动轴(4)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的液晶显示总成自动化组装设备，其特征在于，所述输送框(8)内部均等距设有限位板(29)和承载板(30)，且限位板(29)均与对应的承载板(30)相互垂直，所述输送框(8)内部限位板(29)和承载板(30)之间均等距固定连接有固定条(31)，所述固定条(31)两端均分别与对应输送框(8)的两侧内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的液晶显示总成自动化组装设备，其特征在于，所述无尘布(19)顶部均设有压板(23)，所述压板(23)顶部两侧均等距固定连接有滑杆(22)，所述滑杆(22)均分别与对应的U形板(14)滑动插接，所述滑杆(22)顶端均固定连接有挡片(20)，所述滑杆(22)顶端外侧均套有第一弹簧(21)，所述第一弹簧(21)两端均分别与对应的挡片(20)和U形板(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的液晶显示总成自动化组装设备，其特征在于，所述除灰平台(1)内部固定连接有隔板(24)，所述除灰平台(1)内部设有升降板(27)，所述升降板(27)顶部四角均固定连接有导柱(26)，所述导柱(26)顶端均与隔板(24)滑动插接，所述除灰平台(1)顶部等距滑动插接有推板(28)，所述导柱(26)顶端均与对应的推板(28)固定连接，所述升降板(27)顶部固定安装有推杆电机(25)，所述推杆电机(25)的输出端与隔板(24)固定连接。

6.根据权利要求1所述的液晶显示总成自动化组装设备，其特征在于，所述检测平台(2)顶部嵌入固定有透光板(32)，所述检测平台(2)一侧通过轴承转动连接有连接轴(38)，所述检测平台(2)另一侧通过轴承转动连接有调节轴(40)，所述调节轴(40)和连接轴(38)相对的一端外侧均套接固定有转板(37)，所述转板(37)之间等距等角度设有多色灯管(36)，且多色灯管(36)的两端均分别固定连接在对应的转板(37)内部，所述检测平台(2)靠近转板(37)的两侧内壁均嵌入安装有簧片(35)，所述簧片(35)均与对应多色灯管(36)的一端挤压接触。

7.根据权利要求6所述的液晶显示总成自动化组装设备，其特征在于，所述检测平台(2)内部一侧设有电池(34)，所述检测平台(2)两侧均设有连接线(33)，所述连接线(33)一端均穿过检测平台(2)侧壁与电池(34)连接，所述连接线(33)另一端均穿过检测平台(2)侧壁与对应的簧片(35)连接。

8.根据权利要求6所述的液晶显示总成自动化组装设备，其特征在于，调节轴(40)外侧套有齿状环(41)，所述齿状环(41)一侧与检测平台(2)固定连接，所述调节轴(40)外侧滑动连接有齿状筒(42)，所述齿状筒(42)与齿状环(41)相配合，所述调节轴(40)远离转板(37)的一端固定连接有手轮(39)，所述调节轴(40)外侧套有第二弹簧(43)，所述第二弹簧(43)两端分别与齿状筒(42)和手轮(39)固定连接。

9.根据权利要求8所述的液晶显示总成自动化组装设备，其特征在于，所述调节轴(40)外侧等距等角度开设有腰形槽(45)，所述齿状筒(42)内壁等距等角度固定连接有滑块(44)，所述滑块(44)均与对应的腰形槽(45)滑动连接。

10.根据权利要求8所述的液晶显示总成自动化组装设备，其特征在于，所述手轮(39)外侧等距等角度开设有凹槽。

Images