CN112645066B - 一种高清钢化膜制备工艺 - Google Patents
一种高清钢化膜制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112645066B CN112645066B CN202110043321.XA CN202110043321A CN112645066B CN 112645066 B CN112645066 B CN 112645066B CN 202110043321 A CN202110043321 A CN 202110043321A CN 112645066 B CN112645066 B CN 112645066B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveying
- toughened film
- cutting
- preparation process
- definition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 57
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 53
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 52
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 44
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 33
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 12
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 10
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 6
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 6
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000006059 cover glass Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G57/00—Stacking of articles
- B65G57/005—Stacking of articles by using insertions or spacers between the stacked layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G57/00—Stacking of articles
- B65G57/02—Stacking of articles by adding to the top of the stack
- B65G57/03—Stacking of articles by adding to the top of the stack from above
- B65G57/035—Stacking of articles by adding to the top of the stack from above with a stepwise downward movement of the stack
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/02—Advancing webs by friction roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
- B65H35/06—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with blade, e.g. shear-blade, cutters or perforators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高清钢化膜制备工艺，具体涉及到一种高清钢化膜制备开料隔层码垛装置，包括底座、机架、升降承载机构、输送裁切机构和输送覆盖机构；升降承载机构还包括伺服电机、两个传递轴、四个驱动丝杠和两个传动皮带；输送裁切机构包括横梁架、电动输送辊和裁切组件；输送覆盖机构包括升降气缸、角钢架、输送驱动电机、牵引输送辊和同步链条；本发明提供的工艺涉及的装置可在高清钢化膜生产制备的过程中，在裁分开料时对玻璃片材进行纸张分隔码垛堆放，可实现纸张料带的自动输送、自动覆盖和自动裁切以及对玻璃片材进行纸张分隔的自动堆放码垛，代替了传统通过人工操作的简单重复操作过程，也节约了人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及钢化膜生产制造技术领域，具体提出了一种高清钢化膜制备工艺。
背景技术
高清钢化膜是一种通透性佳且经过钢化处理后的玻璃膜片材料，也就是钢化玻璃膜，钢化玻璃膜又称钢化玻璃贴膜、金钢膜、强化玻璃膜、防爆玻璃膜，是一款新型屏幕保护材料，现如今被广泛运用于电子产品的屏幕保护领域。
高清钢化膜在生产制备过程中，以已经加工好的相应厚度的大块未进行钢化处理的玻璃片为原材料进行开料，即将大块玻璃片通过金刚石裁切成一定尺寸规格的玻璃片材，并将玻璃片材经过后续的打磨、抛光、清洗、钢化、涂油、贴胶等工艺操作加工制备成所需的钢化膜产品，其中在开料过程后，裁切获得玻璃片材需要进行码垛堆放以待后续加工，由于裁切得到的玻璃片材未进行钢化处理，因此玻璃片材之间存在的颗粒异物以及片材之间的相对摩擦都会导致刮花并留下深浅不等的划痕，为了保证玻璃片材表面不被刮花，常常在每块相邻堆放的玻璃片材之间都会利用纸张隔开，在传统的码垛堆放过程中，一般需要人工裁切纸张，并通过人工将纸张放置在玻璃片材上进行分隔，简单重复操作，枯燥而麻烦，也浪费人工。
基于上述问题，本发明提供了一种高清钢化膜制备工艺，具体涉及到一种高清钢化膜制备开料隔层码垛装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种高清钢化膜制备工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种高清钢化膜制备工艺，所述制备工艺具体包括以下步骤：
S1、裁分开料：选择合适厚度的大片玻璃材料，通过金刚石将该大片玻璃材料裁分成所需尺寸的玻璃片材，并通过高清钢化膜制备开料隔层码垛装置对裁分成的玻璃片材通过纸张逐片隔层码垛堆放；
S2、边缘打磨：根据所需钢化膜产品的形状，对步骤S1中得到玻璃片材进行边缘打磨处理；
S3、片材抛光：对步骤S2中完成打磨后的玻璃片材的表面进行抛光处理；
S4、清洗烘干：对步骤S3中抛光处理后的玻璃片材进行超声波清洗，以使得玻璃片材达到相应的清洁度的要求，并在清洗后进行表面烘干；
S5、钢化加工：对步骤S4清洗烘干后的玻璃片材进行钢化加工，得到所需的钢化膜；
S6、表面涂油：对步骤S5钢化处理后得到的钢化膜的表面均匀涂抹指纹油，并对涂油后的钢化膜进行烘烤，使得指纹油更好地附着在钢化膜的表面；
S7、表面贴胶：在钢化膜的表面贴附AB胶，并通过脱泡去除轻微气泡，最终得到钢化膜产品；
S8、品检包装：对钢化膜产品进行品质检验，并对合格的钢化膜产品进行包装入库；
采用上述步骤S1-S8的高清钢化膜制备工艺进行高清钢化膜制备的过程中还具体涉及到一种上述的高清钢化膜制备开料隔层码垛装置，包括底座、机架、升降承载机构、输送裁切机构和输送覆盖机构；其中：
所述机架包括四个竖直固定安装在所述底座顶端的立柱、水平固定安装在四个所述立柱顶端的方形框板和两个边板，其中一个所述边板水平固定在其中两个所述立柱的外侧壁之间，另一个所述边板水平固定在另外两个所述立柱的外侧壁之间，两个所述边板分布在所述方形框板的两侧，所述方形框板上与两个所述边板位于同侧对应的两个内侧框边位置设置有导料斜面，两个所述导料斜面呈镜像相对设置，且所述导料斜面偏向所述方形框板框内倾斜；
所述升降承载机构装配在底座上，所述升降承载机构包括竖直升降的承载托板，所述承载托板位于四个所述立柱之间且位于所述方形框板的下方；
所述输送裁切机构分布在所述方形框板的内框侧方，所述输送裁切机构包括横梁架、电动输送辊和裁切组件；所述横梁架固定安装在两个所述边板之间，所述电动输送辊水平转动设置在所述横梁架上，所述电动输送辊的轴向与所述输送覆盖机构的输送方向垂直设置，所述裁切组件设置在所述横梁架上，且所述裁切组件相对所述电动输送辊靠近所述方形框板的内框；
两个所述边板上均对应设置有所述输送覆盖机构，两个所述输送覆盖机构镜像对称设置；所述输送覆盖机构包括升降气缸、角钢架、输送驱动电机、牵引输送辊和同步链条；所述边板的底端面上竖直固定安装有多个所述升降气缸，所述角钢架水平固定安装在多个所述升降气缸的输出端上，所述角钢架上转动设置有若干所述牵引输送辊，若干所述牵引输送辊沿所述电动输送辊的输送方向水平线性排列，所述牵引输送辊位于所述导料斜面的上方且其中心轴与所述导料斜面平行，所述牵引输送辊的轴端设置有链轮，所有的所述链轮通过所述同步链条同步传动，所述输送驱动电机固定安装在所述角钢架上且输出轴与其中一个所述链轮固定连接。
优选的，所述升降承载机构还包括伺服电机、两个传递轴、四个驱动丝杠和两个传动皮带；所述底座上端面下方位置水平设置有层板，所述伺服电机固定安装在所述层板的底端中心位置，所述伺服电机的输出轴上设置有驱动齿轮，两个所述传递轴竖直转动设置在所述层板的上端面上且分布在所述驱动齿轮的两侧，所述传递轴上设置有从动齿轮和传递带轮，所述从动齿轮与所述驱动齿轮相互啮合，四个所述驱动丝杠均竖直转动设置在所述方形框板与所述底座上，四个所述驱动丝杠以所述伺服电机为中心呈矩形分布，所述驱动丝杠上设置有从动带轮，分布在所述驱动齿轮同一侧的所述传递带轮与两个所述从动带轮之间通过所述传动皮带传动连接，所述承载托板与四个所述驱动丝杠螺纹连接设置。
优选的，所述裁切组件包括竖直固定安装在所述横梁架顶端的冲裁气缸、与所述冲裁气缸输出端固定连接的冲裁刀片和两个分布在所述冲裁气缸两侧的导柱，两个所述导柱与所述冲裁刀片的顶端固定连接且与所述横梁架竖直滑动配合，所述方形框板上在位于所述冲裁刀片的正下方位置设置有相匹配的冲裁刀孔。
优选的，所述电动输送辊上套设有毛刷辊套。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供了一种高清钢化膜制备工艺，具体涉及到一种高清钢化膜制备开料隔层码垛装置，通过设置的升降承载机构可配合玻璃片材的码垛堆放的过程进行逐级下降而实现自动自动码垛堆放，通过输送裁切机构中的电动输送辊可以进行纸张料带的自动输送，通过两个镜像对称设置的输送覆盖机构相互配合可牵引纸张料带自动向前输送，并可实现对玻璃片材的自动完全覆盖，通过设置的裁切组件可在完成纸张覆盖后对纸张料带进行自动裁切，综上所述，本发明提供的工艺涉及的装置可在高清钢化膜生产制备的过程中，在裁分开料时对玻璃片材进行纸张分隔码垛堆放，可实现纸张料带的自动输送、自动覆盖和自动裁切以及对玻璃片材进行纸张分隔的自动堆放码垛，代替了传统通过人工操作的简单重复操作过程，也节约了人力成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种高清钢化膜制备工艺的工艺流程图；
图2是本发明提供的一种高清钢化膜制备开料隔层码垛装置在一个视角下的立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种高清钢化膜制备开料隔层码垛装置在另一个视角下的立体结构示意图；
图4是本发明提供的一种高清钢化膜制备开料隔层码垛装置的俯视图；
图5是图4中A-A的剖视图；
图6是图5中B处的局部放大示意图。
图7是本发明提供的一种高清钢化膜制备开料隔层码垛装置的正视图。
图中：1、底座1；11、层板11；2、机架2；21、立柱21；22、方形框板；221、导料斜面221；222、冲裁刀孔222；23、边板23；3、升降承载机构3；31、伺服电机31；311、驱动齿轮311；32、传递轴32；321、从动齿轮321；322、传递带轮322；33、驱动丝杠33；331、从动带轮331；34、传动皮带34；35、承载托板35；4、输送裁切机构4；41、横梁架41；42、电动输送辊42；421、毛刷辊套421；43、裁切组件43；431、冲裁气缸431；432、冲裁刀片432；433、导柱433；5、输送覆盖机构5；51、升降气缸51；52、角钢架52；53、输送驱动电机53；54、牵引输送辊54；541、链轮541；55、同步链条55。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-7所示，一种高清钢化膜制备工艺，制备工艺具体包括以下步骤：
S1、裁分开料：选择合适厚度的大片玻璃材料，通过金刚石将该大片玻璃材料裁分成所需尺寸的玻璃片材，并通过高清钢化膜制备开料隔层码垛装置对裁分成的玻璃片材通过纸张逐片隔层码垛堆放；
S2、边缘打磨：根据所需钢化膜产品的形状，对步骤S1中得到玻璃片材进行边缘打磨处理；
S3、片材抛光：对步骤S2中完成打磨后的玻璃片材的表面进行抛光处理；
S4、清洗烘干：对步骤S3中抛光处理后的玻璃片材进行超声波清洗，以使得玻璃片材达到相应的清洁度的要求，并在清洗后进行表面烘干；
S5、钢化加工：对步骤S4清洗烘干后的玻璃片材进行钢化加工，得到所需的钢化膜；
S6、表面涂油：对步骤S5钢化处理后得到的钢化膜的表面均匀涂抹指纹油，并对涂油后的钢化膜进行烘烤，使得指纹油更好地附着在钢化膜的表面；
S7、表面贴胶：在钢化膜的表面贴附AB胶，并通过脱泡去除轻微气泡，最终得到钢化膜产品；
S8、品检包装：对钢化膜产品进行品质检验，并对合格的钢化膜产品进行包装入库；
采用上述步骤S1-S8的高清钢化膜制备工艺进行高清钢化膜制备的过程中还具体涉及到一种上述的高清钢化膜制备开料隔层码垛装置，包括底座1、机架2、升降承载机构3、输送裁切机构4和输送覆盖机构5；
机架2包括四个竖直焊接固定安装在底座1顶端的立柱21、水平焊接固定安装在四个立柱21顶端的方形框板22和两个边板23，其中一个边板23水平焊接固定在其中两个立柱21的外侧壁之间，另一个边板23水平焊接固定在另外两个立柱21的外侧壁之间，两个边板23分布在方形框板22的两侧，方形框板22上与两个边板23位于同侧对应的两个内侧框边位置设置有导料斜面221，两个导料斜面221呈镜像相对设置，且导料斜面221偏向方形框板22框内倾斜；
升降承载机构3装配在底座1上，升降承载机构3包括竖直升降的承载托板35，承载托板35位于四个立柱21之间且位于方形框板22的下方；升降承载机构3还包括伺服电机31、两个传递轴32、四个驱动丝杠33和两个传动皮带34；底座1上端面下方位置水平设置有层板11，伺服电机31通过螺栓固定安装在层板11的底端中心位置，伺服电机31的输出轴上设置有驱动齿轮311，两个传递轴32竖直转动设置在层板11的上端面上且分布在驱动齿轮311的两侧，传递轴32上设置有从动齿轮321和传递带轮322，从动齿轮321与驱动齿轮311相互啮合，四个驱动丝杠33均竖直转动设置在方形框板22与底座1上，四个驱动丝杠33以伺服电机31为中心呈矩形分布，驱动丝杠33上设置有从动带轮331，分布在驱动齿轮311同一侧的传递带轮322与两个从动带轮331之间通过传动皮带34传动连接，承载托板35与四个驱动丝杠33螺纹连接设置。
在裁分开料过程中完成裁分的玻璃片材将以纸张隔开的方式堆叠码垛放置在承载托板35上，在初始状态下，承载托板35处于最高位置，随后承载托板35将随着玻璃片材的堆放过程以玻璃片材厚度的高度逐级进行下降，具体的，当伺服电机31启动后将带动驱动齿轮311旋转，驱动齿轮311将驱动与之啮合的两个从动齿轮321而带动两个传递轴32同步旋转，继而在传递轴32上传递带轮322的传递下，两个传递轴32将通过两个传动皮带34实现四个驱动丝杠33同步旋转，继而四个驱动丝杠33将驱动承载托板35下降，继而可随着码垛堆放的过程进行自动下降。
输送裁切机构4分布在方形框板22的内框侧方，输送裁切机构4包括横梁架41、电动输送辊42和裁切组件43；横梁架41焊接固定安装在两个边板23之间，电动输送辊42水平转动设置在横梁架41上，电动输送辊42的轴向与输送覆盖机构5的输送方向垂直设置，电动输送辊42上套设有毛刷辊套421。
用于分隔的纸卷将通过外部自动松卷装置进行自动松卷，纸张料带将从带动输送辊与方形框22上端面之间的间隙中穿过，电动输送辊42通过毛刷辊套421与穿过的纸张料带之间形成有效接触，从而在和外部自动松卷装置输送速度保持一致的情况下带动纸张料带自动向前输送。
两个边板23上均对应设置有输送覆盖机构5，两个输送覆盖机构5镜像对称设置；输送覆盖机构5包括升降气缸51、角钢架52、输送驱动电机53、牵引输送辊54和同步链条55；边板23的底端面上通过螺栓竖直固定安装有两个升降气缸51，角钢架52水平焊接固定安装在两个升降气缸51的输出端上，角钢架52上转动设置有若干牵引输送辊54，若干牵引输送辊54沿电动输送辊42的输送方向水平线性排列，牵引输送辊54位于导料斜面221的上方且其中心轴与导料斜面221平行，牵引输送辊54的轴端设置有链轮541，所有的链轮541通过同步链条55同步传动，输送驱动电机53固定安装在角钢架52上且输出轴与其中一个链轮541固定连接。
两个镜像对称设置的输送覆盖机构5相互配合用于纸张料带的牵引输送，具体的，通过启动输送驱动电机53带动其中一个牵引输送辊54旋转，继而在同步链条55的传动下，所有的牵引输送辊54都将同步旋转处于旋转工作状态，当纸张料带通过电动输送辊42输送至两侧最靠近的两个牵引输送辊54的下方后，两个输送覆盖机构5中的升降气缸51都将同步启动，将带动角钢架52下降，从而使得牵引输送辊54可以将纸张压向导料斜面221，随后，位于两侧的两排牵引输送辊54将把纸张贴向导料斜面221向前牵引输送，使得纸张可自动覆盖在已放在承载托板35上的玻璃片材上方，从而在两个输送覆盖机构5的相互配合下可牵引纸张覆盖玻璃片材。
裁切组件43设置在横梁架41上，且裁切组件43相对电动输送辊42靠近方形框板22的内框；裁切组件43包括通过螺栓竖直固定安装在横梁架41顶端的冲裁气缸431、与冲裁气缸431输出端固定连接的冲裁刀片432和两个分布在冲裁气缸431两侧的导柱433，两个导柱433与冲裁刀片432的顶端固定连接且与横梁架41竖直滑动配合，方形框板22上在位于冲裁刀片432的正下方位置设置有相匹配的冲裁刀孔222。
当牵引纸张将位于承载托板35上的玻璃片材完全覆盖后，便可通过裁切组件43对纸张料带进行自动裁切，具体的，通过启动冲裁气缸431带动冲裁刀片432压下冲裁刀孔222中，从而可完成对纸张料带的裁切。
完成裁切后角钢架52将再次上升至最高处，随后新裁分的玻璃片材将放置在分隔覆盖的纸张上，纸张料带将继续向前输送，重复压紧牵引输送覆盖以及自动裁切的整个过程，继而在升降承载机构3的配合下，玻璃片材将通过纸张实现自动隔开并进行自动码垛堆放。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (4)
1.一种高清钢化膜制备工艺，其特征在于：所述制备工艺具体包括以下步骤：
S1、裁分开料：选择合适厚度的大片玻璃材料，通过金刚石将该大片玻璃材料裁分成所需尺寸的玻璃片材，并通过高清钢化膜制备开料隔层码垛装置对裁分成的玻璃片材通过纸张逐片隔层码垛堆放；
S2、边缘打磨：根据所需钢化膜产品的形状，对步骤S1中得到玻璃片材进行边缘打磨处理；
S3、片材抛光：对步骤S2中完成打磨后的玻璃片材的表面进行抛光处理；
S4、清洗烘干：对步骤S3中抛光处理后的玻璃片材进行超声波清洗，以使得玻璃片材达到相应的清洁度的要求，并在清洗后进行表面烘干；
S5、钢化加工：对步骤S4清洗烘干后的玻璃片材进行钢化加工，得到所需的钢化膜；
S6、表面涂油：对步骤S5钢化处理后得到的钢化膜的表面均匀涂抹指纹油，并对涂油后的钢化膜进行烘烤，使得指纹油更好地附着在钢化膜的表面；
S7、表面贴胶：在钢化膜的表面贴附AB胶，并通过脱泡去除轻微气泡，最终得到钢化膜产品；
S8、品检包装：对钢化膜产品进行品质检验，并对合格的钢化膜产品进行包装入库；
采用上述步骤S1-S8的高清钢化膜制备工艺进行高清钢化膜制备的过程中还具体涉及到一种上述的高清钢化膜制备开料隔层码垛装置，包括底座（1）、机架（2）、升降承载机构（3）、输送裁切机构（4）和输送覆盖机构（5）；其中：
所述机架（2）包括四个竖直固定安装在所述底座（1）顶端的立柱（21）、水平固定安装在四个所述立柱（21）顶端的方形框板（22）和两个边板（23），其中一个所述边板（23）水平固定在其中两个所述立柱（21）的外侧壁之间，另一个所述边板（23）水平固定在另外两个所述立柱（21）的外侧壁之间，两个所述边板（23）分布在所述方形框板（22）的两侧，所述方形框板（22）上与两个所述边板（23）位于同侧对应的两个内侧框边位置设置有导料斜面（221），两个所述导料斜面（221）呈镜像相对设置，且所述导料斜面（221）偏向所述方形框板（22）框内倾斜；
所述升降承载机构（3）装配在底座（1）上，所述升降承载机构（3）包括竖直升降的承载托板（35），所述承载托板（35）位于四个所述立柱（21）之间且位于所述方形框板（22）的下方；
所述输送裁切机构（4）分布在所述方形框板（22）的内框侧方，所述输送裁切机构（4）包括横梁架（41）、电动输送辊（42）和裁切组件（43）；所述横梁架（41）固定安装在两个所述边板（23）之间，所述电动输送辊（42）水平转动设置在所述横梁架（41）上，所述电动输送辊（42）的轴向与所述输送覆盖机构（5）的输送方向垂直设置，所述裁切组件（43）设置在所述横梁架（41）上，且所述裁切组件（43）相对所述电动输送辊（42）靠近所述方形框板（22）的内框；
两个所述边板（23）上均对应设置有所述输送覆盖机构（5），两个所述输送覆盖机构（5）镜像对称设置；所述输送覆盖机构（5）包括升降气缸（51）、角钢架（52）、输送驱动电机（53）、牵引输送辊（54）和同步链条（55）；所述边板（23）的底端面上竖直固定安装有多个所述升降气缸（51），所述角钢架（52）水平固定安装在多个所述升降气缸（51）的输出端上，所述角钢架（52）上转动设置有若干所述牵引输送辊（54），若干所述牵引输送辊（54）沿所述电动输送辊（42）的输送方向水平线性排列，所述牵引输送辊（54）位于所述导料斜面（221）的上方且其中心轴与所述导料斜面（221）平行，所述牵引输送辊（54）的轴端设置有链轮（541），所有的所述链轮（541）通过所述同步链条（55）同步传动，所述输送驱动电机（53）固定安装在所述角钢架（52）上且输出轴与其中一个所述链轮（541）固定连接；
所述方形框板（22）上靠近输送裁切机构（4）一侧的内侧框边位置设置有斜面。
2.根据权利要求1所述的一种高清钢化膜制备工艺，其特征在于：所述升降承载机构（3）还包括伺服电机（31）、两个传递轴（32）、四个驱动丝杠（33）和两个传动皮带（34）；所述底座（1）上端面下方位置水平设置有层板（11），所述伺服电机（31）固定安装在所述层板（11）的底端中心位置，所述伺服电机（31）的输出轴上设置有驱动齿轮（311），两个所述传递轴（32）竖直转动设置在所述层板（11）的上端面上且分布在所述驱动齿轮（311）的两侧，所述传递轴（32）上设置有从动齿轮（321）和传递带轮（322），所述从动齿轮（321）与所述驱动齿轮（311）相互啮合，四个所述驱动丝杠（33）均竖直转动设置在所述方形框板（22）与所述底座（1）上，四个所述驱动丝杠（33）以所述伺服电机（31）为中心呈矩形分布，所述驱动丝杠（33）上设置有从动带轮（331），分布在所述驱动齿轮（311）同一侧的所述传递带轮（322）与两个所述从动带轮（331）之间通过所述传动皮带（34）传动连接，所述承载托板（35）与四个所述驱动丝杠（33）螺纹连接设置。
3.根据权利要求1所述的一种高清钢化膜制备工艺，其特征在于：所述裁切组件（43）包括竖直固定安装在所述横梁架（41）顶端的冲裁气缸（431）、与所述冲裁气缸（431）输出端固定连接的冲裁刀片（432）和两个分布在所述冲裁气缸（431）两侧的导柱（433），两个所述导柱（433）与所述冲裁刀片（432）的顶端固定连接且与所述横梁架（41）竖直滑动配合，所述方形框板（22）上在位于所述冲裁刀片（432）的正下方位置设置有相匹配的冲裁刀孔（222）。
4.根据权利要求1所述的一种高清钢化膜制备工艺，其特征在于：所述电动输送辊（42）上套设有毛刷辊套（421）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110043321.XA CN112645066B (zh) | 2021-01-13 | 2021-01-13 | 一种高清钢化膜制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110043321.XA CN112645066B (zh) | 2021-01-13 | 2021-01-13 | 一种高清钢化膜制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112645066A CN112645066A (zh) | 2021-04-13 |
| CN112645066B true CN112645066B (zh) | 2022-06-07 |
Family
ID=75367986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110043321.XA Active CN112645066B (zh) | 2021-01-13 | 2021-01-13 | 一种高清钢化膜制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112645066B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113385733A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-09-14 | 泉州芸台科技有限公司 | 一种钢材切断装置 |
| CN117945160B (zh) * | 2024-03-26 | 2024-06-25 | 泰州市畅通管业有限公司 | 一种发动机塑料导风罩生产自动化生产设备 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101468372B1 (ko) * | 2013-02-20 | 2014-12-03 | (주)영도유리산업 | 코팅보호지 삽입장치 |
| CN205294398U (zh) * | 2015-12-11 | 2016-06-08 | 中建材凯盛机器人（上海）有限公司 | 铺纸机送纸装置 |
| CN107499946A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-12-22 | 浙江德立自动化装备股份有限公司 | 玻璃堆垛自动化铺纸机 |
| CN208217990U (zh) * | 2018-04-19 | 2018-12-11 | 上海捷英途新材料科技有限公司 | 一种自动切纸机 |
| CN110642071A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-03 | 浙江宜佳新材料股份有限公司 | 一种稳定型贴面板生产用自动铺纸机 |
| CN211167689U (zh) * | 2019-10-08 | 2020-08-04 | 安徽通显新材料股份有限公司 | 一种玻璃生产线自动铺纸机 |
| CN211571176U (zh) * | 2019-11-21 | 2020-09-25 | 盐城大丰鑫宇家纺有限公司 | 一种便于裁边的胚布修边装置 |
| CN110903038A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-24 | 东莞思进光电科技有限公司 | 一种钢化膜及其制备方法 |
-
2021
- 2021-01-13 CN CN202110043321.XA patent/CN112645066B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112645066A (zh) | 2021-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112645066B (zh) | 一种高清钢化膜制备工艺 | |
| US3890185A (en) | Method and apparatus for manufacture of decorative sheets | |
| CN111391044A (zh) | 一种复合木板自动加工装置及复合木板加工工艺 | |
| CN111873395A (zh) | 一种导光板撕膜除尘覆膜机 | |
| CN112830251B (zh) | 柔性显示器制造用一批膜分离及检查装置 | |
| CN112897867B (zh) | 一种高清钢化膜制备用加工系统 | |
| CN211002062U (zh) | 一种用于化妆品包装盒的覆膜装置 | |
| CN217994968U (zh) | 一种全自动茶叶包装机 | |
| CN214349636U (zh) | 一种铁盒加工用车床的自动送料装置 | |
| CN116022562A (zh) | 一种瓦楞纸板生产用自动码垛机 | |
| CN115648609A (zh) | 一种自动切膜分段传动式覆膜机及其覆膜方法 | |
| CN214735383U (zh) | 一种多幅面液晶玻璃切割与同步转移装置 | |
| CN213767240U (zh) | 一种贴胶整机贴胶模块结构 | |
| CN211687666U (zh) | 一种海绵贴自动压合设备 | |
| CN113830356A (zh) | 一种液晶显示模组包装设备 | |
| CN112026328A (zh) | 半导体石墨生产加工用合并设备及其合并方法 | |
| CN220199703U (zh) | 一种注塑件的覆膜结构 | |
| CN111115268A (zh) | 一种lcd液晶玻璃生产线 | |
| CN217597815U (zh) | 一种面板上下双层覆膜装置 | |
| CN116749628A (zh) | 一种夹胶玻璃预滚压装置 | |
| CN214524941U (zh) | 一种自动撕膜机 | |
| CN215895165U (zh) | 一种视觉自动对位贴合机 | |
| CN115924178B (zh) | 一种电能计量箱盖板的覆膜装置 | |
| CN211768966U (zh) | 一种lcd生产线前处理设备 | |
| CN219789278U (zh) | 一种提高安全性能的铝材贴膜机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220513 Address after: 312000 Binhai Industrial Zone, Keqiao District, Shaoxing, Zhejiang Applicant after: SHAOXING XUYUAN NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: No.13, Lingyuan Avenue, Xingguo Town, Yangxin County, Huangshi City, Hubei Province 435200 Applicant before: Yan Chengdu |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A preparation process for high-definition tempered film Granted publication date: 20220607 Pledgee: Shaoxing Paojiang sub branch of industrial and Commercial Bank of China Ltd. Pledgor: SHAOXING XUYUAN NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2024980017142 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |