CN110903038A - 一种钢化膜及其制备方法 - Google Patents

一种钢化膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110903038A
CN110903038A CN201911273178.2A CN201911273178A CN110903038A CN 110903038 A CN110903038 A CN 110903038A CN 201911273178 A CN201911273178 A CN 201911273178A CN 110903038 A CN110903038 A CN 110903038A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass substrate
film
temperature
drying
toughened
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911273178.2A
Other languages
English (en)
Inventor
杨超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Sijin Photoelectric Technology Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Sijin Photoelectric Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Sijin Photoelectric Technology Co Ltd filed Critical Dongguan Sijin Photoelectric Technology Co Ltd
Priority to CN201911273178.2A priority Critical patent/CN110903038A/zh
Publication of CN110903038A publication Critical patent/CN110903038A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
    • C03C21/001—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions
    • C03C21/002—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions to perform ion-exchange between alkali ions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
    • C03C17/002—General methods for coating; Devices therefor for flat glass, e.g. float glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H04M1/18—Telephone sets specially adapted for use in ships, mines, or other places exposed to adverse environment
    • H04M1/185—Improving the rigidity of the casing or resistance to shocks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
    • C09J2400/10—Presence of inorganic materials
    • C09J2400/14—Glass
    • C09J2400/143—Glass in the substrate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

本发明涉及钢化膜制备工艺领域，更具体地说，它涉及一种钢化膜及其制备方法，包括以下步骤：S1、开料；S2、CNC精雕；S3、扫光；S4、超声波清洗；S5、钢化；S6、涂防指纹油；S7、烘干；S8、AB胶贴合。本发明的有益效果：使得较薄的钢化膜具有更好的结构强度，该钢化膜一方面能够满足保护手机屏幕的结构强度的需求，另一方面能够满足使用者的使用需求。

Description

一种钢化膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及钢化膜制备工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种钢化膜及其制备方法。
背景技术
近年来，手机等一系列智能数码产品喷涌而出，人们在享受其带来的无与伦比的感官刺激时，同样存在着其屏幕因使用不当产生损坏或因屏幕损坏所带来的附加人身安全的忧虑。由此，屏幕保护膜应运而生并蓬勃发展，大有方兴未艾之势。
常见的屏幕保护膜有两类，其一是水凝膜，其二是钢化膜。水凝膜是一种软膜，其材质是一层热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。水凝膜具有超薄、抗指纹、自修复能力强，曲面屏幕适应能力强等优点，同时也存在着抗冲击能力差、透光性较差、手感欠佳等缺点。而钢化膜材质是一层有机玻璃，其具有硬度高、耐刮、透光率好、抗冲击能力强等优点，目前使用者都趋向使用较薄的钢化膜，但是较薄的钢化膜的结构强度较小，难以满足保护手机屏幕的需求。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种钢化膜的制备方法，使得较薄的钢化膜具有更好的结构强度，以满足使用者的使用需求。
为实现第一个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种钢化膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、开料：切割前，先用洁净的白纸垫在玻璃基板的下方，然后采用开料机将玻璃基板切割成所需的形状大小，得到玻璃基材，玻璃基材厚度范围为0.15-0.22mm；
S2、CNC精雕：采用数控机床在开料后的玻璃基材上雕刻出对应机型的孔位；
S3、扫光：打磨玻璃基材的边缘，使之成一定的弧度，扫光时间为4min-6min；
S4、超声波清洗：在无尘车间中，将玻璃基板放入超声波清洗机中进行三次清洗，再经过清水清洗，清洗后进行烘干；
S5、钢化：将玻璃基材放入预热炉进行预热，预热温度为255-260℃，预热时间为0.5-1h；将硝酸钾置入反应釜中加热至380-440℃，使得硝酸钾处于熔融状态，并将预热处理后的玻璃基材放入反应釜进行钢化，反应釜温度控制在390-450℃，时间为4-4.5h；
S6、涂防指纹油，以在玻璃基层的表面形成抗指纹层；
S7、烘干；
S8、AB胶贴合：形成钢化膜。
采用上述技术方案，玻璃基板经过切割后得到玻璃基材，玻璃基材经过CNC精雕、扫光和超声波清洗后进入钢化工序，在钢化工序中，玻璃基材先经过预热，并且将预热温度严格控制在255-260℃之间，有利于保证玻璃基材的结构强度，能够避免玻璃基材因为过热而导致玻璃基材发生变形；同时，在玻璃基材进行钢化处理的过程中，特定的钢化温度以及特定的钢化时间配合设置，能够增强该玻璃基材的耐磨性，同时有利于增大玻璃基材的结构强度，完成钢化处理之后，再经过涂防指纹油、烘干以及AB胶贴合等步骤制得的钢化膜，钢化膜中的玻璃基材厚度范围控制在0.15-0.22mm之间，一方面能够满足使用者的使用需求，另一方面能够使得由该玻璃基材制得的钢化膜具有较强的结构强度，有利于提升钢化膜对手机屏幕的保护作用。
进一步地，所述步骤S3中，采用氧化铈抛光液进行扫光。
采用上述技术方案，扫光时添加氧化铈抛光液，氧化铈抛光液具有良好的分散性，使得氧化铈抛光液能够附着于处于扫光处理中的玻璃基材，有利于提升玻璃基材的扫边效果；同时，氧化铈抛光液可循环利用，有利于降低扫边工序的成本。
进一步地，所述步骤S4中，超声波清洗时间为60s-120s。
进一步地，所述步骤S4中，超声波清洗后烘干的温度为72-78℃。
进一步地，经过步骤S5钢化处理后的玻璃基材先经过2-3min在去离子水中进行浸泡处理，然后再进行清洗，清洗后玻璃基材进入烘箱，烘箱的烘干温度范围为50-60℃，烘箱的温度区分五区，各区温度呈2℃的梯度依次递增。
采用上述技术方案，经过钢化后的玻璃基材经过去离子水的浸泡以及清洗后，有利于进一步去除玻璃基材硝酸钾的残留物，保证玻璃基材干净透亮；清洗之后及时烘干，以避免在玻璃基材的表面上形成水渍在一定程度上提高玻璃基材的透亮度，且烘箱中以2℃的梯度依次递增，防止骤冷或骤热破坏玻璃基材的结构强度。
进一步地，所述步骤S6中，抗指纹层的厚度为2-6nm。
进一步地，所述步骤S7中，烘干温度范围在145-152℃，烘干时间为25-30min。
采用上述技术方案，将步骤S7中烘干温度控制在145-152℃之间，一方面能够保证抗指纹层能够固化，另一方面能够避免温度过高而影响玻璃基材的结构强度。
进一步地，所述步骤S8中，AB胶贴合后采用橡胶块对钢化膜进行再一次压实，所述橡胶块对钢化膜的压力范围在10N-15N。
采用上述技术方案，进行AB胶与玻璃基材贴合后形成钢化膜，而橡胶块对钢化膜进一步压实，有利于提高AB胶与玻璃基材之间的粘结强度。
进一步地，所述钢化膜的厚度为0.235-0.305mm。
本发明的第二个目的在于提供一种钢化膜，应用于手机屏幕保护中，该钢化膜具有较小的厚度以及良好的结构强度，能够满足使用者的使用需求。
本发明的第二个目的通过下述技术方案实现：
一种钢化膜，所述钢化膜根据上述所述的制备工艺制得。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、在钢化工序中，玻璃基材先经过预热，并且将预热温度严格控制在255-260℃之间，有利于保证玻璃基材的结构强度，能够避免玻璃基材因为过热而导致玻璃基材发生变形；同时，在玻璃基材进行钢化处理的过程中，特定的钢化温度以及特定的钢化时间配合设置，能够增强该玻璃基材的耐磨性，同时有利于增大玻璃基材的结构强度，使得厚度较小的钢化膜具有良好的结构强度以及耐磨性能。
2、经过钢化后的玻璃基材经过去离子水的浸泡以及清洗后，有利于进一步去除玻璃基材硝酸钾的残留物，保证玻璃基材干净透亮；清洗之后及时烘干，以避免在玻璃基材的表面上形成水渍在一定程度上提高玻璃基材的透亮度，且烘箱中以2℃的梯度依次递增，防止骤冷或骤热破坏玻璃基材的结构强度。
3、进行AB胶与玻璃基材贴合后形成钢化膜，而橡胶块对钢化膜进一步压实，有利于提高AB胶与玻璃基材之间的粘结强度。
附图说明
图1是本发明的钢结构防火涂层施工工艺的流程图。
具体实施方式
以下结合附图1和各实施例对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中，AB胶采用日本NIPPA中厚度为0.0085mm的AB胶。
以下实施例中，步骤S5钢化处理时的反应釜为钢化炉。
以下实施例中，步骤S6采用深圳市震坤化工有限公司出售的型号为AF7600的等离子喷涂镀膜设备。
实施例1
一种钢化膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、采用开料机对玻璃基板进行开料：切割前，先用洁净的白纸垫在开料机的切割平台上，把玻璃基板放置在白纸上，以避免玻璃基板在开料的过程中沾附开料机上的杂质，然后采用开料机将玻璃基板切割成所需的形状大小，得到玻璃基材，玻璃基材厚度范围为0.15mm。
S2、CNC精雕：采用数控机床在开料后的玻璃基材上雕刻出对应机型的孔位。
S3、扫光：打磨玻璃基材的边缘，使之成一定的弧度，扫光时间为4min。
S4、超声波清洗：在无尘车间中，将玻璃基板放入超声波清洗机中进行三次清洗，再经过清水清洗，清洗后进行烘干。
S5、钢化：将玻璃基材放入预热炉进行预热，预热温度为255℃，预热时间为0.5h；将硝酸钾置入钢化炉中加热至380℃，使得硝酸钾处于熔融状态，并将预热处理后的玻璃基材放入钢化炉进行钢化，钢化炉温度控制在390℃，时间为4h。
S6、涂防指纹油，以在玻璃基层的表面形成抗指纹层。
S7、烘干：烘干温度为145℃，烘干时间为25min。
S8、AB胶贴合：将AB胶与玻璃基材贴合，形成钢化膜，AB胶贴合后，采用橡胶块对钢化膜进行再一次压实，橡胶块对钢化膜的压力范围在10N。
步骤S3中，采用氧化铈抛光液进行扫光，且氧化铈抛光液采用的是苏州市正德稀土材料有限公司出售的型号为SL600氧化铈抛光液。
在本实施例中，步骤S4的超声波清洗时间为60s。
在本实施例中，步骤S4的超声波清洗后烘干的温度为72℃。
步骤S6中，防指纹油采用深圳市震坤化工有限公司出售的型号为AF-A2000的防指纹油，在本实施例中，抗指纹层的厚度为2nm。
一种钢化膜，钢化膜根据上述的制备工艺制得，制得的钢化膜的厚度为0.235mm。
实施例2
一种钢化膜的制备方法，与实施例1的区别在于：包括以下步骤：
S1、采用开料机对玻璃基板进行开料：切割前，先用洁净的白纸垫在开料机的切割平台上，把玻璃基板放置在白纸上，以避免玻璃基板在开料的过程中沾附开料机上的杂质，然后采用开料机将玻璃基板切割成所需的形状大小，得到玻璃基材，玻璃基材厚度范围为0.2mm。
S2、CNC精雕：采用数控机床在开料后的玻璃基材上雕刻出对应机型的孔位。
S3、扫光：打磨玻璃基材的边缘，使之成一定的弧度，扫光时间为5min。
S4、超声波清洗：在无尘车间中，将玻璃基板放入超声波清洗机中进行三次清洗，再经过清水清洗，清洗后进行烘干。
S5、钢化：将玻璃基材放入预热炉进行预热，预热温度为258℃，预热时间为0.75h；将硝酸钾置入钢化炉中加热至420℃，使得硝酸钾处于熔融状态，并将预热处理后的玻璃基材放入钢化炉进行钢化，钢化炉温度控制在430℃，时间为4.2h。
S6、涂防指纹油，以在玻璃基层的表面形成抗指纹层。
S7、烘干：烘干温度为146℃，烘干时间为28min。
S8、AB胶贴合：将AB胶与玻璃基材贴合，形成钢化膜，AB胶贴合后，采用橡胶块对钢化膜进行再一次压实，橡胶块对钢化膜的压力范围在13N。
步骤S3中，采用氧化铈抛光液进行扫光，且氧化铈抛光液采用的是苏州市正德稀土材料有限公司出售的型号为SL600氧化铈抛光液。
在本实施例中，步骤S4的超声波清洗时间为80s。
在本实施例中，步骤S4的超声波清洗后烘干的温度为74℃。
步骤S6中，防指纹油采用深圳市震坤化工有限公司出售的型号为AF-A2000的防指纹油，在本实施例中，抗指纹层的厚度为4nm。
一种钢化膜，钢化膜根据上述的制备工艺制得，制得的钢化膜的厚度为0.285mm。
实施例3
一种钢化膜的制备方法，与实施例1的区别在于：包括以下步骤：
S1、采用开料机对玻璃基板进行开料：切割前，先用洁净的白纸垫在开料机的切割平台上，把玻璃基板放置在白纸上，以避免玻璃基板在开料的过程中沾附开料机上的杂质，然后采用开料机将玻璃基板切割成所需的形状大小，得到玻璃基材，玻璃基材厚度范围为0.22mm。
S2、CNC精雕：采用数控机床在开料后的玻璃基材上雕刻出对应机型的孔位。
S3、扫光：打磨玻璃基材的边缘，使之成一定的弧度，扫光时间为6min。
S4、超声波清洗：在无尘车间中，将玻璃基板放入超声波清洗机中进行三次清洗，再经过清水清洗，清洗后进行烘干。
S5、钢化：将玻璃基材放入预热炉进行预热，预热温度为260℃，预热时间为1h；将硝酸钾置入钢化炉中加热至440℃，使得硝酸钾处于熔融状态，并将预热处理后的玻璃基材放入钢化炉进行钢化，钢化炉温度控制在450℃，时间为4.5h。
S6、涂防指纹油，以在玻璃基层的表面形成抗指纹层。
S7、烘干：烘干温度为147℃，烘干时间为29min。
S8、AB胶贴合：将AB胶与玻璃基材贴合，形成钢化膜，AB胶贴合后，采用橡胶块对钢化膜进行再一次压实，橡胶块对钢化膜的压力范围在15N。
步骤S3中，采用氧化铈抛光液进行扫光，且氧化铈抛光液采用的是苏州市正德稀土材料有限公司出售的型号为SL600氧化铈抛光液。
在本实施例中，步骤S4的超声波清洗时间为120s。
在本实施例中，步骤S4的超声波清洗后烘干的温度为78℃。
步骤S6中，防指纹油采用深圳市震坤化工有限公司出售的型号为AF-A2000的防指纹油，在本实施例中，抗指纹层的厚度为6nm。
一种钢化膜，钢化膜根据上述的制备工艺制得，制得的钢化膜的厚度为0.305mm。
实施例4
一种钢化膜的制备方法，与实施例3的区别在于：经过步骤S5钢化处理后的玻璃基材先经过2-3min在去离子水中进行浸泡处理，然后再进行清洗，清洗后玻璃基材进入烘箱，烘箱的烘干温度范围为50-60℃，烘箱的温度区分五区，各区温度呈2℃的梯度依次递增。
步骤S7中，烘干温度为150℃，烘干时间为30min。
实施例5
一种钢化膜的制备方法，与实施例3的区别在于：经过步骤S5钢化处理后的玻璃基材先经过2-3min在去离子水中进行浸泡处理，然后再进行清洗，清洗后玻璃基材进入烘箱，烘箱的烘干温度范围为50-60℃，烘箱的温度区分五区，各区温度呈2℃的梯度依次递增。
步骤S7中，烘干温度为151℃，烘干时间为28min。
实施例6
一种钢化膜的制备方法，与实施例3的区别在于：经过步骤S5钢化处理后的玻璃基材先经过3min在去离子水中进行浸泡处理，然后再进行清洗，清洗后玻璃基材进入烘箱，烘箱的烘干温度范围为50-60℃，烘箱的温度区分五区，各区温度呈2℃的梯度依次递增。
步骤S7中，烘干温度为152℃，烘干时间为30min。
比较例1
一种钢化膜的制备方法，与实施例2的区别在于：包括以下步骤：
S1、开料：切割前，先用洁净的白纸垫在玻璃基板的下方，然后采用开料机将玻璃基板切割成所需的形状大小，得到玻璃基材，玻璃基材厚度范围为0.2mm。
S2、CNC精雕：采用数控机床在开料后的玻璃基材上雕刻出对应机型的孔位。
S3、扫光：打磨玻璃基材的边缘，使之成一定的弧度，扫光时间为5min。
S4、超声波清洗：在无尘车间中，将玻璃基板放入超声波清洗机中进行三次清洗，再经过清水清洗，清洗后进行烘干。
S5、钢化：将玻璃基材放入预热炉进行预热，预热温度为250℃，预热时间为0.5-1h；将硝酸钾置入钢化炉中加热至380-440℃，使得硝酸钾处于熔融状态，并将预热处理后的玻璃基材放入钢化炉进行钢化，钢化炉温度控制在480℃，时间为4h。
S6、涂防指纹油，以在玻璃基层的表面形成抗指纹层。
S7、烘干。
S8、AB胶贴合，形成钢化膜。
比较例2
一种钢化膜的制备方法，与实施例2的区别在于：经过步骤S5钢化处理后的玻璃基材先经过3min在去离子水中进行浸泡处理，然后再进行清洗，清洗后玻璃基材进入烘箱，烘箱的烘干温度范围为45℃。
比较例3
一种钢化膜的制备方法，与实施例2的区别在于：步骤S7中，烘干温度范围在140℃，烘干时间为30min。
比较例4
采用公开号为CN109439215A公开的一种钢化膜及其制备工艺，以其实施例3作为比较例4。
各实施例以及比较例的检测数据见表1。
将各实施例以及比较例制得的钢化膜分别对应设为试样1-10。
实验1
落球测试：采用落球冲击实验机采用50g钢球从20cm的高度落下冲击试样1-10，检测试样1-10的损坏情况并记录相关数据至表1。
实验2
耐磨度测试：采用型号为B3084T3铅笔硬度仪，采用硬度为6H的铅笔以及1kg的荷重，在试样1-10上划线4cm，观察试样1-10表面的磨损情况并记录相关数据至表1。
实验3
抗指纹层测试：采用水滴接触角测量仪测量进行过实验1后的试样1-10的水滴角度以及油滴角度，并记录相关数据至表1。
表1试样1-10进行实验1-3的检测数据。
Figure BDA0002314796110000101
根据表1中试样6中的数据可得，钢化膜的玻璃基材的厚度为0.22mm，在钢化工序中，该玻璃基材先经过预热，并且将预热温度严格控制在260℃之间，有利于保证玻璃基材的结构强度，能够避免玻璃基材因为过热而导致玻璃基材发生变形；同时，在玻璃基材进行钢化处理的过程中，特定的钢化温度以及特定的钢化时间配合设置，能够增强该玻璃基材的耐磨性，同时有利于增大玻璃基材的结构强度，完成钢化处理之后，浆玻璃基材在去离子水中浸泡3min，然后再进行清洗，以清除残余的玻璃基材上的硝酸钾的残留物，保证玻璃基材干净透亮，同时，在清洗过后经过烘箱进行烘干，值得说明的是，该烘箱设置有梯度升温，这样设置有利于保证钢化后的玻璃基材的结构强度。
根据表1中试样1-6与试样7的数据可得，试样7的钢化温度达到480℃时，试样7的耐磨性能以及抗冲击性能较差，容易导致试样7的结构强度较差，这说明钢化温度要严格控制在390-450℃时，经过钢化处理的玻璃基材的结构强度才能达到最优值。
根据表1中试样1-6与试样8的数据可得，由于试样7在清洗之后直接进入温度为45℃的烘箱中进行烘干，该烘箱的烘干温度较低，难以在较短的时间内将试样7进行烘干水分，这容易影响后续的玻璃基材后续的加工操作，从而导致制得的试样7的结构强度以及抗指纹层的防指纹作用。
根据表1中试样1-6与试样9的数据可得，当玻璃基材经过涂防指纹油处理之后在进行烘干，当烘干的温度较低时，由防指纹油制得的抗指纹层难以固化，这导致试样9的水滴角度以及油滴角度较小，证明试样9的防指纹效果较差。
根据表1中试样1-6与试样10的数据可得，试样10是通过公开号为CN109439215A的一种钢化膜制备工艺制备而成的钢化膜，虽然该文件同样通过开料、CNC精雕、扫边、超声波清洗、物理强化以及化学强化等步骤，但其制得的试样10抗冲击性能和耐磨性能均比试样1-6的抗冲击性能以及耐磨性能要差，而且从表1可以看出，试样10的防指纹效果比试样1-6的防指纹效果差。
通过上述对比可得，这说明本发明通过各个工序的严格配合以及特定助剂的选用，有利于提升玻璃基材的结构强度以及耐磨性能，使得该钢化膜具有较小的厚度，以满足现代使用者的使用需求，同时使得该钢化膜具有良好的结构强度以及耐磨性能来实现保护手机屏幕。
上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种钢化膜的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
S1、开料：切割前，先用洁净的白纸垫在玻璃基板的下方，然后采用开料机将玻璃基板切割成所需的形状大小，得到玻璃基材，玻璃基材厚度范围为0.15-0.22mm；
S2、CNC精雕：采用数控机床在开料后的玻璃基材上雕刻出对应机型的孔位；
S3、扫光：打磨玻璃基材的边缘，使之成一定的弧度，扫光时间为4min-6min；
S4、超声波清洗：在无尘车间中，将玻璃基板放入超声波清洗机中进行三次清洗，再经过清水清洗，清洗后进行烘干；
S5、钢化：将玻璃基材放入预热炉进行预热，预热温度为255-260℃，预热时间为0.5-1h；将硝酸钾置入反应釜中加热至380-440℃，使得硝酸钾处于熔融状态，并将预热处理后的玻璃基材放入反应釜进行钢化，反应釜温度控制在390-450℃，时间为4-4.5h；
S6、涂防指纹油，以在玻璃基层的表面形成抗指纹层；
S7、烘干；
S8、AB胶贴合：形成钢化膜。
2.根据权利要求1所述的一种钢化膜的制备方法，其特征是：所述步骤S3中，采用氧化铈抛光液进行扫光。
3.根据权利要求1所述的一种钢化膜的制备方法，其特征是：所述步骤S4中，超声波清洗时间为60s-120s。
4.根据权利要求3所述的一种钢化膜的制备方法，其特征是：所述步骤S4中，超声波清洗后烘干的温度为72-78℃。
5.根据权利要求1所述的一种钢化膜的制备方法，其特征是：经过步骤S5钢化处理后的玻璃基材先经过2-3min在去离子水中进行浸泡处理，然后再进行清洗，清洗后玻璃基材进入烘箱，烘箱的烘干温度范围为50-60℃，烘箱的温度区分五区，各区温度呈2℃的梯度依次递增。
6.根据权利要求1所述的一种钢化膜的制备方法，其特征是：所述步骤S6中，抗指纹层的厚度为2-6nm。
7.根据权利要求1所述的一种钢化膜的制备方法，其特征是：所述步骤S7中，烘干温度范围在145-152℃，烘干时间为25-30min。
8.根据权利要求1所述的一种钢化膜的制备方法，其特征是：所述步骤S8中，AB胶贴合后采用橡胶块对钢化膜进行再一次压实，所述橡胶块对钢化膜的压力范围在10N-15N。
9.根据权利要求1所述的一种钢化膜的制备方法，其特征是：所述钢化膜的厚度为0.235-0.305mm。
10.一种钢化膜，其特征是：钢化膜根据权利要求1-9任一项所述的制备方法制得。
CN201911273178.2A 2019-12-12 2019-12-12 一种钢化膜及其制备方法 Pending CN110903038A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911273178.2A CN110903038A (zh) 2019-12-12 2019-12-12 一种钢化膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911273178.2A CN110903038A (zh) 2019-12-12 2019-12-12 一种钢化膜及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110903038A true CN110903038A (zh) 2020-03-24

Family

ID=69825220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911273178.2A Pending CN110903038A (zh) 2019-12-12 2019-12-12 一种钢化膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110903038A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111847899A (zh) * 2020-06-08 2020-10-30 宿州市灵显电子科技有限公司 一种智能终端触控光学玻璃生产工艺
CN112645066A (zh) * 2021-01-13 2021-04-13 严成都 一种高清钢化膜制备工艺
CN112794635A (zh) * 2021-01-08 2021-05-14 严成都 一种3d钢化膜制造加工方法
CN112809491A (zh) * 2021-01-08 2021-05-18 严成都 一种防静电钢化膜制作方法
EP4184293A1 (en) * 2021-11-18 2023-05-24 Aplusx Inc. Glide for mouse, manufacturing method thereof, and mouse having same

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103253858A (zh) * 2013-05-15 2013-08-21 苏州海寅光电科技有限公司 一种超薄玻璃强化工艺方法
CN103481595B (zh) * 2013-09-18 2015-02-04 宁波科飞洗衣机有限公司 一种电子产品屏幕保护玻璃贴的制备方法
CN106746525A (zh) * 2016-11-24 2017-05-31 东莞市圆美精密电子有限公司 一种热弯3d玻璃白片的制造方法
CN107187139A (zh) * 2017-05-03 2017-09-22 东莞唯佳电子有限公司 一种曲面手机钢化膜的制备方法及制品
CN107244812A (zh) * 2017-05-05 2017-10-13 东莞市圆美精密电子有限公司 一种二强钢化玻璃膜及其制造方法
CN109439215A (zh) * 2018-09-29 2019-03-08 东莞捷尔信实业有限公司 一种钢化膜及其制备工艺
CN110304838A (zh) * 2019-07-17 2019-10-08 北海市龙浩光电科技有限公司 一种大尺寸弧面防光眩、防指纹玻璃盖板的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103253858A (zh) * 2013-05-15 2013-08-21 苏州海寅光电科技有限公司 一种超薄玻璃强化工艺方法
CN103481595B (zh) * 2013-09-18 2015-02-04 宁波科飞洗衣机有限公司 一种电子产品屏幕保护玻璃贴的制备方法
CN106746525A (zh) * 2016-11-24 2017-05-31 东莞市圆美精密电子有限公司 一种热弯3d玻璃白片的制造方法
CN107187139A (zh) * 2017-05-03 2017-09-22 东莞唯佳电子有限公司 一种曲面手机钢化膜的制备方法及制品
CN107244812A (zh) * 2017-05-05 2017-10-13 东莞市圆美精密电子有限公司 一种二强钢化玻璃膜及其制造方法
CN109439215A (zh) * 2018-09-29 2019-03-08 东莞捷尔信实业有限公司 一种钢化膜及其制备工艺
CN110304838A (zh) * 2019-07-17 2019-10-08 北海市龙浩光电科技有限公司 一种大尺寸弧面防光眩、防指纹玻璃盖板的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
同济大学材料科学与工程学院主编: "《材料科学与工程专业实践教学指导书.金属与无机非金属材料分册》", 31 December 2017, 同济大学出版社 *
李华昌等: "《化验师技术问答》", 31 March 2006, 冶金工业出版社 *
陈建东等: "《玻璃幕墙工程技术规范应用手册》", 31 December 1996, 中国建筑工业出版社 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111847899A (zh) * 2020-06-08 2020-10-30 宿州市灵显电子科技有限公司 一种智能终端触控光学玻璃生产工艺
CN112794635A (zh) * 2021-01-08 2021-05-14 严成都 一种3d钢化膜制造加工方法
CN112809491A (zh) * 2021-01-08 2021-05-18 严成都 一种防静电钢化膜制作方法
CN112809491B (zh) * 2021-01-08 2023-05-23 安徽协弘光电科技有限公司 一种防静电钢化膜制作方法
CN112645066A (zh) * 2021-01-13 2021-04-13 严成都 一种高清钢化膜制备工艺
EP4184293A1 (en) * 2021-11-18 2023-05-24 Aplusx Inc. Glide for mouse, manufacturing method thereof, and mouse having same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110903038A (zh) 一种钢化膜及其制备方法
CN107244812B (zh) 一种二强钢化玻璃膜及其制造方法
CN108290770A (zh) 显示器屏幕保护件
KR100629242B1 (ko) 보호용 유리 복합체 및 이의 제조 방법
KR102592933B1 (ko) 입력 장치용 커버 부재, 및 입력 장치
CN108747680A (zh) 3d玻璃的抛光方法
CN110226364B (zh) 一种高强度防指纹玻璃及其制备方法，以及高强度防指纹玻璃外观件及其制备方法
CN108275887A (zh) 一种3d玻璃上色方法
TW201002641A (en) Protective coating for glass manufacturing and processing into articles
CN108911522A (zh) 3d玻璃盖板的加工方法
US20230357598A1 (en) Method of manufacturing a stainless steel sheet having etching patterns
US20150104584A1 (en) Method of increasing strength of a panel edge
CN1684796A (zh) 粘胶带和周缘加工方法
CN110723908A (zh) 玻璃增强液、盖板玻璃及其制备方法和显示设备
KR20190020879A (ko) 윈도우 부재 가공 방법
CN111253871A (zh) 一种钢化膜及其制备方法
EP1236696B1 (en) Method for producing frosted glas product
CN112034994A (zh) 一种键盘和电脑触控板用盖板玻璃及其制备方法
CN111792853B (zh) 一种玻璃的加工方法及超薄柔性玻璃
CN110035160A (zh) 一种息影膜的生产制造方法
CN107599559A (zh) 一种曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法
CN114105483A (zh) 超薄玻璃的强化方法、超薄玻璃、显示屏及触控显示装置
CN114573217A (zh) 纹理模具以及具有纹理表面的3d玻璃及其制备方法和应用
CN113156547A (zh) 超薄型且具有防伪功能的手机摄像头用镜片及其生产工艺
CN113754309A (zh) 一种墨玉黑色钢化玻璃盖板制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200324

RJ01 Rejection of invention patent application after publication