CN1684796A - 粘胶带和周缘加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于周缘加工的粘胶带和周缘加工方法。其主要采用如下技术方案，配置在镜片和磨边加工机中一对卡盘的至少一个卡盘之间的粘胶带具有与所述镜片接触的粘附面，在JIS Z 0237“粘胶带/粘胶片试验方法”所规定的180°剥离法的粘附力试验方法中，使用以氟改性的聚硅酮脱膜剂进行表面处理后的聚对苯二甲酸乙二酯板作为试验板时，所述粘附面的粘附力测定值大于等于4gf，即0.0392N。上述镜片具有用含氟硅烷化合物形成防污层，其防污效果优异。

Description

粘胶带和周缘加工方法
技术领域
本发明涉及用于周缘加工的粘胶带和周缘加工方法，尤其是涉及设有防污层的镜片周缘加工中适宜的粘胶带和周缘加工方法。
背景技术
为抑制光的反射，增强光的透过性，通常在镜片例如眼镜镜片的表面设有防反射膜，但是，在使用时存在的问题是，因手垢、指纹、汗、化妆品等附着而形成的污渍十分显眼，且难于除去。因此，为了使污渍不易粘附或者容易擦去污渍，采取在防反射膜的表面上设置防污层。
关于在眼镜镜片上设置防污层的表面处理剂，使用在特开平9-258003号公报记载的含氟硅烷化合物进行表面处理后，所形成的有防污层的眼镜镜片的防污性良好，且其防污效果持久。
然而，与以往的表面处理剂相比，使用上述公报中记载的含氟硅烷化合物进行表面处理后的镜片，其摩擦系数非常小。因此，它具有表面过滑的特性。由于该特性，在对该镜片进行周缘加工时，会发生如下所述问题。在眼镜的零售店会进行所谓的周缘加工，即对圆形的眼镜镜片进行磨削，将其加工成能嵌入眼镜框的形状。周缘加工时，首先将眼镜镜片的加工中心吸附并夹持在磨边加工机的卡盘上。或者从该镜片的两侧施加压力夹住眼镜镜片的加工中心。如上所述，在通过摩擦力夹住眼镜镜片的同时，用磨石磨削眼镜镜片的边缘。由于用卡盘夹持的镜片的表面光滑性好，当用磨石磨削镜片时，因磨石的磨削压力而使镜片相对卡盘滑动，偏离了位置，即产生所谓的轴线偏离。因此，存在不能实施精确的周缘加工的问题。
发明内容
本发明基于上述问题而完成，其目的是提供能对防污效果优异的用含氟硅烷化合物形成了防污层的镜片进行周缘加工的技术。
为实现上述目的，本发明人经过了深入研究。结果发现了在磨边加工机卡盘接触的镜面粘贴对防污层粘附力优异的粘胶带的方法。
本发明人使用JIS Z 0237“粘胶带/粘胶片试验方法”中记载的粘胶带的粘附力试验中所规定的不锈钢作为试验板进行试验。然而，结果发现，对形成了防污层的镜片，粘附力优异的粘胶带的粘附力测定值和粘附力差的粘胶带的粘附力测定值之间完全没有区别。
因此，本发明人研究出了区分对由含氟硅烷化合物形成防污层的镜片粘附力优异的粘胶带和其他粘胶带的方法。具体来说，本发明人等使用以氟改性的聚硅酮脱膜剂进行表面处理后的聚对苯二甲酸乙二酯板作为试验板，进行了粘胶带的粘附力试验。结果发现，与使用不锈钢为试验板的情况相比，使用上述试验板的情况下，对形成有防污层的眼镜镜片，粘附力优异的粘胶带和粘附力差的粘胶带的测定值出现不同。而且，使用该试验板的粘附力试验中如果粘胶带的粘附力大于等于4gf，发现粘胶带良好地粘附在由含氟硅烷化合物形成防污层的眼镜镜片上。进而，在磨边加工机的卡盘和镜片之间使用粘附力大于等于4gf的粘胶带的情况下，发现实施周缘加工时不产生轴线偏离。
进行周缘加工时，采用通过磨边加工机的卡盘从镜片两侧实施压力来夹持镜片的方法。这种情况下，对于累进多焦点镜片，在镜片凹面贴附粘胶带，则不需要在用于标记凸面的各种设计标记上贴附粘胶带。因此，周缘加工时真正排除了会除去设计标记的担心。
而且，当在累进多焦点眼镜镜片的凸面贴附粘胶带时，为避开已作好的装配点标记，最好在粘胶带的中心部设置通孔。
本发明的粘胶带被配置在镜片与磨边加工机中一对卡盘的至少一个卡盘之间，具有用来与所述镜片接触的粘着面。而且，JIS Z 0237“粘胶带/粘胶片试验方法”所规定的180°剥离法的粘附力试验方法中，使用以氟改性的聚硅酮脱膜剂进行表面处理后的聚对苯二甲酸乙二酯板作为试验板时，所述粘着面的粘附力的测定值大于等于4gf(0.0392N)。
在一种情况下，在本发明的粘胶带的中心部设置有通孔。
在本发明的周缘加工方法中，在设置有防污层的镜片的所述防污层上贴附粘胶带。然后，用一对卡盘夹持所述镜片，使所述粘胶带位于所述镜片和磨边加工机中一对卡盘的至少一个卡盘之间。其后，用所述磨边加工机对所述镜片进行周缘加工。
优选所述粘胶带具有用来与所述镜片接触的粘着面。在采用JIS Z0237“粘胶带/粘胶片试验方法”所规定的180°剥离法的粘附力试验方法中，使用以氟改性的聚硅酮脱膜剂进行表面处理后的聚对苯二甲酸乙二酯板作为试验板时，所述粘着面的粘附力的测定值大于等于4gf(0.0392N)。
进一步优选所述防污层是由如下通式(1)表示的含氟硅烷化合物为主要成分形成的。
[化学式2]
(其中，Rf表示直链或支链的含有1～16个碳原子的全氟烷基；X表示碘或氢；Y表示氢或低级烷基；Z表示氟或三氟甲基；R1表示可水解基团；R2表示氢或惰性的一价有机基团；a、b、c和d分别表示0～200的整数；e表示0或1；m和n分别表示0～2的整数；p表示1～10的整数。)
在另一种情况下，所述周缘加工方法包含将所述粘胶带贴附在所述镜片凹面的步骤。
本发明的粘胶带被配置在镜片和磨边加工机中一对卡盘的至少一个卡盘之间，具有用来与所述镜片接触的粘着面。而且，所述粘着面的粘附力根据特定的试验方法测量时，所述粘附力的测定值大于等于4gf(0.0392N)。但是，除了用氟改性的聚硅酮脱膜剂进行表面处理后的聚对苯二甲酸乙二酯板来代替JIS Z 0237“粘胶带/粘胶片试验方法”所规定的180°剥离法的粘附力试验方法中使用的试验板外，所述特定试验方法与JIS Z 0237“粘胶带/粘胶片试验方法”所规定的180°剥离法的粘附力试验方法基本相同。
附图说明
图1是表示使用本发明的周缘加工用粘胶带的周缘加工方法的剖面图，(a)表示在镜片凸面贴附周缘加工用粘胶带的情况，(b)表示在镜片凹面贴附周缘加工用粘胶带的情况，(c)表示在镜片两侧贴附周缘加工用粘胶带的情况。
图2是表示周缘加工用粘胶带的形状的一种实施方式的平面图。
图3(1)～(3)是表示周缘加工用粘胶带的剖面结构的示意图。
图4是表示周缘加工方法的示意图。
图5是表示周缘加工方法的示意图。
具体实施方式
在本说明书中，引用《JIS手册29粘附》(财团法人·日本标准协会，2002年1月31日发行)和《JIS手册钢铁》(财团法人·日本标准协会，1989年4月12日发行)的全部内容。
以下，对本发明的周缘加工用粘胶带和周缘加工方法的实施方式进行说明，但本发明不仅局限于以下实施方式。
眼镜镜片的周缘加工是用磨石磨削圆形眼镜镜片的周缘以使眼镜镜片能嵌入眼镜框中的周缘研磨加工。因此，周缘加工也称为磨边加工。眼睛镜片是物体侧为凸面、眼球侧为凹面的弯月面形透镜。
图5表示使用磨边加工机的镜片周缘加工方法。在周缘加工方法中，首先，通过磨边加工机的卡盘2和3对镜片L施加压力，以从镜片的光轴两侧夹住镜片L。在此，通常在镜片L的凸面侧贴附镜片定位带4，以防止损伤并确定加工位置，镜片L凸面侧的卡盘2通过镜片定位带4挤压镜片L表面。在用卡盘2和3固定的状态下，按照框架的数值使用磨石5进行周缘加工。
但是，与以往的表面处理剂相比较，用前述公报的含氟硅烷化合物进行表面处理后的眼镜镜片的摩擦系数显著小，具有表面过于光滑的特性。因此，在周缘加工时，由于卡盘2、3夹持的镜片L表面的光滑性良好，存在的问题是，在用磨石5磨削时，因磨石5的磨削压力，镜片L相对卡盘2、3滑动后位置偏移，而产生轴线偏离，因此，不能精确地进行周缘加工。
为解决上述问题，周缘加工时，在眼镜镜片上贴附本发明的粘胶带。具体来说，使用本发明的粘胶带，并使其位于磨边加工机的用于夹持眼镜镜片的卡盘和眼镜镜片之间。
图1表示使用周缘加工用粘胶带1的周缘加工方法的实施方式。而且，该实施方式的周缘加工用粘胶带1对应于本发明的粘胶带。
在图1(a)的结构中，周缘加工用粘胶带1位于眼镜镜片L的凸面上。而且，镜片定位带4位于周缘加工用粘胶带1上。进而，未图示的镜片夹持构件位于镜片定位带4上。在此，周缘加工用粘胶带1、镜片定位带4和镜片夹持构件共同覆盖眼镜镜片L的加工中心。而且，卡盘2通过镜片夹持构件将镜片定位带4向卡盘3侧挤压，卡盘3将眼镜镜片L向卡盘2侧挤压。这样，眼镜镜片L的位置相对于卡盘2和3被固定。另外，磨边加工机的卡盘2和3各自的中心位置对应于眼镜镜片L的加工中心部分。
另外，本实施方式中，卡盘2和3统称为“镜片固定装置”。
使用如图1(a)那样的结构对眼镜镜片L进行周缘加工的方法如下。首先，将周缘加工用粘胶带1贴附在眼镜镜片L的凸面上，使其覆盖加工中心部分。然后，将镜片定位带4贴附在周缘加工用粘胶带1上。接着，将镜片夹持构件贴附在镜片定位带4上。随后，将设置有周缘加工用粘胶带1、镜片定位带4和镜片夹持构件的镜片L插入磨边加工机的卡盘2和3之间。然后，通过用卡盘2和3夹住镜片夹持构件、镜片定位带4、周缘加工用粘胶带1和镜片L，以便固定镜片L的位置。此时，使卡盘2和3各自的中心位置与眼镜镜片L的加工中心部分对应，从而使卡盘2和3与镜片L的位置一致。接着，将旋转的磨石5与眼镜镜片L相接触，进行如图4所示的对眼镜镜片L的周缘加工。
在图1(b)的结构中，周缘加工用粘胶带1位于眼镜镜片L的凹面上，而镜片定位带4位于眼镜镜片L的凸面上。而且，卡盘2通过未图示的镜片夹持构件将镜片定位带4向卡盘3侧挤压，同时，卡盘3将周缘加工用粘胶带1向卡盘2侧挤压，从而固定眼镜镜片L的位置。另外，周缘加工用粘胶带1、镜片定位带4和镜片夹持构件同时覆盖眼镜镜片L的加工中心部分。然后，将旋转的磨石5与被这样夹持的眼镜镜片L相接触，进行对眼镜镜片L的周缘加工。
在图1(c)的结构中，在眼镜镜片L的凸面和凹面上分别布置1个周缘加工用粘胶带1。镜片定位带4位于凸面上的周缘加工用粘胶带1上。未图示的镜片夹持构件设置在镜片定位带4上。而且，卡盘2介于未图示的镜片夹持构件将镜片定位带4向卡盘3侧挤压，同时，卡盘3将周缘加工用粘胶带1向卡盘2侧挤压，从而固定眼镜镜片L的位置。另外，2个周缘加工用粘胶带1分别覆盖眼镜镜片L的加工中心部分。然后，将旋转的磨石5与被这样固定的眼镜镜片L相接触，进行对眼镜镜片L的周缘加工。
另外，图1(a)和(c)中，周缘加工用粘胶带1贴附在眼镜镜片L的凸面。而且，进一步将镜片定位带4贴附在该周缘加工用粘胶带1上进行周缘加工。当不采用镜片定位带4来确定加工位置时，也可以省略镜片定位带4。进而，在周缘加工用粘胶带1贴附的镜面的反面上形成有粘附层的情况下，粘附层可以同时起决定位置的作用，因此也可以省略镜片定位带4。
另外，本实施方式的所述镜片夹持构件在与镜片定位带4邻接侧具有咬齿。由于所述咬齿咬合住镜片定位带4，在镜片加工时可以确保镜片L被夹持。但是，根据镜片加工时镜片L的旋转速度、磨石5(图4)和镜片L的摩擦产生的扭矩的大小，某些情况下也可以省略镜片夹持构件的咬齿，还可以省略镜片夹持构件本身。另外，由于镜片夹持构件的结构的详细情况在实开平6-24852号公报中有记载，所以这里省去说明。
如上所述，在本实施方式中周缘加工用粘胶带1的使用方式是，在周缘加工时，使周缘加工用粘胶带1仅贴附在经过防污处理的眼镜镜片的凹面或凸面上，或者同时贴附在凸面和凹面上。具体来说，通过将粘胶带1介于磨边加工机夹持眼镜镜片的卡盘和眼镜镜片之间而进行使用。其结果是，可以防止镜片相对卡盘偏移，即所谓的轴线偏离。
因此，在JIS Z 0237“粘胶带/粘胶片试验方法”(《JIS手册29粘附》财团法人·日本标准协会，2002年1月31日发行)所规定的180°剥离法的粘附力试验方法中，使用以氟改性的聚硅酮脱膜剂进行表面处理后的聚对苯二甲酸乙二酯板作为试验板，对周缘加工用粘胶带1进行试验。而且，在所述情况测得的周缘加工用粘胶带1的粘附力大于等于4gf(0.0392N)。
JIS Z 0237“粘胶带/粘胶片试验方法”所规定的180°剥离法的粘附力试验方法的概要描述如下。试验场所的温度为23±2℃、相对湿度为65±5％，在这样的标准状态下进行试验。试样必须在该标准状态的气氛中放置不低于2小时。对于宽度大于等于25mm的条带及薄片，将其切割成宽度为25mm，对于宽度不足25mm的，将其本身宽度作为宽，挑选3片长度约250mm的试验片。拉伸试验机使用JIS B 7721中所规定的试验机。将JIS G 4305所规定的厚1.5～2.0mm的SUS 304或SUS 302钢板切割成宽50mm、长125mm，用其作为试验板。用作压附装置的手动辊表面覆盖有JIS K 6301所规定的弹性硬度为80±5Hs、厚约6mm的橡胶层，该辊的宽度约为45mm，直径约为83mm，质量为2000±50g。在清洁的试验板上，使试验片的粘着面向下，并使试验片与实验板的一端对齐，然后，将试验片拉至试验板的中央，试验片有125mm的未粘附部分，在该未粘附部分的粘着面上撒上滑石或贴上纸。在试验片上压辊以约300mm/min的速度往复压附一次。压附后，在20～40分钟内将试验片的未粘附部分折叠180度，剥落约25mm后，将试验片夹在上部卡盘，试验板夹在下部卡盘，然后，以300±430mm/min的速度剥落。每剥落约20mm读取力值，共读取4次。对3片试验片进行试验。求出由3片试验片测定的12个力值的平均值，按比例换算成每10mm宽的力值。
用于求出本实施方式的周缘加工用粘胶带的粘附力的测量方法是基于上述JIS Z 0237“粘胶带/粘胶片试验方法”所规定的180o剥离法的粘附力试验方法。但是，作为试验板，使用以氟改性的聚硅酮脱膜剂进行表面处理后的厚3mm的聚对苯二甲酸乙二酯板。本实施方式的试验方法中，试验板的具体制造方法如下所述。首先，在厚3mm、宽50mm和长125mm的聚对苯二甲酸乙二酯板的表面上，用绕线棒刮涂法等均匀涂布0.3g/m2～0.6g/m2的氟改性的聚硅酮脱膜剂。然后，在约150℃，对涂布有氟改性的聚硅酮脱膜剂的聚对苯二甲酸乙二酯板加热约60秒钟。加热停止后，在聚对苯二甲酸乙二酯板以氟改性的聚硅酮脱膜剂覆盖的一侧，涂布作为清洗液的乙醇、异丙醇和丙酮中的任一种。然后，用纱布等擦除清洗液。所述清洗液的涂布和擦除反复进行3次或3次以上，直至通过目视确认试验板的表面已清洁。另外，作为氟改性的聚硅酮脱膜剂，本实施方式中使用信越化学株式会社生产的X-70-201。
本实施方式中，为方便起见，涂布氟改性的聚硅酮脱膜剂后进行加热的聚对苯二甲酸乙二酯板也称作“聚对苯二甲酸乙二酯试验板”。
通过所述粘附力试验方法测得的粘附力大于等于最低限4gf(0.0392N)、优选大于等于6gf(0.0588N)的粘胶带牢固地贴附在前面所述公告记载的由含氟硅烷化合物形成防污层的眼镜镜片上。而且，通过使该粘胶带介于磨边加工机的卡盘和镜片之间，可以防止周缘加工时的轴线偏离。粘附力的上限优选小于等于400gf，但没有特别限定。然而，如果该粘胶带的粘附力过大，镜片表面形成的防反射膜等膜有可能会剥离。
与普通粘胶带相同，周缘加工用粘胶带1具有粘合剂层设在基材条带上的结构。作为基材条带的材质，例如可以列举聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类树脂；聚对苯二甲酸苯乙烯酯、聚对苯二甲酸乙二酯等聚酯；聚乙酸乙烯酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚碳酸酯、聚氯乙烯树脂、聚酰胺、聚酰亚胺、乙酸酯和四氟乙烯等热塑性树脂；环氧树脂等热固性树脂；软橡胶和硬橡胶等橡胶类树脂以及增强这些树脂的材料例如含有纤维材料等的树脂。另外，作为粘合剂，可以列举天然橡胶(聚异戊二烯)、苯乙烯-丁二烯橡胶、丁基橡胶和聚异丁烯等橡胶类粘合剂；丙烯酸类粘合剂；硅酮类粘合剂和乙酸乙烯酯类粘合剂等。
在周缘加工时为防止轴线偏离，要求胶粘带牢固地贴附在眼镜镜片的曲面上，并且能承受卡盘的挤压力。为此，最好根据拉伸强度、拉伸弹性率等力学性质选定基材条带。
作为基材条带的拉伸强度，优选JIS K 7127“塑料膜及薄片的拉伸试验方法”(《JIS手册钢铁》财团法人·日本标准协会，1989年4月12日发行)所规定的拉伸强度(拉伸屈服强度或拉伸破坏强度)为大于等于1kgf/mm2(9.8N/mm2)。另外，作为基材条带的拉伸弹性模量，优选上述JIS K 7127“塑料膜及薄片的拉伸试验方法”所规定的拉伸弹性模量Em的值在1kgf/mm2～450kgf/mm2(9.8N/mm2～4410N/mm2)的范围。拉伸弹性模量是变形和应力成比例的部分符合胡克定律的范围。如果基材条带的拉伸弹性模量的值过小，用小的载荷就会引起大的伸长。其结果可能产生轴线偏离。另一方面，如果基材条带的拉伸弹性模量的值过大，可能无法跟随镜片的形状。
基材条带的厚度大于等于10μm，优选大于等于20μm，最优选大于等于30μm。而且，其上限为1mm左右。粘合剂层的厚度优选在1μm～100μm范围。另外，为确保对眼镜镜片有足够的粘附力，在所述粘附力大于等于4gf(0.0392N)小于8gf(0.0784N)时，周缘加工用粘胶带的粘着面的面积优选大于等于700mm2；当粘附力大于等于8gf(0.0784N)时，优选确保粘着面的面积大于等于400mm2。
基材条带的形状只要具有上述面积则没有特殊限制，例如可以做成圆形、椭圆形或矩形等。然而，如图1(a)和(c)所示，在眼镜镜片是累进多焦点镜片且其凸面贴附有粘胶带的情况下，优选基材条带的形状不与印刷在累进多焦点镜片凸面上的分布图案重合。
如图2所示，在累进多焦点镜片的凸面上，利用可由溶剂去除的油墨标记有各种分布图案。所述分布图案例如是表示眼镜镜片水平方向的水平基准线101、表示测定远距离部位度数的位置的远距离度数测定位置102、表示测定近距离部位度数的位置的近距离度数测定位置103、装配点104和左右识别记号105等分布记号。
本发明的周缘加工用粘胶带1贴附在表示光学中心的装配点104上。印刷在形成有防污层的眼镜镜片上的分布图案的标记容易剥离。因此，当周缘加工用粘胶带1贴附在分布图案上时，分布图案的油墨会贴附在周缘加工用粘胶带1上。其结果是，分布图案有可能从镜片L的表面被除掉。分布图案在周缘加工完成后也是必要的。因此，如图2所示，为了不覆盖装配点104，周缘加工用粘胶带1在中心部位设置有通孔11。并且，为了不覆盖处于装配点104上的远用度数测定位置102，优选外部形状为圆形、椭圆形或矩形。
如图1(b)所示，当周缘加工用粘胶带1贴附在眼镜镜片L的凹面侧时，由于在眼镜镜片L的凹面侧不印刷任何东西，因而对形状没有限制。为提高粘附力，可以增大粘胶带1的面积。例如，粘胶带1可以粘附整个眼镜镜片的凹面。
下面，对周缘加工用粘胶带1和镜片定位带4的结构进行更详细地说明。
图3(a)所示的周缘加工用粘胶带1包括粘合剂层1a和基材条带1b。基材条带1b具有互相反向朝向的第1面和第2面。而且，粘合剂层1a位于基材条带1b的第1面上。对于本实施方式，周缘加工用粘胶带1中的粘合剂层1a的测定值在本实施方式的试验方法中为大于等于4gf(0.0392N)。另外，粘合剂层1a提供周缘加工用粘胶带1中与镜片L接触的粘着面。
另一方面，如图3(a)所示的镜片定位带4包括粘合剂层4a、基材条带4b和粘合剂层4c。基材条带4b具有互相反向朝向的第1面和第2面。而且，粘合剂层4a位于基材条带4b的第1面上。此外，粘合剂层4c位于基材条带4b的第2面上。由于在基材条带4b的两面(即第1面和第2面)设置有粘胶部分(即粘合剂层4a和4c)，因此，镜片定位带4具有所谓的双面粘胶带的作用。
当进行周缘加工等镜片加工作业时，在粘合剂层4c上粘附未图示的镜片夹持构件。而且，将周缘加工用粘胶带1设置为使粘合剂层1a和镜片L接触。进而，将镜片定位带4设置为使粘合剂层4a和基材条带1b的第2面相接触，同时，使粘合剂层4c上的镜片夹持构件和卡盘2相接触。并且，通过在卡盘2和卡盘3之间施加压力(见图1)，而使镜片L夹持在卡盘2和卡盘3之间。
本实施方式的所述镜片夹持构件在接触粘合剂层4c的一侧具有咬齿。由于该咬齿咬合在粘合剂层4c中，在镜片加工时可以更准确地夹持镜片L。然而，根据镜片加工时镜片L的旋转速度、由磨石5(见图4)与镜片L间的摩擦而产生的扭矩的大小，某些情况下可以省略镜片夹持构件的咬齿，也可以省略镜片夹持构件本身。在可以省略镜片夹持构件的咬齿或镜片夹持构件本身方面，在下面说明的图3(b)、(c)的结构中也是相同的。另外，如上所述，由于镜片夹持构件的结构的详细情况在实开平6-24852号公报中有记载，在此省略说明。
图3(b)所示的周缘加工用粘胶带1包括粘合剂层1a、基材条带1b和粘合剂层1c。基材条带1b具有互相反向朝向的第1面和第2面。而且，粘合剂层1a位于基材条带1b的第1面上，同时，粘合剂层1c位于基材条带1b的第2面上。对于本实施方式，在本实施方式的试验方法中，周缘加工用粘胶带1的粘合剂层1a的粘附力的测定值大于等于4gf(0.0392N)。然而，在本实施方式的试验方法中，周缘加工用粘胶带1的粘合剂层1c的粘附力的测定值也可以不大于等于4gf。而且，由于在基材条带1b的两面(即第1面和第2面)设置有粘胶部分(即粘合剂层1a和1c)，因此，镜片定位带1具有所谓的双面粘胶带的作用。另外，粘合剂层1a提供周缘加工用粘胶带1中与镜片L接触的粘着面。
当进行周缘加工等镜片加工作业时，在粘合剂层1c上粘附未图示的镜片夹持构件。而且，将周缘加工用粘胶带1设置为使粘合剂层1a和镜片L相接触，且使粘合剂层1c上的镜片夹持构件和卡盘2的表面相接触。并且，通过在卡盘2和卡盘3之间施加压力(见图1)，而使镜片L夹持在卡盘2和卡盘3之间。
除在基材条带1b的第1面设有粘合剂层外，在第2面上也设有粘合剂层，因此，在卡盘2和镜片L间不必设置镜片定位带4。即，周缘加工用粘胶带1同时具有镜片定位带4的作用。
图3(c)所示的周缘加工用粘胶带1包括粘合剂层1a、第1基材条带1b、粘合剂层1c、第2基材条带1b’和粘合剂层1d。第1基材条带1b具有互相反向朝向的第1面和第2面。而且，粘合剂层1a位于第1基材条带1b的第1面上，同时，粘合剂层1c位于第1基材条带1b的第2面上。
第2基材条带1b’具有互相反向朝向的第1面和第2面。第2基材条带的第1面接合粘合剂层1c。即，通过粘合剂层1c，第1基材条带1b和第2基材条带1b’互相粘附。另一方面，粘合剂层1d位于第2基材条带1b’的第2面上。
对于本实施方式，在本实施方式的试验方法中，周缘加工用粘胶带1的粘合剂层1a的测定值为大于等于4gf(0.0392N)。然而，在本实施方式的试验方法中，周缘加工用粘胶带1的粘合剂层1c和1d的粘附力的测定值任一个都可以不大于等于4gf。另外，粘合剂层1a提供周缘加工用粘胶带1中与镜片L接触的粘着面。
当进行周缘加工等镜片加工作业时，在粘合剂层1d上粘附未图示的镜片夹持构件。而且，将周缘加工用粘胶带1设置为使粘合剂层1a和镜片L接触，且使粘合剂层1d上的镜片夹持构件和卡盘2的表面相接触。并且，通过在卡盘2和卡盘3之间施加压力(见图1)，而使镜片L被固定在卡盘2和卡盘3之间。
在加工眼镜镜片的表面设置有防污层的眼镜镜片(即容易打滑的眼镜镜片)时，使用本实施方式的周缘加工用粘胶带的周缘加工方法不会产生轴线偏离。当然，使用本实施方式的周缘加工用粘胶带的周缘加工方法在加工没有防污层的不容易打滑的镜片时，也不会产生轴线偏离。
作为眼镜镜片的基材，可以是无机玻璃、塑料的任一种。作为塑料，可以例举出二甘醇二烯丙基碳酸酯(CR-39)树脂、聚氨酯树脂、硫代氨基甲酸酯树脂、聚碳酸酯树脂和丙烯酸树脂等。
作为防污层，优选使用以往周缘加工困难的如下述通式(1)表示的含氟硅烷化合物作为主要成分。
[化学式3]
Figure A20038010015900161
通式(1)中的Rf表示直链或支链的含有1～16个碳原子的全氟烷基，优选为CF3-、C2F5-或C3F7-。R1表示可水解基团，优选例如卤素、-OR3、-OCOR3、-OC(R3)＝C(R4)2、-ON＝C(R3)2或-ON＝CR5。更优选氯、-OCH3、-OC2H5。在此，R3表示脂肪族烃基或芳香族烃基，R4表示氢或低级脂肪族烃基，R5表示有3～6个碳原子的二价脂肪族烃基。R2表示氢或惰性的一价有机基团，优选有1～4个碳原子的一价烃基。a、b、c和d表示0～200的整数，优选为1～50的整数，e表示0或1。m和n分别表示0～2的整数，优选为0。p表示大于等于1的整数，优选为1～10的整数。此外，分子量为5×102～1×105，优选为5×102～1×104。
另外，作为前面所述通式(1)表示的含氟硅烷化合物优选的结构之一，可以列举出用下述通式(2)表示的物质。
[化学式4]
Figure A20038010015900162
上述通式中，Y表示氢或低级烷基，R1表示可水解基团，q表示1～50的整数，m表示0～2的整数，r表示1～10的整数。
可以采用将上述的含氟硅烷化合物溶解在有机溶剂中，然后涂布在眼镜镜片表面的方法，在眼镜镜片上形成防污层。作为涂布方法，可以采用浸涂法、旋涂法、喷涂法、浇涂法、刮片法、辊涂法、凹版涂装法、幕式流动涂装等。作为有机溶剂，可以列举出全氟己烷、全氟甲基环己烷、全氟-1，3-二甲基环己烷等。
在用有机溶剂稀释时，含氟硅烷化合物的浓度优选在0.03重量％～1重量％的范围。当所述化合物的浓度过低时，由于难以形成足够膜厚的防污层，因此，不能得到充分的防污效果。相反，当所述化合物的浓度过高时，会有防污层的膜厚太厚的危险。因此，涂布该化合物后，有可能增加用来消除涂层不均的通洗操作的负担。
另外，作为含氟硅烷化合物的涂布方法，可采用在真空槽内蒸发含氟硅烷化合物使其附着在眼镜镜片的表面上的真空蒸镀法。对于真空蒸镀法，可以使用高浓度或不含稀释溶剂的原料化合物。
防污层的膜厚没有特殊限制，所述膜厚为0.001μm～0.5μm，优选为0.001μm～0.03μm。当防污层的膜厚过薄时，防污效果变差；而当其膜厚过厚时，表面变粘，因此不是优选的。而且，当防污层设置在防反射膜的表面时，如果防污层的厚度厚于0.03μm，防反射效果降低，因此不是优选的。
本实施方式的周缘加工方法适用于给眼镜镜片涂覆以上述通式(1)表示的含氟硅烷化合物为主要成分的防污层。即，在周缘加工时本发明的周缘加工用粘胶带仅贴附在镜片的凸面、凹面或凹凸两面。而且，粘胶带被用于磨边加工机用来夹持眼镜镜片的卡盘和眼镜镜片之间。其结果是，可以防止所谓镜片相对卡盘产生偏离的轴线偏离。
实施例
下面说明本发明的实施例。作为周缘加工用粘胶带使用下面4种。
周缘加工用粘胶带A：
准备株式会社3A化研生产的粘胶带EXP 403-10(基片：厚60μm的聚乙烯，粘合剂：厚20μm的丙烯酸类)作为周缘加工用粘胶带A。按照JIS Z 0237“粘胶带/粘胶片试验方法”所规定的180°剥离法的粘附力试验方法，测定周缘加工用粘胶带A对用X-70-201(信越化学(株)生产)进行处理后的厚度为3mm的PET(聚对苯二甲酸乙二酯)板的粘附力，测得的结果为4gf(0.0392N)。将其切割成垂直宽度为25mm、水平宽度为40mm的椭圆形，在其中心开直径为6mm的通孔(粘附面积：757.12mm2)，进行使用。
周缘加工用粘胶带B：
准备株式会社3A化研生产的粘胶带731A(厚60μm的PE(聚乙烯)基片，厚10μm的丙烯酸类粘合剂)作为周缘加工用粘胶带B。按照JIS Z0237“粘胶带/粘胶片试验方法”所规定的180°剥离法的粘附力试验方法，测定周缘加工用粘胶带B对用X-70-201(信越化学(株)生产)进行处理后的厚度为3mm的PET板的粘附力，测得的结果为8gf(0.0784N)。将其切割成直径为25mm的圆形，在其中心开直径为6mm的通孔(粘附面积：462.60mm2)，进行使用。
周缘加工用粘胶带C：
准备双面粘胶带作为周缘加工用粘胶带C，所述双面粘胶带具有厚度为1mm的含有氯丁橡胶泡沫的基片和厚度为20μm的丙烯酸类粘合剂层。按照JIS Z 0237“粘胶带/粘胶片试验方法”所规定的180°剥离法的粘附力试验方法，测定周缘加工用粘胶带C对用X-70-201(信越化学(株)生产)进行处理后的厚度为3mm的PET(聚对苯二甲酸乙二酯)板，测得的结果为10gf。将其切割成直径为25mm的圆形，在其中心开直径6mm的通孔(粘附面积：462.60mm2)，然后使用。
周缘加工用粘胶带D(比较)：
准备株式会社3A化研生产的粘胶带EXP 403-30(基片：厚60μm的聚乙烯，粘合剂：厚10μm的丙烯酸类)作为周缘加工用粘胶带D。按照JIS Z 0237“粘胶带/粘胶片试验方法”所规定的180°剥离法的粘附力试验方法，测定周缘加工用粘胶带D对用X-70-201(信越化学(株)生产)进行处理后的厚度为3mm的PET(聚对苯二甲酸乙二酯)板的粘附力，测得的结果为2gf。将其切割成垂直宽度为25mm、水平宽度为40mm的椭圆形，在其中心开直径为6mm的通孔(粘附面积：757.12mm2)，然后使用。
使用准备好的4种周缘加工用粘胶带，如下所述进行周缘加工试验。然而，由于周缘加工用粘胶带C兼作镜片定位带4，在试验1、3中，省略了镜片定位带4进行试验。
试验1：
如图1(a)所示，在镜片L的凸面使用周缘加工用粘胶带A、B、C和D，分别进行轴线偏离评价试验。
试验2：
如图1(b)所示，在镜片L的凹面使用周缘加工用粘胶带A、B、C和D，分别进行轴线偏离评价试验。
试验3：
如图1(c)所示，在镜片L的凹面和凸面两面使用周缘加工用粘胶带A、B、C和D，分别进行轴线偏离评价试验。
另外，作为镜片，使用度数为S＝-7.00D、C＝-3.00D的眼镜用塑料镜片(“Seiko Super Soverein Raku Care coat”，精工爱普生株式会社生产，其是使用前述公报中的含氟硅烷化合物进行表面处理后的形成有防污层的镜片)。
对于这些周缘加工用粘胶带，进行以下的轴线偏离评价试验。
试验方法：
本评价如下进行：在使用磨边加工机磨削镜片L以加工成所要求的框架形状时，观察是否产生因卡盘部(用于将镜片固定在加工机的轴的部位)和镜片表面之间的滑动而造成的轴线偏离。
首先，准备试验镜片，放在镜片固定夹具上。这时，固定散光镜片，使散光轴成规定的方向(例如180°)。另外，对于没有散光的镜片，标记出通过镜片的光学中心的直线。然后，固定镜片，使其成规定的方向(例如180°)。准备长宽比大的蟹目型框架，作为基准框架。
根据需要在镜片的凸面或凹面贴附周缘加工用粘胶带。镜片定位带贴附在镜片的凸面，如图4所示将镜片固定到磨边加工机上(“LE-8080”，NIDEK株式会社生产)，然后，按照预定的框架数据进行磨边加工。磨边加工后的镜片装入标准框架中，然后，用镜片计量器测定散射轴的偏离。在标记出通过镜片的光学中心的直线的情况下，测定该标记线和通过基准框架的光轴的水平线的偏移角。
对10个镜片进行磨边加工，计算出轴线偏离超过允许范围的比率。另外，轴线偏离的允许范围设为小于等于±2°。
周缘加工用粘胶带的轴线偏离评价试验结果示于表1中。另外，不使用周缘加工用粘胶带，而使用以往的方法进行周缘加工时，轴线偏离发生率为100％。
                       表1    周缘加工用粘胶带轴线偏离评价试验结果
 周缘加工用粘胶带A  周缘加工用粘胶带B  周缘加工用粘胶带C  周缘加工用粘胶带D(比较)
    粘附力(gf)     4     8     10     2
    粘附面积(mm2)     757.12     462.60     462.60     757.12
    轴线偏离发生率(％)   试验1(使用凸面)     0     0     0     100
试验2(使用凹面) 0 0 0 100
  试验3(使用两面)     0     0     0     80
将本实施方式的周缘加工用粘胶带1贴附在眼镜镜片的凸面或凹面或两面，使其介于镜片与磨边加工机卡盘之间。其结果，由表1可以确认，即使对以含氟硅烷化合物进行表面处理形成防污层的极容易打滑的眼镜镜片，进行磨边加工时粘胶带1也不发生轴线偏离。
本实施方式的周缘加工用粘胶带1在周缘加工时贴附在眼镜镜片上。然后，使粘胶带1介于磨边加工机夹持眼镜镜片的卡盘和眼镜镜片之间而使用。通过这样的结构，即使在镜片表面形成容易打滑的防污层，粘胶带1和该镜片间也不会发生轴线偏离，可以进行周缘加工。
另外，通过本实施方式的周缘加工方法，即使在镜片表面形成容易打滑的防污层，也不发生轴线偏离而进行周缘加工。而且，对于本实施方式，说明了将本发明适用于眼镜镜片的周缘加工的例子，然而，本发明并不局限于眼镜镜片，也可以应用于普通镜片的周缘加工。
工业实用性
本发明可以应用于防污性眼镜镜片，但并不限于此。

Claims (6)

1.一种粘胶带，该粘胶带被配置在镜片与磨边加工机中一对卡盘的至少一个卡盘之间，所述粘胶带的特征为，具有用来与所述镜片接触的粘着面，在采用JIS Z 0237“粘胶带/粘胶片试验方法”所规定的180°剥离法的粘附力试验方法中，使用以氟改性的聚硅酮脱膜剂进行表面处理后的聚对苯二甲酸乙二酯板作为试验板时，所述粘着面的粘附力的测定值为大于等于4gf，即0.0392N。
2.如权利要求1所述的粘胶带，其特征为，在其中心部设置有通孔。
3.一种周缘加工方法，其特征为包括如下步骤：
在设置有防污层的镜片的所述防污层上贴附粘胶带；和用一对卡盘夹持所述镜片，使所述粘胶带位于所述镜片和磨边加工机中一对卡盘的至少一个卡盘之间，并通过所述磨边加工机对所述镜片进行周缘加工。
4.如权利要求3所述的周缘加工方法，其特征为，所述粘胶带具有用来与所述镜片接触的粘着面，在采用JIS Z 0237“粘胶带/粘胶片试验方法”所规定的180°剥离法的粘附力试验方法中，使用以氟改性的聚硅酮脱膜剂进行表面处理后的聚对苯二甲酸乙二酯板作为试验板时，所述粘着面的粘附力的测定值为大于等于4gf，即0.0392N。
5.如权利要求3所述的周缘加工方法，其特征为，所述防污层是由如下通式(1))表示的含氟硅烷化合物为主成分形成的，
Figure A2003801001590002C1
其中Rf表示直链或支链的含有1～16个碳原子的全氟烷基；X表示碘或氢；Y表示氢或低级烷基；Z表示氟或三氟甲基；R1表示可水解基团；R2表示氢或惰性的一价有机基团；a、b、c和d分别表示0～200的整数；e表示0或1；m和n分别表示0～2的整数；p表示1～10的整数。
6.如权利要求3～5任一项所述的周缘加工方法，其特征为，所述粘胶带贴附于所述镜片的凹面。
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