JP2013228437A - 眼鏡レンズ、眼鏡レンズの製造方法および処理液 - Google Patents

Abstract

【課題】軸ずれを起こすことなく、好適な玉型加工が可能で、後処理が簡単な眼鏡レンズ、眼鏡レンズの製造方法および当該眼鏡レンズの製造に用いることができる処理液を提供する。
【解決手段】レンズ基材と、前記レンズ基材の表面、または前記レンズ基材の表面に設けられた他の層に設けられた防汚層と、前記防汚層の表面にロジンを含む処理液を塗布して設けられたすべり防止層と、を含む、眼鏡レンズ。
【選択図】図１

Description

本発明は、眼鏡レンズ、眼鏡レンズの製造方法および処理液に関する。

眼鏡レンズは、使用に際し、手垢、指紋、汗、化粧料等の付着による汚れが目立ちやすく、汚れが取れ難いという問題がある。そこで、汚れ難く、あるいは汚れを拭き取りやすくするために、最表面に撥水性および撥油性の防汚層を設けることが行われている。
一方、眼鏡レンズは、眼鏡レンズを研削して眼鏡フレームに収める形状に加工（いわゆる玉型加工）されて使用される。玉型加工は、まず玉型加工機のチャックに眼鏡レンズの加工中心を吸着保持させる。或いは眼鏡レンズの加工中心を両側から押圧を加えて挟む。そして、摩擦力で眼鏡レンズを保持しながら眼鏡レンズの縁を砥石で研削する。しかしながら、撥水性および撥油性の防汚層は摩擦係数が著しく小さく、表面の滑りがよい。そのため、研削時に砥石の研削圧力によって眼鏡レンズがチャックに対して滑り、位置がずれてしまう軸ずれが生じ、正確な玉型加工ができないという問題があった。
そこで、特許文献１に記載されるように、レンズ表面に塩素化ポリプロピレン又は塩素化ポリエチレンからなる重合性の被膜を形成し、重合性の被膜上にレンズ加工用の両面テープを貼着することでチャックを固定し、レンズを保持させる玉型加工方法が知られている。
また、特許文献２には、乾燥したポリウレタンラテックス主体の組成物から成る仮コートを形成し、仮コート上に接着保持パッドなどを用いてレンズを保持させる玉型加工方法が記載されている。

特開２００６−３３０６７７号公報 特開２００９−５３８４３９号公報

しかしながら、特許文献１の被膜および特許文献２の仮コートは、いずれも重合性の膜であるため、玉型加工機で研削した際に、膜が研削されずに残り、残った膜により研削が妨げられるという問題があった。また、剥離した膜が玉型加工機の配管に詰まるという問題があった。さらに、眼鏡レンズの研削後、眼鏡レンズから膜を剥がす必要があり、後処理に手間がかかるという問題もあった。

本発明の目的は、軸ずれを起こすことなく、好適な玉型加工が可能で、後処理が簡単な眼鏡レンズ、眼鏡レンズの製造方法および当該眼鏡レンズの製造に用いることができる処理液を提供することにある。

本発明の一態様は、レンズ基材と、前記レンズ基材の表面、または前記レンズ基材の表面に設けられた他の層に設けられた防汚層と、前記防汚層の表面にロジンを含む処理液を塗布して設けられたすべり防止層と、を含む、眼鏡レンズである。

この構成によれば、眼鏡レンズが防汚層の表面にロジンを含む処理液を塗布して設けられたすべり防止層を含むので、玉型加工の際、軸ずれ防止テープ等を用いなくても眼鏡レンズを玉型加工機に保持可能であり、軸ずれを生じることなく加工できる。
また、本発明の一態様のすべり防止層は非重合性の膜であるため、眼鏡レンズとともに研削される。したがって、重合性の膜のように研削されずに残留することや、所定以上の面積で剥離して玉型加工機の配管に詰まることがない。したがって、すべり防止層が眼鏡レンズの研削の妨げとなることなく、眼鏡レンズを加工することができる。
さらに、ロジンは有機系極性溶媒に可溶であるため、玉型加工機から眼鏡レンズを取り外した後は、有機系極性溶媒で、例えば拭き取ることにより、簡単にすべり防止層を除去できる。したがって、軸ずれ防止テープや樹脂性の膜を剥がすといった後処理が不要になる。また、眼鏡レンズの表面に接着剤等が残留する、テープや膜を剥がす際に指紋等が付着するといった汚染を抑制することができる。

本態様において、前記防汚層は、フッ素化合物を含み、前記処理液は、フッ素系界面活性剤を含むことが好ましい。

防汚層は通常フッ素系化合物を含んで設けられる。防汚層の表面は、撥水性および撥油性がよいため、防汚層の表面に塗布した処理液がはじかれてしまうおそれがある。しかしながら、処理液がフッ素系界面活性剤を含んでいれば、フッ素系化合物を含む防汚層に対する処理液の密着性が高くなり、処理液がはじかれることなく、すべり防止層を形成することができる。

本態様において、前記処理液における前記ロジンの濃度は１質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。

ロジンの濃度が１質量％以上３０質量％以下であれば、眼鏡レンズを玉型加工機で軸ずれを起こすことなく保持して、研削することができる。

本態様において、前記処理液における前記フッ素系界面活性剤の濃度は０．０１質量％以上１質量％以下であることが好ましい。

フッ素系界面活性剤の濃度が、０．０１質量％以上１質量％以下であれば、処理液と防汚層との密着性が十分となり、すべり防止層を好適に設けることができる。

本態様において、前記レンズ基材の外周面に前記処理液を塗布して設けられた第２すべり防止層をさらに含むことが好ましい。

第２すべり防止層がレンズ基材の外周面に設けられていれば、外周面においても滑りを防止できるので、レンズ基材を外周面において挟持して、滑ることなく容易に搬送できる。
ここで、外周面とは、コバ面とも言い、本態様のレンズ基材を用いた眼鏡レンズにおいて、物体側の面および眼球側の面と交差する面を言う。

一方、本発明の一態様は、レンズ基材の表面、または前記レンズ基材の表面に設けられた他の層の表面に防汚層を形成することと、前記防汚層の表面にロジンを含む処理液を塗布してすべり防止層を形成することと、前記すべり防止層が形成されたレンズ基材を保持して加工することと、を含む、眼鏡レンズの製造方法である。

この構成によれば、防汚層が形成されたレンズ基材にロジンを含む処理液を塗布してすべり防止層を形成するので、軸ずれ防止テープ等を用いなくても、例えば玉型加工機に眼鏡レンズを軸ずれを起こすことなく保持して加工できる。また、本態様のすべり防止層は非重合性の膜であるため、眼鏡レンズとともに研削される。したがって、重合性の膜のように研削されずに残留することや、所定以上の面積で剥離して玉型加工機の配管に詰まることがない。したがって、すべり防止層が眼鏡レンズの研削の妨げとなることがなく、眼鏡レンズを加工することができる。

さらに、本発明の一態様は、１質量％以上３０質量％以下の濃度のロジンと、フッ素系界面活性剤と、を含む、処理液である。

この構成によれば、処理液を防汚層が設けられたレンズに塗布することで、すべり防止層を形成することができる。すべり防止層を形成させた場合、軸ずれ防止テープ等を用いなくても眼鏡レンズを玉型加工機に保持可能であり、軸ずれを生じることなく加工できる。
また、本態様の処理液をレンズに塗布してなるすべり防止層は非重合性の膜であるため、眼鏡レンズとともに研削される。したがって、重合性の膜のように研削されずに残留することや、所定以上の面積で剥離して玉型加工機の配管に詰まることがない。したがって、すべり防止層が眼鏡レンズの研削の妨げとなることがなく、眼鏡レンズを加工することができる。

本態様において、前記フッ素系界面活性剤の濃度は０．０１質量％以上１質量％以下であることが好ましい。

この構成によれば、処理液と防汚層との密着性が十分となり、すべり防止層を好適に設けることができる。

本発明の一実施形態に係る眼鏡レンズの加工方法を示す図。 本発明の一実施形態に係る眼鏡レンズのすべり防止層に含まれるフッ素系界面活性剤の動的接触角を示したグラフ。 本発明の一実施形態に係る眼鏡レンズのすべり防止層に含まれるフッ素系界面活性剤の動的接触角を示したグラフ。

以下、本発明の眼鏡レンズ、眼鏡レンズの製造方法および処理液の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。

眼鏡レンズの玉型加工は、眼鏡フレームに収まる形状に眼鏡レンズの縁（外周面）を砥石で削る玉型加工である。このため、玉型加工は、縁摺り加工とも呼ばれる。玉型加工は眼鏡レンズを製造したレンズメーカーまたは眼鏡販売店で行われることが一般的である。

〔眼鏡レンズ〕
図１に示すように、本実施形態における眼鏡レンズ１００（以下、単にレンズ１００ともいう）は、眼鏡用のプラスチックレンズであり、物体側の面が凸面１０１で、眼球側の面が凹面１０２のメニスカスレンズである。
レンズ１００において、レンズ基材１１０の凸面１０１および凹面１０２には防汚層１２０が設けられ、防汚層１２０の表面にすべり防止層１３０が設けられている。また、本実施形態においては、コバ面１１３（外周面）に第２すべり防止層１３１が設けられている。

レンズ基材１１０は、屈折率が１．６０以上の透明な（光を透過する）プラスチック製であることが好ましい。レンズ基材１１０の材料としては、アクリル樹脂、チオウレタン系樹脂、チオエポキシ系樹脂、メタクリル系樹脂、アリル系樹脂、エピスルフィド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が例示できる。薄型化の観点から、これらの中でも、チオウレタン系樹脂およびチオエポキシ系樹脂が好ましい。
防汚層１２０は、フッ素系化合物、例えば、含フッ素シラン化合物を含む厚さ１０ｎｍ以下の撥水性や撥油性を有する層である。

すべり防止層１３０は、ロジン（松脂）と、界面活性剤と、溶媒とを含む処理液に防汚層１２０を形成したレンズ基材１１０を浸漬することにより設けられる。
ロジン（松脂）は、マツ科の植物の樹脂に含まれる樹脂酸の混合物である。ロジンに含まれる樹脂酸の主なものは、アビエチン酸、ネオアビエチン酸、パラストリン酸、ピマール酸、イソピマール酸、デヒドロアビエチン酸が挙げられる。ロジンは、採取方法によって、前記した樹脂酸の含有量が異なり、ロジンとしては、トールロジン、ガムロジン、ウッドロジンの３種に分類される。本実施形態においては、これらのロジンのいずれも用いることができる。
また、ロジンは、有機系極性溶媒に可溶かつ水に不溶な粉末である。ロジンは、有機系極性溶媒に可溶であるため、玉型加工後には、例えばアルコールなどを含ませた布で拭き取るだけで、簡単に取り除くことができ、後処理が容易である。また、レンズ１００の玉型加工時には、研削によって生じる基材等の粉を除去するために水を用いるが、ロジンは水に不溶であるため、すべり防止層１３０が玉型加工中に溶けてなくなってしまうことがない。また、ロジンは天然樹脂であるため、取り扱いが容易である。

処理液に含まれるロジンの量としては、１質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上３０質量％以下であることがより好ましく、８質量％以上２０質量％以下であることが特に好ましい。ロジンの量が１質量％より少ないと、すべり防止層１３０が島状に形成され、均一な層にならなないため、滑り防止効果が得られないおそれがある。ロジンの量が３０質量％よりも多いと、レンズ１００を玉型加工機に保持した際に、すべり防止層１３０内で凝集破壊が起こり、軸ずれが生じる可能性がある。

界面活性剤としては、防汚層１２０への密着性が高いものが好ましい。本実施形態において、防汚層１２０は、フッ素系化合物を含む。したがって、すべり防止層１３０にフッ素系界面活性剤を用いれば、すべり防止層１３０と防汚層１２０との密着性が高くなり、すべり防止層を確実かつ均一に設けることができる。フッ素系界面活性剤としては、陰イオン性、陽イオン性又は非イオン性のものを使用することができる。
ここで、防汚層１２０との密着性は、拡張収縮法により防汚層１２０に対する処理液の動的後退接触角を測定することにより知ることができる。時間に対し、処理液の動的接触角が小さくなるほど、すべり防止層１３０と防汚層１２０との密着性が高くなる。フッ素系界面活性剤としては、処理液の動的接触角の最小値が１０°以下となるものを用いることが好ましい。このようなフッ素系界面活性剤としては、オリゴマー型のものを用いることが好ましい。

さらに、処理液に含まれるフッ素系界面活性剤の量としては、０．０１質量％以上１質量％以下であることが好ましく、０．０５質量％以上１質量％以下であることがより好ましく、０．０７質量％以上１質量％以下であることが特に好ましい。最も好ましくは０．０７質量％以上０．５質量％以下である。フッ素系界面活性剤の量が０．０１質量％よりも少ないと、フッ素系界面活性剤の効果を十分に得られず、すべり防止層１３０と防汚層１２０との密着性が十分でなくなるおそれがある。また、１質量％より多いとコストの面で不利になる可能性がある。コストの面からは、上限を０．５質量％以下とすることが、より好ましい。

溶媒としては、アルコール、アセトン等の有機系極性溶媒を用いることができ、特にエタノールを好適に用いることができる。なお、溶媒は処理液の塗布後、乾燥することにより蒸発するため、すべり防止層１３０にはほとんど含まれない。

なお、すべり防止層１３０は、防汚層１２０を形成したレンズ基材１１０に処理液を刷毛等を用いて塗布することにより設けてもよい。スピンコート法による塗布は、防汚層１２０により処理液がはじかれるため、塗布が困難となる可能性がある。

コバ面１１３に設けた第２すべり防止層１３１は、上記処理液を用いることにより、すべり防止層１３０と同様の方法で設けることができる。

また、防汚層１２０は、レンズ基材１１０の表面に設けられた他の層の表面に設けられてもよい。他の層は１層であっても、複数であってもよい。他の層の例としては、レンズ基材１１０と他の層または防汚層との密着性を向上させるプライマー層、レンズ１００の耐衝撃性を向上させるハードコート層、防眩性を向上させる反射防止層等が挙げられる。

プライマー層は、極性を有する有機樹脂ポリマーと、酸化チタンを含有する金属酸化物微粒子とを含むコーティング組成物を用いて形成されることが好ましい。有機樹脂ポリマーとしては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂等の各種樹脂を使用することが可能である。
ハードコート層は、例えば、オルガノポリシロキサンを主成分とする光硬化性シリコーン組成物、アクリル系紫外線硬化型モノマー組成物、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２などの無機微粒子を有する無機微粒子含有熱硬化性組成物を用いて形成されることが好ましい。
反射防止層としては、例えば、多層からなる無機層が挙げられる。このような無機層としては、例えば、ハードコート層１３１側から順にＳｉＯ_２層／ＺｒＯ_２層／ＳｉＯ_２層／ＺｒＯ_２層／ＳｉＯ_２層の５層構造や、ＳｉＯ_２層／ＴｉＯ_２層／ＳｉＯ_２層／ＴｉＯ_２層／ＳｉＯ_２層の５層構造がある。ただし、反射防止層は、有機層により構成されていてもよい。

〔眼鏡レンズの加工方法〕
図１に示すように、レンズ１００を玉型加工機に保持する際には、レンズ１００を玉型加工機のチャック２，３でレンズの光軸の両側からレンズ１００を挟んで押圧する。ここで、レンズ１００の凸面１０１側には、通常、傷防止と加工位置決めのためのレンズロックテープ４が貼着され、レンズ１００の凸面１０１側のチャック３は、レンズロックテープ４を介してレンズ１００表面を押圧している。そして、レンズ１００をチャック２，３によって固定した状態で、眼鏡のフレーム形状のデータに基づいて砥石５を用いて玉型加工を行う。

ここで、レンズロックテープ４とチャック３との間には、図示しないレンズ保持部材が位置している。そして、チャック３がレンズ保持部材を介してレンズロックテープ４をチャック２側へ押圧し、チャック２がレンズ１００をチャック３側へ押圧している。これにより、レンズ１００の位置が、チャック２，３に対して固定されている。なお、玉型加工機のチャック２，３のそれぞれの中心位置は、レンズ１００の加工中心に対応している。

図１のような構成を用いてレンズ１００を玉型加工する方法は、以下の通りである。まず、レンズロックテープ４を、加工中心部分を覆うようにレンズ１００の凸面１０１上に貼着する。そして、レンズロックテープ４上にレンズ保持部材を貼着する。次いで、レンズロックテープ４とレンズ保持部材とが設けられたレンズ１００を、玉型加工機のチャック２とチャック３との間に挿入する。チャック２とチャック３とで、レンズ保持部材とレンズロックテープ４とレンズ１００とを挟むことで、レンズ１００の位置を固定する。この際、チャック２，３のそれぞれの中心位置が、レンズ１００の加工中心に対応するように、チャック２，３とレンズ１００との位置合わせをする。そして、回転している砥石５をレンズ１００に接蝕させて、図１に示すようにレンズ１００の玉型加工を行う。レンズ１００のコバ面１１３には、第２すべり防止層１３１が設けられているので、レンズ１００のコバ面１１３を持っても滑りにくく、搬送や取扱いが容易である。

フッ素系化合物として、例えば含フッ素シラン化合物を含む防汚層１２０は、従来の表面処理（防汚層）と比較して摩擦係数が非常に小さく、レンズロックテープの粘着力では十分に固定できない。したがって、玉型加工の際に、砥石５で削る際に砥石５の研削圧力によってレンズ１００が滑ってチャック２，３に対して位置がずれてしまう（軸ずれが生じる）ため、正確な玉型加工ができないという問題がある。
これに対して、本実施形態のレンズ１００では、最表面にすべり防止層１３０が設けられているため、チャック２，３に対して軸ずれすることなくレンズを保持して玉型加工ができる。

レンズ１００の凸面１０１には、各種のレイアウトパターンが溶剤により除去可能なインキでマーキングされている。レイアウトパターンは、例えば、レンズ１００の水平方向を示す水平基準線、遠用部の度数を測定する位置を示す遠用度数測定位置、近用部の度数を測定する位置を示す近用度数測定位置、フィッティングポイント、左右の識別記号等のレイアウト記号である。

これらのレイアウトパターンは、すべり防止層１３０の上に設けられることが好ましい。防汚層１２０が形成されているレンズ１００上に印刷されたレイアウトパターンのマーキングは容易に剥離するので、玉型加工や枠入れをする際に参照することが困難な場合がある。レイアウトパターンをすべり防止層１３０の上に設けるとレイアウトパターンのインクがすべり防止層１３０に付着するので剥離しにくい。

なお、レンズロックテープ４を加工位置決めの用途に用いない場合、レンズロックテープ４を省略することも可能である。
また、本実施形態の上記レンズ保持部材は、レンズロックテープ４と接する側に、くい込み歯を有している。くい込み歯は、レンズロックテープ４にくい込むので、レンズ加工時にレンズ１００の保持をより確実にする。ただし、レンズ加工の際のレンズ１００の回転速度や、砥石５とレンズ１００との摩擦によって生じるトルクの大小に応じて、レンズ保持部材のくい込み歯を省略してもよいし、レンズ保持部材そのものを省略してもよい。なお、レンズ保持部材の構造は、例えば実開平６−２４８５２号公報に記載されている構成を採用することができる。

玉型加工が終了したら、レンズ１００を玉型加工機から取り外す。
レンズ１００は、すべり防止層１３０を有機系極性溶媒を含ませた布等で拭きとることにより、最表面に防汚層１２０が設けられ、フレームに装着できる形状の完成レンズとなる。
すべり防止層１３０を重合性の膜で形成した場合、玉型加工終了後に重合性の膜を剥がす必要がある。重合性の膜を剥がす際には、膜の一部が剥がれずにレンズ１００表面に残留したり、膜を剥がす際にレンズ１００に指紋や皮脂がつくなど、レンズ１００を汚染する可能性がある。また、従来のように軸ずれ防止テープを用いた場合には、接着剤がレンズ１００に残留する可能性がある。しかしながら、本実施形態のレンズ１００では、すべり防止層１３０を拭きとるだけでよいので、レンズ１００を汚染することなく、簡単にすべり防止層１３０を除去できる。また、重合性の膜は、加工前の取扱い時に膜全体が防汚層から剥がれてしまい、玉型加工ができなくなる場合もある。これに対し、本実施形態のすべり防止層１３０は重合性の膜ではないので、部分的に剥離することはあっても膜全体が剥離することはない。なお、軸ずれ防止テープは、レンズロックテープ４よりも粘着力の強いテープである。防汚層１２０の表面に軸ずれ防止テープを貼り、さらに軸ずれ防止テープの表面にレンズロックテープ４を貼り付けることで、レンズ１００の軸ずれを抑制する。

本実施形態によれば、レンズ１００が防汚層１２０の表面にすべり防止層１３０を備えるので、玉型加工の際、レンズ１００を軸ずれ防止テープ等を用いなくても玉型加工機に保持可能であり、軸ずれを生じることなく加工できる。そして、すべり防止層１３０はレンズ１００とともに研削されるので、重合性の膜ですべり防止層１３０を設けた場合のように、研削されない膜が研削の妨げになることや、所定以上の面積で剥離して玉型加工機の配管に詰まることもない。したがって、すべり防止層１３０がレンズ１００の研削の妨げとなることなくレンズ１００を加工することができる。さらに、ロジンは有機系極性溶媒に可溶であるため、有機系極性溶媒で拭き取れば、簡単にすべり防止層１３０を除去でき、後処理が簡単である。

さらに、処理液がフッ素系界面活性剤を含むので、防汚層１２０に対し、処理液の密着性が高くなり、処理液がはじかれることなく、すべり防止層１３０を好適に設けることができる。
さらに、処理液におけるロジンの濃度を１質量％以上３０質量％以下としたので、レンズ１００を玉型加工機で軸ずれを起こすことなく保持して、正確に玉型加工を行うことができる。
また、処理液におけるフッ素系界面活性剤の濃度を０．０１質量％以上１質量％以下としたので、処理液と防汚層１２０との密着性が十分となり、すべり防止層１３０を好適に設けることができる。
さらに、第２すべり防止層１３１をレンズ基材１１０のコバ面１１３に設けたので、レンズ１００のコバ面１１３を持っても滑りにくく、搬送や取扱が容易である。

なお、本発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
上記実施形態では、すべり防止層１３０および第２すべり防止層１３１を設けたが、第２すべり防止層１３１は設けなくてもよい。また、上記実施形態では、凸面１０１と凹面１０２の両方にすべり防止層１３０を設けたが、どちらか一方の面だけにすべり防止層１３０を設けてもよい。ただし、より確実にレンズ１００の軸ずれを防止するためには、両方の面にすべり防止層１３０を設けることが好ましい。

次に、本発明の実施例を示す。
（フッ素系界面活性剤の種類）
エタノールを主成分とする溶媒（日本アルコール販売株式会社製、ソルミックス（登録商標）ＡＰ−７）に各種フッ素系界面活性剤０．１質量％を添加した溶液を調製した。溶液をレンズに塗布し、接触角計（ＤＭ−７００ 協和界面科学株式会社製）を使用して、拡張収縮法により動的後退接触角を測定した。なお、フッ素系界面活性剤としては、以下のものを用いた。７３０ＦＭは、７１０ＦＬよりもフッ素含有量が少ない。
オリゴマー型フッ素系界面活性剤
７１０ＦＬ：株式会社ネオス製、フタージェント（登録商標）７１０ＦＬ
７３０ＦＭ：株式会社ネオス製、フタージェント７３０ＦＭ

図２は、プライマー層、ハードコート層、反射防止層が形成されたレンズ基材に防汚層としてＨＡＭＣ（セイコーオプティカルプロダクツ株式会社製、ハイパーアメニティコート、「ハイパーアメニティー」は登録商標）形成した眼鏡レンズを用い、下記条件において接触角を測定した結果である。
Ａ：フッ素系界面活性剤無添加
Ｂ：７１０ＦＬ添加
Ｃ：７３０ＦＭ添加

図３は、プライマー層、ハードコート層、反射防止層が形成されたレンズ基材に防汚層としてＳＨ−ＨＴ（ＤＯＮ社製）を形成した眼鏡レンズを用い、下記条件において接触角を測定した結果である。
なお、ＥおよびＦ、ＧおよびＨは、同じ条件で２度測定した結果を示す。
Ｄ：フッ素系界面活性剤無添加
ＥおよびＦ：７１０ＦＬ添加
ＧおよびＨ：７３０ＦＭ添加

図２、図３から、７１０ＦＬ、７３０ＦＭのいずれのフッ素系界面活性剤も無添加の場合に比べて、動的後退接触角が小さくなる効果があることがわかる。すなわち、いずれのフッ素系界面活性剤もすべり防止層を設けるのに適している。

・実施例１〜３７
（レンズの製造）
エタノールを主成分とする溶媒（日本アルコール販売株式会社製、ソルミックスＡＰ−７）に、ロジン、フッ素系界面活性剤を添加し、表１および表２に示す処理液を調製した。
上記処理液を浸漬槽に入れ、等速引上げ装置にセットした。なお、浸漬槽はロジンの沈殿を防ぐため、絶えずマグネチックスターラーで攪拌した。
プライマー層、ハードコート層、反射防止層、および防汚層１２０を形成したレンズ１００を治具に取り付け、１０秒浸漬後、引上げ速度５０ｍｍ／分で引き上げ、すべり防止層１３０のディッピングを行った。ディッピング後のレンズを加熱炉に入れ、５０℃で３０分間乾燥し、すべり防止層１３０を形成した。
すべり防止層１３０が形成されたレンズ１００をレンズメータにセットし、処方に合わせて印点を打刻した。

その後、レンズ１００の凸面１０１にレンズロックテープ４を貼着し、レンズ１００を図１に示す様に玉型加工機（ＮＩＤＥＫ株式会社製、ＬＥ−８０８０）に固定し、フレームデータに基づいて玉型加工を行った。詳細は、「軸ずれ」の項で説明する。

なお、レンズ１００は眼鏡用プラスチックレンズ（レンズ基材１１０：「セイコースーパーソブリン」、防汚層１２０：「ハイパーアメニティコート」、セイコーオプティカルプロダクツ株式会社製）、度数Ｓ＝−７．００Ｄ、Ｃ＝−３．００Ｄを用いた。なお、ハイパーアメニティコートは含フッ素シラン化合物を含む。

実施例のレンズ１００について、濡れ性および軸ずれを以下の方法で評価した。評価結果を表１、２に示す。

（濡れ性）
ディッピング後のレンズ１００の状態を目視観察することによって評価した。
Ａ：ほぼレンズ全面が濡れる。
Ｂ：レンズ周縁部のみ弾く。
Ｃ：レンズ周縁部に加えて面内にも弾く部分がある。

（軸ずれ）
本評価は、玉型加工機を用いてレンズ１００を所定のフレーム形状に研削加工する際、チャック部（レンズを加工機の軸と固定している部位）とレンズ表面との間の滑りによって生ずる軸ズレ発生の有無を観察することによって行った。

まず、すべり防止層が形成されたレンズ１００をチャック２，３にセットした。この時、乱視が入っているレンズ１００は乱視軸が規定の方向（例えば１８０°）となるように固定した。また、乱視が入っていないものは、レンズ１００の光学中心を通る直線をレンズ１００に書いた。そして、直線の方向が規定の方向（例えば１８０°）となるよう固定した。眼鏡のフレームを準備し、フレーム形状のデータに基づいてレンズ１００を玉型加工した。

玉型加工後のレンズ１００をフレームに枠入れし、レンズメータを用いて乱視軸のずれ角度を測定した。レンズの光学中心を通る直線を書いたレンズ１００については、直線とレンズ１００の光軸を通り、かつ、フレームの水平方向に平行な直線とのずれ角度を測定した。ずれ角度は、２°以下であることが好ましく、１°以下であることがより好ましい。２°を越えると、装用者の処方に合った眼鏡とならないおそれがある。

・比較例１〜４
実施例において、フッ素系界面活性剤を添加せず表１に示す処理液を調製した以外は、実施例と同様にレンズを製造し、実施例と同様に濡れ性および軸ずれを評価した。各比較例のロジン濃度は表１の通りである。結果を表１に示す。
・比較例５
すべり防止層を設けないレンズを準備し、上述の実施例と同様に濡れ性および軸ずれを評価した。結果を表１に示す。

・実施例３８〜４６
実施例１３〜２１において、フッ素系界面活性剤の種類を変更し、表２に示す処理液を調製した以外は、実施例１３〜２１と同様にレンズ１００を製造し、上述の方法で濡れ性および軸ずれを評価した。結果を表２に示す。

表１および表２に示すように、すべり防止層を設けた実施例１〜４６においては、すべり防止層のない比較例５に比べてずれ角度が数倍改善していることがわかる。
比較例１〜４は、処理液にフッ素系界面活性剤を添加しなかったので、レンズ面内にも処理液が弾かれる部分があり、すべり防止層を適切に形成することができなかった。そのため、すべり防止層のない比較例５と同程度に軸ずれが生じた。一方、フッ素系界面活性剤を添加した実施例１〜４６における軸ずれは比較例１〜４の半分以下に抑えられた。

実施例１３のようにフッ素系界面活性剤の濃度が小さすぎる場合には、ロジン濃度が十分であってもレンズ周縁部に加えて面内にも処理液を弾く部分があり、軸ずれが生じてしまった。実施例３４〜３７のようにロジン濃度が小さすぎる場合、レンズ周縁部に加えて面内にも処理液を弾く部分があり、すべり防止層がレンズ全面に形成されず、島状に形成されてしまった。そのため、十分に滑りを防止することができず、チャック２，３に対して軸ずれが生じてしまった。

また、ロジン濃度が異なる各実施例を比較すると、ロジン濃度が小さいほど、軸ずれが大きくなる傾向があることがわかる。例えば、ロジン濃度が８％の実施例２２〜２５と、ロジン濃度が５％の実施例２６〜２９とでは、界面活性剤の濃度が０．０１％〜０．１％の範囲において、実施例２６〜２９の方が軸ずれが１°大きくなっている。すなわち、表１より、ロジン濃度は１％以上であることが好ましく、８％以上であることがより好ましい。ロジン濃度が３０％の実施例１〜４は、いずれも軸ずれが２°以下で合格の範囲であり、すべり防止層を好適に形成できるが、ロジン濃度が２０％の実施例５〜８と比較すると、軸ずれが増加する傾向が見られた。これは、高濃度のロジンによって膜内で凝集破壊が生じることに起因する。したがって、ロジン濃度は３０％以下であれば良いが、２０％以下とすることがより好ましい。

また、フッ素系界面活性剤７３０ＦＭは、７１０ＦＬと比較してフッ素含有量が少ない。そのため、ロジン濃度１０％の処理液において、７１０ＦＬを添加した場合には、０．０１質量％以上で濡れ性の評価がＡまたはＢとなった（実施例１４〜２１）が、７３０ＦＭを添加した場合には、０．０７質量％以上で濡れ性の評価がＡまたはＢとなった（実施例４３〜４６）。

・参考例１〜１８
実施例１３〜２１において、フッ素系界面活性剤の種類を非オリゴマー型フッ素系界面活性剤に変更し、表２に示す処理液を調製した以外は、実施例１と同様にレンズを製造し、実施例１３〜２１と同様に濡れ性および軸ずれを評価した。結果を表３に示す。
非オリゴマー型フッ素系界面活性剤
２２２Ｆ：株式会社ネオス製、フタージェント２２２Ｆ
２０８Ｇ：株式会社ネオス製、フタージェント２０８Ｇ

・比較例６〜１４
実施例１において、フッ素系界面活性剤の代わりにフッ素を含有していない界面活性剤（スルホコハク酸ラウリル硫酸ナトリウム）を用いて、表３に示す処理液を調整した以外は、実施例と同様にレンズを製造し、実施例と同様に濡れ性を評価した。結果を表３に示す。

表３の参考例１〜１８に示すように、非オリゴマー型フッ素系界面活性剤を添加したロジン濃度１０質量％の処理液では、フッ素系界面活性剤の濃度を１質量％まで高くしても、レンズ面内にも処理液が弾かれる部分があり、すべり防止層を適切に形成することができなかった。
また、表３の比較例６〜１４に示すように、フッ素を含有していない界面活性剤を添加したロジン濃度１０質量％の処理液においても、界面活性剤の濃度を１質量％まで高くしても、レンズ面内にも処理液が弾かれる部分があり、すべり防止層を適切に形成することができなかった。

１００…レンズ（眼鏡レンズ）、１１０…レンズ基材、１２０…防汚層、１３０…すべり防止層、１３１…第２すべり防止層

Claims (8)

1. レンズ基材と、
   前記レンズ基材の表面、または前記レンズ基材の表面に設けられた他の層に設けられた防汚層と、
   前記防汚層の表面にロジンを含む処理液を塗布して設けられたすべり防止層と、
   を含む、眼鏡レンズ。
2. 前記防汚層は、フッ素化合物を含み、
   前記処理液は、フッ素系界面活性剤を含む、請求項１に記載の眼鏡レンズ。
3. 前記処理液において、前記ロジンの濃度は１質量％以上３０質量％以下である、請求項１または請求項２に記載の眼鏡レンズ。
4. 前記処理液において、前記フッ素系界面活性剤の濃度は０．０１質量％以上１質量％以下である、請求項２または請求項３に記載の眼鏡レンズ。
5. 前記レンズ基材の外周面に前記処理液を塗布して設けられた第２すべり防止層をさらに含む、請求項１から請求項４のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
6. レンズ基材の表面、または前記レンズ基材の表面に設けられた他の層の表面に防汚層を形成することと、
   前記防汚層の表面にロジンを含む処理液を塗布してすべり防止層を形成することと、
   前記すべり防止層が形成されたレンズ基材を保持して加工することと、
   を含む、眼鏡レンズの製造方法。
7. １質量％以上３０質量％以下の濃度のロジンと、
   フッ素系界面活性剤と、
   を含む、処理液。
8. 前記フッ素系界面活性剤の濃度は０．０１質量％以上１質量％以下である、請求項７に記載の処理液。