JP4185851B2 - 玉型加工用粘着テープの粘着力評価方法 - Google Patents

Description

本発明は、玉型加工に用いられる粘着テープ及び玉型加工方法に関し、特に、防汚層が設けられたレンズの玉型加工に好適な粘着テープ及び玉型加工方法に関する。

レンズ、例えば眼鏡レンズ、には、光の反射を抑制し、光の透過性を高めるために、通常、その表面に反射防止膜が形成されているが、使用に際し、手垢、指紋、汗、化粧料等の付着による汚れが目立ちやすく、またその汚れが取れ難いという問題がある。そのため、汚れ難く、あるいは汚れを拭き取りやすくするために、反射防止膜の表面に更に防汚層を設けることが行われている。

眼鏡レンズに防汚層を設ける表面処理剤に関して、次の特許文献１がある。この公報に記載されている含フッ素シラン化合物を用いて、表面処理して防汚層を形成した眼鏡レンズは、汚染防止性が良好である。また、その効果は持続性がある。
特開平９−２５８００３号公報

しかしながら、上記公報に記載される含フッ素シラン化合物で表面処理したレンズは、従来の表面処理剤と比較して摩擦係数が著しく小さい。そのため、表面が滑り過ぎるという特性を備える。その特性のため、該レンズを玉型加工する時に、次に述べるような問題が生じている。眼鏡の小売店で、円形の眼鏡レンズを研削して眼鏡フレームの枠に収める形状に加工するという、いわゆる玉型加工が行われている。この玉型加工は、まず玉摺り加工機械のチャックに眼鏡レンズの加工中心を吸着保持させる。或いは該眼鏡レンズの加工中心を該レンズの両側から押圧を加えて挟む。以上のように、摩擦力で眼鏡レンズを保持しながら眼鏡レンズの縁を砥石で研削する。チャックで保持したレンズの表面の滑りが良いため、レンズを砥石で削る際に、レンズの表面の滑りが良いため、砥石の研削圧力によってレンズがチャックに対して滑って位置がずれてしまう、いわゆる軸ずれ、が生じる。そのため、正確な玉型加工ができないという問題がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、防汚効果に優れた含フッ素シラン化合物で防汚層を形成したレンズを玉型加工できる技術を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した。その結果、玉摺り加工機のチャックが当たるレンズ面に、防汚層に対する粘着力が優れた粘着テープを貼着することを見出した。

本発明者らは、ＪＩＳ Ｚ ０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」に記載される粘着テープの粘着力試験中で規定されたステンレススチールを試験板として用いて試験を行った。しかし、その結果、防汚層を形成したレンズに対して、粘着力が優れる粘着テープの粘着力の測定値と、劣る粘着テープとの粘着力の測定値との間に、全く差がないことが判明した。

そのため、含フッ素シラン化合物で防汚層を形成したレンズに対して粘着力が優れた粘着テープを見分ける方法を検討した。具体的には、本発明者らは、試験板としてフッ素変性シリコーン離型剤で表面処理したポリエチレンテレフタレート板を用いて粘着テープの粘着力試験を行った。その結果、該板の場合の方が、ステンレススチール板を試験板として用いた場合に比べて、防汚層を形成した眼鏡レンズに対する粘着力が優れる粘着テープと、劣る粘着テープの測定値との間に差が現れることを見出した。また、この試験板を用いた粘着力試験での粘着力が４ｇｆ以上の粘着テープであれば、含フッ素シラン化合物で防汚層を形成した眼鏡レンズに良く接着することを見出した。そして更には、玉摺り加工機のチャックとレンズの間に粘着力が４ｇｆ以上の粘着テープを介在させて用いた場合に、軸ずれを生じることなく玉型加工できることを見い出した。

玉型加工の際には、レンズの両面から玉摺り加工機のチャックで押圧することによってレンズを保持する方法が採用されている。この場合には、累進多焦点レンズにおいては、レンズの凹面に粘着テープを貼着することによって、凸面にマーキングされている各種のレイアウトマークの上に粘着テープを貼着する必要がなくなる。そのため、レイアウトマークを除去してしまうおそれを確実に排除して玉型加工できる。

また、累進多焦点眼鏡レンズの凸面に粘着テープを貼着する場合には、マーキングされているフィッティングポイントのマークを避けるために、中心部にくり抜き孔を設けることが望ましい。

本発明の玉型加工用粘着テープの粘着力評価方法は、防汚層が設けられているレンズの前記防汚層上に粘着テープを貼着し、前記レンズと玉摺り加工機における一対のチャックの少なくとも一方との間に前記粘着テープが介在するように、前記一対のチャックで前記レンズを保持しながら前記玉摺り加工機で前記レンズの玉型加工をする玉型加工方法で用いられる前記粘着テープの粘着力を評価する方法であって、前記粘着テープの前記レンズに接する粘着面の粘着力の測定値が、ＪＩＳＺ ０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」に規定する１８０度引きはがし法による粘着力試験方法において、試験板としてフッ素変性シリコーン離型剤で表面処理したポリエチレンテレフタレート板を用いた場合に、４ｇｆ（０．０３９２Ｎ）以上である時に、接着良好と評価することを特徴とする。

ある場合には、本発明の粘着テープの中心部にくり抜き孔が設けられている。

玉型加工にあたり、前述の玉型加工用粘着テープの粘着力評価方法による粘着力の測定値が、４ｇｆ（０．０３９２Ｎ）以上である粘着テープを使用する。つまり、玉型加工用粘着テープの粘着力評価方法で評価された粘着テープを、防汚層が設けられているレンズの前記防汚層上に貼着する。そして、前記レンズと玉摺り加工機における一対のチャックの少なくとも一方との間に前記粘着テープが介在するように、前記一対のチャックで前記レンズを保持しながら前記玉摺り加工機で前記レンズの玉型加工をする。

好ましくは、前記防汚層が、下記一般式（１）で表される含フッ素シラン化合物を主成分として形成されている。

（但し、式中、Ｒ_fは炭素数１以上１６以下の直鎖状または分岐状パーフルオロアルキル基、Ｘはヨウ素または水素、Ｙは水素または低級アルキル基、Ｚはフッ素またはトリフルオロメチル基、Ｒ¹は加水分解可能な基、Ｒ²は水素または不活性な一価の有機基、ａ、ｂ、ｃ、ｄは０以上２００以下の整数、ｅは０または１、ｍおよびｎは０以上２以下の整数、ｐは１以上１０以下の整数を表す。）

ある場合には、上記玉型加工方法は、前記粘着テープを前記レンズの凹面に貼着する工程を含む。

本明細書において、「ＪＩＳハンドブック２９接着（財団法人・日本規格協会、２００２年１月３１日発行）」、および「ＪＩＳハンドブック鉄鋼（財団法人・日本規格協会、１９８９年４月１２日発行）」の全内容が援用される。

以下、本発明の玉型加工用粘着テープ及び玉型加工方法の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。

眼鏡レンズの玉型加工は、眼鏡フレームに治まるように円形の眼鏡レンズの縁を砥石で削る玉摺り加工である。このため、玉型加工は、縁摺り加工とも呼ばれる。眼鏡レンズは、物体側が凸面で、眼球側が凹面のメニスカスレンズである。

図５は玉摺り加工機を用いたレンズの玉型加工方法を示す。玉型加工方法においては、まず、レンズＬを玉摺り加工機のチャック２，３でレンズの光軸の両側からレンズＬを挟むように押圧する。ここで、レンズＬの凸面側には、通常、傷防止と加工位置決めのためのレンズロックテープ４が貼着され、レンズＬの凸面側のチャック２は、レンズロックテープ４を介してレンズＬ表面を押圧している。チャック２，３に固定した状態で、フレームデータに基づいて砥石５を用いて玉摺り加工を行う。

ところが、前述した公報の含フッ素シラン化合物で表面処理した眼鏡レンズは、従来の表面処理剤と比較して摩擦係数が著しく小さく、表面が滑り過ぎる特性を備える。そのため、玉型加工の際に、チャック２，３で保持したレンズＬの表面の滑りが良いため、砥石５で削る際に砥石５の研削圧力によってレンズＬがチャック２，３に対して滑って位置がずれてしまう軸ずれが生じるため、正確な玉型加工ができないという問題がある。

本発明の粘着テープは、この問題を解決するため、玉型加工時に眼鏡レンズに貼着される。具体的には、玉摺り加工機の眼鏡レンズを保持するチャックと眼鏡レンズとの間に介在するように本発明の粘着テープが用いられる。

図１は、玉型加工用粘着テープ１を用いた玉型加工方法の実施形態を示す。なお、本実施形態の玉型加工用粘着テープ１が、本発明の粘着テープに対応する。

図１（ａ）の構成では、眼鏡レンズＬの凸面上に玉型加工用粘着テープ１が位置している。そして、玉型加工用粘着テープ１上にレンズロックテープ４が位置している。さらに、レンズロックテープ４上には、図示しないレンズ保持部材が位置している。ここで、玉型加工粘着テープ１とレンズロックテープ４とレンズ保持部材とは、ともに眼鏡レンズＬの加工中心を覆っている。そして、チャック２がレンズ保持部材を介してレンズロックテープ４をチャック３側へ押圧し、チャック３が眼鏡レンズＬをチャック２側へ押圧している。このことで、眼鏡レンズＬの位置が、チャック２，３に対して固定されている。なお、玉摺り加工機のチャック２，３のそれぞれの中心位置は、眼鏡レンズＬの加工中心部分に対応している。

なお、本実施形態では、チャック２とチャック３とをまとめて「レンズ固定装置」とも表記する。

図１（ａ）のような構成を用いて、眼鏡レンズＬを玉型加工する方法は、以下の通りである。まず、玉型加工用粘着テープ１を、加工中心部分を覆うように眼鏡レンズＬの凸面上に貼着する。そして、玉型加工用粘着テープ１上にレンズロックテープ４を貼着する。そして、レンズロックテープ４上にレンズ保持部材を貼着する。その後、玉型加工用粘着テープ１とレンズロックテープ４とレンズ保持部材とが設けられたレンズＬを、玉摺り加工機のチャック２とチャック３との間に挿入する。そして、チャック２とチャック３とで、レンズ保持部材とレンズロックテープ４と玉型加工用粘着テープ１とレンズＬとを挟むことで、レンズＬの位置を固定する。この際、チャック２，３のそれぞれの中心位置が、眼鏡レンズＬの加工中心部分に対応するように、チャック２，３と眼鏡レンズＬとの位置合わせをする。そして、回転している砥石５を眼鏡レンズＬに当接させて、図４に示すように眼鏡レンズＬの玉型加工を行う。

図１（ｂ）の構成では、眼鏡レンズＬの凹面上に玉型加工用粘着テープ１が位置していて、一方、眼鏡レンズＬの凸面上にレンズロックテープ４が位置している。そして、チャック２が、図示しないレンズ保持部材を介して、レンズロックテープ４をチャック３側に押圧するとともに、チャック３が玉型加工用粘着テープ１をチャック２側に押圧することで、眼鏡レンズＬの位置が固定されている。なお、玉型加工用粘着テープ１とレンズロックテープ４とレンズ保持部材とは、ともに眼鏡レンズＬの加工中心部分を覆っている。そして、このように保持された眼鏡レンズＬに回転している砥石５を当接させて、眼鏡レンズＬの玉型加工を行う。

図１（ｃ）の構成では、眼鏡レンズＬの凸面上と凹面上とに、それぞれ玉型加工用粘着テープ１が１つづつ位置している。そして、凸面上の玉型加工用粘着テープ１上にはレンズロックテープ４が位置している。そして、レンズロックテープ４上には、図示しないレンズ保持部材が設けられている。そして、チャック２がレンズ保持部材を介してレンズロックテープ４をチャック３側に押圧するとともに、チャック３が凹面側の玉型加工用粘着テープ１をチャック２側に押圧することで、眼鏡レンズＬの位置が固定されている。なお、２つの玉型加工用粘着テープ１は、それぞれ眼鏡レンズＬの加工中心部分を覆っている。そして、このように保持された眼鏡レンズＬに回転している砥石５を当接させて、眼鏡レンズＬの玉型加工を行う。

なお、図１（ａ）及び（ｃ）では、眼鏡レンズＬの凸面に玉型加工用粘着テープ１を貼着している。そして、更にその玉型加工用粘着テープ１の上にレンズロックテープ４を貼着して玉型加工している。また、レンズロックテープ４を加工位置決めの用途に用いない場合、レンズロックテープ４を省略することも可能である。また更には、玉型加工用粘着テープ１のレンズ面と反対の面に粘着層を形成した場合、位置決めの用途を兼ねることができるため、レンズロックテープ４を省略することも可能である。

また、本実施形態の上記レンズ保持部材は、レンズロックテープ４と接する側に、くい込み歯を有している。このくい込み歯は、レンズロックテープ４にくい込むので、レンズ加工時にレンズＬの保持をより確実にする。ただし、レンズ加工の際のレンズＬの回転速度や、砥石５（図４）とレンズＬとの摩擦によって生じるトルクの大小に応じて、レンズ保持部材のくい込み歯を省略してもよいし、レンズ保持部材そのものを省略してもよい。なお、レンズ保持部材の構造の詳細は、実開平６−２４８５２号公報に記載されているので、ここでは説明を省略する。

本実施形態の玉型加工用粘着テープ１は、このように玉型加工時に防汚加工を施した眼鏡レンズの凸面のみ、凹面のみ又は凸面と凹面の両面に貼着して用いる。具体的には、玉摺り加工機の眼鏡レンズを保持するチャックと眼鏡レンズの間に粘着テープ１を介在して用いる。その結果、レンズがチャックに対してずれてしまう、いわゆる軸ずれ、を防止することができる。

そのために、玉型加工用粘着テープ１は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」（「ＪＩＳハンドブック２９接着」財団法人・日本規格協会、２００２年１月３１日発行）に規定する１８０度引きはがし法による粘着力試験方法において、試験板としてフッ素変性シリコーン離型剤で表面処理したポリエチレンテレフタレート板を用いて試験される。そしてその場合に測定される玉型加工用粘着テープ１の粘着力は４ｇｆ（０．０３９２Ｎ）以上である。

ＪＩＳ Ｚ ０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」に規定する１８０度引きはがし法による粘着力試験方法の概要を以下に示す。試験場所の温度は２３±２℃、相対湿度は６５±５％の標準状態で行う。試料はこの標準状態の雰囲気中に２時間以上放置しなければならない。試験片は、幅２５ｍｍ以上のテープ及びシートについては幅２５ｍｍに切断し、幅２５ｍｍ未満のテープについてはそのままの幅とし、長さ約２５０ｍｍのものを、３枚採取する。引張試験機はＪＩＳ Ｂ ７７２１を用いる。試験板はＪＩＳ Ｇ ４３０５に規定する厚さ１．５〜２．０ｍｍのＳＵＳ３０４又はＳＵＳ３０２鋼板を幅５０ｍｍ、長さ１２５ｍｍに切断して用いる。圧着装置として用いる手動式のローラは、その表面をＪＩＳ Ｋ ６３０１に規定するスプリング硬さ８０±５Ｈｓ、厚さ約６ｍｍのゴム層で被覆された、幅約４５ｍｍ、直径約８３ｍｍ、質量２０００±５０ｇのものとする。清浄にした試験板に試験片の粘着面を下側にして試験片の一端を揃え、試験片が試験板の中央にくるようにし、試験片の残った１２５ｍｍの部分を遊ばせておき、遊びの部分の粘着面にタルクを打扮するか又は紙を貼る。試験片の上からローラを約３００ｍｍ／ｍｉｎの速さで一往復させて圧着する。圧着後、２０〜４０分の間に試験片の遊びの部分を１８０度に折り返し、約２５ｍｍ剥がした後、試験片を上部チャックに、試験板は下部チャックに挟み、３００±３０ｍｍ／ｍｉｎの速さで引きはがす。約２０ｍｍはがれるごとに力を読み取り、計４回読み取る。試験は３枚の試験片について行う。３枚の試験片から測定した１２個の平均値を求め、これを１０ｍｍ幅当たりに比例換算する。

本実施形態の玉型加工用粘着テープの粘着力を求める試験方法は、上記ＪＩＳ Ｚ ０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」に規定する１８０度引きはがし法による粘着力試験方法に準ずる。ただし、試験板として、フッ素変性シリコーン離型剤で表面処理した厚さ３ｍｍのポリエチレンテレフタレート板を用いる。本実施形態の試験方法における試験板の具体的な製造方法は、次の通りである。まず、厚さ３ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ１２５ｍｍのポリエチレンテレフタレート板の表面に、バーコート法などで０．３ｇ／ｍ²以上０．６ｇ／ｍ²以下の範囲のフッ素変性シリコーン離型剤を均一に塗布する。そして、フッ素変性シリコーン離型剤が塗布されたポリエチレンテレフタレート板を約１５０℃、約６０秒加熱する。加熱が終了した後、ポリエチレンテレフタレート板のフッ素変性シリコーン離型剤で覆われた側に、洗浄液として、エタノール、イソプロピルアルコール、およびアセトンのいずれか一つを塗布する。そしてその後、その洗浄液をガーゼなどで拭取る。このような洗浄液の塗布と拭取りとを、目視によって試験板の表面が清浄になったと確認できるまで、３回以上繰り返して行う。なお、フッ素変性シリコーン離型剤として、本実施形態では信越化学株式会社製Ｘ−７０−２０１を利用する。

本実施形態では、フッ素変性シリコーン離型剤が塗布されて、その後加熱されたポリエチレンテレフタレート板を、便宜上、「ポリエチレンテレフタレート試験板」とも表記する。

このような粘着力試験方法で測定された粘着力が、最低限４ｇｆ（０．０３９２Ｎ）以上、好ましくは６ｇｆ（０．０５８８Ｎ）以上である粘着テープは、前述した公報に記載される含フッ素シラン化合物で防汚層を形成した眼鏡レンズに対して強力に貼着する。そして、玉摺り加工機のチャックとレンズとの間に該粘着テープを介在させることによって、玉型加工時の軸ずれを防止することができる。上限の粘着力は、４００ｇｆ以下であることが好ましいが、特に制限は無い。しかし、該粘着テープの粘着力が大きすぎると、レンズ表面に形成されている反射防止膜等の膜が剥離するおそれがある。

玉型加工用粘着テープ１は、一般的な粘着テープと同様に、基材テープに粘着剤層が設けられている構造を有する。基材テープの材質としては、例えばポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリ酢酸ビニル、ＡＢＳ、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド、ポリイミド、アセテート、４−フッ化エチレン等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、軟質ゴム、硬質ゴム等のゴム系樹脂及びこれらを補強する材料、例えば繊維質材料などを含有させた樹脂を例示することができる。また、粘着剤としては、天然ゴム（ポリイソプレン），スチレン−ブタジエンゴム，ブチルゴム，ポリイソブチレン等のゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、酢酸ビニル系粘着剤等を例示することができる。

玉型加工時に軸ずれを防止するためには、粘着テープが眼鏡レンズの曲面に強固に貼着し、且つチャックの押圧力を受け止めることが必要である。そのためには、引張強さ、引張弾性率等の力学的性質に基づいて基材テープを選定することが好ましい。

基材テープの引張強さとしては、ＪＩＳ Ｋ ７１２７「プラスチックフィルム及びシートの引張試験方法」（「ＪＩＳハンドブック鉄鋼」財団法人・日本規格協会、１９８９年４月１２日発行）に規定する引張強さ（引張降伏強さまたは引張破壊強さ）が１ｋｇｆ／ｍｍ²（９．８Ｎ／ｍｍ²）以上であることが好ましい。また、基材テープの引張弾性率としては、上記ＪＩＳ Ｋ７１２７「プラスチックフィルム及びシートの引張試験方法」に規定する引張弾性率Ｅｍの値が、１ｋｇｆ／ｍｍ²以上４５０ｋｇｆ／ｍｍ²以下（９．８Ｎ／ｍｍ²以上４４１０Ｎ／ｍｍ²以下）の範囲が好ましい。引張弾性率は、応力と歪みが比例する部分がフックの法則に従う領域である。基材テープの引張弾性率の値が小さすぎると小さい荷重で大きな伸びを起こす。その結果、軸ずれが生じる可能性がある。また、一方、基材テープの引張弾性率の値が大きすぎるとレンズ形状に追随出来ない可能性がある。

基材テープの厚みは、１０μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上、最適には３０μｍ以上であることが好ましい。また、その上限は１ｍｍ程度である。粘着剤層の厚さは、１μｍ以上１００μｍ以下の範囲が好ましい。また、玉型加工用粘着テープの粘着面の面積は、眼鏡レンズに対して必要な粘着力を確保するため、上記粘着力が４ｇｆ（０．０３９２Ｎ）以上８ｇｆ（０．０７８４Ｎ）未満の場合、７００ｍｍ²以上、粘着力が８ｇｆ（０．０７８４Ｎ）以上の場合、４００ｍｍ²以上の面積を確保することが好ましい。

基材テープの形状は、上記面積を有すれば特に制限はなく、例えば円形、楕円形、矩形状などにすることができる。但し、図１（ａ）、（ｃ）に示したように、眼鏡レンズが累進多焦点レンズであり、その凸面に粘着テープを貼着する場合には、累進多焦点レンズの凸面に印刷されているレイアウトパターンにかからない形状とすることが好ましい。

図２に示すように、累進多焦点レンズの凸面には、各種のレイアウトパターンが溶剤により除去可能なインキでマーキングされている。このレイアウトパターンは、例えば、眼鏡レンズの水平方向を示す水平基準線１０１、遠用部の度数を測定する位置を示す遠用度数測定位置１０２、近用部の度数を測定する位置を示す近用度数測定位置１０３、フィッティングポイント１０４、左右の識別記号１０５等のレイアウト記号である。

本発明の玉型加工用粘着テープ１は光学中心を示すフィッティングポイント１０４の上に貼着される。防汚層が形成されている眼鏡レンズ上に印刷されたレイアウトパターンのマーキングは容易に剥離する。そのため、玉型加工用粘着テープ１をレイアウトパターンの上に貼着するとレイアウトパターンのインクが玉型加工用粘着テープ１に付着する。そしてその結果、眼鏡レンズＬの表面からレイアウトパターンが除去されてしまうおそれがある。レイアウトパターンは玉型加工後も必要である。そのため、玉型加工用粘着テープ１は、図２に示すように、フィッティングポイント１０４にかからないように中心部にくり抜き孔１１を設ける。そして、フィッティングポイント１０４の上にある遠用度数測定位置１０２にかからないように、外形形状を円形ないし楕円形又は矩形状に形成することが好ましい。

図１（ｂ）に示したように、玉型加工用粘着テープ１を眼鏡レンズＬの凹面側に貼着する場合は、眼鏡レンズＬの凹面側には何も印刷されていないので、形状に制限はない。粘着力を向上させるために粘着テープ１の面積を大きくすることができる。例えば眼鏡レンズの凹面の全面に貼着することも可能である。

以下では、玉型加工用粘着テープ１およびレンズロックテープ４の構造をより詳細に説明する。

図３（ａ）に示す玉型加工用粘着テープ１は、粘着剤層１ａと、基材テープ１ｂと、を含む。基材テープ１ｂは、互いに反対方向を向く第１面と第２面とを有している。そして、基材テープ１ｂの第１面上に、粘着剤層１ａが位置している。本実施形態では、玉型加工用粘着テープ１における粘着剤層１ａの測定値が、本実施形態の試験方法において４ｇｆ（０．０３９２Ｎ）以上である。また、粘着剤層１ａが、玉型加工用粘着テープ１においてレンズＬに接するための接着面を提供する。

一方、図３（ａ）に示すレンズロックテープ４は、粘着剤層４ａと、基材テープ４ｂと、粘着剤層４ｃと、を含む。基材テープ４ｂは、互いに反対方向を向く第１面と第２面とを有している。そして、基材テープ４ｂの第１面上に粘着剤層４ａが位置している。また、基材テープ４ｂの第２面上に粘着剤層４ｂが位置している。基材テープ４ｂの両面（つまり第１面と第２面）の双方に粘着部（粘着剤層４ａ・４ｃ）が設けられているので、レンズロックテープ４はいわゆる両面粘着テープの機能を有する。

玉型加工などのレンズ加工作業を行う場合には、粘着剤層４ｃ上に、図示しないレンズ保持部材を接着させる。そして、粘着剤層１ａとレンズＬとが接するように、玉型加工用粘着テープ１が配置される。さらに、粘着剤層４ａと基材テープ１ｂの第２面とが接するとともに、粘着剤層４ｃ上のレンズ保持部材とチャック２とが接するように、レンズロックテープ４が配置される。そのうえで、チャック２とチャック３（図１）との間に圧力を加えることで、チャック２とチャック３との間にレンズＬが保持される。

本実施形態の上記レンズ保持部材は、粘着材層４ｃに接する側にくい込み歯を有している。このくい込み歯は粘着剤層４ｃにくい込むので、レンズ加工時にレンズＬの保持をより確実にする。ただし、レンズ加工の際のレンズＬの回転速度や、砥石５（図４）とレンズＬとの摩擦によって生じるトルクの大小に応じて、レンズ保持部材のくい込み歯を省略してもよいし、レンズ保持部材そのものを省略してもよい。レンズ保持部材のくい込み歯、またはレンズ保持部材そのものを省略できる点は、次に説明する図３（ｂ）、（ｃ）の構成においても同じである。なお、上述したように、レンズ保持部材の構造の詳細は、実開平６−２４８５２号公報に記載されているので、ここでは説明を省略する。

図３（ｂ）に示す玉型加工用粘着テープ１は、粘着剤層１ａと、基材テープ１ｂと、粘着剤層１ｃと、を含む。基材テープ１ｂは、互いに反対方向を向く第１面と第２面とを有している。そして、基材テープ１ｂの第１面上に粘着剤層１ａが位置するとともに、基材テープ１ｂの第２面上に粘着剤層１ｃが位置する。本実施形態では、玉型加工用粘着テープ１における粘着剤層１ａの粘着力の測定値が、本実施形態の試験方法において４ｇｆ（０．０３９２Ｎ）以上である。ただし、玉型加工用粘着テープ１における粘着剤層１ｃの粘着力の測定値は、本実施形態の試験方法において４ｇｆ以上でなくてもよい。なお、基材テープ１ｂの両面（つまり第１面と第２面）の双方に粘着部（つまり粘着剤層１ａ、１ｃ）が設けられているので、玉型加工用粘着テープ１は両面テープの機能を有する。なお、粘着剤層１ａが、玉型加工用粘着テープ１においてレンズＬに接するための接着面を提供する。

玉型加工などのレンズ加工作業を行う場合には、粘着剤層１ｃ上に、図示しないレンズ保持部材を接着させる。そして、粘着剤層１ａとレンズＬとが接し、かつ粘着剤層１ｃ上のレンズ保持部材と、チャック２の表面とが接するように、玉型加工用粘着テープ１が配置される。そのうえで、チャック２と、チャック３（図１）との間に圧力を加えることで、チャック２とチャック３との間にレンズＬが保持される。

基材テープ１ｂの第１面に加えて第２面にも粘着剤層が設けられているので、チャック２とレンズＬとの間に、レンズロックテープ４を設ける必要がない。つまり、玉型加工用粘着テープ１が、レンズロックテープ４の機能を併せ持つ。

図３（ｃ）に示す玉型加工用粘着テープ１は、粘着剤層１ａと、第１の基材テープ１ｂと、粘着剤層１ｃと、第２の基材テープ１ｂ’と、粘着剤層１ｄと、を含む。第１の基材テープ１ｂは、互いに反対方向を向く第１面と第２面とを有している。そして、第１の基材テープ１ｂの第１面上に粘着剤層１ａが位置するとともに、第１の基材テープ１ｂの第２面上に粘着剤層１ｃが位置する。

第２の基材テープ１ｂ’は、互いに反対方向を向く第１面と第２面とを有している。第２の基材テープの第１面は、粘着剤層１ｃに接している。つまり、粘着剤層１ｃによって、第１の基材テープ１ｂと第２の基材テープ１ｂ’とが、互いに接着されている。一方、第２の基材テープ１ｂ’の第２面上には、粘着剤層１ｄが位置する。

本実施形態では、玉型加工用粘着テープ１における粘着剤層１ａの測定値が、本実施例の試験方法において４ｇｆ（０．０３９２Ｎ）以上である。ただし、玉型加工用粘着テープ１における粘着剤層１ｃ、１ｄの粘着力の測定値は、どちらも本実施形態の試験方法において４ｇｆ以上でなくてもよい。なお、粘着剤層１ａが、玉型加工用粘着テープ１においてレンズＬに接するための接着面を提供する。

玉型加工などのレンズ加工作業を行う場合には、粘着剤層１ｄ上に、図示しないレンズ保持部材を接着させる。そして、粘着剤層１ａとレンズＬとが接し、かつ粘着剤層１ｄ上のレンズ保持部材と、チャック２の表面とが接するように、玉型加工用粘着テープ１が配置される。そのうえで、チャック２と、チャック３（図１）との間に圧力を加えることで、チャック２とチャック３との間にレンズＬが固定される。

本実施形態の玉型加工用粘着テープを用いる玉型加工方法は、眼鏡レンズの表面に防汚層が設けられた眼鏡レンズ（つまり滑りやすい眼鏡レンズ）を加工する場合に、軸ズレを生じない。もちろん、本実施形態の玉型加工用粘着テープを用いる玉型加工方法は、防汚層がない滑りにくいレンズを加工する場合でも、軸ズレを生じない。

眼鏡レンズの基材としては、無機ガラス、プラスチックのいずれでも差し支えない。プラスチックとしては、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート（ＣＲ−３９）樹脂、ポリウレタン樹脂、チオウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等を挙げることができる。

防汚層としては、これまで玉型加工が困難であった例えば上記特許技術文献１で提案された次の一般式（１）で表される含フッ素シラン化合物を主成分として用いられていることが好ましい。

一般式（１）中のＲ_fは炭素数１以上１６以下の直鎖状または分岐状パーフルオロアルキル基であるが、好ましくはＣＦ₃−，Ｃ₂Ｆ₅−，Ｃ₃Ｆ₇−である。Ｒ¹は加水分解可能な基であり、例えばハロゲン、−ＯＲ³、−ＯＣＯＲ³、−ＯＣ（Ｒ³）＝Ｃ（Ｒ⁴）₂、−ＯＮ＝Ｃ（Ｒ³）₂、−ＯＮ＝ＣＲ⁵が好ましい。さらに好ましくは、塩素、−ＯＣＨ₃、−ＯＣ₂Ｈ₅である。ここで、Ｒ³は脂肪族炭化水素基または芳香族炭化水素基、Ｒ⁴は水素または低級脂肪族炭化水素基、Ｒ⁵は炭素数３以上６以下の二価の脂肪族炭化水素基である。Ｒ²は水素または不活性な一価の有機基であるが、好ましくは、炭素数１以上４以下の一価の炭化水素基である。ａ、ｂ、ｃ、ｄは０以上２００以下の整数であるが、好ましくは１以上５０以下であり、ｅは０または１である。ｍおよびｎは０以上２以下の整数であるが、好ましくは０である。ｐは１以上の整数であり、好ましくは１以上１０以下の整数である。また、分子量は５×１０²〜１×１０⁵であるが、好ましくは５×１０²〜１×１０⁴である。

また、上記一般式（１）で示される含フッ素シラン化合物の好ましい構造の１つとして、下記一般式（２）で示されるものが挙げられる。

上記式中、Ｙは水素または低級アルキル基、Ｒ¹は加水分解可能な基、ｑは１以上５０以下の整数を、ｍは０以上２以下の整数、ｒは１以上１０以下の整数を表す。

上記含フッ素シラン化合物を用いて眼鏡レンズに防汚層を形成するには、有機溶剤に溶解し、眼鏡レンズ表面に塗布する方法を採用することができる。塗布方法としては、ディッピング法、スピンコート法、スプレー法、フロー法、ドクターブレード法、ロールコート塗装、グラビアコート塗装、カーテンフロー塗装等が用いられる。有機溶剤としては、パーフルオロヘキサン、パーフルオロメチルシクロヘキサン、パーフルオロ−１，３−ジメチルシクロヘキサン等が挙げられる。

有機溶剤で希釈するとき、含フッ素シラン化合物の濃度は、０．０３ｗｔ％以上１ｗｔ％以下の範囲が好ましい。該化合物の濃度が低すぎる場合、十分な膜厚を有する防汚層の形成が困難であるため、十分な防汚効果が得られない。一方、該化合物の濃度が濃すぎると防汚層の膜厚が厚くなり過ぎるおそれがある。そのため、該化合物を塗布後、塗りむらをなくすためのリンス作業を行うという負担が増すおそれがある。

なお、含フッ素シラン化合物の塗布方法として、含フッ素シラン化合物を真空槽内で蒸発させて眼鏡レンズ表面に付着させる真空蒸着法を採用することもできる。真空蒸着法では、原料化合物は高濃度、または希釈溶剤なしに使用することができる。

防汚層の膜厚は、特に限定されないが、０．００１μｍ以上０．５μｍ以下、好ましくは０．００１μｍ以上０．０３μｍ以下である。防汚層の膜厚が薄すぎると防汚効果が乏しくなり、厚すぎると表面がべたつくので好ましくない。また防汚層を反射防止膜表面に設けた場合には、防汚層の厚さが０．０３μｍより厚くなると反射防止効果が低下するため好ましくない。

本実施形態の玉型加工方法は、上記一般式（１）で表される含フッ素シラン化合物を主成分とする防汚層が施されている眼鏡レンズに対して適用される。即ち、玉型加工時に本発明の玉型加工用粘着テープをレンズの凸面のみ、凹面のみ又は凸面と凹面の両面に貼着する。そして、玉摺り加工機の眼鏡レンズを保持するチャックと眼鏡レンズの間に該粘着テープを介在して用いられる。その結果、レンズがチャックに対してずれてしまうという、軸ずれを防止することができる。

次に、本発明の実施例を示す。玉型加工用粘着テープとして次の４種類を用いた。

玉型加工用粘着テープＡ：株式会社サンエー化研製粘着テープＥＸＰ４０３−１０（基材シート：６０μｍ厚のポリエチレン、粘着剤：２０μｍ厚のアクリル系）を玉型加工用粘着テープＡとして用意した。Ｘ−７０−２０１（信越化学（株）製）で処理した３ｍｍ厚ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）板に対する玉型加工用粘着テープＡの粘着力を、ＪＩＳ Ｚ ０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」に規定する１８０度引きはがし法による粘着力試験方法に準じて測定したところ、４ｇｆ（０．０３９２Ｎ）であった。これを天地巾２５ｍｍ、横幅４０ｍｍの楕円形状に切り、中心に６ｍｍφのくり抜き孔を開けたもの（粘着面積：７５７．１２ｍｍ²）を用いた。

玉型加工用粘着テープＢ：株式会社サンエー化研製粘着テープ７３１Ａ（６０μｍ厚ＰＥシート基材、アクリル系の粘着剤１０μｍ）を玉型加工用粘着テープＢとして用意した。Ｘ−７０−２０１（信越化学（株）製）で処理した３ｍｍ厚ＰＥＴ板に対する玉型加工用粘着テープＢの粘着力を、ＪＩＳ Ｚ ０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」に規定する１８０度引きはがし法による粘着力試験方法に準じて測定したところ、８ｇｆ（０．０７８４Ｎ）であった。これを２５ｍｍφの円形状に切り、中心に６ｍｍφのくり抜き孔を開けたもの（粘着面積：４６２．６０ｍｍ²）を用いた。

玉型加工用粘着テープＣ：厚さ１ｍｍのネオプレンフォームを含む基材シートと、アクリル系２０μｍの粘着剤層とを備えた両面粘着シールを玉型加工用粘着テープＣとして用意した。Ｘ−７０−２０１（信越化学（株）製）で処理した３ｍｍ厚ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）板に対する玉型加工用粘着テープＣの粘着力を、ＪＩＳ Ｚ０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」に規定する１８０度引きはがし法による粘着力試験方法に準じて測定したところ、１０ｇｆであった。これを２５ｍｍφの円形状に切り、中心に６ｍｍφのくり抜き孔を開けたもの（粘着面積：４６２．６０ｍｍ²）を用いた。

玉型加工用粘着テープＤ（比較）：株式会社サンエー化研製粘着テープＥＸＰ４０３−３０（基材シート：６０μｍ厚ポリエチレン、粘着剤：アクリル系１０μｍ）を玉型加工用粘着テープＤとして用意した。Ｘ−７０−２０１（信越化学（株）製）で処理した３ｍｍ厚ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）板に対する玉型加工用粘着テープＤの粘着力を、ＪＩＳ Ｚ ０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」に規定する１８０度引きはがし法による粘着力試験方法に準じて測定したところ、２ｇｆであった。これを天地巾２５ｍｍ、横幅４０ｍｍの楕円形状に切り、中心に６ｍｍφのくり抜き孔を開けたもの（粘着面積：７５７．１２ｍｍ²）を用いた。

用意した４種類の玉型加工用粘着テープを用いて、以下の要領で玉型加工試験を行った。ただし、玉型加工用粘着テープＣはレンズロックテープ４を兼ねるため、試験１、３において、レンズロックテープ４を省略して試験を行った。
試験１；図１（ａ）のように、レンズＬの凸面に玉型加工用粘着テープＡ、Ｂ、Ｃ、およびＤを用いて、それぞれ軸ずれ評価試験を行った。
試験２；図１（ｂ）のように、レンズＬの凹面に玉型加工用粘着テープＡ、Ｂ、Ｃ、およびＤを用いて、それぞれ軸ずれ評価試験を行った。
試験３；図１（ｃ）のように、レンズＬの凸面および凹面の両面に玉型加工用粘着テープＡ、Ｂ、Ｃ、およびＤを用いて、それぞれ軸ずれ評価試験を行った。

なお、レンズは眼鏡用プラスチックレンズ（「セイコースーパーソブリン楽ケアコート」セイコーエプソン株式会社製、前述した公報の含フッ素シラン化合物で表面処理した防汚層が形成されたレンズである）、度数Ｓ＝−７．００Ｄ、Ｃ＝−３．００Ｄを用いた。

これらの玉型加工粘着テープについて、以下の軸ずれ評価試験を実施した。

試験方法：本評価は、玉摺り加工機を用いてレンズＬを所定のフレーム形状に研削加工する際、チャック部（レンズを加工機の軸と固定している部位）とレンズ表面との間の滑りによって生ずる軸ズレ発生の有無を観察することによって行った。

まず、試験レンズを準備し、レンズ固定冶具にセットした。この時、乱視が入っているレンズは乱視軸が規定の方向（例えば１８０°）となるように固定した。、また、乱視が入っていないものは、レンズの光学中心を通る直線を罫書いた。そして、これが規定の方向（例えば１８０°）となるよう固定した。縦横比の大きいカニ目タイプフレームを準備し、基準フレームとした。

必要によりレンズの凸面又は凹面に玉型加工用粘着テープを貼着する。レンズの凸面にレンズロックテープを貼着し、レンズを図４に示す様に玉摺り加工機（「ＬＥ−８０８０」ＮＩＤＥＫ株式会社製）に固定し、先のフレームデータに基づいて玉摺り加工を行った。玉摺り加工後のレンズを基準フレームに枠入れし、レンズメータにて、乱視軸のズレを測定した。レンズの光学中心を通る直線を罫書いた場合は、この罫書き線と、基準フレームの光軸を通る水平線とのずれ角度を測定した。

レンズ１０枚を玉摺り加工し、軸ズレが許容範囲を越えた割合を算出した。なお、軸ズレの許容範囲は±２°以下とした。

表１に玉型加工用粘着テープの軸ずれ評価試験結果を示す。なお、玉型加工用粘着テープを用いず、従来の方法で玉型加工を行った場合の軸ずれ発生率は１００％であった。

眼鏡レンズの凸面又は凹面又は両面に本実施形態の玉型加工用粘着テープ１を貼着し、玉摺り加工機のチャックとの間に介在させた。その結果、表１の結果より、含フッ素シラン化合物で表面処理して防汚層を形成した極めて滑り易い眼鏡レンズに対しても粘着テープ１は軸ずれを生じずに玉摺り加工できることが認められる。

本実施形態の玉型加工用粘着テープ１は、玉型加工時に眼鏡レンズに貼着されている。そして、玉摺り加工機の眼鏡レンズを保持するチャックと眼鏡レンズとの間に粘着テープ１が介在して用いられる。このような構成によって、眼鏡レンズ表面に滑り易い防汚層が形成されていても、粘着テープ１と該レンズが軸ずれを生じる事が無く、玉型加工することが可能である。

また本実施形態の玉型加工方法によれば、眼鏡レンズに滑り易い防汚層が形成されていても、軸ずれを生じさせずに玉型加工することが可能である。

なお、本実施形態では、本発明を眼鏡レンズの玉型加工に適用する例を説明したが、眼鏡レンズに限られず、本発明は一般のレンズの玉型加工にも適用できる。

本発明の玉型加工用粘着テープを用いた玉型加工方法を示す断面図で、（ａ）はレンズの凸面に玉型加工用粘着テープを貼着した場合、（ｂ）はレンズの凹面に玉型加工用粘着テープを貼着した場合、（ｃ）はレンズの両面に玉型加工用粘着テープを貼着した場合を示す。 玉型加工用粘着テープの形状の一実施形態を示す平面図。 （１）〜（３）玉型加工用粘着テープの断面構造を示す模式図。 玉型加工方法を示す模式図。 玉型加工方法を示す模式図。

符号の説明

１：玉型加工用粘着テープ、１ａ、１ｃ、１ｄ：粘着剤層、１ｂ、１ｂ’：基材テープ、２，３：チャック、４：レンズロックテープ、５砥石、Ｌ：レンズ。

Claims (1)

1. 防汚層が設けられているレンズの前記防汚層上に粘着テープを貼着し、前記レンズと玉摺り加工機における一対のチャックの少なくとも一方との間に前記粘着テープが介在するように、前記一対のチャックで前記レンズを保持しながら前記玉摺り加工機で前記レンズの玉型加工をする玉型加工方法で用いられる前記粘着テープの粘着力を評価する方法であって、
   前記粘着テープの前記レンズに接する粘着面の粘着力の測定値が、ＪＩＳＺ ０２３７「粘着テープ・粘着シート試験方法」に規定する１８０度引きはがし法による粘着力試験方法において、試験板としてフッ素変性シリコーン離型剤で表面処理したポリエチレンテレフタレート板を用いた場合に、４ｇｆ（０．０３９２Ｎ）以上である時に、接着良好と評価することを特徴とする玉型加工用粘着テープの粘着力評価方法。

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