JP6695141B2 - 光学レンズ部材をテーピングする方法 - Google Patents
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Description
− 第1の基準系に関連付けられた第1の光学面と製造される第2の光学面とを含む光学レンズ部材が提供される光学レンズ部材提供工程であって、第1及び第2の光学面は外周面により接続され、第1の基準系は光学レンズ部材の第1の光学面上及び/又は外周面上の少なくとも1つの基準素子により識別される、工程と、
− 接着テープが第1の面の少なくとも一部を覆うとともに基準素子を覆わないままにするようにレンズ部材の第1の面上に設けられるテーピング工程と
を含む。
− テーピング工程中、本方法は、接着テープの一部が、光学レンズ部材の第1の光学面上に配置された後、基準素子が覆われないままにするように切り離され除去される切断工程を更に含み、及び/又は
− テーピング工程中、接着テープはプレカットチップ(pre−cut chip)として設けられ、及び/又は
− 光学レンズ部材の第1の光学面は中央帯(central zone)と周辺帯(peripheral zone)とに分割され、第1の基準系を識別する基準素子は周辺帯に存在し、及び/又は
− 周辺帯は第1の光学面の側面から10mm以下の距離にわたって延びる環形状を有し、及び/又は
− 中央帯は、研削される前の光学レンズの第1の光学面の最終形状に対応し、及び/又は
− テーピング工程中に、接着テープは中央帯だけを覆うように設けられ、及び/又は
− 基準素子は光学的マーク及び/又は少なくとも1つの機械的素子を含み、及び/又は
− 機械的素子は単一又は複数の機械加工済み支持帯、例えば光学レンズ部材の少なくとも外周面上に形成された面取り帯に対応する。
− 本発明によるレンズ部材提供工程及びテーピング工程と、
− ブロッカー基準系を有するブロッカーが設けられるブロッカー提供工程と、
− 光学レンズ部材がブロッキング位置のブロッカー上にブロックされるブロック工程であって、ブロッキング位置は第1の基準系を使用することによりブロッカー基準系に対して判断される、工程と
を含む光学レンズ部材をブロックする方法に関する。
− 本発明による、レンズ部材提供工程、テーピング工程、ブロッカー提供工程、及びブロック工程と、
− 製造される光学レンズの第2の面に対応する面データが提供される面データ提供工程と、
− 第1及び第2の面の相対位置が反映されるように、光学レンズ部材の第2の面が面データと基準素子により識別される第1の基準とに従って製造される製造工程と
を含む。
− 本方法は、
− 第1の基準系とブロッカー基準系との間のブロッキング位置決め誤差が判断される比較工程と、
− 第1及び第2の面の相対位置が反映されるようにレンズ製造ツールの操作パラメータが面データとブロッキング位置決め誤差とに従って構成される構成工程とを更に含み、且つ
− 製造工程中、光学レンズ部材はレンズ製造ツールの操作パラメータを使用して製造され、及び/又は
− 面データは更に、製造される光学レンズの第1の面に対する第2の面の位置を含み、製造工程は、
○光学レンズの第2の面が面データに従って機械加工される機械加工工程と、
○第2の面の第2の基準系を識別する第2の基準素子が光学レンズの第2の面上に設けられる第2の基準素子提供工程と
を含み、及び/又は
− 製造工程は、第2の基準素子提供工程前に第2の基準素子が、少なくとも、光学レンズの屈折特性を表す光学データと第1及び第2の基準素子が観測される観測条件を表す観測データとに従って判断される第2の基準素子判断工程を更に含む。
− 光学レンズ部材提供工程S1と
− テーピング工程S2と
を含む。
Claims (13)
- 製造される光学レンズ部材(10)をテーピングする方法であって、
− 第1の基準系に関連付けられた第1の光学面(11)と製造される第2の光学面(12)とを含む光学レンズ部材(10)が提供される光学レンズ部材提供工程(S1)であって、前記第1及び第2の光学面は外周面(14)により接続され、前記第1の基準系は前記光学レンズ部材の前記第1の光学面上及び/又は前記外周面上の少なくとも1つの基準素子(111)により識別される、工程と、
− 接着テープ(17)が前記第1の面の少なくとも一部を覆うとともに前記基準素子を覆わないままにするように前記レンズ部材の前記第1の面上に設けられるテーピング工程(S2)と、
前記テーピング工程中に、前記接着テープの一部が、前記光学レンズ部材の前記第1の光学面上に配置された後、前記基準素子が覆われないままにするように切り離され除去される切断工程とを含む方法。 - 前記光学レンズ部材の前記第1の光学面は中央帯(112)と周辺帯(113)とに分割され、前記第1の基準系を識別する前記基準素子は前記周辺帯に存在する、請求項1に記載の方法。
- 前記周辺帯(113)は前記第1の光学面の前記外周面(14)から10mm以下の距離にわたって延びる環形状を有する、請求項2に記載の方法。
- 前記中央帯は研削される前の前記光学レンズの前記第1の光学面の最終形状に対応する、請求項2に記載の方法。
- 前記テーピング工程中に、前記接着テープは前記中央帯だけを覆うように設けられる、請求項2〜4のいずれか一項に記載の方法。
- − 請求項1〜5のいずれか一項に記載のレンズ部材提供工程及びテーピング工程と、
− ブロッカー基準系を有するブロッカーが設けられるブロッカー提供工程(S3)と、
− 光学レンズ部材がブロッキング位置の前記ブロッカー上にブロックされるブロック工程(S4)であって、前記ブロッキング位置は第1の基準系を使用することにより前記ブロッカー基準系に対して判断される、工程(S4)と
を含む光学レンズ部材をブロックする方法。 - − 請求項6に記載のレンズ部材提供工程、テーピング工程、ブロッカー提供工程、及びブロック工程と、
− 製造される光学レンズの第2の面に対応する面データが提供される面データ提供工程(S5)と、
− 第1及び前記第2の面の相対位置が反映されるように、前記光学レンズ部材の前記第2の面が前記面データと基準素子により識別される第1の基準とに従って製造される製造工程(S6)と
を含む光学レンズ製造方法。 - − 前記第1の基準系と前記ブロッカー基準系との間のブロッキング位置決め誤差が判断される比較工程(S51)と、
− 前記第1及び第2の面の前記相対位置が反映されるようにレンズ製造ツールの操作パラメータが前記面データと前記ブロッキング位置決め誤差とに従って構成される構成工程(S52)とを更に含み、且つ、
− 前記製造工程中に、前記光学レンズ部材は前記レンズ製造ツールの前記操作パラメータを使用して製造される、請求項7に記載の光学レンズ製造方法。 - − 前記面データは更に、前記製造される光学レンズの前記第1の面に対する前記第2の面の位置を含み、
前記製造工程は、
○前記光学レンズの前記第2の面が前記面データに従って機械加工される機械加工工程(S62)と、
○前記第2の面の第2の基準系を識別する第2の基準素子が前記光学レンズの前記第2の面上に設けられる第2の基準素子提供工程(S63)と
を含み、
第2の基準素子は、第2の面が第1の面に対して位置決めするために使用される、請求項7又は8に記載の光学レンズ製造方法。 - 前記基準素子は光学的マーク及び/又は少なくとも1つの機械的素子を含む、請求項1〜9のいずれか一項に記載の方法。
- 前記機械的素子は前記光学レンズ部材の少なくとも前記外周面上に形成された面取り帯に対応する、請求項10に記載の方法。
- 前記製造工程は、前記第2の基準素子提供工程前に第2の基準素子が、少なくとも、前記光学レンズの屈折特性を表す光学データと前記第1及び第2の基準素子が観測される観測条件を表す観測データとに従って判断される第2の基準素子判断工程(S61)を更に含む、請求項9に記載の光学レンズ製造方法。
- プロセッサにアクセス可能な1つ又は複数の格納された一連の命令であって、前記プロセッサにより実行されると前記プロセッサに請求項8〜12のいずれか一項に記載の工程を実行させる1つ又は複数の格納された一連の命令を含むコンピュータプログラム製品。
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