PT2931473T - Método para prender com fita um membro de lente ótica - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO "MÉTODO PARA PRENDER COM FITA UM MEMBRO DE LENTE ÓTICA" A invenção refere-se a um método para prender com fita um membro de lente ótica a ser fabricado, a um método para bloquear um membro de lente ótica e a um método para fabricar uma lente ótica. A discussão dos antecedentes da invenção no presente documento é incluída para explicar o contexto da invenção. Isto não é para ser tomado como uma admissão de que qualquer um do material referido tenha sido publicado, conhecido ou parte do conhecimento geral comum na data de prioridade de qualquer uma das reivindicações.

Uma lente ótica é tipicamente produzida de material de plástico ou de vidro e geralmente tem duas superfícies opostas que cooperam uma com a outra para fornecer uma receita corretiva exigida. Quando o posicionamento de uma dessas superfícies, uma em relação à outra, ou o formato de uma das faces é inexato, erros óticos podem ser criados. A fabricação de uma lente ótica, como por.ex contecido a partir do documento EP 2 199 021 Al, para as exigências de receita exigidas tipicamente inclui maquinar uma superfície de uma lente semiacabada ou de uma lente bruta. Tipicamente, uma lente semiacabada tem uma superfície de acabamento, por exemplo, uma superfície frontal e uma superfície sem acabamento, por exemplo, uma superfície traseira. Maquinar uma superfície traseira da lente para remover o material, o posicionamento e o formato exigidos da superfície traseira, em relação à superfície frontal, para a prescrição corretiva desejada, podem ser gerados. Durante a fabricação da lente é importante que a lente semiacabada seja seguramente mantida numa posição precisa num sistema de bloqueio durante as várias operações de fabricação, a fim de impedir a geração de erros óticos e de permitir uma boa transmissão dos esforços.

Convencionalmente, uma lente semiacabada é fornecida com marcações gravadas na superfície de acabamento. As marcações gravadas definem um sistema de referência da conceção da superfície de acabamento da lente.

De modo a fabricar precisamente a superfície sem acabamento da lente semiacabada, a lente semiacabada é mantida bloqueando-se uma superfície de acabamento da lente num bloqueador. Vários materiais podem ser empregados para prender a lente semiacabada ao bloqueador. Esses materiais incluem colas, materiais termoplásticos e ligas metálicas fundíveis em temperatura baixa. 0 uso de tais materiais exige que uma superfície de acabamento da lente seja protegida antes de ser bloqueada no bloqueador. Uma fita protetora é geralmente colocada na superfície de acabamento antes de bloquear a lente semiacabada. A fita protetora pode dificultar a visualização das marcações gravadas, por exemplo, através da lente semiacabada. Então, pode ser difícil determinar precisamente a posição em que a lente semiacabada é bloqueada. Uma posição inexata da lente semiacabada no bloqueador pode criar erros óticos na lente final.

Além disso, pode ser difícil, após ter fabricado uma superfície sem acabamento, determinar precisamente as posições relativas de ambas as superfícies óticas da lente ótica.

Um objetivo da presente invenção é fornecer um método que permita fabricar uma lente ótica com um aumento de precisão do posicionamento de ambas as superfícies.

De acordo com um primeiro aspeto da invenção é fornecido um método para prender com fita um membro de lente ótica. 0 método compreende: uma etapa de fornecimento de membro de lente ótica durante a qual um membro de lente ótica é fornecido, sendo que o membro de lente ótica compreende uma primeira superfície ótica associada a um primeiro sistema de referência e uma segunda superfície ótica a ser fabricada, sendo que a primeira e a segunda superfícies óticas são ligadas por uma superfície de periferia externa, sendo que o primeiro sistema de referência é identificado por pelo menos um elemento de referência na primeira superfície ótica e/ou pela superfície de periferia externa do membro de lente ótica, - uma etapa de preensão com fita, durante a qual uma fita adesiva é fornecida na primeira superfície do membro de lente, de modo a cobrir pelo menos parte da primeira superfície e deixando o elemento de referência descoberto. Vantajosamente, ter a fita adesiva fornecida, de modo a deixar os elementos de referência descobertos, aumenta a precisão da determinação das posições de tais elementos de referência. Então, os operadores, enquanto protegem a primeira superfície do membro de lente ótica, podem determinar mais facilmente e precisamente a posição dos elementos de referência e, então, o primeiro sistema de referência.

De acordo com modalidades adicionais que podem ser consideradas isoladamente ou em combinação: durante a etapa de preensão com fita, o método compreende, adicionalmente, uma etapa de corte, durante a qual parte da fita adesiva, após ter sido colocada na primeira superfície ótica do membro de lente ótica, é cortada e removida, de modo a deixar o elemento de referência descoberto; e/ou - durante a etapa de preensão com fita, a fita adesiva é fornecida como uma apara pré-corte; e/ou - a primeira superfície ótica do membro de lente ótica é dividida numa zona central e uma zona periférica, sendo que o elemento de referência identifica o primeiro sistema de referência que está na zona periférica; e/ou - a zona periférica tem um formato anular que se estende a partir do lado da primeira superfície ótica, ao lonqo de uma distância menor do que ou iqual a 10 mm; e/ou - a zona central corresponde ao formato final da primeira superfície ótica, antes de a lente ótica ser delimitada; e/ou - durante a etapa de preensão com fita, a fita adesiva é fornecida, de modo a cobrir apenas a zona central; e/ou - o elemento de referência compreende marcações óticas e/ou pelo menos um elemento mecânico; e/ou - o elemento mecânico corresponde a uma única ou a uma pluralidade de uma zona de suporte maquinada, por exemplo, uma zona chanfrada formada pelo menos na superfície de periferia externa do membro de lente ótica. A invenção também se refere a um método para bloquear um membro de lente ótica que compreende: - etapas de preensão com fita e de fornecer membro de lente, de acordo com a invenção, - uma etapa de fornecimento de bloqueador, durante a qual um bloqueador com um sistema de referência de bloqueador é fornecido, - uma etapa de bloqueio, durante a qual o membro de lente ótica é bloqueado no bloqueador numa posição de bloqueio, sendo que a posição de bloqueio é determinada, em relação ao sistema de referência de bloqueador, com uso do primeiro sistema de referência. A invenção refere-se, adicionalmente, a um método para fabricar uma lente ótica, sendo que o método compreende: - etapas de bloqueio, de fornecimento de bloqueador, de prender fita, de fornecer membro de lente, de acordo com a invenção, - uma etapa de fornecimento de dados de superfície, durante a qual os dados de superfície que correspondem à segunda superfície da lente ótica a ser fabricada são fornecidos, uma etapa de fabricação, durante a qual a segunda superfície do membro de lente ótica é fabricada, de acordo com os dados de superfície e com a primeira referência identificada pelos elementos de referência, de modo que a posição relativa da primeira e da segunda superfícies é respeitada.

De acordo com modalidades adicionais que podem ser consideradas isoladamente, ou em combinação: - o método compreende, adicionalmente: uma etapa de comparação, durante a qual um erro de posicionamento de bloqueio entre o primeiro sistema de referência e o sistema de referência de bloqueador é determinado, - uma etapa de configuração, durante a qual os parâmetros operacionais de uma ferramenta de fabricação de lente são configurados, de acordo com os dados de superfície e com o erro de posicionamento de bloqueio, de modo que a posição relativa da primeira e da segunda superfícies seja respeitada, e - durante a etapa de fabricação, enquanto o membro de lente ótica é fabricado, usar os parâmetros operacionais da ferramenta de fabricação de lente; e/ou - os dados de superfície compreendem, adicionalmente, a posição da segunda superfície, em relação à primeira superfície da lente ótica a ser fabricada, e a etapa de fabricação compreende: o uma etapa de maquinagem, durante a qual a segunda superfície da lente ótica é maquinada, de acordo com os dados de superfície, e o um segundo elemento de referência que fornece a etapa durante a qual os segundos elementos de referência que identificam um segundo sistema de referência da segunda superfície são fornecidos na segunda superfície da lente ótica; e/ou - a etapa de fabricação compreende, adicionalmente, antes do segundo elemento de referência que fornece a etapa, um segundo elemento de referência que determina a etapa durante a qual os segundos elementos de referência são determinados, de acordo, pelo menos, com os dados óticos que representam as propriedades refrativas da lente ótica e com os dados de observação que representam as condições de observação em que o primeiro e o segundo elemento de referência devem ser observados. A invenção refere-se, adicionalmente, a um produto de programa de computador que compreende uma ou mais sequências armazenadas de instruções que são acessíveis a um processador e que, quando executadas pelo processador, fazem com que o processador realize as etapas de um método, de acordo com a invenção.

As modalidades sem limitação da invenção serão agora descritas em relação aos desenhos anexos, em que: o a Figura 1 é um fluxograma que representa as etapas de um método, de acordo com modalidades diferentes da invenção, o a Figura 2 é uma vista lateral esquemática de um membro de lente ótica a ser fabricado, de acordo com modalidades da invenção, o a Figura 3 é uma vista superior plana de uma superfície pré-formada de um membro de lente ótica a ser maquinado, de acordo com modalidades da invenção, o a Figura 4 é uma representação lateral esquemática de um exemplo de dispositivo que pode ser usado para implantar uma etapa de preensão com fita, de acordo com uma modalidade da invenção, o a Figura 5 é uma representação em corte transversal esquemática de um membro de lente bloqueado num dispositivo de bloqueio, o a Figura 6 é uma vista esquemática de um membro de lente numa estação de bloqueio, de acordo com uma modalidade da invenção; e o a Figura 7 é uma vista superior plana da superfície de contato do dispositivo de bloqueio e da placa de bloqueio da estação de bloqueio de Figura 6.

Os elementos nas Figuras são ilustrados para fins de simplicidade e clareza e não foram necessariamente delineados em escala. Por exemplo, as dimensões de alguns dos elementos na Figura podem ser exageradas, em relação a outros elementos, para ajudar a melhorar a compreensão das modalidades da presente invenção.

No sentido da invenção, uma "Conceção" é uma expressão amplamente usada, conhecida pelas pessoas versadas na técnica, para designar o conjunto de parâmetros que permitem definir uma função ótica de um sistema ótico genérico; cada fabricante de lente oftálmica tem as seus próprias conceções, particularmente para lente esférica e para lente progressiva. Como um exemplo, uma "conceção" de lente progressiva resulta de uma otimização da superfície progressiva, de modo a restaurar uma capacidade do presbíope de ver claramente, em todas as distâncias, mas também a respeitar, de modo ideal, todas as funções fisiológicas da visão, tais como visão foveal, visão extrafoveal, visão binocular, e a minimizar astigmatismos indesej ados.

No sentido da invenção "parâmetros de fabricação" são os parâmetros de configuração dos dispositivos de fabricação diferentes envolvidos no método de fabricação. No sentido da invenção, "parâmetro de método" inclui quaisquer parâmetros mensuráveis na fabricação de dispositivos usados para a fabricação da lente.

De acordo com uma modalidade da invenção, ilustrada na Figura 1, o método para prender com fita um membro de lente ótica a ser fabricado compreende pelo menos: - uma etapa de fornecimento de membro de lente ótica Sl, e - uma etapa de preensão com fita S2.

Durante a etapa de fornecimento de membro de lente ótica Sl, um membro de lente ótica a ser fabricado é fornecido. Conforme representado na Figura 2, o membro de lente ótica 10 tem a primeira superfície ótica com uma primeira conceção, por exemplo, uma superfície pré-formada frontal 11. No uso da lente ótica finalizada resultante, a superfície pré-formada frontal 11 é disposta mais próxima do objeto que é visto. O membro de lente ótica compreende, adicionalmente, uma segunda superfície ótica 12 a ser modificada pelo processo de fabricação para fornecer, por exemplo, a superfície traseira 13 da lente ótica

finalizada, representada pela linha pontilhada. A segunda superfície ótica 12 é maquinada por uma ferramenta de maquinagem, de modo que a superfície traseira 13 seja orientada, em relação a, e distanciada da superfície frontal 11, de acordo com a receita ótica exigida. A primeira e a segunda superfícies óticas são ligadas por uma superfície de periferia externa 14.

Enquanto, nessa modalidade da invenção, a primeira superfície é a superfície frontal do membro de lente e a segunda superfície é a superfície traseira, será compreendido que, em modalidades alternativas da invenção, a primeira superfície pode ser a superfície traseira do membro de lente semiacabado e a segunda superfície pode ser a superfície frontal.

Além disso, enquanto nessa modalidade da invenção, a superfície traseira da lente ótica é formada pelo processo de maquinagem, será compreendido que, em modalidades alternativas da invenção, ambas ou uma das superfícies da lente pode ser formada pelo processo de maquinagem.

Além disso, embora a superfície 13 a ser fabricada seja representada na Figura 2 como côncava, será observado que essa superfície 13 poderia igualmente ser bem convexa ou qualquer outra superfície curvada.

Em referência à Figura 3, os elementos de referência 111 são fornecidos na primeira superfície 11 do membro de lente 10 como recursos de referência para definir um primeiro sistema de referência para o posicionamento da primeira conceção da primeira superfície 11.

Conforme representado na Figura 3, a primeira superfície ótica do membro de lente pode ser dividida numa zona central 112 e numa zona periférica 113. Os elementos de referência 111 estão na zona periférica 113.

De acordo com uma modalidade da invenção, a zona periférica 113 tem um formato anular que se estende a partir do lado da primeira superfície ótica 11, ao longo de uma distância menor do que ou igual a 10 mm, por exemplo, menor do que ou igual a 5 mm. Vantajosamente, ter os elementos de referência 111 em tal zona periférica limita o risco de que tais elementos de referência perturbem o utilizador da lente ótica finalizada resultante. Certamente, a zona periférica deve, mais provavelmente, ser delimitada ao se delimitar a lente ótica finalizada, de modo a encaixar a armação de óculos selecionada pelo utilizador.

De acordo com uma modalidade da invenção, a zona central 112 pode corresponder ao formato final da primeira superfície ótica da superfície ótica após ser maquinada e antes de ser delimitada. Então, os elementos de referência 111 não oferecem risco de perturbar o utilizador, visto que a zona periférica 113 foi removida.

De acordo com uma modalidade da invenção, os elementos de referência 111 podem ser marcações óticas, por exemplo, uma marcação gravada com uma profundidade de poucos micrômetros na primeira superfície ótica do membro de lente ou que compreenda um elemento mecânico, por exemplo, uma zona chanfrada formada pelo menos na superfície de periferia externa do membro de lente ótica 10.

No sentido da invenção, as marcações óticas são marcações que podem ser detetadas por meio ótico.

De acordo com uma modalidade da invenção, a superfície de periferia externa 14, que liga a primeira e a segunda superfícies óticas, pode ser usada como uma primeira referência mecânica, e uma porção que forma um declive entre a superfície de periferia externa 14 e uma das superfícies óticas pode ser usada como uma segunda referência mecânica. A porção que forma um declive pode ser uma zona chanfrada.

As marcações mecânicas podem compreender uma zona sulcada, por exemplo, na superfície de periferia externa 14 ou na primeira superfície ótica.

As marcações mecânicas podem compreender uma pluralidade, por exemplo, três, de entalhe formado na superfície de periferia externa 14.

Durante a etapa de preensão com fita S2, uma fita adesiva é fornecida na primeira superfície ótica do membro de lente, de modo a cobrir pelo menos parte da primeira superfície ótica e a deixar pelo menos os elementos de referência descobertos.

Exemplos de fitas adesivas adequadas são dados no documento U.S. 6.036.013.

De acordo com uma modalidade, conforme ilustrado na Figura 3, a fita adesiva pode ser disposta de modo a cobrir apenas a zona central. Essa situação é vantajosa, devido ao fato de que permite reduzir o uso de fita apenas para a superfície utilizável do membro de lente. A fita adesiva pode ser fornecida de aparas de pré-corte, por exemplo, em formato arredondado, ou em formato oval ou em formato elíptico, e colocada sobre a primeira superfície ótica do membro de lente, por exemplo, sobre a zona central. A apara pré-corte tem um diâmetro médio menor do que o diâmetro médio da primeira superfície ótica do membro de lente ótica. A apara pré-corte pode ser colocada manualmente ou automaticamente, por exemplo, com uso de um dispositivo baseado em vácuo.

Vantajosamente, fornecer a fita adesiva como aparas de pré-corte torna a etapa de preensão com fita mais fácil para o operador implantar.

De acordo com uma modalidade da invenção, a etapa de preensão com fita pode compreender prender com fita a primeira superfície ótica inteira e uma etapa de corte, durante a qual parte da fita adesiva é cortada e removida, de modo a deixar os elementos de referência descobertos. A fita adesiva pode ser removida usando-se uma lâmina de corte e/ou uma ponta de aquecimento.

Conforme representado na Figura 4, um anel 15 que tem um sulco interno 16 remoto poucos milímetros a partir da borda do anel 15, é fornecido ao redor do membro de lente ótica 10. Uma fita adesiva 17 pode, então, ser colocada sobre a primeira superfície ótica 11 e cortada, por exemplo, movendo-se uma ponta quente 18 no sulco interno.

De acordo com um aspeto da invenção, o membro de lente ótica, após ser preso com fita, é bloqueado.

Conforme representado na Figura 1, um método de bloqueio, de acordo com a invenção, pode compreender, após a etapa de preensão com fita: uma etapa S3 que fornece bloqueador e uma etapa S4 de bloqueio.

Durante a etapa S3 que fornece bloqueador, um bloqueador com um sistema de referência de bloqueador é fornecido. Durante a etapa S4 de bloqueio, o membro de lente ótica é bloqueado no bloqueador numa posição de bloqueio. A posição de bloqueio é determinada, em relação ao sistema de referência de bloqueador, com uso do primeiro sistema de referência.

Referindo-se, agora, à Figura 5, um dispositivo de bloqueio de lente para bloquear o membro de lente 10 na posição correta, para os processos de fabricação, compreende um inserto 21 e um anel de bloqueio 22. O material de fundição de bloqueio 24 é vertido na cavidade definida pela superfície inferior do membro de lente 10, no inserto 21 e no anel de bloqueio 22. O material de fundição de bloqueio 24 resfria para se solidificar, a fim de fornecer um bloqueador para o membro de lente 10 no posicionamento desejado para maquinagem.

Conforme ilustrado na Figura 6, um dispositivo de bloqueio de lente 20 é parte de uma estação de bloqueio 30. A estação de bloqueio 30 compreende o dispositivo de bloqueio 20 disposto numa placa superior 31 da estação de bloqueio 30 e um braço fixador 35 que pode ser movido a partir de uma posição livre até uma posição de fixação, em que mantém o membro de lente 10 no lugar, no dispositivo de bloqueio 20. A estação de bloqueio 30 também inclui uma câmera digital 36 para capturar uma imagem do posicionamento do membro de lente 10 no dispositivo de bloqueio 20, e um ecrã 37 para ver a imagem da câmera digital 36. O membro de lente 10 também pode ser visto diretamente por um operador, sem usar a câmera digital 36.

Conforme ilustrado na Figura 7, o dispositivo de bloqueio 20 é fornecido com marcações de referência de bloqueador que incluem as marcações de alinhamento 222 fornecidas no anel de bloqueio 22 e uma marcação central 211. No caso em que um inserto é fornecido no centro do anel de bloqueio, a marcação central 211 é fornecida no inserto. A placa superior 31 da estação de bloqueio 30 é dedicada a receber um anel de bloqueio 22 na placa superior 31. As marcações de alinhamento 222 no anel podem incluir um orifício para receber as projeções de posicionamento correspondentes na placa superior 31 que permitem que o anel 22 seja posicionado corretamente na placa de bloqueio 31. As marcações de alinhamento 222 podem ser fornecidas, adicionalmente, com uma marcação de linha que segue um eixo de referência para ajudar o alinhamento.

Após o membro de lente 10 ter sido colocado no dispositivo de bloqueio 20, o operador pode fazer um julgamento inicial, em relação à qualidade do posicionamento pela visualização direta das marcações de referência 111 do membro de lente 10, em relação às marcações de referência do dispositivo de bloqueio 20, antes de continuar o processo de bloqueio. Se o operador não estivar satisfeito com o posicionamento inicial, o membro de lente 10 pode ser reposicionado manual ou automaticamente no dispositivo de bloqueio 20. Uma vez que o operador esteja satisfeito com o posicionamento, o braço fixador 35 pode ser colocado no lugar para manter o membro de lente 10 na posição no dispositivo de bloqueio 20. O posicionamento de membro de lente 10, no dispositivo de bloqueio 20, pode, então, ser quantificado com uso da câmera digital 36. A fim de medir o posicionamento do membro de lente 10, os elementos de referência 111 fornecidos no membro de lente e as marcações de referência 211 e 222 fornecidas no dispositivo de bloqueio 20 são vistos através do membro de lente 10, por meio da câmera 36 do dispositivo de bloqueio 20, conforme ilustrado na Figura 6. O desvio da imagem do elemento de referência 111, localizado na superfície frontal 11 do membro de lente 10, devido às propriedades refrativas do membro de lente 10, é tido em consideração ao fazer as medições da posição do primeiro sistema de referência, em relação às marcações de referência no anel de bloqueio 22. A zona periférica 113 apresenta a vantagem de manter visíveis as marcações através do membro de lente, mesmo quando o membro de lente é bloqueado no dispositivo de bloqueio. A zona periférica 113 também deixa livre as partes laterais externas do membro de lente que coopera com as partes mecânicas de referência de um anel de bloqueio e ajuda a posicionar o membro de lente. A presença de qualquer película na zona periférica 113 geraria um prisma ótico sem controlo na lente ótica finalizada.

Um método, de acordo com a invenção, pode compreender, adicionalmente, após ter bloqueado o membro de lente ótica, fabricar a segunda superfície ótica do membro de lente ótica. Conforme ilustrado na Figura 1, o método pode compreender, adicionalmente, uma etapa S5 de fornecimento de dados de superfície, e uma etapa S6 de fabricação. Durante a etapa S5 de fornecimento de dados de superfície, os dados de superfície que correspondem à segunda superfície ótica 13 da lente ótica a ser fabricada são fornecidos.

Durante a etapa S6 de fabricação, a segunda superfície do membro de lente ótica é fabricada, de acordo com os dados de superfície e com a primeira referência identificada pelos elementos de referência, de modo que a posição relativa da primeira e da segunda superfícies seja respeitada.

De modo a aumentar a precisão do método de fabricação e da qualidade da lente ótica fabricada, o método pode compreender, antes da etapa S6 de fabricação: uma etapa S51 de comparação e uma etapa S52 de configuração.

Durante a etapa S51 de comparação, o erro de posicionamento de bloqueio é determinado. 0 erro de posicionamento de bloqueio corresponde à diferença na posição entre o primeiro sistema de referência e o sistema de referência de bloqueador.

Durante a etapa S52 de configuração, os parâmetros operacionais de uma ferramenta de fabricação de lente são configurados, de acordo com os dados de superfície e com o erro de posicionamento de bloqueio, de modo que a posição relativa da primeira e da segunda superfícies seja respeitada.

De modo a fornecer um método de controlo fácil das posições relativas à primeira e à segunda superfícies óticas, a etapa S6 de fabricação de um método, de acordo com a invenção, pode compreender uma segunda etapa S61 de determinação de marcações, uma etapa S62 de maquinagem e uma segunda etapa S63 de marcação.

Durante a segunda etapa S61 de determinação de marcações, as segundas marcações que identificam o segundo sistema de referência da segunda superfície são determinadas. As segundas marcações podem ser determinadas de acordo, pelo menos, com dados óticos que representam as propriedades refrativas da lente ótica e com os dados de observação que representam as condições de observação em que a primeira e a segunda marcação devem ser observadas.

Os dados óticos representam pelo menos a receita do utilizador para a qual a lente ótica é fabricada.

Por exemplo, as segundas marcações podem ser determinadas, de modo a aparecerem na mesma posição, como os elementos de referência 111, nas condições de observação quando a segunda superfície é posicionada corretamente em relação à primeira superfície. Vantajosamente, o operador pode verificar muito facilmente a posição relativa do primeiro e do segundo sistemas de referência.

As segundas marcações podem ser determinadas de modo a ter em consideração uma tolerância de erro de posicionamento. A segunda superfície ótica do membro de lente ótica é maquinada durante a etapa S62 de maquinagem, de acordo com os dados de superfície.

As segundas marcações determinadas, durante a segunda etapa S61 que determina a marcação, são fornecidas na segunda superfície ótica maquinada durante as segundas marcações que fornecem a etapa S63.

De modo a aumentar a precisão geral do método, durante as segundas marcações que fornecem a etapa, a lente ótica é bloqueada na mesma posição, como durante a etapa de maquinagem. A invenção, conforme definida pelas reivindicações anexas, foi descrita acima com a ajuda de modalidades. Em particular, embora, nas modalidades descritas, os elementos de referência sejam identificados com uso de uma camera, será compreendido que qualquer dispositivo de determinação que permita a determinação das posições dos elementos de referência pode ser usado.

Lisboa, 30 de novembro de 2017

Claims (15)

REIVINDICAÇÕES

1. Método para prender com fita um membro de lente ótica (10) a ser fabricado, sendo que o método compreende: - uma etapa de fornecimento do membro de lente ótica (Sl) durante a qual um membro de lente ótica (10) é fornecido, sendo que o membro de lente ótica compreende uma primeira superfície ótica (11) associada a um primeiro sistema de referência e uma segunda superfície ótica (12) a ser fabricada, sendo que a primeira e a segunda superfícies óticas são ligadas por uma superfície de periferia externa (14), sendo que o primeiro sistema de referência é identificado por pelo menos um elemento de referência (111) na primeira superfície ótica e/ou na superfície de periferia externa do membro de lente ótica, - uma etapa (S2) de preensão com fita, durante a qual uma fita adesiva (17) é fornecida na primeira superfície do membro de lente, de modo a cobrir pelo menos parte da primeira superfície e deixando o elemento de referência descoberto.

2. O método, de acordo com a reivindicação 1, em que durante a etapa de preensão com fita, o método compreende, adicionalmente, uma etapa de cortar, durante a qual parte da fita adesiva após ter sido colocada na primeira superfície ótica do membro de lente ótica, é cortada e removida, de modo a deixar o elemento de referência descoberto.

3. O método, de acordo com a reivindicação 1, em que durante a etapa de preensão com fita, a fita adesiva é fornecida como uma apara pré-corte.

4. O método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, em que a primeira superfície ótica do membro de lente ótica é dividida numa zona central (112) e uma zona periférica (113), sendo que o elemento de referência identifica o primeiro sistema de referência que está na zona periférica.

5. 0 método, de acordo com a reivindicação 4, em que a zona periférica tem um formato anular que se estende a partir do lado da primeira superfície ótica ao longo de uma distância menor do que ou igual a 10 mm.

6. O método, de acordo com a reivindicação 4, em que a zona central corresponde ao formato final da primeira superfície ótica da lente ótica, antes de ser delimitada.

7. O método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 6, em que, durante a etapa de preensão com fita, a fita adesiva é fornecida de modo a cobrir apenas a zona central.

8. Um método para bloquear um membro de lente ótica que compreende: - etapas de fornecimento e de preensão com fita do membro de lente, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7, - uma etapa (S3) de fornecimento de bloqueador, durante a qual um bloqueador com um sistema de referência de bloqueador é fornecido, - uma etapa (S4) de bloqueio, durante a qual o membro de lente ótica é bloqueado no bloqueador, numa posição de bloqueio, sendo que a posição de bloqueio é determinada, em relação ao sistema de referência de bloqueador, com uso do primeiro sistema de referência.

9. Um método para fabricar uma lente ótica, sendo que o método compreende: - etapas de fornecimento de lente de membro, de prender fita, de fornecer bloqueador e de bloqueio, conforme definido na reivindicação 8, etapa (S 5) de fornecimento de dados de superfície, durante a qual os dados de superfície que correspondem à segunda superfície da lente ótica a ser fabricada são fornecidos, - uma etapa (S6) de fabricação, durante a qual a segunda superfície do membro de lente ótica é fabricada, de acordo com os dados de superfície e com a primeira referência identificada pelos elementos de referência, de modo que a posição relativa da primeira e da segunda superfícies seja respeitada.

10. O método para fabricar uma lente ótica, de acordo com a reivindicação 9, sendo que o método compreende, adicionalmente, - uma etapa (S51) de comparação, durante a qual um erro de posicionamento de bloqueio entre o primeiro sistema de referência e o sistema de referência de bloqueador é determinado, - uma etapa (S52) de configuração, durante a qual os parâmetros operacionais de uma ferramenta de fabricação de lente são configurados de acordo com os dados de superfície e com o erro de posicionamento de bloqueio, de modo que a posição relativa da primeira e da segunda superfícies seja respeitada, e - durante a etapa de fabricação, o membro de lente ótica é fabricado com uso dos parâmetros operacionais da ferramenta de fabricação de lente.

11. O método para fabricar uma lente ótica, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, em que: - os dados de superfície compreendem, adicionalmente, a posição da segunda superfície, em relação à primeira superfície da lente ótica a ser fabricada, sendo que a etapa de fabricação compreende: • uma etapa (S62) de maquinagem, durante a qual a segunda superfície da lente ótica é maquinada de acordo com os dados de superfície, e • uma etapa (S63) de fornecimento do segundo elemento de referência, durante a qual o segundo elemento de referência que identifica um segundo sistema de referência da segunda superfície é fornecido na segunda superfície da lente ótica.

12. 0 método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, em que o elemento de referência compreende marcações óticas e/ou pelo menos um elemento mecânico.

13. 0 método, de acordo com a reivindicação 12, em que o elemento mecânico corresponde a uma zona chanfrada formada pelo menos na superfície de periferia externa do membro de lente ótica.

14. 0 método para fabricar uma lente ótica, de acordo com a reivindicação 13, em que a etapa de fabricação compreende, adicionalmente, anterior à etapa de fornecimento do segundo elemento de referência, um segundo elemento de referência que determina a etapa (S61), durante a qual os segundos elementos de referência são determinados de acordo, pelo menos, com dados óticos que representam as propriedades refrativas da lente ótica e com dados de observação que representam condições de observação em que o primeiro e o segundo elemento de referência devem ser observados.

15. Um produto de programa de computador que compreende uma ou mais sequências armazenadas de instruções que são acessíveis a um processador e que, quando executadas pelo processador, fazem com que o processador realize as etapas, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 10 a 14 . Lisboa, 30 de novembro de 2017