JP2016501390A - 光学レンズ部材をテーピングする方法 - Google Patents

Abstract

製造される光学レンズ部材（１０）をテーピングする方法であって、第１の基準系に関連付けられた第１の光学面（１１）と製造される第２の光学面（１２）とを含む光学レンズ部材（１０）が提供される光学レンズ部材提供工程（Ｓ１）であって、第１及び第２の光学面は外周面（１４）により接続され、第１の基準系は光学レンズ部材の第１の光学面上及び／又は外周面上の少なくとも１つの基準素子（１１１）により識別される、工程と、接着テープ（１７）が第１の面の少なくとも一部を覆うとともに基準素子を覆わないままにするようにレンズ部材の第１の面上に設けられるテーピング工程（Ｓ２）とを含む、方法。

Description

本発明は、製造される光学レンズ部材をテーピングする方法、光学レンズ部材をブロックする方法、及び光学レンズを製造する方法に関する。

本明細書における本発明の背景の論述は、本発明の状況について説明するために含まれる。これは、参照される資料のいずれも特許請求の範囲のいずれかの優先日の時点で公表された、既知であった、又は一般的知識の一部であったことを認めるものではない。

光学レンズは通常、プラスチック又はガラス材料で作られ、通常、所要矯正処方を提供するために互いに協働する２つの対向面を有する。これらの面の一方の他方に対する位置決め又はこれらの面の一方の形状が不正確な場合、光学誤差が生成され得る。

所要矯正処方に対する光学レンズの製造は通常、半製品レンズ又はレンズブランクの表面を機械加工する工程を含む。通常、半製品レンズは仕上げ面、例えば前面と未仕上げ面、例えば裏面とを有する。レンズの裏面を機械加工して材料を除去することにより、所望矯正処方の、前面に対する裏面の所要形状及び位置を生成することができる。

レンズの製造中、半製品レンズは、光学誤差の発生を防止するとともに作動力の良好な伝搬を可能にするために、様々な製造作業中にブロッキングシステム（ｂｌｏｃｋｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ）上の正確な位置に確実に維持されることが重要である。

従来、半製品レンズは仕上げ面上に彫り込みマーク（ｅｎｇｒａｖｅｄ ｍａｒｋｉｎｇｓ）を備える。彫り込みマークはレンズの仕上げ面の設計の基準系を定義する。

半製品レンズの未仕上げ面を正確に製造するために、半製品レンズはレンズの仕上げ面をブロッカー（ｂｌｏｃｋｅｒ）上にブロックすることにより維持される。半製品レンズをブロッカーへ固定するために様々な材料が採用され得る。これらの材料としては、接着剤、熱可塑性プラスチック材料、及び低温可融合金が挙げられる。

このような材料の使用は、レンズの仕上げ面がブロッカー上にブロックされるまで保護されることを必要とする。半製品レンズをブロックする前に、保護テープが通常、仕上げ面上に配置される。

保護テープは、例えば半製品レンズを通した彫り込みマークの観察を困難にし得る。したがって、半製品レンズがブロックされる位置を正確に判断することは困難であり得る。ブロッカー上の半製品レンズの不正確な位置は最終レンズの光学誤差を生成し得る。

更に、未仕上げ面を製造した後に光学レンズの両光学面の相対位置を正確に判断することは困難であり得る。

本発明の目的は、両面の位置決めの精度が向上された光学レンズの製造を可能にする方法を提供することである。

本発明の第１の態様によると、光学レンズ部材をテーピングする方法が提供される。本方法は、
− 第１の基準系に関連付けられた第１の光学面と製造される第２の光学面とを含む光学レンズ部材が提供される光学レンズ部材提供工程であって、第１及び第２の光学面は外周面により接続され、第１の基準系は光学レンズ部材の第１の光学面上及び／又は外周面上の少なくとも１つの基準素子により識別される、工程と、
− 接着テープが第１の面の少なくとも一部を覆うとともに基準素子を覆わないままにするようにレンズ部材の第１の面上に設けられるテーピング工程と
を含む。

有利には、基準素子が覆われないままにするように接着テープを設けることでこのような基準素子の位置の判断の精度を向上させる。したがって、オペレータは光学レンズ部材の第１の面を保護する一方で基準素子したがって第１の基準系の位置をより容易且つ正確に判断し得る。

単独で又は組み合わせで考えられ得る別の実施形態によると、
− テーピング工程中、本方法は、接着テープの一部が、光学レンズ部材の第１の光学面上に配置された後、基準素子が覆われないままにするように切り離され除去される切断工程を更に含み、及び／又は
− テーピング工程中、接着テープはプレカットチップ（ｐｒｅ−ｃｕｔ ｃｈｉｐ）として設けられ、及び／又は
− 光学レンズ部材の第１の光学面は中央帯（ｃｅｎｔｒａｌ ｚｏｎｅ）と周辺帯（ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ ｚｏｎｅ）とに分割され、第１の基準系を識別する基準素子は周辺帯に存在し、及び／又は
− 周辺帯は第１の光学面の側面から１０ｍｍ以下の距離にわたって延びる環形状を有し、及び／又は
− 中央帯は、研削される前の光学レンズの第１の光学面の最終形状に対応し、及び／又は
− テーピング工程中に、接着テープは中央帯だけを覆うように設けられ、及び／又は
− 基準素子は光学的マーク及び／又は少なくとも１つの機械的素子を含み、及び／又は
− 機械的素子は単一又は複数の機械加工済み支持帯、例えば光学レンズ部材の少なくとも外周面上に形成された面取り帯に対応する。

本発明はまた、
− 本発明によるレンズ部材提供工程及びテーピング工程と、
− ブロッカー基準系を有するブロッカーが設けられるブロッカー提供工程と、
− 光学レンズ部材がブロッキング位置のブロッカー上にブロックされるブロック工程であって、ブロッキング位置は第１の基準系を使用することによりブロッカー基準系に対して判断される、工程と
を含む光学レンズ部材をブロックする方法に関する。

本発明は更に、光学レンズ製造方法に関する。本方法は、
− 本発明による、レンズ部材提供工程、テーピング工程、ブロッカー提供工程、及びブロック工程と、
− 製造される光学レンズの第２の面に対応する面データが提供される面データ提供工程と、
− 第１及び第２の面の相対位置が反映されるように、光学レンズ部材の第２の面が面データと基準素子により識別される第１の基準とに従って製造される製造工程と
を含む。

単独で又は組み合わせで考えられ得る別の実施形態によると、
− 本方法は、
− 第１の基準系とブロッカー基準系との間のブロッキング位置決め誤差が判断される比較工程と、
− 第１及び第２の面の相対位置が反映されるようにレンズ製造ツールの操作パラメータが面データとブロッキング位置決め誤差とに従って構成される構成工程とを更に含み、且つ
− 製造工程中、光学レンズ部材はレンズ製造ツールの操作パラメータを使用して製造され、及び／又は
− 面データは更に、製造される光学レンズの第１の面に対する第２の面の位置を含み、製造工程は、
○光学レンズの第２の面が面データに従って機械加工される機械加工工程と、
○第２の面の第２の基準系を識別する第２の基準素子が光学レンズの第２の面上に設けられる第２の基準素子提供工程と
を含み、及び／又は
− 製造工程は、第２の基準素子提供工程前に第２の基準素子が、少なくとも、光学レンズの屈折特性を表す光学データと第１及び第２の基準素子が観測される観測条件を表す観測データとに従って判断される第２の基準素子判断工程を更に含む。

本発明は更に、プロセッサにアクセス可能な１つ又は複数の格納された一連の命令であって、プロセッサにより実行されるとプロセッサに本発明による方法の工程を実行させる１つ又は複数の格納された一連の命令を含むコンピュータプログラム製品に関する。

次に本発明の非限定的実施形態について添付図面を参照して説明する。

本発明の様々な実施形態による方法の工程を表すフローチャートである。 本発明の実施形態に従って製造される光学レンズ部材の概略側面図である。 本発明の実施形態に従って機械加工される光学レンズ部材の予め成形された面の平面上面図である。 本発明の一実施形態によるテーピング工程を実施するために使用され得る装置の実施例の概略側面図である。 ブロッキング装置上にブロックされたレンズ部材の概略断面図である。 本発明の一実施形態によるブロッキング台上のレンズ部材の概略図である。 図６のブロッキング台のブロッキング装置とブロック板との接触面の平面上面図である。

図中の要素は簡略化及び明確化のために示されており、必ずしも原寸に比例して描かれていない。例えば、図中の要素のいくつかの寸法は、本発明の実施形態の理解を深めるのを支援するために他の要素に対して誇張されることがある。

本発明の意味では、「設計」は、一般的光学系の光学機能を定義できるようにする一組のパラメータを指定するために当業者に公知の広く使用される用語であり、各眼用レンズ製造者は、特に非球面レンズと累進レンズの製造者自身の設計を有する。一例として、すべての距離ではっきり見るために老眼者の能力を回復し、また中心視覚、中心外視覚、双眼視覚などのすべての生理学的視覚機能を最適に反映し、不要な非点収差を最小化するような、累進表面の最適化の累進レンズ「設計」の結果。

本発明の意味では、「製造パラメータ」は製造方法に関与する様々な製造装置の設定パラメータである。本発明の意味では、「方法パラメータ」はレンズの製造に使用される製造装置に関する任意の測定可能パラメータを含む。

図１に示す本発明の実施形態によると、製造される光学レンズ部材をテーピングする方法は少なくとも
− 光学レンズ部材提供工程Ｓ１と
− テーピング工程Ｓ２と
を含む。

光学レンズ部材提供工程Ｓ１中に、製造される光学レンズ部材が提供される。

図２に表されるように、光学レンズ部材１０は、第１の設計による第１の光学面、例えば予め成形された前面１１を有する。得られた完成光学レンズの使用中、予め成形された前面１１は観察中の物体の最も近くに配置される。光学レンズ部材は更に、例えば点線により表される完成光学レンズの裏面１３を提供する製造工程により修正される第２の光学面１２を含む。第２の光学面１２は、所要光学的処方に従って、裏面１３が前面１１に対して方向付けられ前面から間隔を置かれるように、機械加工具により機械加工される。第１及び第２の光学面は外周面１４により接続される。

本発明の本実施形態では、第１の面はレンズ部材の前面であり、第２の面は裏面であるが、本発明の別の実施形態では、第１の面が半製品レンズ部材の裏面であり得、第２の面が前面で有り得ることが理解される。

更に、本発明の本実施形態では、光学レンズの裏面は機械加工処理により形成されるが、本発明の別の実施形態では、レンズの両方又はいずれか一方の面が機械加工処理により形成され得ることが理解される。

更に、製造される面１３は図２では凹面で表されるが、この表面１３は同様に良好な凸面又は任意の他の湾曲面で有り得ることが理解される。

図３を参照すると、基準素子１１１が、第１の面１１の第１の設計の位置決めのための第１の基準系を定義する基準特徴としてレンズ部材１０の第１の面１１に設けられる。

図３に表されるように、レンズ部材の第１の光学面は中央帯１１２と周辺帯１１３とに分割され得る。基準素子１１１は周辺帯１１３内に存在する。

本発明の一実施形態によると、周辺帯１１３は１０ｍｍ以下（例えば５ｍｍ以下）の距離にわたって第１の光学面１１の側面から延びる環形状を有する。有利には、このような周辺帯内に基準素子１１１を有することで、得られる完成光学レンズの装着者を妨害するこのような基準素子を有するリスクを制限する。実際、周辺帯は、装着者により選択される眼鏡フレームに合うように完成光学レンズを研削する際に研削される可能性が高い。

本発明の一実施形態によると、中央帯１１２は、機械加工された後及び研削される前の光学面の第１の光学面の最終形状に対応し得る。したがって、基準素子１１１は、周辺帯１１３が除去されるため装着者を妨害するリスクを生じない。

本発明の一実施形態によると、基準素子１１１は、光学的マーク、例えばレンズ部材の第１の光学面上の数マイクロメートルの深さを有する彫り込みマークであり得る、又は機械的素子、例えば光学レンズ部材１０の少なくとも外周面上に形成された面取り帯を含む。

本発明の意味では、光学的マークは光学的手段により検知され得るマークである。

本発明の一実施形態によると、第１及び第２の光学面を接続する外周面１４が第１の機械的基準として使用され得、外周面１４と光学面の一方の面との間の傾斜を形成する部分が第２の機械的基準として使用され得る。傾斜を形成する部分は面取り帯であり得る。

機械的マークは、例えば外周面１４上又は第１の光学面上の溝付き帯（ｇｒｏｏｖｅｄ ｚｏｎｅ）を含み得る。

機械的マークは外周面１４上に形成された複数（例えば３個）のノッチを含み得る。

テーピング工程Ｓ２中、接着テープは、第１の光学面の少なくとも一部を覆うとともに少なくとも基準素子が覆われないままにするように、レンズ部材の第１の光学面上に設けられる。

好適な粘着性テープの実施例は米国特許第６，０３６，０１３号明細書に示される。

図３に示す実施形態によると、接着テープは中央帯だけを覆うように配置され得る。この状況は、テープの使用をレンズ部材使用可能面だけに縮小することができるため、有利である。

接着テープは、例えば円形状又は卵形又は楕円形状のプレカットチップとして設けられ、レンズ部材の第１の光学面の上に（例えば中央帯の上に）配置され得る。プレカットチップは光学レンズ部材の第１の光学面の平均直径より小さい平均直径を有する。プレカットチップは、例えば真空ベースの装置を使用して、手動で又は自動的に配置され得る。

有利には、接着テープをプレカットチップとして設けることで、オペレータがテーピング工程を実施するのをより容易にする。

本発明の実施形態によると、テーピング工程は、第１の光学面全体をテーピングする工程と、接着テープの一部が、基準素子を覆わないままにするように切り離され除去される切断工程とを含み得る。

接着テープは切断刃及び／又は加熱チップ（ｈｅａｔｉｎｇ ｔｉｐ）を使用することにより除去され得る。

図４に表されるように、数ミリメートルのリング１５の端から離れた内部溝１６を有するリング１５が光学レンズ部材１０の周囲に設けられる。このとき、接着テープ１７は、第１の光学面１１の上に配置され、例えば内部溝内でホットチップ（ｈｏｔ ｔｉｐ）１８を動かすことにより切断され得る。

本発明の一態様によると、光学レンズ部材は、テーピングされた後、ブロックされる。

図１に表されるように、本発明によるブロック方法は、テーピング工程後に、ブロッカー提供工程Ｓ３とブロック工程Ｓ４とを含み得る。

ブロッカー提供工程Ｓ３中、ブロッカー基準系を有するブロッカーが設けられる。

ブロック工程Ｓ４中、光学レンズ部材はブロッキング位置のブロッカー上にブロックされる。ブロッキング位置は、第１の基準系を使用することによりブロッカー基準系に対して判断される。

次に図５を参照すると、製造工程中にレンズ部材１０を正しい位置にブロックするためのレンズブロッキング装置はインサート２１とブロックリング２２とを含む。レンズ部材１０の下面、インサート２１、及びブロックリング２２により画定される空洞中にブロック鋳込み材料（ｂｌｏｃｋｉｎｇ ｃａｓｔ ｍａｔｅｒｉａｌ）２４が注がれる。ブロック鋳込み材料２４は、機械加工のために所望位置にレンズ部材１０のブロッカーを設けるために冷却し固化する。

図６に示すように、レンズブロッキング装置２０はブロッキング台３０の一部である。ブロッキング台３０は、ブロッキング台３０の上部板３１上に配置されたブロッキング装置２０と、自由位置から、ブロッキング装置２０上の適所にレンズ部材１０を保持するクランプ位置へと移動され得るクランプアーム３５とを含む。ブロッキング台３０はまた、ブロッキング装置２０上のレンズ部材１０の位置決めを撮像するディジタルカメラ３６とディジタルカメラ３６からの像を観察するための画面３７とを含む。レンズ部材１０はまた、ディジタルカメラ３６を使用することなくオペレータにより直接観察され得る。

図７に示すように、ブロッキング装置２０は、ブロックリング２２上に設けられた位置合わせマーク２２２と中央マーク２１１とを含むブロッカー基準マークを備える。インサートがブロックリングの中心に設けられる場合、中央マーク２１１はインサート上に設けられる。ブロッキング台３０の上部板３１は、上部板３１上にブロックリング２２を受け入れることに専従する。リング上の位置合わせマーク２２２は、リング２２がブロック板３１上に正しく配置され得るようにする上部板３１上の対応する位置決め突起を受け入れるための穴を含み得る。位置合わせマーク２２２は更に、位置合わせを支援するために基準軸に追随する線状マークを備え得る。

レンズ部材１０がブロッキング装置２０上に配置された後、オペレータは、ブロッキング工程を続ける前にブロッキング装置２０の基準マークに対するレンズ部材１０の基準マーク１１１の直接視覚化により、位置決めの質に関する初期判断をなし得る。オペレータが初期位置決めに満足しなければ、レンズ部材１０はブロッキング装置２０上に手動で又は自動的に再配置され得る。オペレータが位置決めに満足すれば、ブロッキング装置２０上の適切な位置にレンズ部材１０を保持するようにクランプアーム３５が配置され得る。

次に、ブロッキング装置２０上のレンズ部材１０の位置決めはディジタルカメラ３６を使用して定量化され得る。レンズ部材１０の位置決め状態を測定するために、ブロッキング装置２０上に設けられたレンズ部材と基準マーク２１１及び２２２との上に設けられた基準素子１１１は、図６に示すように、ブロッキング装置２０のカメラ３６によりレンズ部材１０を通して観察される。レンズ部材１０の屈折特性に起因するレンズ部材１０の前面１１上に配置された基準素子１１１の像のズレは、ブロックリング２２上の基準マークに対する第１の基準系の位置の測定を行う際に考慮される。

周辺帯１１３は、レンズ部材がブロッキング装置上にブロックされたときでもレンズ部材を通してマークを見えるように保つ利点を提供する。周辺帯１１３はまた、ブロックリングの機械的基準部と協働するとともにレンズ部材の位置決めを助けるレンズ部材の外側部を遊離する。周辺帯１１３のいかなる膜の存在も完成光学レンズ内に制御不能光学プリズムを生成するであろう。

本発明による方法は更に、光学レンズ部材をブロックした後に、光学レンズ部材の第２の光学面を製造する工程を含み得る。図１に示すように、本方法は更に、面データ提供工程Ｓ５と製造工程Ｓ６を含み得る。

面データ提供工程Ｓ５中、製造される光学レンズの第２の光学面１３に対応する面データが提供される。

製造工程Ｓ６中、光学レンズ部材の第２の面は、面データと、第１及び第２の面の相対位置が反映されるように基準素子により識別される第１の基準とに従って製造される。

製造方法の精度と製造された光学レンズの質とを向上させるために、本方法は、製造工程Ｓ６の前に比較工程Ｓ５１と構成工程Ｓ５２を含み得る。

比較工程Ｓ５１中、ブロッキング位置誤差が判断される。ブロッキング位置誤差は、第１の基準系とブロッカー基準系との位置の違いに対応する。

構成工程Ｓ５２中、レンズ製造ツールの操作パラメータは、第１及び第２の面の相対位置が反映されるように、面データとブロッキング位置決め誤差とに従って構成される。

第１及び第２の光学面の相対位置の簡単な制御方法を提供するために、本発明による方法の製造工程Ｓ６は、第２のマーク判断工程Ｓ６１、機械加工工程Ｓ６２、及び第２のマーク工程Ｓ６３を含み得る。

第２のマーク判断工程Ｓ６１中、第２の面の第２の基準系を識別する第２のマークが判断される。第２のマークは、少なくとも光学レンズの屈折特性を表す光学データと第１及び第２のマークが観測される観測条件を表す観測データとに従って判断され得る。

光学データは、光学レンズを製造するための装着者の処方を少なくとも表す。

例えば、第２のマークは、第２の面が第１の面に対して正しく位置決めされるときの観測条件における基準素子１１１と同じ位置に現われるように決定され得る。有利には、オペレータは第１及び第２の基準系の相対位置を非常に容易にチェックし得る。

第２のマークは位置決め誤差公差を考慮するように決定され得る。

光学レンズ部材の第２の光学面は、面データに従って機械加工工程Ｓ６２中に機械加工される。

第２のマーク判断工程Ｓ６１中に判断された第２のマークは、第２のマーク提供工程Ｓ６３中に、機械加工された第２の光学面上に設けられる。

本方法の全体的な精度を向上させるために、第２のマーク提供工程中、光学レンズは機械加工工程中と同じ位置にブロックされる。

本発明は、一般的発明概念の限定無しに、実施形態を用いて上に説明された。特に、上述の実施形態では、基準素子はカメラを使用することにより識別されたが、基準素子の位置を判断できるようにする任意の判断装置を使用し得ることが理解される。

Claims (15)

1. 製造される光学レンズ部材（１０）をテーピングする方法であって、
   − 第１の基準系に関連付けられた第１の光学面（１１）と製造される第２の光学面（１２）とを含む光学レンズ部材（１０）が提供される光学レンズ部材提供工程（Ｓ１）であって、前記第１及び第２の光学面は外周面（１４）により接続され、前記第１の基準系は前記光学レンズ部材の前記第１の光学面上及び／又は前記外周面上の少なくとも１つの基準素子（１１１）により識別される、工程と、
   − 接着テープ（１７）が前記第１の面の少なくとも一部を覆うとともに前記基準素子を覆わないままにするように前記レンズ部材の前記第１の面上に設けられるテーピング工程（Ｓ２）と
   を含む方法。
2. 前記テーピング工程中に、前記接着テープの一部が、前記光学レンズ部材の前記第１の光学面上に配置された後、前記基準素子が覆われないままにするように切り離され除去される切断工程を更に含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記テーピング工程中に、前記接着テープはプレカットチップとして設けられる、請求項１に記載の方法。
4. 前記光学レンズ部材の前記第１の光学面は中央帯（１１２）と周辺帯（１１３）とに分割され、前記第１の基準系を識別する前記基準素子は前記周辺帯に存在する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記周辺帯は前記第１の光学面の側面から１０ｍｍ以下の距離にわたって延びる環形状を有する、請求項４に記載の方法。
6. 前記中央帯は研削される前の前記光学レンズの前記第１の光学面の最終形状に対応する、請求項４に記載の方法。
7. 前記テーピング工程中に、前記接着テープは前記中央帯だけを覆うように設けられる、請求項４〜６のいずれか一項に記載の方法。
8. − 請求項１〜７のいずれか一項に記載のレンズ部材提供工程及びテーピング工程と、
   − ブロッカー基準系を有するブロッカーが設けられるブロッカー提供工程（Ｓ３）と、
   − 光学レンズ部材がブロッキング位置の前記ブロッカー上にブロックされるブロック工程（Ｓ４）であって、前記ブロッキング位置は第１の基準系を使用することにより前記ブロッカー基準系に対して判断される、工程（Ｓ４）と
   を含む光学レンズ部材をブロックする方法。
9. − 請求項８に記載のレンズ部材提供工程、テーピング工程、ブロッカー提供工程、及びブロック工程と、
   − 製造される光学レンズの第２の面に対応する面データが提供される面データ提供工程（Ｓ５）と、
   − 第１及び前記第２の面の相対位置が反映されるように、前記光学レンズ部材の前記第２の面が前記面データと基準素子により識別される第１の基準とに従って製造される製造工程（Ｓ６）と
   を含む光学レンズ製造方法。
10. − 前記第１の基準系と前記ブロッカー基準系との間のブロッキング位置決め誤差が判断される比較工程（Ｓ５１）と、
    − 前記第１及び第２の面の前記相対位置が反映されるようにレンズ製造ツールの操作パラメータが前記面データと前記ブロッキング位置決め誤差とに従って構成される構成工程（Ｓ５２）とを更に含み、且つ、
    − 前記製造工程中に、前記光学レンズ部材は前記レンズ製造ツールの前記操作パラメータを使用して製造される、請求項９に記載の光学レンズ製造方法。
11. − 前記面データは更に、前記製造される光学レンズの前記第１の面に対する前記第２の面の位置を含み、
    前記製造工程は、
    ○前記光学レンズの前記第２の面が前記面データに従って機械加工される機械加工工程（Ｓ６２）と、
    ○前記第２の面の第２の基準系を識別する第２の基準素子が前記光学レンズの前記第２の面上に設けられる第２の基準素子提供工程（Ｓ６３）と
    を含む、請求項９又は１０に記載の光学レンズ製造方法。
12. 前記基準素子は光学的マーク及び／又は少なくとも１つの機械的素子を含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記機械的素子は前記光学レンズ部材の少なくとも前記外周面上に形成された面取り帯に対応する、請求項１２に記載の方法。
14. 前記製造工程は、前記第２の基準素子提供工程前に前記第２の基準素子が、少なくとも、前記光学レンズの屈折特性を表す光学データと前記第１及び第２の基準素子が観測される観測条件を表す観測データとに従って判断される第２の基準素子判断工程（Ｓ６１）を更に含む、請求項１３に記載の光学レンズ製造方法。
15. プロセッサにアクセス可能な１つ又は複数の格納された一連の命令であって、前記プロセッサにより実行されると前記プロセッサに請求項１０〜１４のいずれか一項に記載の工程を実行させる１つ又は複数の格納された一連の命令を含むコンピュータプログラム製品。

Images