BR112014014397B1

BR112014014397B1 - Método de fabricação de lente óptica

Info

Publication number: BR112014014397B1
Application number: BR112014014397-8A
Authority: BR
Inventors: Brigitte Eurin
Original assignee: Essilor International
Priority date: 2011-12-15
Filing date: 2012-12-06
Publication date: 2022-05-03
Also published as: MX346954B; JP2015502578A; JP6272778B2; WO2013087504A1; US9227299B2; KR102003785B1; KR20140113906A; US20140364039A1; PL2790875T3; BR112014014397A2; EP2790875B1; AU2012350860A1; CN103987491B; AU2012350860B2; MX2014007191A; HUE028664T2; EP2790875A1; CN103987491A

Abstract

MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE LENTE ÓPTICA. A invenção refere-se a um método de fabricação de um a lente óptica, o método compreendendo: etapa de fornecimento de membro de lente, durante a qual, um membro de lente que compreende uma primeira superfície e um primeiro sistema de referência identificado por marcações gravadas na primeira superfície é fornecido; etapa de fornecimento de dados de superfície, durante a qual, dados de superfície que correspondem a uma segunda superfície da lente óptica a ser fornecida são fornecidos; segunda etapa de fornecimento de marcações, durante a qual, segundas marcações são fornecidas no membro de lente definindo um segundo sistema de referência; etapa de fornecimento de erro de posicionamento de marcação, durante a qual, um erro de posicionamento de marcação entre as segundas marcações e as marcações gravadas é fornecido; etapa de aplicação de fita, durante a qual, uma fita adesiva é fornecida na primeira superfície do membro de lente; etapa de fabricação, durante a qual, a segunda superfície da lente óptica é fabricada, de acordo com os dados de superfície e com o erro de posicionamento de marcação, de modo que a posição relativa da primeira e da segunda superfícies seja respeitada.

Description

[001] A presente invenção refere-se a um método de fabricação de uma lente óptica, em particular, uma lente oftálmica ou lente para óculos.

[002] Uma lente óptica é tipicamente produzida a partir de mate rial de vidro ou plástico e geralmente tem duas faces opostas que cooperam uma com a outra para fornecer uma prescrição de correção necessária. Quando o posicionamento ou o formato de uma dessas superfícies em relação à outra é imprecisa, erros ópticos podem ser criados.

[003] A fabricação de uma lente óptica para os requisitos de prescrição necessários inclui tipicamente usinar a superfície de uma lente semiacabada ou peça em bruto de lente. Tipicamente, uma lente semiacabada tem uma superfície acabada, por exemplo, a superfície frontal, e uma superfície não acabada, por exemplo, a superfície pos-terior. Usinando-se a superfície posterior da lente para remover material, o posicionamento e o formato necessários da superfície posterior em relação à superfície frontal para a prescrição de correção desejada pode ser gerada.

[004] Durante a fabricação da lente é importante que a lente se miacabada seja mantida de modo seguro em uma posição precisa em um bloqueador durante as várias operações de fabricação a fim de evitar a geração de erros ópticos.

[005] Convencionalmente, uma lente semiacabada é dotada de marcações gravadas na superfície acabada. As marcações gravadas definem um sistema de referência do projeto da superfície acabada da lente.

[006] Com a finalidade de fabricar de modo preciso a superfície não acabada da lente semiacabada, a lente semiacabada é mantida bloqueando-se a superfície acabada da lente em um bloqueador. Vários materiais podem ser empregados para prender a lente semiacabada ao bloqueador. Esses materiais incluem ligas metálicas fundíveis em baixa temperatura e colas.

[007] O uso de tais materiais necessita que a superfície acabada da lente seja protegida antes de ser bloqueada no bloqueador. Uma fita adesiva geralmente é colocada na superfície acabada antes de se bloquear a lente semiacabada.

[008] A fita adesiva pode tornar a visualização das marcações gravadas, por exemplo, através da lente semiacabada, difícil. Desse modo, pode ser difícil determinar com precisão a posição em que a lente semiacabada é bloqueada. Uma posição imprecisa da lente semiacabada no bloqueador pode criar erros ópticos na lente final.

[009] Um objetivo da presente invenção é fornecer um método de fabricação de uma lente óptica que aumente a precisão do posicionamento das duas superfícies da lente óptica, uma em relação à outra.

[0010] Em conformidade com um primeiro aspecto da invenção é fornecido um método de fabricação de uma lente óptica. O método compreende:

[0011] - uma etapa de fornecimento de membro de lente, durante a qual, um membro de lente que compreende uma primeira superfície e um primeiro sistema de referência identificado por marcações gravadas na primeira superfície é fornecido,

[0012] - uma etapa de fornecimento de dados de superfície, du rante a qual, dados de superfície que correspondem a uma segunda superfície da lente óptica a ser fornecida são fornecidos,

[0013] - uma segunda etapa de fornecimento de marcações, du rante a qual, segundas marcações são fornecidas na primeira superfície definindo um segundo sistema de referência,

[0014] - uma etapa de fornecimento de erro de posicionamento de marcação, durante a qual, um erro de posicionamento de marcação entre as segundas marcações e as marcações gravadas é fornecido,

[0015] - uma etapa de aplicação de fita, durante a qual, uma fita adesiva é fornecida na primeira superfície do membro de lente,

[0016] - uma etapa de fabricação, durante a qual, a segunda su perfície da lente óptica é fabricada, de acordo com os dados de superfície e com o erro de posicionamento de marcação, de modo que a posição relativa da primeira e da segunda superfícies seja respeitada.

[0017] O método de acordo com a invenção usa segundas marca ções e leva em consideração os erros entre as marcações gravadas e as segundas marcações com a finalidade de fornecer uma posição relativa precisa das duas superfícies da lente óptica final.

[0018] De acordo com modalidades adicionais que podem ser consideradas por si sós ou em combinação:

[0019] - durante a etapa de fornecimento de erro de posicionamen to de marcação, as marcações gravadas e as segundas marcações são comparadas a fim de determinar um erro de posicionamento de marcação a ser fornecido,

[0020] - as segundas marcações são fornecidas na primeira super fície do membro de lente;

[0021] - as segundas marcações são marcações de superfície, por exemplo, impressas na primeira superfície do membro de lente;

[0022] - a etapa de fabricação compreende:

[0023] - uma etapa de fornecimento de bloqueador, durante a qual, um bloqueador com um sistema de referência de bloqueador é fornecido,

[0024] - uma etapa de bloqueio, durante a qual, o membro de lente é bloqueado no bloqueador em uma posição de bloqueio, sendo que a posição de bloqueio é determinada em relação ao sistema de referência de bloqueador com a finalidade de compensar o erro de posicionamento de marcação;

[0025] - a etapa de fabricação compreende:

[0026] - uma etapa de fornecimento de bloqueador, durante a qual, um bloqueador com um sistema de referência de bloqueador é fornecido,

[0027] - uma etapa de bloqueio, durante a qual, o membro de lente é bloqueado em um bloqueador em uma posição de bloqueio,

[0028] - uma etapa de configuração, durante a qual, os parâmetros operacionais de uma ferramenta de usinagem de lente são configurados, de acordo com o erro de posicionamento de marcação, de modo que a posição relativa da primeira e da segunda superfícies seja respeitada;

[0029] - a etapa de fabricação compreende:

[0030] - uma etapa de fornecimento de bloqueador, durante a qual, um bloqueador é dotado do sistema de referência de bloqueador,

[0031] - uma etapa de bloqueio, durante a qual, o membro de lente é bloqueado em um bloqueador em uma posição de bloqueio,

[0032] - uma etapa de comparação, durante a qual, o erro de posi cionamento de bloqueio entre o segundo sistema de referência e o sistema de referência de bloqueador é determinado,

[0033] - uma etapa de configuração, durante a qual, os parâmetros operacionais de uma ferramenta de usinagem de lente são configurados, de acordo com o erro de posicionamento de bloqueio, de modo que a posição relativa da primeira e da segunda superfícies seja respeitada;

[0034] - o método compreende adicionalmente visualizar as se gundas marcações através do membro de lente e em que as propriedades refrativas do membro de lente são levadas em consideração quando se determina o posicionamento das segundas marcações;

[0035] - após a etapa de fabricação, o método compreende adicio nalmente uma etapa de marcação adicional, durante a qual, marcações adicionais são gravadas na segunda superfície fabricada de acordo, pelo menos, com o erro de posicionamento de marcação;

[0036] - as segundas marcações são removidas após a segunda superfície ser fabricada.

[0037] A invenção se refere adicionalmente a um produto de pro grama de computador para um dispositivo de processamento de dados, sendo que o produto de programa de computador compreende um conjunto de instruções que, quando carregado no dispositivo de processamento de dados, faz com que o dispositivo de processamento de dados realize o método de acordo com a invenção.

[0038] A invenção também se refere a um meio legível por com putador que tem instruções executáveis por computador para permitir que um sistema de computador realize o método de acordo com a invenção.

[0039] A menos que seja especificamente declarado de outro mo do, conforme estará evidente a partir das discussões a seguir, verifica- se que ao longo das discussões do relatório descritivo a utilização de termos tais como "computação", "cálculo" ou similares, se refere à ação e/ou processos de um computador ou sistema de computação, ou dispositivo de computação eletrônico semelhante, que manipule e/ou transforme dados representados como quantidades físicas, tais como quantidades eletrônicas, dentro de memórias e/ou registros do sistema de computação em outros dados representados de modo semelhante como quantidades físicas dentro de registros, memórias do sistema de computação ou outros dispositivos de exibição, transmissão ou armazenamento de informações.

[0040] Modalidades da presente invenção podem incluir aparelhos para realizar as operações no presente documento. Esse aparelho pode ser construído especialmente para os propósitos desejados, ou pode compreender um computador de propósito geral ou Processador de Sinal Digital ("DSP") seletivamente ativado ou reconfigurado por um programa de computador armazenado no computador. Tal programa de computador pode ser armazenado em um meio de armazenamento legível por computador, tal como, mas sem limitação a qualquer tipo de disco incluindo discos flexíveis, discos ópticos, CD-ROMs, discos magnético-ópticos, memórias somente leitura (ROMs), memórias de acesso aleatório (RAMs), memórias somente leitura eletricamente programáveis (EPROMs), memórias somente leitura eletricamente programáveis e apagáveis (EEPROMs), cartões ópticos ou magnéticos ou qualquer outro tipo de meio adequado para armazenar instruções eletrônicas e com a capacidade de ser acoplado a um barramento de sis-tema de computador.

[0041] Os processos e exibições apresentados no presente docu mento não estão inerentemente relacionados a qualquer computador particular ou outro aparelho. Vários sistemas de propósito geral podem ser usados com programas, em conformidade com os ensinamentos do presente documento, ou pode ser conveniente construir um aparelho mais especializado para realizar o método desejado. A estrutura desejada para uma variedade desses sistemas irá se originar a partir da descrição abaixo. Além disso, as modalidades da presente invenção não são descritas com referência a qualquer linguagem de programação particular. Deve-se verificar que uma variedade de linguagens de programação pode ser usada para implantar os ensinamentos das invenções, conforme descrito no presente documento.

[0042] As modalidades da invenção serão agora descritas, a título de exemplo apenas, e com referência aos desenhos a seguir, em que:

[0043] a Figura 1 é um fluxograma das etapas de uma modalidade do método de acordo com a invenção;

[0044] a Figura 2A é uma vista em perspectiva de um membro de lente óptica a ser fabricado, de acordo com modalidades da invenção;

[0045] a Figura 2B é uma vista plana de uma superfície pré- formada de um membro de lente semiacabada a ser usinado, de acordo com modalidades da invenção;

[0046] a Figura 2C é uma vista plana de uma superfície pré- formada de um membro de lente semiacabada a ser usinado com marcações gravadas e segundas marcações;

[0047] a Figura 3 é uma vista em perspectiva de um membro de lente que ilustra o quadro de referência do membro de lente;

[0048] a Figura 4 é uma vista esquemática de uma câmera digital que visualiza o membro de lente, de acordo com uma modalidade da invenção;

[0049] a Figura 5 ilustra de modo esquemático o efeito das propri edades refrativas do membro de lente 10 na determinação da posição das marcações do membro de lente;

[0050] a Figura 6 é uma vista esquemática de uma câmera digital que visualiza o membro de lente, de acordo com uma modalidade da invenção;

[0051] a Figura 7 ilustra de modo esquemático a determinação do posicionamento das marcações de referência, de acordo com uma modalidade da invenção;

[0052] a Figura 8 é um fluxograma da etapa de usinagem de uma modalidade do método de acordo com a invenção;

[0053] a Figura 9A é uma vista em corte transversal de um disposi tivo de bloqueio e membro de lente, de acordo com uma modalidade da invenção;

[0054] a Figura 9B é uma vista em perspectiva de um dispositivo de bloqueio e membro de lente, de acordo com uma modalidade da invenção;

[0055] a Figura 10 é uma vista esquemática de um membro de lente em uma estação de bloqueio, de acordo com a primeira modalidade da invenção;

[0056] a Figura 11 é uma vista plana da superfície de contato do dispositivo de bloqueio e placa de bloqueio da estação de bloqueio da Figura 10.

[0057] Os elementos nas Figuras são ilustrados a título de sim plicidade e clareza e não foram necessariamente desenhados em escala. Por exemplo, as dimensões de alguns dos elementos na Figura podem ser aumentadas em relação a outros elementos para auxiliar no aprimoramento da compreensão das modalidades da presente invenção.

[0058] No sentido da invenção, um "Projeto" é uma expressão amplamente usada conhecida pelo versado na técnica para designar o conjunto de parâmetros que permite definir uma função óptica de um sistema óptico genérico; cada fabricante de lente oftálmica tem seus próprios projetos, particularmente para lentes asféricas e para lentes progressivas. Como exemplo, um projeto de lentes progressivas resulta de uma otimização da superfície progressiva com a finalidade de restaurar a capacidade de um presbíope de enxergar claramente em todas as distâncias, mas também de respeitar otimamente todas as funções visuais fisiológicas tais como visão fóvea, visão extrafóvea, visão binocular e de minimizar astigmatismos indesejados. "Projetos" de lentes progressivas são testados através de testes clínicos rigorosos antes de serem comercializados.

[0059] No contexto da presente invenção, o termo "membro de lente" pode se referir a uma peça em bruto de lente, a uma lente não cortada, a uma lente semiacabada. Deve-se compreender que o método pode, desse modo, ser aplicado a qualquer estágio do processo de fabricação de uma lente oftálmica.

[0060] Conforme ilustrado na Figura 1, de acordo com uma moda lidade, o método de acordo com a invenção compreende:

[0061] - uma etapa de fornecimento de membro de lente S1,

[0062] - uma etapa de fornecimento de dados de superfície S2,

[0063] - uma segunda etapa de fornecimento de marcações S3,

[0064] - uma etapa de fornecimento de erro de posicionamento de marcação S4,

[0065] - uma etapa de aplicação de fita S5, e

[0066] - uma etapa de fabricação S6.

[0067] Durante a etapa de fornecimento de membro de lente S1, um membro de lente semiacabada é fornecido.

[0068] ***Conforme representado na Figura 2A, um membro de lente semiacabada 10 tem uma primeira superfície com um primeiro projeto, por exemplo, uma superfície pré-formada. Com o uso da lente óptica acabada resultante, a superfície frontal pré-formada 11 é disposta mais perto do objeto que é visualizado e uma segunda superfície 12 a ser modificada pelo processo de fabricação para fornecer, por exemplo, a superfície posterior 13 da lente óptica acabada, representada pela linha tracejada. A segunda superfície 12 é usinada por uma ferramenta de usinagem, de modo que a superfície posterior 13 seja orientada em relação à superfície frontal 11 e distanciada da mesma, de acordo com a prescrição óptica necessária.

[0069] Embora nessa modalidade da invenção, a primeira superfí cie seja a superfície frontal do membro de lente semiacabada e a segunda superfície é a superfície posterior, deve-se compreender que, em modalidades alternativas da invenção, a primeira superfície pode ser a superfície posterior do membro de lente semiacabada e a se-gunda superfície pode ser a superfície frontal.

[0070] Além disso, embora nessa modalidade da invenção a su perfície posterior da lente óptica seja formada pelo processo de usina- gem, deve-se compreender que, em modalidades alternativas da invenção, as duas ou uma dentre as superfícies da lente pode ser formada pelo processo de usinagem.

[0071] Ademais, embora a superfície 13 a ser fabricada seja re presentada na Figura 2A como côncava, deve-se verificar que essa superfície 13 pode igualmente ser convexa ou qualquer outra superfície curvada.

[0072] Com referência à Figura 2B, as marcações gravadas 111 são fornecidas na superfície frontal pré-formada 11 do membro de lente semiacabada 10 como recursos de referência para definir um primeiro sistema de referência para o posicionamento do primeiro projeto da superfície frontal pré-formada.

[0073] As marcações gravadas 111 têm uma profundidade de poucos micrômetros com a finalidade de limitar o risco de incomodar o usuário da lente óptica acabada resultante.

[0074] Durante a etapa de fornecimento de dados de superfície S2, os dados de superfície que correspondem a uma segunda superfície da lente óptica a ser fornecida são fornecidos. Os dados de superfície correspondem à superfície a ser fabricada na segunda superfície 12, de modo que a lente óptica que combina a superfície posterior fa-bricada 13 e a superfície frontal forneça a função óptica necessária. Os dados de superfície podem ser determinados de acordo com a superfície pré-formada frontal e a prescrição do usuário.

[0075] Durante a segunda etapa de fornecimento de marcação S3, conforme representado na Figura 2C, segundas marcações são fornecidas no membro de lente definindo um segundo sistema de referência. As segundas marcações são fornecidas com a finalidade de identificar de modo mais claro e preciso o primeiro sistema de referência da primeira superfície. Em particular, os inventores observaram que, uma vez que a primeira superfície do membro de lente é recoberta com uma fita adesiva antes da etapa de bloqueio, as marcações gravadas 111 se tornam difíceis de detectar. O uso de segundas marcações auxilia o operador a determinar a posição do projeto na primeira superfície para a etapa de bloqueio.

[0076] As segundas marcações podem ser marcações de superfí- cie, por exemplo, impressas em cada superfície do membro de lente.

[0077] De acordo com uma modalidade da invenção, as segundas marcações são marcações temporárias que são colocadas em cada superfície do membro de lente. Por exemplo, uma tinta apagável pode ser usada para marcar as segundas marcações. Vantajosamente, de acordo com tal modalidade, as segundas marcações podem ser facilmente apagadas com a finalidade de limpar as superfícies finais das lentes ópticas.

[0078] De acordo com outra modalidade da invenção, as segundas marcações podem ser feitas entalhando-se marcações mais profundas do que as marcações gravadas 111 na periferia do membro de lente. Por exemplo, as marcações gravadas 11A são da ordem de poucos micrômetros e as segundas marcações podem ser da ordem de um décimo de milímetro.

[0079] Vantajosamente, marcações gravadas mais profundas são mais fáceis de detectar, uma vez que a primeira superfície do membro de lente é recoberta com uma fita adesiva, e ter tal marcação na periferia do membro de lente reduz o risco de se ter tais marcações na lente óptica final que o usuário estará utilizando.

[0080] De acordo com uma modalidade da invenção, as segundas marcações são fornecidas na primeira superfície do membro de lente com a finalidade de reduzir a diferença entre o primeiro e o segundo sistemas de referência.

[0081] De acordo com uma modalidade da invenção, as segundas marcações são fornecidas na segunda superfície com a finalidade de serem facilmente visualizadas durante a etapa de fornecimento de erro de posicionamento de marcação S4.

[0082] De acordo com uma modalidade da invenção, durante a etapa de fornecimento de erro de posicionamento de marcação S4, as marcações gravadas e as segundas marcações são comparadas. Tal comparação fornece um erro de posicionamento de marcação entre as segundas marcações e as marcações gravadas. O erro de posicionamento de marcação representa a diferença no posicionamento entre o primeiro sistema de referência e o segundo sistema de referência.

[0083] Com referência à Figura 3, o posicionamento do segundo sistema de referência pode ser definido por: • translação TX e TY em um plano horizontal XY com descentralização TX, TY, definindo o deslocamento do ponto de centralização O do sistema de referência nas direções X e Y, respectivamente, no plano horizontal; • translação TZ ao longo de um eixo geométrico vertical, • orientação RZ do sistema de referência ao redor do eixo geométrico Z vertical também denominado orientação do eixo geométrico X nasal-temporal do membro de lente; • orientação RY do sistema de referência ao redor do eixo geométrico Y horizontal, • orientação RX do sistema de referência ao redor do eixo geométrico X horizontal.

[0084] O posicionamento das segundas marcações no membro de lente pode, então, ser quantificado com o uso de uma câmera digital 36.

[0085] Por exemplo, as marcações gravadas 111 e as segundas marcações 112 são visualizadas através do membro de lente 10 por meio de uma câmera 36, conforme ilustrado na Figura 4.

[0086] O desvio Ldev, da imagem das primeiras e segundas mar cações 111 localizadas na superfície frontal 11 do membro de lente 10 devido a propriedades refrativas do membro de lente 10, é levado em consideração ao se realizarem medições do posicionamento das marcações gravadas 111 em relação às segundas marcações, conforme ilustrado na Figura 5.

[0087] Embora, nessa modalidade, as marcações gravadas e as segundas marcações 11 sejam visualizadas através do membro de lente 10, deve-se verificar que, em modalidades alternativas da invenção, as marcações gravadas e as segundas marcações podem ser visualizadas diretamente colocando-se a câmera no lado inferior do membro de lente, de modo que se visualizem as marcações gravadas e as segundas marcações do membro de lente, conforme ilustrado na Figura 6.

[0088] Com o uso da câmera 36, o operador pode determinar o erro de posicionamento de marcação entre as marcações gravadas 111 e as segundas marcações 112, conforme ilustrado na Figura 7.

[0089] A orientação e a direção RZ do eixo geométrico nasal tem poral do membro de lente semiacabada 10 são determinadas medindo-se a orientação do eixo geométrico das marcações gravadas 111 em relação ao eixo geométrico das segundas marcações 112. Com o uso do ponto de referência central das marcações gravadas 111, as distâncias de translação no plano horizontal TX e TY também podem ser medidas, isto é, a descentralização ou deslocamento de centralização do segundo sistema de referência.

[0090] Uma vez que os três graus de liberdade RZ, TX e TY te nham sido determinados, os três graus restantes de liberdade TZ, RX e RY podem ser matematicamente deduzidos a partir dos mesmos levando-se em consideração a geometria do membro de lente.

[0091] Uma vez que o erro de posicionamento de marcação tenha sido determinado, o posicionamento atual da primeira superfície 11 do membro de lente 10 é conhecido. O posicionamento necessário da superfície 13 a ser gerado em relação ao primeiro pode, desse modo, ser deduzido.

[0092] Durante a etapa de aplicação de fita S5, a superfície frontal do membro de lente recebe uma fita adesiva com a finalidade de pro- teger a primeira superfície durante a etapa de fabricação S6.

[0093] Exemplos de fitas adesivas adequadas são dados no do cumento no U.S. 6.036.013.

[0094] Durante a etapa de fabricação S6, a segunda superfície da lente óptica é fabricada, de acordo com os dados de superfície e com o erro de posicionamento de marcação, de modo que as propriedades ópticas desejadas da lente óptica sejam respeitadas.

[0095] Conforme ilustrado na Figura 8, a etapa de fabricação S6 pode compreender:

[0096] - uma etapa de fornecimento de bloqueador S611, e

[0097] - uma etapa de bloqueio S612.

[0098] Em referência, agora, às Figuras 9A e 9B, um dispositivo de bloqueio de lente 20 para bloquear o membro de lente 10 no posicionamento correto para os processos de fabricação compreende um bloqueador 21 e um anel de bloqueio 22. Um material de fusão de bloqueio 24 é vertido na cavidade definida pela superfície inferior da lente óptica 10, pelo bloqueador 21 e pelo anel de bloqueio 22. O material de fusão de bloqueio 24 resfria até se solidificar a fim de fornecer um suporte de bloqueio para a lente óptica 10 no posicionamento desejado para a usinagem. A superfície inferior ou superfície de apoio 241 de material de bloqueio 24 atua como uma superfície de referência para determinar a espessura no centro do membro de lente 10.

[0099] O dispositivo de bloqueio de lente 20 é parte de uma esta ção de bloqueio 30, conforme ilustrado na Figura 10. A estação de bloqueio 30 compreende o dispositivo de bloqueio 20, disposto em uma placa de topo 31 da estação de bloqueio 30, e um braço de fixação 35, que pode ser movido de uma posição livre para uma posição de fixação, em que o mesmo retém o membro de lente 10 no lugar no dispositivo de bloqueio 20. A estação de bloqueio 30 também inclui uma câmera digital 36, para obter uma imagem do posicionamento do membro de lente 10 no dispositivo de bloqueio 20, e uma tela 37, para visualizar a imagem a partir da câmera digital 36. O membro de lente 10 também pode ser diretamente visualizado por um operador sem o uso da câmera digital 36.

[00100] Em referência à Figura 11, o dispositivo de bloqueio 20 é dotado de marcações de referência de bloqueio incluindo marcações de alinhamento 222 fornecidas no anel de bloqueio 22 e uma marcação central 211. No caso em que um inserto ou um bloco é fornecido no centro do anel de bloqueio, a marcação central 211 é fornecida no inserto ou bloco. A placa de topo 31 da estação de bloqueio 30 é dotada de marcações de referência 311 para guiar o posicionamento do anel de bloqueio 22 na placa de topo 31. As marcações de alinhamento 222 no anel podem incluir um orifício para receber projeções de posicionamento correspondentes na placa de topo 31 permitindo que o anel 22 seja corretamente posicionado na placa de bloqueio 31. As marcações de alinhamento 222 podem ser adicionalmente dotadas de uma linha de marcações seguindo um eixo geométrico de referência para auxiliar no alinhamento.

[00101] Antes da colocação do membro de lente semiacabada 10 no dispositivo de bloqueio de lente 20, o filme de proteção 23 é colocado na superfície frontal pré-formada 11 do membro de lente 10. A etapa de bloqueio envolve a colocação do membro de lente semiacabada 10 no dispositivo de bloqueio de lente 20. O membro de lente 10 é posicionado no dispositivo de bloqueio 20, sendo que a superfície pré-formada que, nesse caso, é a superfície frontal 11, é colocada voltada para o dispositivo de bloqueio 20 e em contato com o mesmo. A superfície 12 a ser usinada é, desse modo, orientada a se voltar para cima, para longe do dispositivo de bloqueio 20.

[00102] Após o membro de lente 10 ter sido colocado no dispositivo de bloqueio 20, o operador pode fazer um julgamento inicial no tocante à qualidade do posicionamento por visualização direta das marcações de referência 111 do membro de lente 10, em relação às marcações de referência do dispositivo de bloqueio 20 antes de continuar o processo de bloqueio. Se o operador não estiver satisfeito com o posicio-namento inicial, o membro de lente 10 pode ser reposicionado de modo manual ou automático no dispositivo de bloqueio 20. Uma vez que o operador esteja satisfeito com o posicionamento, o braço de fixação 35 pode ser posto no lugar para reter o membro de lente 10 na posição no dispositivo de bloqueio 20.

[00103] De acordo com uma modalidade da invenção, o membro de lente é bloqueado no bloqueador em uma posição de bloqueio, sendo que a posição de bloqueio é determinada em relação ao sistema de referência de bloqueador com a finalidade de compensar o erro de po-sicionamento de marcação.

[00104] Em relação ao posicionamento da segunda marcação, conforme ilustrado na Figura 3, o posicionamento do membro de lente 10 em um quadro de referência no dispositivo de bloqueio de lente 20 pode ser definido por: • translação TX e TY em um plano horizontal XY com descentralização TX, TY, definindo o deslocamento do ponto de centralização O da lente nas direções X e Y, respectivamente no plano horizontal; • translação TZ ao longo de um eixo geométrico vertical, • orientação RZ do membro de lente ao redor do eixo geométrico Z vertical, também denominado orientação do eixo geométrico X nasal-temporal do membro de lente; • orientação RY do membro de lente ao redor do eixo geométrico Y horizontal, • orientação RX do membro de lente ao redor do eixo geométrico X horizontal.

[00105] O posicionamento do membro de lente 10 no dispositivo de bloqueio 20 pode, então, ser quantificado com o uso da câmera digital 36. A fim de medir o posicionamento do membro de lente 10, as segundas marcações 112 fornecidas no membro de lente e as marcações de referência 211 e 222 fornecidas no dispositivo de bloqueio 20 são visualizadas através do membro de lente 10 e do filme de proteção 23 por meio da câmera 36 do dispositivo de bloqueio 20, conforme ilustrado na Figura 10. O desvio Ldev da imagem de um ponto de refe-rência 111 localizado na superfície frontal 11 do membro de lente 10, devido a propriedades refrativas do membro de lente 10, é levado em consideração quando se realizam as medições do posicionamento das segundas marcações 112 do membro de lente 10 em relação às mar-cações de referência no anel de bloqueio 22.

[00106] O posicionamento das segundas marcações 112 no membro de lente, em relação às marcações de referência 211 e 222 do dispositivo de bloqueio 20, é determinado.

[00107] A câmera 36 dispõe a imagem das segundas marcações 112 no quadro de referência de um modelo M112 das segundas marcações que corresponde a um posicionamento otimizado do membro de lente 10, conforme ilustrado na Figura 7. O quadro de referência das marcações do modelo M112 é definido em relação ao quadro de referência do dispositivo de bloqueio 20 em uma etapa de calibração.

[00108] Uma calculadora pode determinar um modelo M112 das segundas marcações que corresponde a um posicionamento otimizado do membro de lente 10 com a finalidade de compensar o erro de posicionamento de marcação. O operador, com o uso da câmera 36, dispõe a imagem das segundas marcações 112 no quadro de referência de um modelo M112 das marcações de referência com a finalidade de colocar o membro de lente em uma posição que irá compensar o erro de posicionamento de marcação.

[00109] De acordo com uma modalidade adicional da invenção, durante a etapa de bloqueio S612, o membro de lente é bloqueado em uma posição de bloqueio, e o erro de posicionamento de marcação é compensado em uma etapa de configuração. Durante tal etapa de configuração, os parâmetros operacionais da ferramenta de usinagem de lente são configurados de acordo, pelo menos, com o erro de posicionamento de marcação. Por exemplo, o arquivo de dados enviado para a ferramenta de usinagem é modificado, de acordo com o erro de posicionamento de marcação, e tal modificação pode ocorrer diretamente no nível de ferramenta de usinagem.

[00110] Os métodos, de acordo com tal modalidade, consistem na compensação do erro de posicionamento de marcação em vez de no reposicionamento de um membro de lente a fim de reduzir o erro. Não há impacto na operação de bloqueio atual, visto que a compensação é realizada por software e, desse modo, nenhuma modificação no equipamento de bloqueio físico é necessário para os métodos a serem implantados.

[00111] Configurando-se a ferramenta de usinagem, de acordo com o erro de posicionamento de marcação, a segunda superfície 12 pode ser usinada para fornecer uma superfície fabricada 13 com o posicionamento necessário em relação à primeira superfície 11 para respeitar a espessura e as características ópticas desejadas da lente óptica desejada. A configuração da ferramenta de usinagem envolve dotar a ferramenta de dados de posicionamento de superfície, de modo que a ferramenta de usinagem possa ser controlada para fornecer o posicionamento de superfície desejado da segunda superfície.

[00112] Alternativamente, os dados de superfície completados que definem a superfície a ser fabricada podem ser enviados diretamente para a ferramenta de usinagem. Nesse caso, os dados que definem o posicionamento da superfície 13 a ser fabricada são determinados a partir do erro de posicionamento de marcação antes de os dados de configuração serem entregues à ferramenta de usinagem. A ferramenta de usinagem é configurada em conformidade.

[00113] De acordo com uma modalidade da invenção, a etapa de fabricação compreende:

[00114] - uma etapa de fornecimento de bloqueador, durante a qual, um bloqueador é dotado do sistema de referência de bloqueador,

[00115] - uma etapa de bloqueio, durante a qual, o membro de lente é bloqueado em um bloqueador em uma posição de bloqueio,

[00116] - uma etapa de comparação, durante a qual, o erro de posi cionamento de bloqueio entre o segundo sistema de referência e o sistema de referência de bloqueador é determinado,

[00117] - uma etapa de configuração, durante a qual, os parâmetros operacionais de uma ferramenta de usinagem de lente são configurados, de acordo com o erro de posicionamento de bloqueio, de modo que as propriedades ópticas desejadas da lente óptica sejam respeitadas.

[00118] A compensação e a estimação do erro de posicionamento de bloqueio para esse erro pode ser realizada por quaisquer meios pelo versado na técnica e, em particular, pelos métodos revelados no pedido no EP 2 199 021, cujo conteúdo está incluído a título de referência.

[00119] Deve-se verificar que a estimação do erro de posicionamento pode ser realizada em mais de um estágio durante o procedimento de bloqueio. Por exemplo, o erro de posicionamento pode ser determinado antes de a cavidade do dispositivo de bloqueio ser preenchida pelo material de bloqueio e, mais uma vez, quando o membro de lente for montado no aparelho de usinagem.

[00120] Embora os exemplos precedentes tenham sido descritos com referência à fabricação de uma lente para óculos, deve-se verificar que o método da invenção pode ser aplicado de modo mais geral à fabricação de outros tipos de lentes ópticas, por exemplo, lentes ópticas usadas em telescópios e similares, ou lentes de contato.

[00121] Compensando-se os erros no posicionamento, a qualidade óptica da lente óptica usinada pode ser aprimorada, particularmente na fabricação de uma lente de adição dupla, reduzindo-se a dispersão referente ao estágio de marcação e ao estágio de bloqueio da operação de fabricação. Essa dispersão resulta do posicionamento incorreto de uma superfície de uma lente óptica em relação a uma superfície oposta.

[00122] Muitas variações e modificações adicionais estarão evidentes para os versados na técnica ao se fazer referência às modalidades ilustrativas precedentes, que são fornecidas a título de exemplo apenas e que não se destinam a limitar o escopo da invenção, que é de-terminado somente pelas reivindicações anexas.

[00123] Nas reivindicações, a expressão "que compreende" não exclui outros elementos ou etapas, e o artigo indefinido "um" ou "uma" não exclui a pluralidade. O mero fato de que recursos diferentes sejam citados em reivindicações dependentes mutuamente diferentes não indica que uma combinação desses recursos não possa ser usada de modo vantajoso. Qualquer referência numérica nas reivindicações não deve ser interpretada como limitante do escopo da invenção.

Claims

1. Método de fabricação de lente óptica, o método é caracterizado pelo fato de que compreende: - uma etapa de fornecimento de membro de lente (S1), durante a qual, um membro de lente (10) que compreende uma primeira superfície (11) e um primeiro sistema de referência identificado por marcações gravadas (111) na primeira superfície (11) é fornecido, - uma etapa de fornecimento de dados de superfície (S2), durante a qual, dados de superfície que correspondem a uma segunda superfície (12) da lente óptica a ser fornecida são fornecidos, - uma segunda etapa de fornecimento de marcações (S3), durante a qual, segundas marcações (112) são fornecidas no membro de lente definindo um segundo sistema de referência, - uma etapa de fornecimento de erro de posicionamento de marcação (S4), durante a qual, um erro de posicionamento de marcação entre as segundas marcações e as marcações gravadas é fornecido, - uma etapa de aplicação de fita (S5), durante a qual, uma fita adesiva é fornecida na primeira superfície do membro de lente, - uma etapa de fabricação (S6), durante a qual, a segunda superfície (12) da lente óptica é fabricada, de acordo com os dados de superfície e com o erro de posicionamento de marcação, de modo que a posição relativa da primeira e da segunda superfícies (11, 12) seja respeitada.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as segundas marcações são fornecidas na primeira superfície (11) do membro de lente (10).

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que as segundas marcações (112) são marcações de superfície, por exemplo, impressas na primeira superfície (11) do membro de lente (10).

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a etapa de fabricação compreende: - uma etapa de fornecimento de bloqueador (S611), durante a qual, um bloqueador (21) com um sistema de referência de bloquea- dor é fornecido, - uma etapa de bloqueio (S612), durante a qual, o membro de lente (10) é bloqueado no bloqueador (21) em uma posição de bloqueio, sendo que a posição de bloqueio é determinada em relação ao sistema de referência de bloqueador com a finalidade de compensar o erro de posicionamento de marcação.

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a etapa de fabricação compreende: - uma etapa de fornecimento de bloqueador (S611), durante a qual, um bloqueador (21) com um sistema de referência de bloquea- dor é fornecido, - uma etapa de bloqueio (S612), durante a qual, o membro de lente (10) é bloqueado em um bloqueador (21) em uma posição de bloqueio, - uma etapa de configuração, durante a qual, os parâmetros operacionais de uma ferramenta de usinagem de lente são configurados, de acordo com o erro de posicionamento de marcação, de modo que a posição relativa da primeira e da segunda superfícies (11, 12) seja respeitada.

6. Método, de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que a etapa de fabricação compreende: - uma etapa de fornecimento de bloqueador (S611), durante a qual, um bloqueador (21) é dotado do sistema de referência de blo- queador, - uma etapa de bloqueio (S612), durante a qual, o membro de lente (10) é bloqueado em um bloqueador (21) em uma posição de bloqueio, - uma etapa de comparação, durante a qual, o erro de posicionamento de bloqueio entre o segundo sistema de referência e o sistema de referência de bloqueador é determinado, -uma etapa de configuração, durante a qual, os parâmetros operacionais de uma ferramenta de usinagem de lente são configurados, de acordo com o erro de posicionamento de bloqueio, de modo que a posição relativa da primeira e da segunda superfícies (11, 12) seja respeitada.

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que compreende visualizar as segundas marcações (112) através do membro de lente (10) e em que as propriedades refrativas do membro de lente são levadas em consideração quando se determina o posicionamento das segundas marcações (112).

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que, após a etapa de fabricação, o método compreende adicionalmente uma etapa de marcação adicional, durante a qual, marcações adicionais são gravadas na segunda superfície fabricada (13) de acordo, pelo menos, com o erro de posicionamento de marcação.

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que as segundas marcações (112) são removidas após a segunda superfície ser fabricada.