CN103987491A - 制造光学透镜的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造光学透镜的方法，该方法包括：一个透镜构件提供步骤，在该步骤的过程中，提供一个透镜构件，该透镜构件包括一个第一表面以及由该第一表面上的多个雕刻标记识别的一个第一参考系统；一个表面数据提供步骤，在该步骤的过程中，提供与该光学透镜的一个待制造的第二表面相对应的表面数据；一个第二标记提供步骤，在该步骤的过程中，在该透镜构件上提供限定一个第二参考系统的多个第二标记；一个标记定位误差提供步骤，在该步骤的过程中，提供在这些第二标记与这些雕刻标记之间的一个标记定位误差；粘带步骤，在该步骤的过程中，在透镜构件的该第一表面上提供一种胶带；一个制造步骤，在该步骤的过程中，根据该表面数据和该标记定位误差来制造该光学透镜的第二表面，使得关注到该第一表面与该第二表面的相对位置。

Description

制造光学透镜的方法

本发明涉及一种制造光学透镜、特别是眼镜片或眼镜镜片的方法。

一个光学透镜典型地由塑料或玻璃材料制成并且通常具有两个相反的表面，这些表面彼此合作以提供一个所需的矫正处方。当这些表面中的一者的定位或形状相对于另一者不准确时，可能产生光学误差。

根据所需的处方要求来制造光学透镜典型地包括机加工一个半成品透镜或透镜毛坯的表面。典型地，一个半成品透镜具有一个成品表面(例如前表面)和一个未加工表面(例如后表面)。通过机加工透镜的后表面以移除材料，可以产生用于所希望的矫正处方的、后表面相对于前表面的所需形状和定位。

在透镜的制造过程中，重要的是在各种制造操作的过程中，半成品透镜被牢固地维持在一个预锻器(blocker)上的准确位置中，以便防止产生光学误差。

常规地，向一个半成品透镜提供在该成品表面上的多个雕刻标记。这些雕刻标记限定了透镜的成品表面的设计的一个参考系统。

为了准确地制造半成品透镜的未加工表面，通过将透镜的成品表面在一个预锻器上进行预锻来维持该半成品透镜。各种材料可以用于将半成品透镜固定到预锻器上。这些材料包括多种胶和低温可熔的金属合金。

此类材料的使用要求透镜的成品表面在预锻器上被预锻之前受到保护。在预锻该半成品透镜之前，一般将一种胶带放置在该成品表面上。

该胶带可能使(例如)透过该半成品透镜对雕刻标记的观看变得困难。因此，可能难以准确地确定半成品透镜被预锻的位置。半成品透镜在预锻器上的不准确位置会在最终透镜中产生光学误差。

本发明的一个目标是提供一种制造光学透镜的方法，该方法增加了该光学透镜的两个表面关于彼此的定位的准确性。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于制造光学透镜的方法。该方法包括：

-一个透镜构件提供步骤，在该步骤的过程中，提供一个透镜构件，该透镜构件包括一个第一表面和由该第一表面上的多个雕刻标记识别的一个第一参考系统，

-一个表面数据提供步骤，在该步骤的过程中，提供与该光学透镜的一个待制造的第二表面相对应的表面数据，

-一个第二标记提供步骤，在该步骤的过程中，在该第一表面上提供限定一个第二参考系统的多个第二标记，

-一个标记定位误差提供步骤，在该步骤的过程中，提供在这些第二标记与这些雕刻标记之间的一个标记定位误差，

-粘带步骤，在该步骤的过程中，在透镜构件的该第一表面上提供一种胶带，

-一个制造步骤，在该步骤的过程中，根据该表面数据和该标记定位误差来制造该光学透镜的第二表面，使得关注到第一表面和第二表面的相对位置。

根据本发明的方法使用了多个第二标记并且考虑了在雕刻标记与第二标记之间的误差，以便提供最终光学透镜的两个表面的一种准确的相对位置。

根据可以单独或组合进行考虑的进一步的实施例：

-在标记定位误差提供步骤的过程中，比较雕刻标记与第二标记以确定待提供的一个标记定位误差，

-这些第二标记是提供在透镜构件的第一表面上；

-这些第二标记是(例如)印刷在透镜构件的第一表面上的多个表面标记；

-该制造步骤包括：

-一个预锻器提供步骤，在该步骤的过程中，提供具有一个预锻器参考系统的一个预锻器，

-一个预锻步骤，在该步骤的过程中，在预锻器上在一个预锻位置中对该透镜构件进行预锻，该预锻位置是相对于该预锻器参考系统来确定的，以便补偿该标记定位误差；

-该制造步骤包括：

-一个预锻器提供步骤，在该步骤的过程中，提供具有一个预锻器参考系统的一个预锻器，

-一个预锻步骤，在该步骤的过程中，在一个预锻器上在一个预锻位置中对该透镜构件进行预锻，

-一个配置步骤，在该步骤的过程中，根据该标记定位误差来配置一个透镜机加工工具的多个操作参数，使得关注到第一和第二表面的相对位置；

-该制造步骤包括：

-一个预锻器提供步骤，在该步骤的过程中，向一个预锻器提供该预锻器参考系统，

-一个预锻步骤，在该步骤的过程中，在一个预锻器上在一个预锻位置中对该透镜构件进行预锻，

-一个比较步骤，在该步骤的过程中，确定在该第二参考系统与该预锻器参考系统之间的预锻定位误差，

-一个配置步骤，在该步骤的过程中，根据该预锻定位误差来配置一个透镜机加工工具的多个操作参数，使得关注到第一和第二表面的相对位置；

-该方法进一步包括透过该透镜构件来观看这些第二标记，并且其中当确定这些第二标记的定位时，考虑了该透镜构件的折射特性；

-在该制造步骤之后，该方法进一步包括一个另外的标记步骤，在该另外的标记步骤的过程中，至少根据该标记定位误差而在经制造的第二表面上雕刻多个另外的标记；

-在制造了该第二表面之后，移除这些第二标记。

本发明进一步涉及一种用于数据处理装置的计算机程序产品，该计算机程序产品包括一组指令，当加载到该数据处理装置中时，该组指令使得该数据处理装置执行根据本发明的方法。

本发明还涉及具有多个计算机可执行指令的一种计算机可读媒质，这些指令用于使一个计算机系统能够执行根据本发明的方法。

如从以下讨论中明显的是，除非另有具体规定，否则应了解到，贯穿本说明书，使用了如“计算”、“运算”等术语的讨论是指计算机或计算系统或类似的电子计算装置的动作和/或过程，该动作和/或过程对于在该计算系统的寄存器和/或存储器内展现为物理(例如电子)量的数据进行操纵和/或将其转换成在该计算系统的存储器、寄存器或其他此类信息存储、传输或显示装置内类似地展现为物理量的其他数据。

本发明的实施例可以包括用于执行在此这些操作的设备。可以出于所希望的目的专门构造此设备，或者该设备可以包括一个通用计算机或通过被存储在该计算机内的计算机程序选择性地激活或重新配置的数字信号处理器(“DSP”)。这样的计算机程序可以被存储在一个计算机可读存储媒质中，例如但不限于任何类型的磁盘，包括软盘、光盘、CD-ROM、磁光盘、只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、电可编程只读存储器(EPROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、磁性或光学卡，或任何其他类型的适合于存储电子指令并且能够耦合到计算机系统总线上的媒质。

本文中所提出的过程和显示方式并非本来就与任何特定的计算机或其他设备相关。可以使用具有根据本文中教示的程序的各种通用系统，或者可以证明，构造更专门的设备以执行所希望的方法是很方便的。用于各种的这些系统的所希望结构将在下文的描述中出现。此外，没有参照任何特定编程语言来描述本发明的实施例。将了解到，可以使用各种编程语言来实施如本文中所描述的这些发明的教示。

本发明的实施例现将仅以举例方式并且参考以下图式进行描述，其中：

·图1为根据本发明的方法的一个实施例的步骤的流程图；

·图2A为根据本发明的实施例的一个待制造的光学透镜构件的透视图；

·图2B为根据本发明的实施例的待机加工的半成品透镜构件的一个预成形表面的平面视图；

·图2C为具有多个雕刻标记和第二标记的一个待机加工的半成品透镜构件的预成形表面的平面视图；

·图3为展示了透镜构件的参考系的一个透镜构件透视图；

·图4为观看根据本发明一个实施例的透镜构件的一个数码相机的示意图；

·图5示意性地展示了透镜构件10的折射特性对透镜构件的标记的位置确定的影响；

·图6为观看根据本发明一个实施例的透镜构件的一个数码相机的示意图；

·图7根据本发明的一个实施例示意性地展示了确定参考标记的定位；

·图8是根据本发明的方法的一个实施例的机加工步骤的流程图；

·图9A是根据本发明的一个实施例的透镜构件和预锻装置的截面视图；

·图9B是根据本发明的一个实施例的透镜构件和预锻装置的透视图；

·图10为根据本发明的第一实施例位于一个预锻台上的透镜构件的示意图；

·图11是图10的预锻装置与预锻台的预锻板的接触表面的一个平面视图。

为简单和清楚起见而展示这些图中的元件，并且不一定按比例绘制的。举例来说，图中的一些元件的尺寸可能相对于其他元件被夸大，以便帮助提高对本发明的实施例的理解。

在本发明的意义上，“设计”是本领域的普通技术人员已知的一个广泛使用的措辞，用以指代允许限定一般光学系统的一个光学功能的一组参数；每一个眼镜片制造商都具有其自身的设计，特别是对于非球面透镜以及对于渐变透镜。就一个实例而言，一个渐变透镜“设计”导致渐变表面的一种优化，以便恢复一个远视者在所有距离处看清楚的能力，并且还最优地关注中央窝视觉、中央凹外视觉、双眼视觉等所有生理视觉功能，并且使不想要的散光最小化。渐变透镜“设计”在被商品化之前通过严格的临床试验进行测试。

在本发明的上下文中，术语“透镜构件”可以指代一个透镜毛坯、未切边透镜、半成品透镜。应理解，该方法可以因此被应用到眼镜片制造过程的任何阶段。

如图1所示，根据本发明的方法的一个实施例包括：

-一个透镜构件提供步骤S1，

-一个表面数据提供步骤S2，

-一个第二标记提供步骤S3，

-一个标记定位误差提供步骤S4，

-一个粘带步骤S5，以及

-一个制造步骤S6。

在透镜构件提供步骤S1的过程中，提供一个半成品透镜构件。

如图2A上所表示，一个半成品透镜构件10具有一个拥有第一设计的第一表面，例如，一个预成形的前表面。在所得的成品光学透镜的使用中，预成形的前表面11被安置成最靠近被观看的物体，并且一个第二表面12将通过该制造过程被修改以提供(例如)由虚线表示的成品光学透镜的后表面13。第二表面12通过一个机加工工具被机加工，而使得根据所需的光学处方，后表面13是相对于并且离开前表面11被定向的。

尽管在本发明的此实施例中，第一表面为半成品透镜构件的前表面并且第二表面为后表面，但应理解，在本发明的替代实施例中，第一表面可以为半成品透镜构件的后表面并且第二表面可以为前表面。

此外，尽管在此本发明的这个实施例中，光学透镜的后表面是通过机加工方法形成，但应理解，在本发明的替代实施例中，透镜的两个或任一表面可以通过机加工方法形成。

此外，尽管待制造的表面13在图2A中表示为凹面，但应了解，此表面13可以同样良好地为凸面或任何其他弯曲的表面。

参考图2B，在半成品透镜构件10的预成形的前表面11上提供雕刻标记111，以作为用于限定一个将该预成形的前表面的第一设计进行定位的第一参考系统的参考特征。

雕刻标记111具有几微米的深度以便限制干扰所得的成品光学透镜的佩戴者的风险。

在表面数据提供步骤S2的过程中，提供与该光学透镜的一个待制造的第二表面相对应的表面数据。该表面数据对应于在第二表面12上待制造的表面，使得组合了经制造的后表面13和该前表面的这个光学透镜提供所需的光学功能。该表面数据可以根据该预成形的前表面和佩戴者的处方来确定。

在第二标记提供步骤S3的过程中，如图2C上所表示，在透镜构件上提供第二标记，从而限定一个第二参考系统。提供这些第二标记是为了更加清楚地并且精确地确定第一表面的第一参考系统。具体地说，诸位发明者已经观察到，一旦透镜构件的第一表面在预锻步骤之前用一种胶带覆盖，雕刻标记111就变得难以检测。多个第二标记的使用有助于操作者确定用于预锻步骤的、在第一表面上的该设计的位置。

这些第二标记可以是(例如)印刷在透镜构件的任一表面上的表面标记。

根据本发明的一个实施例，第二标记为多个临时标记，这些标记被置于透镜构件的任一表面上。例如，一种可擦除墨水可以用于制造第二标记。有利的是，根据此实施例，第二标记可以容易地被消除以便清除光学透镜的最终表面。

根据本发明的另一个实施例，可以通过蚀刻比在透镜构件的外围上的雕刻标记111更深的标记来制成这些第二标记。例如，雕刻标记11A是在约几微米的量级上，而第二标记可以在十分之一毫米的量级上。

有利的是，一旦将透镜构件的第一表面用一种胶带覆盖，较深的雕刻标记是更容易检测的，并且在透镜构件的外围上具有此类标记减少了在佩戴者将使用的最终光学透镜上具有此类标记的风险。

根据本发明的一个实施例，这些第二标记是被提供在透镜构件的第一表面上以便减少该第一与第二参考系统之间的差异。

根据本发明的一个实施例，这些第二标记是被提供在第二表面上以便在该标记定位误差提供步骤S4的过程中容易地被观看。

根据本发明的一个实施例，在该标记定位误差提供步骤S4的过程中，将这些雕刻标记与第二标记进行比较。此比较提供了在第二标记与雕刻标记之间的一个标记定位误差。该标记定位误差代表了在第一参考系统与第二参考系统之间的位置上的差异。

参考图3，第二参考系统的定位可以通过以下各者来限定：

■在一个水平平面XY中具有不共心性TX、TY的平移TX和TY，限定了该参考系统的中心点O在该水平平面中分别在X和Y方向上的位移；

■沿着一个竖直轴线的平移TZ，

■该参考系统关于竖直Z轴线的取向RZ，也称为透镜构件的鼻-颞侧(nasal-temporal)X轴线的取向；

■该参考系统关于水平Y轴线的取向RY，

■该参考系统关于水平X轴线的取向RX。

随后可以使用一个数码相机36来量化第二标记在透镜构件上的定位。

例如，借助于一个相机36透过该透镜构件10来观看雕刻标记111和第二标记112，如图4中所示。

当对雕刻标记111相对于第二标记的定位进行测量时，考虑了由于透镜构件10的折射特性导致的、位于透镜构件10的前表面11上的第一与第二标记111的图像的偏差Ldev，如图5中所示。

尽管在此实施例中是透过该透镜构件10来观看这些雕刻标记和第二标记11，但应了解，在本发明的替代实施例中，可以通过将相机放置在透镜构件的下侧上使得该相机观看透镜构件的雕刻标记和第二标记，来直接地观看这些雕刻标记和第二标记，如图6中所示。

使用相机36，操作者可以确定在雕刻标记111与第二标记112之间的标记定位误差，如图7上所示。

通过测量雕刻标记111的轴线相对于第二标记112的轴线的取向来确定半成品透镜构件10的鼻颞侧轴线的取向和方向RZ。使用雕刻标记111的中心参考点，也可以测量在水平平面TX和TY中的平移距离(即，第二参考系统的不共心性或偏离中心)。

一旦已经确定这三个自由度RZ、TX和TY，其余的三个自由度TZ、RX和RY就可以通过考虑透镜构件的几何形状在数学上从它们推断出。

一旦已经确定该标记定位误差，就知道了透镜构件10的第一表面11的实际定位。待产生的表面13相对于第一者的所需定位可以因此被推断出。

在粘带步骤S5的过程中，将透镜构件的前表面用一种胶带粘贴，以便在制造步骤S6的过程中保护该第一表面。

多种适合的胶带的实例在US 6,036,013中给出。

在制造步骤S6的过程中，根据该表面数据和该标记定位误差来制造光学透镜的第二表面，使得关注到光学透镜的所希望的光学特性。

如图8上所示，制造步骤S6可以包括：

-一个预锻器提供步骤S611，以及

-一个预锻步骤S612。

现在参考图9A和9B，在用于制造过程的正确定位中用于对透镜构件10进行预锻的一个透镜预锻装置20包括一个预锻器21和一个预锻环22。预锻铸造材料24被倒入由光学透镜10的下表面、预锻器21以及预锻环22所限定的空腔中。该预锻铸造材料24冷却而凝固，从而在用于机加工的所希望的定位处提供了对光学透镜10的预锻支撑。预锻材料24的下表面或支承表面241充当一个参考表面以用于确定在透镜构件10的中心处的厚度。

透镜预锻装置20是一个预锻台30的一部分，如图10中所示。预锻台30包括安置在预锻台30的一个顶板31上的预锻装置20、和一个夹持臂35，该夹持臂可以从一个自由位置移动到一个夹持位置，在该夹持位置中，它将透镜构件10固持在预锻装置20上的适当位置中。预锻台30还包括用于取得透镜构件10在预锻装置20上的定位的图像的一个数码相机36、以及用于观看来自该数码相机36的图像的一个屏幕37。透镜构件10还可以由操作者在不使用数码相机36的情况下直接观看。

参考图11，预锻装置20配备有多个预锻器参考标记，包括提供在预锻环22上的多个对准标记222和一个中央标记211。在预锻环的中心中提供了一个插入物或一个块体的情况下，中央标记211被提供在该插入物或块体上。预锻台30的顶板31配备有多个参考标记311以用于引导该预锻环22在顶板31上的定位。该环上的多个对准标记222可以包括一个孔，用于接纳顶板31上的对应的定位突出部，从而使环22被正确地定位在预锻板31上。这些对准标记222可以进一步配备有跟随一条参考轴线的线标记，以便辅助对准。

在将半成品透镜构件10放置在透镜预锻装置20上之前，保护膜23被放置在透镜构件10的预成形的前表面11上。该预锻步骤包括将半成品透镜构件10放置在透镜预锻装置20上。透镜构件10被定位在预锻装置20上，使得该预成形表面、在此情况下为前表面11是面朝预锻装置20并且与该预锻装置相接触地放置的。待机加工的表面12因此被定向成面朝上背离该预锻装置20。

在透镜构件10已经被放置在预锻装置20上之后，在继续该预锻过程之前，操作者可以通过透镜构件10的参考标记111相对于预锻装置20的参考标记的直接可视化来对定位品质做出一个初始判断。如果操作者对该初始定位不满意，那么透镜构件10可以在预锻装置20上被手动地或自动地重新定位。一旦操作者对定位满意，夹持臂35就可以被放在适当的位置以将透镜构件10固持在预锻装置20上的适当的位置中。

根据本发明的一个实施例，在该预锻器上在一个预锻位置中对该透镜构件进行预锻，该预锻位置是相对于该预锻器参考系统来确定的，以便补偿该标记定位误差。

就第二标记的定位而言，如图12上所示，透镜构件10在透镜预锻装置20上的参考系中的定位可以通过以下各者来限定：

■在一个水平平面XY中具有不共心性TX、TY的平移TX和TY，限定了透镜的中心点O在该水平平面中分别在X和Y方向上的位移；

■沿着一个竖直轴线的平移TZ，

■透镜构件关于竖直Z轴线的取向RZ，也称为透镜构件的鼻-颞侧X轴线的取向；

■透镜构件关于水平Y轴线的的取向RY，

■透镜构件关于水平X轴线的取向RX，

随后可以使用数码相机36来量化透镜构件10在预锻装置20上的定位。为了测量透镜构件10的定位，借助于预锻装置20的相机36透过该透镜构件10和保护膜23来观看提供在透镜构件上的第二标记112以及提供在预锻装置20上的参考标记211和222，如图10中所示。当对透镜构件10的第二标记112相对于预锻环22上的参考标记的定位进行测量时，考虑了由于透镜构件10的折射特性导致的、定位在透镜构件10的前表面11上的一个参考点111的图像的偏差Ldev。

确定该透镜构件上的第二标记112相对于该预锻装置20的参考标记211和222的定位。

相机36将第二标记112的图像放置在与透镜构件10的一个优化定位相对应的这些第二标记的一个模型M112的参考系中，如图7中所示。在一个校准步骤中，相对于预锻装置20的参考系来限定模型M112的标记的参考系。

一个计算器可以确定鱼透镜构件10的一个优化定位相对应的这些第二标记的一个模型M112，以便补偿该标记定位误差。使用相机36的操作者将第二标记112的图像放置在这些参考标记的一个模型M112的参考系中，以便使该透镜构件处于将补偿该标记定位误差的一个位置中。

根据本发明的另一实施例，在预锻步骤S612的过程中，在一个预锻位置中对透镜构件进行预锻并且在一个配置步骤中对该标记定位误差进行补偿。在这样的配置步骤的过程中，至少根据该标记定位误差来配置透镜机加工工具的操作参数。例如，根据该标记定位误差来修改被发送到该机加工工具的数据文件，此修改可以直接在机加工工具层级处发生。

根据此实施例的方法主要在于补偿该标记定位误差而非重新定位一个透镜构件，以便减少误差。不存在对实际预锻操作的影响，因为补偿是通过软件来执行，并且因此对于待实施的这些方法，对物理预锻设备的修改不是必需的。

通过根据标记定位误差来配置该机加工工具，第二表面12可以被机加工以提供具有相对于第一表面11的所需定位的一个经制造的表面13，以便关注到所希望的光学透镜的厚度和所希望的光学特征。配置该机加工工具包括向该工具提供表面定位数据，而使得该机加工工具可以受到控制以提供第二表面的所希望的表面定位。

可替代地，限定待制造的表面的完整表面数据可以被直接发送到该机加工工具上。在此情况下，在配置数据被传递到机加工工具之前，从该标记定位误差来确定这些限定该待制造的表面13的定位的数据。相应地来配置该机加工工具。

根据本发明的一个实施例，该制造步骤包括：

-一个预锻器提供步骤，在该步骤的过程中，向一个预锻器提供该预锻器参考系统，

-一个预锻步骤，在该步骤的过程中，在一个预锻器上在一个预锻位置中对该透镜构件进行预锻，

-一个比较步骤，在该步骤的过程中，确定在第二参考系统与预锻器参考系统之间的预锻定位误差，

-一个配置步骤，在该步骤的过程中，根据该预锻定位误差来配置一个透镜机加工工具的多个操作参数，使得关注到该光学透镜的所希望的光学特性。

预锻定位误差估计和对这个误差的补偿可以通过本领域的普通技术人员已知的任何手段来执行、并且特别地可以通过申请EP 2 199 021中所披露的方法来执行，该申请中的内容通过引用被包括。

应了解，对定位误差的估计可以在预锻程序的过程中在多于一个阶段处进行。例如，可以在该预锻装置的空腔被预锻材料填充之前确定该定位误差，并且当透镜构件被安装在机加工设备上时再次确定定位误差。

尽管前述实例是参考眼镜镜片的制造进行描述的，但应了解，本发明的方法可以更一般化地应用于其他类型的光学透镜的制造，例如用于望远镜及类似者的光学透镜、或隐形眼镜。

通过补偿在定位中的误差，尤其在双焦透镜(dual addition lens)的制造中，通过减少与制造操作的标记阶段和预锻阶段相关的色散，经机加工的光学透镜的光学品质可以得到改进。此色散是由光学透镜的一个表面相对于一个相反表面的不正确的定位而导致的。

在参考前述说明性实施例之后，许多另外的修改和变化将对本领域的普通技术人员是明显的，这些实施例仅以举例方式给出并且无意限制本发明的范围，本发明的范围仅是由所附权利要求书来界定的。

在权利要求书中，词“包括”并不排除其他的元件或步骤，并且不定冠词“一个”或“一种”并不排除多个。不同的特征在相互不同的从属权利要求中被叙述这个单纯的事实并不表示不能有利地使用这些特征的一个组合。权利要求书中的任何参考符号都不应被解释为限制本发明的范围。

Claims (11)

1.一种用于制造光学透镜的方法，该方法包括：

-一个透镜构件提供步骤，在该步骤的过程中，提供一个透镜构件，该透镜构件包括一个第一表面以及由该第一表面上的多个雕刻标记识别的一个第一参考系统，

-一个表面数据提供步骤，在该步骤的过程中，提供与该光学透镜的一个待制造的第二表面相对应的表面数据，

-一个第二标记提供步骤，在该步骤的过程中，在该透镜构件上提供限定一个第二参考系统的多个第二标记，

-一个标记定位误差提供步骤，在该步骤的过程中，提供在这些第二标记与这些雕刻标记之间的一个标记定位误差，

-粘带步骤，在该步骤的过程中，在该透镜构件的第一表面上提供一种胶带，

-一个制造步骤，在该步骤的过程中，根据该表面数据和该标记定位误差来制造该光学透镜的第二表面，使得关注到该第一表面与该第二表面的相对位置。

2.根据权利要求1所述的方法，其中这些第二标记是被提供在该透镜构件的第一表面上。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中这些第二标记是例如印刷在该透镜构件的第一表面上的多个表面标记。

4.根据以上权利要求中任何一项所述的方法，其中该制造步骤包括：

-一个预锻器提供步骤，在该步骤的过程中，提供具有一个预锻器参考系统的一个预锻器，

-一个预锻步骤，在该步骤的过程中，在该预锻器上在一个预锻位置中对该透镜构件进行预锻，该预锻位置是相对于该预锻器参考系统来确定的，以便补偿该标记定位误差。

5.根据权利要求1到3中任何一项所述的方法，其中该制造步骤包括：

-一个预锻器提供步骤，在该步骤的过程中，提供具有一个预锻器参考系统的一个预锻器，

-一个预锻步骤，在该步骤的过程中，在一个预锻器上在一个预锻位置中对该透镜构件进行预锻，

-一个配置步骤，在该步骤的过程中，根据该标记定位误差来配置一个透镜机加工工具的多个操作参数，使得关注到该第一表面与该第二表面的相对位置。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其中该制造步骤包括：

-一个预锻器提供步骤，在该步骤的过程中，向一个预锻器提供该预锻器参考系统，

-一个预锻步骤，在该步骤的过程中，在一个预锻器上在一个预锻位置中对该透镜构件进行预锻，

-一个比较步骤，在该步骤的过程中，确定在第二参考系统与该预锻器参考系统之间的预锻定位误差，

-一个配置步骤，在该步骤的过程中，根据该预锻定位误差来配置一个透镜机加工工具的这些操作参数，使得关注到该第一表面与该第二表面的相对位置。

7.根据权利要求6所述的方法，包括透过该透镜构件来观看这些第二标记，并且其中当确定这些第二标记的定位时，考虑了该透镜构件的多个折射特性。

8.根据以上权利要求中任何一项所述的方法，其中在该制造步骤之后，该方法进一步包括一个另外的标记步骤，在该另外的标记步骤的过程中，至少根据该标记定位误差而在该经制造的第二表面上雕刻多个另外的标记。

9.根据以上权利要求中任何一项所述的方法，其中在制造了该第二表面之后移除这些第二标记。

10.一种用于数据处理装置的计算机程序产品，该计算机程序产品包括一组指令，当加载到该数据处理装置中时，该组指令致使该数据处理装置执行如权利要求1到9中任何一项所述的方法。

11.一种具有多个计算机可执行指令的计算机可读媒质，这些指令使得一个计算机系统能够执行如权利要求1到9中任何一项所述的方法。