MX2014007191A - Un metodo de fabricacion de una lente optica. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un método de fabricación de una lente óptica, comprendiendo el método: una operación que proporciona un miembro de lente durante la cual se proporcionan un miembro de lente que comprende una primera superficie y un primer sistema de referencia identificado por marcas grabadas en la primera superficie, una operación que proporciona datos de superficie durante la cual se proporcionan datos de superficie que corresponden a una segunda superficie de la lente óptica que ha de ser fabricada, una operación que proporciona segundas marcas durante la cual se proporcionan segundas marcas sobre el miembro de lente que definen un segundo sistema de referencia, una operación que proporciona un error de posicionamiento de marcado durante la cual se proporciona un error de posicionamiento de marcado entre las segundas marcas y las marcas grabadas, una operación de encintado durante la cual se proporciona una cinta adhesiva sobre la primera superficie del miembro de lente, una operación de fabricación durante la cual la segunda superficie de la lente óptica es fabricada de acuerdo con los datos de superficie y el error de posicionamiento de marcado de tal manera que la posición relativa de la primera y segunda superficie es respetada.

Description

UN MÉTODO DE FABRICACIÓN DE UNA LENTE ÓPTICA MEMORIA DESCRIPTIVA La presente invención se refiere a un método de fabricación de una lente óptica, en particular una lente oftálmica o gafas.

Una lente óptica está hecha típicamente de material plástico o de vidrio y tiene generalmente dos superficies opuestas que cooperan una con otra para proporcionar una prescripción correctora requerida. Cuando el posicionamiento o forma de una de estas superficies con respecto a la otra es inexacto, pueden crearse errores ópticos.

La fabricación de una lente óptica de acuerdo con los requisitos de prescripción requeridos incluye típicamente la mecanización de la superficie de una lente semi-acabada o lente en blanco. Típicamente, una lente semi-acabada tiene una superficie acabada, por ejemplo la superficie frontal y una superficie sin acabar, por ejemplo la superficie posterior. Mecanizando la superficie posterior de la lente para retirar material, puede generarse la forma y el posicionamiento requeridos de la superficie posterior con respecto a la superficie frontal para la prescripción correctora deseada.

Durante la fabricación de la lente es importante que la lente semi-acabada sea mantenida de forma segura en una posición precisa en un bloqueador durante las distintas operaciones de fabricación con el fin de impedir la generación de errores ópticos.

Convencionalmente, se proporciona una lente semi-acabada con marcas grabadas sobre la superficie acabada. Las marcas grabadas definen un sistema de referencia del diseño de la superficie acabada de la lente.

Así para fabricar de manera precisa la superficie sin acabar de la lente semi-acabada, la lente semi-acabada es mantenida bloqueando la superficie acabada de la lente en un bloqueador. Pueden emplearse distintos materiales para asegurar la lente semi-acabada al bloqueador. Estos materiales incluyen pegamentos y aleaciones de metal fusible a baja temperatura.

El uso de tales materiales requiere que la superficie acabada de la lente sea protegida antes de ser bloqueada en el bloqueador. Una cinta adhesiva es colocada generalmente sobre la superficie acabada antes de bloquear la lente semi-acabada.

La cinta adhesiva puede dificultar la visualización de las marcas grabadas, por ejemplo a través de la lente semi-acabada. Así, puede ser difícil determinar con precisión la posición en la que la lente semi-acabada es bloqueada. Una posición inexacta de la lente semi-acabada en el bloqueador puede crear errores ópticos en la lente final.

Un objetivo de la presente invención es proporcionar un método de fabricación de una lente óptica que aumente la precisión del posicionamiento de ambas superficies de la lente óptica una con respecto a otra.

De acuerdo con un primer aspecto de la invención se ha proporcionado un método de fabricación de una lente óptica. El método comprende: - una operación que proporciona un miembro de lente durante la cual se proporcionan un miembro de lente que comprende una primera superficie y un primer sistema de referencia identificado mediante marcas grabadas sobre la primera superficie, - una operación que proporciona datos de superficie durante la cual se proporcionan datos de superficie correspondientes a una segunda superficie de la lente óptica que ha de ser fabricada, - una operación que proporciona segundas marcas durante la cual se proporcionan segundas marcas sobre la primera superficie que definen un segundo sistema de referencia, - una operación que proporciona un error de posicionamiento de marcado durante la cual se proporciona un error de posicionamiento de marcado entre las segundas marcas y las marcas grabadas, - una operación de encintado durante la cual se proporciona una cinta adhesiva sobre la primera superficie del miembro de lente, - una operación de fabricación durante la cual se fabrica la segunda superficie de la lente óptica de acuerdo con los datos de superficie y el error de posicionamiento de marcado de tal manera que la posición relativa de la primera y segunda superficie es respetada.

El método de acuerdo con la invención utiliza segundas marcas y tiene en cuenta los errores entre las marcas grabadas y las segundas marcas de manera que proporciona una posición relativa exacta de ambas superficies de la lente óptica final.

De acuerdo con otras modalidades que pueden ser consideradas solas o en combinación: - durante la operación que proporciona un error de posicionamiento de marcado, las marcas grabadas y las segundas marcas son comparadas a fin de determinar un error de posicionamiento de marcado que ha de ser proporcionado, - las segundas marcas son proporcionadas sobre la primera superficie del miembro de lente; - las segundas marcas son marcas de superficie, por ejemplo impresas sobre la primera superficie del miembro de lente; - la operación de fabricación comprende: - una operación que proporciona un bloqueador durante la cual se proporciona un bloqueador con un sistema de referencia de bloqueador, - una operación de bloqueo durante la cual el miembro de lente es bloqueado en el bloqueador en una posición de bloqueo, siendo determinada la posición de bloqueo con respecto al sistema de referencia de bloqueador de manera que se compense el error de posicionamiento de marcado; - la operación de fabricación comprende: - una operación que proporciona un bloqueador durante la cual se proporciona un bloqueador con un sistema de referencia de bloqueador, - una operación de bloqueo durante la cual el miembro de lente es bloqueado en un bloqueador en una posición de bloqueo, - una operación de configuración durante la cual se configuran los parámetros operacionales de un útil de mecanización de la lente de acuerdo con el error de posicionamiento de marcado de tal manera que la posición relativa de la primera y segunda superficie es respetada; - la operación de fabricación comprende: - una operación que proporciona un bloqueador durante la cual se proporciona un bloqueador con el sistema de referencia de bloqueador, - una operación de bloqueo durante la cual se bloquea el miembro de lente en un bloqueador en una posición de bloqueo, - una operación de comparación durante la cual se determina el error de posicionamiento de bloqueo entre el segundo sistema de referencia y el sistema de referencia de bloqueador, - una operación de configuración durante la cual se configuran los parámetros operacionales de un útil de mecanización de la lente de acuerdo con el error de posicionamiento de bloqueo de tal manera que la posición relativa de la primera y segunda superficie es respetada; - el método comprende además la visualización de las segundas marcas a través del miembro de lente y en el que las propiedades de refracción del miembro de lente son tenidas en cuenta cuando se determina el posicionamiento de las segundas marcas; - después de la operación de fabricación, el método comprende además otra operación de marcado durante la cual se graban otras marcas sobre la segunda superficie fabricada de acuerdo con al menos el error de posicionamiento de marcado; - las segundas marcas son eliminadas después de fabricar la segunda superficie.

La invención se refiere además a un producto de programa informático para un dispositivo procesador de datos, comprendiendo el producto de programa informático un conjunto de instrucciones que, cuando son cargadas en el dispositivo procesador de datos, hace que el dispositivo procesador de datos realice el método de acuerdo con la invención.

La invención también se refiere a un medio legible por computadora que tiene instrucciones ejecutables por ordenador para permitir que un sistema informático realice el método de acuerdo con la invención.

A menos que específicamente se indique lo contrario, como resulta evidente a partir de la siguiente descripción, se aprecia que a lo largo de todas las descripciones de la memoria que utilizan términos tales como "computación", "calcular", o similares, se refieren a la acción y/o procesos de un ordenador o de un sistema informático, o dispositivo informático electrónico similar, que manipula y/o transforma datos representados como cantidades físicas, tales como electrónicos, dentro de los registros y/o memoria del sistema informático a otros datos representados de forma similar como cantidades físicas dentro de las memorias, registros u otros de tales dispositivos de presentación, transmisión o almacenamiento del sistema informático.

Las modalidades de la presente invención pueden incluir aparatos para realizar las operaciones aquí. Este aparato puede ser especialmente construido para los propósitos deseados, o puede comprender un ordenador de propósito general o un Procesador de Señal Digital ("DSP") activado o reconfigurado selectivamente mediante un programa informático almacenado en el ordenador. Tal programa informático puede ser almacenado en un medio de almacenamiento legible por ordenador, tal como, pero no está limitado a, cualquier tipo de disco incluyendo discos flexibles, discos ópticos, CD-ROM, discos magnético-ópticos, memorias de sólo lectura (ROM), memorias de acceso aleatorio (RAM), memorias de sólo lectura programables eléctricamente (EPROM), memorias de sólo lectura que se pueden borrar y programar eléctricamente (EEPROM), tarjetas magnéticas u ópticas, o cualquier otro tipo de medio adecuado para almacenar instrucciones electrónicas, y capaz de ser acoplado a un bus de sistema informático.

Los procesos y visualizaciones presentados aquí no están inherentemente relacionados con ningún ordenador u otro aparato particular. Pueden utilizarse distintos sistemas de propósito general con programas de acuerdo con las enseñanzas dadas aquí, o puede probar ser conveniente construir un aparato más especializado para realizar el método deseado. La estructura deseada para una variedad de estos sistemas aparecerá a partir de la descripción siguiente. Además, las modalidades de la presente invención no han sido descritas con referencia a ningún lenguaje de programación particular. Se apreciará que una variedad de lenguajes de programación puede ser utilizada para poner en práctica las enseñanzas de la invención como se ha descrito aquí.

A continuación se describirán modalidades de la invención, a modo de ejemplo sólo, y con referencia a los dibujos adjuntos en los que: La fig. 1 es un diagrama de flujo de las operaciones de una modalidad del método de acuerdo con la invención; La fig. 2A es una vista en perspectiva de un miembro de lente óptica que ha de ser fabricado de acuerdo con modalidades de la invención; • La fig. 2B es una vista en planta de una superficie preformada de un miembro de lente semi-acabado que ha de ser mecanizada de acuerdo con las modalidades de la invención; La fig. 2C es una vista en planta de una superficie preformada de un miembro de lente semi-acabado que ha de ser mecanizada con marcas grabadas y segundas marcas; La fig. 3 es una vista en perspectiva de un miembro de lente que ¡lustra el bastidor de referencia del miembro de lente; La fig. 4 es una vista esquemática de una cámara digital que visualiza el miembro de lente de acuerdo con una modalidad de la invención; La fig. 5 ilustra esquemáticamente el efecto de las propiedades de refracción del miembro de lente 10 sobre la determinación de la posición de las marcas del miembro de lente; La fig. 6 es una vista esquemática de una cámara digital que visualiza el miembro de lente de acuerdo con una modalidad de la invención; La fig. 7 ilustra esquemáticamente la determinación del posicionamiento de las marcas de referencia de acuerdo con una modalidad de la invención; La fig. 8 es un diagrama de flujo de la operación de mecanización de una modalidad del método de acuerdo con la invención; La fig. 9A es una vista en sección transversal de un miembro de lente y del dispositivo de bloqueo de acuerdo con una modalidad de la invención; La fig. 9B es una vista en perspectiva de un miembro de lente y del dispositivo de bloqueo de acuerdo con una modalidad de la invención; La fig. 10 es una vista esquemática de un miembro de lente en un puesto de bloqueo de acuerdo con la primera modalidad de la invención; · La fig. 11 es una vista en planta de la superficie de contacto del dispositivo de bloqueo y de la placa de bloqueo del puesto de bloqueo de la fig. 10.

Los elementos en las figuras están ilustrados por simplicidad y claridad y no han sido necesariamente dibujados a escala. Por ejemplo, las dimensiones de algunos de los elementos en la figura pueden ser exageradas con respecto a otros elementos para ayudar a mejorar la comprensión de las modalidades de la presente invención.

En el sentido de la invención, un "Diseño" es una palabra ampliamente utilizada conocida por el experto en la técnica para designar el conjunto de parámetros que permite definir una función óptica de un sistema óptico genérico; cada fabricante de lente oftálmica tiene sus propios diseños, particularmente para lentes asféricas y para lentes progresivas. Como un ejemplo, un "diseño" de lente progresiva resulta de una optimización de la superficie progresiva de modo que restablezca la capacidad de un usuario con presbicia para ver claramente a todas las distancias y también respetar óptimamente todas las funciones visuales psicológicas tales como visión foveal, visión extra-foveal, visión binocular y de minimizar astigmatismos no deseados. Los "diseños" de lentes progresivas son ensayados a través de ensayos clínicos rigurosos antes de ser comercializados.

En el contexto de la presente invención el término "miembro de lente" puede referirse una lente en blanco, una lente sin cortar, una lente semi-acabada. Se comprenderá que el método puede así ser aplicado a cualquier etapa del proceso de fabricación de una lente oftálmica.

Como se ha ilustrado en la fig. 1, de acuerdo con una modalidad del método de acuerdo con la invención comprende: - una operación S1 que proporciona un miembro de lente, - una operación S2 que proporciona datos de superficie, - una operación S3 que proporciona segundas marcas, - una operación S4 que proporciona un error de posicionamiento de marcas, - una operación de encintado S5, y - una operación de fabricación S6.

Durante la operación S1 que proporciona un miembro de lente se proporciona un miembro de lente semi-acabado.

Como se ha representado en la fig. 2A un miembro de lente semi-acabado 10 tiene una primera superficie con un primer diseño, por ejemplo una superficie frontal preformada. En uso de la lente óptica acabada resultante, la superficie frontal preformada 11 está dispuesta más cerca del objeto que se está viendo y una segunda superficie 12 que ha de ser modificada mediante el proceso de fabricación para proporcionar, por ejemplo, la superficie posterior 13 de la lente óptica acabada, representada por la línea de puntos. La segunda superficie 12 es mecanizada mediante un útil de mecanización de manera que la superficie posterior 13 sea orientada con respecto a la superficie frontal 11 y distanciada de la misma, de acuerdo con la prescripción óptica requerida.

Aunque en esta modalidad de la invención, la primera superficie es la superficie frontal del miembro de lente semi-acabado y la segunda superficie es la superficie posterior, se comprenderá que en modalidades alternativas de la invención la primera superficie puede ser la superficie posterior del miembro de lente semi-acabado y la segunda superficie puede ser la superficie frontal.

Además, aunque en esta modalidad de la invención, la superficie posterior de la lente óptica es formada mediante el proceso de mecanización, se comprenderá que en modalidades alternativas de la invención ambas o sólo una superficie de la lente pueden ser formadas mediante el proceso de mecanización.

Además, aunque la superficie 13 que ha de ser fabricada está representada en la fig. 2A como cóncava, se apreciará que esta superficie 13 podría igualmente ser bien convexa o cualquier otra superficie curvada.

Con referencia a la fig. 2B, las marcas grabadas 111 son proporcionadas en la superficie frontal preformada 11 del miembro de lente semi-acabado 10 como características de referencia para definir un primer sistema de referencia para el posicionamiento del primer diseño de la superficie frontal preformada.

Las marcas grabadas 111 tienen una profundidad de unas pocas mieras de modo que limiten el riesgo de perturbar al usuario de la lente óptica acabada resultante.

Durante la operación S2 que proporciona los datos de superficie, se proporcionan los datos de superficie correspondientes a una segunda superficie de la lente óptica que ha de ser fabricada. Los datos de superficie corresponden a la superficie que ha de ser fabricada sobre la segunda superficie 12 de manera que la lente óptica que combina la superficie posterior fabricada 13 y la superficie frontal proporciona la función óptica requerida. Los datos de superficie puede determinarse de acuerdo con la superficie preformada frontal y la prescripción del usuario.

Durante la operación S3 que proporciona segundas marcas, como se ha representado en la fig. 2C, se proporcionan las segundas marcas en el miembro de lente que define un segundo sistema de referencia. Las segundas marcas son proporcionadas de modo que identifiquen de forma más clara y precisa el primer sistema de referencia de la primera superficie. En particular, los inventores han observado que una vez que se ha recubierto la primera superficie del miembro de lente con una cinta adhesiva antes de la operación de bloqueo, las marcas grabadas 111 resultan difíciles de detectar. La utilización de segundas marcas ayuda al operador a determinar la posición del diseño en la primera superficie para la operación de bloqueo.

Las segundas marcas pueden ser marcas superficiales, por ejemplo, impresas en cualquiera de las superficies del miembro de lente.

De acuerdo con una modalidad de la invención, las segundas marcas son marcas temporales que están situadas en ambas superficies del miembro de lente. Por ejemplo, puede utilizarse una tinta que se pueda borrar para hacer las segundas marcas. Ventajosamente, de acuerdo con tal modalidad, las segundas marcas pueden ser fácilmente desechadas de manera que liberen las superficies finales de las lentes ópticas.

De acuerdo con otra modalidad de la invención, las segundas marcas pueden ser realizadas grabando marcas más profundas que las marcas grabadas 111 en la periferia del miembro de lente. Por ejemplo las marcas grabadas 11A son del orden de unas pocas mieras y las segundas marcas pueden ser del orden de una décima de milímetros.

Ventajosamente, las marcas grabadas más profundamente son más fáciles de detectar una vez que se ha recubierto la primera superficie del miembro de lente con una cinta adhesiva y tener tal marca en la periferia del miembro de lente reduce el riesgo de tener tales marcas en la lente óptica final que utilizará el usuario.

De acuerdo con una modalidad de la invención, las segundas marcas son proporcionadas en la primera superficie del miembro de lente de modo que reduzcan la diferencia entre el primer y el segundo sistema de referencia.

De acuerdo con una modalidad de la invención, las segundas marcas son proporcionadas en la segunda superficie de modo que sean fácilmente visibles durante la operación S4 que proporciona el error de posicionamiento de marcado.

De acuerdo con una modalidad de la invención, durante la operación S4 que proporciona el error de posicionamiento de marcado, las marcas grabadas y las segundas marcas son comparadas. Tal comparación proporciona un error de posicionamiento de marcado entre las segundas marcas y las marcas grabadas. El error de posicionamiento de marcado representa la diferencia en posición entre el primer sistema de referencia y el segundo sistema de referencia.

Con referencia a la fig. 3 el posicionamiento del segundo sistema de referencia puede ser definido por: traslación TX y TY en un plano horizontal XY con descentrado TX, TY, definiendo el desplazamiento del punto de centrado O del sistema de referencia en la dirección X e Y, respectivamente en el plano horizontal; traslación TZ a lo largo de un eje vertical, orientación RZ del sistema de referencia alrededor del eje vertical Z también denominada como orientación del eje nasal-temporal X del miembro de lente; • orientación RY del sistema de referencia alrededor del eje horizontal Y, • orientación RX del sistema de referencia alrededor del eje horizontal X.

El posicionamiento de las segundas marcas sobre el miembro de lente puede a continuación ser cuantificado utilizando una cámara digital 36.

Por ejemplo, las marcas grabadas 111 y las segundas marcas 112 son vistas a través del miembro de lente 10 por medio de una cámara 36 como se ha ilustrado en la fig. 4.

La desviación Ldev de la imagen de la primera y segunda marcas 1 1 situada en la superficie frontal 11 del miembro de lente 10 debida a las propiedades de refracción del miembro de lente 10 es tenida en cuenta cuando se hacen las mediciones del posicionamiento de marcas grabadas 111 con relación a las segundas marcas como se ha ¡lustrado en la fig. 5.

Aunque en esta modalidad las marcas grabadas y las segundas marcas 111 son vistas a través del miembro de lente 10, se apreciará que en modalidades alternativas de la invención las marcas grabadas y las segundas marcas pueden ser vistas directamente colocando la cámara en el lado inferior del miembro de lente de tal manera que vea las marcas grabadas y las segundas marcas del miembro de lente como se ha ilustrado en la fig. 6.

Utilizando la cámara 36 el operador puede determinar el error de posicionamiento de marcado entre las marcas grabadas 111 y las segundas marcas 112 como se ha ilustrado en la fig. 7.

La orientación y dirección RZ del eje nasal temporal del miembro de lente semi-acabado 10 es determinada midiendo la orientación del eje de las marcas grabadas 111 con respecto al eje de las segundas marcas 112. Utilizando el punto de referencia central de las marcas grabadas 111 las distancias de traslación en el plano horizontal TX y TY también pueden ser medidas, es decir el descentrado o fuera de centrado del segundo sistema de referencia.

Una vez que se han determinado los tres grados de libertad RZ, TX y TY los tres grados restantes de libertad TZ, RX y RY pueden ser deducidos matemáticamente de los mismos teniendo en cuenta la geometría del miembro de lente.

Una vez que se ha determinado el error de posicionamiento de marcado el posicionamiento real de la primera superficie 11 del miembro de lente 10 es conocido. El posicionamiento requerido de la superficie 13 que ha de ser generada con respecto a la primera puede así ser deducido.

Durante la operación de encintado S5, la superficie frontal del miembro de lente es encintada con una cinta adhesiva de modo que proteja la primera superficie durante la operación de fabricación S6.

Ejemplos de cintas adhesivas adecuadas están dados en el documento US 6,036,013.

Durante la operación de fabricación S6, la segunda superficie de la lente óptica es fabricada de acuerdo con los datos de superficie y el error de posicionamiento de marcado de tal manera que se respeten las propiedades ópticas deseadas de la lente óptica.

Como se ha ilustrado en la fig. 8, la operación de fabricación S6 puede comprender: - un bloqueador que proporciona la operación S611 , y - una operación de bloqueo S612.

Con referencia ahora a las figs. 9A y 9B, un dispositivo 20 de bloqueo de lente para bloquear el miembro de lente 10 en el posicionamiento correcto para procesos de fabricación comprende un bloqueador 21 y un anillo de bloqueo 22. El material 24 de colada de bloqueo es vertido en la cavidad definida por la superficie inferior de la lente óptica 10, el bloqueador 21 y el anillo de bloqueo 22. El material 24 de colada de bloqueo se enfría para solidificar con el fin de proporcionar un soporte de bloqueo para la lente óptica 10 en el posicionamiento deseado para mecanización. La superficie inferior o superficie de apoyo 241 del material de bloqueo 24 actúa como una superficie de referencia para determinar el espesor en el centro del miembro de lente 10.

El dispositivo 20 de bloqueo de lente es parte de un puesto de bloqueo 30 como se ha ¡lustrado en la fig. 10. El puesto de bloqueo 30 comprende el dispositivo de bloqueo 20 dispuesto sobre una placa superior 31 de la puesto de bloqueo 30 y un brazo de sujeción 35 que pueden ser movidos desde una posición libre a una posición de sujeción en la que mantiene el miembro de lente 0 en su sitio en el dispositivo de bloqueo 20. El puesto de bloqueo 30 también incluye una cámara digital 36 para tomar una imagen del posicionamiento del miembro de lente 10 en el dispositivo de bloqueo 20, y una pantalla 37 para ver la imagen procedente de la cámara digital 36. El miembro de lente 10 también puede ser visto directamente por un operador sin utilizar la cámara digital 36.

Con referencia a la fig. 11 , el dispositivo de bloqueo 20 es proporcionado con marcas de referencia de bloqueador que incluyen marcas de alineación 222 previstas en el anillo de bloqueo 22 y una marca central 211. En el caso en el que está prevista una inserción o un bloque en el centro del anillo de bloqueo, la marca central 211 está prevista en la inserción o bloque. La placa superior 31 del puesto de bloqueo 30 está prevista con marcas de referencia 311 para guiar el posicionamiento del anillo de bloqueo 22 en la placa superior 31. Las marcas de alineación 222 en el anillo pueden incluir un agujero para recibir los salientes de posicionamiento correspondientes en la placa superior 31 permitiendo que el anillo 22 sea posicionado correctamente en la placa de bloqueo 31. Las marcas de alineación 222 pueden ser provistas además con unas marcas de línea que siguen un eje de referencia para ayudar a la alineación.

Antes de colocar el miembro de lente semi-acabado 10 en el dispositivo 20 de bloqueo de lente la película de protección 23 es colocada sobre la superficie frontal preformada 11 del miembro de lente 10. La operación de bloqueo implica colocar el miembro de lente 10 semi-acabado en el dispositivo 20 de bloqueo de lente. El miembro de lente 10 es posicionado en el dispositivo de bloqueo 20 con la superficie preformada, que en este caso es la superficie frontal 11 , colocada mirando hacia el dispositivo 20 de bloqueo y en contacto con él. La superficie 12 que ha de ser mecanizada es así orientada para mirar hacia arriba lejos del dispositivo 20 de bloqueo.

Después de haber colocado el miembro de lente 10 en el dispositivo 20 de bloqueo, el operador puede hacer un juicio inicial en cuanto a la calidad del posicionamiento mediante la visualización directa de las marcas de referencia 111 del miembro de lente 10 con respecto a las marcas de referencia del dispositivo de bloqueo 20 antes de continuar el proceso de bloqueo. Si el operador no está satisfecho con el posicionamiento inicial, el miembro de lente 10 puede ser reposicionado manual o automáticamente en el dispositivo de bloqueo 20. Una vez que el operador está satisfecho con el posicionamiento, el brazo de sujeción 35 puede ser colocado en su sitio para mantener el miembro de lente 10 en posición sobre el dispositivo de bloqueo De acuerdo con una modalidad de la invención, el miembro de lente es bloqueado en el bloqueador en una posición de bloqueo, siendo determinada la posición de bloqueo con respecto al sistema de referencia de bloqueador de modo que compense el error de posicionamiento del marcado.

Como para el posicionamiento del segundo marcado, como se ha ilustrado en la fig. 12, el posicionamiento del miembro de lente 10 en un bastidor de referencia sobre el dispositivo de bloqueo 20 puede estar definido por: traslación TX y TY en un plano horizontal XY con descentrado TX, TY, definiendo el desplazamiento del punto de centrado O de la lente en la dirección X e Y, respectivamente en el plano horizontal; • traslación TZ a lo largo de un eje vertical, • orientación RZ del miembro de lente alrededor del eje vertical Z, también denominada como orientación del eje nasal-temporal X del miembro de lente; orientación RY del miembro de lente alrededor del eje horizontal Y, orientación RX del miembro de lente alrededor del eje horizontal X, El posicionamiento del miembro de lente 10 en el dispositivo de bloqueo 20 puede a continuación ser cuantificado utilizando la cámara digital 36. Con el fin de medir el posicionamiento del miembro de lente 10, las segundas marcas 112 provistas sobre el miembro de lente y las marcas de referencia 211 y 222 provistas sobre el dispositivo de bloqueo 20 son vistas a través del miembro de lente 10 y la película de protección 23 por medio de la cámara 36 del dispositivo de bloqueo 20 como se ha ilustrado en la fig. 10. La desviación Ldev de la imagen de un punto de referencia 111 situado en la superficie frontal 11 del miembro de lente 10 debido a las propiedades de refracción del miembro de lente 10 es tenida en cuenta cuando se hacen mediciones del posicionamiento de las segundas marcas 112 del miembro de lente 10 con respecto a las marcas de referencia en el anillo de bloqueo 22.

El posicionamiento de las segundas marcas 112 en el miembro de lente con respecto a las marcas de referencia 211 y 222 del dispositivo de bloqueo 20 es determinado.

La cámara 36 sitúa la imagen de las segundas marcas 112 en el bastidor de referencia de un modelo M112 de las segundas marcas que corresponden a un posicionamiento optimizado del miembro de lente 10 como se ha ilustrado en la fig. 7. El bastidor de referencia de las marcas del modelo M112 está definido con respecto al bastidor de referencia del dispositivo de bloqueo 20 en una operación de calibrado.

Un calculador puede determinar un modelo M112 de las segundas marcas correspondiente a un posicionamiento optimizado del miembro de lente 10 de modo que compense el error de posicionamiento de marcado. El operador que utiliza la cámara 36 sitúa la imagen de las segundas marcas 112 en el bastidor de referencia de un modelo M112 de las marcas de referencia de modo que tenga el miembro de lente en una posición que compensará el error de posicionamiento de marcado.

De acuerdo con otra modalidad de la invención, durante la operación de bloqueo S612, el miembro de lente es bloqueado en una posición de bloqueo y el error de posicionamiento de marcado es compensado en una operación de configuración. Durante tal operación de configuración, los parámetros operacionales del útil de mecanización de la lente son configurados de acuerdo con al menos el error de posicionamiento de marcado. Por ejemplo, el archivo de datos enviado al útil de mecanización es modificado de acuerdo con el error de posicionamiento de marcado, tal modificación puede tener lugar directamente en el nivel del útil de mecanización.

Los métodos de acuerdo con tal modalidad consisten en compensar el error de posicionamiento de marcado en vez de reposicionar un miembro de lente con el fin de reducir el error. No hay impacto sobre la operación de bloqueo real ya que la compensación es realizada por software, y así no son necesarias modificaciones del equipo de bloqueo físico para los métodos que han de ser implementados.

Configurando el útil de mecanización de acuerdo con el error de posicionamiento de marcado, la segunda superficie 12 puede ser mecanizada para proporcionar una superficie fabricada 13 con el posicionamiento requerido con respecto a la primera superficie 11 para respetar el grosor y las características ópticas deseadas de la lente óptica deseada. Configurar el útil de mecanización implica proporcionar al útil con datos de posicionamiento de superficie de manera que el útil de mecanización puede ser controlado para proporcionar el posicionamiento de superficie deseada de la segunda superficie.

Alternativamente, los datos de superficie completada que definen la superficie que ha de ser fabricada pueden ser enviados directamente al útil de mecanización. En este caso los datos que definen el posicionamiento de la superficie 13 que ha de ser fabricada son determinados a partir del error de posicionamiento de marcado antes de que los datos de configuración sean entregados al útil de mecanización. El útil de mecanización está configurado en la debida forma.

De acuerdo con una modalidad de la invención, la operación de fabricación comprende: - una operación que proporciona un bloqueador durante la cual se proporciona un bloqueador con el sistema de referencia de bloqueador, - una operación de bloqueo durante la cual el miembro de lente es bloqueado en un bloqueador en una posición de bloqueo, - una operación de comparación durante la cual es determinado el error de posicionamiento de bloqueo entre el segundo sistema de referencia y el sistema de referencia de bloqueador, - una operación de configuración durante la cual son configurados los parámetros operacionales de un útil de mecanización de lente de acuerdo con el error de posicionamiento de bloqueo de tal manera que las propiedades ópticas deseadas de la lente óptica son respetadas.

La estimación de error de posicionamiento de bloqueo y la compensación de este error pueden realizarse por cualesquiera medios conocidos por el experto en la técnica, y en particular por los métodos descritos en la solicitud EP 2,99,021 , cuyo contenido es incluido a modo de referencia.

Se apreciará que la estimación del error de posicionamiento puede llevarse a cabo en más de una etapa durante el procedimiento de bloqueo. Por ejemplo el error de posicionamiento puede ser determinado antes de que la cavidad del dispositivo de bloqueo sea llenada por el material de bloqueo y una vez más cuando el miembro de lente esté montado en el aparato de mecanización.

Aunque los ejemplos anteriores han sido descritos con referencia a la fabricación de una lente para gafas, se apreciará que el método de la invención puede ser aplicado de forma más general a la fabricación de otros tipos de lentes ópticas, por ejemplo lentes ópticas utilizadas en telescopios y similares, o lentes de contacto.

Mediante la compensación de errores en el posicionamiento, puede mejorarse la calidad óptica de la lente mecanizada, particularmente en la fabricación de lentes de adición duales reduciendo la dispersión relacionada con la etapa de marcado y la etapa de bloqueo de la operación de fabricación. Esta dispersión resulta del posicionamiento incorrecto de una superficie de una lente óptica con respecto a una superficie opuesta.

Muchas otras modificaciones y variaciones serán sugeridas por sí mismas a los expertos en la técnica tras hacer referencia a las modalidades ilustrativas anteriores, que han sido dadas a modo de ejemplo sólo y que no están destinadas a limitar el marco de la invención, que es determinado únicamente por las reivindicaciones adjuntas.

En las reivindicaciones, la expresión "que comprende" no excluye otros elementos u operaciones, y el artículo indefinido "un" o "una" no excluye una pluralidad. El mero hecho de que las diferentes características son citadas de nuevo en reivindicaciones dependientes diferentes entre sí no indica que una combinación de estas características no pueda ser utilizada ventajosamente. Cualesquiera signos de referencia en las reivindicaciones no debe interpretarse como limitativos del marco de la invención.

Claims (11)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un método de fabricación de una lente óptica, comprendiendo el método: - una operación que proporciona un miembro de lente durante la cual se proporcionan un miembro de lente que comprende una primera superficie y un primer sistema de referencia identificado por marcas grabadas sobre la primera superficie, - una operación que proporciona datos de superficie durante la cual se proporcionan datos de superficie correspondientes a una segunda superficie de la lente óptica que ha de ser fabricada, - una operación que proporciona segundas marcas durante la cual se proporcionan segundas marcas sobre el miembro de lente que definen un segundo sistema de referencia, - una operación que proporciona un error de posicionamiento de marcado durante la cual se proporciona un error de posicionamiento de marcado entre las segundas marcas y las marcas grabadas, - una operación de encintado durante la cual se proporciona una cinta adhesiva sobre la primera superficie del miembro de lente, - una operación de fabricación durante la cual se fabrica la segunda superficie de la lente óptica de acuerdo con los datos de superficie y el error de posicionamiento de marcado de tal manera que la posición relativa de la primera y segunda superficie es respetada.

2.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las segundas marcas están provistas en la primera superficie del miembro de lente.

3. - El método de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado además porque las segundas marcas son marcas de superficie, por ejemplo impresas sobre la primera superficie del miembro de lente.

4. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la operación de fabricación comprende: - una operación que proporciona un bloqueador durante la cual se proporciona un bloqueador con un sistema de referencia de bloqueador, - una operación de bloqueo durante la cual el miembro de lente es bloqueado en el bloqueador en una posición de bloqueo, siendo determinada la posición de bloqueo con respecto al sistema de referencia de bloqueador de manera que se compense el error de posicionamiento de marcado.

5.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque la operación de fabricación comprende: - una operación que proporciona un bloqueador durante la cual se proporciona un bloqueador con un sistema de referencia de bloqueador, - una operación de bloqueo durante la cual el miembro de lente es bloqueado en un bloqueador en una posición de bloqueo, - una operación de configuración durante la cual se configuran los parámetros operacionales de un útil de mecanización de lente de acuerdo con el error de posicionamiento de marcado de tal manera que la posición relativa de la primera y segunda superficie es respetada.

6. - El método de conformidad con la reivindicación 4 ó 5, caracterizado además porque la operación de fabricación comprende: - una operación que proporciona un bloqueador durante la cual se proporciona un bloqueador con el sistema de referencia de bloqueador, - una operación de bloqueo durante la cual se bloquea el miembro de lente en un bloqueador en una posición de bloqueo, - una operación de comparación durante la cual se determina el error de posicionamiento de bloqueo entre el segundo sistema de referencia y el sistema de referencia de bloqueador, - una operación de configuración durante la cual se configuran los parámetros operacionales de un útil de mecanización de lente de acuerdo con el error de posicionamiento de bloqueo de tal manera que la posición relativa de la primera y segunda superficie es respetada.

7. - El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque comprende la visualización de las segundas marcas a través del miembro de lente y en el que las propiedades de refracción del miembro de lente son tenidas en cuenta cuando se determina el posicionamiento de las segundas marcas.

8. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque después de la operación de fabricación, el método comprende además otra operación de marcado durante la cual se graban otras marcas sobre la segunda superficie fabricada de acuerdo con al menos el error de posicionamiento de marcado.

9. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque las segundas marcas son eliminadas después de fabricar la segunda superficie.

10. - Un producto de programa informático para un dispositivo procesador de datos, comprendiendo el producto de programa informático un conjunto de instrucciones que, cuando son cargadas en el dispositivo procesador de datos, hace que el dispositivo procesador de datos realice el método de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.

11. - Un medio legible por computadora que tiene instrucciones ejecutables por ordenador para permitir que un sistema informático realice el método de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.