KR20110110173A - 광학 렌즈 제조 방법 및 제조 장치 - Google Patents

광학 렌즈 제조 방법 및 제조 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 광학 렌즈(10)의 제조 방법에 관한 것으로, 이 방법은 블로커(20) 상의 제 1 위치에 렌즈 부재를 블로킹하는 단계; 블로커에 대해 렌즈 부재의 제 1 위치를 측정하는 단계; 제 1 위치와 소정의 위치 사이에 위치 오차를 측정하기 위해 렌즈 부재의 제 1 위치와 소정의 위치와 비교하는 단계; 위치 오차에 따라 블로커에 대해 제조될 표면의 표면 위치(13)를 측정하는 단계; 및 광학 렌즈의 바람직한 광학 특성들을 침해하지 않도록 측정된 표면 위치에 따라 표면을 제조하기 위해 렌즈 제조 도구의 작업 파라미터를 설정하는 단계를 포함한다. 본 발명은 또한 광학 렌즈의 제조 장치에 관한 것이다.

Description

광학 렌즈 제조 방법 및 제조 장치{A method of and an apparatus for manufacturing an optical lens}
본 발명은 광학 렌즈의 제조 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 렌즈의 제조를 위한 위치에서 광학 렌즈의 블로킹(blocking) 방법에 관한 것이나 독점적인 것은 아니다. 본 발명은 또한 광학 렌즈의 제조 장치에 관한 것이다.
광학 렌즈는 통상적으로 플라스틱 또는 유리 재료로 제조되며 일반적으로 요구되는 교정 처방에 따라 빛을 모으거나 갈라지게 하도록 다른 표면과 함께 작용하는 두 개의 마주보는 표면을 가진다. 다른 표면에 대한 이런 표면들의 중 하나의 위치 또는 모양이 부정확할 때, 광학적 오차가 발생할 수 있다.
요구된 처방 조건들에 따라 광학 렌즈를 제조하는 방법은 통상적으로 반제품 렌즈 또는 렌즈 블랭크(lena blank)의 표면을 가공하는 단계를 포함한다. 통상적으로, 반제품 렌즈는 완성된 전면과 미완성된 후면을 가진다. 재료를 제거하기 위해 렌즈의 후면을 가공함으로써, 원하는 교정 처방을 위해 전면에 대한 후면의 요구된 모양과 위치를 얻을 수 있다. 광학 렌즈의 추가 표면 작업은 광학 표면을 수정하기 위해 렌즈 부재의 표면에 홈을 파고, 표면을 비스듬히 자르고, 표면을 연마하거나 표면을 코팅하는 단계를 포함할 수 있다. 광학 렌즈의 크리빙(cribbing)은 광학 렌즈의 주변 가장자리에 완성된 광학 렌즈 또는 안과용 렌즈를 위해 바람직한 외형을 제공하는 단계를 포함한다.
렌즈의 제조과정 동안 반제품 렌즈는 광학적 오차의 발생을 예방하기 위해 다양한 제조 작업 동안 지지 블럭 위의 정확한 위치에 단단히 유지되는 것이 중요하다.
블로킹 지지대에 대한 렌즈 부재의 위치가 광학 렌즈의 제조 과정 동안 가능한 한 정확하도록 하기 위한 현재 기술들은 렌즈의 위치를 직접 보는 작업자 또는 카메라에 의한 방법들에 의한 블로킹 단계 동안 위치를 확인하고 만일 전자동화된 확인 및 위치 수정 과정에 필요한 경우 위치를 수정하는 것을 포함한다. 전자동화된 위치설정 방법은 점진적으로 복잡해지고 시간이 많이 소요된다. EP 1194267은 렌즈 블랭크의 가상 개체(virtual entity)를 만들기 위한 머신 비전(machine vision)과 프로빙 장비(probing equipment)를 사용하는 방법을 기술한다. 가상 개체는 렌즈 각도들, 도구 각도들 및 최고의 렌즈 품질을 만들어 내는 툴 패스(tool path)를 계산하고 선택하는 렌즈 생산 과정 전체에서 사용된다.
본 발명의 첫 번째 태양에 따라, 광학 렌즈를 제조하는 방법이 제공된다. 이 방법은 블로커(blocker) 상의 제 1 위치에 렌즈 부재를 블로킹하는 단계; 블로커에 대해 렌즈 부재의 제 1 위치를 측정하는 단계; 제 1 위치와 소정의 위치 사이에 위치 오차를 측정하기 위해 렌즈 부재의 제 1 위치와 소정의 위치와 비교하는 단계; 위치 오차에 따라 블로커에 대해 제조될 표면의 표면 위치를 측정하는 단계; 및 광학 렌즈의 바람직한 광학 특성들을 침해하지 않도록 측정된 표면 위치에 따라 표면을 제조하기 위해 렌즈 제조 도구의 작업 파라미터를 설정하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 방법은 오차를 줄이기 위해서 렌즈 부재의 위치를 재설정하기보다 위치 오차를 보정하는 단계로 구성된다. 보정 단계에서 오차에 대한 보정은 소프트웨어에 의해 수행될 수 있기 때문에 실제 블로킹 작업에 대한 영향이 없고 따라서 물리적 블로킹 장비에 대한 변형들은 본 방법이 실행되기 위해 필요하지 않다. 위치 오차들에 대한 허용가능한 오차는 오차들이 보정되기 때문에 증가할 수 있다.
이런 방식으로 위치의 오차들을 보정함으로써, 가공된 광학 렌즈의 광학적 품질은 향상될 수 있는데, 제조 작업의 블로킹 단계와 관련한 분산을 감소시킴으로써 이중면 렌즈의 제조에서 향상될 수 있다. 이 분산은 반대 표면에 대한 광학 렌즈의 한 표면의 부정확한 위치 때문에 발생할 수 있다.
하나 이상의 실시예들에서, 렌즈 부재의 제 1 위치를 측정하는 단계는 렌즈 부재의 코-측두부 축의 방향과 블로커에 대한 렌즈 부재의 중심이탈을 측정하는 단계를 포함할 수 있으며 블로커와 접촉하는 렌즈 부재의 표면의 기하학적 배열과 렌즈 부재를 지지하는 블로커 링(blocker ring)의 기하학적 형상은 6 자유도를 기초로 블로커에 대한 렌즈 부재의 위치를 측정하는데 사용될 수 있다.
렌즈 부재의 제 1 위치를 측정하는 것은 블로커 상의 블로커 참조 표시들에 대해 제조될 표면에 대한 렌즈 부재의 반대 표면상의 렌즈 참조 표시들의 위치를 측정하는 단계를 포함할 수 있다.
하나 이상의 실시예에서, 본 방법은 렌즈 부재를 통해 렌즈 참조 표시들을 바라보는 단계 및 바라본 렌즈 참조 표시들의 위치를 측정할 때 렌즈 부재의 굴절 특성들이 고려되는 지를 고려하는 단계를 포함할 수 있다.
본 방법은 제조 회전축에서 제조될 표면의 법선이 제조 회전축과 동일선상이 되도록 제조될 표면을 회전하는 단계 및 회전을 상쇄하도록 렌즈 부재의 방향을 결정하는 블로킹 프리즘(blocking prism)을 제공하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 제 2 태양은 광학 렌즈를 제조하기 위한 장치를 제공하며, 이 장치는 제 1 위치에서 렌즈 부재를 블로킹하기 위한 블로커; 블로커에 대한 렌즈 부재의 제 1 위치를 측정하고, 제 1 위치와 소정의 위치 사이의 위치 오차를 측정하기 위해 렌즈 부재의 제 1 위치와 소정의 위치를 비교하고, 위치 오차에 따라 제조될 표면의 표면 위치를 측정하고 광학 렌즈의 바람직한 광학 특성이 침해되지 않도록 측정된 표면 위치에 따라 표면을 제조하기 위해 위치 오차에 따라 렌즈 제조 도구의 작동 파라미터를 설정하는 처리기를 포함한다.
상기 처리기는 렌즈 부재의 코-측두부 축의 배향과 렌즈 부재의 중심이탈을 측정함으로써 블로커에 대한 렌즈 부재의 위치를 측정하도록 작동할 수 있으며 블로커와 접촉하고 있는 렌즈 부재의 표면의 기하학적 형상 및 렌즈 부재를 지지하는 블로커 고리의 기하학적 배열은 6 자유도를 기초로 블로커에 대한 렌즈 부재의 위치를 측정하는데 사용될 수 있다.
상기 처리기는 블로커 상의 블로커 참조 표시에 관해서 제조될 표면에 대한 렌즈 부재의 반대 표면상에 렌즈 참조 표시의 위치를 측정함으로써 위치 오차를 계산할 수 있도록 작동할 수 있다.
상기 장치는 렌즈 부재를 통해 표시들을 보도록 작동할 수 있는 디지털 카메라를 포함할 수 있고 처리기는 렌즈 표면 표시들의 위치를 측정할 때 렌즈 부재의 굴절 특성들을 고려하도록 작동할 수 있다.
상기 처리기는 제조될 표면의 법선이 제조 회전축과 동일선상이 되도록 제조될 표면을 회전시키도록 작동할 수 있고 블로커는 회전을 보상하기 위해 블로킹 프리즘을 포함하도록 배열된다.
본 발명에 따른 방법은 컴퓨터로 실행될 수 있다. 이 방법은 프로그램가능한 장치에 있는 소프트웨어로 실행될 수 있다. 이 방법은 또한 하드웨어 또는 소프트웨어만으로 또는 이의 조합으로 실행될 수 있다.
본 발명은 소프트웨어로 실행될 수 있기 때문에, 본 발명은 임의의 적절한 전달 매체 상에서 프로그램가능한 장치에 제공하기 위한 컴퓨터로 읽을 수 있는 코드로서 구현될 수 있다. 인식할 수 있는 전달 매체는 플로피디스크, CD-ROM, 하드디스크 드라이브, 자기테이프 장치 또는 고체 상태 메모리 장치 등과 같은 저장 매체를 포함할 수 있다. 일시적인 전달 매체는 전기 신호, 전자 신호, 광학 신호, 음향 신호, 자기 신호 또는 전자기 신호, 예를 들어, 마이크로파 또는 RF 신호와 같은 신호를 포함할 수 있다.
본 발명의 내용에서, "렌즈 부재"라는 용어는 렌즈 블랭크, 가공 전 렌즈, 반제품 렌즈 또는 완성된 광학 렌즈를 의미할 수 있다. 따라서 본 방법은 안과용 렌즈의 제조 공정의 임의의 단계에 적용할 수 있다는 것이 이해될 것이다.
본 발명의 실시예들에 따른 블로킹 방법은 제조 공정을 위해서 소정의 위치에 광학 렌즈를 블로킹하는데 사용될 수 있다. 광학 렌즈는, 예를 들어, 안과용 렌즈, 특히, 완성되지 않은 또는 반제품 안과용 렌즈일 수 있으나 이에 제한되지 않는다. 더욱 일반적으로, 광학 렌즈는, 예를 들어, 카메라 또는 망원경에 사용하기 위한 임의의 광학 렌즈 부품일 수 있다.
상기 블로킹 방법은 광학 렌즈의 제조 공정의 다른 단계들에서 사용될 수 있다는 것을 알 것이다. 제조 공정은, 예를 들어, 크리빙(cribbing) 작업, 표면처리 작업, 러핑(roughing) 작업, 정밀(fining) 작업, 코팅 작업, 에징(edging) 작업, 그라인딩(grinding) 작업 또는 연마 작업과 같으나 이에 제한되지 않는 가공 작업일 수 있다.
본 발명의 내용 중에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들은 단지 예로서 다음 도면들을 참조하여 기술될 것이다.
도 1a는 본 발명의 실시예들에 따라 제조될 광학 렌즈 부재의 투시도이다.
도 1b는 본 발명의 실시예들에 따라 가공된 반제품 렌즈 부재의 미리 성형한 표면의 평면도이다.
도 2a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 렌즈 부재와 블로킹 도구의 단면도이다.
도 2b는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 렌즈 부재와 블로킹 도구의 투시도이다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 블로킹 스테이션(blocking station) 상의 렌즈 부재의 개략도이다.
도 4는 블로킹 도구의 접촉 표면과 도 3의 블로킹 스테이션의 블로킹 판의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 방법의 단계들의 흐름도이다.
도 6은 렌즈 부재의 기준 프레임을 도시하는 렌즈 부재의 투시도이다.
도 7은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 렌즈 부재를 바라보는 디지털 카메라의 개략도이다.
도 8a는 렌즈 부재의 참조 표시들의 위치의 측정에 대한 렌즈 부재(10)의 굴절 특성들의 효과를 개략적으로 도시한다.
도 8b는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 그림으로 표현된 참조 표시들의 위치를 측정하는 것을 개략적으로 도시한다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 렌즈 부재를 바라보는 디지털 카메라의 개략도이다.
도 10은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 블로킹 도구 위의 렌즈 부재의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 방법의 단계들의 흐름도이다.
도 12는 본 발명의 제 2 실시예에 따라 가공하기 위한 블로커 상의 렌즈 부재의 단면도이다.
도 13은 위치 오차가 보정되지 않는 방법들과 비교된 본 발명의 실시예들에 따른 방법을 도시하는 개략도이다.
반제품 렌즈로부터 광학 렌즈를 제조하는 방법과 장치의 제 1 실시예는 도 1a 내지 8b를 참조하여 기술될 것이다.
반제품 렌즈 부재(10)는 최종의 완성된 광학 렌즈의 사용시에, 바라보는 물체에 가장 근접하게 배치된 미리 형성된 전면(11) 및 점선으로 나타낸 완성된 광학 렌즈의 후면(13)을 제공하기 위해 제조 공정에 의해 수정될 반대 표면(12)을 가진다. 반대 표면(12)은, 요구된 안과 처방에 따라, 후면(13)이 전면(12)에 대해 배향되고 전면(12)으로부터 떨어지도록 가공 도구에 의해 만들어진다. 본 발명의 이 실시예에서, 광학 렌즈의 후면은 가공 공정에 의해 형성되는 반면, 본 발명의 다른 실시예들에서, 렌즈의 두 표면 또는 어느 한 표면이 가공 공정에 의해 형성될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 또한, 비록 제조될 광학 표면(13)이 오목면으로 도 1a에 나타나지만, 광학 표면(13)은 동일하게 볼록면 또는 임의의 다른 곡면일 수 있다는 것을 알 것이다.
도 1b를 참조하면, 참조 제조 표시(111)는 위치설정 공정을 위한 참조 형상으로서 반제품 렌즈 부재(10)의 미리 형성된 전면(11) 상에 제공된다. 제조 표시(111)는 렌즈 부재(10))의 반대면(12)으로부터 반제품 렌즈 부재(10)를 통해 볼 수 있다.
도 2a 및 2b를 참조하면, 제조 공정을 위한 정확한 위치에서 렌즈 부재(10)를 블로킹하기 위한 렌즈 블로킹 도구(20)는 블로커(21), 블로커 링(22) 및 렌즈 부재(10)의 전면(11)과 블로킹 도구(20) 사이에 놓기 위한 보호 필름(23)을 포함한다. 블로커 주조 재료(24)는 광학 렌즈(10)의 하부 표면, 블로커(21) 및 블로커 링(22)에 의해 형성된 구멍 속에 부어진다. 블로킹 주조 재료(24)는 가공을 위한 바람직한 위치에 광학 렌즈(10)를 위한 받침 지지대를 제공하기 위해 응고되도록 냉각된다. 블로커 재료(241)의 하부 표면 또는 베어링 표면(241)은 렌즈 부재(10)의 중심에서 두께를 측정하기 위한 참조 표면으로 작용한다.
렌즈 블로킹 도구(20)는 도 3에 도시된 대로 블로킹 스테이션(30)의 일부이다. 블로킹 스테이션(30)은 블로킹 스테이션(30)의 상판(31)에 배치된 블로킹 도구(20)와 자유 위치로부터 고정 위치로 이동할 수 있는 고정 팔(35)을 포함하며 고정 위치에서 고정팔은 블로킹 도구(20) 상의 적소에 렌즈 부재(10)를 고정한다. 블로킹 스테이션(30)은 블로킹 도구(20) 상에 렌즈 부재(10)의 위치의 영상을 찍기 위한 디지털 카메라(36) 및 디지털 카메라(36)로부터 영상을 보기 위한 스크린(37)을 포함한다. 렌즈 부재(10)는 디지털 카메라(36)를 사용하지 않고 작업자가 직접 볼 수 있다.
도 4를 참조하면, 블로킹 도구(20)에 블로커 링(22) 상에 제공된 정렬 표시(222)와 중앙 표시(211)를 포함하는 블로커 참조 표시들이 제공된다. 삽입물 또는 블로커가 블로커 링의 중앙에 제공되는 경우에, 중앙 표시(211)는 삽입물 또는 블로커 상에 제공된다. 블로킹 스테이션(30)의 상판(31) 상에 블로커 링(22)의 위치를 안내하는 참조 표시(311)가 제공된다. 고리 상의 정렬 표시(222)는 상판(31) 상에 상응하는 위치설정 돌출부를 수용하기 위한 구멍을 포함할 수 있어서 고리(22)가 블로킹 판(31) 상에 정확하게 위치되게 한다. 정렬 표시(222)에 정렬을 돕는 참조 축을 따르는 라인 표시가 추가로 제공될 수 있다.
반제품 렌즈 부재(10)를 렌즈 블로킹 도구(20) 상에 놓기 전에, 보호 필름(23)이 렌즈 부재(10)의 미리 형성된 전면(11) 상에 놓인다. 도 5를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따라 광학 렌즈를 블로킹하는 초기 단계(S1)는 렌즈 블로킹 도구(20) 상에 반제품 렌즈 부재(10)를 놓는 단계를 포함한다. 렌즈 부재(10)는 블로킹 도구(20)에 위치되고 이 경우 전면(11)인 미리 형성된 표면은 앞을 향하게 놓이고 블로킹 도구(20)와 접촉한다. 가공될 표면(12)은 따라서 블로킹 도구(20)로부터 떨어져 위를 향하게 배향된다.
렌즈 부재(10)가 블로킹 도구(20) 상에 놓인 후, 작업자는 블로킹 공정을 지속하기 전에 블로킹 도구(20)의 참조 표시에 대해 렌즈 부재(10)의 참조 표시(111)를 직접 봄으로써 위치설정의 품질에 대한 초기 판단을 할 수 있다. 만일 작업자가 초기 위치설정에 만족하지 않는 경우, 렌즈 부재(10)는 블로킹 도구(20) 상에 수동으로 또는 자동으로 재 위치될 수 있다. 일단 작업자가 위치설정에 만족하면 고정 팔(35)이 블로킹 도구(20) 상의 위치에 렌즈 부재(10)를 고정하기 위해 적소에 놓일 수 있다.
도 6을 참조하면, 렌즈 블로킹 도구(20) 상의 참조 프레임에 렌즈 부재(10)의 위치는 다음에 의해 측정될 수 있다:
■ 각각 수평면에서, X 및 Y 방향에서 렌즈의 중심점 0의 이탈을 정의하는, 중심이탈 TX, TY에 의한 수평면 XY에서 평행이동 TX 및 TY;
■ 수직 축을 따라 평형이동 TZ;
■ 렌즈 부재의 코-측두부 축의 배향으로 불리는, 수직 Z 축 주위로 렌즈 부재의 회전 RZ;
■ 수평 Y 축 주위로 렌즈 부재의 회전 RY;
■ 수평 X 축 주위로 렌즈 부재의 회전 RX.
블로킹 도구(20) 상의 렌즈 부재(10)의 위치는 디지털 카메라(36)를 사용하여 정량화될 수 있다. 렌즈 부재(10)의 위치를 측정하기 위해서, 렌즈 부재의 하부 평면 상에 제공된 참조 표시(111)와 블로킹 도구(20) 상에 제공된 참조 표시(211 및 222)는 도 7에 도시된 대로 블로킹 도구(20)의 중앙 표시(211)를 통해 연장되는 원기둥 축을 따라 위치하는 카메라(36)에 의해 렌즈 부재(10)와 보호 필름(23)을 통해 보인다. 렌즈 부재(10)의 굴절 특성들 때문에 렌즈 부재(10)의 전면(11) 상에 위치된 참조 점(111)의 이미지의 일탈 Ldev은 도 8a에 도시된 대로 블로커 링(22) 상의 참조 표시에 대응하는 렌즈 부재(10)의 참조 표시(111)의 위치를 측정할 때 고려한다.
비록 이 실시예에서 참조 표시(111)는 렌즈 부재(10)를 통해 보이지만, 본 발명의 다른 실시예에서, 참조 표시는 블로킹 도구(20)의 하부 면 상에 카메라를 위치시킴으로써 직접 보일 수 있어서 카메라는 도 9에 도시된 대로 렌즈 부재의 블로킹 도구(20)와 전면(11) 상의 참조 표시를 보게 되는 것을 알 것이다.
블로킹 도구(20)의 참조 표시(211 및 222)에 대응하는 렌즈 부재의 하부 표면 상의 참조 표시(111)의 위치는 측정된다.
카메라(36)는 도 8b에 도시된 대로 렌즈 부재(10)의 최적화된 위치에 해당하는 참조 표시의 모델(M111)의 참조 프레임에서 참조 표시(111')의 이미지를 확인한다. 모델(M111)의 표시의 참조 프레임은 교정 단계에서 블로킹 도구(20)의 참조 프레임에 대해 형성된다.
반제품 렌즈 부재(10)의 코 측두부 축 RZ의 배향과 방향은 모델 참조 표시(M111)의 축에 대한 참조 표시(111')의 축의 배향을 측정함으로써 정해진다. 참조 표시(111')의 중앙 참조 점을 사용하여 수평면 TX 및 TY에서 평행이동 거리 즉, 렌즈 부재의 중심이탈 또는 초점이탈이 측정될 수 있다. 이것은 참조 표시(111)의 이미지가 렌즈 부재를 통과하게 되는 변환을 측정함으로써 수행될 수 있다.
선택적으로 중심이탈된 반제품 렌즈의 경우에, 코-측두부 프리즘을 고려하고 참조 표시(111)의 이미지(111')가 렌즈 부재(10)를 통과하게 되는 척도를 고려함으로써, 렌즈 부재(10)의 전면(11) 상의 참조 표시들(111) 사이의 거리를 아는 것과 참조 표시의 위치를 아는 것이 보간될 수 있다. 만일 Dmes가 참조 표시들 사이의 측정된 거리에 해당하고 Dth가 참조 표시들 사이의 이론적 거리인 경우, 척도 인자는 r = Dmes/Dth로 측정될 수 있다. 중심이탈 Tx 및 Ty의 계산은 TX = TXmes x 1/r 및 TY = TYmes x 1/r가 되고 여기서 TXmes와 TYmes는 각각 중심이탈 TX 및 TY의 측정된 평형이동에 해당한다.
일단 3 자유도 RX, TX 및 TY가 측정되면, 나머지 3 자유도 TX, RX 및 RT는 블로커 링(22)의 기하학적 배열뿐만 아니라 렌즈 부재의 미리 형성된 전면(12)의 기하학적 배열을 고려하고 렌즈 부재는 블로커 링(22) 상에 적어도 3개의 받침점(bearing points)에 의해 안정적으로 지지된다는 것을 앎으로써 수학적으로 추정될 수 있다.
일단 렌즈 부재의 위치가 블로커(21)에 대해 측정되면, 단계 S3에서 렌즈 부재(10)의 측정된 위치는 위치 오차의 측정값을 제공하기 위해 소정의 최적화된 위치와 비교될 수 있다.
이 단계에서 만일 위치 오차가 소정의 허용오차 내에 있지 않은 경우, 렌즈 부재는 지속하기 전에 재 위치될 수 있고 단계 S2 내지 S3는 새로운 위치 오차를 정하기 위해 반복될 수 있다.
일단 위치 오차가 측정되면, 블로킹 도구(20)에 대한 렌즈 부재(10)의 전면(11)의 실제 위치가 알려진다. 따라서 참조 블로커(21)에 대해 만들어질 표면(13)의 필요한 위치를 유추할 수 있다.
위치 오차에 따라 가공 도구를 배열함으로써, 표면(12)은 원하는 광학 렌즈의 두께와 바람직한 광학 특성을 침해하지 않도록 표면(11)에 대해 필요한 위치를 제공하도록 가공될 수 있다. 가공 도구를 배열하는 것은 도구에 표면 위치 데이터를 제공하는 단계를 포함하여 가공 도구는 후면의 원하는 표면 위치를 제공하도록 제어될 수 있다.
선택적으로, 제조될 표면을 정하는 완성된 표면 데이터는 가공 도구에 직접 보내질 수 있다. 이런 경우에 제조될 표면(13)의 위치를 정하는 배열 데이터가 데이터는 가공 도구에 전달되기 전에 위치 오차로부터 측정된다. 가공 도구는 적절하게 배열된다.
원하는 광학 후면(13)을 만들기 위해 표면(12)을 가공하는 단계 이전에, 블로커 링(22), 블로커(21) 및 렌즈 부재(10)에 의해 형성된 구멍에 블로킹 재료(24)가 채워진다. 블로킹 재료(24)가 측정된 위치에서 렌즈 부재(10)를 지지하도록 응고되었을 때, 고정 팔(35)이 제거된다. 블로킹된 렌즈 부재(10)는 가공 공정을 위해 가공 장치 위에 장착될 수 있다. 단계 S4에서, 광학 렌즈를 위해 제조될 표면(13)이 측정될 수 있다. 가공 장치는 측정된 위치 오차를 고려하도록 배치되어 가공 도구는 원하는 표면(13)이 원하는 위치에 만들어지는 방식으로 재료를 제거하기 위해 표면(12)에 대해 위치될 수 있다. 따라서 안과 처방에 따르는 광학 특성들을 가진 광학 렌즈가 만들어질 수 있다.
본 발명의 제 2 실시예는 도 10 내지 12를 참조하여 기술될 것이다.
본 발명의 이 실시예에서 이전 실시예의 반제품 렌즈 부재(10)와 유사한 렌즈 부재(10)는 도 10에 도시된 대로 프리즘 블로킹 도구(prismatic blocking device)(40) 상에 장착된다.
프리즘 블로킹 도구(40)는 가공 공정을 위한 소정의 경사 또는 기울기에서 렌즈 도구가 지지되게 할 수 있고 블로킹 프리폼(41)이 수용되는 홈이 있는 하우징(46)과 블로커 링(42)을 포함한다.
프리폼(41)은 수직 축에 대해 각도 α로 기울어질 수 있다. 블로킹 주조 재료(44)는 광학 렌즈(10)의 전면(11), 하우징(46) 및 기울어진 프리폼(41)에 의해 형성된 구멍(47) 속에 부어진다. 냉각될 때, 블로킹 주조 재료(44)는 가공을 위한 원하는 프리즘 배향에서 광학 렌즈(10)를 지지하도록 응고된다. 블로킹 재료(441)의 하부 표면 또는 베어링 표면(441)은 참조 표면을 작용한다. 블로킹 도구(40)에 위치설정 목적을 위해 이전 실시예의 블로킹 도구(20)의 참조 표시와 유사한 참조 표시가 제공된다.
도 11을 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따라 광학 렌즈를 제조하는 초기 단계 S11는 렌즈 블로킹 도구(40) 상에 반제품 렌즈 부재(10)를 놓는 단계를 포함한다. 렌즈 부재(10)는, 이 경우에 아래를 향하게 놓이고 블로킹 도구(40)와 접촉하고 있는 전면(11)인 미리 형성된 표면을 가진 블로킹 도구(40) 상에 위치된다. 따라서 가공될 표면(12)은 블로킹 도구(20)로부터 떨어져 위를 향하도록 배향된다. 단계 S12에서, 블로킹 도구(40) 상의 렌즈 부재(10)의 위치는 이전 실시예의 단계 S2와 유사한 방식으로 측정된다. 단계 S13에서 위치 오차는 이전 실시예의 단계 S3와 유사한 방식으로 측정된다.
이전 실시예들에서와 같이, 가공 도구는 측정된 위치 오차를 고려하여 후면을 위치시키도록 배열되어 제조될 광학 렌즈의 광학 특성은 단계 S14에서 침해되지 않는다.
제 2 실시예에서, 요구된 렌즈 모양을 제공하기 위해 만들어질 후면(13)의 재 위치설정 이외에, 만들어질 표면(13)은 가공 회전축에서 제조될 표면에 대한 법선이 가공 회전축과 알맞게 동일선상이 되어 표면이 가공 축에서 분광되지 않도록(not prismed) 하기 위해 단계 S15에서 회전될 수 있다. 만들어질 표면(13)의 회전을 보상하기 위해서, 단계 S16에서, 프리폼(41)은 블로킹 프리즘을 제공하기 위해 수직면에 대해 프리즘 각도(prismatic angle) α로 기울어진다. 고정 팔(35)이 적소에 놓인 후, 블로킹 주조 재료(44)는 광학 렌즈(10)의 전면(11), 하우징(46) 및 기울어진 프리폼(41)에 의해 형성된 구멍 속에 부어진다. 냉각될 때, 금속성 주조 재료(44)는 가공 공정을 위해 원하는 프리즘 배향에서 광학 렌즈(10)를 지지하도록 응고된다.
도 12를 참조하면 렌즈 부재는 가공 공정을 위한 프리즘 각도 α에서 응고된 지지 재료(44)에 의해 블로킹된다.
비록 본 발명은 특정 실시예들을 참조하여 기술되었지만, 본 발명은 특정 실시예들에 한정되지 않고 변형들은 본 발명의 범위 내에 있는 기술분야의 숙련자에게 명백할 것이다.
예를 들어, 비록 본 발명의 상기 실시예들에서 위치 오차가 고정 팔이 적소에 놓인 후 그리고 블로킹 재료가 구멍 속에 부어지기 전에 측정되지만, 위치 오차는 블로킹 절차의 다른 단계에서 측정될 수 있다는 것을 알 것이다. 예를 들어, 본 발명의 다른 실시예들에서,
■ 고정 팔이 적소에 놓이기 전에;
■ 고정 팔이 제거된 후 그리고 블로킹된 반제품 렌즈 부재가 블로킹 도구로부터 제거되기 전에;
■ 반제품 렌즈 부재가 가공 장치에 장착된 후에
렌즈 부재의 위치가 측정되고 위치 오차가 측정된다.
위치 오차의 판단은 블로킹 절차 동안 하나 이상의 단계에서 수행될 수 있다는 것을 알 것이다. 예를 들어, 위치 오차는 블로킹 도구의 구멍에 블로킹 재료가 채워지기 전에 측정되고 렌즈 부재가 가공 장치에 장착될 때 다시 한 번 측정될 수 있다.
상기 실시예들은 안과용 렌즈의 제조를 참조하여 기술되었지만, 본 발명의 방법은 다른 형태의 광학 렌즈, 예를 들어, 망원경 등에 사용되는 광학 렌즈의 제조에 더욱 일반적으로 적용될 수 있다는 것을 알 것이다.
본 발명의 실시예들의 방법은 오차를 줄이기 위해 렌즈 부재를 재 위치시키기보다 위치 오차를 보정하는 단계로 구성된다. 보정은 소프트웨어에 의해 수행될 수 있기 때문에 실제 블로킹 작업에 대한 영향이 없고 따라서 물리적 블로킹 장비에 대한 변형들은 본 방법이 실행되기 위해 필요하지 않다. 위치 오차에 대한 허용가능한 오차는 오차들이 보정되기 때문에 증가할 수 있다. 도 13은 가공된 표면이 광학 렌즈의 제조시에 미리 형성된 표면에 대해 부정확하게 위치될 때 어떤 일이 발생하는 지를 도시한다. 도 13에서 전면(11)에 대해 후면(13)을 만드는 것은 다음의 경우에 대해 도시된다.
■ 케이스 I - 렌즈 부재가 블로커(21)에 대해 정확한 위치에 놓인 경우 - 이 경우 후면(13)은 안과 처방에 따라 전면(11)에 대해 정확하게 배향되고 전면(11)으로부터 떨어진다
■ 케이스 II - 렌즈 부재가 블로커(21)에 대해 부정확하게 놓인 경우 - 이 경우 후면(13)은 전면(11)에 대해 부정확하게 배향되고 전면(11)으로부터 떨어지고 안과 처방과 일치하지 않는 부정확하게 형성된 렌즈가 생산된다
■ 케이스 III - 렌즈 부재가 블로커(21)에 대해 부정확하게 놓인 경우 - 이 경우 정확한 위치에 대한 위치 오차는 계산되고 후면은 위치 오차에 따라 만들어져서 안과 처방에 따른 케이스 I에서 만들어진 광학 렌즈와 유사한 광학 렌즈를 만든다.
위치 오차를 이런 방식으로 보정함으로써, 가공된 광학 렌즈의 광학 품질이 향상될 수 있는데, 특히, 제조 작업의 블로킹 단계와 관련된 분산을 감소시킴으로써 이중면 렌즈의 제조에서 향상될 수 있다. 이런 분산은 마주보는 표면에 대한 광학 렌즈의 한 표면의 부정확한 위치로부터 발생한다.
여러 다른 변형과 변화는 단지 예로서 제공되고 첨부된 청구항들에 의해서만 정해지는 본 발명의 범위를 제한하지 않는 상기한 실시예들에 참조하면 당업자에게 명백할 것이다.
청구항에서, "포함하는"이란 단어는 다른 요소 또는 단계를 배제하지 않으며 부정관사("a" 또는 "an")는 복수를 배제하지 않는다. 다른 특징들이 서로 다른 독립항에서 인용된다는 사실은 이런 특징들의 조합이 유리하게 사용될 수 없다는 것을 나타내지 않는다. 청구항에서 임의의 참조부호는 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되지 않아야 한다.

Claims (12)

  1. 블로커 상의 제 1 위치에 렌즈 부재를 블로킹하는 단계;
    블로커에 대해 렌즈 부재의 제 1 위치를 측정하는 단계;
    제 1 위치와 소정의 위치 사이에 위치 오차를 측정하기 위해 렌즈 부재의 제 1 위치와 소정의 위치와 비교하는 단계;
    위치 오차에 따라 블로커에 대해 제조될 표면의 표면 위치를 측정하는 단계; 및
    광학 렌즈의 바람직한 광학 특성들을 침해하지 않도록 측정된 표면 위치에 따라 표면을 제조하기 위해 렌즈 제조 도구의 작업 파라미터를 설정하는 단계를 포함하는 광학 렌즈 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    렌즈 부재의 제 1 위치를 측정하는 단계는
    렌즈 부재의 코-측두부 축의 배향 및
    블로커에 대해 렌즈 부재의 중심이탈을 측정하는 단계를 포함하며, 블로커와 접촉하는 렌즈 부재의 표면의 기하학적 배열과 렌즈 부재를 지지하는 블로커 링의 기하학적 형상은 6 자유도를 기초로 블로커에 대한 렌즈 부재의 위치를 측정하는데 사용될 수 있는 광학 렌즈 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    렌즈 부재의 제 1 위치를 측정하는 단계는 블로커 상의 블로커 참조 표시들에 대해 제조될 표면에 대한 렌즈 부재의 반대 표면상의 렌즈 참조 표시들의 위치를 측정하는 단계를 포함하는 광학 렌즈 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    렌즈 부재를 통해 렌즈 참조 표시를 바라보는 단계를 포함하며 렌즈 부재의 굴절 특성들은 렌즈 참조 표시의 위치를 측정할 때 고려되는 광학 렌즈 제조 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제조 회전축에서 제조될 표면의 법선이 제조 회전축과 동일선상이 되도록 제조될 표면을 회전하는 단계와 회전을 보상하기 위해 렌즈 부재를 배향하도록 블로킹 프리즘을 제공하는 단계를 더 포함하는 광학 렌즈 제조 방법.
  6. 제 1 위치에서 렌즈 부재를 블로킹하기 위한 블로커;
    블로커에 대한 렌즈 부재의 제 1 위치를 측정하고,
    제 1 위치와 소정의 위치 사이의 위치 오차를 측정하기 위해 렌즈 부재의 제 1 위치와 소정의 위치를 비교하고,
    위치 오차에 따라 제조될 표면의 표면 위치를 측정하고
    광학 렌즈의 바람직한 광학 특성들이 침해되지 않도록 측정된 표면 위치에 따라 표면을 제조하기 위해 위치 오차에 따라 렌즈 제조 도구의 작동 파라미터를 설정하는 처리기를 포함하는 광학 렌즈 제조 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    처리기는 렌즈 부재의 코-측두부 축의 배향 및
    블로커에 대해 렌즈 부재의 중심이탈을 측정함으로써 렌즈 부재의 위치를 측정하도록 작동되며, 블로커와 접촉하는 렌즈 부재의 표면의 기하학적 배열과 렌즈 부재를 지지하는 블로커 링의 기하학적 형상은 6 자유도를 기초로 블로커에 대한 렌즈 부재의 위치를 측정하는데 사용될 수 있는 광학 렌즈 제조 장치.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    처리기는 블로커 상의 블로커 참조 표시에 관해서 제조될 표면에 대한 렌즈 부재의 반대 표면상에 렌즈 참조 표시의 위치를 측정함으로써 위치 오차를 계산할 수 있도록 작동하는 광학 렌즈 제조 장치.
  9. 제 6 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    렌즈 부재를 통해 표시들을 보도록 작동할 수 있는 디지털 카메라를 더 포함하며 처리기는 렌즈 표면 표시들의 위치를 측정할 때 렌즈 부재의 굴절 특성들을 고려하도록 작동하는 광학 렌즈 제조 장치.
  10. 제 6 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    처리기는 제조될 표면의 법선이 제조 회전축과 동일선상이 되도록 제조될 표면을 회전시키도록 작동하고 블로커는 회전을 보상하기 위해 블로킹 프리즘을 포함하도록 배열되는 광학 렌즈 제조 장치.
  11. 데이터 처리 장치 속에 제공될 때, 데이터 처리 장치가 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항의 방법을 수행하게 하는 한 세트의 지시를 포함하는 데이터 처리 장치를 위한 컴퓨터 프로그램 제품.
  12. 컴퓨터 시스템이 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항의 방법을 수행하게 하는 컴퓨터-실행가능한 지시들을 가진 컴퓨터에서 읽을 수 있는 매체.
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