JP4537148B2 - 眼鏡レンズへのマーキング方法 - Google Patents

Description

本発明は、眼鏡レンズの製作工程においてそのレンズ面に隠しマークを付与するマーキング方法に関するものである。

累進屈折力眼鏡レンズに施されている永久マークは、一般的には隠しマークと呼ばれており、レンズ面上での光学的レイアウトを示すものであり、フィッティングポイント位置を特定する基準となるものである。フィッティングポイントは、眼鏡装用者の水平正面遠方を見るときの視線が通過する点として設計されているレンズ上の点である。そして、この永久マークはアンカットレンズを眼鏡フレーム等の玉型形状に合わせて周縁加工（縁摺り加工ともいう）する際の位置合わせの基準として用いられる。

また、ＩＳＯ規格やＪＩＳ規格では、累進屈折力眼鏡レンズに対して永久マークとして互いに水平方向に３４ｍｍ離れた２つのアライメント基準マークと、加入屈折力またはその略号と商品名か商標名などもしくはそれらの略号とからなる識別マークを付加することが規定されている。

眼鏡レンズに永久マークを付与する場合は、その商品の性質上、永久マーク（隠しマーク）ができるだけ目立たないことが要求される。このため、通常は肉眼で認識することができず、必要に応じて（例えば、特定の角度から観察することによって）認識できるように付与することが行われている。

眼鏡レンズ工場では、インターネットなどの公衆通信回線を利用して、眼鏡店から周縁加工済みの眼鏡レンズの注文を受けている。その場合、眼鏡店からは指定された眼鏡フレームに関するデータとして、眼鏡装用者のレイアウトデータと玉型形状測定装置（フレームトレーサ）により測定した眼鏡フレームの玉型形状データが送られてくる。この送られてきたレイアウトデータと玉型形状データに基づいて眼鏡レンズ工場では、アンカットレンズを周縁加工して眼鏡フレームの玉型形状に適合する形状の眼鏡レンズとし眼鏡店に納める。そして、この眼鏡レンズ工場から送られてきた眼鏡レンズを眼鏡店で眼鏡フレームに枠入れし、出来上がった眼鏡を顧客（眼鏡装用者）に提供する。このような眼鏡レンズの受発注システムは、一般的に行われている。

ところで、最近の顧客動向として玉型形状の小さい眼鏡フレームが好まれ普及してきている。このような玉型形状が小さい眼鏡フレームに累進屈折力眼鏡レンズを枠入れした眼鏡を提供する場合、アンカットレンズのレンズ面に表示されているアライメント基準マークや識別マークなどの永久マーク（隠しマーク）が、周縁加工によりカットされてしまう。

図５は、累進屈折力眼鏡レンズ用のアンカットレンズ１のレンズ面上に標準永久マークと玉型形状領域データを合成シミュレーションした状態を示す図である。このアンカットレンズ１は合成樹脂製の左眼用（Ｌ）レンズであり、遠用度数、近用度数、外径およびレンズ屈折率は任意の数値である。２はプリズム測定点、３は眼鏡フレームの玉型形状領域
、３１ａは鼻側のアライメント基準隠しマーク（標準永久マーク）、３１ｂはアイテム（商品）名隠しマーク（標準永久マーク）、３２ａは耳側のアライメント基準隠しマーク（標準永久マーク）、３２ｂは加入屈折力表示隠しマーク（標準永久マーク）、ＦＰは眼鏡レンズを装着する際に使用者の瞳孔中心を合わせるポイント（フィッティングポイント）である。この他、レンズメーカーを示すマークも表示される。

プリズム測定点２は、累進屈折力眼鏡レンズのレンズ設計上の基準点であり、アライメント基準を示すアライメント基準隠しマーク３１ａと３２ａの中点位置である。レンズの加入度数は、その略号を示す加入屈折力表示隠しマーク３２ｂの「２７５」の表記より２．７５Ｄ（ディオプター）であることがわかる。また、レンズメーカーの商品名は、アイテム名隠しマーク３１ｂの「ＳＰ４」より知ることができる。

このアンカットレンズ１のレンズ面上に、プリズム測定点２を基準として眼鏡フレームの玉型形状領域３を合成しシミュレーションすると、玉型形状領域３が小さい場合、アライメント基準隠しマーク３１ａとアイテム名隠しマーク３１ｂとが玉型形状領域３の外側になることが判る。この状態でアンカットレンズ１を周縁加工し眼鏡レンズを製作すると、アライメント基準隠しマーク３１ａとアイテム名隠しマーク３１ｂがカットされてしまいレンズ面上に残らなくなってしまうという事態が起こる。

このように、アンカットレンズ１の周縁加工によってアライメント基準隠しマーク３１ａやアイテム名隠しマーク３１ｂなどの永久マークが玉型加工済みのレンズ（眼鏡レンズ）のレンズ面上に残らず無くなってしまうと、次のような問題が発生する。累進屈折力眼鏡レンズのレンズ面上で決められているレイアウト基準が不明確であり、遠用および近用のフィッティングポイントやプリズム測定点の各位置が特定できず、正確な眼鏡を組み立てることができない。また、累進屈折力眼鏡レンズが眼鏡フレームに対して正確に水平に枠入れされているか否かをチェックすることができず、レンズ面上で決められている遠用または近用のフィッティングポイントやプリズム測定点の位置も特定できない。また、眼鏡装用者に合った眼鏡であるか否かをチェックすることができない。さらに、識別マークがカットされてしまうと、メーカー名やアイテム名等のレンズ情報が分からなくなってしまう。つまり、レンズの周縁加工によってマークがカットされてしまった場合は、完成品としての組み立てや検査ができない状態になってしまう。このことは、完成品の眼鏡を組み立てて出荷する眼鏡レンズ工場でも、玉型加工済みのレンズを入荷する眼鏡店でも発生し得る共通の問題である。

そこで、アンカットレンズのレンズ面に永久マークをマーキングする方法として、例えば特許文献１が知られている。
特開２０００−１９４６３号公報

前記特許文献１に記載された累進多焦点レンズの製造方法は、眼鏡枠の形状情報と眼鏡レンズのレイアウト情報とに基づき玉摺り加工後のレンズ縁の予想位置を演算し、前記レンズ縁の予想位置から１０ｍｍ内側の仮想境界線を演算し、累進帯の長さを表す刻印と近用内寄せ量を表す刻印が前記レンズ縁の予想位置と前記仮想境界線との間に位置するように刻印の基準位置を設定するようにしたものである。累進帯の長さは、累進多焦点レンズの光学特性を最も左右するパラメータであり、１４ｍｍ程度のものが多い。近用内寄せ量は、遠用部に対する近用部のオフセット量であり、０〜５ｍｍ程度である。

しかしながら、前記特許文献１に記載された累進多焦点レンズの製造方法では、眼鏡フレームの玉型形状領域が小さくて細長い場合、累進屈折力眼鏡レンズの素材であるアンカットレンズの外周縁部を前記玉型形状と一致するように縁摺り加工したとき、通常光学座標系の基準となる役割を持つ左右のアライメント基準マーク３は、フィティングポイントを通る垂直線を中心に３４ｍｍ水平方向に離間しているため、玉型形状の水平方向の長さが小さいと、基準マーク３の鼻側のマーク、場合によっては耳側のマークあるいは鼻側と耳側の両方のマークが周縁加工によってカットされてしまうという問題があった。このような問題は、最近の流行として比較的小型の玉型形状の眼鏡レンズが普及してきたことにより発生するようになった。しかしがら、このような問題を解決するようにしたマーキング方法は従来全くなく、事前にレンズ面上の標準永久マークの位置と処方にしたがってレイアウトした眼鏡フレームの玉型形状領域とを仮想演算して、標準永久マークの位置が玉型形状領域の内側であるか外側であるかを判定することはなかった。
また、その判定結果をもとに永久マークをレンズ面上に追加してマーキングすることもなかった。なお、本発明においては、ＩＳＯ規格やＪＩＳ規格に準拠するとともに、眼鏡メーカーで決定した所定の位置に所定のデザインでの累進屈折力眼鏡レンズに付与する永久マークを「標準永久マーク」と称する。また、周縁加工によって標準永久マークがカットされてしまう場合に、それと同等の機能を満足するように、マーキング工程で後から追加して付与する永久隠しマークを「追加永久マーク」と称する。

本発明は、上記した従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、累進屈折力眼鏡レンズや単焦点眼鏡レンズの製作工程において、アンカットレンズの表面に付されている標準永久マークが周縁加工によってカットされて無くなってしまう場合に、そのマークに代わる追加永久マークを眼鏡フレームの玉型形状領域の内側になるようにマーキングする眼鏡レンズヘのマーキング方法を提供することにある。

上記目的を達成するために第１の発明は、累進屈折力眼鏡レンズの各種情報を示す永久マークを、アンカットレンズの表面にマーキングする眼鏡レンズヘのマーキング方法において、前記アンカットレンズのレンズ面上の標準永久マーク位置のデータと、処方にしたがってレイアウトした眼鏡フレームの玉型形状領域のデータとを重ね合わせて仮想演算する演算工程と、前記演算工程によって得られた前記標準永久マーク位置が前記玉型形状領域の内側であるか外側であるかを判定する判定工程と、前記判定工程の結果、前記標準永久マーク位置が前記玉型形状領域の外側である場合には新たなる追加永久マークを付与する位置を演算して設定する追加設定演算工程と、前記追加設定演算工程で設定したレンズ面上の位置にこの追加永久マークをマーキングするマーキング工程とを備えたものである。

第２の発明は、前記第１の発明において、前記標準永久マークまたは前記追加永久マークは、アライメント基準マーク、加入屈折力の略号、レンズの識別マークのいずれかである。

第３の発明は、前記第１または第２の発明において、前記追加設定演算工程は、累進屈折力眼鏡レンズの水平方向を示す位置にアライメント基準マークである追加永久マークの位置を演算して設定するものである。

第４の発明は、上記第１または第２の発明において、前記追加設定演算工程は、累進屈折力眼鏡レンズのフィッティングポイントを通る垂直線を示す位置にアライメント基準マークである追加永久マークの位置を演算して設定するものである。

第５の発明は、前記第１〜第４の発明のうちのいずれか１つにおいて、前記マーキング工程でマーキングする追加永久マークの形状は、標準永久マークとは異なる形状である。

第６の発明は、前記第１〜第５の発明のうちのいずれか１つにおいて、前記マーキング工程は、レーザーマーキングである。

第７の発明は、前記第１〜第６の発明のうちのいずれか１つにおいて、眼鏡レンズが累進屈折力眼鏡レンズの代わりに単焦点眼鏡レンズで、追加永久マークが品質保証マークである。

本発明に係る眼鏡レンズヘのマーキング方法は、アライメント基準マークや識別マークなどの標準永久マークが、眼鏡フレームの玉型形状が小さいために周縁加工によりカットされてしまう場合、そのマークを代用する追加永久マークを玉型形状の内側となる位置にマーキングするので、累進屈折力眼鏡レンズのレンズ面上で決められているレイアウト基準が明確となる。また、遠用および近用のフィッティングポイントやプリズム測定点の各位置が特定できるので、正確に眼鏡を組み立てることができる。
また、累進屈折力眼鏡レンズが眼鏡フレームに対して正確に水平に枠入れされているか否かをチェックすることができるので、レンズ面上で決められている遠用または近用のフィッティングポイントやプリズム測定点の位置を特定できる。また、眼鏡装用者に合った眼鏡であるかどうかをチェックすることができる。また、メーカー名やアイテム名等のレンズ情報が追加永久マークより分かる。さらに、標準永久マークとは異なる形状に追加永久マークをマーキングするので、双方を区別することができる。
このような効果は製造側、顧客側（眼鏡店）において共有できる利点である。

以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る眼鏡レンズヘのマーキング方法を含んだ眼鏡製造供給システムの全体構成図である。

ここで、本発明においては、眼鏡レンズの製造工程において、その中間品の呼び名を変えてブランクス（またはレンズブランクス）、セミブランクスまたはアンカットレンズと称し、眼鏡フレームの玉型形状に縁摺り加工（周縁加工ともいう）されたレンズを眼鏡レンズと称する。ブランクスは凸面と凹面が未研磨のレンズであり、セミブランクスは凸面が所望の光学面に研磨され凹面が未研磨のレンズである。また、アンカットレンズは凸面と凹面が共に所望の光学面に研磨された縁摺り加工前のレンズである。

図１において、眼鏡製造供給システムは、プラスチック製の累進屈折力眼鏡レンズヘのマーキングに適用される例を示し、発注端末１０１と眼鏡レンズ設計装置（以下、メインフレームという）２０１とが通信回線３００を介して接続されている。発注端末１０１は、発注元としての眼鏡店１００に配置されている。メインフレーム２０１は、眼鏡の製造メーカー側としての工場２００に配置されている。工場２００側において、メインフレーム２０１には、ＬＡＮ２０２を介して各種のレンズ加工装置が接続されており、これらのメインフレーム２０１とレンズ加工装置とで眼鏡レンズ製造装置が構成されている。

ここで、図１においては発注元として眼鏡店１００を１つのみ示したが、実際には複数の眼鏡店が工場２００に接続される。また、発注元としては、眼鏡店１００の他に眼科医院や個人等が挙げられる。また、通信回線３００は、インターネット、その他の公衆回線であってもよいし、ＬＡＮ等の専用回線であってもよい。また、発注端末１０１とメインフレーム２０１との間に中継局を設けてもよい。

前記発注端末１０１は、例えばパーソナルコンピュータよりなり、表示部、入力部、通信制御部等を備えている。表示部は、眼鏡レンズを発注する際に必要となる各種のデータの入力を支援する案内画面を表示する。入力部は、案内画面にしたがって被検眼の処方データ等を入力するためのものである。通信制御部は、メインフレーム２０１との間におけるデータ通信を制御する。

前記メインフレーム２０１は、発注端末１０１から眼鏡レンズの処方情報等を取得して、当該処方に適合するように眼鏡レンズの設計を行う。このメインフレーム２０１は、記憶部、演算制御部、および通信部等を備えている。

前記記憶部には、設計プログラムや加工データ生成プログラム等が格納されている。前記設計プログラムは、コンピュータに、左右一対の眼鏡レンズの処方情報を取得させる機能と、取得した処方情報に基づいて各眼鏡レンズの設計データを作成する機能を有する。

前記加工データ生成プログラムは、コンピュータに、設計プログラムによって作成された設計データに基づいて、レンズ加工装置が実際のレンズ加工を行う際に必要となる加工データを生成する機能を実現する。

前記演算制御部は、前記設計プログラム等を実行することにより、設計処理等を実行する。また、演算制御部は、前記加工データ生成プログラムを実行することにより、レンズ加工装置の制御情報としての加工データを生成するとともに、生成した加工データをレンズ加工装置に送信する制御を行う。

前記通信部は、演算制御部による制御の下に、発注端末１０１とレンズ加工装置との間でデータの送受信を行う。

前記レンズ加工装置としては、ＬＡＮ２０２を介してメインフレーム２０１から取得した加工データに基づいて、実際に眼鏡レンズを製造する。図１では便宜上、レンズ加工装置を１つのブロックで示したが、このレンズ加工装置としては、カーブジェネレータ２１１、砂掛け研磨機２１２、レンズメータ２２１、肉厚計２２２、マシニングセンタからなるＮＣ制御のレンズ研削装置２４１、チャックインタロック２４２、ヤゲン頂点の形状測定器２５１等が挙げられる。なお、１０２はフレーム形状測定装置、２１０，２２０，２３０，２４０，２５０は端末コンピュータ、２３１はマーカ装置、２３２は画像処理装置である。

このようにレンズメーカーの工場２００では、メインフレーム２０１を中心にＬＡＮ２０２などの通信回線を介して、レンズ設計システム、レンズ面研削システム、周縁加工システム、マーキングシステム、検査システム等が接続されることにより、ネットワークが構築されている。

次に、図２のフローチャートを参照して製品の受注から納品までの流れを説明する。
本発明に係る眼鏡レンズヘのマーキング方法は、この流れの中で実行される。

［受発注］
先ず、眼鏡店１００において発注端末１０１の表示部には入力画面が表示される。販売員等は、その入力画面の案内にしたがって、顧客の被検眼の処方データ、フレーム形状測定器１０２等で測定した眼鏡フレームの玉型形状データ、その他のレンズの設計に必要な眼鏡レンズの仕様情報を入力する（ステップＳ１）。

眼鏡フレームの仕様情報には、ヤゲン種、ヤゲン位置、３次元フレーム形状情報、反射防止膜の種類、レンズカラーの種類、眼鏡レンズの種類を特定する商品コード等が含まれる。また、眼鏡レンズの処方データには、顧客の左右眼の球面屈折力、円柱屈折力、乱視軸、加入度、瞳孔間距離、裸眼視力等が含まれる。入力された眼鏡レンズ情報、処方値、眼鏡フレーム枠情報は、通信回線３００を介して工場２００のメインフレーム２０１にオンラインで転送される（ステップＳ２）。

［加工データ演算］
メインフレーム２０１は、転送されたデータよりレンズ加工装置で使用する加工データを演算し（ステップＳ３）、各加工装置へＬＡＮ２０２を通じて転送する。そして演算完了と同時に受注内容、および加工指示を含む作業指図書が工場２００で発行される。

［作業指図書の発行］
作業指図書としては、凹面加工作業指図書および凸面加工作業指図書の２枚を作成する（ステップＳ４，Ｓ５）。先ず眼鏡店１００からの注文により、凹面加工作業指図書を現場に自動的に出力し、連続して凸面加工作業指図書を出力する。加工作業指図書の内容は、眼鏡処方関連情報、フレーム関連情報、測定関連情報、製造関連情報より構成され、必要に応じて各製造工程で参照する。

前記眼鏡処方関連情報は、例えば、処方平均屈折力、処方乱視屈折力、処方乱視屈折力の方向、処方加入屈折力、処方ＰＤ、処方プリズム、累進帯長の長さ、加入度定義方式の種類（凸面加入度定義、凹面加入度定義、装用加入度定義）等を含む。

前記フレーム関連情報は、フレーム枠形状、フレームセンターの間隔（ＦＰＤ）等を含む。前記測定関連情報は、例えば、遠用部測定点の水平方向位置、遠用部測定点の垂直方向位置、近用部測定点の水平方向位置、近用部測定点の垂直方向位置、加工面の屈折力、レンズ肉厚等を含む。

前記製造関連情報は、例えば、製品名、ブランクス名称、ブランクス呼称カーブ、使用ブランクス外径、ヤトイのブランクス保持面のカーブ値、ヤトイ外径、ブロックリング径、ヤトイ種別、加工前のブランクスの凹凸面曲率、加工前中心肉厚、受注日、受注番号、納品日、トレーの番号を示す一次元バーコード等を含む。

前記トレーはブランクスを収納するケースであり、ジョブ単位として扱われ、発行された加工作業指図書をブランクスとともに収納して保管されたり運搬されたりする。

［レンズブランクスの選択］
円形のブランクス上でフレームシェープにおけるフィッティング中心とブランクスの幾何学中心を一致させ、フレーム枠形状が収まり、かつブランクスの外径が最小になるブランクス外径を算出して選定する（ステップＳ６）。選択したブランクスはプラスチック製で、凹凸両面とも所望の設計光学面を有しておらず、ブロッキング可能な形状であれば円盤状の円柱あるいは任意の曲面を有する形状でもよく、形状精度と表面性状は、ともに光学面程の高い精度は要求されない。

［ブランクスブロック（凹面）］
次に、ブランクスの幾何学中心とレンズ保持体などの保持治具中心が同一軸上で一致するように配置し、凹面をレンズ保持体によってブロッキングする（ステップＳ７）。

ブランクスをレンズ保持体に取付けるには、予めブランクスの凹面に傷防止用の保護フィルムを密着させておき、その上にレイアウトブロッカーと呼ばれる装置によってレンズ保持体を取付ける。このレンズ保持体は、工具鋼等からなるヤトイと、このヤトイとブランクスの凹面との間に介在される接着剤とで構成されている。接着剤としては、通常低融点の合金（以下、アロイという：ａｌｌｏｙ、例えば、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｃｄ、Ｉｎの合金、融点約４７℃）が用いられる（例えば、特許文献２参照）。
特開２００３−３３４７４８号公報

［凸側光学面創成のための切削加工］
このようにしてレンズ保持体が凹面側に取付けられたブランクスは、３次元ＮＣ制御を行うカーブジェネレータにヤトイを介して取付けられ、凸面が所定の面形状に切削加工される（ステップＳ８）。

［凸面研磨加工］
凸面が切削加工されたブランクスは、さらに研磨装置（例えば、特許文献３参照）によって研磨されることにより、所望の球面または自由曲面に仕上げされる（ステップＳ９）。
特開２００３−２６６２８７号公報

［マーキング］
凸面が研磨されるとブランクスはセミブランクスとなり、凸面上の基準となる位置に基準マークをマーキングする（ステップＳ１０）。マーキングは、例えばＣＯ₂ レーザにより行われる。なお、マーキング処理はヤトイ基準位面を基準として実施する。マーキング対象物であるセミブランクスには、レーザ照射装置の一部を構成する焦点位置合わせレンズが対向している。

このレーザーマーキング方法は、発散レーザ光または平行レーザ光を、焦点位置合わせ用レンズによってレンズ基材の表面または表面近傍の点に集束させ、集束されたレーザ光のエネルギーによってレンズ基材の表面または表面近傍を溶融、膨張、変質等で破壊させることによってマークとして機能させるものである。すなわち、溶融、膨張、変質等をした部分の屈折率や透過率等が他の部分と異ならせることにより、局部的な表面反射像の変化により視認可能となり、外部から識別可能なマークとして機能させる。

［レンズ保持体除去］
次に、基準マークがマーキングされたセミブランクスを７０℃程度の温水に浸し、アロイを溶融させてレンズ保持体をセミブランクスから除去する（ステップＳ１１）。

［セミブランクスブロック］
前工程でのマーキングによるセミブランクス上の基準マークをブロッカーのブロックリングの基準線に合わせてレイアウトし、凹面の切削、研磨のため凸面をブロッキングする（ステップＳ１２）。

［凹側光学面創成のための切削加工、凹面研磨］
凹面切削加工は設計形状データの違いを除いて凸面切削加工と同様であり、切削加工の面形状データを凹面設計形状データに変更して凹面切削加工をする（ステップＳ１３）。凹面研磨についても凸面研磨と同様に研磨する（ステップＳ１４）。これによってアンカットレンズが製作される。

［洗浄、光学および表面検査］
凹面研磨によってアンカットレンズが製作されると、このアンカットレンズを研磨装置から取り外し、レンズ表面に付着している異物を取り除くために洗浄する（ステップＳ１５）。そして、目視による外観検査とレンズメータによる度数検査と透過光によるレンズ内面の投影検査と非点収差の光学性能検査を行う（ステップＳ１６）。

［染色工程］
作業指図書にレンズ染色の指示がある場合には、ここで染色を行い、例えば紫外線カット機能を有する染色レンズとする（ステップＳ１７）。

［ハードコート工程］
また、染色されたアンカットレンズを含めた全てのアンカットレンズの表面に、例えば有機ケイ素系被覆層からなるハードコートを形成する（ステップＳ１８）。

［反射防止膜工程］
さらに、アンカットレンズのハードコート上に酸化物被覆層からなる反射防止膜を真空蒸着法によって形成する（ステップＳ１９）。

さらにまた、反射防止膜の表面に撥水コートを形成し、干渉色の色ムラ、干渉色変化の見られない耐久性も良好なアンカットレンズとする。

［レンズ光学性能、外観検査］
最終のレンズ光学性能検査および外観検査が行われる（ステップＳ２０）。

［マーキング］
上記検査を合格したアンカットレンズについて、ステップＳ１０でマーキングした凸面上の基準マークに基づき永久マーク（隠しマーク）をマーキングする（ステップＳ２１）。マーキングは、例えばＣＯ₂ レーザによって行われる。マーキングされたアンカットレンズは、次の縁摺加工工程へ移送される。なお、このマーキング方法が本発明であり、このレーザーマーキングを実施するためのレーザーマーキングシステムの構成についての詳細は後述する。このマーキング工程（ステップＳ２１）は、ステップＳ２０の後に行われるもので限らず、ステップＳ１０のマーキング工程後からステップＳ２２のレンズの縁摺り加工前ブロック工程までであれば何時行ってもよい。例えば、ステップ１０のマーキング工程の直後であってもよいし、ステップＳ１８のハードコート工程後であってもよい。

［アンカットレンズの縁摺加工前ブロック］
受注データより演算された結果に基づき、図１の端末コンピュータ２３０、マーカ２３１、画像処理装置２３２等により、レンズ保持用のブロック治工具をアンカットレンズの所定の位置に固定する（ステップＳ２２）。

［ブロック状態でのレンズ傾斜測定］
ブロック治工具に固定されたアンカットレンズを、図１のレンズ研削装置２４１に装着する。そして、レンズ研削装置２４１に装着された状態でのアンカットレンズの位置（傾斜）を把握するために、予め指定された、レンズ表面（または裏面）の少なくとも３点の位置を測定する（ステップＳ２３）。ここで得られた測定値は、ステップＳ２４で演算データとして使用されるために記憶される。

［縁摺りヤゲン加工用データ演算］
図１のメインフレーム２０１がヤゲン加工設計演算を行う。ただし、実際の加工では、計算上で把握したアンカットレンズの位置と実際のアンカットレンズの位置とに誤差が生じる場合があるので、加工座標への座標変換が終了した時点で、この誤差の補正を行う。すなわち、ステップＳ２３で測定された３点の位置測定値に基づき、計算上で把握されたアンカットレンズの位置と実際のアンカットレンズの位置との誤差を補正し、最終的な３次元ヤゲン先端形状を算出する（ステップＳ２４）。

［ＮＣ制御縁摺ヤゲン加工］
そして、この算出された３次元ヤゲン先端形状を基に、所定の半径の砥石で研削加工する際の加工座標上の３次元加工軌跡データを算出する。ステップＳ２４で算出された加工軌跡データが端末コンピュータ２４０を介してＮＣ制御のレンズ研削装置２４１に送られる。そして、レンズ研削装置２４１は、送られてきたデータにしたがってアンカットレンズの縁摺り加工およびヤゲン加工を行う（ステップＳ２５）。なお、レンズ研削装置２４１は、この代わりにカッタにより切削加工を行う切削装置であってもよい。

［ヤゲン頂点周長測定検査］
端末コンピュータ２５０およびヤゲン頂点の形状測定器２５１により、縁摺り加工およびヤゲン加工が完了したレンズ（眼鏡レンズ）のヤゲン頂点の周長および形状を測定する（ステップＳ２６）。

［ヤゲン加工仕上がり検査］
そして、端末コンピュータ２５０は、ステップＳ２４の演算で求められた設計ヤゲン頂点周長と、形状測定器２５１により測定された測定値とを比較し、それらの差が、例えば０．１ｍｍ以内ならば合格品と判断する。また、ステップＳ２４の演算により作成されたフレーム枠の水平方向である設計Ａサイズ、垂直方向である設計Ｂサイズと、形状測定器２５１により測定されたＡサイズ、Ｂサイズとを比較し、それらの差が、例えば、０．１ｍｍ以内ならば合格品と判断する。

ヤゲン加工完了の眼鏡レンズのヤゲン位置や形状を、ステップＳ２４で演算された結果に基づいて作成された作業指図書に打ち出されているヤゲン位置の図面と比較してヤゲンの品質を検査する。また、縁摺り加工によって眼鏡レンズに傷、バリ、欠け等が発生しているか否かの外観検査を行う（ステップＳ２７）。

［包装、出荷］
以上のようにして製作され検査で合格品と判定された眼鏡レンズを包装し（ステップＳ２８〉、眼鏡店１００へ出荷する（ステップＳ２９）。

図３は、図２に示したマーキング工程（ステップＳ２１）の詳細を説明するための図である。このマーキング工程は、大別すると、演算工程、判定工程、マーキング工程の３つの工程より構成され、この順番で実施される。演算工程と判定工程を含むステップＳｔ１からステップＳｔ５までは、主にメインフレーム２０１で実行される。また、マーキング工程であるステップＳｔ６からステップＳｔ７までは、後述のレーザーマーキングシステム４０１で実行される。

以下に、アンカットレンズに永久マークおよび追加永久マークをマーキングする工程について詳述する。メインフレーム２０１では、先ず眼鏡店より眼鏡レンズのアイテム情報と眼鏡フレームの玉型形状情報と眼鏡装用者のレイアウトデータ等を得て入力される（ステップＳｔ１）。次の演算工程で眼鏡レンズのアイテム情報であるアンカットレンズデータの標準隠しマーク位置と眼鏡フレームの玉型形状領域データを合成し、シミュレーション演算して仮想的に重ね合わせる（ステップＳｔ２）。次の判定工程で標準隠しマーク位置が玉型形状領域の外側であるか内側であるかを判別する（ステップＳｔ３）。

マークの位置が外側にある場合は、周縁加工で標準隠しマークがカットされて残らないと判断してマーキング工程に進む（ステップＳｔ４）。マークの位置が内側にある場合は、周縁加工を行っても標準隠しマークは残ると判断してマーキング工程をスキップして次工程に進む（ステップＳｔ５）。このマーキング工程は、図２における（ステップＳ２１）のマーキング工程であり、画像処理装置２３２によってステップＳ１０のマーキング工程でセミブランクスの凸面上に施した基準の位置である基準マークを検知し、それを基にして追加永久マークの適正位置を演算、設定し（ステップＳｔ６）、この設定した追加永久マークをレーザーマーキングする（ステップＳｔ７）。

図４は、本発明に係る眼鏡レンズヘのマーキング方法の一実施形態を実施するレーザーマーキングシステム４０１と、その周辺ネットワークを示すシステム構成図であり、図１における端末コンピュータ２３０とマーカ装置２３１と画像処理装置２３２の部分を詳細に示した図である。このレーザーマーキングシステム４０１は、眼鏡レンズの光学的レイアウトを示す永久マーク（隠しマーク）を当該眼鏡レンズの表面にレーザ照射してマーキングを実施するものである。そして、レーザーマーキングシステム４０１は、マーキング情報管理、マーキング工程管理、マーキング履歴管理、制御命令の発令などの処理を行う端末コンピュータ２３０と、画像処理によって眼鏡レンズ面上の基準の位置である基準マークを見つける画像処理装置２３２と、レーザーマーキングを実施するマーカ装置２３１等で構成されている。

前記マーカ装置２３１は、端末コンピュータ２３０からの指令を受けてレーザーヘッド４１２にマーキング形状データを送信するレーザーコントローラ４１１と、端末コンピュータ２３０からの指令を受けてアンカットレンズを載置したＸＹテーブル４１４をマーキングスタート位置に移動させたり改行させたりする移動指令およびレーザーヘッド４１２のフォーカス高さ位置への移動指令を発信するコントロールＰＬＣ（プログラマブルロジックコントローラ）４１３と、Ｚテーブル（図示しない）等で構成されている。

このレーザーマーキングシステム４０１で扱われる累進屈折力眼鏡レンズヘのマーキング情報のすべては、端末コンピュータ２３０で一元管理される。この端末コンピュータ２３０は、上位に相当するメインフレーム２０１で合成しシミュレーション演算した結果得られた永久マークの位置情報データと眼鏡装用者のレイアウト情報とレンズ情報とジョブ番号等をＬＡＮ２０２を介して受信する。この位置情報データを下位に相当するレーザーコントローラ４１１およびコントロールＰＬＣ４１３へ、例えばＲＳ２３２Ｃ通信プロトコルを用いて送信する。端末コンピュータ２３０は、その送受信の際に、ジョブ番号にリンクして眼鏡装用者のレイアウト情報、レンズ情報およびマーキングに関する覆瀝等を管理する。

端末コンピュータ２３０は、永久マークの位置情報データよりマーキングパターンを生成して、この生成したマーキングパターンを、レーザーコントローラ４１１およびコントロールＰＬＣ４１３を制御することで、レーザーヘッド４１２、ＸＹテーブル４１４およびＺテーブルを用いて、アンカットレンズの表面にレーザーマーキングする。

以上の説明したシステムにより、アンカットレンズのレンズ面に表示される標準隠し（標準永久）マークが眼鏡フレームの玉型形状領域の内側か外側であるかを判定することができ、また、外側となる場合には、標準隠しマークの機能と同等の追加隠し（追加永久）マークを演算、設定して、適切な位置を特定することが可能である。

図６は、図５で示したアンカットレンズのレンズ面上に追加隠しマークを、図３に示したマーキング工程によりマーキングした状態を示す図である。追加隠し（追加永久）マークの位置は、ステップＳ２１のマーキング工程にて最適な位置を演算し決定する。例えば周縁加工によってカットされてしまうアライメント基準隠しマーク３１ａの代わりとしてマーキングするアライメント基準隠しマーク３１ｃの位置は、アライメント基準隠しマーク３１ａと３２ａを結ぶ直線上であって、玉型形状領域３より内側の近傍に設定する。またその形状は、水平位置を特定するために、「−」のような２ｍｍ程度の水平な線状のものが好ましい。

同様に周縁加工によってカットされてしまうアイテム名隠しマーク３１ｂの代わりとしてマーキングするアイテム名隠しマーク３２ｃの位置は、玉型形状領域３より内側であれば特に限定されるものでないが、例えば加入屈折力表示隠しマーク３２ｂの下方が好ましい。アライメント基準隠しマーク（追加永久マーク）３３の位置は、アライメント基準隠しマーク３１ａと３２ａを結ぶ直線の中点位置より垂直上方であって、玉型形状領域３より内側の近傍に設定する。またその形状は、中点位置であるプリズム測定点２を特定するために、「｜」のような２ｍｍ程度の鉛直な線状のものが好ましい。このようにして得られた追加隠しマークの最適位置にレーザーマーキングシステム２０５を用いてマーキングを施す。

次に、上記実施の形態にかかる追加永久マークを利用して累進屈折力眼鏡レンズのレイアウトをチェックする方法について説明する。
先ず、レンズ製造工場から、眼鏡店からの受注条件に基づき眼鏡フレームの玉型形状に周縁加工された累進屈折力眼鏡レンズが送付される。その出荷の際、玉型形状によって標準永久マークはカットされており、レンズ凸面側には図６に示される追加永久マーク３３がレーザーマーキングされている。

眼鏡店では、先ずオーダー内容と同一の眼鏡レンズかどうか、レンズ袋の表記（遠用度数、近用度数、加入度等）を確認する。次に、レンズ袋から周縁加工済みの眼鏡レンズを取り出し、レンズの左右とレンズ商品名を確認する。次に、この眼鏡レンズを眼鏡フレームに枠入れする。その際、図６における左眼用眼鏡レンズのアライメント基準隠しマーク３１ｃとアライメント基準隠しマーク３２ａを結んだ直線が水平になるように組み立てる。その直線とそれに対してアライメント基準隠しマーク３３の垂直線の交点であるプリズム測定点２にマジックペン等で印点を付ける。同様に右眼用眼鏡レンズも組み立てる。眼鏡フレームに枠入れされた左右の眼鏡レンズのアライメント基準隠しマーク３１ｃとアライメント基準隠しマーク３２ａを結んだ直線が水平であることを確認する。また、左右の眼鏡レンズの印点間が、この眼鏡装用者の遠用瞳孔間距離であることを確認する。

さらに、眼鏡フレームに眼鏡レンズが枠入れされた眼鏡を眼鏡装用者に装着させてフィッティング調整する。そして、光学的に正しくレイアウトして眼鏡として完成しているかどうか、遠用フィッティングポイントと近用フィッティングポイントをチェックする。遠用フィッティングポイントと近用フィッティングポイントの位置は、プリズム測定点２の印点位置より求める。遠用フィッティングポイントは装用者を無限遠方視させ、その瞳孔位置が遠用フィッティングポイント位置と一致するかどうかを確認する。

本発明は、眼鏡レンズとして累進屈折力眼鏡レンズへのマーキング方法について説明したが、これに限らず単焦点眼鏡レンズへのマーキングにも適用することができる。その場合、単焦点眼鏡レンズには品質保証マークが永久マークとして表示されているため、この品質保証マークが周縁加工でカットされてしまうとき、このマーキングシステムを用いて、眼鏡フレームの玉型形状領域内の適正位置を演算、設定して追加品質保証マークをマーキングすればよい。品質保証マークは、各メーカーが例えばオリジナルブランドであることを示すために、レンズ面上に施す隠しマークである。

本発明に係る累進屈折力眼鏡レンズヘのマーキング方法を含んだ眼鏡製造供給システムの全体構成図である。 レンズ受注から納品までの流れを示すフローチャートである。 図２に示したマーキング工程の詳細を説明するための図である。 本発明に係る眼鏡レンズヘのマーキング方法の一実施形態を実施するレーザーマーキングシステムと、その周辺ネットワークを示すシステム構成図である。 累進屈折力眼鏡レンズ用アンカットレンズのレンズ面上に標準隠しマークと玉型形状領域データを合成しシミュレーションした状態を示す図である。 本発明により累進屈折力眼鏡レンズ用アンカットレンズのレンズ面上に追加隠しマークをマーキングした状態を示す図である。

符号の説明

１…累進屈折力眼鏡レンズ用アンカットレンズ、２…プリズム測定点、３…眼鏡フレームの玉型形状領域、３１ａ…アライメント基準隠しマーク（標準永久マーク）、３１ｂ…アイテム名隠しマーク（標準永久マーク）、３１ｃ…アライメント基準隠しマーク（追加永久マーク）、３２ａ…アライメント基準隠しマーク（標準永久マーク）、３２ｂ…加入屈折力表示隠しマーク（標準永久マーク）、３２ｃ…アイテム名隠しマーク（追加永久マーク）、３３…アライメント基準隠しマーク（追加永久マーク）。

Claims (7)

1. 累進屈折力眼鏡レンズの各種情報を示す永久マークを、アンカットレンズの表面にマーキングする眼鏡レンズヘのマーキング方法において、
   前記アンカットレンズのレンズ面上の標準永久マーク位置のデータと、処方にしたがってレイアウトした眼鏡フレームの玉型形状領域のデータとを重ね合わせて仮想演算する演算工程と、
   前記演算工程によって得られた前記標準永久マーク位置が前記玉型形状領域の内側であるか外側であるかを判定する判定工程と、
   前記判定工程の結果、前記標準永久マーク位置が前記玉型形状領域の外側となる場合には新たなる追加永久マークを付与する位置を演算して設定する追加設定演算工程と、
   前記追加設定演算工程で設定したアンカットレンズ面上の位置に前記追加永久マークをマーキングするマーキング工程と、
   を備えたことを特徴とする眼鏡レンズヘのマーキング方法。
2. 請求項１記載の眼鏡レンズヘのマーキング方法において、
   前記標準永久マークまたは前記追加永久マークは、アライメント基準マーク、加入屈折力の略号、レンズの識別マークのうちの少なくともいずれか１つであることを特徴とする眼鏡レンズヘのマーキング方法。
3. 請求項１または２記載の眼鏡レンズヘのマーキング方法において、
   前記追加設定演算工程は、累進屈折力眼鏡レンズの水平方向を示す位置にアライメント基準マークである追加永久マークの位置を演算して設定することを特徴とする眼鏡レンズヘのマーキング方法。
4. 請求項１または２記載の眼鏡レンズヘのマーキング方法において、
   前記追加設定演算工程は、累進屈折力眼鏡レンズのフィッティングポイントを通る垂直線を示す位置にアライメント基準マークである追加永久マークの位置を演算して設定することを特徴とする眼鏡レンズヘのマーキング方法。
5. 請求項１〜４のうちのいずれか１つに記載の眼鏡レンズヘのマーキング方法において、
   前記マーキング工程でマーキングする追加永久マークの形状は、標準永久マークとは異なる形状であることを特徴とする眼鏡レンズヘのマーキング方法。
6. 請求項１〜５のうちのいずれか１つに記載の眼鏡レンズヘのマーキング方法において、 前記マーキング工程は、レーザーマーキングであることを特徴とする眼鏡レンズヘのマーキング方法。
7. 請求項１〜６のうちのいずれか１つに記載の眼鏡レンズヘのマーキング方法において、
   眼鏡レンズが累進屈折力眼鏡レンズの代わりに単焦点眼鏡レンズで、追加永久マークが品質保証マークであることを特徴とする眼鏡レンズヘのマーキング方法。

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