JP7421522B2 - 眼鏡レンズの製造システム、眼鏡レンズの製造方法、眼鏡レンズの再製造方法 - Google Patents

眼鏡レンズの製造システム、眼鏡レンズの製造方法、眼鏡レンズの再製造方法 Download PDF

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Description

本開示は、レンズ材料を研磨して眼鏡レンズを製造する眼鏡レンズの製造方法及び眼鏡レンズの製造システム、並びに、眼鏡レンズに関する。
特許文献１（特開２００６－５３２２７号公報）には、レーザによるマーキング技術を用いたレンズブランクスから眼鏡レンズを製造する方法が開示されている。この方法では、まず、レンズブランクスの凸面を切削及び研磨し、切削及び研磨加工した凸面に、後の加工工程で位置合わせの基準となる基準マークをレーザマーキングする。そして、この基準マークに基づき位置合わせ等を行って凹面に切削及び研磨加工を行う。両面の切削及び研磨が完了したら、レンズブランクスに染色、ハードコート、及び反射防止膜等を施す。
そして、このように製造した眼鏡レンズに対して、隠しマーク（hidden mark又はengraving mark）と呼ばれるマークをマーキングする。隠しマークとしては、例えば、累進屈折力眼鏡レンズには、レンズ面上のフィッティングポイント位置を特定するための基準マーク及び加入屈折力を示す略号や、例えば、特許文献２（特開２０００－２８４２３４号公報）に記載されているような、眼鏡レンズを識別するための管理コードが含まれる。
特開２００６－５３２２７号公報 特開２０００－２８４２３４号公報
ここで、特許文献１に記載された方法では、凸面を切削研磨した後に行うマーキングと、染色、ハードコート、及び反射防止膜を施した後に行うマーキングの２回のマーキングを行っている。このため、製造に手間がかかるとともに、レーザ照射装置の維持にコストがかかるという問題があった。
本発明の一実施例は、上記の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、製造に手間やコストがかからないレーザによるマーキング技術を用いたレンズブランクスから眼鏡レンズを製造する方法を提供することである。
本発明の一実施例の眼鏡レンズの製造方法は、レンズ材料から眼鏡レンズを製造する方法であって、眼鏡レンズを識別するための識別情報マーク、及び、レンズ材料を加工する際に用いられる加工情報マークを、レンズ材料の凸面にレーザにより孔又は溝を形成してマーキングするマーキング工程と、加工情報マークを読み取り、読み取った加工情報マークに基づきレンズ材料の凹面を切削する凹面切削工程と、を含む。
本発明の一実施例の眼鏡レンズの製造システムは、レンズ材料から眼鏡レンズを製造するシステムであって、眼鏡レンズを識別するための識別情報マークと、眼鏡レンズの処方情報とが対応づけられて記録された設計情報データベースと、眼鏡レンズを識別するための識別情報マーク、及び、レンズ材料を加工する際に用いられる加工情報マークを、レンズ材料の凸面にレーザにより孔又は溝を形成してマーキングするマーキング装置と、加工情報マークを読み取り、読み取った加工情報マークに基づきレンズ材料の凹面を切削する凹面切削装置と、を含む。
上記構成によれば、凹面切削工程の前に一工程により識別情報マークと加工情報マークとをマーキングするため、レーザマーキングの手間を削減することができる。また、加工情報マークのマーキングと、識別情報マークのマーキングとを一緒に行うことができるため、一台のレーザ照射装置で行うことができるため、レーザ照射装置の維持費用を削減することができる。
また、本発明の一実施例の眼鏡レンズは、レンズ材料の凹面に切削が施されてなる眼鏡レンズであって、眼鏡レンズを識別するための識別情報マーク、及び、レンズ材料を加工する際に用いられる加工情報マークが、凸面に孔又は溝によりマーキングされており、孔の直径、又は、溝の幅は、７０μｍ未満であり、孔又は溝の深さは、０．１μｍ以上、かつ、３μｍ以下である。
上述した一実施例によれば、製造に手間やコストがかからないレーザによるマーキング技術を用いたレンズブランクスから眼鏡レンズを製造する方法が提供される。
本発明の眼鏡レンズ製造システムの一実施形態を示す概略図である。 レンズブランクスに施されたマーキングを示す図である。 図２における識別マークを拡大して示す図である。 製品の受注から納品までの流れを示すフローチャートである。 レンズブランクスの凸面を示す図である。
以下、本発明のレンズ材料を研磨して眼鏡レンズを製造する方法及びシステムの一実施形態について図面を参照しながら、詳細に説明する。本実施形態では、プラスチック製の累進屈折力眼鏡レンズを製造する場合を例として説明する。
図１は、本発明の眼鏡レンズ製造システムの一実施形態を示す概略図である。図１に示すように、本実施形態の眼鏡レンズ製造システム１は、例えば、インターネットなどのネットワーク３００を介して通信可能に接続された、発注端末１０１と、眼鏡レンズ設計装置２０１と、設計情報データベース２０２と、各加工装置に接続された制御端末２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２７０と、表示端末２６０と、各制御端末２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２７０及び表示端末２６０に接続された読取装置２１３、２２３、２３３、２４３、２５３、２６３、２７３と、ユーザ端末３０１と、支援端末３０２と、を備える。
発注端末１０１は、例えば、眼鏡店１００に設置されたパーソナルコンピュータである。発注端末１０１は、表示部、入力部、通信制御部等を備えている。表示部は、眼鏡レンズを発注する際に必要となる被検眼の処方情報（眼鏡レンズの処方情報）の入力を支援する案内画面を表示する。入力部は、案内画面にしたがって被検眼の処方情報及び眼鏡フレームの仕様情報を含む眼鏡処方データを入力するためのものである。通信制御部は、ネットワーク３００を介して眼鏡レンズ設計装置２０１との間におけるデータ通信を制御する。通信制御部は、眼鏡レンズ固有のレンズ識別情報に対応づけて、例えば、顧客の識別情報、店舗識情報等のユーザ情報と、入力を受け付けた眼鏡処方データとを眼鏡レンズ設計装置２０１に送信する。発注端末１０１には、フレーム形状測定器１０２が接続されている。
眼鏡レンズ設計装置２０１は、工場２００に設置され、記憶部、演算制御部、および通信部等を備える。記憶部には、設計プログラムや加工データ生成プログラム等が格納されている。設計プログラムは、演算制御部に、左右一対の被検眼の処方情報の取得を実行させるとともに、取得した処方情報に基づき、各眼鏡レンズの設計データの作成（設計処理）を実行させるプログラムである。加工データ生成プログラムは、演算制御部に、設計プログラムによって作成された設計データに基づいて、レンズ加工装置が実際のレンズ加工を行う際に必要となる加工データの生成を実行させるプログラムである。
演算制御部は、設計プログラムを実行することにより、上記の設計処理を実行し、設計データを作成する。また、演算制御部は、加工データ生成プログラムを実行することにより、レンズ加工装置の制御情報としての加工データを生成する。
通信部は、ユーザ情報と、眼鏡処方データ、設計データ及び加工データを含む眼鏡レンズ処方情報とを、レンズ識別情報に対応づけて設計情報データベース２０２に格納する。
制御端末２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２７０は、工場２００に設置され、設計情報データベース２０２を参照してトレイ識別コード又はレンズ識別情報に対応する加工データを取得することができる。各制御端末２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２７０は、記憶部、装置制御部、及び、通信部等を備える。記憶部には、識別情報読み取りプログラムと、装置制御プログラムが記憶されている。識別情報読み取りプログラムは、読取装置２１３、２２３、２３３、２４３、２５３、２７３により、レンズブランクス又はトレイ（作業指図書）に表示されたトレイ識別用コード又は識別情報マークからトレイ識別コード又はレンズ識別情報の読み取りを実行するプログラムである。装置制御プログラムは、読み取ったトレイ識別コード又はレンズ識別情報に基づき、通信部を介して接続された加工装置に対応する加工データを取得し、加工装置を加工データに基づき制御するためのプログラムである。装置制御部は、識別情報読み取りプログラムを実行することにより、トレイ識別コード又はレンズ識別情報の読み取りを行う。また、装置制御部は、装置制御プログラムを実行することにより、通信部を介してトレイ識別コード又はレンズ識別情報に対応する加工データを取得し、加工データに基づく加工装置の制御を行う。
制御端末２１０には、加工装置として、カーブジェネレータ２１１と、砂掛け研磨機２１２とが接続されている。制御端末２２０には、加工装置として、レンズメータ２２１と、肉厚計２２２等の検査装置が接続されている。制御端末２３０には、加工装置として、レーザマーキング装置２３１と、画像処理装置２３２とが接続されている。制御端末２４０には、加工装置として、マシニングセンタからなるＮＣ（Numerical Control）制御のレンズ研削装置２４１と、チャックインタロック２４２とが接続されている。制御端末２５０には、加工装置として、ヤゲン頂点の形状測定器２５１が接続されている。制御端末２７０には加工装置としてプリンタ２７１が接続されている。
表示端末２６０は、工場２００に設置され、設計情報データベース２０２を参照してトレイ識別コード又はレンズ識別情報に対応する加工データを取得することができる。各表示端末２６０は、記憶部、表示制御部、及び、通信部等を備える。記憶部には、識別情報読み取りプログラムと、表示制御プログラムが記憶されている。識別情報読み取りプログラムは、読取装置２６３により、レンズブランクス又はトレイ（トレイとともに搬送される作業指図書）に表示されたトレイ識別用コード又は識別情報マークから、トレイ識別用コード又はレンズ識別情報の読み取りを実行するプログラムである。表示制御プログラムは、読み取ったトレイ識別コード又はレンズ識別情報に基づき、通信部を介してトレイ識別コード又はレンズ識別情報に対応する加工データを取得し、加工データを表示するためのプログラムである。表示制御部は、識別情報読み取りプログラムを実行することにより、トレイ識別コード又はレンズ識別情報の読み取りを行う。また、装置制御部は、表示制御プログラムを実行することにより、通信部を介してトレイ識別コード又はレンズ識別情報に対応する加工データを取得し、加工データを表示する。
ユーザ端末３０１は、入力部と、表示部と、通信部とを有する。入力部は、例えば、キーボードであり、レンズ識別情報の入力を受け付ける。通信部は、ネットワーク３００を介して設計情報データベース２０２を参照し、レンズ識別情報に対応する眼鏡レンズの処方情報を取得する。表示部は、受信した眼鏡レンズ処方情報等を表示することができる。
支援端末３０２は、入力部と、表示部と、通信部とを有する。入力部は、例えば、キーボードであり、レンズ識別情報の入力を受け付ける。通信部は、ネットワーク３００を介して設計情報データベース２０２を参照し、レンズ識別情報に対応する眼鏡レンズ処方情報を取得する。表示部は、受信した眼鏡レンズ処方情報等を表示することができる。
次に、本実施形態で、レンズブランクスに施されるマーキングについて説明する。
レンズブランクス１０には、後述するマーキング工程（ステップＳ１０）において、レーザマーキングが施される。図２は、レンズブランクスに施されたマーキングを示す図である。同図に示すように、レンズブランクス１０には、レンズ加工時に用いられる加工情報マークと、累進屈折力レンズに関する累進屈折力情報マークと、眼鏡レンズを識別するための識別情報マークとが、マーキングされる。
加工情報マークとしては、トレイ識別用２Ｄコード３３ａ及びトレイ識別コード３３ｂと、形状ライン３と、ポジションマーク３４と、を含む。
後述する眼鏡レンズの製造工程では、レンズブランクス１０は、トレイに入れられて搬送される。トレイ識別コード３３ｂは、このトレイを識別するための、識別番号である。また、トレイ識別用２Ｄコード３３ａは、トレイ識別コードを示す、例えば、データマトリックスやＱＲコード（登録商標）などの二次元コードである。
形状ライン３は、眼鏡フレームに枠入れされるときのレンズ形状を５～１０％程度大きくした形状領域を示すラインである。後述する各種検査において、仮に不良があった場合であっても、不良がこの形状ライン３の外側である場合には、眼鏡レンズの性能には影響を及ぼさないと判定することができる。
ポジションマーク３４は、眼鏡フレームに枠入れされたときの眼鏡レンズの中心（フレームセンタ、ボクシングセンター）を示すマークである。上下のポジションマーク３４は逆丁字形状となっており、左右のポジションマーク３４は矢印となっている。これにより、眼鏡レンズが左右いずれのものか、及び、レンズの上下を判別できる。
累進屈折力情報マークは、累進屈折力レンズのアライメント基準マーク３１ａ、３２ａと、加力屈折力又はその略号である加力屈折力表示マーク３１ｂ、３２ｂと、を含む。これらアライメント基準マーク３１ａ、３２ａ及び加力屈折力表示マーク３１ｂ、３２ｂは、例えば、ＪＩＳ７３１５等により累進屈折力眼鏡レンズに表示することが規定されている。
識別情報マークは、レンズ識別情報を示す識別マーク３５を含む。図３は、図２における識別マークを拡大して示す図である。同図に示すように、識別マーク３５は、水平方向に記載された識別番号３５Ａと、その両部に表示された一対の円弧部３５Ｂとを有する。識別番号３５Ａは、各眼鏡レンズに対して付与された固有の番号であり、レンズ識別情報に対応する。なお、ＯＣＲによる自動認証を行う場合には、識別番号３５ＡをＯＣＲＢフォントで記載することが望ましい。
累進屈折力情報マーク及び識別情報マークは形状ライン３の内側にマーキングされており、加工情報マークのトレイ識別用２Ｄコード３３ａ及びトレイ識別コード３３ｂと、ポジションマーク３４とは形状ライン３の外側にマーキングされている。
これらのレンズブランクスに表示されたマーキングは、レーザマーキングにより行われている。レーザマーキングでは、レーザ照射装置によりレーザをパルス照射することによりドット（孔）を連続的に形成することによりマーキングを行う。レーザ照射装置によるマーキングは、ドットを所定の間隔で形成してもよいし、パルス照射する間隔を狭めることによりドットを連続的に形成して溝として形成してもよい。
ここで、ドット径が大きい場合には、各マークが大きくなって目立ってしまい、眼鏡レンズの審美性や使いやすさを損ねてしまう。そこで、レーザにより形成されるドットの直径、又は溝の幅は７０μｍ未満であることが望ましく、５～３０μｍであることがより望ましい。また、レーザにより形成される孔又は溝の深さは、０．１μｍ～３μｍであることが望ましい。このようなドット又は溝の寸法によれば、染色、ハードコート、ＡＲコート等を行っても各マークを視認可能である。
従来は、レンズに対するマーキングは、ＣＯ2レーザにより行っていた。しかしながら、ＣＯ2レーザでは、上記のような寸法のドット又は溝を形成することができなかった。そこで、発明者らはこのような寸法を有するドット又は溝を形成することができるようなレーザの条件を選定するべく、パルスレーザのパルス幅をナノ秒オーダー、ピコ秒オーダー、フェムト秒オーダーとし、レーザの波長を１０６４ｎｍ、５３２ｎｍ、３５５ｎｍ、２６６ｎｍ、１９３ｎｍとしてレンズへのレーザマーキングを行った。この結果、以下の条件でレーザマーキングを行うことが望ましいことがわかった。
パルス幅がナノオーダーの場合（１０-9秒以上、１０-6秒未満）の場合には、波長を１０６４ｎｍ、５３２ｎｍとすると、レーザがレンズを透過してしまう。これに対して、波長を３５５ｎｍとすると若干の熱影響はでるがマーキングが可能であった。波長を２６６ｎｍ、１９３ｎｍとすると、良好なマーキングが可能であった。したがって、パルス幅がナノオーダーの場合（１０-9秒以上、１０-6秒未満）の場合には、波長は３５５ｎｍ以下が好ましく、２６６ｎｍ以下がより好ましいといえる。
パルス幅がピコオーダーの場合（１０-12秒以上、１０-9秒未満）の場合には、波長を１０６４ｎｍとすると、クラック等の熱影響が大きいもののマーキング可能であった。ただし、波長を１０６４ｎｍであっても、パルス幅を１０-12秒以上、１０-10秒未満とすれば良好なマーキングが可能であった。また、波長を５３２ｎｍ、３５５ｎｍとすると、良好なマーキングが可能であった。したがって、パルス幅がピコオーダーの場合（１０-12秒以上、１０-9秒未満）の場合には、波長は１０６４ｎｍ以下が好ましく、５３２ｎｍ以下がより好ましいといえる。
パルス幅がフェムトオーダーの場合（１０-15秒以上、１０-12秒未満）の場合には、波長を１０６４ｎｍとすると、熱影響があるもののマーキング可能であった。また、波長を５３２ｎｍ、３５５ｎｍとすると、良好なマーキングが可能であった。したがって、パルス幅がフェムトオーダーの場合（１０-15秒以上、１０-12秒未満）の場合には、波長は１０６４ｎｍ以下が好ましく、５３２ｎｍ以下がより好ましいといえる。
次に、製品の受注から納品までの流れを説明する。図４は、製品の受注から納品までの流れを示すフローチャートである。
先ず、眼鏡店１００において発注端末１０１の表示部には入力画面が表示される。販売員等は、その入力画面の案内にしたがって、顧客の被検眼の処方情報と、フレーム形状測定器１０２等で測定した眼鏡フレームの形状データ等の眼鏡フレームの仕様情報とを含む眼鏡処方データを入力し、発注する（ステップＳ１）。
眼鏡フレームの仕様情報には、ヤゲン種、ヤゲン位置、３次元フレーム形状情報、反射防止膜の種類、レンズカラーの種類、眼鏡レンズの種類を特定する商品コード等が含まれる。また、被検眼の処方情報には、顧客の左右眼の球面屈折力、円柱屈折力、乱視軸、加入度、瞳孔間距離、裸眼視力等が含まれる。入力された眼鏡フレームの仕様情報、及び被検眼の処方情報は、顧客の識別情報、店舗識情報等のレンズ識別情報とともに、ネットワーク３００を介して工場２００の眼鏡レンズ設計装置２０１にオンラインで転送される（ステップＳ２）。
眼鏡レンズ設計装置２０１は、眼鏡フレームの仕様情報、及び被検眼の処方情報に基づき、各眼鏡レンズの設計データ及びレンズ加工装置で使用する加工データを演算する（ステップＳ３）。眼鏡レンズの設計データには、眼鏡レンズの凹面形状、凸面形状や、眼鏡フレームの形状等の形状に関する情報が含まれる。
加工データは、以下の情報を少なくとも含んでいる。
・レンズブランクスに取り付けられるレンズ保持体の種類及び取付角度（レンズブロッキング用加工データ）
・レンズを研削、研磨加工するためのカーブや厚みに関する加工機へのデータ（研削研磨加工データ）
・研磨加工後の光学検査（収差、度数や厚み）で測定値に対して比較する処方値や規格値情報（検査用加工データ）
・加工情報マーク、累進屈折力情報マーク、及び識別情報マークを含むレンズブランクスにレーザマーキングするマーキング情報（レーザマーキング用加工データ）
・染色時のカラータイプ・濃度情報、及び染色時間に関する情報（染色用加工データ）
・ハードコート種の情報（ハードコート用加工データ）
・ＡＲコート種の情報（ＡＲコート用加工データ）
・最終製品の光学検査（度数・厚み）で測定値に対して比較する処方値や規格値情報、及び、染色カラーや反射防止膜種を検査するための情報（最終検査用加工データ）
・フレームの形状及びヤゲン種に関する加工情報（縁摺り及びヤゲン加工用加工データ）
・レンズの周長及び角度の規格値と、ヤゲン周長及び角度の規格値情報（縁刷り、ヤゲン加工検査用加工データ）
・納品書を発行するためのお客様名や送り先などの印刷情報（発送用加工データ）
眼鏡処方データと、作成された設計データ及び加工データを含む眼鏡レンズ処方情報は、レンズ識別情報と対応付けられて設計情報データベース２０２に記録される(ステップＳ４)。
次に、設計データに基づきレンズブランクスを選択する（ステップＳ５）。レンズブランクスは、円形のブランクス上でフレームシェープにおけるフィッティング中心とブランクスの幾何学中心を一致させた場合に、フレーム枠形状が収まり、かつブランクスの外径が最小になるブランクス外径を有するブランクスが選定される。このようにして選定されたレンズブランクスはトレイに収容されて搬送され、後の工程が行われる。各トレイにはトレイ識別コードが付与されており、レンズブランクスが収容されると、トレイ識別コードが設計情報データベース２０２の対応するレンズ識別情報に対応付けられて記録される。トレイ識別コードは、トレイ又はトレイとともに搬送される作業指図書にも記載されている。
次に、レンズブランクスの凹面をレンズ保持体によってブロックする（ステップＳ６）。すなわち、まず、読取装置２６３によりトレイ識別コードを読み取り、設計情報データベース２０２を参照してトレイ識別コードに対応するレンズブロッキング用加工データを取得する。そして、取得した加工データに基づき、レンズ保持体を選択し、加工データに指定された角度でレンズブランクスをレンズ保持体に取り付ける。レンズブランクスのレンズ保持体への取付けは、予めブランクスの凹面に傷防止用の保護フィルムをテーピングしておき、レンズ保持体とレンズブランクスとの間に低融点の合金（以下、アロイという）を流し込み、アロイが固まることにより行われる。なお、アロイとしては、凸面を加工する際には、インジウムを主成分とする合金で固定し、凹面を加工する際には、ワックスを仕様するとよい。レンズ保持体が取り付けられたレンズブランクスは、再びトレイに収容される。
次に、凸面の切削加工を行う（ステップＳ７）。すなわち、まず、制御端末２１０が、読取装置２１３により、トレイに表示されたトレイ識別コードを読み込む。制御端末２１０は、トレイ識別コードを読み込むと、設計情報データベース２０２から、トレイ識別コードに対応する切削研磨加工データを取得する。そして、レンズブランクスが、３次元ＮＣ制御を行うカーブジェネレータ２１１にレンズ保持体を介して取付けられ、制御端末２１０は加工データに基づきカーブジェネレータ２１１を制御して、凸面側の面を所定の凸面形状に切削加工する。
次に、凸面が切削加工されたブランクスは砂掛け研磨機２１２に取り付けられ、制御端末２１０が切削研磨加工データに基づき砂掛け研磨機２１２を制御して、所望の球面または自由曲面に仕上げる（ステップＳ８）。
次に、レンズブランクスの研磨が完了した凸面にターゲットマークを印字する（ステップＳ９）。図５は、レンズブランクスの凸面を示す図である。同図に示すように、ターゲットマーク４０は、レンズブランクスの中心から上方、及び、横方向両側に所定距離の位置に印字する。なお、レンズブランクスの中心からターゲットマーク４０までの距離は、レンズブランクスの中心から、アライメント基準マーク３１ａ、３２ａまでの距離よりも小さくするのが好ましい。なお、ターゲットマーク４０の印字は、例えば、インジェットやスタンプ・ペンなどにより行う。
次に、レーザマーキングを行う（ステップＳ１０）。すなわち、まず、制御端末２３０が、読取装置２３３により、トレイに表示されたトレイ識別コードを読み込む。制御端末２３０は、トレイ識別コードを読み込むと、設計情報データベース２０２から、トレイ識別コードに対応するレーザマーキング用加工データを取得する。そして、制御端末２３０は、画像処理装置２３２によりレンズブランクスのターゲットマーク４０の位置に基づき、レンズの位置及び角度を検出する。そして、制御端末２３０は加工データに基づき、レーザマーキング装置２３１を制御し、図３を参照して説明した加工情報マーク、累進屈折力情報マーク、及び識別情報マークを、レンズブランクスの凸面にレーザマーキングする。
次に、レーザマーキングが施されたレンズブランクス（セミフィニッシュドレンズブランクス）を７０℃程度の温水に浸し、アロイを溶融させてレンズ保持体をセミフィニッシュドレンズブランクスから除去する（ステップＳ１１）。
次に、セミフィニッシュドレンズブランクスのブロックを行う（ステップＳ１２）。すなわち、まず、読取装置２６３によりセミフィニッシュドレンズブランクスの凸面にマーキングされたトレイ識別コードを読み取り、設計情報データベース２０２を参照してトレイ識別コードに対応するレンズブロッキング用加工データを取得する。そして、取得した加工データに基づき、レンズ保持体を選択し、加工データに指定された角度でセミブランクスをレンズ保持体に取り付ける。セミフィニッシュドレンズブランクスを取り付ける際には、画像処理装置２３２によりセミフィニッシュドレンズブランクスのターゲットマーク４０の位置を検出し、基準マークをレンズ保持体の基準線に合わせて位置決めし、凹面の切削、研磨のため凸面をレンズ保持体に取り付ける。
次に、凹面の切削加工を行う（ステップＳ１３）。すなわち、まず、制御端末２１０が、読取装置２１３により、セミフィニッシュドレンズブロンクスの凸面にマーキングされたトレイ識別コードを読み込む。制御端末２１０は、トレイ識別コードを読み込むと、設計情報データベース２０２から、トレイ識別コードに対応する切削研磨加工データを取得する。そして、レンズブランクスが、３次元ＮＣ制御を行うカーブジェネレータ２１１にレンズ保持体を介して取付けられ、制御端末２１０は加工データに基づきカーブジェネレータ２１１を制御して、凹面側の面を所定の凹面形状に切削加工する。
次に、凹面研磨工程が行われる（ステップＳ１４）。すなわち、凹面が切削加工されたブランクスは砂掛け研磨機２１２に取り付けられ、制御端末２１０が切削研磨加工データに基づき砂掛け研磨機２１２を制御して、所望の球面または自由曲面に仕上げる。これにより、アンカットレンズが製作される。
次に、アンカットレンズを７０℃程度の温水に浸し、アロイを溶融させてレンズ保持体をアンカットレンズから除去する（ステップＳ１５）。
次に、アンカットレンズを、レンズ表面に付着している異物を取り除くために洗浄する（ステップＳ１６）。
次に、アンカットレンズの光学、表面検査を行う（ステップＳ１７）。具体的には、まず制御端末２２０が読取装置２２３により、アンカットレンズの凸面にマーキングされたトレイ識別コードを読み取る。制御端末２２０は、トレイ識別コードを読み込むと、設計情報データベース２０２から、トレイ識別コードに対応する検査用加工データを取得する。次に、アンカットレンズをレンズメータ２２１に取り付ける。制御端末２２０は、レンズメータ２２１により測定された収差や度数を加工データの規格値と比較し、所定の光学性能が得られているかどうかを判定する。次に、アンカットレンズを肉厚計２２２に取り付ける。制御端末２２０は、肉厚計２２２により測定されたアンカットレンズの厚みを加工データの規格値と比較して、所定のレンズ形状に成形されているかどうかを判定する。また、目視によるアンカットレンズの外観検査を行う。この際、仮にアンカットレンズに不良があっても、マーキングされた形状ライン３の外側である場合には、眼鏡レンズの性能には影響を及ぼさないと判定することができる。
次に、染色工程を行う（ステップＳ１８）。すなわち、まず、表示端末２６０が、読取装置２６３により、アンカットレンズの凸面にマーキングされたトレイ識別コードを読み込む。表示端末２６０は、トレイ識別コードを読み込むと、設計情報データベース２０２から、トレイ識別コードに対応する染色用加工データを取得し、表示する。作業員はこの表示された染色用加工データに基づき、指定されたカラータイプ及び濃度の染料に、指定された染色時間にわたってアンカットレンズを浸漬させる。なお、この際、ポジションマーク３４により眼鏡レンズの上下を判別できるため、上下が正しい状態でアンカットレンズを占領に浸漬できる。
次に、ハードコート工程を行う（ステップＳ１９）。すなわち、まず、表示端末２６０が、読取装置２６３により、アンカットレンズの凸面にマーキングされたトレイ識別コードを読み込む。表示端末２６０は、トレイ識別コードを読み込むと、設計情報データベース２０２から、トレイ識別コードに対応するハードコート用加工データを取得し、表示する。作業員はこの表示されたハードコート用加工データに基づき、指定された種類のハードコートにアンカットレンズを浸漬させ、アンカットレンズを焼成し、レンズ表面に硬質膜を形成する。なお、ハードコート工程では多数の眼鏡レンズを一度にハードコート処理することがある。このような場合には、読取装置２６３により、アンカットレンズの凸面にマーキングされたトレイ識別コードを読み込むことにより、取違えを防止できる。
次に、ＡＲコート工程を行う（ステップＳ２０）。すなわち、まず、表示端末２６０が、読取装置２６３により、アンカットレンズの凸面にマーキングされたトレイ識別コードを読み込む。表示端末２６０は、トレイ識別コードを読み込むと、設計情報データベース２０２から、トレイ識別コードに対応するＡＲコート用加工データを取得し、表示する。作業員はこの表示されたＡＲコート用加工データに基づき、指定された種類の成膜材料を真空蒸着法によりアンカットレンズの表面に成膜させる。なお、ＡＲコート工程では多数の眼鏡レンズを一度にＡＲコート処理することがある。このような場合には、読取装置２６３により、アンカットレンズの凸面にマーキングされたトレイ識別コードを読み込むことにより、取違えを防止できる。
次に、アンカットレンズの最終検査を行う（ステップＳ２１）。具体的には、まず制御端末２２０が読取装置２２３により、アンカットレンズの凸面にマーキングされたトレイ識別コードを読み取る。制御端末２２０は、トレイ識別コードを読み込むと、設計情報データベース２０２から、トレイ識別コードに対応する最終検査用加工データを取得する。次に、アンカットレンズをレンズメータ２２１に取り付ける。制御端末２２０は、レンズメータ２２１により測定された収差や度数を加工データの規格値と比較し、所定の光学性能が得られているかどうかを判定する。次に、アンカットレンズを肉厚計２２２に取り付ける。制御端末２２０は、肉厚計２２２により測定されたアンカットレンズの厚みを加工データの規格値と比較して、所定のレンズ形状に成形されているかどうかを判定する。さらに、染色カラーや反射防止膜が指定通り形成されているかどうかを加工データに基づき検査する。また、目視によるアンカットレンズの外観検査を行う。この際、仮にアンカットレンズに不良があっても、マーキングされた形状ライン３の外側である場合には、眼鏡レンズの性能には影響を及ぼさないと判定することができる。
次に、アンカットレンズのブロックを行う（ステップＳ２２）。すなわち、まず、読取装置２６３によりアンカットレンズの凸面にマーキングされたトレイ識別コードを読み取り、設計情報データベース２０２を参照してトレイ識別コードに対応するレンズブロッキング用加工データを取得する。そして、取得した加工データに基づき、レンズ保持体を選択し、加工データに指定された角度でアンカットレンズをレンズ保持体に取り付ける。アンカットレンズを取り付ける際には、画像処理装置２３２によりアンカットレンズのターゲットマーク４０の位置を検出し、基準マークをレンズ保持体の基準線に合わせて位置決めし、凹面の切削、研磨のため凸面をレンズ保持体に取り付ける。
次に、制御端末２４０が、読取装置２４３により、アンカットレンズの凸面にマーキングされたトレイ識別コードを読み込む。そして、レンズブロック治工具に固定されたアンカットレンズを、チャックインタロック２４２に装着する。そして、チャックインタロック２４２に装着された状態でのアンカットレンズの位置（傾斜）を把握するために、予め指定された、レンズ表面（または裏面）の少なくとも３点の位置を測定する（ステップＳ２３）。ここで得られた測定値は、ステップＳ２４で演算データとして使用されるためにトレイ識別コードとともに設計情報データベース２０２に記録される。
次に、眼鏡レンズ設計装置２０１がヤゲン加工設計演算を行う。ただし、実際の加工では、計算上で把握したアンカットレンズの位置と実際のアンカットレンズの位置とに誤差が生じる場合があるので、加工座標への座標変換が終了した時点で、この誤差の補正を行う。すなわち、眼鏡レンズ設計装置２０１は、ステップＳ２３で測定された３点の位置測定値に基づき、計算上で把握されたアンカットレンズの位置と実際のアンカットレンズの位置との誤差を補正し、最終的な３次元ヤゲン先端形状を算出し、設計情報データベース２０２に記録されたトレイ識別コードに対応する縁摺り及びヤゲン加工用加工データを更新する（ステップＳ２４）。
次に、レンズ研削装置２４１が、設計情報データベース２０２を参照してトレイ識別コードに対応する縁摺り及びヤゲン加工用加工データを取得する。そして、レンズ研削装置２４１は、受信した縁摺り及びヤゲン加工用加工データにしたがってアンカットレンズの縁摺り加工およびヤゲン加工を行う（ステップＳ２５）。
次に、制御端末２５０が、読取装置２５３により、アンカットレンズの凸面にマーキングされたトレイ識別コードを読み込む。そして、制御端末２５０が設計情報データベース２０２を参照してトレイ識別コードに対応する縁刷り、ヤゲン加工検査用加工データを取得する。次に、制御端末２５０が形状測定器２５１により、縁摺り加工及びヤゲン加工が完了したレンズ（眼鏡レンズ）の周長及び角度と、ヤゲン頂点の周長及び形状を測定する（ステップＳ２６）。
そして、制御端末２５０は、取得した縁刷り、ヤゲン加工検査用加工データに基づき、ステップＳ２６において測定したレンズ（眼鏡レンズ）の周長及び角度と、ヤゲン頂点の周長及び形状規格値内であるかどうかを判定する。そして、規格値以内である場合には、縁摺り加工及びヤゲン加工が十分な精度で行われた合格品と判定する（ステップＳ２７）。また、あわせて、縁摺り加工によって眼鏡レンズに傷、バリ、欠け等が発生しているか否かの外観検査を行う
次に、制御端末２７０が、読取装置２７３により、アンカットレンズの凸面にマーキングされたトレイ識別コードを読み込む。そして、制御端末２７０が設計情報データベース２０２を参照してトレイ識別コードに対応する発送用加工データを取得する。そして、制御端末２７０が、プリンタ２７１により納付書及び発送先（眼鏡店）に関する情報を印刷する。そして、レンズを納付書とともに包装するとともに、発送先に関する情報を包装に貼り付け発送する（ステップＳ２８）。
なお、アンカットレンズを眼鏡フレームの形状に加工せずに出荷する場合には、ステップＳ２２～Ｓ２７を省略することができる。また、上記実施形態では、レンズブランクスから眼鏡レンズを製造する場合ついて説明したが、セミフィニッシュドレンズブランクスから眼鏡レンズを製造する場合についても適用できる。この場合には、ステップＳ５～８を省略すればよい。また、上記の各ステップでは、トレイ識別コードを読み取っていたが、これに限らずレンズ識別情報を読み取ってもよい。
もし、眼鏡レンズを破損してしまった場合には、例えば、拡大鏡等を用いて眼鏡レンズに記載された識別番号３５Ａを読み取る。そして、ユーザ端末から眼鏡店１００の発注端末３０１、又は、製造業者の支援端末３０２に識別番号を送信する。眼鏡店１００の店員又は製造業者は、設計情報データベース２０１を参照して識別番号に対応するレンズ識別情報のユーザ情報により、ユーザを確認する。そして、上記説明したステップＳ５～Ｓ２８を実行することにより、破損した眼鏡レンズと同形状の眼鏡レンズがユーザ又は眼鏡店に発送される。なお、識別番号３５Ａの読み取り方法としては、拡大鏡により読み取る方法に限られない。例えば、カメラで取得した画像をＰＣに取り込んでデコードする方法や、スマホにルーペ等を取り付けて読み取る方法等を用いることができる。
また、眼鏡店又は製造業者は、支援端末３０２から設計情報データベース２０１を参照することにより、顧客管理やクレーム対応を行うことができる。
以上説明したように、本実施形態によれば、凹面切削加工工程（ステップＳ１３）の前に、眼鏡レンズを識別するための識別マーク３５と、レンズブランクスを加工する際に用いられるトレイ識別用２Ｄコード３３ａ、トレイ識別コード３３ｂ、形状ライン３、及び、ポジションマーク３４を含む加工情報マークとを、レーザによりマーキングするため、一工程により識別マーク３５と加工情報マークとをマーキングすることができ、レーザマーキングの手間を削減することができる。また、加工情報マークのマーキングと、識別マーク３５のマーキングとを一緒に行うことができるため、一台のレーザ照射装置で行うことができるため、レーザ照射装置の維持費用を削減することができる。
また、本実施形態では、識別マーク３５は、レンズ材料の眼鏡レンズとして使用される領域内にマーキングされる。このため、識別マーク３５は完成品の眼鏡レンズにも残ることになり、例えば、眼鏡レンズを破損したような場合であっても、識別マーク３５からレンズ識別情報を読み取ることにより、眼鏡レンズの再製造等を容易に行うことができる。
また、本実施形態では、加工情報マークは、レンズ材料と対応付けられたトレイ識別コード３３ｂを含み、設計情報データベース２０２に、トレイ識別コード３３ｂに対応づけて眼鏡レンズ処方情報が記録されており、トレイ識別コード３３ｂはレンズ材料の眼鏡レンズとして使用される領域の外側にマーキングされ、凹面切削加工工程では、トレイ識別コード３３ｂを読み取り、設計情報データベース２０２を参照してトレイ識別コード３３ｂに対応する眼鏡レンズ処方情報（加工データ）を取得し、この眼鏡レンズ処方情報に基づき凹面を切削する。このように、本実施形態では、各工程において、レンズブランクスにマーキングされたトレイ識別コード３３ｂを読み取り、トレイ識別コード３３ｂに対応する眼鏡レンズ処方情報（加工データ）を取得して加工を行うため、指示書を最低限にすることができる。
また、本実施形態では、設計情報データベース２０２に、識別マーク３５に対応するレンズ識別情報に対応づけて眼鏡レンズ処方情報が記録されており、眼鏡レンズにマーキングされた識別マーク３５を読み取る工程と、読み取った識別マーク３５に対応する眼鏡レンズ処方情報に基づき、眼鏡レンズを再製造する工程（Ｓ５～Ｓ２８）とを含む。これにより、眼鏡レンズの再製造を容易に行うことができる。
なお、本実施形態は、上記に説明したものに限定されず、本開示の技術的思想の範囲において適宜変更してもよい。例えば、本実施形態では、凸面研磨（Ｓ８）と凹面研磨（Ｓ１４）を行われる例を挙げたが、これら研磨工程を行わず、凸面切削加工（Ｓ７）・凹面切削加工（Ｓ１３）で面を仕上げてもよい。
また、本実施形態では、レンズブランクスの凸面と凹面の両方を切削・研磨する例を挙げたがこれに限定されない。製品に応じて、キャスト成型によりレンズブランクスの凸面を完成させ、凸面は切削研磨せずに凹面のみ切削・研磨するとしてもよい。この場合、本実施形態の凸面を加工する工程（Ｓ６～Ｓ８）は行われない。また、キャスト成型によりレンズブランクスの凹面を完成させ、凹面は切削研磨せずに凸面のみ切削・研磨するとしてもよい。この場合、本実施形態の凹面を加工する工程（Ｓ１２～Ｓ１５）は行われない。また、キャスト成型によりレンズブランクスの凸面と凹面の両方を完成させ、凸面・凹面を切削・研磨せずに、染色やコーティングの加工を行ってもよい。この場合、本実施形態の凸面を加工する工程（Ｓ６～Ｓ８）と凹面を加工する工程（Ｓ１２～Ｓ１５）は行われない。
また、本実施形態では、レーザにより形成されるドットの直径は、７０μｍ未満である。このため、眼鏡レンズに残存する識別情報が非常に小さくなり、審美性を損なうこともなく、眼鏡の使用者が違和感を持つこともない。
また、本実施形態では、レーザにより形成されるドットの深さは、０．１μｍ以上、かつ、３μｍ以下である。このようなドットの寸法によれば、レンズに染色、ハードコート、ＡＲコート等を施しても、各マークを視認可能である。
以下、本開示の眼鏡レンズを製造する方法を総括する。
本発明の一実施例は、レンズ材料から眼鏡レンズを製造する方法であって、眼鏡レンズを識別するための識別マーク３５と、レンズブランクスを加工する際に用いられるトレイ識別用２Ｄコード３３ａ、トレイ識別コード３３ｂ、形状ライン３、及び、ポジションマーク３４を含む加工情報マークとを、レンズ材料の凸面にレーザにより孔又は溝を形成してマーキングするマーキング工程（ステップＳ１０）と、加工情報マークを読み取り、読み取った加工情報マークに基づきレンズブランクスの凹面を切削する凹面切削加工工程（ステップＳ１３）と、を含む。
また、本発明の一実施例は、レンズ材料から眼鏡レンズを製造するシステム１であって、眼鏡レンズを識別するための識別情報マーク３５と、眼鏡レンズの処方とが対応づけられて記録された設計情報データベース２０２と、眼鏡レンズを識別するための識別マーク３５ク、及び、レンズ材料を加工する際に用いられるトレイ識別用２Ｄコード３３ａ、トレイ識別コード３３ｂ、形状ライン３、及び、ポジションマーク３４を含む加工情報マークを、レンズ材料の凸面にレーザにより孔又は溝を形成してマーキングするレーザマーキング装置２３１と、加工情報マークを読み取り、読み取った加工情報マークに基づきレンズ材料の凹面を切削するカーブジェネレータ２１１と、を含む。
１ 眼鏡レンズ製造システム
３ 形状ライン
１０ レンズブランクス
３１ａ アライメント基準マーク
３１ｂ 加力屈折力表示マーク
３３ａ トレイ識別用２Ｄコード
３３ｂ トレイ識別コード
３４ ポジションマーク
３５ 識別マーク
３５Ａ 識別番号
３５Ｂ 円弧部
４０ ターゲットマーク
１００ 眼鏡店
１０１ 発注端末
１０２ フレーム形状測定器
２００ 工場
２０１ 眼鏡レンズ設計装置
２０２ 設計情報データベース
２１０ 制御端末
２１１ カーブジェネレータ
２１２ 研磨機
２１３ 読取装置
２２０ 制御端末
２２１ レンズメータ
２２２ 肉厚計
２３０ 制御端末
２３１ レーザマーキング装置
２３２ 画像処理装置
２３３ 読取装置
２４０ 制御端末
２４１ レンズ研削装置
２４２ チャックインタロック
２４３ 読取装置
２５０ 制御端末
２５１ 形状測定器
２５３ 読取装置
２６０ 表示端末
２６３ 読取装置
２７０ 制御端末
２７１ プリンタ
２７３ 読取装置
３００ ネットワーク
３０１ ユーザ端末
３０２ 支援端末

Claims (3)

  1. レンズ材料から眼鏡レンズを製造するシステムであって、
    前記眼鏡レンズを識別するための識別情報マークであって各眼鏡レンズに対して付与される固有の番号を含む識別情報マークと、前記レンズ材料を加工して前記眼鏡レンズを製造する際に用いられる加工情報マークとを、レーザを用いて前記レンズ材料の凸面にドットとして一緒にマーキングするマーキング装置と、
    前記識別情報マークと前記加工情報マークとがマーキングされた前記レンズ材料の凹面側の面を所定の凹面形状に切削加工する、３次元ＮＣ制御を行うカーブジェネレータと、
    制御端末と、
    を有し、
    前記マーキング装置において、
    前記レーザの波長は１０６４ｎｍ、５３２ｎｍ、３５５ｎｍ、又は２６６ｎｍのいずれかであって、かつ、前記レーザはパルス幅がナノ秒、ピコ秒、又はフェムト秒のパルスレーザであり、
    前記ドットの直径は５～３０μｍ、深さは０．１～３μｍであり、
    前記識別情報マークは、前記眼鏡レンズとして使用される領域内に形成され、かつ、所定の間隔で形成された前記ドットのみにより形成され、
    前記加工情報マークに含まれる識別コードは、前記眼鏡レンズとして使用される領域外に形成され、
    前記カーブジェネレータにおいて、
    前記制御端末が、前記識別コードを読み込むことにより、
    前記制御端末が、前記識別コードと前記眼鏡レンズの処方情報とが対応づけられて記録された設計情報データベースから前記識別コードに対応する加工データを取得し、
    前記制御端末が、前記カーブジェネレータを前記加工データに基づき制御して、前記レンズ材料の凹面側の面を所定の凹面形状に切削加工する、眼鏡レンズの製造システム。
  2. レンズ材料から眼鏡レンズを製造する方法であって、
    前記眼鏡レンズを識別するための識別情報マークであって各眼鏡レンズに対して付与される固有の番号を含む識別情報マークと、前記レンズ材料を加工して前記眼鏡レンズを製造する際に用いられる加工情報マークとを、レーザを用いて前記レンズ材料の凸面にドットとして一緒にマーキングするマーキング工程と、
    前記マーキング工程後、３次元ＮＣ制御を行うカーブジェネレータを用いて、前記レンズ材料の凹面側の面を所定の凹面形状に切削加工する凹面切削工程と、
    前記凹面切削工程後、前記レンズ材料の表面にハードコートを施すハードコート工程と、
    を有し、
    前記マーキング工程において、
    前記レーザの波長は１０６４ｎｍ、５３２ｎｍ、３５５ｎｍ、又は２６６ｎｍのいずれかであって、かつ、前記レーザはパルス幅がナノ秒、ピコ秒、又はフェムト秒のパルスレーザであり、
    前記ドットの直径は５～３０μｍ、深さは０．１～３μｍであり、
    前記識別情報マークは、前記眼鏡レンズとして使用される領域内に形成され、かつ、所定の間隔で形成された前記ドットのみにより形成され、
    前記加工情報マークに含まれる識別コードは、前記眼鏡レンズとして使用される領域外に形成され、
    前記凹面切削工程において、
    制御端末が、前記識別コードを読み込むことにより、
    前記制御端末が、前記識別コードと前記眼鏡レンズの処方情報とが対応づけられて記録された設計情報データベースから前記識別コードに対応する加工データを取得し、
    前記制御端末が、前記カーブジェネレータを前記加工データに基づき制御して、前記レンズ材料の凹面側の面を所定の凹面形状に切削加工する、眼鏡レンズの製造方法。
  3. 完成品の眼鏡レンズに備わった、眼鏡レンズを識別するための識別情報マークであって各眼鏡レンズに対して付与される固有の番号を含む識別情報マークを読み取り、前記識別情報マークと前記眼鏡レンズの処方情報とが対応づけられて記録された設計情報データベースから得られる眼鏡レンズ処方情報に基づき、レンズ材料から眼鏡レンズを再製造する方法であって、
    前記識別情報マークと、前記レンズ材料を加工して前記眼鏡レンズを製造する際に用いられる加工情報マークとを、レーザを用いて前記レンズ材料の凸面にドットとして一緒にマーキングするマーキング工程と、
    前記マーキング工程後、３次元ＮＣ制御を行うカーブジェネレータを用いて、前記レンズ材料の凹面側の面を所定の凹面形状に切削加工する凹面切削工程と、
    前記凹面切削工程後、前記レンズ材料の表面にハードコートを施すハードコート工程と、
    を有し、
    前記マーキング工程において、
    前記レーザの波長は１０６４ｎｍ、５３２ｎｍ、３５５ｎｍ、又は２６６ｎｍのいずれかであって、かつ、前記レーザはパルス幅がナノ秒、ピコ秒、又はフェムト秒のパルスレーザであり、
    前記ドットの直径は５～３０μｍ、深さは０．１～３μｍであり、
    前記識別情報マークは、前記眼鏡レンズとして使用される領域内に形成され、かつ、所定の間隔で形成された前記ドットのみにより形成され、
    前記加工情報マークに含まれる識別コードは、前記眼鏡レンズとして使用される領域外に形成され、
    前記凹面切削工程において、
    制御端末が、前記識別コードを読み込むことにより、
    前記制御端末が、前記識別情報マークに加えて前記識別コードと前記眼鏡レンズの処方情報とが対応づけられて記録された前記設計情報データベースから前記識別コードに対応する加工データを取得し、
    前記制御端末が、前記カーブジェネレータを前記加工データに基づき制御して、前記レンズ材料の凹面側の面を所定の凹面形状に切削加工する、眼鏡レンズの再製造方法。
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