JP2015503127A - 眼鏡レンズ、眼鏡レンズブランク又は眼鏡レンズ半製品に情報を保存する方法 - Google Patents

眼鏡レンズ、眼鏡レンズブランク又は眼鏡レンズ半製品に情報を保存する方法 Download PDF

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Abstract

眼鏡レンズ（４）、眼鏡レンズブランク又は眼鏡レンズ半製品として具現化されたガラスボディ又はプラスチックボディにおいて、ガラスボディ又はプラスチックボディ（４）に関するデータ状の情報を、少なくとも一つのマーク（３２）を生成することによって保存し、このマークは読み取り機で、マーキングシステムによって読み取ることができる。マーキングシステムは、このガラスボディ又はプラスチックボディ（4）を個別化する情報を読み取るインターフェースを有する。少なくとも一つのマーク（３２）を、ガラスボディ又はプラスチックボディ（４）の表面上または内部の、２点（１６、１８）によって設定された、ガラスボディ又はプラスチックボディ固有のローカル座標系（２０）の定義点（１８）に、当該ガラスボディ又はプラスチックボディの表面上または内部に、マーキングシステムによって永久的に生成する。このガラスボディ又はプラスチックボディのローカル座標系（２０）において、製造業者はレンズの水平位置（２４）及び／又は遠用及び／又は近用及び／又はプリズム測定基準点（１６、１１、１８）を特定する。【選択図】図２

Description

本発明は、眼鏡レンズ、眼鏡レンズブランク又は眼鏡レンズ半製品として具現化されたガラスボディ又はプラスチックボディに情報を保存する方法に関する。更に本方法は、ローカル座標系の定義点に配置されたマークを有する、眼鏡レンズ、眼鏡レンズブランク又は眼鏡レンズ半製品の状態のガラスボディ又はプラスチックボディに関する。また、本発明は、眼鏡レンズ、眼鏡レンズブランク又は眼鏡レンズ半製品に情報を保存する装置、及びこのようなガラスボディ又はプラスチックボディに保存した情報を読み取る装置及び方法に関する。
ここで眼鏡レンズブランクとは、表面加工を行う前の任意の状態における、レンズを製造するための、通常予め形成された材料を意味すると理解されよう。眼鏡レンズ半製品(spectacles lens semi-finished products)とも称される眼鏡レンズセミフィニシュトグッヅ(spectacles lens semi-finished goods)は、一面のみ光学処理が仕上がったレンズブランクである。
眼鏡着用者にはっきりとした視覚を提供するために、眼鏡フレーム内の眼鏡レンズは、
眼鏡着用者の眼に対して正しく位置し、正しく位置合わせされていなくてはならない。これは累進屈折力レンズの場合、特に重要である。累進屈折力レンズは眼の視力調節を必要とせずに、眼鏡着用者に異なる範囲ではっきりとした視覚を提供する。累進屈折力レンズは遠用基準点及び近用基準点を有している。
専門家達によれば、累進屈折力レンズの近用基準点及び遠用基準点はそれぞれ、近用部設計基準点及び遠用部設計基準点とも称される。これらの基準点の定義は、EN ISO 13666:1998規格の5.13章及び5.14章に定められており、この範囲全体をここに参照する。
しかしながら、累進屈折力レンズによる最適な視覚は、眼鏡フレームに保持された累進屈折力レンズが、遠用基準点の位置と近用基準点の位置とが眼鏡着用者の遠く及び近くに対応する視野方向と一致するように、眼鏡着用者の眼の前に位置することを前提としている。このため、標準化規格DIN EN ISO 8980-2:2004の第７条によれば、累進屈折力レンズには少なくとも２つの永久的なマークが備わっていなくてはならない。上述の規格によれば、これら少なくとも２つのマークは累進屈折力レンズに３４ｍｍ間隔で存在し、フィッティングポイント又はプリズム測定基準点を通る垂直面に対して対称的に配置されていなければならない。これら２つのマークは、眼鏡レンズのローカルな、ボディ固有の座標系を規定する。これらのマークは、眼鏡レンズにおいて、EN ISO 13 666:1998規格の第5.24で定義されている、いわゆるフィッティングポイントであるレンズ水平線並びに遠用基準点及び近用基準点、又は、EN ISO 13 666:1998規格の第14.2.12章で定義されているプリズム測定基準点を、眼鏡レンズで再構成するために使用することができる。
EN ISO 13 666:1998規格によれば、フィッティングポイントは眼鏡レンズ又は眼鏡レンズ半製品の前面上の点であり、製造業者によって指定され、眼の前において眼鏡レンズの位置決めのための基準点として機能するものである。
眼鏡測定後、眼鏡店が眼鏡レンズ製造業者から受け取るアンカット眼鏡レンズの場合、これらの点の位置は上述のマークによって暗黙的に指定されている。 つまり、眼鏡店は上述のマークに基づき、遠用及び近用基準点、フィッティングポイント並びにプリズム測定基準点を設定することができる。EN ISO 13 666:1998規格によれば、プリズム測定基準点は、製造業者によって指定された、完成品レンズのプリズム効果を決定する、累進屈折力レンズ又は累進屈折力レンズ半製品の前面上の点である。
これにより、眼鏡店はより簡単に、アンカット眼鏡レンズを研磨前に正しく位置合わせし、これを眼鏡フレームの正しい位置に挿入して、眼鏡着用者に最適の視覚を提供することができるようになる。
眼鏡レンズ上の仕様が眼鏡着用者の視覚に悪影響を確実に与えないようにするために、製造業者によってアンカット眼鏡レンズに付される仕様は、レンズを眼鏡フレームに挿入する前に、眼鏡店によってできる限り取り除かれる。このため、例えば、眼鏡レンズの近用及び遠用基準点の位置は、眼鏡フレームへ挿入した後、かなり努力をしないと確立させることができなくなる。
本発明の目的は、眼鏡レンズ又は眼鏡レンズの前身の形であるガラスボディ又はプラスチックボディ、すなわち眼鏡レンズブランク又は眼鏡レンズ半製品に個々の眼鏡レンズ情報を保存し、眼鏡着用者の視覚がこれらによって悪影響を受けることなく、眼鏡レンズ又は眼鏡レンズブランクから製造した眼鏡レンズを眼鏡フレームに挿入する際、又はこれらが眼鏡フレームから外れた際にも、この情報にアクセスできるようにすることである。
この目的は、データ状の情報を、眼鏡レンズ、 眼鏡レンズブランク又は眼鏡レンズ半製品として具現化されたガラスボディ又はプラスチックボディに保存する方法によって達成され、ガラスボディ又はプラスチックボディの情報を、少なくとも一つの永久マークを生成することによって保存し、このマークは、読み取り装置で、マーキングシステムによって読み取ることができ、マーキングシステムは、このガラスボディ又はプラスチックボディを個別化する情報を読み取るためのインターフェースを有しており、この少なくとも一つの永久マークを、ガラスボディ又はプラスチックボディの表面上または内部において、レンズ水平線及び／又は遠用及び／又は近用及び／又はプリズム測定基準点の位置に関する製造業者の仕様のための、ガラスボディ又はプラスチックボディの表面上または内部の２点によって設定されたボディ固有のローカル座標系の定義点に生成する。
本発明において、データは、DIN ISO/IEC 2382規格によれば、この場合、既知又は黙示の条件による情報を構成するシンボル又は連続関数の構成を意味すると理解されよう。
本発明による方法により、DIN EN ISO 8980-2:2004規格に規定された永久マークの数を超える必要なく、眼鏡レンズを個別化する情報をガラスボディ又はプラスチックボディの眼鏡レンズに永久に保存することができるようになる。
ここで、眼鏡レンズを個別化する情報とは、自動車の車体数に相当するような、何十億という大量の眼鏡レンズの各眼鏡レンズによって異なる情報と理解されよう。例えば、十分に多くの桁の自然数は、眼鏡レンズを個別化する情報として適する。眼鏡レンズを個別化する情報により、特に、一日に通常数万の眼鏡レンズブランクが通過する製造工程において、眼鏡レンズ又は眼鏡レンズブランク間の混同防止が可能となる。眼鏡レンズの個別化情報により、製造工程中のエラーの検出もより簡単に行えるようになる。というのも、情報の個別化により、個々の眼鏡レンズの製造エラーを特定の工程ステップと関連付けることができるからである。眼鏡レンズの製造は、眼鏡レンズを個別化し、眼鏡レンズに保存される情報によって、より簡単に自動化することもできる、というのも個々のガラスボディ又はプラスチックボディは、製造中における各ステップの前、ステップ中又はステップ後で固有に識別することができるので、いわゆるバッチトラッキングが可能である。更に、個々の眼鏡レンズを個別化する情報により、製造工程にわたる眼鏡レンズの品質管理の簡素化、及び改善が可能である。
マーキングシステムによって眼鏡レンズに付された耐久性のあるマークは永久マークである。ここで、眼鏡レンズ、眼鏡レンズブランク又は眼鏡レンズ半製品の状態のガラスボディ又はプラスチックボディの永久マークは、その使用中にわたって眼鏡レンズに接着しているマークであると理解されよう。
特にこのような永久マークは眼鏡レンズの固有の識別に使用することができるので、ブランド侵害に対する保護を提供する。例えば、永久マークは、レーザ彫刻、チゼル彫り、マイクロドリル加工、捺印又は印刷によって作成することができる。
ガラスボディ又はプラスチックボディに生成される位相物体であるマークは、眼鏡着用者が対応する眼鏡を着用した場合に見ることができず、よって、眼鏡着用者を煩わせることはない。
ここで、位相物体とは、可視スペクトル範囲の光を照射した場合、工程中、光波の振幅に大きな影響を与えず、物体を通過する光波の位相のみが変化する物体であると理解されよう。器具を装用していない観測者の眼、すなわち、人工的な視覚的補助器具を装用していない眼には、ガラスボディ又はプラスチックボディの眼鏡レンズの表面上または内部のマークが見えない。
ガラスボディ又はプラスチックボディの眼鏡レンズにおける高品質の位相物体マークは、特にエキシマレーザによって生成することができる。このようなエキシマレーザを使って、眼鏡レンズ、眼鏡レンズブランク又は半製品として具現化されたガラスボディ又はプラスチックボディに複数の画素を焼くことにより、マークを生成することが可能である。ここで、本発明の一発見によれば、このマークは、画素の直径Ｄが６０μｍ£Ｄ£１００μｍで、深さＴが０．５μｍ£Ｔ£２，５μｍであれば、眼鏡着用者の視覚に悪影響を与えない。このようなマークにより、個々の画素から成るデジタルコード状の情報を、ガラスボディ又はプラスチックボディの眼鏡レンズに保存することが可能となる。このデジタルコードはデータマトリクスコード、より詳細にはISO/IEC 16022:2000規格に準拠したデータマトリクスコード、例えば、DataMatrix ECC200コードとすることができる。工程中、１．５ｍｍ〜２．５ｍｍのＡ辺を有する四角い輪郭を持つマークは、１６００ビットの情報、すなわち１０億以上の情報を保存することができることがわかった。レンズの水平線及び／又は遠用及び／又は近用基準点を規定するローカル座標系の定義点であるマーク、例えばデータマトリクスコードの凸包絡の幾何学的重心により、この座標系の定義点を極めて正確に特定することができる。
このようなコードにより、その凸包絡が商標及び／又は会社ロゴを再現する輪郭を有するパターンを生成することが可能となる。特に、このようなコードにより、眼鏡レンズにレーザ刻印又は印刷を行うことによって生成された商標及び／又は会社ロゴを再現することができる。
本発明の目的はまた、例えば、データマトリクスコードを形成する画素のこのようなパターン及び、例えば、ガラスボディ又はプラスチックボディの表面上または内部に生成された、商標及び／又は会社ロゴとして具現化された更なるマークを使用して、レンズ水平線及び／又は遠用及び／又は近用及び／又はプリズム測定基準点の位置に関する製造業者の仕様のための、ガラスボディ又はプラスチックボディのローカル座標系を定めることである。
情報が保存され、それによって眼鏡レンズが個別化されてローカル座標系の位置が特定される眼鏡レンズにより、特に累進屈折力レンズの場合、眼鏡フレームにおけるアセンブリーエラーを素早く識別することができるようになる。情報が保存されたこのような眼鏡レンズは、偽造から保護することもできる。
眼鏡レンズ、眼鏡レンズ半製品又は眼鏡レンズブランクの状態のガラスボディ又はプラスチックボディに、本発明によって情報を保存することが可能となる装置は、眼鏡レンズを個別化するデジタル情報を読み取るための、マーキングシステムに接続されたインターフェースを含んでいる。マーキングシステムは、眼鏡レンズ座標系のマーキングシステムの座標に対する相対位置を確立するため、リファレンス部に接続されている。インターフェースはガラスボディ又はプラスチックボディを個別化する情報をマーキングシステムに送信する。この工程中、マーキングシステムはこの情報を含むマークを眼鏡レンズ上に生成する。工程中、マーキングシステムは、ガラスボディ又はプラスチックボディのローカル座標系、すなわち、レンズ水平線及び／又は遠用及び／又は近用及び／又はプリズム測定基準点を規定するボディ固有の座標系の定義点にマークを付する。
上述の様にガラスボディ又はプラスチックボディの眼鏡レンズに保存した情報は、その後読み取り装置によって読み取ることができる。このような読み取り装置は、好適には、読み取られる眼鏡レンズを通過する照明光ビームを生成する光源を含む。眼鏡レンズを通過した後、この照明光ビームは反射体で反射される。そして再度眼鏡レンズを通過してカメラに供給される。このカメラはコンピュータに接続され、コンピュータは、マークからデジタル情報をキャプチャして解読する評価プログラムを有するプログラム保存媒体を含んでいる。
本発明を、図面に概略を示す例示的実施形に基づき、以下に詳述する。
眼鏡レンズを有する累進屈折力眼鏡を示す図である。 ローカル座標系を定めるマークを有する累進屈折力眼鏡の眼鏡レンズを示す図である。 データマトリクスコード状のマークを有する眼鏡レンズの部分を示す図である。 画素から成るマークを有する更なる眼鏡レンズの部分を示す図である。 ローカル座標系を定めるマークを有する眼鏡レンズブランクを示す図である。 眼鏡レンズにデータマトリクスコードをマーキングする装置を示す図である。 眼鏡レンズに保存した情報をデータマトリクスコードによって読み取るための装置を示す図である。
図１の累進屈折力眼鏡２は２つのガラスボディ又はプラスチックボディ４、６、すなわち、第１累進屈折力レンズ４及び第２累進屈折力レンズ６を有する。眼鏡レンズ４、６は眼鏡フレーム８に固定されている。眼鏡レンズ４、６のトポグラフィーは眼鏡着用者のそれぞれの視覚要求事項に合わせる。眼鏡レンズ４、６はそれぞれプリズム測定基準点１１を含んでいる。これらはそれぞれ近用基準点１２と遠用基準点１４とを有している。近用基準点１２及び遠用基準点１４に関して、眼鏡レンズの製造業者は眼鏡店のために眼鏡レンズの屈折率を特定し、眼鏡店が製造業者から取得した眼鏡レンズのチェックを行えるようにしている。プリズム測定基準点１１に関して、製造業者は眼鏡店に眼鏡レンズ固有のプリズム効果を提供する。
図２は図１の累進屈折力眼鏡２における眼鏡レンズ４の拡大図である。観察物に面するレンズ表面１０上において、眼鏡レンズ４はマーキング点１６及び１８を有している。マーキング点１６、１８は、眼鏡レンズ４のガラスボディ又はプラスチックボディのボディ固有のローカル座標系２０を規定する。ガラスボディ又はプラスチックボディのローカル座標系２０は原点２２を有し、これは、例えば眼鏡レンズ４のプリズム測定基準点１１と一致し、マーキング点１６、１８の間の架空の接続線２４の中心に位置している。このガラスボディ又はプラスチックボディのローカル座標系２０のＸ軸２６は、架空接続線２４と平行である。ガラスボディのローカル座標系２０のＸ軸のプロファイルは、眼鏡レンズ４のレンズ水平線に対応する。座標系２０のＹ軸２８は架空接続線２４に垂直である。マーキング点１６及び１８は、眼鏡レンズ４のガラスボディのローカル座標系２０の２つの定義点である。
眼鏡レンズ４は、マーキング点１６及び１８にそれぞれ一つのマーク３０及び３２を有している。これらのマーク３０及び３２は永久マークである。マーク３０及び３２は非常に多くの画素から構成されている。マーク３０及び３２はレーザ彫刻によって製造される。マーク３０及び３２の一組の画素はそれぞれ四角い輪郭を有する凸包絡３４及び３６を有している。ここで、ドイツ語の「ウィキペディア」に記載されている「凸包絡」の定義によれば、一セットの凸包絡は、このセットを含む最小の凸集合であると理解されよう。
凸包絡３４、３６の四角い輪郭のＡ辺の長さはそれぞれ２ｍｍである。マーキング点１６及び１８の位置は、マーク３０及び３２の位置により、眼鏡レンズ４上に特定される。マーク３０、３２の凸包絡３４、３６における幾何学的重心の位置、すなわち凸包絡３４、３６の四角い輪郭によって囲まれる表面は、マーキング点１６、１８の幾何学的位置に対応する。マーク３０、３２は位相物体である。従ってこれらは眼鏡着用の際、眼鏡着用者には見えない。マーク３０は会社ロゴとして設計されている。
座標系２０において、近用基準点１２及び遠用基準点１４の点は、近用基準点に関しては（XN,VN）のタプル、遠用基準点に関しては（XF,YF）のタプルによって一意的に表すことができる。
図３は図２の眼鏡レンズ４のＩＩＩの部分を示している。マーク３２はデータマトリクスコードである。データマトリクスコードはデータを含んでいる。このデータマトリクスコードはISO/IEC 16022:2000規格に対応する。マーク３２は非常に多くの画素４０より構成される。画素４０の直径Ｄは８０μｍである。これらの画素は、エキシマレーザからのレーザ照射により、眼鏡レンズにＴ=２μｍの深さで焼かれる。画素４０の配置によってデータマトリクスコード内の情報が規定される。
マーク３２のデータマトリクスコードからの情報は、眼鏡レンズ４を個別化するものである。このため、マーク３２内の情報は、眼鏡レンズ製造業者の眼鏡レンズに関する仕様を保存したデータベースのデータベースアドレスから成る。
代替的に又は追加的に、マーク３２のデータマトリクスコードは、近用基準点１２及び遠用基準点１４に関する情報を、近用基準点に関しては（XN,VN）のタプル、遠用基準点に関しては（XF,YF）のタプルの形で含むことができる。更に、マーク３２のデータマトリクスコードはそれと代替的又はそれに追加的に、眼鏡レンズの材料、その屈折率並びに遠用及び近用基準点１４、１２又はこれらの点と反対の位置における、眼鏡レンズ４の前面及び後面における曲率の値に関する情報を含むことができる。
図４は、画素６０から成るマーク６２を有する更なる眼鏡レンズの部分を示す。画素６０の直径Ｄは約８０μｍである。画素６０はまた、エキシマレーザからのレーザ照射により、Ｔ=２μｍの深さで眼鏡レンズに焼かれる。画素６０の配置は対応する眼鏡レンズを個別化する符号化情報であり、適切な読み取り装置によって読み取ることができる。ここで、マーク６２の画素６０はパターン６４を形成し、その輪郭６６は文字Ｚに対応する会社ロゴ又は商標を再現する。凸包絡３４の幾何学的重心６８は、眼鏡レンズのマーキング点に対応する。
図５は、眼鏡レンズブランク１０４として具現化されたガラスボディ又はプラスチックボディを示す。眼鏡レンズブランク１０４はマーク１３０、１３２を有し、これらは図１の眼鏡レンズ４におけるマーク３０、３２に対応する。マーク１３０、１３２は眼鏡レンズブランク１０４の画像側表面、すなわち、物体とは反対向きの表面に位置している。眼鏡レンズブランク１０４を個別化する情報、例えば、眼鏡レンズブランク１０４に関する製造関連データを保存しているデータベースのアドレスは、マーク１３２の形でメガネレンズブランクに保存する。この製造関連データには、例えば、眼鏡レンズの材料、その屈折率、遠用及び近用領域点１１４、１１２の座標、遠用及び近用領域点１１４、１１２又はこれらの点と反対の位置における、前面及び後面の眼鏡レンズ１０４の曲率の値、眼鏡レンズの製造年月日及び場所などを含ませることができる。
図６は、眼鏡レンズ半製品又はレンズブランク２０４にデータマトリクスコードをマーキングする装置２００を示す。装置２００は、眼鏡レンズブランク２０４をマーキングシステム２０８に供給する搬送装置２０２を含む。
眼鏡レンズブランク２０４は支持装置２０３上に配置する。例えば、眼鏡レンズブランク２０４はこのような支持装置上に載せてもよい。支持装置２０３において、眼鏡レンズブランク２０４のローカル座標系の位置は、支持装置２０３のローカル座標系に対して明確に定めてある。
マーキングシステム２０８はエキシマレーザ２１０を有している。エキシマレーザ２１０は空間的に移動可能なレーザビーム２１２を生成し、それによってデータマトリクスコードを眼鏡レンズ半製品２０４に書き込むことができる。しかしながら、原則として、装置２００は完成眼鏡レンズ及び未加工の眼鏡レンズブランクをマークするために使用することもできる。
ガラスボディ又はプラスチックボディの眼鏡レンズにチゼル堀り、マイクロドリル加工、刻印、印刷によってマーキングを行うマーキングシステム２０８を設計することも可能である。
カメラ２１６を有するリファレンス部２１４は装置２００内にある。リファレンス部２１４は、マーキングシステム２０８に供給された眼鏡レンズ、眼鏡レンズ半製品又は眼鏡レンズブランク２０４の形のガラス又はプラスチックボディの空間的座標を、マーキングシステム２０８の座標系と参照するために使用する。ガラスボディ又はプラスチックボディ２０４の空間座標を参照するために、マーキングシステム２０８の眼鏡レンズブランク２０４のローカル座標系に関する画像処理を使って、支持装置２０３のジオメトリをカメラ２１６で見る。
尚、リファレンス部２１４は、眼鏡レンズブランク２０４の支持装置２０３のアダプタ、例えば、支持装置２０３がマーキングシステム２０８の座標系においてただ一つの明確に規定された相対位置を持つことのできる、チャックとして構成されたアダプタであってもよい。
これらの座標はマーキングシステム２０８に送信される。そうすることにより、マーキングシステム２０８を、ガラスボディ又はプラスチックボディのローカル座標系に対して明確に位置合わせされて配置されるデータマトリクスコードをそのようなガラスボディ２０４上に書き込むために確実に使用することができるようになる。装置２００はガラスボディ又はプラスチックボディの個別化情報を読み取るインターフェース２１８を有している。この個別化情報は、例えば、上述の様に、それによってガラスボディ又はプラスチックボディに関する製造業者固有のデータがデータベースに保存さるアドレスであってもよい。個別化情報は、眼鏡レンズブランクの光学パラメーター、眼鏡レンズブランクを構成する材料、その製造場所及び製造年月日を特定する連番を含むこともできる。この情報は、データマトリクスコード状で眼鏡レンズブランク２０４に保存するために、マーキングシステム２０８に送信される。
このため、装置２００内のマーキングシステム２０８からのレーザビーム２１２は、ガラスボディ又はプラスチックボディ２０４の第１マーキング点上のマーク２３０の状態で、各ガラスボディ２０４に適切なデータマトリクスコードを書き込むために使用する。更なるマーク３３２は第２マーキング点に追加的に付す。更なるマーク３３２は商標又は会社ロゴである。
ガラスボディ又はプラスチックボディ２０４上において、マーク２３０及び２３２の位置はレンズ水平線及びローカル座標系を特定し、マーク２３２のデータマトリクスコードに保存された座標は、ガラスボディ又はプラスチックボディの眼鏡レンズ２０４の遠用及び近用基準点を特定する。
図７は、眼鏡レンズにデータマトリクスコード状で保存された情報を読み取ることのできる装置３００を示す。
装置３００は眼鏡レンズホルダ３１２を有している。眼鏡レンズホルダ３１２はカットアウト３１４を有している。データマトリクスコード状のマーク３１８を有する眼鏡レンズ３１６はホルダ内に位置している。装置３００は、照明光用の光源３２０及びビームスプリッタ３２４を含んでいる。光源３２０は光を生成し、この光は光学ビーム経路３２２によってビームスプリッタ３２４に導かれる。ビームスプリッタはビーム経路３２３で光の第１部分を眼鏡レンズ３１６に偏向する。この光は眼鏡レンズ３１６を通過し、回転再帰反射体３３２で反射される。再帰反射体３３２で反射された光はビーム経路３３４によって再度眼鏡レンズ３１６を通過し、ビームスプリッタ３２４を介してデジタルカメラ３３６に供給される。デジタルカメラ３３６は光軸３２１を有する。デジタルカメラ３３６の光学軸３２１をビーム経路３３４の光学軸と同一平面にすることにより、カメラにおける眼鏡レンズマークの画質を良好なものにすることができる。
装置３００内に再帰反射体３３２を回転させるモータ３３８がある。このモータは駆動軸３３９を介して回転再帰反射体３３２に接続されている。ビームスプリッタ３２４をビーム経路３２２の方向に通過する、光源３２０からの光をキャプチャするために、装置３００は光トラップ３２６を含んでいる。
再帰反射体３３２の回転により、デジタルカメラ３３６が眼鏡レンズ３０４上のマーク３１８をキャプチャする画像背景が均質化される。このため、制御装置３４０を使用して、再帰反射体３３２の回転動作を、電気接続線３４１、３４２、３４３を使ったデジタルカメラ３３６による画像記録時と同期させる。
装置３００は、モニタ３５２の形の出力インターフェースを有するコンピュータユニット３５０を含んでいる。コンピュータユニット３５０はデジタルカメラ３３６に接続されている。コンピュータユニット３５０は、データマトリクスコードとして具現化された、眼鏡レンズ３１６のマーク３１８をキャプチャ及び解読する、プログラム保存媒体３５４を有している。
眼鏡レンズ３１６上のデータマトリクスコードを読み取るために、再帰反射体３３２が移動している間に照明光が眼鏡レンズ３１６を通過し、データマトリクスコードとして具現化されたマーク３１８を有する眼鏡レンズ３１６の部分がデジタルカメラ３３６によって記録される。工程において記録された画像はコンピュータユニット３５０で読み取られ、処理され、データマトリクスコードの解読された情報がモニタ３５２に表示される。
結論として、本発明の下記の好適な構成が特に保たれなくてはならない。眼鏡レンズ４、眼鏡レンズブランク１０４又は眼鏡レンズ半製品２０４として具現化されたガラスボディ又はプラスチックボディにおいて、ガラスボディ又はプラスチックボディ４、１０４、２０４のデータ状の情報を、読み取り装置３００で、マーキングシステム２００によって読み取ることのできる、少なくとも一つのマーク３２、６２、１３０、２３０を生成することによって保存する。このマーキングシステム２００は、このガラスボディ又はプラスチックボディ４、１０４、２０４を個別化する情報を読み取るためのインターフェース２１８を有している。少なくとも一つのマーク３２、６２、１３０、２３０は、マーキングシステム２００により、レンズ水平線２４及び／又は遠用及び／又は近用及び／又はプリズム測定基準点に関する製造業者側の仕様のための、ガラスボディ又はプラスチックボディ４、１０４、２０４の表面上または内部の２点１６、１８によって設定されたローカル座標系の定義点に、ガラスボディ又はプラスチックボディ４、１０４、２０４の表面上または内部において永久的に生成される。

Claims (22)

  1. 眼鏡レンズ（４）、眼鏡レンズブランク（１０４）又は眼鏡レンズ半製品（２０４）として具現化されたガラスボディ又はプラスチックボディに情報を保存する方法であって、
    前記ガラスボディ又はプラスチックボディ（４、１０４、２０４）の表面上又は内部のデータ状の情報を、少なくとも一つのマーク（３２、１３２、２３０、２３２）をマーキングシステム（２００）によって生成することによって保存し、該マークは、読み取り装置（３００）で読み取ることができ、前記マーキングシステムは、前記ガラスボディ又はプラスチックボディ（４、１０４、２０４）を個別化する情報を読み取るインターフェース（２１８）を有し、前記少なくとも一つのマーク（３２、１３２、２３０、２３２）を、レンズの水平線（２４）及び／又は遠用及び／又は近用及び／又はプリズム測定基準点（１４、１２、１１）の位置に関する製造業者側の仕様のための、前記ガラスボディ又はプラスチックボディ（４、１０４、２０４）の表面上または内部における２点（１６、１８）によって設定されたボディ固有のローカル座標系（２０）の定義点（１６）に、前記ガラスボディ又はプラスチックボディ（４、１０４、２０４）の表面上または内部において、前記マーキングシステム（２００）によって永久に生成することを特徴とする方法。
  2. 請求項１に記載の方法において、前記ガラスボディ又はプラスチックボディ（４、１０４、２０４）の表面上または内部に生成した前記マーク（３２、１３２、２３０、２３２）が、好適には商標及び／又は会社ロゴとして設計され、前記ガラスボディ又はプラスチックボディ（４、１０４、２０４）の表面上または内部に生成された更なるマーク（３０）と共に、前記レンズの水平線（２４）及び／又は遠用及び／又は近用及び／又はプリズム測定基準点 （１４、１２、１１）に関するメーカー仕様のための、前記ボディ固有のローカル座標系（２０）を設定することを特徴とする方法。
  3. 請求項１又は２に記載の方法において、前記ガラスボディ又はプラスチックボディ （４）の表面上または内部に生成した前記マーク（３２）が位相物体であることを特徴とする方法。
  4. 請求項１〜３の何れか一項に記載の方法において、前記マーク（２３２）をレーザ彫刻、チゼル彫り、マイクロドリル加工、捺印又は印刷によって生成することを特徴とする方法。
  5. 請求項４に記載の方法において、非常に多数の画素（４０）を、前記ガラスボディ又はプラスチックボディ（４）の表面上または内部に前記マーク（３２）を作成するために生成し、前記画素は、直径Ｄが６０μｍ£Ｄ£１００μｍ、深さＴが０．５μｍ£Ｔ£２，５μｍであることを特徴とする方法。
  6. 請求項１〜５の何れか一項に記載の方法において、前記マーク（３２）が個々の画素（４０）から成るデジタルコードであることを特徴とする方法。
  7. 請求項６に記載の方法において、前記マーク（３２）がデータマトリクスコードであることを特徴とする方法。
  8. 請求項６又は７に記載の方法において、前記マーク（３２）が、好適には１．５ｍｍ£Ａ£２．５ｍｍのＡ辺を有する四角い輪郭の凸包絡（３６）を有することを特徴とする方法。
  9. 請求項６〜８の何れか一項に記載の方法において、前記マークの前記凸包絡（３６）における幾何学的重心（１８）は、前記レンズ水平線（２４）及び／又は遠用及び／又は近用基準点（１４、１２）及び／又はプリズム測定基準点（１１）を規定するローカル座標系（２０）の定義点（１６）であることを特徴とする方法。
  10. 請求項６〜９の何れか一項に記載の方法において、前記マーク（６２）の前記画素（６０）を、その輪郭（６６）が商標及び／又は会社ロゴ、より詳細には文字を再現するパターンに配置し、及び／又は前記マーク（６２）の前記画素（６０）が商標及び／又は会社ロゴ（３２）を再現することを特徴とする方法。
  11. レンズ水平線（２４）及び／又は遠用及び／又は近用及び／又はプリズム測定基準点の（１４、１２、１１）位置に関する製造業者の仕様のための、ガラスボディ又はプラスチックボディのローカル座標系（２０）の定義点（１８）において、前記ガラスボディ又はプラスチックボディ（４、１０４、２０４）の表面上または内部に配置されたマーク（３２）を含む、眼鏡レンズ（４）、 眼鏡レンズブランク（１０４）又は眼鏡レンズ半製品（２０４）、より詳細には累進屈折力レンズ又は個々の単焦点レンズとして具現化されたガラスボディ又はプラスチックボディであって、前記マークは、特に請求項１〜１０の何れか一つに記載の方法によって保存された、前記ガラスボディ又はプラスチックボディ（４）を個別化するデータ状の情報を含むことを特徴とするガラスボディ又はプラスチックボディ。
  12. 請求項１１に記載のガラスボディ又はプラスチックボディにおいて、前記マーク（３２、 １３２、２３０）が、好適には商標及び／又は会社ロゴとして設計された、前記ガラスボディ又はプラスチックボディ（４、１０４、２０４）の表面上または内部に配置された更なるマーク（３０、１３０、２３２）と共に、前記レンズの水平線（２４）及び／又は遠用及び／又は近用及び／又はプリズム測定基準点（１４、１２、１１）の位置に関する製造業者の仕様のための、前記ガラスボディ又はプラスチックボディのローカル座標系（２０）を設定することを特徴とするガラスボディ又はプラスチックボディ。
  13. 請求項１１又は１２に記載のガラスボディ又はプラスチックボディにおいて、前記ガラスボディ又はプラスチックボディ（４）の表面上または内部に生成された前記マーク（３２）が、位相物体であることを特徴とするガラスボディ又はプラスチックボディ。
  14. 請求項１１〜１３の何れか一項に記載のガラスボディ又はプラスチックボディにおいて、前記マークが、６０μｍ£Ｄ£１００μｍの直径Ｄ及び０．５μｍ£Ｔ£２，５μｍの深さＴを有する非常に多数の画素（４０）を含むことを特徴とするガラスボディ又はプラスチックボディ。
  15. 請求項１１〜１４の何れか一項に記載のガラスボディ又はプラスチックボディにおいて、前記マーク（３２）が、個々の画素（４０）から成るデジタルコード、より詳細にはデータマトリクスコード（３０）であることを特徴とするガラスボディ又はプラスチックボディ。
  16. 請求項１５に記載のガラスボディ又はプラスチックボディにおいて、前記マーク（６２）の前記画素（６０）が、商標及び／又は会社ロゴ（３２）を再現することを特徴とするガラスボディ又はプラスチックボディ。
  17. 請求項１５又は１６に記載のガラスボディ又はプラスチックボディにおいて、前記マーク（３２）の一組の前記画素（６０）が、好適には１．５ｍｍ£Ａ£２．５ｍｍのＡ辺を持つ四角い輪郭の凸包絡（２６）を有することを特徴とするガラスボディ又はプラスチックボディ。
  18. 請求項１７に記載のガラスボディ又はプラスチックボディにおいて、前記マーク（３２）の前記凸包絡（３６）の前記幾何学的重心（１８）が、前記レンズの水平線（２４）及び／又は近用及び／又は近用基準点（１４、１２）及び／又はプリズム測定基準点（１１）を規定するローカル座標系（２０）の定義点（１６）であることを特徴とするガラスボディ又はプラスチックボディ。
  19. 請求項１７又は１８に記載のガラスボディ又はプラスチックボディにおいて、前記マーク（６２）の前記輪郭（６６）が、商標及び／又は会社ロゴ、より詳細には文字を再現することを特徴とするガラスボディ又はプラスチックボディ。
  20. 請求項１〜１０の何れか一項に記載の方法を使って眼鏡レンズ（４）、眼鏡レンズブランク（１０４）又は眼鏡レンズ半製品（２０４）として具現化されたガラスボディ又はプラスチックボディに情報を保存する装置（２００）であって、前記ガラスボディ又はプラスチックボディ（２０４）を個別化する情報を含む、前記ガラスボディ又はプラスチックボディ（２０４）の表面上または内部に生成されるマーク（２３０、２３２）により、前記ガラスボディ又はプラスチックボディ（２０４）にマーキングを行うマーキングシステム（２０８）、前記ガラスボディ又はプラスチックボディ（２０４）を個別化するマーキングされる情報を読み取るための、前記マーキングシステム（２０８）に接続されたインターフェース（２１８）、及びレンズ水平線（２４）及び／又は遠用及び／又は近用基準点（１４、１２）及び／又はプリズム測定基準点を特定する、マークされる前記ガラス又はプラスチックボディ（２０４）上に前記ガラスボディ又はプラスチックボディのローカル座標系（２０）の位置を確立するために、前記マーキングシステム（２０８）に接続されたリファレンス部（２１４）を特徴とし、前記マーキングシステム（２０８）は、前記インターフェース（２１８）によって読み込まれ、このガラスボディ又はプラスチックボディ（２０４）を個別化する情報が、この情報を含むマーク（２３０、２３２）を、このガラスボディ又はプラスチックボディ（２０４）のために前記リファレンス部（２１４）によって確立され、前記レンズ水平線（２４）及び／又は遠用及び／又は近用基準点（１４、１２）及び／又はプリズム測定基準点を特定する前記ガラスボディ又はプラスチックボディのローカル座標系（２０）の定義点（１６，１８）に付すことによって、前記ガラスボディ又はプラスチックボディ（２０４）の表面上または内部に移されることにより、前記ガラスボディ又はプラスチックボディ（２０４）にマーキングを行うことを特徴とする装置。
  21. 請求項１１〜１９の何れか一項によって具現化されたガラスボディ又はプラスチックボディに保存されたデジタル情報を読み取る方法であって、照明光ビーム（３２２、３２３）を前記ガラスボディ又はプラスチックボディ（３１６）に向け、 該照明光ビームが前記ガラスボディ又はプラスチックボディ（３１６）を通過し、該ガラスボディ又はプラスチックボディ（３１６）通過後、反射体（３３２）によって反射され、再度前記ガラスボディ又はプラスチックボディ（３１６）を通過してカメラ（３３６）に供給され、該カメラを、前記マーク（３１８）からの情報をキャプチャし、解読する評価プログラムを有するプログラム保存媒体（３５４）を含むコンピュータユニット（３５０）に接続させることを特徴とする方法。
  22. 請求項１１〜１９の何れか一項によって具現化された、ガラスボディ又はプラスチックボディ（３１６）に保存されたデジタル情報を読み取るための読み取り装置（３００）であって、照明光ビーム（３２２、３２３）を生成させるための光源（３２０）を備え、該照明光ビームが、読み取られるガラスボディ又はプラスチックボディ（３１６）を通過し、前記眼鏡レンズ（３１６）通過後、反射体（３３２）によって反射され、再度前記眼鏡レンズ（３１６）を通過してカメラ（３３６）に供給され、該カメラは、前記マーク（３１８）からの情報をキャプチャし、解読する評価プログラムを有するプログラム保存媒体（３５４）を含むコンピュータユニット（３５０）に接続されることを特徴とする装置。
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