CN105026133B - 用于向光学镜片构件提供参考元件的方法 - Google Patents

Abstract

用于向光学镜片构件提供参考元件的方法，该方法包括：‑一个光学镜片构件提供步骤，在该步骤过程中，提供一个光学镜片构件(10)，该光学镜片构件包括一个第一光学表面(11)以及一个有待制造的第二光学表面(13)，该第一光学表面包括与一个第一参考系相关联的一种表面设计，该第一光学表面和该第二光学表面是通过一个外周边表面连接的，‑一个测量步骤，在该步骤过程中，对该光学镜片构件的该第一光学表面进行测量并确定该第一参考系，其中，该参考系是根据该第一光学表面(11)的形状和取向确定的，‑一个参考步骤，在该步骤过程中，一个参考元件(111)被添加至该光学镜片构件，其中，该参考元件标识该第一参考系。

Description

用于向光学镜片构件提供参考元件的方法

技术领域

本发明涉及一种向光学镜片构件提供参考元件的方法以及一种制造光学镜片的方法。

背景技术

对本发明的背景的讨论包括于此以解释本发明的上下文。这将不被认为是承认被引用的任何材料被公开、已知或者是权利要求书中的任一项权利要求的优先权日下的公共常识的一部分。

眼镜片典型地是由塑料或玻璃材料制成并且通常具有两个相反的表面，这些表面合作以提供所需的矫正处方。当这些表面中的一者的定位或形状相对于另一者不准确时，可能发生光学误差。

根据所需的处方要求来制造眼镜片通常包括机加工半成品镜片的面。典型地，半成品镜片具有一个成品面(例如正面)和一个非成品面(例如背面)。通过机加工镜片的背面以移除材料，可以产生用于所希望的矫正处方的、背面的表面相对于正面的表面的所需形状和定位。

常规地，半成品镜片的成品面的表面是通过模制获得的。

成品面的表面在成品面上配备有雕刻标记。这些雕刻标记限定了半成品镜片的成品面的表面的参考系。

半成品镜片的成品面和雕刻标记是通过将光学材料注入特定模具中获得的。

该特定模具的内表面被安排成便于提供半成品镜片的成品面和对应的标记。

由于光学镜片制造过程中对应的标记被用作参考标记，此类标记的位置需要非常准确，从而增加了模具和整个过程的价格。

此外，在模制过程中，镜片构件材料在被加热后被注入模具中并被冷却以在模具中凝固。在冷却步骤过程中，材料可能变形，造成参考标记的位置的不确定。

因此，需要一种提供不呈现所述缺陷的光学镜片构件的方法，具体地，与现有技术方法相比以更廉价且更准确的方式提供参考标记的方法。

因此，本发明的目标在于提供这样一种方法。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种用于向光学镜片构件提供参考元件方法。该方法包括：

-一个光学镜片构件提供步骤，在该步骤过程中，提供一个光学镜片构件，该光学镜片构件包括一个第一光学表面以及一个有待制造的第二光学表面，该第一光学表面包括与一个第一参考系相关联的一种表面设计，该第一光学表面和该第二光学表面是通过一个外周边表面连接的，

-一个测量步骤，在该步骤过程中，对该光学镜片构件的该第一光学表面进行测量并确定该第一参考系，其中，该参考系是根据该第一光学表面的形状和取向确定的，

-一个参考步骤，在该步骤过程中，一个参考元件被添加至该光学镜片构件，其中，该参考元件标识该第一参考系。

有利的是，在光学镜片构件提供步骤过程中所提供的光学镜片构件是可以通过任何已知方法获得的，具体地，通过在不需要提供参考标记的情况下用模具模制获得的。

根据本发明的方法允许提供半成品光学镜片，该半成品光学镜片具有一个第一光学表面，该第一光学表面包括与第一参考系相关联的表面设计，以及一个参考元件，该参考元件标识所述第一参考系。有利的是，可以使用已经使用不具有参考系的模具获得的光学镜片构件实施根据本发明的方法。

因此，与现有技术方法相比，根据本发明的方法允许提供更廉价且更准确的半成品光学镜片构件。

根据可以单独或组合进行考虑的进一步的实施例：

-该参考元件被至少部分地添加在该光学镜片构件的该第一光学表面上；和/或

-该第一光学表面的形状和取向是通过测量该第一光学表面获得的；和/或

-该参考元件被至少部分地添加在该光学镜片构件的该第二光学表面上；和/或

-该参考元件包括多个临时标记；和/或

-该参考元件包括通过雕刻和/或增材制造实现的多个标记；和/或

-该参考元件包括位于该第一和第二光学表面之间的至少一个子表面元件；和/或

-该子表面参考元件包括多个子表面标记，这些子表面标记限定一个平面图；和/或

-该参考元件包括多个共面子表面标记集合，每个标记集合限定一个不同的平面图；和/或

-该参考元件被安排成使得当从所述光学镜片构件制造一个光学镜片时，所述参考元件至少部分地保持在该光学镜片上，而不给该光学镜片的佩戴者造成任何不适；和/或

-该光学镜片构件的该第一光学表面是通过模制获得的；和/或

-该光学镜片构件的该第一光学表面是通过机加工获得的；和/或

-该光学镜片构件的该第一光学表面是通过增材制造获得的。

本发明进一步涉及一种制造光学镜片的方法，该方法包括：

-根据本发明的方法的步骤，

-一个表面数据提供步骤，在该步骤过程中，提供与有待制造的该光学镜片的该第二光学表面相对应的表面数据，

-一个封阻件提供步骤，在该步骤过程中，提供具有一个封阻件参考系的一个封阻件，

-一个光学镜片构件定位步骤，在该步骤过程中，该光学镜片构件的第一面被置于该封阻件上并使用该参考元件相对于该封阻件参考系被定位在一个封阻位置上，

-一个封阻步骤，在该步骤过程中，在该封阻件上将该光学镜片构件封阻在该封阻位置上，

-一个制造步骤，在该步骤过程中，根据该表面数据制造该光学镜片的该第二表面。

根据可以单独或组合进行考虑的进一步的实施例：

-该方法进一步包括一个封阻位置确定步骤，在该步骤过程中，使用该参考元件相对于封阻件参考系确定光学镜片构件的封阻位置；和/或

-该参考元件的位置和/或取向是通过以下各项测量的：通过外周边表面照亮光学镜片构件，以及捕捉被照亮的参考元件的图像；和/或

-通过镜片构件的第二面将参考元件可视化，并且当确定该参考元件的位置和/或取向时，考虑了镜片构件的折射特性。

本发明还涉及一种对有待制造的光学镜片构件的表面的表面数据进行适配的方法，该方法包括：

-一个封阻光学镜片构件提供步骤，在该步骤过程中，提供一个通过根据本发明的方法获得的光学镜片构件，该光学镜片构件被封阻在具有镶块参考系的镶块上，

-一个封阻位置确定步骤，在该步骤过程中，使用该参考元件相对于该镶块参考系确定光学镜片构件的封阻位置，

-一个表面数据提供步骤，在该步骤过程中，提供了与该光学镜片构件的第二面上有待制造的第二光学表面对应的表面数据，所述表面数据是关于该镶块参考系表示的；

-一个表面数据适配步骤，在该步骤过程中，根据该光学镜片构件的封阻位置适配该表面数据。

该表面数据可以用于该光学镜片构件的面的机加工和/或用于该光学镜片构件的经机加工的面的参考和/或用于该光学镜片构件的经机加工的面的抛光和/或用于该光学镜片构件的经机加工的面的标记和/或用于该光学镜片构件的经机加工的面的涂覆。

本发明进一步涉及一种制造光学镜片的方法，该方法包括：

-根据本发明的方法的步骤，

-一个表面数据提供步骤，在该步骤过程中，提供了与该光学镜片构件的第二面上有待制造的第二光学表面对应的表面数据，所述表面数据是关于该镶块参考系表示的；

-一个制造步骤，在该步骤过程中，根据该表面数据制造该光学镜片构件的该第二光学表面。

根据一个进一步的方面，本发明涉及一种计算机程序产品，该产品包括一个或多个存储的指令序列，这些指令序列对一个处理器而言是可存取的，当由该处理器执行时，致使该处理器实施根据本发明的方法的各个步骤。

本发明还涉及一种计算机可读介质，该介质承载了根据本发明的计算机程序产品的一个或多个指令序列。

进一步地，本发明涉及一种使计算机执行本发明的方法的程序。

本发明还涉及一种具有在其上记录的程序的计算机可读存储介质；其中，该程序使计算机执行本发明的方法。

本发明进一步涉及一种包括一个处理器的装置，该处理器被适配成用于存储一个或多个指令序列并且实施根据本发明的方法的多个步骤中的至少一个步骤。

如从以下讨论中明显的是，除非确切地陈述是其他情况，否则应了解到，贯穿本说明书，使用如“计算”、“运算”、或类似术语的讨论是指计算机或计算系统或类似的电子计算装置的动作和/或过程，该动作和/或过程对于在该计算系统的寄存器和/或存储器内展现为物理(例如电子)量的数据进行操纵和/或将其转换成在该计算系统的存储器、寄存器或其他此类信息存储、传输或显示装置内类似地展现为物理量的其他数据。

本发明的实施例可以包括用于执行在此所述操作的设备。此设备可以是为所期望的目的而专门构建的，或此设备可以包括一个通用计算机或被储存在计算机中的计算机程序选择性地激活或重新配置的数字信号处理器(“DSP”)。这样的计算机程序可以存储在计算机可读存储介质中，如但不限于任何类型的磁盘，包括软磁盘、光盘、CD-ROM、磁光盘、只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、电可编程只读存储器(EPROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、磁性或光学卡，或任何其他类型的适合于存储电子指令并且能够耦联到计算机系统总线上的介质。

本文中所提出的过程和显示方式并非本来就与任何特定的计算机或其他设备相关。各种通用系统都可以与根据此处的教导的程序一起使用，或者其可以证明很方便地构建一个更专用的设备以执行所期望的方法。各种这些系统所希望的结构将从以下描述中得以明了。此外，本发明的实施例并没有参考任何具体的编程语言而进行描述。将认识到的是，各种编程语言都可以用来实现如此处所描述的本发明的教导。

附图说明

现将仅以示例方式并且参考以下附图对本发明的实施例进行描述，其中：

·图1是根据本发明的方法的步骤的流程图；

·图2是光学镜片构件的预成形表面的透视图，展示了参考系和位置参数；

·图3A是根据本发明的进一步实施例的具有参考元件的光学镜片构件的侧视图；

·图3B是根据本发明的进一步实施例的具有参考元件的光学镜片构件的正视图；

·图4是根据本发明的一个实施例的光学镜片构件的正视图；

·图5是图4的光学镜片构件的截面图；

·图6A至图6C是根据本发明的一个实施例的光学镜片的示意性表示；

·图7是使一个表面置于封阻环上的光学镜片构件的截面图；

·图8是位于封阻台上的光学镜片构件的示意图；并且

·图9是图8的封阻装置与封阻台的封阻板的接触表面的平面俯视图。

附图中的元件仅为了简洁和清晰而展示并且不一定按比例绘制。例如，图中的某些元件的尺寸可以相对于其他元件被放大，以便帮助提高对本发明的实施例的理解。

具体实施方式

在本发明的意义上，“表面设计”指定允许限定光学镜片构件的面的表面的参数集合。例如，表面设计可以包括光学镜片构件的面的表面的表面方程、位置和取向，如在参考系中限定这种方程、位置和取向。

在本发明的上下文中，术语“光学镜片构件”可以指代镜片毛坯、或半成品镜片。

根据图1上所表示的本发明的一个实施例，本发明的方法包括：

-一个光学镜片构件提供步骤S1，

-一个测量步骤S2，

-一个参考步骤S3。

在光学镜片构件提供步骤S1过程中提供如图3B上所表示的光学镜片构件。

光学镜片构件10具有第一光学面11和第二光学面12。该第一光学面和该第二光学面通过外周边表面14连接。第一光学面11包括与第一参考系相关联的表面设计。

在图3B上所表示的实例中，第一光学面11对应于光学镜片构件的正面。在使用所产生的成品光学镜片时，正面11被布置成最靠近正在被观察的物体。

将通过一种制造方法对第二面12进行修改，从而提供例如(虚线所表示的)成品光学镜片的背面13。第二面12将被机加工工具机加工，从而使得背面13相对于第一参考系取向。

光学镜片构件10可以是通过模制或机加工或增材制造获得的。不论使用什么方法获得光学镜片构件10，光学镜片构件都不需要参考元件。

在测量步骤S2过程中，测量第一光学表面11并根据所测量的第一光学表面11的形状和取向确定第一参考系。

可以通过技术人员已知的任何装置来实施对第一光学表面11的测量，例如使用机械传感器或光学测量。

该参考系是根据第一光学表面11的形状和取向确定的。

在参考步骤S3过程中，至少一个参考元件被添加至光学镜片。该参考元件标识该第一参考系。

在本发明的意义上，措辞“元件标识第一参考系”可以被理解为意味着本领域技术人员可以轻易地从子表面参考元件的位置和取向标识参考系的主中心和主轴。

根据一个进一步实施例，参考系可以是对数据库中所存储的信息的参考。操作者可以访问数据库，并从数据库中所包括的信息标识参考系的主中心和主轴。

如图2上所表示的，该参考系包括主轴Z，该主轴垂直于主平面(X，Y)，该主平面由两个彼此垂直并垂直于主轴Z的轴X、Y所限定。镜片构件的、具体地镜片构件10的每个光学表面在这种参考系中的位置由六个参数限定。在这六个参数当中，三个是沿着各轴X、Y和Z的平移参数TX、TY和TZ，并且三个是围绕轴X、Y和Z中的每条轴的旋转参数RX、RY和RZ。

如图3A上所表示的，参考元件可以包括或者正面或背面上所设置的或者光学镜片构件的正面和背面之间共享的标记111。

在图3A上，参考标记111被设置在镜片构件10的第一表面11上。根据本发明的一个实施例，标记111可以是具有几微米的深度以便限制干扰所得的成品光学镜片的佩戴者的风险的雕刻标记。

根据本发明的替代性实施例，标记111可以是在将所制造的光学镜片提供给佩戴者之前可以移除的临时标记。

这些参考标记可以通过雕刻和/或增材制造来实现。

如图3B上所表示的，该参考元件包括位于该第一光学表面与该第二光学表面之间的至少一个子表面元件。

尽管在本发明的这些实施例中，第一面为镜片构件的正面并且第二面为背面，但应理解的是，在本发明的替代实施例中，第一面可以是镜片构件的背面并且第二面可以是正面。

此外，尽管在此本发明的这个实施例中，光学镜片的背面是通过数字表面加工制造方法形成的，但应理解的是，在本发明的替代实施例中，镜片的两个或任一面都可以通过制造方法形成。

此外，尽管有待制造的面12在图3B中表示为凹面，但应了解的是，此表面13可以同样良好地是凸面或任何其他弯曲的表面。

根据本发明的一个实施例，第一面具有与参考系相关联的表面设计。换言之，光学镜片构件的第一光学面的表面设计于相对于参考元件111所标识的参考系被取向和定位。

在已经制造了第二光学面之后并最终在已经对光学镜片进行磨边以适合眼镜架之后，参考元件111被配置成至少部分地保持在所制造的光学镜片中。因此，优选地，参考元件被配置成便于不给光学镜片的佩戴者造成任何不适。例如，参考元件被置于佩戴者的主视野之外。

替代地，参考元件111被配置成在已经制造了第二光学面之后并最终在已经对光学镜片进行磨边以适合眼镜架之后从所制造的光学镜片消失。在本实施例中，参考元件的可见度可能比前述实施例中的可见度高得多。

根据本发明的实施例，参考元件被安排成便于仅在特定照明条件下可见。

参考元件111可以包括光学镜片构件的折射率的局部修改。例如，参考元件包括一个标记集合。每个标记可以具有几微米的尺寸，例如1μm和5μm之间，并且每个标记离其他标记约10μm至20μm远。

有利的是，这些标记那么小，以致于它们不会给光学镜片的佩戴者造成任何不适，但其尺寸足够在特定光照条件下创造光散射点。组成该集合的标记足够近以允许标识形状，例如基本几何形状，如正方形、圆、三角形等。

可以通过使用具有飞秒范围内的脉冲时长的脉冲式激光源来获得此类微标记。该激光源所发射的光被聚焦在光学镜片构件内。

作为非限制性实例，发明人已经使用Amplitude Systèmes公司的S-Pulse激光源获得了良好结果。使用三丰公司(Mitutoyo)的物镜将此激光源所发射的光聚焦在光学镜片构件内。所使用的激光具有约1030nm的波长、约650fs的脉冲时长、针对1kHz的循环约1W的平均功率，并且该物镜是具有约0.4的数值孔径的显微镜物镜20x并且被置于约聚焦点的10mm处。使用此类参数，发明人已经获得了约镜片构件的激光侧表面下方1mm处的良好的子表面标记。根据一个实施例，参考元件可以包括多个子表面标记。这些子表面标记可以限定平面图P1，优选地，平面图P1垂直于参考系的主轴(Z)。

此外，这些子表面标记可以被安排成(当被加亮时)形成特定形状，例如圆形或正方形，优选地，此类形状在垂直于主轴(Z)的平面图P1内。有利的是，当通过光学表面之一使参考元件可视化时，这些子表面标记所限定的形状的变形可以轻易地与光学镜片构件的位置绕两个轴X和Y的倾角联系起来。

根据图4和图5上所展示的本发明的实施例，参考元件可以包括图4中表示为正方形的第一子表面标记集合112和图4中表示为圆形的第二子表面标记集合113。每个子表面标记集合限定一个平面图P1和P2。平面图P1和P2彼此不同，优选地，彼此平行并且垂直于光学镜片的第一面的特定点。

根据本发明的一个实施例，该标记集合是根据光学数据和观察数据确定的。

该光学数据表示光学镜片构件的折射特性。

该光学数据可以表示该第一和第二表面的设计、第二表面相对于第一表面的位置，例如光学镜片的厚度和棱镜以及折射率。例如，光学数据表示佩戴者的处方。

观察数据表示有待观察的第一和第二子表面标记集合的观察条件。可以通过考虑观察设备和所制造的镜片在观察设备中的位置来限定这些观察条件。可以将所制造的光学镜片在观察设备中的位置定义为光学镜片参考系和观察设备参考系的位置。

有利的是，使确定这两个标记集合的相对位置容易得多，尤其是当在观察条件下实现对第一和第二标记集合的观察时。

根据本发明的一个实施例，这些子表面标记被安排成便于当光学镜片构件在参考系中正确地定位时在这些观察条件下出现在相同的位置处。因此，在观察条件下，这些第二和第一标记看起来重叠。这简化了封阻步骤之前的镜片定位操作。

根据图6A至图6C上所展示的本发明的实施例，可以确定该子表面标记集合，从而考虑定位误差容差。

例如，如图6A上所展示的，第二标记113可以具有圆形形状，并且可以被确定为便于当光学镜片构件正确地定位在参考系中时在观察条件下中心出现在第一标记112上。可以基于误差位置容差确定圆形形状的第二标记的半径。

因此，当光学镜片构件的定位误差大于误差位置容差时，第一标记出现在第二标记外，如图6B上所展示的。

然而，当光学镜片构件的定位误差小于误差位置容差时，第一标记出现在第二标记内侧，如图6C上所展示的。

本发明进一步涉及一种对光学镜片构件进行封阻的方法。该方法包括：

-如之前所讨论的光学镜片构件提供步骤S1、测量步骤S2、和参考步骤S3；

-粘带步骤S4；

-封阻件提供步骤S5；

-光学镜片构件定位步骤S6；

-封阻步骤S7。

在粘带步骤S4过程中，在该镜片构件的第一面上提供胶带以便覆盖该第一面的至少一部分。

US 6,036,013中给出了适合的胶带的实例。

在封阻件提供步骤S5过程中，提供一个具有封阻件参考系的封阻件。

在光学镜片构件定位步骤S6过程中，使用子表面参考元件将光学镜片置于封阻件上并将其相对于封阻件参考系定位于封阻位置上。

在封阻步骤S7过程中，在该封阻件上将该光学镜片构件封阻在封阻位置上。使用该子表面参考元件相对于该封阻件参考系来确定该封阻位置。

现在参照图7，用于将光学镜片构件10封阻在正确位置上以用于制造工艺的镜片封阻装置包括镶块21和封阻环22。将封阻铸造材料24灌入由光学镜片构件10的下表面、镶块21以及封阻环22所限定的空腔中。封阻铸造材料24冷却而凝固，以便在针对机加工的期望定位处提供一个用于镜片构件10的封阻件。

如图8中所展示的，镜片封阻装置20是封阻台30的一部分。封阻台30包括封阻装置20和夹持臂35，该封阻装置被布置在封阻台30的顶板31上，该夹持臂可以从一个自由位置移动到一个夹持位置，在该夹持位置上，该夹持臂将光学镜片构件10在封阻装置20上固持在位。封阻台30还包括用于拍摄镜片构件10在封阻装置20上的定位图像的数码相机36、以及用于观看来自该数码相机36的图像的屏幕37。镜片构件10还可以由操作者在不使用数码相机36的情况下直接观看。

如图9所展示的，封阻装置20配备有包括设置在封阻环22上的多个对准标记222和一个中央标记211在内的封阻件参考标记。在该封阻环的中心中设置一个镶块的情况下，中央标记211可以被设置在该镶块上。封阻台30的顶板31致力于接纳顶板31上的封阻环22。该环上的对准标记222可以包括一个孔，用于接纳顶板31上的对应的定位突出部，从而允许环22被正确地定位在封阻板31上。这些对准标记222可以进一步配备有沿着一条参考轴线的线标记，以便辅助对准。

在光学镜片构件10已经被放置在封阻装置20上之后，在继续该封阻过程之前，操作者可以通过光镜片构件10的参考元件111相对于封阻装置20的参考标记的直接可视化来对定位品质做出一个初始判断。如果操作者对该初始定位不满意，那么光学镜片构件10可以在封阻装置20上被手动地或自动地重新定位。一旦操作者对定位满意，夹持臂35就可以被放置在位以使光学镜片构件10在封阻装置20上固持在位。

随后可以使用数码相机36来对光学镜片构件10在封阻装置20上的定位进行量化。为了测量镜片构件10的定位，借助于如图8中所展示的封阻装置20的相机36透过该镜片构件10来观看参考元件111以及设置在封阻装置20上的参考标记211和222。

该参考元件的位置和/或取向可以是通过以下各项测量的：通过外周边表面照亮光学镜片构件并捕捉被照亮的参考元件的图像，例如使用相机36。

根据本发明的一个实施例，当对参考系相对于封阻件参考系的位置进行测量时，可以考虑由于光学镜片构件10的折射特性导致的、位于镜片构件10的第一和第二面之间的参考元件111的图像的偏差。

这些不同步骤可以替代地由机器而不是操作者自动地执行。

除了封阻步骤之外，根据本发明的方法可以包括封阻位置确定步骤S8。

在封阻位置确定步骤S8过程中，使用参考元件111相对于封阻件参考系确定光学镜片构件的封阻位置。确定实际封阻位置可以用于光学镜片的制造工艺的下游步骤过程中。

例如，可以根据光学镜片构件的实际封阻位置适配用于制造光学镜片的第二面的表面的表面数据。

的确，通常，假定光学镜片构件相对于封阻件参考系被理想地定位来确定表面数据。然而，封阻工艺过程中可能发生定位误差。有利的是，根据本发明的方法允许确定光学镜片构件的实际位置，并且可以根据光学镜片构件的实际位置和理论位置之间的差别来适配表面数据。实际位置的确定是容易的，因为它基于通过镜片构件所捕捉的图像上出现的形状的相对位置测量结果。因此，根据本发明的方法允许提高制造工艺的整体准确度以及所制造的光学镜片的光学质量。

本发明进一步涉及一种制造光学镜片的方法。在根据本发明的封阻方法的步骤之后，该方法进一步包括：

-一个表面数据提供步骤，在该步骤过程中，提供与该光学镜片构件的第二面上有待制造的第二光学表面对应的表面数据，

-一个制造步骤，在该步骤过程中，根据该表面数据制造该光学镜片构件的第二光学表面。

如之前所指示的，可能已经基于光学镜片的实际位置对表面数据进行了调整，所述实际位置是使用子表面参考元件确定的。

根据本发明的一个方面，可以例如通过数字表面加工技术制造光学镜片构件的两个面。因此，本发明进一步涉及一种制造光学镜片的方法，该方法包括：

-一个第一光学表面制造步骤，在该步骤过程中，根据本发明从第一光学镜片毛坯制造光学镜片构件的第二光学面；以及

-一个第二光学表面制造步骤，在该步骤过程中，根据本发明制造所述光学镜片的第一光学表面。

在第一和第二光学表面制造步骤过程中，使用了子表面参考元件所标识的同一参考系。有利的是，降低了最终眼镜片的第一和第二面的表面之间偏移的风险。因此，可以提高制造工艺的总体质量。

尽管前述实例是参考眼镜片的制造进行描述的，但应认识到，本发明的方法可以更一般化地应用于其他类型的光学镜片的制造，例如望远镜及类似者中所使用的光学镜片。

在参考前述说明性实施例之后，许多另外的修改和变化将对本领域的普通技术人员是明显的，这些实施例仅以举例方式给出并且无意限制本发明的范围，本发明的范围仅是由所附权利要求书来确定的。

在权利要求书中，词“包括”并不排除其他的元件或步骤，并且不定冠词“一个”或“一种”并不排除多个。不同的特征在相互不同的从属权利要求中被引用这个单纯的事实并不表示不能有利地使用这些特征的组合。权利要求书中的任何参考符号都不应被解释为限制本发明的范围。

Claims (11)

1.一种用于向光学镜片构件提供参考元件的方法，该方法包括：

-光学镜片构件提供步骤S1，在该步骤过程中，提供光学镜片构件，该光学镜片构件包括第一光学表面以及有待制造的第二光学表面，该第一光学表面包括与第一参考系相关联的表面设计，该第一光学表面和该第二光学表面是通过外周边表面连接的，

-测量步骤S2，在该步骤过程中，使用机械传感器或光学测量对该光学镜片构件的该第一光学表面进行测量并确定该第一参考系，其中，该参考系是根据该第一光学表面(11)的形状和取向确定的，

-参考步骤S3，在该步骤过程中，参考元件被添加至该光学镜片构件，其中，该参考元件标识该第一参考系，其中，该参考元件被至少部分地添加在该光学镜片构件的该第一光学表面上和/或至少部分地添加在该光学镜片构件的该第二光学表面上，以及其中该参考元件包括多个临时标记。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，该参考元件包括通过雕刻和/或增材制造实现的多个标记。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，该参考元件包括位于该第一光学表面与该第二光学表面之间的至少一个子表面元件。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，该子表面参考元件包括多个子表面标记，这些子表面标记限定平面图。

5.根据权利要求3所述的方法，其中，该参考元件包括多个共面子表面标记集合，每个标记集合限定不同的平面图。

6.根据权利要求3所述的方法，其中，该参考元件被安排成使得当从所述光学镜片构件制造光学镜片时，所述参考元件至少部分地保持在该光学镜片上，而不给该光学镜片的佩戴者造成任何不适。

7.根据权利要求3所述的方法，其中，该光学镜片构件的该第一光学表面是通过模制获得的。

8.根据权利要求3所述的方法，其中，该光学镜片构件的该第一光学表面是通过机加工获得的。

9.根据权利要求3所述的方法，其中，该光学镜片构件的该第一光学表面是通过增材制造获得的。

10.一种制造光学镜片的方法，该方法包括：

-权利要求1至9中任一项所述的步骤，

-表面数据提供步骤，在该步骤过程中，提供与有待制造的该光学镜片的该第二光学表面相对应的表面数据，

-封阻件提供步骤，在该步骤过程中，提供具有封阻件参考系的封阻件，

-光学镜片构件定位步骤，在该步骤过程中，该光学镜片构件的第一面被置于该封阻件上并使用该参考元件相对于该封阻件参考系被定位在封阻位置上，

-封阻步骤，在该步骤过程中，在该封阻件上将该光学镜片构件封阻在该封阻位置上，

-制造步骤，在该步骤过程中，根据该表面数据制造该光学镜片构件的该第二光学表面。

11.一种用于向光学镜片构件提供参考元件的系统，该系统包括：

-光学镜片构件提供装置，该光学镜片构件提供装置被配置为提供光学镜片构件，该光学镜片构件包括第一光学表面以及有待制造的第二光学表面，该第一光学表面包括与第一参考系相关联的表面设计，该第一光学表面和该第二光学表面是通过外周边表面连接的，

-测量装置，该测量系统被配置为测量该光学镜片构件的该第一光学表面并确定该第一参考系，该测量装置是机械传感器或光学测量，其中，该参考系是根据该第一光学表面(11)的形状和取向确定的，

-参考装置，该参考装置被配置为向该光学镜片构件添加参考元件，其中，该参考元件标识该第一参考系，其中该参考元件被至少部分地添加在该光学镜片构件的该第一光学表面上和/或至少部分地添加在该光学镜片构件的该第二光学表面上，以及其中该参考元件包括多个临时标记。