JP2982991B2 - 眼鏡レンズの供給システム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は眼鏡レンズの供給システ
ムに関し、特に眼鏡レンズの発注側に設置された端末装
置と、眼鏡レンズの加工側に設置され、この端末装置に
通信回線で接続された少なくとも演算装置とからなる眼
鏡レンズの供給システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、眼鏡店舗等において、レンズがフ
レームに枠入れされた眼鏡を眼鏡注文者に提供するまで
の作業は、まず、眼鏡店舗が、眼鏡注文者の処方および
使用する眼鏡フレームの形状やサイズに基づき、眼鏡レ
ンズを決定し、そのレンズをレンズ製造者に注文する。
そして、眼鏡店舗は、製造者から届いたレンズを種々の
加工機器を操作して、処方とレンズ情報と眼鏡フレーム
情報とに基づき縁摺り加工およびヤゲン加工を行い、そ
の加工されたレンズを眼鏡フレームに枠入れしている。
なお、以下、レンズを眼鏡フレーム枠形状に合わせて研
削加工することを「縁摺り加工」と定義し、また、縁摺
り加工されたレンズにヤゲンを設ける加工を「ヤゲン加
工」と定義する。

【０００３】この一連の作業には、眼鏡レンズの光学的
知識と、眼生理学的知識と、それらに基づく眼鏡を調整
するための枠入れおよびフィッティングに関する総合的
な加工技術とが要求される。

【０００４】上記眼鏡レンズの決定に関しては、例え
ば、特開平２−２４６２１号公報が公知である。これに
よれば、眼鏡フレーム形状データと眼鏡注文者の処方値
とから眼鏡レンズ径を選択する装置が開示されている。
また、特開昭５９−９３４２０号公報には、処方と、レ
ンズ情報と、眼鏡フレーム情報と、さらにレンズ設計情
報とから最適レンズ厚を決定する手段が開示されてい
る。

【０００５】また、上記縁摺り加工およびヤゲン加工に
関しては、眼鏡店舗で行われる縁摺り加工およびヤゲン
加工を集約化して、加工センタで行うようにし、しかも
眼鏡店舗と加工センタとを公衆通信回線で接続した眼鏡
レンズ加工システムが、例えば特開平４−１３５３９号
公報に開示されている。これによれば、フレーム形状測
定機を各眼鏡店舗に設置して眼鏡フレーム形状データを
作成し、そのデータを公衆通信回線により加工センタに
転送する。加工センタでは、予め指定されたレンズに対
し、眼鏡フレーム形状データに従い縁摺り加工およびヤ
ゲン加工を行うようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の眼鏡レ
ンズの決定では、熟練者によるものはあったとしても装
置によって、ヤゲン加工を考慮した上で眼鏡レンズを決
定することはなされていなかった。すなわち、従来、ヤ
ゲン加工の完了時におけるレンズ形状までの予測計算は
なされておらず、したがって、ヤゲン加工をした結果、
レンズ形状（レンズ外形、レンズ表面およびレンズ裏面
の形状、レンズ厚さ等）が不適当なためにヤゲンを最適
な位置に設けることができないという問題点があった。

【０００７】例えば、ヤゲン位置の選択によっては、眼
鏡フレーム枠のカーブに比べ、眼鏡レンズのヤゲンカー
ブが浅くなる場合があるが、この場合には眼鏡フレーム
をヤゲンカーブに合わせるため変形させることになる
が、この変形により、ヤゲン位置選択時の計算より眼鏡
フレームのサイズが大きくなり、レンズ外径が不足した
り、コバ厚が不足する事態が発生する。

【０００８】また、眼鏡フレームが変形できないもので
は、眼鏡レンズのヤゲンは、眼鏡フレームの３次元形状
に合わせねばならないが、眼鏡レンズの厚みや眼鏡フレ
ームの形状によっては、ヤゲンカーブが眼鏡レンズの縁
からはみ出てしまい、ヤゲンが立たないという事態も生
じる。

【０００９】さらに、眼鏡レンズを眼鏡フレームに枠入
れすることはできるものの、ヤゲン位置あるいはレンズ
形状が適当でないため、枠入れ完了後の眼鏡の見栄えが
悪く、眼鏡注文者に不満が残るということがある。すな
わち、例えば、仕上がりの眼鏡レンズのコバ厚が厚過ぎ
たり、また、眼鏡フレームからのレンズの表面の出っ張
りが目立ち過ぎるという不満が生じる。こうした不満に
対処するために、事前に仕上がり予想形状を確認でき、
かつ、その確認の結果、例えば屈折率の高い材質のレン
ズに変更したり、また、表面カーブの浅いレンズに変更
したりというレンズの変更ができるシステムが求められ
る。

【００１０】また、上記特開平４−１３５３９号公報に
開示されるシステムでは、単に縁摺り加工およびヤゲン
加工を集約化しただけのことであるから、このシステム
においても、上記と同じ問題は解決できない。なお、こ
のシステムでは、眼鏡レンズの注文段階と加工段階とが
分業されており、眼鏡レンズの注文段階において、注文
した眼鏡レンズに対してヤゲン加工が可能であるか否か
の特別の判断が行われていないから、入手した眼鏡レン
ズに実際にヤゲン加工を行った結果、ヤゲンが立たない
ことがあり得た。

【００１１】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、ヤゲン加工をした結果、レンズ形状が不適当
なためにヤゲンを適当な位置に設けることができないと
いうことを回避すべく、ヤゲン加工を含めてレンズ加工
が可能か否かの可否情報を事前に得て、可否を確認する
ようにし、この確認に基づき眼鏡レンズを決定したり、
最適なヤゲンを設けるようにした眼鏡レンズの供給シス
テムを提供することを目的とする。

【００１２】眼鏡レンズの発注側に配置された端末装置
と、眼鏡レンズの加工側に配置され、前記端末装置に通
信回線で接続された演算装置とからなる眼鏡レンズの供
給システムにおいて、前記端末装置に設けられ、眼鏡レ
ンズ情報、３次元的枠形状情報及び枠材質情報を含んだ
眼鏡フレーム情報、処方値及びレイアウト情報を前記演
算装置に送信する第１情報送信手段と、前記演算装置に
設けられ、前記第１情報送信手段から送信された情報に
基づき、設定されたヤゲンに応じて前記眼鏡枠を形状変
形させた場合におけるヤゲン形状を含めた所望のレンズ
形状を演算する形状演算手段と、前記演算装置に設けら
れ、前記形状演算手段の演算結果に基づき、ヤゲン加工
を含めてレンズ加工が可能か否かの可否情報を前記端末
装置に送信する第２情報送信手段と、前記端末装置に設
けられ、前記第２情報送信手段から送られた情報を表示
し、前記発注側によるヤゲン加工を含めたレンズ加工の
可否の確認に供する表示手段とを有することを特徴とす
る眼鏡レンズの供給システム。

【００１３】また、表示手段は画面表示を行うように構
成し、第２情報送信手段は、形状演算手段の演算結果に
基づき、前記可否情報およびヤゲン加工後のレンズ予想
形状を端末装置に送信し、表示手段に画面表示させるよ
うに構成する。

【００１４】

【作用】 上記構成において、まず、発注側の第１情報
送信手段が、眼鏡レンズ情報、３次元的枠形状情報及び
枠材質情報を含んだ眼鏡フレーム情報、処方値及びレイ
アウト情報を加工側の演算装置に公衆回線を介して送信
する。

【００１５】 加工側の形状演算手段では、第１送信手
段から送られた情報に基づき、設定されたヤゲンに応じ
て前記眼鏡枠を形状変形させた場合におけるヤゲン形状
を含めた所望のレンズ形状を演算する。第２情報送信手
段は、形状演算手段の演算結果に基づき、ヤゲン加工を
含めてレンズ加工が可能か否かの可否情報を発注側の端
末装置に送信する。

【００１６】発注側の表示手段は、第２情報送信手段か
ら送られた情報を表示する。これにより、発注側は、事
前にヤゲン加工を含めたレンズ加工の可否の確認がで
き、眼鏡レンズの決定や変更をしたり、最適なヤゲンを
設けたりすることが可能となる。

【００１７】また、第２情報送信手段は、ヤゲン加工後
のレンズ予想形状を端末装置に送信し、表示手段に画面
表示をさせるようにする。これにより、より詳細な確認
ができ、眼鏡レンズの決定や変更をしたり、最適なヤゲ
ンを設けたりすることが可能となる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は眼鏡レンズの供給システムの全体構成図
である。発注側である眼鏡店１００とレンズ加工側であ
るレンズメーカの工場２００とは公衆通信回線３００で
接続されている。図では眼鏡店を１つしか示さないが、
実際には複数の眼鏡店が工場２００に接続される。

【００１９】 眼鏡店１００には、オンライン用の端末
コンピュータ１０１およびフレーム形状測定器１０２が
設置される。端末コンピュータ１０１はキーボード入力
装置やＣＲＴ画面表示装置を備えるとともに、公衆通信
回線３００に接続されている。端末コンピュータ１０１
へは、内蔵のキーボード入力装置から眼鏡レンズ情報、
処方値等が入力されるとともに、フレーム形状測定器１
０２から、実測され、演算された眼鏡フレーム枠情報が
入力され、それらデータが公衆通信回線３００を介して
工場２００のメインフレーム２０１にオンラインで転送
される。

【００２０】 メインフレーム２０１は眼鏡レンズ加工
設計プログラム、ヤゲン加工設計プログラム等を備え、
入力されたデータに基づき、ヤゲン形状を含めたレンズ
形状を演算し、その演算結果を、公衆通信回線３００を
介して端末コンピュータ１０１に戻して内蔵の画面表示
装置に表示させるとともに、その演算結果を工場２００
の各端末コンピュータ２１０，２２０，２３０，２４
０，２５０にＬＡＮ２０２を介して送るようにする。

【００２１】端末コンピュータ２１０には、荒擦り機
（カーブジェネレータ）２１１と砂掛け研磨機２１２と
が接続され、端末コンピュータ２１０は、メインフレー
ム２０１から送られた演算結果に従い、荒擦り機２１１
と砂掛け研磨機２１２とを制御して、予め表面が加工さ
れたレンズの裏面の曲面仕上げを行う。

【００２２】端末コンピュータ２２０には、レンズメー
タ２２１と肉厚計２２２とが接続され、端末コンピュー
タ２２０は、レンズメータ２２１と肉厚計２２２とで得
られた測定値と、メインフレーム２０１から送られた演
算結果とを比較して、レンズ裏面の曲面仕上げがされた
レンズの受入れ検査を行うとともに、合格レンズには光
学中心を示すマーク（３点マーク）を施す。

【００２３】端末コンピュータ２３０には、マーカ２３
１と画像処理機２３２とが接続され、端末コンピュータ
２３０は、メインフレーム２０１から送られた演算結果
に従い、レンズの縁摺りおよびヤゲン加工をする際にレ
ンズをブロック（保持）すべきブロッキング位置を決定
し、ブロッキング位置マークを施すことに使用される。
このブロッキング位置マークに従い、ブロック用の治工
具がレンズに固定される。

【００２４】端末コンピュータ２４０には、マシニング
センタからなるＮＣ制御のレンズ研削装置２４１とチャ
ックインタロック２４２とが接続され、端末コンピュー
タ２４０は、メインフレーム２０１から送られた演算結
果に従い、レンズの縁摺り加工およびヤゲン加工を行
う。

【００２５】端末コンピュータ２５０には、ヤゲン頂点
の形状測定器２５１が接続され、端末コンピュータ２５
０は、この形状測定器２５１が測定したヤゲン加工済の
レンズの周長および形状を、メインフレーム２０１から
送られた演算結果と比較して加工の合否判定を行う。

【００２６】以上のような構成のシステムにおいて眼鏡
レンズが供給されるまでの処理の流れを、以下、図２〜
図６を参照して説明する。なお、この処理の流れには、
「問い合わせ」と「注文」との２種類があり、「問い合
わせ」は、ヤゲン加工を含めたレンズ加工の完了時のレ
ンズ予想形状を報知するように、眼鏡店１００が工場２
００に求めることであり、また、「注文」は、縁摺り加
工前のレンズまたはヤゲン加工済のレンズを送るよう
に、眼鏡店１００が工場２００に求めることである。

【００２７】図２は、眼鏡店１００での最初の入力処理
の流れを示すフローチャートである。図中、Ｓに続く数
字はステップ番号を表す。 〔Ｓ１〕眼鏡店１００の端末コンピュータ１０１のレン
ズ注文問い合わせ処理プログラムが起動され、オーダエ
ントリ画面が画面表示装置に表示される。眼鏡店１００
のオペレータは、オーダエントリ画面を見ながら、キー
ボード入力装置により、注文あるいは問い合わせの対象
となるレンズの種類の指定を行う。

【００２８】図６は、このレンズの種類の指定に使用さ
れるオーダエントリ画面の一例を示す図である。すなわ
ち、欄６１でレンズの種類を指定する。つまり、メーカ
側の商品区分記号が入力され、これによりレンズ材質、
屈折率、コーティング、レンズカラー、レンズ表面の光
学設計、外径等が指定できるようになっている。問い合
わせの場合には２種類のレンズを指定できる。欄６５の
「形態」で、注文あるいは問い合わせをするレンズが、
ヤゲン加工済のレンズ（ＨＥＬＰ）なのか、または縁摺
り加工とヤゲン加工とが施されないレンズなのかを指定
する。また、欄６５の「ＭＥＴＳ加工」で、レンズの厚
さを必要最小値になるように指定する加工指定や、マイ
ナスレンズのコバを目立たなくする面取りおよびその部
分の研磨仕上げを指定する加工指定を行う。

【００２９】〔Ｓ２〕図６の欄６１で、レンズのカラー
の指定を行う。 〔Ｓ３〕図６の欄６２の左欄で左右眼の球面屈折力、円
柱屈折力、乱視軸、加入度等のレンズの処方値を入力
し、同様に、欄６２の右欄でレンズの加工指定値を、欄
６３で眼鏡枠（フレーム）の情報を、欄６４でレイアウ
ト情報、例えばＰＤ、ＮＰＤ（近用ＰＤ）、ＳＥＧ（Ｓ
ＥＧＭＥＮＴ小玉位置）、ＥＴ（最小コバ厚値）、ＥＰ
（アイポイント）等、ヤゲンモード、ヤゲン位置を含め
たヤゲン形状を入力する。レイアウト情報は、眼鏡枠上
の瞳孔位置であるアイポイント位置を指定するものであ
る。眼鏡枠の情報は、メーカの商品区分記号、フレーム
サイズ、フレーム素材、色、形状、玉型種類等のフレー
ム情報の一切が入力されるようになっており、「問い合
わせ」の場合には、ステップＳ１でのレンズの種類の指
定が１種類であれば、眼鏡枠を２種類まで指定すること
ができる。

【００３０】オーダエントリ画面で「加工１」〜「加工
４」とあるのは、一般的な加工指定を入力する部分であ
り、レンズの加工指定値として、レンズ厚さ、コバ厚
さ、プリズム、偏心、外径、およびレンズ表カーブ（ベ
ースカーブ）等の各指定値が入力できる。ヤゲンモード
は、レンズコバのどこにヤゲンを立てるかによって、
「１：１」、「１：２」、「凸ならい」、「フレームな
らい」、および「オートヤゲン」のモードがあり、それ
らの中から選択して入力する。「凸ならい」とは、レン
ズ表面（前面）に沿ってヤゲンを立てるモードである。

【００３１】ヤゲン位置の入力は、ヤゲンモードが「凸
ならい」、「フレームならい」、および「オートヤゲ
ン」のときに限り有効であり、ヤゲン表側底の位置をレ
ンズ表面からどれだけ裏面方向に位置させるかを指定す
るもので、０．５ｍｍ単位で指定する。

【００３２】ヤゲン形状は、「標準ヤゲン」「コンビ用
ヤゲン（コンビネーションフレーム用ヤゲン）」、「溝
摺り」、「平摺り」から選択して入力する。「コンビ用
ヤゲン」はフレーム枠に装飾部材が設けられ、レンズが
装飾部材に当たるような場合に指定する。「溝摺り」、
「平摺り」もここで指定する。

【００３３】〔Ｓ４〕欄６３に指定したフレームに対
し、図１のフレーム形状測定機１０２によるフレーム形
状の測定が既に完了しているか否かを判別する。完了し
ていればステップＳ７へ進み、完了していなければステ
ップＳ５へ進む。

【００３４】〔Ｓ５〕まず、眼鏡店１００の端末コンピ
ュータ１０１において、レンズ注文問い合わせ処理プロ
グラムからフレーム形状測定プログラムへ処理が渡され
る。そして、これから形状測定される眼鏡フレームに付
された測定番号を入力する。また、フレームの材質（メ
タル、プラスティック等）を指定し、さらに、フレーム
曲げの可不可の指定を行う。フレームの材質は、レンズ
をフレームに枠入れする際に、フレームにレンズがぴっ
たり嵌合するように材質に応じてヤゲン頂点の周長を補
正するためのパラメータとしてステップＳ１２の演算に
使用される。フレーム曲げが不可の指定がある場合、フ
レームを曲げずにレンズを枠入れすることができないと
きには、注文を受けないようにするため、眼鏡店１００
の画面表示装置にエラー表示を出すようにする。

【００３５】〔Ｓ６〕測定すべき眼鏡フレームをフレー
ム形状測定器１０２に固定して測定を開始する。フレー
ム形状測定器１０２は、眼鏡フレームの左右枠のヤゲン
溝に測定子を接触させ、その測定子を所定点を中心に回
転させてヤゲン溝の形状の極座標値を３次元的に測定
し、データを得る。つぎに、それらのデータのスムージ
ングを行い、フレームカーブＣＶ、ヤゲン溝の周長Ｌ、
フレームＰＤ（瞳孔間距離）ＦＰＤ、フレーム鼻幅ＤＢ
Ｌ、フレーム枠左右および上下の最大幅であるＡサイズ
およびＢサイズ、有効径ＥＤ、左右フレーム枠のなす角
度である傾斜角ＴＩＬＴを算出する。そして、フレーム
形状測定器１０２は、これらの算出されたデータを端末
コンピュタ１０１に送り、画面表示装置に表示させる。
なお、データに大きな乱れがあったり、左右フレーム枠
の形状に大きな差があったりした場合には、その旨のエ
ラーメッセージを画面表示装置に表示する。

【００３６】図７はその画面表示装置に表示されたフレ
ーム形状測定結果の画面の一例を示す。すなわち、メタ
ル材質（表示７１）のフレームのヤゲン溝形状を上面と
正面とからみた図（表示７２、表示７３）を示すととも
に、左（Ｌ）および右（Ｒ）の上記算出値（表示７４）
を表示している。

【００３７】眼鏡店１００では、画面表示装置に、デー
タに大きな乱れがある旨のエラーメッセージが表示され
場合には、フレーム溝に固着物がないか、フレーム枠の
継ぎ目がずれたまま、あるいは隙間が空いたまま測定が
されていないか等を点検して再び測定を行う。また、左
右フレーム枠の形状に大きな差がある旨のエラーメッセ
ージが画面表示装置に表示された場合には、その差が許
されるものならば、このままでよい旨の確認の入力を行
い、その差が許されないものならば、フレーム形状を手
で修正してから再度測定してもよいし、左右の形状を平
均化したものを演算で求めて、これをフレーム形状値と
するマージング指定の入力をしてもよい。

【００３８】 ［Ｓ７］既にフレーム形状の測定が行わ
れている場合には、予め記憶された測定値を読み出すた
めに、眼鏡フレームに付けた測定番号を入力する。
［Ｓ８］測定番号に従い、該当する眼鏡フレームについ
ての記憶されたフレーム形状情報を内部記憶媒体から読
み出す。

【００３９】〔Ｓ９〕図６のオーダエントリ画面の欄６
０に、「問い合わせ」か、「注文」かの指定をする。 以上のステップの実行によって得られたレンズ情報、処
方値、フレーム情報等のデータが、公衆通信回線を介し
て工場２００のメインフレーム２０１に送られる。送信
が行われている間、眼鏡店１００の端末コンピュータ１
０１には送信中である旨の表示がされる。なお、レンズ
を注文する場合には、まとめて最大、例えば１５件まで
一遍に送信して通信時間の短縮ができるグループ送信を
利用することができる。グループ送信では、１件１件の
注文内容を確認の上、一時的に記憶させておき、後にま
とめて送信する手順をとる。

【００４０】図３は、工場２００での処理の流れ、なら
びに工場２００からの転送により眼鏡店１００で行われ
る確認およびエラー表示のステップを示すフローチャー
トである。図中、Ｓに続く数字はステップ番号を表す。

【００４１】〔Ｓ１１〕工場２００のメインフレーム２
０１には眼鏡レンズ受注システムプログラム、眼鏡レン
ズ加工設計プログラム、およびヤゲン加工設計プログラ
ムが備えられている。レンズ情報、処方値、フレーム情
報、レイアウト情報、ヤゲン情報等のデータが、公衆通
信回線を介して送られると、眼鏡レンズ受注システムプ
ログラムを経て眼鏡レンズ加工設計プログラムが起動
し、レンズ加工設計演算が行われる。すなわち、ヤゲン
形状を含めた所望のレンズ形状が演算される。

【００４２】まず、フレームの形状情報、処方値、およ
びレイアウト情報に基づき、指定レンズの外径が不足し
ていないかを確認する。レンズの外径が不足している場
合には、ボクシングシステムでの不足方向、不足量を算
出し、眼鏡店１００の端末コンピュータ１０１に表示す
るために、眼鏡レンズ受注システムプログラムに処理を
戻す（後述のステップＳ１４６参照）。

【００４３】レンズの外径に不足が出なければ、レンズ
の表カーブの決定を行う。この決定は、レンズの左右の
処方値により、まず、左右別々に表カーブを決めて、つ
ぎに、左右の表カーブを揃える手順を踏む。なお、非球
面単焦点レンズのうち、左右の表カーブを揃えることが
禁じられているものの場合には、この工程をスキップす
る。ここでいう表カーブは必要に応じて、非球面単焦点
レンズでは２次、４次の非球面で近似表現され、累進多
焦点レンズでは各方向毎に２次、４次の非球面で近似表
現されている。

【００４４】つぎにレンズの厚さの決定を行う。通常、
レンズの外径は処方値により決まっているため、その外
径と標準のコバの厚さと処方値とによってレンズの厚さ
は決定される。また、レンズの厚さを必要最小限の値に
する加工指定が設定されている場合には、フレーム形状
情報とレイアウト情報と処方値とにより、フレーム各方
向の動径毎に全周のコバの厚さを調べて指定に沿ったレ
ンズの厚さを決定する。

【００４５】レンズの厚さが決まったら、レンズの裏カ
ーブ、プリズム、プリズムベース方向を算出し、これに
より、縁摺り加工前のレンズの全体形状が決定する。こ
こで、フレーム各方向の動径毎に全周のコバの厚さを調
べて、必要なコバ厚さを下回る箇所がないかを確認す
る。もし、下回る箇所があれば、ボクシングシステムで
の不足方向、不足量を算出し、眼鏡店１００の端末コン
ピュータ１０１に表示するために、眼鏡レンズ受注シス
テムプログラムに処理を戻す（ステップＳ１４６参
照）。

【００４６】全周のコバの厚さに不足がなければ、レン
ズ重量、最大および最小のコバ厚さとそれらの方向等を
算出する。そして、レンズの裏面加工のために必要とな
る、工場２００の端末コンピュータ２１０に対する指示
値を算出する。

【００４７】以上の演算は、端末コンピュータ２１０、
荒擦り機２１１、および砂掛け研磨機２１２によって、
縁摺り加工前のレンズ研磨加工が行われる場合に必要な
ものであり、算出された種々の値が次のステップに渡さ
れる。

【００４８】また、在庫レンズが指定され、縁摺り加工
前のレンズ研磨加工は行われない場合には、レンズの種
類と処方値とでレンズ外径、レンズ厚さ、表カーブ、裏
カーブが予め決まっており、かつ、それらのデータが記
憶されているから、それらの値を読み出して次のステッ
プに渡す。在庫レンズの場合も、非球面単焦点レンズや
累進多焦点レンズの表カーブは必要に応じて、研磨加工
レンズの場合と同様に、非球面に近似表現されている。

【００４９】〔Ｓ１２〕つぎに、メインフレーム２０１
では、眼鏡レンズ受注システムプログラムを経てヤゲン
加工設計プログラムが起動し、ヤゲン加工設計演算が行
なわれる。

【００５０】まず、眼鏡フレームの材質に応じてフレー
ム形状の３次元データの補正を行い、眼鏡フレームの材
質に起因するフレーム形状データの誤差を補正する。つ
ぎに、眼鏡フレーム枠形状と眼鏡レンズとの位置関係を
アイポイント位置を基に３次元的に決める。

【００５１】ヤゲン加工を行うためにレンズを保持する
際に基準となる加工原点および回転軸である加工軸を決
め、この加工座標に今までのデータを座標変換する。そ
して、３次元のヤゲン先端形状を（ヤゲン軌跡も含
む）、指定されたヤゲンモードに応じて決定する。その
際、３次元ヤゲン先端形状をヤゲン周長を変えることな
く変形させることを前提とし、その予想される変形量を
算出する。ヤゲンモードがフレームならいのときには変
形できないから、変形しないとヤゲンが立たない場合に
は、その旨のエラーコードを出力する（後述のステップ
Ｓ１４５参照）。

【００５２】その算出された変形量を、眼鏡フレームの
材質毎に設けられた変形の限界量と比較し、限界量を越
えていれば、その旨のエラーコードを出力する（後述の
ステップＳ１４５参照）。

【００５３】 なお、３次元のヤゲン先端形状を変形さ
せることにより、アイポイント位置がずれるので、その
誤差を補正するようにする。以上のように、３次元のヤ
ゲン加工の設計演算を行う。

【００５４】〔Ｓ１３〕図２のステップＳ９での指定が
「注文」ならばステップＳ１５へ進み、一方、「問い合
わせ」ならば、問い合わせの結果を公衆通信回線を介し
て眼鏡店１００の端末コンピュータ１０１へ送り、ステ
ップＳ１４へ進む。

【００５５】〔Ｓ１４〕このステップは、工場２００の
メインフレーム２０１から送られてきた問い合わせの結
果に基づき、端末コンピュータ１０１がヤゲン加工完了
時のレンズの予想形状を画面表示装置に表示し、変更や
確認に供するためにある。このステップ内容を図５を参
照して以下に詳述する。

【００５６】図５は、ステップＳ１４の詳細内容を示す
図である。Ｓに続く数字はステップ番号を表す。 〔Ｓ１４１〕図３のステップＳ１１およびステップＳ１
２での加工設計演算においてエラーが発生したか否かを
判別する。発生していないならば、図１の端末コンピュ
ータ１０１の画像表示装置の画面に図８で示すオーダエ
ントリの着信画面を表示する。そして、さらにソフトキ
ー操作により図９で示すレイアウト確認図を表示する。
その後、表示したい内容をソフトキー操作により選択し
てステップＳ１４２〜Ｓ１４４のいずれかに進む。ま
た、エラーが発生しているならば、エラー内容に応じて
ステップＳ１４５またはステップＳ１４６へ進む。

【００５７】図８は、画像表示画面に表示されるオーダ
エントリの着信画面の一部の一例を示す。すなわち、オ
ーダエントリの着信画面は、図６に示すオーダエントリ
画面に、図８のレンズ厚さおよびレンズ重量の棒グラフ
が加わった画面である。図８のレンズ厚さおよびレンズ
重量の棒グラフによって、２種類のレンズの加工設計結
果を比較して確認することができる。

【００５８】図９は、画像表示画面に表示されるレイア
ウト確認図の一例を示す図である。この画面では、眼鏡
フレームに指定されたレイアウト情報に従ってレンズが
どのように配置されるかが、２種類のレンズに関して表
示され、それらを視覚的に確認することができる。さら
に、最大、最小のコバ厚とそれぞれの方向（図中、三角
マーク）およびレンズ重量を確認することができる。こ
れによりレイアウト情報の入力に誤りが無かったかを容
易に確認することができる。

【００５９】〔Ｓ１４２〕ソフトキー操作で立体図表示
を選択すると、このステップが実行され、立体図が表示
される。図１０は、画面表示装置に表示される立体図画
面の一例を示す。この画面では、左右のレンズを、フレ
ームに枠入れされたときの位置に空間的に配置し、これ
を任意の方向からみた立体図として表示することがで
き、図では、例えば、第１の組み合わせが示され、眼鏡
装用者の右側横方向に３０°、下側に３０°の方向から
レンズを見た画像が表示されている。この画面ではレン
ズ表面、裏面のカーブ（表示１１，１２）、レンズ表
面、裏面のカーブに沿った各基準線（表示１３，１４）
等が表示され、これにより実際のレンズを見るような視
覚的な確認をすることができる。眼鏡店１００では、こ
の画面でのレンズの表面、裏面のカーブの様子から、レ
ンズの表面の出っ張りが気になるような場合には、眼鏡
レンズの表カーブを浅いものに指定変更したり、また
は、眼鏡レンズの種類をレンズの表カーブが浅いカーブ
の設計になっているものに変更したりする。

【００６０】〔Ｓ１４３〕ソフトキー操作でレンズ断
面、側面表示を選択すると、このステップが実行され、
ヤゲン確認図が表示される。図１１は、画面表示装置に
表示されるヤゲン確認図の画面の一例を示す。この画面
では、第１組み合わせの右のレンズの側面図（表示１１
１）と断面図（表示１１２）とを表示し、これにより、
レンズの形状や、コバとヤゲンとの位置関係を詳しく見
ることができる。表示１１３はフレーム枠の形状を正面
から見た図であり、表示１１１で示される側面図の見る
方向（表示１１３ａ）と、表示１１２で示される断面図
の切断位置（表示１１３ｂ）とを表示している。

【００６１】眼鏡店１００では、この表示画面により、
レンズ表面の出っ張り具合やコバ厚さを確認して必要に
応じて指定変更する。 〔Ｓ１４４〕ソフトキー操作でヤゲンバランス表示を選
択すると、このステップが実行され、左右ヤゲンバラン
ス図が表示される。

【００６２】図１２は、画面表示装置に表示される左右
ヤゲンバランス図の画面の一例を示す。この画面では、
第１組み合わせが表示され、左右両方のレンズのコバ厚
さとヤゲン位置とが０°から３６０°まで表示される。
さらに、この画面では、１０°刻みで希望する方向のコ
バ厚さと、レンズ表面からヤゲン表側底位置までの距離
（前出し量）とが表示される。この画面は、左右のレン
ズのコバとヤゲンとの位置関係を一遍に見ることができ
るため、レンズ加工の専門的知識がある者には有効な表
示である。

【００６３】眼鏡店１００では、以上の図１１および図
１２に示す画面を見て、コバとヤゲンとの位置関係のバ
ランスが悪い場合には、図２のステップＳ３で指定した
ヤゲンモードを変更したり、眼鏡レンズの種類を変更し
たり、また、レンズの表カーブを指定したりすることが
できる。

【００６４】〔Ｓ１４５〕図３のステップＳ１２でのヤ
ゲン加工設計演算において、エラーが発生しているなら
ば、このステップが実行される。すなわち、図１の端末
コンピュータ１０１の画面表示装置に「エラーが起こり
ました」というメッセージが表示される。ここで、ソフ
トキー操作で「エラー表示」を選択すると、ヤゲン加工
上のエラーの内容が表示される。

【００６５】ヤゲン加工上のエラーの内容には、次のよ
うなものがある。第１は、加工干渉の発生であり、蟹目
型フレームのように小さいフレームの場合にレンズを固
定する治工具が、ヤゲン加工の際に加工装置に当たって
しまうエラーである。このエラーの場合には、大きなフ
レームに変更しなければ注文を受け付けられない。

【００６６】第２は、ステップＳ３で「フレーム曲げ不
可」を指定したにも拘らず、フレームを曲げなければヤ
ゲンが全周に立てられないというエラーである。このエ
ラーに対しては、フレームの形状に近い表カーブを有す
るレンズに変更する必要がある。

【００６７】第３は、レンズにヤゲン加工は可能である
が、フレームを大きく曲げねばならないエラーである。
このエラーの場合には、指定したヤゲンモードに誤りが
あったり、あるいは無理があったのではないか等を確認
し、ヤゲンモードの指定を変更したり、レンズの表カー
ブを変更してフレームの形状に近づけたりする必要があ
る。

【００６８】〔Ｓ１４６〕図３のステップＳ１１でのレ
ンズ加工設計演算において、レンズ外径やコバ厚さが不
足するエラーが発生しているならば、このステップが実
行される。すなわち、画面表示装置に「取り切れません
でした」というメッセージが表示される。ここで、ソフ
トキー操作で「レイアウト表示」を選択すると、エラー
表示図が表示される。

【００６９】図１３は、画面表示装置に表示されるエラ
ー表示図の画面の一例を示す図である。この画面では、
第１組み合わせが示され、レンズ外径が不足した位置
（表示１３１，１３２）とその程度（表示１３３，１３
４）とが視覚的に表示され、これによって、エラー内容
を確認することができる。このエラーの場合、レンズの
種類を外径の大きなものに変更するか、またはフレーム
を小さなものに変更する必要がある。

【００７０】図３に戻って、 〔Ｓ１５〕図２のステップＳ９での指定が「注文」なら
ば、このステップを実行し、図３のステップＳ１１およ
びステップＳ１２での加工設計演算においてエラーが発
生したか否かを判別する。エラーが発生していれば、そ
の結果を公衆通信回線を介して眼鏡店１００の端末コン
ピュータ１０１へ送り、ステップＳ１７へ進む。一方、
エラーが発生していなければ、その結果を公衆通信回線
を介して眼鏡店１００の端末コンピュータ１０１へ送
り、ステップＳ１６へ進むとともに、ステップＳ１８以
降（図４）に進み、実際の加工を実行する。

【００７１】〔Ｓ１６〕眼鏡店１００の端末コンピュタ
１０１の画面表示装置に「注文を受け付けた」旨の表示
を行う。これにより、フレームに確実に枠入れ可能な縁
摺り加工前またはヤゲン加工後のレンズを発注できたこ
とが確認できる。

【００７２】〔Ｓ１７〕注文のレンズは、レンズ加工設
計演算またはヤゲン加工設計演算においてエラーが発生
していて加工のできないレンズであるから、「注文を受
付られない」旨の表示を行う。

【００７３】図４は、工場２００で行われるレンズ裏面
の研磨加工、レンズの縁摺り加工、およびヤゲン加工等
の実際の工程を示すフローチャートである。Ｓに続く数
字はステップ番号を表す。以下、図１を参照しながら説
明する。

【００７４】〔Ｓ１８〕ステップＳ９で「注文」が指定
されていて、しかもレンズまたはヤゲンの加工設計演算
においてエラーが発生していなかった場合は、このステ
ップが実行される。すなわち、予め、ステップＳ１１で
のレンズ加工設計演算結果が図１の端末コンピュータ２
１０に送られており、荒擦り機２１１と砂掛け研磨機２
１２とにより、送られた演算結果に従い、レンズ裏面の
曲面仕上げを行う。さらに、図示がない装置により、染
色や表面処理が行われ、縁摺り加工前までの加工が行わ
れる。なお、在庫レンズが指定されたときは、このステ
ップはスキップされる。

【００７５】〔Ｓ１９〕ステップＳ１８の実行で縁摺り
加工前まで加工された眼鏡レンズの光学性能、外観性能
の品質検査を行う。この検査には、図１の端末コンピュ
ータ２２０、レンズメータ２２１、肉厚計２２２が利用
され、光学中心を示す３点マークが施される。なお、縁
摺り加工前までのレンズを眼鏡店１００から注文された
場合には、上記品質検査を行った後、そのレンズを眼鏡
店１００へ出荷する。

【００７６】〔Ｓ２０〕ステップＳ１２で演算された結
果に基づき、図１の端末コンピュータ２３０、マーカ２
３１、画像処理機２３２等により、レンズ保持用のブロ
ック治工具をレンズの所定の位置に固定する。すなわ
ち、画像処理機２３２により、眼鏡レンズ表面をＴＶカ
メラで撮影し、それをＣＲＴ画面に映し、さらに、その
画像に、縁摺り加工前のレンズのレイアウトマーク画像
を重ねて映し出す。ここで、ＣＲＴ画面に映し出された
レイアウトマーク画像に、レンズに施された３点マーク
が一致するようにレンズの位置を決めてブロック治工具
の固定すべき位置を決める。そして、マーカ２３１によ
り、ブロック治工具の固定すべき位置を示すブロッキン
グ位置マークをレンズ上にペイントする。このブロッキ
ング位置マークに合わせて、ブロック治工具をレンズに
固定する。

【００７７】〔Ｓ２１〕ブロック治工具に固定されたレ
ンズを、図１のレンズ研削装置２４１に装着する。そし
て、レンズ研削装置２４１に装着された状態でのレンズ
の位置（傾斜）を把握するために、予め指定された、レ
ンズ表面または裏面の少なくとも３点の位置を測定す
る。ここで得られた測定値は、ステップＳ２２で演算デ
ータとして使用されるために記憶される。

【００７８】〔Ｓ２２〕図１のメインフレーム２０１が
ステップＳ１２のヤゲン加工設計演算と同様の演算を行
う。ただし、実際の加工では、計算上で把握したレンズ
の位置と実際のレンズの位置とに誤差が生じる場合があ
るので、加工座標への座標変換が終了した時点で、この
誤差の補正を行う。すなわち、ステップＳ２１で測定さ
れた３点の位置測定値に基づき、計算上で把握されたレ
ンズの位置と実際のレンズの位置との誤差を補正する。
他はステップＳ１２のヤゲン加工設計演算と同様の演算
を行い、最終的な３次元ヤゲン先端形状を算出する。

【００７９】そして、この算出された３次元ヤゲン先端
形状を基に、所定の半径の砥石で研削加工する際の加工
座標上の３次元加工軌跡データを算出する。 〔Ｓ２３〕ステップＳ２２で算出された加工軌跡データ
が端末コンピュータ２４０を介してＮＣ制御のレンズ研
削装置２４１に送られる。レンズ研削装置２４１は、Ｙ
軸方向（スピンドル軸方向に垂直方向）に移動制御され
てレンズの縁摺りやヤゲン加工を行う研削用の回転砥石
を有し、また、レンズを固定するブロック治工具の回転
角制御（スピンドル軸回転方向）と、Ｚ軸方向（スピン
ドル軸方向）に砥石またはレンズを移動制御してヤゲン
加工を行うＺ軸制御との、少なくとも３軸制御が可能な
ＮＣ制御の研削装置であり、送られたデータに従い、レ
ンズの縁摺りおよびヤゲン加工を行う。なお、レンズ研
削装置２４１は、砥石で研削加工を行うが、この代わり
に、カッタを備え、切削加工を行う切削装置を用いるこ
とも可能である。

【００８０】〔Ｓ２４〕端末コンピュータ２５０および
ヤゲン頂点の形状測定器２５１により、ヤゲン加工完了
レンズのヤゲン頂点の周長および形状を測定する。すな
わち、形状測定器２５１に、ステップＳ２３での加工が
完了したレンズを、ブロック治工具を付けたまま取り出
して装着し、ヤゲン頂点測定用測定子をレンズのヤゲン
頂点に当接させ、測定を開始させる。その測定値は端末
コンピュータ２５０に入力され、その表示装置に表示さ
れる。

【００８１】そして、端末コンピュータ２５０は、ステ
ップＳ１２の演算で求められた設計ヤゲン頂点周長と、
形状測定器２５１により測定された測定値とを比較し、
それらの差が、例えば０．１ｍｍ以内ならば合格品と判
断する。

【００８２】また、ステップＳ１２の演算により作成さ
れたフレームの設計Ａサイズ、設計Ｂサイズと、形状測
定器２５１により測定されたＡサイズ、Ｂサイズとを比
較し、それらの差が、例えば、０．１ｍｍ以内ならば合
格品と判断する。

【００８３】〔Ｓ２５〕ヤゲン加工完了のレンズのヤゲ
ン位置や形状を、ステップＳ１２で演算された結果に基
づいて作成された加工指示書に打ち出されているヤゲン
位置の図面と比較してヤゲンの品質を検査する。また、
縁摺り加工によってレンズに傷、バリ、欠け等が発生し
ていないかの外観検査を行う。

【００８４】〔Ｓ２６〕以上のようにして出来上がった
ヤゲン加工上がりレンズを眼鏡店１００へ出荷する。 以上の実施例では、ヤゲン加工完了時のレンズ予想形状
を画面表示して仕上がりを確認するようにしているが、
必ずしも、ヤゲン加工完了時のレンズ予想形状を画面表
示することが必須ではなく、ヤゲン加工を含めたレンズ
加工が可能か否かの可否情報だけを表示するだけでも確
認は可能である。すなわち、可否情報は、エラー内容ま
でも表すことのできる文字情報が望ましいが、単に可か
否かの１ビット情報でも、可否情報を表示することは可
能である。

【００８５】

【発明の効果】以上説明したように本発明では、眼鏡レ
ンズの発注側から送られた眼鏡レンズ情報、眼鏡フレー
ム枠情報、および処方値に基づき、眼鏡レンズの加工側
がヤゲン形状を含めた所望のレンズ形状を演算し、その
結果に基づき、ヤゲン加工を含めてレンズ加工が可能か
否かの可否情報を発注側に送信し、発注側は、送信され
た可否情報を画面表示し、ヤゲン加工を含めたレンズ加
工の可否の確認を行うように構成した。このため、事前
に、ヤゲン加工を含めたレンズ加工が可能か否かの確認
ができ、この確認に基づき眼鏡レンズを決定したり、最
適なヤゲンを設けるようにすることができる。

【００８６】さらに、事前にヤゲン加工形状を含めた眼
鏡レンズの仕上がり予想形状を確認するようにし、この
確認に基づき眼鏡レンズを決定したり、最適なヤゲンを
設けるようにすることができる。特に、眼鏡レンズのコ
バ部分だけでなく、眼鏡レンズ全体の形状を表示するこ
とにより、好みに合った眼鏡レンズの選択と適切なヤゲ
ン位置の指定が容易にできるようになる。また、使用す
る眼鏡フレームに対して、眼鏡レンズの種類や加工指定
値が適切かどうかを、眼鏡レンズの注文の前に確認する
ことができる。

【００８７】そして、確認の後に、縁摺り加工前までの
眼鏡レンズを加工側（製造者）に注文して発注側で縁摺
り加工およびヤゲン加工を行う場合でも、発注側は、処
方および眼鏡フレームに合致する眼鏡レンズを注文する
ことができる。

【００８８】また、確認の後に、ヤゲン加工済の眼鏡レ
ンズを加工側（製造者）に注文する場合では、発注側
は、眼鏡フレームを手元に置いたままでも、適正にフレ
ーム枠入れできるヤゲン加工済眼鏡レンズを注文するこ
とができ、特に、加工による煩わしさをなくすことがで
きるとともに、眼鏡に関する深い知識と加工に関する熟
練した技術がなくとも眼鏡の提供が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の眼鏡レンズの供給システムの全体構成
図である。

【図２】眼鏡店での最初の入力処理の流れを示すフロー
チャートである。

【図３】工場での処理の流れ、ならびに工場からの転送
により眼鏡店で行われる確認およびエラー表示のステッ
プを示すフローチャートである。

【図４】工場で行われるレンズ裏面の研磨加工、レンズ
の縁摺り加工、およびヤゲン加工等の実際の工程を示す
フローチャートである。

【図５】図３のステップＳ１４の詳細内容を示す図であ
る。

【図６】レンズの種類を指定するときに使用されるオー
ダエントリ画面の一例を示す図である。

【図７】画面表示装置に表示されたフレーム形状測定結
果の画面の一例を示す図である。

【図８】画像表示画面に表示されるオーダエントリの着
信画面の一部の一例を示す図である。

【図９】画像表示画面に表示されるレイアウト確認図の
一例を示す図である。

【図１０】画面表示装置に表示される立体図の画面の一
例を示す図である。

【図１１】画面表示装置に表示されるヤゲン確認図の画
面の一例を示す図である。

【図１２】画面表示装置に表示される左右ヤゲンバラン
ス図の画面の一例を示す図である。

【図１３】画面表示装置に表示されるエラー表示図の画
面の一例を示す図である。

【符号の説明】

１００ 眼鏡店 １０１ 端末コンピュータ １０２ フレーム形状測定器 ２００ 工場 ２０１ メインフレーム ２０２ ＬＡＮ ２１０ 端末コンピュータ ２１１ 荒擦り機（カーブジェネレータ） ２１２ 砂掛け研磨機 ２２０ 端末コンピュータ ２２１ レンズメータ ２２２ 肉厚計 ２３０ 端末コンピュータ ２３１ マーカ ２３２ 画像処理機 ２４０ 端末コンピュータ ２４１ レンズ研削装置 ２４２ チャックインタロック ２５０ 端末コンピュータ ２５１ 形状測定器 ３００ 公衆通信回線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G02C 13/00

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 眼鏡レンズの発注側に配置された端末装
   置と、眼鏡レンズの加工側に配置され、前記端末装置に
   通信回線で接続された演算装置とからなる眼鏡レンズの
   供給システムにおいて、 前記端末装置に設けられ、眼鏡レンズ情報、３次元的枠
   形状情報及び枠材質情報を含んだ眼鏡フレーム情報、処
   方値及びレイアウト情報を前記演算装置に送信する第１
   情報送信手段と、 前記演算装置に設けられ、前記第１情報送信手段から送
   信された情報に基づき、設定されたヤゲンに応じて前記
   眼鏡枠を形状変形させた場合におけるヤゲン形状を含め
   た所望のレンズ形状を演算する形状演算手段と、 前記演算装置に設けられ、前記形状演算手段の演算結果
   に基づき、ヤゲン加工を含めてレンズ加工が可能か否か
   の可否情報を前記端末装置に送信する第２情報送信手段
   と、 前記端末装置に設けられ、前記第２情報送信手段から送
   られた情報を表示し、前記発注側によるヤゲン加工を含
   めたレンズ加工の可否の確認に供する表示手段と、 を有することを特徴とする眼鏡レンズの供給システム。
2. 【請求項２】 前記表示手段は画面表示を行うように構
   成し、前記第２情報送信手段は、前記形状演算手段の演
   算結果に基づき、前記可否情報およびヤゲン加工後のレ
   ンズ予想形状を前記端末装置に送信して、前記表示手段
   に画面表示させるように構成したことを特徴とする請求
   項１記載の眼鏡レンズの供給システム。
3. 【請求項３】 前記端末装置に設けられ、前記表示手段
   に表示された情報に基づき、前記第１情報送信手段で送
   信される眼鏡レンズ情報、眼鏡フレーム情報、または処
   方値を変更する変更手段を、さらに有することを特徴と
   する請求項１記載の眼鏡レンズの供給システム。
4. 【請求項４】 前記端末装置に設けられ、前記表示手段
   に表示された情報に従い、縁摺り加工前の眼鏡レンズを
   前記加工側に発注する第１の発注手段を、さらに有する
   ことを特徴とする請求項１記載の眼鏡レンズの供給シス
   テム。
5. 【請求項５】 前記演算装置に接続され、前記第１の発
   注手段からの発注に従い、前記形状演算手段の演算結果
   に基づき、縁摺り加工前までのレンズ加工を行うレンズ
   加工手段を、さらに有することを特徴とする請求項４記
   載の眼鏡レンズの供給システム。
6. 【請求項６】 前記端末装置に設けられ、前記表示手段
   に表示された情報に基づき、ヤゲン加工済の眼鏡レンズ
   を前記加工側に発注する第２の発注手段を、さらに有す
   ることを特徴とする請求項１記載の眼鏡レンズの供給シ
   ステム。
7. 【請求項７】 前記演算装置に接続され、前記第２の発
   注手段からの発注に従い、前記形状演算手段の演算結果
   に基づき、ヤゲン加工を含んだレンズ加工を行うレンズ
   加工手段を、さらに有することを特徴とする請求項６記
   載の眼鏡レンズの供給システム。
8. 【請求項８】 前記形状演算手段は、眼鏡レンズ加工設
   計プログラムおよびヤゲン加工設計プログラムを備える
   ように構成したことを特徴とする請求項１記載の眼鏡レ
   ンズの供給システム。
9. 【請求項９】 前記形状演算手段は、レンズ外形、レン
   ズ表面およびレンズ裏面の形状、レンズ厚さ、ならびに
   ヤゲン加工形状を演算するように構成したことを特徴と
   する請求項１記載の眼鏡レンズの供給システム。