JP6377065B2 - 機械加工によって眼科用レンズを製造する方法 - Google Patents

Description

本発明は、眼科用レンズ製造の分野に関する。

本発明は、より詳細には、第１の面と、第１の面とは逆の第２の面とを有するそのような眼科用レンズを製造するプロセスに関する。

予め形成された上面と、機械加工すべき下面とを有する、半完成レンズブランクとも呼ばれるレンズブランクを提供するステップを含むそのような製造プロセスは、欧州特許出願第２１９９０２１号明細書から既に既知である。

ここで、レンズの第１の面はレンズブランクの上面によって形成され、レンズの第２の面はレンズブランクの下面によって形成される。

そのようなレンズの製造は通常、レンズブランクの表面に印を付けるステップを含む。

例えば、これは、特定のポイント（例えば、レンズの光学中心又は累進レンズのプリズム参照点）、軸線（例えば、非点収差が補正される水平軸を示す）、及び特定のゾーン（例えば、累進眼科レンズの場合には近見視ゾーン又は遠見視ゾーン）を区切る形状を識別する点又は十字を含み得る。同様に、レンズを識別できるようにする印又は他の商業的な印を生成することが必要なこともある。

これらの印は一般に、マイクロエングレーブによって生成されるか、又は一時マークと呼ばれるプリントマークである。

そうして印が付けられたレンズブランクは次に、支持リングと呼ばれるものに嵌められる。

このリングは環状であり、上縁部に複数の視覚的制御ガイドを備える。

したがって、オペレータは、レンズブランクの印の位置と、リングの視覚的ガイドとを比較することにより、視覚的にレンズブランクをリングに大まかに位置決めし得る。必要な場合、オペレータは、基本直交座標系の３軸に相対して３つの方向に手動で並進移動させるとともに、３軸それぞれを中心として定義される３方向に回転して移動させることにより、リングでのレンズブランクの位置を変更し得る。

次に、レンズブランクの上面からブロックピンまで延在する、本明細書では可溶性金属と呼ばれる結合材料により、レンズブランクはこのリング及びこのブロックピンに固定される。

したがって、リングはレンズブランクとブロックピンとの間に配置される。

ブロックピンは、リング及びレンズブランクと共にブロック・制御装置に装着され、この装置は、リングの制御ガイド及びレンズブランクの印の両方を撮像するように構成される、ビデオカメラとも呼ばれる撮像装置を備える。

したがって、撮像装置は、リングに相対するレンズブランクの第１の位置、より正確にはレンズブランクの印のある上面の第１の位置を特定し、次に、この第１の位置を、リングに相対するレンズブランクの予め設定される位置と比較することにより、位置決め誤差を判断する。

レンズブランクの第１の位置は、リングに相対するレンズブランクの上面の実際の位置に対応し、位置決め誤差は、下面の表面ファイルに対して行わなければならない修正を表す。この表面ファイルは、レンズブランクの下面を機械加工する際に使用されるファイルであり、この下面が機械加工する機械器具内にロードされる。

したがって、ブロック・制御装置は、この位置決め誤差及び／又はこれらの調整修正を機械器具に送信し、この機械器具は、修正された表面ファイルに基づいてレンズブランクの下面を機械加工して、眼科レンズの第２の面を形成するように構成される。

本発明は、単純で実施が容易であり、且つ経済的である、眼科用レンズを製造するプロセスを提供することを目的とする。

したがって、本発明の趣旨は、第１の面と、上記第１の面とは逆の第２の面とを有する眼科用レンズを機械加工することによって製造するプロセスであり、上記第１の面には第１の光学エリアが提供され、上記第２の面には第２の光学エリアが提供され、上記第１及び第２の光学エリアは、上記眼科用レンズの光学的有用ゾーンを画定し、上記プロセスは、
− 上面と、上記上面とは逆の下面と、上記上面及び上記下面を結合する周縁面とを有するレンズブランクを提供するステップと、
− 基本直交座標系の３軸に対応する３つの並進移動方向と、上記３つの並進移動方向を中心として定義される３つの回転方向とのそれぞれによって定義される第１の機械加工参照枠を有する第１の保持装置を提供するステップであって、上記３つの並進移動方向のうちの２つは全く同じ第１の平面に配置され、上記３つの並進移動方向のうちの他の１つは第２の平面に配置される、第１の保持装置を提供するステップと、
を含み、
上記プロセスは、
− 上記レンズブランクの上記下面が上記第１の保持装置に面する第１の位置において、上記レンズブランクを上記第１の保持装置に取り付けるステップであって、この第１の保持装置が、下面又は周縁面を介して上記レンズブランクを保持するように構成される、取り付けるステップと、
− 上記第１の機械加工参照枠内の上記第１の位置において上記上面を機械加工するステップであって、それにより、上記第１の光学エリアを取得し、ひいては半完成レンズブランクを形成する、機械加工するステップと、
− 上記第１の機械加工参照枠と同じ方法で画定される第２の機械加工参照枠において、少なくとも１つの機械的参照要素を上記上面、上記下面、及び上記周縁面のうちの少なくとも何れか１つに機械加工するステップであって、上記第２の機械加工参照枠が、予め設定され、上記第１の機械加工参照枠に相対して既知であり、上記機械加工するステップが、上記少なくとも１つの機械的参照要素が上記光学有用ゾーン外部に配置され、それにより、参照付き半完成レンズブランクを形成するように構成される、機械加工するステップと、
− 少なくとも１つの相補的機械的参照要素を備える第２の保持装置を提供するステップであって、この少なくとも１つの相補的機械的参照要素が、上記参照付き半完成レンズブランクの上記少なくとも１つの機械的参照要素と相互作用して、上記参照付き半完成レンズブランクを上記第２の保持装置の第２の位置に位置決めし、保持するように構成され、上記第２の位置が、少なくとも、上記３つの並進移動方向と、上記第１の平面に配置される上記２つの並進移動方向を中心として定義される上記２つの回転方向とのそれぞれにおいて予め設定される、第２の保持装置を提供するステップと、
を含み、
上記少なくとも１つの機械的参照要素が、上記光学有用ゾーン外部で、少なくとも、上記周縁面と、上記上面及び上記下面のうちのいずれか一方とに生成される少なくとも１つの面取りゾーンを機械加工することによって形成され、上記少なくとも１つの相補的機械的参照要素が、上記第２の保持装置に生成され、上記少なくとも１つの面取りゾーンに当接して受けるように構成される少なくとも１つのショルダによって形成されることを特徴とする。

本発明による製造プロセスには、生じ得る位置決め誤差を制限するか、又はさらにはなくしながら、第２の面を機械加工するために、レンズの第１の面に相対してレンズのこの第２の面を精密に位置決めすることを単純、容易、且つ経済的にするという利点がある。

実際に、レンズの第２の面を機械加工するために、レンズの第１の面に相対してレンズブランクの下面を位置決めする問題である。

上面を機械加工して、第１の機械加工参照枠内の第１の位置において第１の光学エリアを形成することにより、参照を作成することができる。

上記少なくとも１つの機械的参照要素を第２の機械加工参照枠（第１の機械加工参照枠に相対して既知）において機械加工することにより、１つ又は複数の機械的参照要素を半完成レンズブランク上に厳密に位置決めすることができる（光学有用ゾーンの外部に）。これは、上面が機械加工されて、第１の光学エリアを形成する前に、１つ又は複数の要素の機械加工が実行される場合の未処理レンズブランクの問題であり得る。

光学有用ゾーンは、装着者の処方に関連付けられた光学特徴を有する眼科用レンズのゾーンである。これは一般に、このレンズがフレームの形状に切断され、フレームに嵌め込まれたときに眼鏡フレームに配置されるレンズのゾーンの問題である。

レンズブランクが第１の保持装置に取り付けられ、保持される第１の位置は、レンズブランクの上面を機械加工して、半完成レンズブランクを形成するとともに、上記少なくとも１つの機械的参照要素を機械加工することが可能な位置である。換言すれば、第１の位置は、設定されるか、又は予め設定されない限り、上述した機械加工するステップを実行し得る任意の位置である。

したがって、これらの２つの機械加工するステップにより、１つ又は複数の機械的参照要素及び第１の光学エリアが、互いに（又は一方が他方に）相対して設定された方法で位置決めされた参照付き半完成レンズブランクを得ることができる。

これらの２つの機械加工ステップは一般に、全く同じ第１の保持装置を使用して実行され、第１の保持装置内で、レンズブランクは位置を変更されない（換言すれば、レンズブランクは、２つの機械加工ステップ間で第１の保持装置から外されない）が、機械加工によって生成される１つ又は複数の機械的参照要素に応じて、レンズブランクは、これらの２つの機械加工ステップ間で第１の保持装置から外し得る。第２の機械加工参照枠は予め設定され、第１の機械加工枠又は参照に相対して既知であるため、レンズブランクを再び精密に取り付けることが可能である。いずれの場合でも、下面が機械加工されて、第２の光学エリアを取得する前に、参照付き半完成レンズブランクは、レンズブランクを自由にするために第１の保持装置から外される。

したがって、上述した２つの機械加工ステップ及び第２の保持装置の提供により、第２の半完成レンズブランクは、レンズの第２の光学エリアを形成するために、下面を将来機械加工する第２の予め設定される位置に位置決めされる準備ができる。

この第２の予め設定される位置では、レンズの第１の面（すなわち、この第１の面に第１の光学エリアを形成するように機械加工された後のレンズブランクの上面）に相対するレンズブランクの下面の位置は、基本直交座標系の３軸に対応する３つの並進移動方向、すなわち、ここでは全く同じ第１の平面に配置される方向Ｔｘ及びＴ並びに第２の平面に配置される方向Ｔｚと、上記並進移動方向Ｔｘ及びＴｙのそれぞれを中心として定義される少なくとも２つの回転方向、すなわち、Ｒｘ及びＲｙとにおいて既知である。

「面取りゾーン」という表現が、少なくとも１つの傾斜部分、例えば、ベベル部分若しくは円錐部分、又は溝若しくはショルダの形態をとる部分を含むゾーンを意味するものと理解され、本明細書では、「チャンファー」及び「成形」という用語は、これらの形態のうちの任意の１つをとるそのようなゾーンを指すために使用されることに留意する。

本発明による方法の好ましい、単純で好都合且つ経済的な特徴によれば、
− 上記第１の機械加工参照枠及び上記第２の機械加工参照枠は一致し、これは、レンズブランクの上面を機械加工するステップであって、それにより、第１の光学エリアを取得する、機械加工するステップと、レンズブランクの上面を機械加工するステップであって、それにより、少なくとも１つの機械的参照要素を取得する、機械加工するステップとが、全く同じ機械器具で実行されることを意味し、
− 上記上面を機械加工するステップ及び上記少なくとも１つの機械的参照要素を機械加工するステップは、連続するか、又は統合され、これは、レンズブランクの上面を機械加工するステップであって、それにより、第１の光学エリアを取得する、機械加工するステップと、レンズブランクの上面を機械加工するステップであって、それにより、少なくとも１つの機械的参照要素を取得する、機械加工するステップとが、同時に（全く同じ機械で）実行されるか、又はいずれか一方の順序で（機械的参照要素の前又は後に上面）連続して実行される（全く同じ機械器具で、又は２つの別個の機械器具で）ことを意味し、
− 上記第１の機械加工参照枠を機械加工するステップ及び上記第２の機械加工参照枠を機械加工するステップは別個であり、上記第２の機械加工参照枠は、上記第１の機械加工参照枠に相対して既知のオフセットを有し、これは、レンズブランクの上面を機械加工するステップであって、それにより、第１の光学エリアを取得する、機械加工するステップと、レンズブランクの上面を機械加工するステップであって、それにより、少なくとも１つの機械的参照要素を取得する、機械加工するステップとが、２つの別個の機械器具で実行されることを意味し、
− 上記機械的参照要素のうちの少なくとも別の１つは、上記光学的有用ゾーンの外部で、上記周縁面又は上記上面及び上記下面のうちのいずれか一方に生成される少なくとも１つの溝ゾーンを機械加工することによって形成され、上記相補的機械的参照要素のうちの少なくとも別の１つは、上記第２の保持装置に生成され、上記少なくとも１つの溝ゾーンに当接して受けるように構成される少なくとも１つの突起によって形成され、
− 上記少なくとも１つの面取りゾーン又は溝ゾーンは、少なくとも部分的に連続しており、一定サイズ、一定幅、又は一定深さのものであり、上記少なくとも１つの機械的参照要素はさらに、上記周縁面にブロックゾーンを機械加工することによって形成され、このブロックゾーンは、上記第２の平面に配置される上記並進移動方向を中心として定義される上記回転方向において上記参照付き半完成レンズブランクを位置決めするように構成され、これは、ブロックゾーンにより、さらに、参照付き半完成レンズブランクを、並進移動方向Ｔｚを中心として定義される他の回転方向、すなわち、Ｒｚにおいて位置決めすることができることを意味し、
− 上記少なくとも１つの面取りゾーン又は溝ゾーンは、少なくとも部分的に連続しており、可変サイズ、可変幅、又は可変深さのものであり、これは、内部に複数の面取りゾーン又は溝ゾーンを有することが可能であり、且つ／又はこの又はこれらのゾーンが異なる高さであり得ることを意味し、
− 上記機械的参照要素のうちの少なくとも別の１つは、上記光学有用ゾーン外部で、上記周縁面及び／又は上記上面及び上記下面のうちのいずれか一方に生成される複数の個々の窪みを機械加工することによって形成され、上記相補的機械的参照要素のうちの少なくとも別の１つは、上記第２の保持装置に生成され、上記複数の個々の窪みを当接して受けるように構成される複数の突起によって形成され、且つ／又は
− 本プロセスは、上記参照付き半完成レンズブランクを上記第２の保持装置の上記第２の予め設定される位置に取り付けるステップであって、上記装置は、上記上面又は上記周縁面を介して上記参照付き半完成レンズブランクを保持するように構成される、取り付けるステップと、
− 上記参照付き半完成レンズブランクの上記下面を機械加工するステップであって、それにより、上記第２の光学エリアを取得し、ひいては上記眼科用レンズを形成する、上記下面を機械加工するステップと、
をさらに含む。

本発明によるプロセスの他の好ましい、単純で容易に実施可能であり、且つ経済的な特徴によれば、
− 上記レンズブランクの上記少なくとも１つの面取りゾーンは、上記レンズブランクの上記縁面に相対して傾斜角を有し、上記傾斜角は、少なくとも１つの予め設定される制約に応じて上記レンズブランクと上記第２の保持装置との接触を増大させるように設定され、
− 上記少なくとも１つの面取りゾーンの上記傾斜角は、上記レンズブランクの上記少なくとも１つの面取りゾーンと、上記第２の保持装置の上記相補的機械的参照要素との接触周縁を表す特徴に応じて設定され、それにより、上記第２の保持装置での上記レンズブランクの安定性を保証し、且つ／又は
− 上記少なくとも１つの面取りゾーンの上記傾斜角は、上記眼科用レンズの光学有用ゾーンを表す特徴に応じて設定され、それにより、上記眼科用レンズの予め設定されるアパーチャを保証する。

眼科用レンズのアパーチャは、光学有用ゾーンのサイズを表す。

これより、本発明の趣旨について、添付図面を参照して、以下の非限定的な例示として与えられる本発明の一実施形態の説明として説明する。

眼科用レンズを製造するプロセスの様々な動作ステップを示すブロック図である。 図１のプロセスのステップにおいて提供される未処理レンズブランクの上面図を概略的に示す。 図１のプロセスを実施することによって得られる眼科用レンズの上面図を概略的に示す。 ここでは、未処理レンズブランクを第１の保持装置に／によって取り付けて保持する、図１の製造プロセスの別のステップをここでも概略的に示す。 ここでは、レンズブランクの上面を第１の機械器具において機械加工して、第１の光学エリアを取得し、ひいては半完成レンズブランクを形成する、図１の製造プロセスの別のステップをここでも概略的に示す。 ここでは、半完成レンズブランクの上面に機械的参照要素を、第１の機械器具において機械加工する、図１の製造プロセスの別のステップをここでも概略的に示す。 ここでは、半完成レンズブランクの上面に機械的参照要素を第２の機械器具において機械加工して、参照付き半完成レンズブランクを形成する、図１の製造プロセスの別のステップをここでも概略的に示す。 ここでは、参照付き半完成レンズブランクを第２の保持装置に／によって取り付けて保持する、図１の製造プロセスの別のステップをここでも概略的に示す。 図６〜図８に示される参照付き半完成レンズブランクの変形実施形態の上面図を示す。 図６〜図８に示される参照付き半完成レンズブランクの変形実施形態の上面図を示す。 図６〜図８に示される参照付き半完成レンズブランクの変形実施形態の上面図を示す。 分離された、図８に示される第２の保持装置の一変形の正面図である。 レンズブランクが備える１つの面取りゾーンの複数の様々な実施形態による、正面上から見た図２及び図３のレンズブランクをそれぞれ示す。 レンズブランクが備える１つの面取りゾーンの複数の様々な実施形態による、正面上から見た図２及び図３のレンズブランクをそれぞれ示す。 レンズブランクが備える１つの面取りゾーンの複数の様々な実施形態による、正面上から見た図２及び図３のレンズブランクをそれぞれ示す。 レンズブランクが備える１つの面取りゾーンの複数の様々な実施形態による、正面上から見た図２及び図３のレンズブランクをそれぞれ示す。

図１は、未処理レンズブランクから、ＬＯと参照される眼科用レンズを機械加工することによって製造するプロセスの様々な動作ステップをブロック図で示す。

本明細書では、機械加工は、旋盤加工、切断、及び／又はフライス加工であり得る。

ここでは、追加のステップ、例えば、レンズブランクを膜でコーティングするステップ又は格納ステップ（以下参照）を考案し得るため、製造プロセスの特定のステップのみの問題である。

未処理レンズブランク１０及び眼科用レンズ１について、図２及び図３を参照してこれより説明する。

本明細書では、眼科用レンズは、一般にプラスチックから成形される中実体を備える未処理レンズブランク１０から形成される。

本明細書では、このレンズブランク１０は、未処理状態であり、上表面１４を有する上面１２と、上面１２の逆であり、下表面１５を有する下面１３と、周縁面１７と呼ばれる周縁輪郭とを有し、周縁面は上面１２と下面１３とを結合する。

本明細書では、未処理レンズブランク１０の上面１２及び下面１３は、略直角であり、互いに平行する。

未処理レンズブランク１０の上面１２は、レンズ１の正面２を形成するために提供され、未処理レンズブランク１０の下面１３は、背面３を形成するために提供される。

本明細書では、眼科用レンズ１は、眼鏡のフレームに嵌め込まれることが意図される眼鏡レンズを形成するように構成される。

この眼科用レンズは、複雑な形状、本明細書では略凸形を有する、正面２と呼ばれる第１の面と、複雑な形状、本明細書では略凹形を有する、背面３と呼ばれる第２の面と、正面２と背面３とを結合する周縁面７とを有する。

正面２は、前部光学エリア４と呼ばれる第１の光学エリアを有し、背面３は、後部光学エリア５と呼ばれる第２の光学エリアを有する。

前部光学エリア４及び後部光学エリア５は、光学有用ゾーン６と呼ばれるレンズ１のゾーンを画定し、本明細書では、光学有用ゾーン６は複雑な光学特性を有する。この光学有用ゾーン６は、約４０ｍｍ以上の直径を有する。

本明細書では、この光学有用ゾーン６は、エリアのプリズム参照点にセンタリングされ、プリズム参照点は、例えば、機械器具の機械加工座標系でのレンズ１の回転中心に対応する。

この光学有用ゾーン６は、このレンズ１が切断（フライス加工）され、眼鏡フレームの形状にトリミング（縁面を機械加工）されると、このフレームに配置されるレンズ１のゾーンである。

前部光学エリア４及び後部光学エリア５は、本明細書では、例えば、これらの表面の隆起及び累進と組み合わせられることがある、特に大きな高さ変動により、難しく特に精密な機械加工及びより精密な表面加工を必要とする複雑な表面（「自由形態」又はデジタル」表面）を有する。

所望の眼科処方に従って眼科用レンズ１の背面３を生成するには、眼科用レンズ１、より正確にはその（まだ機械加工されていない）背面３をその（すでに機械加工された）正面２に相対して正確に位置決めする必要がある。

以下に見られるように、眼科用レンズ１は、未処理レンズブランク１０から直接形成されず、まず、半完成レンズブランクになり、次に、参照付き半完成レンズブランクになるか、又はまず参照付きレンズブランクになり、次に参照付き半完成レンズブランクになるか、又は参照付き半完成レンズブランクに直接なるといういくつかの変更を経た後、未処理レンズブランクから形成され、眼科用レンズ１が得られるまでに複数の中間製品を形成する。

例えば、格納ステップ又は格納し、生産場所若しくは研究所等の別の場所に輸送するステップ等の製造プロセスにおいて追加のステップを経り得るこれらの中間製品、すなわち、参照付きレンズブランク、半完成レンズブランク、又は参照付き半完成レンズブランクである。例えば、参照付き半完成レンズブランクは一般に、格納されてから、特にレンズ１の背面３の生成のために別の場所に送られる。

これより、眼科用レンズ１を製造するプロセスについて、図１を参照するとともに、図４〜図８も参照してさらに詳細に説明する。

プロセスは、上述したような未処理レンズブランクに対応する未処理レンズブランク１０を提供するステップ７０を含む。

プロセスは、本明細書では、第１の機械器具２０に取り付けられるように構成される真空クランプ３０（図４に示される）によって形成される第１の保持装置を提供するステップ７１を含む。

真空クランプ３０は、真空チャンバを形成する内部空間３２を画定する概して円形のベース３１と、未処理レンズブランク１０がこの真空クランプ３０に取り付けられたときに真空チャンバを排気できるようにする流体転送ダクト３３とを備える。

この真空クランプは、基本直交座標系の３軸に対応する３つの並進移動方向Ｔｘ、Ｔｙ、及びＴｚと、上記３つの並進移動方向を中心としてそれぞれ定義される３つの回転方向Ｒｘ、Ｒｙ、Ｒｚとにより定義される第１の機械加工参照枠１８（図５に示される）を有し、上記３つの並進移動方向のうちの２つＴｘ、Ｔｙは、水平面と呼ばれる全く同じ第１の平面に配置され、上記３つの並進移動方向のうちの他の方向Ｔｚは、垂直平面と呼ばれる第２の平面に配置される。

プロセスは、未処理レンズブランク１０を真空クランプ３０（図４）に取り付け、保持するステップ７２を含む。

未処理レンズブランク１０は、内部に真空チャンバを形成するために、下面１３が少なくとも部分的にベース３１及びこの真空クランプ３０の内部空間３２に面した状態で、この真空クランプ３０の第１の位置に取り付けられる。

次に、流体転送ダクト３３によりこの真空チャンバ内に真空が作られて、下面１３を介して未処理レンズブランク１０を第１の位置に保持する（又はブロックする）。

次に、製造プロセスは、ブロック図ではＳＦ−Ｒと参照される参照付き半完成レンズブランクを取得する５つの選択候補を提供する。

選択の１つは単一ステッププロセスを表し、一方、その他の選択は、参照付き半完成レンズブランクＳＦ−Ｒを取得する２ステッププロセスを表す。

第１の選択として、プロセスは、真空クランプ３０上の未処理レンズブランク１０の第１の位置において、且つ第１の機械加工参照枠１８において、この未処理レンズブランク１０の上面１２を機械加工して、前部光学エリア４を取得し、ひいてはブロック図ではＳＦと参照される半完成レンズブランク８を形成するステップ７４を含む。

このために、真空クランプ３０は第１の機械器具２０（図５）に設置され、未処理レンズブランク１０の上面１２は、例えば、旋盤加工によって機械加工されて、この前部光学エリア４を取得する。

次に、プロセスは、第１の機械加工参照枠１８と同じ方法で定義される第２の機械加工参照枠１９において、例えば、本明細書では溝４０によって形成される機械的参照要素を、光学有用ゾーン６（既知であるが、完成レンズ１でしか全体的に見えない）外部の半完成レンズブランク８の上面１２、より正確には光学非有用ゾーン１６に機械加工するステップ７５に続く。

真空クランプ３０は同じ機械器具２０内に留まるため、この第２の機械加工参照枠１９は、本明細書では第１の機械加工参照枠１８に一致する。

ここでは、ステップ７４及び７５は連続する。

したがって、この第２の機械加工参照枠１９は、基本直交座標系の３軸に対応する同じ３つの並進移動方向Ｔｘ、Ｔｙ、及びＴｚと、上記３つの並進移動方向を中心として定義される同じ３つの回転方向Ｒｘ、Ｒｙ、Ｒｚとによってそれぞれ同一に定義され、上記３つの並進移動方向のうちの２つＴｘ、Ｔｙは、同じ第１の平面に配置され、上記３つの並進移動方向のうちの他の方向Ｔｚは、同じ第２の平面に配置される。

このステップ７５により、参照付き半完成レンズブランク９を取得することができる。

ここでは、溝４０は、底部４１を有する閉じた輪郭の連続し、概して円形のトレンチを形成し、底部４１の深さはこの溝４０に沿って変化する。したがって、この溝４０の深さも変化する。

このプロセスにより、参照付き半完成レンズブランク９内の、さらには前部光学エリア４に相対するこの溝４０の位置を厳密に知ることが可能になる。

第２の選択として、プロセスはまず、第１の機械器具２０において、真空クランプ３０上で溝４０を機械加工して、参照付きレンズブランク（図示せず）を取得するステップ７６と、同じ機械器具２０で参照付きレンズブランクの上面１２を機械加工して、参照付き半完成レンズブランク９を取得するステップ７７とを含む。

したがって、第１の機械加工参照枠１８及び第２の機械加工参照枠１９も一致する。

したがって、ステップ７６及び７７はステップ７５及び７６と同様に実行され、ステップの順序は逆になる。

第３の選択として、プロセスは、第１の機械器具２０において、同じ機械加工動作中に、上面１２及び溝４０を機械加工して、参照付き半完成レンズブランク９を単一ステップで取得するステップ７３を含む。

ここでは、上面１２及び溝４０を機械加工するステップが統合され、第１の機械加工参照枠及び第２の機械加工参照枠は一致する。

このために、第１の機械器具２０は、第１の機械器具２０が半完成レンズブランク（光学有用ゾーン６に生成される前部光学エリア４）の幾何学的形状の第１の機械加工ファイル（第１の参照に基づく）特徴と、参照付き半完成レンズブランク（光学非有用ゾーン１６に生成される機械的参照要素）の幾何学的形状の第２の機械加工ファイル（第１の参照と同一の第２の参照に基づく）特徴とを受信するように構成される上述した第１及び第２の選択とは対照的に、参照付き半完成レンズブランク（光学有用ゾーン６に生成される前部光学エリア４及び光学非有用ゾーン１６に生成される機械的参照要素）の幾何学的形状の機械加工ファイル特徴を受信するように構成される。

第４の選択として、プロセスは、ここではグリップクランプ１３０によって形成される別の第１の保持装置上の未処理レンズブランク１０の第１の位置において、且つ第１の機械加工参照枠１８において、未処理レンズブランク１０の上面１２を機械加工して、第１の光学エリア４を取得し、ひいては、ブロック図ではＳＦと参照される半完成レンズブランク８を形成するステップ７８を含む（ステップ７４と同一のステップであるが、ここでは、真空クランプ３０ではなくグリップクランプ１３０の問題である）。

このグリップクランプ１３０は、概して円形のベース１３４と、内部空間１３６（図７）を画定するクランプリング１３５とを備える。

このグリップクランプ１３０は、真空クランプ３０のものと同様の第１の機械加工参照枠１８を有し、この参照枠１８は、基本直交座標系の３軸に対応する３つの並進移動方向Ｔｘ、Ｔｙ、及びＴｚと、上記３つの並進移動方向を中心として定義される３つの回転方向Ｒｘ、Ｒｙ、Ｒｚとによってそれぞれ定義され、上記３つの並進移動方向のうちの２つＴｘ、Ｔｙは全く同じ第１の平面に配置され、上記３つの並進移動方向のうちの他の１つであるＴｚは第２の平面に配置される。

事前に、未処理レンズブランク１０をこのグリップクランプ１３０に保持するために、未処理レンズブランク１０は少なくとも部分的に、下面１３が少なくとも部分的にベース１３４に面した状態で、内部空間１３６の第１の位置に少なくとも部分的に取り付けられる。

次に、クランプリング１３５は未処理レンズブランク１０に当接し、周縁面１７を介して未処理レンズブランク１０を把持し、縁面を介して未処理レンズブランク１０を第１の位置に保持（又はブロック）する。

機械加工ステップ７８では、グリップクランプ１３０は第１の機械器具２０に設置され、未処理レンズブランク１０の上面１２は、例えば、旋盤加工によって機械加工されて、第１の光学エリア４を取得して、半完成レンズブランク８を形成する。

次に、プロセスは、第１の機械加工参照枠１８と同じ方法で定義される第２の機械加工参照枠１９において、例えば、溝４０によって形成される機械的参照要素を、光学非有用ゾーン（図７）で半完成レンズブランク８の上面１２に機械加工するステップ７９に続く。

このために、グリップクランプ１３０は、第１の機械器具２０から外され、第２の機械器具２１に設置され、半完成レンズブランク８は、グリップクランプ１３０上で同じ位置のままである（システムにより、機械変更中、レンズブランクを把持した状態を保つことが可能である）。

この場合、第１の機械加工参照枠１８及び第２の機械加工参照枠１９は別個であり、第２の機械加工参照枠１９は、第１の機械加工参照枠１８に相対して既知のオフセットを有する。

この第２の機械加工参照枠１９（図７に示される）は予め設定され、基本直交座標系の３軸に対応する３つの並進移動方向Ｔｘ’、Ｔｙ’、及びＴｚ’と、３つの並進移動方向を中心として定義される３つの回転方向とによってそれぞれ、既知のオフセットを有して同様に定義され、３つの並進移動方向のうちの２つＴｘ’、Ｔｙ’は、水平面と呼ばれる全く同じ第１の平面に配置され、３つの並進移動方向のうちの他の方向Ｔｚ’は、垂直平面と呼ばれる第２の平面に配置される。

第１の機械器具２０は、半完成レンズブランク（光学有用ゾーンに生成される前部光学エリア４）の幾何学的形状の第１の機械加工ファイル（第１の参照に基づく）特徴を受信するように構成され、第２の機械器具２１は、参照付き半完成レンズブランク（光学非有用ゾーンに生成される機械的参照要素）の幾何学的形状の第２の機械加工ファイル（第２の予め設定される参照に基づき、その参照のオフセットは第１の参照に相対して既知である）特徴を受信するように構成される。

第５の選択として、プロセスはまず、第１の機械器具２０において、グリップクランプ１３０上で溝４０を機械加工して、参照付きレンズブランク（図示せず）を取得するステップ８０と、第２の機械器具２１において、参照付きレンズブランクの上面１２を機械加工して、参照付き半完成レンズブランク９を取得するステップ８１とを含む。

したがって、第１の機械加工参照枠１８及び第２の機械加工参照枠１９も別個である。

したがって、ステップ８０及び８１はステップ７８及び７９と同様に実行され、ステップの順序は逆になる。

未処理レンズブランク１０が真空クランプ３０又はグリップクランプ１３０に取り付けられ保持される（ステップ７２）第１の位置は、未処理レンズブランク１０の上面１２を機械加工（ステップ７３、７４、７７、７８、８１）するとともに、溝４０を機械加工し（ステップ７３、７５、７６、７９、８０）、参照付き半完成レンズブランクＳＦ−Ｒを形成することが可能な位置である。換言すれば、第１の位置は、設定されるか、予め設定されない限り、上述した機械加工ステップが可能な任意の位置である。

プロセスは、参照付き半完成レンズブランク９を研磨するステップ８２を含む。このステップは、特定の機械（図示せず）又は第１若しくは第２の機械器具２０、２１で実行し得る。

プロセスは、第１の保持装置、すなわち、真空クランプ３０又はグリップクランプ１３０から参照付き半完成レンズブランクを取り外すステップ８３を含む。

このためには、流体転送ダクト３３を介して真空クランプ３０の真空チャンバを大気にベントするか、又はグリップクランプ１３０のクランプリング１３５を把持解除することで十分である。

プロセスは、ここでは、参照付き半完成レンズブランク９の機械的参照要素と相互作用するように構成される追加の機械的参照要素が提供された機械加工クランプ５０によって形成される第２の保持装置５０を提供するステップ８４を含む。

この機械加工クランプ５０は、概して円形のベース５１と、真空チャンバを形成する内部空間５５を画定する円筒形側壁５２と、参照付き半完成レンズブランク９がこの機械加工クランプ５０に取り付けられたとき、真空チャンバを排気できるようにする流体転送ダクト５４とを備える。

この機械加工クランプ５０は、ベース５１とは逆の円筒形側壁５２の自由端部において、相補的機械的参照要素を形成する、フィンガとも呼ばれる突起５３をさらに備える。

この突起５３は、溝４０の底部４１と相互作用し、より正確には底部４１に当接するように構成され、それにより、参照付き半完成レンズブランク９は、ここでは、３つの並進移動方向Ｔｘ、Ｔｙ、及びＴｚと、３つの並進移動方向を中心とした３つの回転方向Ｒｘ、Ｒｙ、及びＲｚと（以下参照）によってそれぞれ予め設定される第２の位置に機械加工クランプ５０に位置決めされ保持される。

プロセスは、参照付き半完成レンズブランク９を機械加工クランプ５０（図９）を取り付け保持するステップ８５を含む。

半完成レンズブランク９は、溝４０の底部４１がこの機械加工クランプ５０の突起５２に当接した状態で、機械加工クランプ５０に第２の位置で取り付けられる。

こうして構成される参照付き半完成レンズブランク９は、ベース５１及びこの機械加工クランプ５０の内部空間５５に少なくとも部分的に面する上面１２を有し、次に、下面１３を機械加工できるようにする。

したがって、半完成レンズブランク９は、溝４０及び突起５３により、変更された上面１２（すなわち、正面２）を介して第２の位置に位置決めされ保持されるように、機械加工クランプ５０に取り付けられ、第２の位置は、３つの並進移動方向Ｔｘ、Ｔｙ、及びＴｚと、３つの並進移動方向を中心とした３つの回転方向Ｒｘ、Ｒｙ、及びＲｚとにおいてそれぞれ予め設定される。

この第２の予め設定される位置において、前部光学エリア４に相対する下面１３の位置は、３つの並進移動方向Ｔｘ、Ｔｙ、及びＴｚと、３つの回転方向Ｒｘ、Ｒｙ、及びＲｚとにおいて設定される。

プロセスは、機械加工クランプ５０で、参照的半完成レンズブランク９の下面１３を機械加工して、後部光学エリア５を取得し、ひいては、ブロック図ではＬＯと参照される眼科用レンズ１を形成するステップ８６を含む。

このために、グリップクランプ５０が第３の機械器具２２（図８）に設置され、参照付き半完成レンズブランク９の下表面１５が、例えば、旋盤加工によって機械加工されて、後部光学エリア５が得られる。

プロセスは、周縁面１７を機械加工（及びフライス加工）して、そうしてレンズ１の縁面７を形成することによって眼科用レンズ１をトリミング（及び切断）し、次に、後部光学エリア５を研磨し、最後に、レンズの背面３をエングレーブ加工するステップ８７を含む。

これらのエングレーブは、例えば、レンズを識別できるようにする印又は他の商用の印であり得る。

これらの印は一般に、マイクロエングレーブによって生成されるか、又は一時マークと呼ばれるプリントマークである。

プロセスは、第２の保持装置、すなわち、機械加工クランプ５０から眼科用レンズ１を取り外すステップ８８を含み、このために必要なのは、流体転送ダクト５４によって機械加工クランプ５０の真空チャンバを大気にベントすることだけである。

図９は、参照付き半完成レンズブランクの機械的参照要素の一変形実施形態を示す。

図９の参照付き半完成レンズブランク９は、ここでは、光学有用ゾーン６外部に、部分的に周縁面１７及び上面１２に生成される面取りゾーン４２を機械加工することによって形成される機械的参照要素を有し、面取りゾーン４２の部分は、正面２及び前部光学エリア４を形成するように変更される。

面取りゾーン４２は、連続しており、幅のサイズは可変である。ここで、面取りゾーン４２は、対向する２つの狭部分４３と、対向する２つの広部分４４とを含み、半完成レンズブランク９の輪郭上の部分４３及び４４の分布は、交互になる。

この可変面取りゾーン４２及び周縁面１７は一緒になって、参照付き半完成レンズブランク９を第２の位置に位置決めするように構成される機械的参照要素を形成し、第２の位置は、３つの並進移動方向Ｔｘ、Ｔｙ、及びＴｚと、これらの並進移動方向を中心として定義される３つの回転方向Ｒｘ、Ｒｙ、及びＲｚとにおいてそれぞれ予め設定される。

図１０は、参照付き半完成レンズブランクの機械的参照要素の別の変形実施形態を示す。

図１０の参照付き半完成レンズブランク９は、ここでは、光学有用ゾーン６外部で、部分的に周縁面１７及び上面１２に生成される面取りゾーン４５を機械加工することによって形成される機械的参照要素を有し、上面１２は正面２及び前部光学エリア４を形成するように変更されている。

ここでは、面取りゾーン４５は連続しており（しかし、閉じた輪郭を有さない）、一定幅のものである。

図１０の参照付き半完成レンズブランク９は、周縁面１７に平面４６を機械加工することによって形成されるブロックゾーンを有する。

この一定の面取りゾーン４５、平面４６、及び周縁面１７は一緒になって、参照付き反完成レンズブランク９を第２の位置に位置決めするように構成される機械的参照要素を形成し、第２の位置は、３つの並進移動方向Ｔｘ、Ｔｙ、及びＴｚと、これらの並進移動方向を中心として定義される３つの回転方向Ｒｘ、Ｒｙ、及びＲｚとにおいてそれぞれ予め設定される。

図４及び図５に示される面取りゾーンはそれぞれ、約２０°〜約４５°に含まれる、参照付き半完成レンズブランク９の縁面１７に相対して傾き又は傾斜角を有する。

この傾斜角は、少なくとも１つの予め設定される制約に応じて（図１３〜図１６を参照して以下を参照）レンズブランク９と第２の保持装置５０との接触を増大させるように設定される。

図１１は、参照付き半完成レンズブランクの機械的参照要素のさらに別の変形実施形態を示す。

図１１の参照付き半完成レンズブランク９は、ここでは、光学有用ゾーン６外部で、三日月形を有し、定間隔で分布する３つの個々の窪み４７を周縁面１７及び上面１２に機械加工することによって形成される複数の機械的参照要素を有し、上面１２の部分は正面２及び前部光学エリア４を形成するように変更されている。

これらの３つの窪みは、参照付き半完成レンズブランク９を第２の位置に位置決めするように構成される機械的参照要素を形成し、第２の位置は、３つの並進移動方向Ｔｘ、Ｔｙ、及びＴｚと、これらの並進移動方向を中心として定義される３つの回転方向Ｒｘ、Ｒｙ、及びＲｚとにおいてそれぞれ予め設定される。

図１２に示される一変形として、図８の機械加工クランプ５０はブロックリング１５０で置換される。

このブロックリング１５０は、概して円形のベース１５６と、内部空間を画定する円筒形側壁１５７とを備える。

ブロックリング１５０は、円筒形側壁１５７に生成され、それ自体概して円形の先鋭なリッジ１６１を画定する概して円形のショルダ１６０も備える。

したがって、ショルダ１６０は、ショルダ１６０とベース１５６との間に第１の内部側方部１５８と、ショルダ１６０とブロックリング１５０の自由端部との間に第２の内部側方部１５９とを画定する。

ショルダ１６０、より正確には先鋭なリッジ１６１及び第２の内部側方部１５９は一緒になって、参照付き半完成レンズブランク９を第２の位置に位置決めするように構成される相補的機械的参照要素を形成し、第２の位置は、３つの並進移動方向Ｔｘ、Ｔｙ、及びＴｚと、これらの並進移動方向を中心として定義される３つの回転方向Ｒｘ、Ｒｙ、及びＲｚとにおいてそれぞれ予め設定される。

ブロックリング１５０は、図９及び図１０の参照付き半完成レンズブランク９と組み合わせ使用し得、各面取りゾーン４２及び４５は、先鋭なリッジ１６１及び各周縁面１７にそれぞれ当接して、ブロックリング１５０を第２の内部側方部１５９にしっかりと嵌め込むように構成される。

別の相補的機械的参照要素（図示せず）をブロックリング１５０に生成して、図１０の参照付き半完成レンズブランク９の平面４６を受け得る。

図１３〜図１６は、図１０に示される面取りゾーンの様々な変形実施形態を有するレンズブランク１を示す。以下では、面取りゾーンではなくチャンファーと呼ぶ。

図１３及び図１４では、レンズブランク９は、正面、ここでは累進面と、レンズブランク９の端面１７に相対して約４５°の傾斜角α₁及び約２０°の傾斜角α₂をそれぞれ備えることを有するチャンファー４５とを有する。

チャンファー４５のこれらの別個の傾斜角α₁及びα₂は、少なくとも１つの予め設定される制約に応じて、レンズブランク９と第２の保持装置との接触を増大させるように決定される。

図１３及び図１４は、レンズブランク９と第２の保持装置との接触周縁７０を示す。

これらの接触周縁７０は、チャンファー４５に沿って異なる長さのものであり、光学中心点又はプリズム参照点を通るか、又はレンズの幾何学的中心Ｐを通る、θ₁及びθ₂と記される角度セクタの長さを表し、角度セクタから、レンズブランク９の平面４６の長さを差し引かなければならない。

所与の第２の保持装置のショルダと、傾斜角α₁のチャンファー４５との接触周縁７０は、より小さな角度セクタθ₁を表し、この角度セクタθ₁は、この所与の第２の保持装置のショルダと、傾斜角α₂のチャンファー４５との接触周縁７０を表す角度セクタθ₂よりも小さい。

換言すれば、図１３に示されるレンズブランクと所与の第２の保持装置との接触の割合は、図１４に示されるレンズブランクとこの所与の第２の保持装置との接触の割合よりも低い。

したがって、図１４に示されるレンズブランクは、所与の第２の保持装置内で、同第２の保持装置に関して図１３に示されるレンズブランクよりも安定する。

図１５及び図１６では、レンズブランク９は、正面、ここでは累進面と、レンズブランク９の端面１７に相対して約４５°の傾斜角α₁及び約３０°の傾斜角α₃をそれぞれ備えることを有するチャンファー４５とを有する。

チャンファー４５のこれらの別個の傾斜角α₁及びα₃も、少なくとも１つの予め設定される制約に応じて、レンズブランク９と第２の保持装置との接触を増大させるように設定される。

図１５及び図１６も、レンズブランク９と第２の保持装置との接触周縁７０を示し、これらの周縁７０はここでは、チャンファー４５の長さと略等しい全く同じ長さを有する。

図１５及び図１６は、眼科レンズに望まれる光学的に有用なゾーンの半径を表す半径Ｒｖと、チャンファー４５が生成されるレンズブランク９で得られる光学的に有用なゾーンの最小半径を表す半径Ｒｒ₁及びＲｒ₂とをさらに示し、これらの半径は光学中心点又はプリズム参照点又はレンズの幾何学的中心Ｐを通る。

光学的に有用なゾーンは、チャンファー４５を含んではならない。

傾斜角α₁のチャンファー４５を用いて得られる半径Ｒｒ₁は、傾斜角α₃のチャンファー４５を用いて得られる半径Ｒｒ₂よりも小さい。

換言すれば、傾斜角α₃のチャンファー４５を用いて取得可能な眼科レンズの直径は、傾斜角α₁のチャンファー４５を用いて取得可能な眼科レンズの直径よりも大きい。

したがって、図１６に示されるレンズブランクから得ることができるレンズは、図１５に示されるレンズブランクを用いて得ることができるレンズよりも大きなアパーチャを有する。

眼科レンズのアパーチャは、光学的に有用なゾーンのサイズを表す。

上述した２つの制約、すなわち、所与の第２の保持装置内のレンズブランクの安定性及びレンズのアパーチャを個々に、又は組み合わせて使用して、レンズブランクで生成されるチャンファーの傾斜角を決定し得る。

上述した例では、レンズブランクが累進面及び累減面を有したが、トロイダル面を有するレンズブランクを使用することもできる。

より一般には、レンズブランクが軸対称ではない表面を有すると、レンズブランクに生成されるチャンファーの傾斜角が有利に決定される。

傾斜角は、上面を機械加工するステップ７３からレンズブランクに機械的参照要素を機械加工するステップ８１の前に決定される。

傾斜角は、例えば、レンズの幾何学的形状及びレンズブランクの機械的参照要素の幾何学的形状が所与の第２の保持装置の幾何学的形状に応じて定義される場合に設定される。

傾斜角は、例えば、反復計算により、安定性制約を満たすことを目的として、所与の割合の接触、例えば、チャンファーとショルダとの接触周縁の約５５％を超える高さを達成することができる傾斜角が得られるまで、チャンファーと所与の第２の保持装置のショルダとの接触周縁を計算することにより、決定される。

変形又は追加として、傾斜角は、アパーチャ制約を満たすことを目的として、例えば、反復計算により、所与のレンズ半径に少なくとも等しいか、又は１ｍｍ大きな半径、例えば、チャンファーとショルダとの接触周縁の約５５％を超える高さを達成することができる傾斜角が得られるまで、面取りされるレンズブランクの半径を計算することにより、決定される。

一変形（図示せず）として、図８の機械加工クランプには、円筒形側壁に生成される円筒形突起が提供されず、この円筒形側壁からそれぞれ突出する３つの突起が提供され、突起は、図１１の参照付き半完成レンズブランク９の３つの個々の窪みに留まるように構成される。

変形（図示せず）として、
− レンズブランクに、少なくとも１つの面取りゾーン、少なくとも１つの溝ゾーン、及び／又は複数の個々の窪みを含む複数の機械的参照要素が提供され、
− 機械加工すべきレンズブランクの第１の面は正面ではなく背面であり、したがって、正面は次に機械加工され、より一般には、「第１の面」及び「第２の面」という表現は、位置（前又は後）に関係なく、且つ上記面が複雑な形状を有するか、単純な形状を有するか、それとも凸形を有するかに関係なく両面を指し得、
− 未処理レンズブランクの上面及び下面は、略直角ではなく、互いに平行せず、代わりに、直角であるが、平行ではないか、又は一方は凹であり、他方は凸であるか、又は両方とも凹であるか、又は両方とも凸であるか、又はこれらの面及び縁面は略平坦であり、じゃがいも形であり、
− プロセスは、ステップ７０と７１との間に、未処理レンズブランクの下面を膜でコーティングするステップを含み得、下面を保護するプラスチック膜をこの下面に適用するという問題であり、
− 第１の保持装置は、真空クランプ又はグリップクランプによって形成されず、従来の機械器具クランプによって形成され、従来の機械器具クランプでは、一般にプレブロックが設けられたブロックが把持され、
− 第２の保持装置は、機械加工クランプ又はブロックリングによって形成されず、機械加工シャフト又はロボットによって形成され、
− 第１及び／又は第２の保持装置は、ベースの両面に開口部を含むキャビティを含み、キャビティ内に、結合剤、例えば、可溶性金属又はワックスが流し込まれ、
− 面取りゾーン又は溝ゾーンは、連続しておらず、輪郭の一部分のみ、さらには輪郭の複数の部分に生成され、
− 図１１の参照付き半完成レンズブランクの３つの個々の窪みは、光学有用ゾーン外部の、レンズブランクの上面及び下面へのねじ穴で置換され、
− 図１０の参照付き半完成レンズブランクの平面は単に、切り欠き又はエングレーブ加工によって作られる印で置換され、
− 機械的参照要素は、レンズブランクの周縁面内／上に生成される溝又は突起であり、参照付きレンズブランクは、上面を機械加工して第１の光学エリアを取得する前に、第１の保持装置から取り外され、
− 面取りゾーン又は溝ゾーンは可変サイズのものであり、それにより、機械加工の前に、又は下面を機械加工するために、ベースダウンプリズムを考慮に入れることがさらに可能になり、したがって、ブロッカー器具又は機械器具でベースダウンプリズムを考慮に入れる必要はなく、
− 機械的参照要素及び相補的機械的参照要素は特に、レンズ若しくはレンズの種類に応じて寸法が決定されるか、又はこれとは対照的に、それらの寸法はレンズから独立して設定され、
− 第２の保持装置には２つの別個のシステム、すなわち、参照付き半完成レンズブランクを位置決めして保持する第１のシステムと、このレンズブランクをブロックする第２のシステムとが提供され、且つ／又は
− 例えば、エングレーブ加工によって生成される永久的又は一時的な印が、レンズの背面ではなく正面に生成される。

より一般には、本発明は、説明され図示される例に限定されないことを想起する。

Claims (12)

1. 第１の面（２）と、前記第１の面（２）とは逆の第２の面（３）とを有する眼科用レンズ（１）を機械加工することによって製造するプロセスであって、前記第１の面（２）には第１の光学エリア（４）が提供され、前記第２の面（３）には第２の光学エリア（５）が提供され、前記第１及び第２の光学エリア（４、５）は、前記眼科用レンズ（１）の光学有用ゾーン（６）を画定し、前記プロセスは、
   − 上面（１２）と、前記上面（１２）とは逆の下面（１３）と、前記上面（１２）及び前記下面（１３）を結合する周縁面（１７）とを有するレンズブランク（１０）を提供するステップ（７０）と、
   − 基本直交座標系の３軸に対応する３つの並進移動方向と、前記３つの並進移動方向を中心として定義される３つの回転方向とのそれぞれによって定義される第１の機械加工参照枠（１８）を有する第１の保持装置（３０、１３０）を提供するステップ（７１）であって、前記３つの並進移動方向のうちの２つの並進移動方向は全く同じ第１の平面に配置され、前記３つの並進移動方向のうちの他の１つの並進移動方向は第２の平面に配置される、第１の保持装置（３０、１３０）を提供するステップ（７１）と、
   を含み、
   前記プロセスは、
   − 前記レンズブランク（１０）の前記下面（１３）が前記第１の保持装置（３０、１３０）に面する第１の位置において、前記レンズブランク（１０）を前記第１の保持装置（３０、１３０）に取り付けるステップ（７２）であって、前記第１の保持装置（３０、１３０）が、前記下面（３）又は前記周縁面（１７）を介して前記レンズブランク（１０）を保持するように構成される、取り付けるステップ（７２）と、
   − 前記第１の機械加工参照枠（１８）内の前記第１の位置において前記上面（１２）を機械加工するステップ（７３、７４、７７、７８、８１）であって、それにより、前記第１の光学エリア（４）を取得し、ひいては半完成レンズブランク（８）を形成する、機械加工するステップ（７３、７４、７７、７８、８１）と、
   − 前記第１の機械加工参照枠（１８）と同じ方法で画定される第２の機械加工参照枠（１９）において、少なくとも１つの機械的参照要素を前記上面（１２）、前記下面（１３）、及び前記周縁面（１７）のうちの少なくとも何れか１つに機械加工するステップ（７３、７５、７６、７９、８０）であって、前記第２の機械加工参照枠（１９）が、予め設定され、前記第１の機械加工参照枠（１８）に相対して既知であり、前記機械加工するステップ（７３、７５、７６、７９、８０）が、前記少なくとも１つの機械的参照要素が前記光学有用ゾーン（６）外部に配置され、それにより、参照付き半完成レンズブランク（９）を形成するように構成される、機械加工するステップ（７３、７５、７６、７９、８０）と、
   − 少なくとも１つの相補的機械的参照要素（１５９、１６１）を備える第２の保持装置（１５０）を提供するステップ（８４）であって、前記少なくとも１つの相補的機械的参照要素（１５９、１６１）が、前記参照付き半完成レンズブランク（９）の前記少なくとも１つの機械的参照要素と相互作用して、前記参照付き半完成レンズブランク（９）を前記第２の保持装置（１５０）の第２の位置に位置決めし、保持するように構成され、前記第２の位置が、少なくとも、前記３つの並進移動方向と、前記第１の平面に配置される前記２つの並進移動方向を中心として定義される２つの回転方向とのそれぞれにおいて予め設定される、第２の保持装置（１５０）を提供するステップ（８４）と、
   を含み、
   前記少なくとも１つの機械的参照要素が、前記光学有用ゾーン（６）外部で、少なくとも、前記周縁面（１７）と、前記上面（１２）及び前記下面（１３）のうちのいずれか一方とに生成される少なくとも１つの面取りゾーンを機械加工することによって形成され、前記少なくとも１つの相補的機械的参照要素が、前記第２の保持装置（１５０）に生成され、前記少なくとも１つの面取りゾーンに当接して受けるように構成される少なくとも１つのショルダ（１６０、１６１）によって形成されることを特徴とする、プロセス。
2. 前記第１の機械加工参照枠（１８）及び前記第２の機械加工参照枠（１９）が一致することを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
3. 前記上面（１２）を機械加工するステップ及び前記少なくとも１つの機械的参照要素を機械加工するステップ（７３、７４、７７）が、連続するか、又は統合されることを特徴とする、請求項１及び２の何れか一方に記載のプロセス。
4. 前記第１の機械加工参照枠（１８）及び前記第２の機械加工参照枠（１９）が別個であり、前記第２の機械加工参照枠が、前記第１の機械加工参照枠に相対して既知のオフセットを有することを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
5. 前記機械的参照要素のうちの少なくとも別の１つが、前記光学有用ゾーン（６）の外部で、前記周縁面（１７）又は前記上面（１２）及び前記下面（１３）のうちのいずれか一方に生成される少なくとも１つの溝ゾーンを機械加工することによって形成され、前記相補的機械的参照要素のうちの少なくとも別の１つが、前記第２の保持装置（５０）に生成され、前記少なくとも１つの溝ゾーンに当接して受けるように構成される少なくとも１つの突起（５３）によって形成されることを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載のプロセス。
6. 前記少なくとも１つの面取りゾーンが、少なくとも部分的に連続しており、一定サイズ、一定幅、又は一定深さのものであり、前記少なくとも１つの機械的参照要素がさらに、前記周縁面（１７）にブロックゾーン（４６）を機械加工することによって形成され、前記ブロックゾーン（４６）が、前記第２の平面に配置される前記並進移動方向を中心として定義される前記回転方向において前記参照付き半完成レンズブランク（９）を位置決めするように構成されることを特徴とする、請求項１〜５の何れか一項に記載のプロセス。
7. 前記少なくとも１つの面取りゾーンが、少なくとも部分的に連続しており、可変サイズ、可変幅、又は可変深さのものであることを特徴とする、請求項１〜６の何れか一項に記載のプロセス。
8. 前記機械的参照要素のうちの少なくとも別の１つが、前記光学有用ゾーン（６）外部で、前記周縁面（１７）及び／又は前記上面（１２）及び前記下面（１３）のうちのいずれか一方に生成される複数の個々の窪みを機械加工することによって形成され、前記相補的機械的参照要素のうちの少なくとも別の１つが、前記第２の保持装置に生成され、前記複数の個々の窪みを当接して受けるように構成される複数の突起によって形成されることを特徴とする、請求項１〜７の何れか一項に記載のプロセス。
9. − 前記参照付き半完成レンズブランク（９）を前記第２の保持装置（１５０）の前記第２の位置に取り付けるステップ（８５）であって、前記第２の保持装置（５０、１５０）が、前記上面（１２）又は前記周縁面（１７）を介して前記参照付き半完成レンズブランク（９）を保持するように構成される、取り付けるステップ（８５）と、
   − 前記参照付き半完成レンズブランク（９）の前記下面（１３）を機械加工するステップ（８６）であって、それにより、前記第２の光学エリア（５）を取得し、ひいては前記眼科用レンズ（１）を形成する、前記下面（１３）を機械加工するステップ（８６）と、
   をさらに含むことを特徴とする、請求項１〜８の何れか一項に記載のプロセス。
10. 前記参照付き半完成レンズブランク（９）の前記少なくとも１つの面取りゾーンが、前記参照付き半完成レンズブランク（９）の前記周縁面（１７）に相対して傾斜角（α₁、α₂、α₃）を有し、前記傾斜角は、少なくとも１つの予め設定される制約に応じて前記参照付き半完成レンズブランク（９）と前記第２の保持装置（１５０）との接触を増大させるように設定されることを特徴とする、請求項１〜９の何れか一項に記載のプロセス。
11. 前記少なくとも１つの面取りゾーンの前記傾斜角（α₁、α₂、α₃）が、前記参照付き半完成レンズブランク（９）の前記少なくとも１つの面取りゾーンと、前記第２の保持装置（５０、１５０）の前記相補的機械的参照要素（１５９、１６１）との接触周縁を表す特徴に応じて設定され、それにより、前記第２の保持装置（１５０）での前記参照付き半完成レンズブランク（９）の安定性を保証することを特徴とする、請求項１０に記載のプロセス。
12. 前記少なくとも１つの面取りゾーンの前記傾斜角（α₁、α₂、α₃）が、前記眼科用レンズの光学有用ゾーン（６）を表す特徴に応じて設定され、それにより、前記眼科用レンズの予め設定されるアパーチャを保証することを特徴とする、請求項１０及び１１の何れか一方に記載のプロセス。

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