CN104768708B - 用于通过机加工来制造眼镜片的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种通过机加工来制造眼镜片的方法，该方法包括以下步骤：提供一个毛坯并将其安装在一个具有第一机加工参考系的第一支撑装置上而处于第一位置中，在该第一位置中所述毛坯的下表面与所述第一装置相对；于所述第一位置中在所述第一参照系中对所述毛坯的上表面进行机加工；在相对于所述第一机加工参考系已知的第二确定的机加工参考系中在所述毛坯上机加工出至少一个机械指引元件；并且提供包含至少一个互补性机械指引元件的一个第二支撑装置，该至少一个互补性机械指引元件被配置成用于与所述至少一个机械指引元件相接合，这样使得所述至少一个机械指引元件被定位且支撑在所述第二装置上而处于第二预定位置中。

Description

用于通过机加工来制造眼镜片的方法
技术领域
本发明涉及眼镜片制造领域。
本发明更具体地涉及用于制造此类具有第一面和与该第一面相反的第二面的眼镜片的方法。
背景技术
从欧洲专利申请EP 2 199 021中已了此类制造方法，其中包括以下步骤：提供一个镜片毛坯(也称为半成品镜片毛坯)，该镜片毛坯具有一个经预成型的上面和一个有待机加工的下面。
在此，镜片的第一面是由该镜片毛坯的上面形成的，并且镜片的第二面是由该镜片毛坯的下面形成的。
此类镜片的制造典型地包括在其中对该镜片的表面做标记的步骤。
例如，这可以涉及用于识别一个特定点(例如，该镜片的光学中心或一个渐变镜片的棱镜参考点)的多个点或十字、多条轴线(例如指示了矫正散光所沿着的水平轴线)以及界定一个特定区(例如，在渐变光学镜片的情况下为近距视觉区或远距视觉区)的多种形状。同样，可能需要产生出允许识别镜片的多个标记、或多个其他商业标记。
这些标记通常通过微雕刻来产生或者是被称为临时标记的印刷标记。
接着将如此带标记的镜片毛坯安装在所谓的支撑环上。
这个环是环形的并且在上边缘上包括多个视觉控制向导。
因此操作者可以靠视觉、通过比较镜片毛坯上的标记的位置与环上的视觉向导的位置而将镜片毛坯粗略地定位在该环上。如果需要的话，操作者可以通过手动地将镜片毛坯相对于一个正交坐标系的三条轴线分别在三个方向上平移移动、并且还在围绕这三条轴线各自所限定的三个方向上进行旋转，来修改该镜片毛坯在该环上的位置。
接着将该镜片毛坯紧固至这个环上并且借助于粘结材料紧固至一个封阻销钉上，在此粘结材料被称为易熔金属、从镜片毛坯的上面延伸到远至这个封阻销钉。
这个环因此被插在镜片毛坯与该封阻销钉之间。
将该封阻销钉与这个环和镜片毛坯一起安装在一个封阻与控制设备上，该设备包括一个成像装置(也称为摄像机)，该成像装置被配置成对这个环的控制向导和镜片毛坯上的标记进行成像。
因此该设备确定镜片毛坯相对于该环的第一位置、更准确地说是镜片毛坯的带标记的上面的位置，并且接着通过比较这个第一位置与镜片相对于该环的预设位置来确定定位误差。
镜片毛坯的第一位置对应于镜片毛坯的上面相对于该环的实际位置，并且该定位误差代表了必须对下面的表面文件做出的矫正。这个表面文件是在镜片毛坯的下面的机加工过程中使用的文件，该文件被加载至机床中以便对这个下面进行机加工。
因此该封阻与控制设备将这个定位误差和/或这些坐标矫正传递至机床，该机床被配置成用于在该经矫正的表面文件的基础上对镜片毛坯的下面进行机加工，以便形成该眼镜片的第二面。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于制造眼镜片的方法，该方法简单、易于实现并且是经济的。
因此，本发明的主题是一种用于通过机加工来制造眼镜片的方法，该眼镜片具有第一面以及与所述第一面相反的第二面，所述第一面设有一个第一光学区域，并且所述第二面设有一个第二光学区域，所述第一和第二光学区域限定了所述眼镜片的一个光学有用区，所述方法包括以下步骤：
-提供一个镜片毛坯，该镜片毛坯具有上面、与所述上面相反的下面、以及连接所述上面和下面的周向边缘面；
-提供一个第一固持装置，该第一固持装置具有由与基础正交坐标系的三条轴线相对应的三个平移方向以及分别围绕所述三个平移方向限定的三个旋转方向所限定的第一机加工参考系，其中所述三个平移方向中的两个是位于同一个第一平面内并且所述三个平移方向中的另一个是位于第二平面内；
所述方法的特征在于，该方法包括以下步骤：
-将所述镜片毛坯安装在所述第一固持装置上而处于第一位置中，在该第一位置中所述镜片毛坯的所述下面是面向所述第一固持装置的，该第一固持装置被配置成用于经由所述镜片毛坯的下面或其周向边缘面来固持所述镜片毛坯；
-在所述第一机加工参考系中于所述第一位置中对所述上面进行机加工以获得所述第一光学区域并因此形成一个半成品镜片毛坯；
-在按照与所述第一机加工参考系相同的方式限定的一个第二机加工参考系中在所述上面和下面以及所述周向边缘面中的至少任一者中机加工出至少一个机械指引元件，所述第二机加工参考系是相对于所述第一机加工参考系预设的且已知的，并且所述机加工步骤被配置成使得所述至少一个机械指引元件位于所述光学有用区之外，因而形成一个带指引件的半成品镜片毛坯；并且
-提供包含至少一个互补性机械指引元件的一个第二固持装置，该至少一个互补性机械指引元件被配置成与所述带指引件的半成品镜片毛坯的所述至少一个机械指引元件相互作用，这样使得所述带指引件的半成品镜片毛坯在所述第二固持装置中被定位且固持在第二位置中，该第二位置至少在所述三个平移方向上并且在分别围绕位于所述第一平面内的所述两个平移方向限定的所述两个旋转方向上是预设的；
所述至少一个机械指引元件是通过对于至少在所述周向边缘面中且在所述上面和下面之一中、在所述光学有用区之外产生的至少一个倒角区进行机加工而形成的，并且所述至少一个互补性机械指引元件是由在所述第二固持装置中产生的且被配置成用于以抵靠方式接纳所述至少一个倒角区的至少一个肩台形成的。
根据本发明的制造方法具有的优点是，使得以机加工这个第二面为目的而将镜片的第二面相对于该镜片的第一面准确定位是简单、容易且经济的，同时限制或甚至消除了可能的定位误差。
事实上，这涉及将镜片毛坯的下面相对于镜片的第一面进行定位以对镜片的第二面进行机加工。
在该第一机加工参考系中于该第一位置中对上面进行经过以形成第一光学区域允许创建一个参考号。
在该第二机加工参考系(相对于第一是已知的)中机加工出所述至少一个机加工指引元件允许这个或这些元件被准确定位在该半成品镜片毛坯上(在光学有用区之外)。如果该一个或多个元件的机加工是在对上面进行机加工以形成第一光学区域之前进行的，则这涉及的是原始镜片毛坯。
该光学有用区是眼镜片的具有与佩戴者的指示相关联的光学特征的区。总体上这是指该镜片的、在这个镜片已被切割成眼镜架的形状并装配在眼镜架中时位于眼镜架中的一个区。
镜片毛坯在第一固持装置上被安装和固持在的第一位置是以下位置：其中能够对镜片毛坯的上面进行机加工以形成一个半成品镜片毛坯并且能够机加工出所述至少一个机械指引元件。换言之，该第一位置是可以实施上述这些机加工步骤的任一位置，只要它不是设定的或预设的。
因此这两个机加工步骤允许获得一个带指引件的半成品镜片毛坯，其上以设定的方式相对于彼此定位了一个或多个机械指引元件和一个第一光学区。
这两个机加工步骤一般是使用同一个第一固持元件实施的，在该第一固持元件中镜片毛坯不改变位置(换言之，该镜片毛坯在这两个机加工步骤之间不从第一固持装置上拆下)，但是取决于通过机加工所生产的该一个或多个机械指引元件，可以在这两个机加工步骤之间将该镜片毛坯从第一固持装置上拆下。能够精确地再次安装该镜片毛坯，因为该第二机加工参考系是相对于该第一机加工参考系预设的且已知的。在任一情况下，在对下面进行机加工以获得第二光学区域之前，将该带指引件的半成品镜片毛坯从第一固持装置上拆下以将其释放。
通过以上描述的这两个机加工步骤并且通过提供该第二固持装置，因此该带指引件的半成品镜片毛坯准备好定位在一个第二预设位置中以便将来对其下面进行机加工从而获得镜片的第二光学区域。
在这个第二预设位置中，镜片毛坯的下面相对于镜片的第一面(即，在将镜片毛坯机加工以在第一面中形成了第一光学区域之后，该镜片毛坯的上面)的位置在于基础正交坐标系的三条轴线相对应的这三个平移方向(即，在此位于同一个第一平面内的方向Tx和Ty以及位于第二平面内的方向Tz)上并且在分别围绕上述两个平移方向Tx和Ty限定的这至少两个旋转方向(即，Rx和Ry)上是已知的。
将注意的是，表述“倒角区”应理解为是指包含至少一个斜坡部分的区，例如斜切的或锥形的部分、或甚至采取凹陷或肩台的形式的一个部分，并且在此术语“倒角”和“模制”用来指代采取这些形式中任一种形式的这样一个区。
根据本发明的方法的优选、简单、方便且经济的特征：
-所述第一机加工参考系和所述第二机加工参考系是重合的；意味着对镜片毛坯的上面进行机加工以获得第一光学区域以及机加工出至少一个机械指引元件的这些步骤是在同一个机床中实施的；
-对所述上面进行机加工和机加工出至少一个机械指引元件的所述这些步骤是连续的或合并的；意味着对镜片毛坯的上面进行机加工以获得第一光学区域以及机加工出至少一个机械指引元件的这些步骤是同时(在同一个机器中)或按一种顺序或另一种顺序相继地(上面是在该机械指引元件之前或之后)(在同一个机床中或在两个分开的机床中)实施的；
-所述第一机加工参考系和所述第二机加工参考系是分开的，其中所述第二机加工参考系相对于所述第一机加工参考系具有已知的偏离量；意味着对镜片毛坯的上面进行机加工以获得第一光学区域以及机加工出至少一个机械指引元件的这些步骤是在两个分开的机床中实施的；
-所述至少一个其他机械指引元件是通过对于在所述周向边缘面中或在所述上面和下面之一中、在所述光学有用区之外产生的至少一个凹槽区进行机加工而形成的；并且所述互补性机械指引元件中的至少一个其他互补性机械指引元件是由在所述第二固持装置中产生的且被配置成用于以抵靠方式接纳在所述至少一个凹槽区中的至少一个隆起部形成的；
-所述至少一个倒角区或凹槽区是至少部分地连续的且具有恒定的大小、相应地具有恒定的宽度或深度，并且所述至少一个机械指引元件此外是通过在所述周向边缘面上机加工出一个封阻区而形成的，该封阻区被配置成用于在围绕位于所述第二平面的所述平移方向限定的所述旋转方向上对所述带指引件的半成品镜片毛坯进行定位；意味着该封阻区此外允许该带指引件的半成品镜片毛坯在围绕平移方向Tz限定的另一个旋转方向(即，Rz)上被定位；
-所述至少一个倒角区或凹槽区是至少部分地连续的且具有变化的大小、相应地具有变化的宽度或深度；意味着其中能够具备多个倒角区或凹槽区和/或这个或这些区可以在不同高度处；
-所述这些机械指引元件中的至少一个其他机械指引元件是通过对于在所述周向边缘面中和/或在所述上面和下面之一中、在所述光学有用区之外产生的多个单独的凹口进行机加工而形成的；并且所述互补性机械指引元件中的至少一个其他互补性机械指引元件是由在所述第二固持装置中产生的且被配置成用于以抵靠方式接纳所述多个单独的凹口的多个隆起部形成的；和/或
-该方法此外包括以下步骤：将所述带指引件的半成品镜片毛坯安装在所述第二固持装置上而处于所述第二预设位置中，所述装置被配置成经由所述带指引件的半成品镜片毛坯的上面或其周向边缘面来固持所述带指引件的半成品镜片毛坯；并且
-对所述带指引件的半成品镜片毛坯的所述下面进行机加工以获得所述第二光学区域并因此形成所述眼镜片。
根据本发明的方法的其他优选、简单、容易实施且经济的特征：
-所述镜片毛坯的所述至少一个倒角区相对于所述镜片毛坯的所述边缘面具有一个倾角，该倾角被设定成根据至少一个预设限制来增大所述镜片毛坯与所述第二固持装置之间的接触；
-所述至少一个倒角区的所述倾角是根据一个代表了所述镜片毛坯的所述至少一个倒角区与所述第二固持装置的所述肩台之间的接触周界的特征来设定的，以便确保所述镜片毛坯在所述第二固持装置中的稳定性；和/或
-所述至少一个倒角区的所述倾角是根据一个代表了所述眼镜片的光学有用区的特征来设定的，以便确保一个用于所述眼镜片的预设孔。
该眼镜片的孔代表了该光学有用区的大小。
附图说明
现在将通过以非限制性说明的方式并在下文中参考附图给出的、对一个实施例的说明来解释本发明的主题，在附图中：
-图1是一个框图，展示了眼镜片制造方法的各个操作步骤；
-图2示意性地示出了在图1的方法的一个步骤中提供的原始镜片毛坯的顶视图；
-图3示意性地示出了通过实施图1中的方法获得的眼镜片的顶视图；
-图4再次示意性地示出了图1中的制造方法的另一个步骤，在此为将该原始镜片毛坯安装/固持在第一固持装置上/用其安装/固持；
-图5再次示意性地示出了图1中的制造方法的另一个步骤，在此为在第一机床中对镜片毛坯的上面进行机加工以获得第一光学区域并因此形成一个半成品镜片毛坯；
-图6再次示意性地示出了图1中的制造方法的另一个步骤，在此为在该第一机床中在该半成品镜片毛坯的上面中机加工出一个机械指引元件从而形成一个带指引件的半成品镜片毛坯；
-图7再次示意性地示出了图1中的制造方法的另一个步骤，在此为在第二机床中在该半成品镜片毛坯的上面中机加工出一个机械指引元件从而形成一个带指引件的半成品镜片毛坯；
-图8再次示意性地示出了图1中的制造方法的另一个步骤，在此为将该带指引件的半成品镜片毛坯安装并固持在第二固持装置上/用其安装和固持；
-图9至11展示了图6至8中所示的带指引件的半成品镜片毛坯的多个变体实施例的顶视图；
-图12是图8所示的第二固持装置的一个变体独自的前视图；并且
-图13至图16各自示出了根据该镜片毛坯包括的一个倒角区的多个变体实施例，图2和图3中的镜片毛坯从前方和上方看所得到的视图。
具体实施方式
图1展示了用于通过机加工由原始镜片毛坯来制造眼镜片的方法的各个操作步骤，该眼镜片在这些框图中被标记为LO。
机加工在此是车削和/或切削和/或铣削。
在此涉及该制造方法的仅某些步骤，因为其他步骤是可想到的，例如用膜涂覆镜片毛坯的步骤、或甚至储存步骤(见下文)
现将参考图2和3来描述原始镜片毛坯10和眼镜片1。
在此该眼镜片是由原始镜片毛坯10形成的，该原始镜片毛坯包括总体上由塑料模制而成的实心本体。
原始镜片毛坯10在此处于原始状态并且具有一个具有上表面14的上面12、一个与上面12相反且具有下表面15的下面13、以及被称为周向边缘面17的周向轮廓，该边缘面连接上面12和下面13。
原始镜片毛坯10的上面12和下面13在此是基本上直的且彼此平行。
原始镜片毛坯10的上面12被提供用于形成眼镜片1的正面2，并且原始镜片毛坯10的下面13被提供用于形成背面3。
在此，眼镜片1被配置成形成旨在装配到眼镜架中的眼镜镜片。
这种眼镜片具有第一面，被称为正面2，该第一面具有复合形状、在此为基本上凸形形状；以及第二面，被称为背面3，该第二面具有复合形状、在此为基本上凹形的形状；以及连接正面2和背面3的周向边缘面7。
正面2具有称为正面光学区域的第一光学区域4，并且背面3具有称为背面光学区域的第二光学区域5。
正面和背面光学区域限定了眼镜片1的一个区，这个区被称为光学有用区6，这个区在此区域复杂的光学特征。这个光学有用区6在此具有大于或等于约40mm的直径。
这个光学有用区6在此以该区域的棱镜参考点为中心，例如该棱镜参考点对应于眼镜片1在机床的机加工坐标系中的旋转中心。
这个光学有用区6是眼镜片1的、一旦此眼镜片1被切削(铣削)和裁切(边缘面的机加工)成眼镜架的形状且安装于其中时就位于眼镜架中的一个区。
正面和背面光学区域在此具有复曲面(“自由形式”或“数字的”表面)，从而要求困难且特别精确的机加工、更准确地说是表面加工，这尤其是因为这些表面的高度变化大、例如还可能伴随有环面和渐变。
必须将眼镜片1、更准确而言将其(尚未被机加工的)背面3相对于其(已被机加工的)正面2进行正确定位以便根据所希望的眼科处方来生产眼镜片1的背面3。
下文中将看到，眼镜片1不是直接由原始镜片毛坯10形成的、而是由原始镜片毛坯在经历了多次修正之后形成的，首先是修正成半成品镜片毛坯接着成为带指引件的半成品镜片毛坯、或者首先修正成带指引件的镜片毛坯接着成为带指引件的半成品镜片毛坯、或者直接修正成带指引件的半成品镜片毛坯；以便在获得眼镜片1之前形成多个中间产品。
这些中间产品，即带指引件的镜片毛坯或半成品镜片毛坯或甚至带指引件的半成品镜片毛坯，可以在该制造方法中经历额外的步骤，例如储存步骤、或甚至储存并运输到另一场所(例如生产场所或实验室)的步骤。例如，带指引件的半成品镜片毛坯一般被储存、接着被送到尤其用于生产眼镜片1的背面3的另一个场所。
现在将参照图1并且还参照图4至图8来更详细地描述该眼镜片1的制造方法。
该方法包括以下步骤70：提供一个原始镜片毛坯10，该原始镜片毛坯对应于如上所述的原始镜片毛坯。
该方法包括以下步骤71：提供一个第一固持装置，在此该第一固持装置是由被配置成有待安装在第一机床20中的一个真空夹具30(图4所示)形成的。
这个真空夹具30包括一个大体上圆形的基部31和一个流体传送管道33，该基部限定了形成真空室的一个内部空间32，并且该流体传送管道允许当原始镜片毛坯10安装于这个真空夹具30上时将真空室抽空。
这个真空夹具具有由与基础正交坐标系的三条轴线相对应的三个平移方向Tx、Ty和Tz以及分别围绕所述三个平移方向限定的三个旋转方向Rx、Ry、Rz所限定的第一机加工参考系18(图5所示)，其中所述三个平移方向中的两个Tx、Ty是位于同一个第一平面(被称为水平平面)内并且所述三个平移方向中的另一个Tz是位于第二平面(被称为竖直平面)内。
该方法包括以下步骤72：将原始镜片毛坯10安装并固持在真空夹具30上(图4)。
原始镜片毛坯10在真空夹具30上是安装于第一位置中，其中其下面13至少部分地面向这个真空夹具30的基部31和内部空间32，以便在其中形成该真空室。
接着借助于这个流体传送管道33在这个真空室中创建真空，以便将原始镜片毛坯10经由其下面13固持(或甚至封阻)在这个第一位置。
该制造方法接着提供五个用于获得带指引件的半成品镜片毛坯(在框图中标记为SF-R)的可能选择。
选择之一代表了一个单步过程，而其他选择代表了用于获得带指引件的半成品镜片毛坯SF-R的两步过程。
作为第一选择，该方法包括步骤74：在原始镜片毛坯10于真空夹具30上处于第一位置中时并且在第一机加工参考系18中对这个原始镜片毛坯10的上面12进行机加工以获得正面光学区域并因此形成一个半成品镜片毛坯8(在框图中标记为SF)。
为此，将真空夹具30安装在第一机床20中(图5)并且例如通过车削来对原始镜片毛坯10的上面12进行机加工，从而获得这个正面光学区域。
该方法接着继续进行步骤75：在按照与第一机加工参考系18相同的方式限定的一个第二机加工参考系19中在半成品镜片毛坯8的上面12中、在该光学有用区6(是已知的但仅在成品眼镜片1上是完全可见的)之外、更准确而言在一个光学无用区16中机加工出一个机械指引元件，在此是例如由一个凹槽40形成的。
第二机加工参考系19在此是与第一机加工参考系18重合的，因为真空夹具30被留在了同一机床20中。
在此步骤74和75是相继的。
因此这个第二机加工参考系19同样是由与基础正交坐标系的三条轴线相对应的同样这三个平移方向Tx、Ty和Tz以及分别围绕所述三个平移方向限定的同样这三个旋转方向Rx、Ry、Rz所限定的，其中所述三个平移方向中的两个Tx、Ty是位于相同的第一平面内并且所述三个平移方向中的另一个Tz是位于相同的第二平面内。
这个步骤75允许获得带指引件的半成品镜片毛坯9。
凹槽40在此形成了具有闭合轮廓的连续且大体上圆形的沟槽，该沟槽具有底部41，该底部的深度沿着这个凹槽40变化。因此凹槽40的深度变化。
该方法使得能够准确地知晓这个凹槽40在该带指引件的半成品镜片毛坯9中、并且甚至相对于正面光学区域的位置。
作为第二选择，该方法首先包括：在第一机床中20中在真空夹具30上机加工出凹槽40以便获得一个带指引件的镜片毛坯(未示出)的步骤76、接着是在同一机床20中对该带指引件的镜片毛坯的上面12进行机加工以便获得该带指引件的半成品镜片毛坯9的步骤77。
因此第一机加工参考系18和第二机加工参考系19也是重合的。
因此步骤76和77是类似于步骤75和76而实施的，这些步骤的顺序是颠倒的。
作为第三选择，该方法包括步骤73：在第一机床20中并且在相同的机加工操作过程中机加工上面12和凹槽40以便在单一步骤中获得该带指引件的半成品镜片毛坯9。
在此，机加工上面12和凹槽40的这些步骤是合并的，并且第一机加工参考系和第二机加工参考系是重合的。
为此，将第一机床20配置成用于接收一个表征了该带指引件的半成品镜片毛坯的几何形状(在光学有用区6中产生的正面光学区域以及在光学无用区16中产生的机械指引元件)的机加工文件，与上述第一和第二选择形成了对比，在上述这些选择中第一机床20被配置成用于接收一个表征了该半成品镜片毛坯的几何形状(在光学有用区6中产生的正面光学区域)的第一机加工文件(基于第一参考)以及一个表征了该带指引件的半成品镜片毛坯的几何形状(在光学无用区16中产生的机械指引元件)的第二机加工文件(基于与第一相同的第二参考)。
作为第四选择，该方法包括步骤78：在原始镜片毛坯10于另一个第一固持装置(在此是由一个抓握夹具130形成的)上处于第一位置中时并且在第一机加工参考系18中对这个原始镜片毛坯10的上面12进行机加工以获得第一光学区域4并因此形成一个半成品镜片毛坯8，在框图中标记为SF(步骤与步骤74相同，但在此涉及的是抓握夹具130而不是真空夹具30)。
这个抓握夹具130包括一个大体上圆形的基部134和一个限定了内部空间136的夹紧环135(图7)。
这个抓握夹具130具有与真空夹具30的相似的一个第一机加工参考系18，该参考系18是由与基础正交坐标系的三条轴线相对应的三个平移方向Tx、Ty和Tz以及分别围绕所述三个平移方向限定的三个旋转方向Rx、Ry、Rz所限定的，其中所述三个平移方向中的两个Tx、Ty是位于同一个第一平面内并且所述三个平移方向中的另一个Tz是位于第二平面内。
预先，为了将原始镜片毛坯10固持在这个抓握夹具130中，将原始镜片毛坯10至少部分地安装在内部空间136中而处于一个第一位置，其中其下面13至少部分地面向基部134。
接着使夹紧环135抵靠原始镜片毛坯10以便将该原始镜片毛坯经由其周向边缘面17夹紧，从而将原始镜片毛坯10经由其边缘面固持(或甚至封阻)在该第一位置中。
对于机加工步骤78，将抓握夹具130安装在第一机床20中并且例如通过车削来对原始镜片毛坯10的上面12进行机加工，从而获得该第一光学区域4，以形成该半成品镜片毛坯8。
该方法接着继续进行步骤79：在按照与第一机加工参考系18相同的方式限定的一个第二机加工参考系19中在半成品镜片毛坯8的上面12中、在该光学无用区中机加工出一个机械指引元件，在此是例如由该凹槽40形成的(图7)。
为此，将抓握夹具130从第一机床20上拆除并安装在一个第二机床21中，而半成品镜片毛坯8在抓握夹具130上保持在相同位置(一个系统使得能够在变换机器的过程中保持镜片毛坯被夹紧)。
在此情况下，第一机加工参考系18和第二机加工参考系19是分开的，并且第二机加工参考系19相对于第一机加工参考系18具有一个已知的偏离量。
这个第二机加工参考系19(图7所示)是预设的并且是以已知的偏离量类似地由与基础正交坐标系的三条轴线相对应的三个平移方向Tx'、Ty'和Tz'以及分别围绕三个平移方向限定的三个旋转方向所限定的，其中所述三个平移方向中的两个Tx'、Ty'是位于同一个第一平面(被称为水平平面)内并且所述三个平移方向中的另一个Tz'是位于第二平面(被称为竖直平面)内。
第一机床20被配置成用于接收一个表征了该半成品镜片毛坯的几何形状(在光学有用区中产生的正面光学区域)的第一机加工文件(基于第一参考)，并且第二机床21被配置成用于接收一个表征了该带指引件的半成品镜片毛坯的几何形状(在光学无用区中产生的机械指引元件)的第二机加工文件(基于第二预设参考，其相对于第一的偏离量是已知的)。
作为第五选择，该方法首先包括：在第一机床中20中在抓握夹具130上机加工出凹槽40以便获得一个带指引件的镜片毛坯(未示出)的步骤80、接着是在第二机床21中对该带指引件的镜片毛坯的上面12进行机加工以便获得该带指引件的半成品镜片毛坯9的步骤81。
因此第一机加工参考系18和第二机加工参考系19也是分开的。
因此步骤80和81是类似于步骤78和79而实施的，这些步骤的顺序是颠倒的。
原始镜片毛坯10在真空夹具30上或在抓握夹具130上安装且固持在的第一位置(步骤72)是以下位置：能够对原始镜片毛坯10的上面12进行机加工(步骤73、74、77、78、81)并且能够机加工出凹槽40(步骤73、75、76、79、80)以便形成该带指引件的半成品镜片毛坯SF-R。换言之，该第一位置是可以实施上述这些机加工步骤的任一位置，只要它不是设定的或预设的。
该方法包括以下步骤82：对带指引件的半成品镜片毛坯9进行抛光。这个步骤可以在专用机器(未示出)中或在该第一或第二机床20、21中实施。
该方法包括以下步骤83：将该带指引件的半成品镜片毛坯从该第一固持装置、即真空夹具30或抓握夹具130上拆下。
为此，借助于该流体传送管道33将真空夹具30的真空室与大气连通或者将抓握夹具130的夹紧环135松开就足够了。
该方法包括以下步骤84：提供一个第二固持装置50，该第二固持装置在此是由一个配备有额外机械指引元件的机加工夹具50形成的，该额外机械指引元件被配置成用于与该带指引件的半成品镜片毛坯9的机械指引元件相互作用。
这个机加工夹具50包括一个大体上圆形的基部51和一个圆柱形侧壁52(它们限定了一个形成真空室的内部空间55)、以及一个流体传送管道54，该流体传送管道允许当带指引件的半成品镜片毛坯9安装于这个机加工夹具50上时将真空室抽空。
这个机加工夹具50此外在圆柱形侧壁52的与基部51相反的自由端处包括一个隆起部53，也称为指形件，该隆起部形成了该互补性机械指引元件。
这个隆起部53被配置成与凹槽40的底部41相互作用、更准确而言是抵靠该底部，这样使得该带指引件的半成品镜片毛坯9被定位且固持在机加工夹具50上而处于一个第二位置中，该第二位置在此是在三个平移方向Tx、Ty和Tz上并且在分别围绕这些平移方向限定的三个旋转方向Rx、Ry和Rz上预设的(见下文)。
该方法包括以下步骤85：将带指引件的半成品镜片毛坯9安装并固持在机加工夹具50上(图9)。
半成品镜片毛坯9在机加工夹具50上是安装在第二预设位置中，其中凹槽40的底部41抵靠在这个机加工夹具50的隆起部53上。
如此安排的带指引件的半成品镜片毛坯9的上面12至少部分地面向这个机加工夹具50的基部51和内部空间55，以便允许接着对下面13进行机加工。
因此半成品镜片毛坯9在机加工夹具50上的安装方式是使得，它经由其经修正的上面12(即，其正面2)借助于凹槽40和隆起部53被定位且固持在该第二位置，该第二位置是在三个平移方向Tx、Ty和Tz上并且在分别围绕这些平移方向限定的三个旋转方向Rx、Ry和Rz上预设的。
在这个第二预设位置中，下面13相对于正面光学区域的位置在这三个平移方向Tx、Ty和Tz上并且在这三个旋转方向Rx、Ry和Rz上是设定的。
该方法包括以下步骤86：在机加工夹具50上对该带指引件的半成品镜片毛坯9的下面13进行机加工以便获得背面光学区域并因此形成眼镜片1(在框图中标记为LO)。
为此，将抓握夹具50安装在第三机床22中(图8)并且例如通过车削来对该带指引件的半成品镜片毛坯9的下表面15进行机加工，从而获得该背面光学区域。
该方法包括以下步骤87：通过对周向边缘面17进行机加工(和铣削)来裁切(并切削)眼镜片1，以便因此形成眼镜片1的边缘面7；接着对背面光学区域进行抛光并且最后对镜片的背面3进行雕刻。
这些雕刻纹可以例如是允许识别镜片的标记、或其他商业标记。
这些标记通常通过微雕刻来产生或者是被称为临时标记的印刷标记。
该方法包括以下步骤88：将眼镜片1从该第二固持装置、即机加工夹具50上拆除，并且为此所要做的仅仅是借助于该流体传送管道54将机加工夹具50的真空室与大气连通。
图9展示了带指引件的半成品镜片毛坯的机械指引元件的一个变体实施例。
图9中的带指引件的半成品镜片毛坯9具有一个机械指引元件(在此是通过机加工在光学有用区6之外形成的)，即一个倒角区42(部分地周向边缘面17中和上面12中产生)，该上面的一部分已被修正以形成正面2和正面光学区域。
倒角区42是连续的且具有变化的宽度大小。在此，倒角区42包含两个相反的窄部分43以及两个相反的宽部分44，这些部分43和44在半成品镜片毛坯9的轮廓上的分布是交替的。
这个变化的倒角区42和周向边缘面17一起形成了多个机械指引元件，这些机械指引元件被配置成用于将带指引件的半成品镜片毛坯9定位在第二位置中，该位置是在三个平移方向Tx、Ty和Tz上并且在分别围绕这些平移方向限定的三个旋转方向Rx、Ry和Rz上预设的。
图10展示了带指引件的半成品镜片毛坯的机械指引元件的另一个变体实施例。
图9中的带指引件的半成品镜片毛坯9具有一个机械指引元件(在此是通过机加工在光学有用区6之外形成的)，即一个倒角区45(部分地周向边缘面17中和上面12中产生)，该上面的一部分已被修正以形成正面2和正面光学区域。
在此，倒角区45是连续的(但没有闭合的轮廓)并且具有恒定的宽度。
图10中的带指引件的半成品镜片毛坯9此外具有通过在周向边缘面17中机加工出一个平坦面46而形成的一个封阻区。
这个恒定的倒角区45、这个平坦面46和该周向边缘面17一起形成了多个机械指引元件，这些机械指引元件被配置成用于将带指引件的半成品镜片毛坯9定位在第二位置中，该位置是在三个平移方向Tx、Ty和Tz上并且在分别围绕这些平移方向限定的三个旋转方向Rx、Ry和Rz上预设的。
图4和5中展示的这些倒角区各自相对于带指引件的半成品镜片毛坯9的边缘面17具有包含在约20°与约45°之间的斜度或倾角。
这个倾角被设定成根据至少一个预设限制(下文中参照图13至图16看到)来增大镜片毛坯9与第二固持装置50之间的接触。
图11展示了带指引件的半成品镜片毛坯的机械指引元件的又一个变体实施例。
图11中的带指引件的半成品镜片毛坯9具有多个机械指引元件(在此是通过机加工在光学有用区6之外形成的)，即三个单独的凹口47(这些凹口在此是新月形状的、在周向边缘面17中和上面12中以规律的分布关系产生)，该上面的一部分已被修正以形成正面2和正面光学区域。
这三个凹口形成了多个机械指引元件，这些机械指引元件被配置成用于将带指引件的半成品镜片毛坯9定位在第二位置中，该位置是在三个平移方向Tx、Ty和Tz上并且在分别围绕这些平移方向限定的三个旋转方向Rx、Ry和Rz上预设的。
作为图12中所展示方案的一个变体，图8的机加工夹具50被替换为一个封阻环150。
这个封阻环150包括一个大体上圆形的基部156和一个限定了内部空间的圆柱形侧壁157。
封阻环150还包括一个大体上圆形的肩台160，该肩台是在圆柱形侧壁157中产生的并且限定了一个自身为圆形的尖的脊161。
因此肩台160在肩台160与基部156之间限定了一个第一内部侧向部分158并且在肩台160与该封阻环150的一个自由端之间限定了一个第二内部侧向部分159。
肩台160(更准确而言这个尖的脊161)和该第二内部侧向部分159一起形成了多个互补性机械指引元件，这些互补性机械指引元件被配置成用于将带指引件的半成品镜片毛坯9定位在第二位置中，该位置是在三个平移方向Tx、Ty和Tz上并且在分别围绕这些平移方向限定的三个旋转方向Rx、Ry和Rz上预设的。
封阻环150可以与图9和10中的带指引件的半成品镜片毛坯9结合使用，相应的倒角区42和45被配置成抵靠这个尖的脊161，并且相应的周向边缘面17将装配到封阻环150中而紧靠该第二内部侧向部分159。
另一个互补性机械指引元件(未示出)可以在封阻环150中产生以接纳图10中的带指引件的半成品镜片毛坯9的平坦面46。
图13至图16展示了具有图10所示的倒角区的变体实施例的镜片毛坯9。下文将提及倒角而不是倒角区。
在图13和图14中，镜片毛坯9具有正面(在此为渐变面)，该正面所包括的倒角45相对于镜片毛坯9的边缘面17具有约45°的倾角α1和约20°的倾角α2。
倒角45的这些不同倾角α1和α2被确定成根据至少一个预设限制来增大镜片毛坯9与该第二固持装置之间的接触。
图13和图14展示了镜片毛坯9与该第二固持装置之间的接触周界70。
这些接触周界70沿着倒角45具有不同长度并且代表了经过该镜片的光学中心或棱镜参考点或甚至几何中心P的多个长度的角扇区(表示θ1和θ2)的长度，必须从这些扇区中减去镜片毛坯9的平坦面46的长度。
给定的第二固持装置的肩台与倾角为α1的倒角45之间的接触周界70代表较小的角扇区θ1，该角扇区小于代表了这个给定的第二固持装置的肩台与倾角为α2的倒角45之间的接触周界70的角扇区θ2。
换言之，图13中所展示的镜片毛坯与给定的第二固持装置之间的接触百分比是小于图14中展示的镜片毛坯与这个给定的第二固持装置之间的接触百分比。
因此，对相同的第二固持装置而言，图14中所展示的镜片毛坯相比图13中所展示的镜片毛坯将在该给定的第二固持装置中是更稳定的。
在图15和图16中，镜片毛坯9具有一个正面，在此为回归面，并且该正面所包含的倒角45相对于镜片毛坯9的边缘面17分别具有约45°的倾角α1以及约30°的倾角α3。
倒角45的这些不同倾角α1和α3本身被确定成根据至少一个预设限制来增大镜片毛坯9与该第二固持装置之间的接触。
图15和图16还展示了镜片毛坯9与该第二固持装置之间的接触周界70，在此这些周界70具有同一长度、基本上等于倒角45的长度。
图15和图16另外展示了代表该眼镜片的所希望光学有用区的半径的半径Rv、以及代表了镜片毛坯9上所获得的光学有用区的最小半径的半径Rr1和Rr2，其中在镜片毛坯中生产了倒角45，这些半径经过了该镜片的光学中心或棱镜参考点或甚至几何中心P。
这个光学有用区不必包含倒角45。
利用倾角为α1的倒角45所获得的半径Rr1小于利用倾角为α3的倒角45所获得的半径Rr2。
换言之，利用倾角为α3的倒角45可获得的眼镜片的直径是大于利用倾角为α1的倒角45可获得的眼镜片的直径。
因此，由图16中所展示的镜片毛坯可以获得的镜片相比用图15中所展示的镜片毛坯可获得的镜片而言具有更大的孔。
该眼镜片的孔代表了该光学有用区的大小。
以上给出的这两个限制(即，镜片毛坯在给定的第二固持装置中的稳定性以及镜片的孔)可以单独地或组合地用于确定在镜片毛坯中所产生的倒角的倾角。
将注意的是，在以上给出的这些实例中，这些镜片毛坯具有渐变表面和回归表面，但是也可以使用具有超环面的镜片毛坯。
更一般地，一旦镜片毛坯具有不再轴对称的表面，则有利地确定该镜片毛坯中所产生的倒角的倾角。
在该镜片毛坯中机加工正面和机械指引元件的步骤73和81之前确定该倾角。
例如该倾角是在针对给定的第二固持装置的几何形状来限定镜片的几何形状和镜片毛坯中的机械指引元件的几何形状时进行设定的。
例如该倾角是通过迭代计算而确定的：通过计算该倒角与给定的第二固持装置的肩台之间的接触周界直至获得以下倾角，该倾角允许该倒角与该肩台之间的接触周界实现给定的接触百分比、例如高于约55％的接触百分比，其目的是满足这项稳定性限制。
作为变体或此外，例如该倾角是通过迭代计算而确定的：通过计算带倒角的镜片毛坯的所得半径直至获得以下倾角，该倾角允许实现至少等于给定镜片半径或甚至比该给定镜片半径大了约1mm的所得半径，例如该倒角与肩台之间的高于约55％的接触周界，其目的是满足这些孔限制。
作为变体(未展示)，图8中的机加工夹具不带有在圆柱形侧壁中产生的圆柱形隆起部，而是带有各自从这个圆柱形侧壁伸出的三个隆起部，这些隆起部被配置成安置在图11中的带指引件的半成品镜片毛坯9的这三个单独的凹口中。
作为变体(未展示出)：
-镜片毛坯带有多个机械指引元件，包括至少一个倒角区和/或至少一个凹槽区和/或多个单独的凹口；
-该镜片毛坯的有待机加工的第一面不是正面而是背面，因此正面接下来被机加工；更一般而言，术语“第一面”和“第二面”可以指任一面，与其位置(正面或背面)无关并且与所述面具有复杂的、简单的凹形还是凸形无关；
-原始镜片毛坯的上面和下面不是基本上直且彼此平行的，而是直但不平行的，或者一个是凹形而另一个是凸形，或者二者均为凹形或二者均为凸形，或者这些面和该边缘面甚至是基本上平坦的且马铃薯形状的；
-该方法可以包括以下步骤：在步骤70与71之间用膜来涂覆原始镜片毛坯的下面，这涉及对这个下面施加塑料膜以保护该下面；
-该第一固持装置不是由真空夹具或抓握夹具形成的而是由传统的机床夹具形成的，在传统机床夹具中夹紧了一个一般带有预封阻件的封阻件；
-该第二固持装置不是由机加工夹具或封阻环形成的而是由机加工轴或机器人形成的；
-该第一和/或第二固持装置包含一个空腔，该空腔在其基部两侧包含多个开口，一种粘结剂(例如易熔金属或蜡)流入该空腔中；
-该倒角区或凹槽区不是连续的而是仅在该轮廓的一部分中、甚至仅在该轮廓的多个部分中产生；
-图11中的带指引件的半成品镜片毛坯的这三个单独的凹口被替换为向镜片毛坯的上面和下面在光学有用区之外开设的攻丝孔；
-图10中的带指引件的半成品镜片毛坯的平坦面简单地替换为提供雕刻制成的缺口或标记；
-机械指引元件是在镜片毛坯的周向边缘面中产生的凹槽或隆起部，并且在对上面进行机加工以获得第一光学区域之前将带指引件的镜片毛坯从第一固持装置上拆下；
-倒角区或凹槽区具有变化的大小，由此还允许在机加工之前考虑底朝向的棱镜以用于对下面的机加工，这种底朝向的棱镜因此不需要在封阻件或机床中加以考虑；
-这些机械指引元件和互补性机械指引元件是根据镜片、或根据镜片类型来具体确定尺寸的，或者与之对比，其尺寸是与镜片无关地设定的；
-第二固持装置配备有两个分开的系统，即拥有定位和固持该带指引件的半成品透镜毛坯的第一系统以及用于对此镜片毛坯进行封阻的第二系统；和/或
-这些例如通过雕刻产生的永久或临时性的标记是在镜片的正面而非背面上产生的。
更普遍地应想到的是，本发明不局限于所描述和所示出的这些实例。

Claims (12)

1.一种用于通过机加工来制造眼镜片(1)的方法，该眼镜片具有第一面(2)以及与所述第一面(2)相反的第二面(3)，所述第一面(2)设有一个第一光学区域(4)，并且所述第二面(3)设有一个第二光学区域(5)，第一和第二光学区域(4，5)限定所述眼镜片(1)的光学有用区(6)，所述方法包括以下步骤：
-提供(70)一个镜片毛坯(10)，该镜片毛坯具有上面(12)、与所述上面(12)相反的下面(13)、以及连接所述上面和下面(12，13)的周向边缘面(17)；
-提供(71)一个第一固持装置(30；130)，该第一固持装置具有由与基础正交坐标系的三条轴线相对应的三个平移方向以及由分别围绕所述三个平移方向限定的三个旋转方向所限定的第一机加工参考系(18)，其中所述三个平移方向中的两个平移方向是位于同一个第一平面内并且所述三个平移方向中的另一个平移方向是位于第二平面内；
所述方法的特征在于，该方法包括以下步骤：
-将所述镜片毛坯(10)安装(72)在所述第一固持装置(30；130)上而处于第一位置中，在该第一位置中所述镜片毛坯(10)的所述下面(13)是面向所述第一固持装置(30；130)的，该第一固持装置被配置成用于经由所述镜片毛坯(10)的下面(13)或其周向边缘面(17)来固持所述镜片毛坯；
-于所述第一位置中在所述第一机加工参考系(18)中对所述上面(12)进行机加工(73；74；77；78；81)，以获得所述第一光学区域(4)并因此形成一个半成品镜片毛坯(8)；
-在按照与所述第一机加工参考系(18)相同的方式限定的一个第二机加工参考系(19)中在所述上面和下面(12，13)以及所述周向边缘面(17)中的至少任一者中机加工(73；75；76；79；80)出至少一个机械指引元件，所述第二机加工参考系(19)是相对于所述第一机加工参考系(18)预设的且已知的，并且机加工步骤(73；75；76；79；80)被配置成使得所述至少一个机械指引元件位于所述光学有用区(6)之外，由此形成一个带指引件的半成品镜片毛坯(9)；并且
-提供(84)包含至少一个互补性机械指引元件(159，161)的一个第二固持装置(150)，该至少一个互补性机械指引元件被配置成与所述带指引件的半成品镜片毛坯(9)的所述至少一个机械指引元件相配合，这样使得所述带指引件的半成品镜片毛坯在所述第二固持装置(150)上被定位且固持在第二位置中，该第二位置至少在所述三个平移方向上并且在分别围绕位于所述第一平面内的所述两个平移方向限定的两个旋转方向上是预设的；
所述至少一个机械指引元件是通过对于至少在所述周向边缘面(17)中且在所述上面和下面(12；13)任一个中、在所述光学有用区(6)之外产生的至少一个倒角区进行机加工而形成的，并且所述至少一个互补性机械指引元件是由在所述第二固持装置(150)中产生的且被配置成用于以抵靠方式接纳所述至少一个倒角区的至少一个肩台(160，161)形成的。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一机加工参考系(18)和所述第二机加工参考系(19)是重合的。
3.如权利要求1和2之一所述的方法，其特征在于，机加工所述上面(12)和所述至少一个机械指引元件的步骤(73；74；77)是相继的或合并的。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一机加工参考系(18)和所述第二机加工参考系(19)是分开的，所述第二机加工参考系相对于所述第一机加工参考系具有已知的偏离量。
5.如权利要求1和2之一所述的方法，其特征在于，所述机械指引元件中的至少一个其他机械指引元件是通过对于在所述周向边缘面(17)中或在所述上面和下面(12，13)之一中、在所述光学有用区(6)之外产生的至少一个凹槽区进行机加工而形成的；并且所述互补性机械指引元件中的至少一个其他互补性机械指引元件是由在所述第二固持装置(50)中产生的且被配置成用于以抵靠方式接纳在所述至少一个凹槽区中的至少一个隆起部(53)形成的。
6.如权利要求1和2之一所述的方法，其特征在于，所述至少一个倒角区是至少部分地连续的并且具有恒定的大小、相应地具有恒定的宽度或深度，并且所述至少一个机械指引元件此外是通过在所述周向边缘面(17)上机加工出一个封阻区(46)来形成的，该封阻区(46)被配置成用于在围绕位于所述第二平面内的所述平移方向限定的所述旋转方向上定位所述带指引件的半成品镜片毛坯(9)。
7.如权利要求1和2之一所述的方法，其特征在于，所述至少一个倒角区是至少部分地连续的并且具有变化的大小、相应地具有变化的宽度或深度。
8.如权利要求1和2之一所述的方法，其特征在于，所述机械指引元件中的至少一个其他机械指引元件是通过对于在所述周向边缘面(17)中和/或在所述上面和下面(12，13)之一中、在所述光学有用区(6)之外产生的多个单独的凹口进行机加工而形成的；并且所述互补性机械指引元件中的至少一个其他互补性机械指引元件是由在所述第二固持装置中产生的且被配置成用于以抵靠方式接纳所述多个单独的凹口的多个隆起部形成的。
9.如权利要求1和2之一所述的方法，其特征在于，该方法此外包括以下步骤：
-将所述带指引件的半成品镜片毛坯(9)安装(85)在所述第二固持装置(150)上而处于所述第二位置中，所述第二固持装置(50；150)被配置成经由所述带指引件的半成品镜片毛坯(9)的上面(12)或其周向边缘面(17)来固持所述带指引件的半成品镜片毛坯；并且
-对所述带指引件的半成品镜片毛坯(9)的所述下面(13)进行机加工(86)以获得所述第二光学区域(5)并因此形成所述眼镜片(1)。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述带指引件的半成品镜片毛坯(9)的所述至少一个倒角区相对于所述带指引件的半成品镜片毛坯(9)的所述周向边缘面(17)具有一个倾角(α1，α2，α3)，该倾角被设定成根据至少一个预设限制来增大所述带指引件的半成品镜片毛坯(9)与所述第二固持装置(150)之间的接触。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述至少一个倒角区的所述倾角(α1，α2，α3)是根据一个代表了所述带指引件的半成品镜片毛坯(9)的所述至少一个倒角区与所述第二固持装置(50；150)的所述互补性机械指引元件(159，161)之间的接触周界的特征来设定的，以便确保所述带指引件的半成品镜片毛坯(9)在所述第二固持装置(150)中的稳定性。
12.如权利要求10和11之一所述的方法，其特征在于，所述至少一个倒角区的所述倾角(α1，α2，α3)是根据一个代表了所述眼镜片的光学有用区(6)的特征来设定的，以便确保所述眼镜片的一个预设孔。
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